DE102004033929B3

DE102004033929B3 - Tool for machine tool unit has at least one clamping device parallel to lower base and transverse to longitudinal axis of tool holder

Info

Publication number: DE102004033929B3
Application number: DE200410033929
Authority: DE
Inventors: Norbert Seifermann
Original assignee: Simtek Praezisionswerkzeuge GmbH
Current assignee: Simtek Praezisionswerkzeuge GmbH
Priority date: 2004-07-14
Filing date: 2004-07-14
Publication date: 2006-01-12
Anticipated expiration: 2024-07-15

Abstract

The tool (1) includes its own tool holder (2) and a removable cutting plate (3) having a face (5), a lower base (4) parallel to the longitudinal axis (12) of the tool holder, the jacket surface (6) and a free surface (7), forming the cutter (13). The tool holder has at least one clamping device (9, 10, 11, 18, 19) parallel to the lower base and transverse to the longitudinal axis of the tool holder.

Description

Technisches Gebiet:Technical area:

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Verwendung in einer Werkzeugmaschine, mit einem Werkzeughalter und einer daran lösbar angeordneten Schneidplatte, welche eine Stirnfläche, eine parallel zu der Längsachse des Werkzeughalters verlaufende untere Basis und eine die Stirnfläche und die untere Basis verbindende Mantelfläche, sowie mindestens eine von einer mindestens einen Teil der Mantelfläche einnehmenden Freifläche und der Stirnfläche gebildete Schneide aufweist.The The invention relates to a tool for use in a machine tool, with a tool holder and a detachably arranged cutting plate, which is an end face, one parallel to the longitudinal axis the tool holder extending lower base and a the end face and the lower base connecting lateral surface, as well as at least one from an at least part of the lateral surface engaging free space and the face having formed cutting edge.

Stand der Technik:State of the art:

Auf Werkzeugmaschinen, insbesondere Drehmaschinen zur Bearbeitung und Herstellung von kleinen Werkstücken, werden sehr große Stückzahlen bearbeitet oder hergestellt. Insbesondere bei großen Stückzahlen wirkt sich ein Stillstand der Werkzeugmaschine, der beispielsweise durch einen Werkzeugwechsel oder einen Wechsel einer verschlissenen Schneidplatte hervorgerufen wird, wegen des geringen erzielbaren Verkaufsstückpreises eines Werkstücks stark nachteilig auf die Produktivität einer derartigen Werkzeugmaschine und auf die Produktionskosten der bearbeiteten oder hergestellten Werkstücke aus.On Machine tools, in particular lathes for machining and Production of small workpieces, be very big numbers edited or manufactured. Especially for large quantities a stoppage of the machine tool, for example, affects by a tool change or a change of a worn Cutting plate is caused, because of the low achievable Unit selling price a workpiece severely detrimental to the productivity of such a machine tool and on the production costs of the processed or manufactured workpieces out.

Derartige Werkstücke sind beispielsweise Gewindeschrauben, Gewindestangen, Bolzen, Wellen, Achsen und dergleichen, die überwiegend auf Langdrehautomaten hergestellt oder bearbeitet werden. Solche Langdrehautomaten verfügen über mehrere, in einer Ebene normal zur Drehachse des Werkstücks kammartig angeordnete, gemeinsam senkrecht zur Drehachse des Werkstücks verschiebbare Werkzeuge mit unterschiedlichen Schneidenformen, welche durch Querverschieben ausgewählt und durch Absenken hin zum Werkstück in die Bearbeitungsposition verfahren werden. Um eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit zu gewährleisten, sind bei solchen Langdrehautomaten die Abstände zwischen den einzelnen Werkzeugen sehr klein gewählt, um minimale Verschiebezeiten erzielen zu können. Bei Langdrehautomaten ist eine Verschiebung des Werkzeugs in Richtung parallel zur Drehachse des Werkstücks nicht möglich, da dieser Freiheitsgrad durch eine Axialverschiebung des Werkstücks erreicht wird.such workpieces are, for example, threaded screws, threaded rods, bolts, shafts, Axes and the like, mostly be made or processed on long-turning lathes. Such Lathes have several, arranged comb-like in a plane normal to the axis of rotation of the workpiece, together displaceable perpendicular to the axis of rotation of the workpiece tools with different cutting shapes, which by transverse shifting selected and by lowering to the workpiece in the machining position be moved. To ensure a high working speed, are at such Langdrehautomaten the distances between the individual Tools very small, to achieve minimum shift times. For long-turning machines is a displacement of the tool in the direction parallel to the axis of rotation of the workpiece not possible, because this degree of freedom is achieved by an axial displacement of the workpiece becomes.

Die Werkzeuge bestehen dabei vorwiegend aus einem Werkzeughalter und einer an dessen dem Werkstück zugewandten Ende angeordneten, auswechselbaren Schneidplatte, welche eine an dem Werkzeughalter plan anliegende untere Basis, eine im Wesentlichen parallel oder schräg zur unteren Basis angeordneten Stirnseite, sowie einer die untere Basis und die Stirnseite verbindenden Mantelfläche. Ein Teil der Mantelfläche ist dabei als Freifläche ausgebildet, welche zusammen mit der Stirnfläche eine oder mehrere, im wesentlichen parallel zu der unteren Basis orientierte Schneiden bildet. Der Werkzeughalter weist dabei in dem Bereich, in dem die Schneidplatte angeordnet wird, eine Schneidplattenaufnahme auf, welche von einer plan an der unteren Basis anliegenden Anlegefläche, sowie mindestens einer mit einem Teil der Mantelfläche im Berührung stehenden Anschlagfläche begrenzt wird. Die Befestigung der Schneidplatte am Werkzeughalter erfolgt dabei üblicherweise mittels einer orthogonal zur unteren Basis angeordneten, die untere Basis und die Stirnfläche durchdringenden Spannöffnung, durch die eine Halteschraube hindurchgeführt ist, welche in ein in der Anlegefläche angeordnetes Gewinde geschraubt ist.The Tools consist mainly of a tool holder and one on the workpiece arranged facing end, replaceable insert, which a flat on the tool holder fitting lower base, an in Essentially parallel or oblique arranged to the lower base end face, and one of the lower base and the front side connecting lateral surface. Part of the lateral surface is as an open space formed, which together with the end face one or more, substantially parallel to the lower base oriented cutting forms. Of the Tool holder points in the area in which the cutting plate is arranged on a cutting plate holder, which of a Plan on the lower base adjacent contact surface, and at least one with a part of the lateral surface in touch stop surface is limited. The attachment of the cutting plate to the tool holder usually takes place arranged by an orthogonal to the lower base, the lower Base and the face penetrating tension opening, through which a retaining screw is passed, which in a in the contact surface arranged thread is screwed.

Um eine Werkstückoberfläche bearbeiten zu können, muss die untere Basis parallel zur Drehachse und somit normal zu den hauptsächlich auftretenden Schneidkräften orientiert sein, um die Spannungen in der Schneidplatte gering zu halten und eine hohe Standzeit des Werkzeugs zu gewährleisten.Around edit a workpiece surface to be able to the lower base must be parallel to the axis of rotation and thus normal to the main one occurring cutting forces be oriented to low the stresses in the insert and to ensure a long service life of the tool.

Nachteile bei den bekannten Ausführungsformen von Werkzeugen ergeben sich zum einen dadurch, dass zum Austausch der Schneidplatte die Halteschraube vollständig entfernt werden muss, da die Schneidplatte zwischen dem Kopf der durch die Spannöffnung durch die Schneidplatte hindurchgehenden Halteschraube und der Anlegefläche eingespannt ist. Darüber hinaus besteht die Gefahr, dass die Halteschraube in dem Arbeitsraum hinunterfallen und zwischen den Spänen verloren gehen, und beim Verbleib im Arbeitsraum ein Werkzeug beschädigen könnte. Der andere Nachteil ist, dass die Halteschraube, da sie durch die Schneidplatte hindurchgeführt ist, nur von einer Richtung normal zu der unteren Basis zugänglich ist. Dieser Nachteil wirkt sich vor allem bei Langdrehautomaten sehr stark aus, da zur Bearbeitung des Werkstücks die untere Basis parallel zu dessen Drehachse orientiert sein muss, und die verschiedenen Werkzeuge in einer gemeinsamen Ebene normal zu dieser Drehachse angeordnet sind, innerhalb der auch die Zugangsrichtung zu der Halteschraube liegt, so dass das jeweils benachbarte Werkzeug den Zugang zu der Halteschraube blockiert. Bei den bekannten Langdrehautomaten ist deshalb ein Austausch einer Schneidplatte nur durch Entfernen des jeweiligen Werkzeugs aus der Werkzeugmaschine und Lösen der Schneidplatte von dem Werkzeughalter außerhalb der Werkzeugmaschine möglich, wodurch beim Wiedereinsetzen eine Neu-Justierung des Werkzeugs in der Werkzeugmaschine nötig ist und so große Stillstandzeiten auftreten. Darüber hinaus ist eine Neu-Justierung nur von einer ausgebildeten Fachkraft durchführbar.disadvantage in the known embodiments Tools result, on the one hand, from being exchanged the cutting plate the retaining screw must be completely removed, because the cutting plate between the head of the through the clamping opening through the cutting plate passing through retaining screw and the contact surface clamped is. About that In addition, there is a risk that the retaining screw in the working space fall down and get lost between the chips, and the whereabouts could damage a tool in the workspace. The other disadvantage is that the retaining screw, since it is passed through the insert, only accessible from one direction normal to the lower base. This disadvantage has a great effect, especially on automatic lathes strong, as the lower base parallel to the machining of the workpiece must be oriented to the axis of rotation, and the different Tools in a common plane normal to this axis of rotation are arranged, within the access direction to the retaining screw lies so that the respectively adjacent tool access to the Locking screw blocked. In the known Langdrehautomaten is therefore an exchange of a cutting plate only by removing the respective Tool from the machine tool and releasing the cutting plate of the tool holder outside the machine tool possible, whereby when reinserting a readjustment of the tool in the machine tool needed is and so big Downtimes occur. About that addition is a readjustment can only be carried out by a trained specialist.

Bei Einspindelautomaten mit einem sternförmigen Werkzeugwechselmagazin ergeben sich ähnliche Probleme, da die Werkzeuge ebenfalls in einer Ebene normal zur Drehachse des Werkzeugs angeordnet sind und somit auch hier ein Austausch von nach dem Stand der Technik an den Werkzeughaltern befestigten Schneidplatten in der Werkzeugmaschine nicht möglich ist, da die Halteschrauben jeweils nicht zugänglich sind. Bei derartigen Werkzeugmaschinen werden die Werkzeuge durch eine dem Querschnitt des Werkzeughalters entsprechende Werkzeugöffnung von der der Drehachse abgewandten Seite in das sternförmige Werkzeugwechselmagazin eingebracht, da ein Einbringen von der der Drehachse des Werkstücks zugewandten Seite nicht möglich ist, weil sich die Werkzeuge gegenseitig, und in Verbindung mit dem Werkstück behindern würden. Um ein Durchführen des Werkzeugs durch die Werkzeugöffnung sicherzustellen, dürfen die Schneidplatte und die Halteschraube den Querschnitt des Werkzeughalters nicht überschreiten. Das Auswechseln der Schneidplatte erfordert auch hierbei immer einen Ausbau des Werkzeughalters, verbunden mit einer Neu-Justierung beim Wiedereinbau des mit einer neuen Schneidplatte versehenen Werkzeughalters in die Werkzeugmaschine. Dieser Vorgang ist zeitaufwändig und benötigt eine Fachkraft für die Neu-Justierung des Werkzeughalters, wodurch sowohl durch den Stillstand der Werkzeugmaschine und der damit verbundenen Produktion während des Auswechselns der Schneidplatte, als auch durch die benötigte Fachkraft hohe Kosten entstehen.Single-spindle machines with a sternför Mige tool change magazine arise similar problems, since the tools are also arranged in a plane normal to the axis of rotation of the tool and thus an exchange of prior art attached to the tool holders cutting plates in the machine tool is not possible because the retaining screws each are accessible. In such machine tools, the tools are introduced by a cross-section of the tool holder corresponding tool opening from the side remote from the rotation axis in the star-shaped tool change magazine, since an introduction of the axis of rotation of the workpiece side facing is not possible because the tools mutually, and in conjunction would hinder with the workpiece. To ensure that the tool passes through the tool opening, the insert and the retaining screw must not exceed the cross section of the tool holder. The replacement of the cutting plate also always requires an expansion of the tool holder, combined with a readjustment when re-installing the provided with a new insert tool holder in the machine tool. This process is time-consuming and requires a specialist for the new adjustment of the tool holder, resulting in high costs both by the standstill of the machine tool and the associated production during replacement of the cutting plate, as well as by the required specialist.

Durch die WO 03004203 ist eine Schneidvorrichtung bekannt geworden, mit einem Halter, der an einem Klemmkopf für die Aufnahme eines spanabhebenden Werkzeuges mit einer maulartigen Aufnahme versehen ist, die an einer Längsseite des Klemmkopfes angeordnet ist, dessen quer zu seiner Längsseite verlaufende Stirnseite einem für die spanabhebende Bearbeitung rotierenden Werkstück zugewandt ist. Die Stirnseite ist zumindest im Bereich, in den sie in die Aufnahme mündet, mit einer Wölbung versehen, deren Krümmung der Krümmung des Werkstückes mit dem größten Durchmesser entspricht, für das die Schneidvorrichtung vorgesehen ist. Dabei ist die Aufnahme Teil einer Festlegerippe, die als integraler Bestandteil des Klemmkopfes von diesem vorsteht, wobei die Wölbung der Stirnseite vom Bereich der Aufnahme sich bis zur Unterseite des Klemmkopfes erstreckt und an der Oberseite des Klemmkopfes in eine schräg verlaufende Abplattung übergeht, die von einer Klemmschraube durchgriffen ist, die den freien Querschnitt des Klemmspaltes verändert, der zumindest den Klemmkopf durchgreift und der in die Aufnahme mündet.By WO 03004203 a cutting device has become known with a holder attached to a clamping head for receiving a cutting Tool is provided with a mouth-like receptacle, which is connected to a long side of the clamping head is arranged, whose transverse to its longitudinal side extending Front page one for the machining is rotating workpiece facing. The front side is at least in the area in which it leads into the recording, with a vault provided, whose curvature the curvature of the workpiece with the largest diameter corresponds to, for that the cutting device is provided. This is the recording Part of a fixing rib, which serves as an integral part of the clamping head protruding from this, with the bulge the front side from the area of the reception to the bottom of the clamping head extends and at the top of the clamping head in a aslant running flattening passes, which is penetrated by a clamping screw, the free cross-section changed the clamping gap, the at least the clamping head passes through and into the receptacle empties.

Durch die DE 42 39 701 A1 ist ein Schneidwerkzeug zur spanabhebenden Metallbearbeitung, insbesondere zum Drehen, mit einem in eine Passbohrung eines aus einem einteiligen und starren Körper bestehenden Halters einsetzbaren Meissel bekannt geworden, der einen in die Passbohrung mit Schiebesitz spielfrei eingreifenden, zylindrischen Mittelabschnitt, an einem oder beiden Enden des Mittelabschnitts ausgebildete Schneiden und im Mittelabschnitt eine Aussparung aufweist, in die zur axialen Lagesicherung des Meißels ein Anschlagelement eingreift. Der Meißel weist zu seiner Längsachse parallele Längsnuten auf, die sich von den Enden des Meißels bis zu einem durch den zylindrischen Teil des Mittelabschnitts gebildeten Steg erstrecken, wobei der Halter einen in die Passbohrung und eine Längsnut hineinragenden Anschlagstift aufweist, an den der Steg anlegbar ist.By the DE 42 39 701 A1 is a cutting tool for metal cutting, in particular for turning, known with an insertable into a fitting bore of a one-piece and rigid body holder chisel, which has a clearance in the fitting bore clearance-engaging, cylindrical central portion, at one or both ends of the central portion formed cutting and in the middle section has a recess into which a stop element engages for axially securing the position of the bit. The bit has longitudinal grooves parallel to its longitudinal axis extending from the ends of the bit to a land formed by the cylindrical portion of the central portion, the retainer having a stop pin projecting into the fitting bore and a longitudinal groove against which the land is engageable ,

Durch die G 89 02 529.6 U1 bekannt ist des Weiteren ein Innendrehmeißel, mit einem Klemmhalter, einem Hakenwerkzeug, das einen Schaft hat, der an seinem hakenförmig abgebogenen Ende mit einer Schneide versehen ist, einer Aufnahmeaussparung im Klemmhalter, die für die Aufnahme des Schaftes des Hakenwerkzeuges vorgesehen ist, und einer Klemmschraube, mittels deren der Schaft des Hakenwerkzeuges in der Aufnahmeaussparung des Klemmhalters festklemmbar ist. Die Aufnahmeaussparung weist an einer Seite eine Erweiterung mit einander zugekehrten Wänden auf, die Spannflächen bilden, die von der Längsachse der Aufnahmeaussparung radial nach außen konvergieren. Der Schaft des Hakenwerkzeuges ist für den Eingriff in die Erweiterung der Aufnahmeaussparung mit einem vorspringenden Bart versehen, der radial nach außen konvergierenden Anlageflächen für die Anlage an den Spannflächen der Erweiterung aufweist, wobei die Klemmschraube im Wesentlichen diametral gegenüber der ggf. gedachten Schnittlinie der beiden Spannflächen angeordnet ist.By the G 89 02 529.6 U1 is further known an internal turning tool, with a clamp holder, a hook tool that has a shank, the his hook-shaped bent end is provided with a cutting edge, a receiving recess in the Clamp holders for the receptacle of the shank of the hook tool is provided, and a clamping screw, by means of which the shank of the hook tool can be clamped in the receiving recess of the clamping holder. The Acquisition recess has an extension on one side with each other facing walls on, the clamping surfaces form, that of the longitudinal axis the receiving recess converge radially outward. The shaft the hook tool is for the intervention in the extension of the receiving recess with a projecting Beard provided, the radially outwardly converging contact surfaces for the plant the clamping surfaces having the extension, wherein the clamping screw substantially diametrically opposite the possibly imaginary section line of the two clamping surfaces arranged is.

Technische Aufgabe der Erfindung:Technical task of Invention:

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile mindestens teilweise, durch Weiterentwicklung eines aus einem Werkzeughalter und einer Schneidplatte bestehenden Werkzeugs für eine Werkzeugmaschine zu beheben, das die durch einen Wechsel der Schneidplatte hervorgerufene Stillstandzeit der Werkzeugmaschine auf ein Minimum reduziert, wobei das Einsetzen einer neuen Schneidplatte ohne eine Neu-Justierung des Werkzeugs in der Werkzeugmaschine, und möglichst einfach – auch von einer Hilfsperson – durchführbar sein soll.task The invention is to at least partially overcome these disadvantages Development of a consisting of a tool holder and a cutting plate Tool for to fix a machine tool that by changing the insert caused downtime of the machine tool to a minimum reduced, with the insertion of a new insert without a Re-adjustment of the tool in the machine tool, and if possible easy - too from an assistant - be feasible should.

Offenbarung der Erfindung und deren Vorteile:Disclosure of the invention and their advantages:

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Kombination der Merkmale des Patentanspruchs 1.Is solved this task by combining the features of the claim 1.

Das erfindungsgemäße Werkzeug weist gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil auf, dass der Werkzeughalter durch das Spannmittel und das Haltemittel das Einsetzen einer neuen Schneidplatte ohne eine Neu-Justierung des Werkzeugs in der Werkzeugmaschine in höchst einfacher Weise – auch von einer Hilfsperson – ermöglicht, so dass bei in die Werkzeugmaschine eingebautem Werkzeug die Schneidplatte an dem Werkzeughalter angeordnet und von diesem wieder gelöst werden kann.The inventive tool points opposite the prior art has the advantage that the tool holder by the clamping device and the holding means the insertion of a new insert without a re-adjustment of the tool in the machine tool in a very simple Way - too from an assistant - allows so that when built into the machine tool, the insert be arranged on the tool holder and released from this again can.

Das Haltemittel der Schneidplatte ist dabei ein an der Schneidplatte angeordnete oder an diese einteilig angeformter Schaft, der in das Spannmittel des Werkzeughalters einspannbar und somit erfassbar ist, wobei ein Einspannen des Haltemittels in dem Spannmittel beispielsweise durch eine Veränderung der Querschnittsform oder einer Abmessung des Querschnitts des Spannmittels durch Betätigen desselben erfolgen kann. Ein Einspannen der Schneidplatte in dem Werkzeughalter ist dabei auch durch eine Veränderung der Querschnittsform oder der Querschnittsweite des Haltemittels, oder durch eine Kombination einer Veränderung der Querschnittsform oder der Querschnittsweite sowohl des Haltemittels, als auch des Spannmittels denkbar.The Holding means of the cutting plate is a on the cutting plate arranged or integrally formed on this shaft, which in the Clamping means of the tool holder clamped and thus detectable is, wherein a clamping of the holding means in the clamping means, for example through a change in the Cross-sectional shape or a dimension of the cross-section of the clamping device by pressing the same can take place. A clamping of the cutting plate in the Tool holder is also by a change in the cross-sectional shape or the cross-sectional width of the holding means, or by a combination a change the cross-sectional shape or the cross-sectional width of both the holding means, as well as the clamping means conceivable.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Haltemittel ein an der Schneidplatte angeordneter Schaft ist und das Spannmittel aus einer in dem der Schneidplatte zugewandten Bereich des Werkzeughalters angeordneten, der Aufnahme des Schafts dienenden Ausnehmung mit einem in Form und Abmessungen an den Schaftquerschnitt angepassten Ausnehmungsquerschnitt und mindestens einem die Form oder mindestens eine Abmessung des Ausnehmungsquerschnitts in mindestens einer Ebene normal zur Längsachse des Werkzeughalters beeinflussenden Einstellmittel besteht.A advantageous embodiment of the invention provides that the holding means is a shaft disposed on the cutting plate and the clamping means from a region of the tool holder facing the cutting plate arranged, serving to receive the shaft recess with one adapted in shape and dimensions to the shank cross section Recess cross-section and at least one of the form or at least a dimension of the recess cross-section in at least one plane normal to the longitudinal axis consists of the tool holder influencing adjustment.

Der Ausnehmungsquerschnitt ist dabei bei unbetätigtem Einstellmittel unbeeinflusst und somit entsprechend der Herstellungsgenauigkeit an den Schaftquerschnitt angepasst, beispielsweise entsprechend einer Passung. Wird das Einstellmittel betätigt, wird der Ausnehmungsquerschnitt beeinflusst und der Schaft in der Ausnehmung festgespannt, wobei das Einstellmittel zum Lösen, beispielsweise zum Austausch der Schneidplatte gelöst, aber nicht entfernt werden muss, so dass keine Gefahr besteht, das Einstellmittel im Arbeitsraum der Werkzeugmaschine zu verlieren. Die Länge der Ausnehmung entspricht dabei mindestens der Länge des Schafts. Das Einstellmittel kann dabei beispielsweise eine von einer Wandung der Ausnehmung senkrecht zur Längsachse des Werkzeughalters in den Ausnehmungsquerschnitt hineinragende, und von außen am Werkzeughalter aus einer parallel zu der unteren Basis der Schneidplatte und quer zur Längsachse des Werkzeughalters verlaufenden Richtung betätigbare Spannschraube sein, welche das in die Ausnehmung eingeführte Haltemittel der Schneidplatte in der Ausnehmung festspannt, oder eine Spannschraube, über welche der Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Wandungen der Ausnehmung verändert werden kann. Dabei kann die Schneidplatte in einer ausgeformten Aufnahme oder auf einer Außenfläche des Werkzeughalters angeordnet sein, wobei der Schaft in die Ausnehmung hineinragt.Of the Ausnehmungsquerschnitt is unaffected in uncontrolled adjustment and thus according to the manufacturing accuracy of the shank cross section adapted, for example, according to a fit. Will the adjustment means actuated, the recess cross-section is influenced and the shaft in the Recess tightened, wherein the adjusting means for releasing, for example to replace the insert, but not removed must, so that there is no danger, the adjustment in the workspace to lose the machine tool. The length of the recess corresponds at least the length of the shaft. The adjusting means may, for example, one of a wall of the recess perpendicular to the longitudinal axis of the tool holder protruding into the recess cross-section, and from the outside of the tool holder from a parallel to the lower base of the insert and across to the longitudinal axis the tool holder extending direction be actuated clamping screw, which inserted into the recess holding means of the cutting plate clamped in the recess, or a clamping screw, over which the distance between two opposite Walls of the recess to be changed can. In this case, the cutting plate in a molded receptacle or on an outer surface of the Tool holder can be arranged, wherein the shaft into the recess protrudes.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Schaft an einer der Schneide abgewandten Mantelfläche angeordnet ist, und die Schneidplatte am Werkzeughalter in einer von einer parallel zu der unteren Basis verlaufenden Anlegefläche und einer in ihrer Kontur die Kontur der dem Schaft zugewandten Mantelfläche der Schneidplatte, an der oder zwischen denen der Schaft angeordnet ist, nachbildenden Anschlagfläche begrenzten Schneidplattenaufnahme anordbar ist, wobei die Ausnehmung zur Aufnahme des Schafts von der Anschlagfläche abgehend angeordnet ist. Die Schneidplatte ist dabei genau dann richtig ausgerichtet, wenn bei in die Ausnehmung geschobenem Schaft die Schneidplatte gegen die Anschlagfläche stößt. Dabei ist die Ausnehmung vorzugsweise als Passung ausgeführt, so dass ein präziser Sitz der Schneidplatte relativ zu dem Werkzeughalter gewährleistet ist, und beim Auswechseln der Schneidplatte eine Maßhaltung der Schneide relativ zum Werkzeughalter sichergestellt ist, so dass ein Austausch der Schneidplatte ohne Neu-Justieren des Werkzeugs möglich ist und wegen der einfachen Durchführbarkeit von einer ungelernten Hilfskraft ausführbar ist. Die Ausnehmung verläuft dabei vorzugsweise parallel zu der von der Anlegefläche gebildeten Ebene und parallel oder schräg zur Längsachse des Werkzeughalters.A Further advantageous embodiment of the invention provides that the shaft is arranged on a lateral surface facing away from the cutting edge is, and the cutting plate on the tool holder in one of a parallel to the lower base extending contact surface and a contour in its contour of the shaft surface facing the shaft Cutting plate, arranged at or between which the shaft is replicating stop surface limited cutting plate recording can be arranged, wherein the recess arranged to receive the shaft from the stop surface outgoing. The insert is exactly aligned when it is in the recess pushed shank the cutting plate against the stop surface encounters. It is the recess is preferably designed as a fit, so that a precise fit ensures the cutting plate relative to the tool holder is, and when replacing the cutting a Maßhaltung the cutting edge is secured relative to the tool holder, so that an exchange of the cutting plate without readjusting the tool possible is and because of the simple feasibility of an unskilled Auxiliary power executable is. The recess runs preferably parallel to the formed by the contact surface Plane and parallel or oblique to the longitudinal axis of the tool holder.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist der Werkzeughalter mindestens im Bereich der Ausnehmung einen parallel zu seiner Längsachse und orthogonal zu der Anlegefläche verlaufenden, in seiner Länge mindestens der Länge der Ausnehmung entsprechenden Schlitz auf. Der Schlitz kann an dem der Schneidplatte zugewandten Ende des Werkzeughalters beginnen und den Werkzeughalter in diesem Bereich in zwei Arme teilen, wobei der eine Arm die Betätigungsseite, von der aus das Einstellmittel betätigbar ist, und der andere Arm die Gegenseite, gegenüber der das Einstellmittel wirkt, ist. Darüber hinaus ist denkbar, den Schlitz nur im Bereich der Ausnehmung anzuordnen, so dass der Werkzeughalter im Bereich der Ausnehmung zwei durch den Schlitz geteilte Stege aufweist, einen auf der Betätigungsseite und einen auf der Gegenseite, die im Bereich der Schneidplattenaufnahme wieder zusammengeführt werden. Hierdurch erfährt der Werkzeughalter durch ein Betätigen des Einstellmittels nur eine Weitung oder eine Verjüngung des Querschnitts der Ausnehmung, nicht aber eine Veränderung der Abmessungen an seinem der Schneidplatte zugewandten Ende.In a further advantageous embodiment of the invention, the tool holder at least in the region of the recess on a parallel to its longitudinal axis and orthogonal to the contact surface extending, in its length at least the length of the recess corresponding slot. The slot may begin at the end of the tool holder facing the cutting tip and divide the tool holder in this area into two arms, one arm acting on the actuation side from which the adjustment means is operable and the other arm acting on the opposite side against which the adjustment means acts , is. Moreover, it is conceivable to arrange the slot only in the region of the recess, so that the tool holder in the region of the recess has two webs divided by the slot, one on the actuation side and one on the opposite side, which are brought together again in the area of the insert. As a result, the tool holder learns by pressing the adjusting only a widening or tapering of the Cross-section of the recess, but not a change in dimensions at its end facing the cutting plate.

Das Einstellmittel kann eine Spannschraube sein, welche auf der Betätigungsseite des Schlitzes, von der aus die Betätigung aus der parallel zu der unteren Basis und quer zur Längsachse des Werkzeughalters verlaufenden Richtung möglich ist, in einer glatten Bohrung geführt, und auf der Gegenseite des Schlitzes in eine mit einem Gewinde versehene Bohrung fassend angeordnet ist, so dass durch Drehen der Schraube die beiden durch den Schlitz im Bereich der Aufnahme für die Schneidplatte voneinander getrennten Seiten des Werkzeughalters zum Einspannen der Schneidplatte biegeelastisch aufeinander zu, oder zum Lösen der Schneidplatte voneinander weg bewegt werden können.The Adjustment means may be a clamping screw, which on the actuating side of the slot from which the actuation from the parallel to the lower base and transverse to the longitudinal axis the tool holder extending direction is possible in a smooth Bore guided, and on the opposite side of the slot into a threaded one Bore is arranged so that by turning the screw the two through the slot in the area of the recording for the cutting plate separate sides of the tool holder for clamping the cutting plate bending elastic towards each other, or to solve the Cutting plate can be moved away from each other.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Schlitz den Werkzeughalter mindestens im Bereich der Ausnehmung asymmetrisch teilt, so dass vorzugsweise die Betätigungsseite kleinere Querschnittsabmessungen aufweist, als die Gegenseite, um so auf der aufgrund des größeren Querschnitts und damit biegesteiferen und relativ zum Werkzeughalter geringere Verschiebungen erfahrenden Gegenseite eine Referenzkante zu erhalten, gegenüber der die einen kleineren Querschnitt aufweisende Betätigungsseite durch das Einstellmittel stärker biegeelastisch verformt und auf die die Referenzkante im Bereich der Ausnehmung bildende Gegenseite zubewegt wird.A advantageous embodiment of the invention provides that the slot the tool holder asymmetrical at least in the region of the recess divides, so that preferably the actuating side has smaller cross-sectional dimensions, as the opposite side, the more so because of the larger cross-section and thus more rigid and lower relative to the tool holder Displacements experiencing opposite side to get a reference edge across from the operating side with a smaller cross-section stronger through the adjustment means bending elastic deformed and on the reference edge in the area the recess forming opposite side is moved.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Einstellmittel eine normal zu dem Schlitz angeordnete Spannschraube ist. Durch ein Betätigen der Spannschraube sind die durch den Schlitz erzeugten Arme oder Stege des im Bereich der Ausnehmung geteilten Werkzeughalters quer zu dessen Längsachse biegeelastisch verformbar, wodurch die Ausnehmung normal zu der Ebene des Schlitzes dehn- und stauchbar ist, so dass eine Weitung beziehungsweise Verjüngung der Querschnittsweite der Ausnehmung durch Betätigen der Spannschraube erfolgen kann.A Another advantageous embodiment of the invention provides that the adjusting means a normal to the slot arranged clamping screw is. By pressing the tightening screw are the arms or arms created by the slot Webs of the divided in the region of the recess tool holder transversely to its longitudinal axis flexurally deformable, whereby the recess normal to the Level of the slot is stretchable and compressible, allowing a widening or rejuvenation the cross-sectional width of the recess by pressing the clamping screw done can.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Schneidplatte mindestens an ihrer dem Schaft zugewandten Mantelfläche mindestens eine prismenförmige Facette und die Anschlagfläche am Werkzeughalter eine die Facette nachbildende Kontur aufweist. Durch die Facetten an den neben dem Schafft angeordneten Mantelflächen werden zusätzliche, kombinierte Anlege- und Anschlagflächen erzeugt, welche eine präzisere Anordnung und Führung der Schneidplatte am Werkzeughalter ermöglichen.A Another advantageous embodiment of the invention provides that the cutting plate at least on its the shaft-facing lateral surface at least a prismatic Facet and the stop surface has a contour simulating the facet on the tool holder. By the facets on the side of the creator arranged lateral surfaces are additional Combined application and stop surfaces generated which a more precise arrangement and leadership allow the cutting plate on the tool holder.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Schaft einen prismenförmigen Querschnitt aufweist. Durch die Prismenform des Schafts entstehen zusätzliche Führungsflächen zwischen dem Schaft und der einen in Form und Abmessungen dem Querschnitt des Schafts entsprechenden Querschnitt aufweisenden Ausnehmung. Über die zusätzlichen Führungsflächen kann der Schaft und damit die Schneidplatte präziser am Werkzeughalter gehalten und geführt werden, da über die zusätzlichen Führungsflächen Haltekräfte normal zu den jeweiligen Oberflächen übertragen werden können, welche ansonsten ohne die aus der Prismenform hervorgehenden, zusätzlichen Führungsflächen teilweise unter Winkeln von bis zu 45° schräg zu einer Normalen einer Oberfläche übertragen werden müssten, wodurch hohe Schubkräfte unter einem sehr versagenskritischen Winkel übertragen würden, was für eine ausreichende Stabilisierung der Schneidplatte je nach Anwendungsfall nicht ausreicht, oder zu einer frühzeitigen Beschädigung der Ausnehmung am Werkzeughalter oder des Schafts an der Schneidplatte führen kann. Die Prismenform des Querschnitts von Schaft und Ausnehmung verhindert so einerseits frühzeitiges Versagen und andererseits unerwünschte Vibrationen durch die Möglichkeit, Haltekräfte normal oder in Winkeln <45° zu den Normalen der Oberflächen der Führungsflächen zu übertragen.A Another advantageous embodiment of the invention provides that the shaft is a prismatic Cross section has. Formed by the prism shape of the stem additional Guide surfaces between the shaft and the one in shape and dimensions of the cross section the shaft corresponding cross-section recess. About the additional Guide surfaces can the Shaft and thus the cutting plate more precisely held on the tool holder and guided be over there the additional Guide surfaces holding forces normal be transferred to the respective surfaces can, which otherwise without the additional resulting from the prism shape Partial guide surfaces at angles of up to 45 ° oblique to one Transfer normals of a surface would have to causing high shear forces transmitted under a very critical angle, what a sufficient stabilization the cutting plate depending on the application is not sufficient, or too an early one Damage to the Recess on the tool holder or the shaft on the cutting plate to lead can. The prism shape of the cross section of shaft and recess Prevents early on the one hand Failure and, on the other hand, undesirable Vibrations due to the possibility holding forces normal or at angles <45 ° to the normals the surfaces to transfer the guide surfaces.

Eine zusätzliche, vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Schaft einen achsen- oder punktsymmetrischen Querschnitt aufweist, so dass die Schneidplatte in mindestens zwei verschiedenen Positionen an dem Werkzeughalter anordbar ist. Dabei kann der Schaft bei einer Ausführungsform, bei der er an einer der Schneide abgewandten Mantelfläche angeordnet ist einen zu einer parallel zu der unteren Basis verlaufenden Mittelebene symmetrischen Querschnitt aufweisen, so dass die Schneidplatte in zwei verschiedenen Positionen, jeweils um 180° um eine orthogonal zur Längsachse des Schafts und parallel zu der unteren Basis verlaufende Querachse gedreht in die Ausnehmung einschiebbar ist. Um die Ausnehmung einfach herstellbar zu gestalten, ist es denkbar, dass der Ausnehmungsquerschnitt nur auf einer Seite der Symmetrieachse, vorzugsweise auf der der Oberfläche des Werkzeughalters nähereen Seite, die Form des Schaftquerschnitts vollständig nachbildet, um auf der anderen Seite der Symmetrieachse eine einfache, die Querschnittsform des Schafts umhüllende Form, beispielsweise eine Rechteckform, einzunehmen.A additional advantageous embodiment of the invention provides that the shaft has an axis or point symmetrical cross section, so that the cutting plate in at least two different positions the tool holder can be arranged. Here, the shaft at a embodiment, in which he arranged on a side facing away from the cutting surface is a center plane parallel to the lower base have symmetrical cross-section, so that the cutting plate in two different positions, each 180 ° about an orthogonal to the longitudinal axis of the Shank and transverse to the lower base transverse axis rotated into the recess is inserted. To make the recess easy To make producible, it is conceivable that the recess cross-section only on one side of the axis of symmetry, preferably on the surface closer to the tool holder Side, the shape of the shank cross section completely replicates, on the other Side of the symmetry axis a simple, the cross-sectional shape of the Sheath enveloping Form, for example, a rectangular shape to take.

Eine zusätzliche, vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Schneidplatte an ihrer dem Schaft abgewandten Seite mindestens zwei Schneiden aufweist, jeweils eine für jede Position, in der die Schneidplatte mit dem Schaft um dessen Längsachse gedreht in die Ausnehmung einschiebbar ist, wobei die beidseitig an die Mantelfläche angrenzenden Flächen je nach Position jeweils einen Teil der unteren Basis, als auch einen Teil der Stirnfläche bilden, so dass die Schneidplatte als eine um ihre Längsachse verschieden positionierbare Wechselplatte mit mehreren Schneiden in den Werkzeugträger einsetzbar ist.An additional advantageous embodiment of the invention provides that the cutting plate on its side facing away from the shaft has at least two cutting edges, one for each position in which the cutting plate with the shaft rotated about its longitudinal axis can be inserted into the recess, wherein the two sides to the lateral surface adjacent surfaces depending on the position each form a part of the lower base, as well as a part of the end face, so that the cutting plate can be used as a positionable about its longitudinal axis differently replaceable plate with multiple cutting into the tool carrier.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Schaft zwei an voneinander abgewandten Mantelflächen angeordnete Schneiden verbindet und in seinem Querschnitt größere oder gleiche Abmessungen aufweist, als die jeweils zusammen mit einer Stirnfläche die Schneiden bildenden Freiflächen oder deren Projektionsflächen normal zur Längsachse des Schafts, so dass die Schneidplatte in zwei voneinander um Drehung um 180° um eine normal zu der von der unteren Basis gebildeten Ebene verlaufende Hochachse des Schafts verschiedenen Positionen, jeweils mit einer Schneide voraus in die Ausnehmung einführbar ist, und die Schneidplatte in mindestens diesen zwei verschiedenen Positionen am Werkzeughalter anordbar, und so als eine Wechselplatte mit mehreren Schneiden verwendbar ist.A Particularly advantageous embodiment of the invention provides that the shaft two arranged on mutually remote lateral surfaces cutting connects and larger or the same dimensions in its cross section has, as each together with an end face the Cutting forming open spaces or their projection surfaces normal to the longitudinal axis of the shaft, leaving the cutting plate in two from each other for rotation around 180 ° a plane normal to the plane formed by the lower base Vertical axis of the shaft different positions, each with a cutting edge advance inserted into the recess is, and the cutting plate in at least these two different Positions on the tool holder can be arranged, and so as a removable disk can be used with several cutting edges.

Eine zusätzliche, besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die gegenüberliegenden Schneiden parallelogrammförmig schräg zum Schaft und seiner Längsachse verlaufend angeordnet sind, wobei die Ausnehmung am Werkzeughalter schräg zu dessen Längsachse angeordnet ist, so dass die Schneiden bei in den Werkzeughalter eingeschobener Schneidplatte orthogonal zur Längsachse des Werkzeughalters angeordnet sind.A additional Particularly advantageous embodiment of the invention provides that the opposite Cut parallelogram obliquely to the shaft and its longitudinal axis are arranged extending, wherein the recess on the tool holder aslant to its longitudinal axis is arranged so that the cutting edges in the tool holder inserted cutting plate orthogonal to the longitudinal axis of the tool holder are arranged.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass bei an dem Werkzeughalter angeordneter Schneidplatte die Schneidplatte den Querschnitt des Werkzeughalters normal zu dessen Längsachse nicht überragt. Hierdurch ist ein erfindungsgemäßes Werkzeug, mit einem im in eine Werkzeugmaschine eingebautem Zustand aus einer parallel zu der unteren Basis und quer zur Längsachse des Werkzeughalters verlaufenden Richtung betätigbaren Spannmittel auch in einer Werkzeugmaschine mit einem sternförmigen Werkzeugwechselmagazin, bei dem ein Ein- und Ausbau der Werkzeuge von einer dem Werkstück abgewandten Seite durch eine in Form und Abmessungen dem Werkzeughalter entsprechende Werkzeugöffnung erfolgt möglich, so dass auch hier bei in die Werkzeugmaschine eingebautem Werkzeug ein einfaches Auswechseln der Schneidplatte wegen des aus einer parallel zu der unteren Basis und quer zur Längsachse des Werkzeughalters verlaufenden Richtung betätigbaren Spannmittels erfolgen kann. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Werkzeug ein Formdrehmeisel ist. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Werkzeug ein Stechmeisel ist.A Another advantageous embodiment of the invention provides that when arranged on the tool holder cutting plate the insert the cross section of the tool holder normal to its longitudinal axis not towered over. This is a tool according to the invention, with a built in a machine tool state of a parallel to the lower base and transverse to the longitudinal axis of the tool holder operating direction Clamping means also in a machine tool with a star-shaped tool change magazine, in which an installation and removal of the tools facing away from the workpiece Side by a shape and dimensions of the tool holder mold opening possible, so that here too when built into the machine tool a simple replacement of the insert because of the one parallel to the lower base and transverse to the longitudinal axis of the tool holder extending direction actuated clamping means can be done. An advantageous embodiment of the invention sees that the tool is a forming lathe. An advantageous Embodiment of the invention provides that the tool is a Stechmeisel is.

Kurzbeschreibung der Zeichnung, in der zeigen:Brief description of the drawing, in the show:

1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeugs, 1 a perspective view of a tool according to the invention,

2 eine Draufsicht auf das Ende eines erfindungsgemäßen Werkzeughalters mit daran angeordneter Schneidplatte im Röntgenblick, 2 a top view of the end of a tool holder according to the invention with arranged thereon cutting plate in the X-ray view,

3 ein Längsschnitt durch das Ende eines erfindungsgemäßen Werkzeughalters mit daran angeordneter Schneidplatte, 3 a longitudinal section through the end of a tool holder according to the invention with arranged thereon insert,

4 ein Querschnitt durch ein Ende eines erfindungsgemäßen Werkzeughalters mit daran angeordneter Schneidplatte im Bereich der Spannschraube, 4 a cross section through one end of a tool holder according to the invention with arranged thereon cutting plate in the region of the clamping screw,

5 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Schneidplatte vom Schaft her, 5 a view of an insert according to the invention from the shaft,

6 eine erfindungsgemäße Schneidplatte in der Seitenansicht, 6 an insert according to the invention in side view,

7 eine erfindungsgemäße Schneidplatte in der Draufsicht, 7 an inventive cutting plate in plan view,

8 eine Draufsicht auf das Ende eines erfindungsgemäßen Werkzeughalters mit daran angeordneter Schneidplatte und schräg verlaufender Nut im Röntgenblick, 8th a top view of the end of a tool holder according to the invention with arranged thereon cutting plate and oblique groove in the X-ray view,

9 ein Längsschnitt durch das Ende eines erfindungsgemäßen Werkzeughalters mit daran angeordneter Schneidplatte und schräg verlaufender Nut, 9 a longitudinal section through the end of a tool holder according to the invention with arranged thereon cutting plate and inclined groove,

10 ein Querschnitt durch ein Ende eines erfindungsgemäßen Werkzeughalters mit daran angeordneter Schneidplatte und schräg verlaufender Nut im Bereich der Spannschraube, 10 a cross section through an end of a tool holder according to the invention with arranged thereon cutting plate and inclined groove in the region of the clamping screw,

11 eine erfindungsgemäße Schneidplatte mit zwei parallelorgammförmig angeordneten Schneiden und einem die Schneiden verbindenden Schaft zur Verwendung in einem Werkzeughalter mit schräg verlaufender Nut, sowie 11 an insert according to the invention with two parallelorgammförmig arranged cutting edges and a shaft connecting the cutting edges for use in a tool holder with an oblique groove, and

12 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Schneidplatte mit zwei parallelogrammförmig angeordneten Schneiden von einer Schneide her. 12 a view of an insert according to the invention with two parallelogram arranged cutting from a blade forth.

Wege zur Ausführung der Erfindung:Ways to execute the Invention:

Ein in 1 dargestelltes Werkzeug 1 besteht aus einem Werkzeughalter 2 und einer daran angeordneten Schneidplatte 3, die eine untere Basis 4, eine Stirnseite 5 und eine die Stirnseite 5 und die untere Basis 4 verbindende Mantelfläche 6 aufweist, wobei einen Teil der Mantelfläche 6 eine Freifläche 7 einnimmt, welche an der Verbindungslinie mit der Stirnfläche 5 eine Schneide 13 bildet. An der der Schneide 13 abgewandten Mantelfläche 6 ist ein Schaft 8 angeordnet, welcher in eine Ausnehmung 9 am Werkzeughalter 2 geschoben ist.An in 1 illustrated tool 1 consists of a tool holder 2 and one in it arranged cutting plate 3 which is a lower base 4 , a front page 5 and one the front side 5 and the lower base 4 connecting lateral surface 6 having a part of the lateral surface 6 an open space 7 occupies, which at the connection line with the end face 5 a cutting edge 13 forms. At the cutting edge 13 facing away lateral surface 6 is a shaft 8th arranged, which in a recess 9 on the tool holder 2 pushed.

Die Schneidplatte 3 wird dabei in einer von einer Anlegefläche 21 und einer Anschlagfläche 22 begrenzten Schneidplattenaufnahme 25 am Werkzeughalter angeordnet, wobei die Ausnehmung 9 von der Anschlagfläche 22 parallel zu der von der Anlegefläche 21 gebildeten Ebene abgeht. Die Anschlagfläche 22 bildet in ihrer Kontur die Kontur der beidseitig an den Schaft 8 der Schneidplatte 3 anstoßenden, der Schneide 13 abgewandten Mantelflächen 6 nach.The cutting plate 3 is doing in one of a contact surface 21 and a stop surface 22 limited cutting insert 25 arranged on the tool holder, wherein the recess 9 from the stop surface 22 parallel to that of the contact surface 21 level off. The stop surface 22 forms in its contour the contour of both sides of the shaft 8th the cutting plate 3 abutting, the cutting edge 13 facing away lateral surfaces 6 to.

Die Ausnehmung 9 entspricht dabei mit ihrem Ausnehmungsquerschnitt 16 sowohl in der Form, als auch in den Abmessungen dem Schaftquerschnitt 17. Im Bereich der Ausnehmung 9, von dem der Schneidplatte 3 zugewandten Ende her, ist der Werkzeughalter 2 durch einen parallel zu der Längsachse 12 des Werkzeughalters 2 verlaufenden Schlitz 10 geteilt. Der Schlitz 10 teilt dabei den Werkzeughalter 2 asymmetrisch, so dass der Werkzeughalter 2 an seinem der Schneidplatte 3 zugewandten Ende einen Arm mit einem größeren, und einen Arm mit einem kleineren Querschnitt aufweist. Der Arm mit dem kleineren Querschnitt bildet dabei die Betätigungsseite 18, welche mittels einer aus in einer parallel zu der unteren Basis 4 und quer zur Längsachse 12 des Werkzeughalters 2 verlaufenden Richtung zugänglichen Spannschraube 11 relativ zu der den größeren Querschnitt aufweisenden Gegenseite 19 biegeelastisch gespannt werden kann. Die Gegenseite 19 bildet dabei aufgrund ihres größeren Querschnitts und der damit einhergehenden höheren Widerstandsfähigkeit gegen Biegung eine Referenzkante 20 zur präzisen Ausrichtung der Schneidplatte 3 am Werkzeughalter 2.The recess 9 corresponds with its recess cross-section 16 both in shape, as well as in the dimensions of the shank cross-section 17 , In the area of the recess 9 , of which the cutting plate 3 facing the end, is the tool holder 2 through a parallel to the longitudinal axis 12 of the tool holder 2 running slot 10 divided. The slot 10 shares the tool holder 2 asymmetrical, leaving the tool holder 2 at his the cutting plate 3 facing end having an arm with a larger, and an arm with a smaller cross-section. The arm with the smaller cross section forms the actuating side 18 which by means of a in a parallel to the lower base 4 and transverse to the longitudinal axis 12 of the tool holder 2 extending direction accessible clamping screw 11 relative to the larger cross-section having opposite side 19 can be stretched elastically. The opposite side 19 forms a reference edge due to its larger cross-section and the associated higher resistance to bending 20 for precise alignment of the insert 3 on the tool holder 2 ,

In den 2 bis 7 ist die Formgebung der Schneidplatte 3, des Schafts 8 und der Ausnehmung 9 genauer dargestellt. Dabei ist insbesondere in 4 die Prismenform des Schaftquerschnitts 17 zu erkennen. Durch die Prismenform werden zusätzliche Führungsflächen 24 am Schaft erzeugt, welche eine präzise Führung der Schneidplatte am Werkzeughalter ermöglichen. Die Ausnehmung 9 weist einen in Form und Abmessungen dem Schaftquerschnitt 17 identischen Ausnehmungsquerschnitt 16 auf. Ebenso sind an den beidseitig an den Schaft 8 angrenzenden Mantelflächen 6 Facetten 23 ausgebildet, welche zusammen mit der die Kontur der an den Schaft 8 angrenzenden Mantelflächen 6 nachbildenden Anschlagfläche 22 die Schneidplattte 3 gegenüber Vibrationen und Torsionsschwingungen stabilisiert und so eine präzise Führung der Schneidplatte 3 am Werkzeughalter 2 sicherstellt.In the 2 to 7 is the shape of the insert 3 , of the shaft 8th and the recess 9 shown in more detail. It is especially in 4 the prism shape of the shank cross section 17 to recognize. Due to the prism shape, additional guide surfaces 24 generated on the shaft, which allow precise guidance of the cutting plate on the tool holder. The recess 9 has a shape and dimensions of the shank cross-section 17 identical recess cross-section 16 on. Likewise, on the two sides of the shaft 8th adjacent lateral surfaces 6 facets 23 formed, which together with the contour of the shaft 8th adjacent lateral surfaces 6 replicating stop surface 22 the cutting plate 3 stabilized against vibrations and torsional vibrations and thus a precise guidance of the cutting plate 3 on the tool holder 2 ensures.

Die Ausnehmung 9 ist dabei als eine in die parallel zu der Anlegefläche 21 und der unteren Basis 4 verlaufenden Längsseite des Werkzeughalters 2 eingearbeitete, eine Hintergreifung 15 aufweisende Nut 14 ausgeführt, welche durch die zur Längsseite hin offene Form bei der Herstellung des Werkzeughalters 2 leicht erzeugbar und im Einsatz des Werkzeughalters 2 in einer Werkzeugmaschine leicht reinigbar ist. Die zusätzlichen Führungsflächen 24 bilden dabei gleichzeitig die Hintergreifung 15.The recess 9 is here as one in the parallel to the contact surface 21 and the lower base 4 extending longitudinal side of the tool holder 2 incorporated, a Hintergreifung 15 having groove 14 executed, which by the open to the longitudinal side mold in the manufacture of the tool holder 2 easy to produce and in use of the tool holder 2 is easily cleaned in a machine tool. The additional guide surfaces 24 At the same time form the Hintergreifung 15 ,

In den 8 bis 12 ist eine Ausführungsform des Werkzeugs 1 mit einer schräg zur Längsachse 12 des Werkzeughaters verlaufenden Ausnehmung 9 dargestelllt. Dabei ist die Schneidplatte 3 als Wechselplatte mit zwei an gegenüberliegenden Seiten des Schafts 8, parallelogrammförmig angeordneten Schneiden 13 ausgeführt. Der Schaft 8 verbindet dabei die zwei Schneiden 13.In the 8th to 12 is an embodiment of the tool 1 with an oblique to the longitudinal axis 12 the tool holder extending recess 9 dargestelllt. Here is the cutting plate 3 as a removable plate with two on opposite sides of the shaft 8th , parallelogram-shaped cutting edges 13 executed. The shaft 8th connects the two cutting edges 13 ,

In 14 ist deutlich zu erkennen, dass die Freifläche 7 in ihren Abmessungen den Schaftquerschnitt 17 nicht überragt, so dass die Schneidplatte 3 in zwei verschiedenen Positionen jeweils um 180° um eine normal zu der unteren Basis 4 verlaufende Hochachse gedreht mit einer Schneide 13 voraus in die Ausnehmung 9 am Werkzeughalter 2 hineingeschoben werden kann, um bei verschlissener Schneide 13 nicht sofort vollständig ausgetauscht werden zu müssen, sondern um zunächst 180° um die Hochachse gedreht und weiterverwendet werden zu können. Auch bei dieser Ausführungsform ist zu erkennen, dass der Schlitz 10 den Werkzeughalter 2 im Bereich der Schneidplattenaufnahme 25 und der Ausnehmung 9 asymmetrisch teilt, um wiederum eine Betätigungsseite 18 und eine Gegenseite 19 mit einer Referenzkante 20 zu erhalten. Da bei dieser Ausführungsform mit schräg verlaufender Ausnehmung 9 beziehungsweise Nut 14 keine der Schneide 13 abgewandte Mantelfläche 6 neben dem Schaft 8 verbleibt, welche an eine Anschlagfläche 22 anschlagen könnte, ist im Bereich der Nut 14 ein Anschlag 26 angeordnet, um ein Durchrutschen der Schneidplatte 3 durch die Ausnehmung 9 beim Einschieben des Schafts 8 in die Nut 14 zu verhindern. Um ein genaues Positionieren der Schneidplatte an dem Anschlag 26 sicherzustellen, stößt die Schneidplatte 3 nicht mit der Schneide 13, sondern mit dem Schaft 8 an den Anschlag 26.In 14 is clear that the open space 7 in their dimensions, the shaft cross-section 17 not towered over, leaving the cutting board 3 in two different positions each 180 ° about a normal to the lower base 4 vertical axis rotated with a cutting edge 13 ahead in the recess 9 on the tool holder 2 can be pushed in, with worn edge 13 not have to be completely replaced immediately, but at first rotated 180 ° around the vertical axis and continue to be used. Also in this embodiment, it can be seen that the slot 10 the tool holder 2 in the area of the cutting tip holder 25 and the recess 9 asymmetrically divides to turn an actuating side 18 and a counterpart 19 with a reference edge 20 to obtain. As in this embodiment with oblique recess 9 or groove 14 none of the cutting edge 13 opposite lateral surface 6 next to the shaft 8th remains, which on a stop surface 22 could strike in the area of the groove 14 an attack 26 arranged to prevent slippage of the insert 3 through the recess 9 when inserting the shaft 8th in the groove 14 to prevent. To accurately position the insert on the fence 26 ensure the cutting plate abuts 3 not with the cutting edge 13 but with the shaft 8th to the stop 26 ,

Bei beiden Ausführungsformen weist der Werkzeughalter 2 einen viereckigen, quadratischen oder rechteckigen Querschnitt mit oder ohne angefaste Kanten auf, oder einen eine bombierte Form aufweisenden Querschnitt, mit einer planparallel zur unteren Basis 4 verlaufenden, mit der Stirnfläche 5 in etwa bündig abschliessende obere Außenfläche und einer konvex gewölbten, unteren Außenseite auf. Der im Werkzeughalter 2 angeordnete Schlitz 10 ist dabei vorzugsweise erodiert.In both embodiments, the tool holder 2 a square, square or rectangular cross section with or without chamfered edges, or a convex shape having cross section, with a plane parallel to lower base 4 running, with the face 5 in approximately flush final upper outer surface and a convexly curved, lower outside. The one in the tool holder 2 arranged slot 10 is preferably eroded.

Gewerbliche Anwendbarkeit:Industrial Applicability:

Die Erfindung ist insbesondere im Bereich der Herstellung von Werkzeugen für Werkzeugmaschinen gewerblich anwendbar.The Invention is particularly in the field of production of tools for machine tools industrially applicable.

11: WerkzeugTool
22: Werkzeughaltertoolholder
33: Schneidplattecutting board
44: Untere BasisLower Base
55: Stirnflächeface
66: Mantelflächelateral surface
77: Freiflächeopen space
88th: Schaftshaft
99: Ausnehmungrecess
1010: Schlitzslot
1111: Spannschraubeclamping screw
1212: Längsachse des Werkzeughalterslongitudinal axis of the tool holder
1313: Schneidecutting edge
1414: Nutgroove
1515: Hintergreifungrearward engagement
1616: AusnehmungsquerschnittAusnehmungsquerschnitt
1717: SchaftquerschnittShaft cross-section
1818: Betätigungsseiteactuating side
1919: Gegenseiteother side
2020: Referenzkantereference edge
2121: Anlegeflächecontact surface
2222: Anschlagflächestop surface
2323: Facettefacet
2424: Führungsflächeguide surface
2525: SchneidplattenaufnahmeCutting disc holder
2626: Anschlagattack

Claims

Tool for use in a machine tool, with a tool holder and a detachably arranged cutting plate ( 3 ), which has an end face, a lower base extending parallel to the longitudinal axis of the tool holder and a lateral surface connecting the end face and the lower base, and at least one cutting edge formed by at least one part of the lateral face and the end face; 3 ) serving as a holding means shank ( 8th ), which at one of the cutting edge ( 13 ) facing away lateral surface ( 6 ), wherein the tool holder ( 2 ) at least one of a parallel to the lower base ( 4 ) and transversely to the longitudinal axis ( 12 ) of the tool holder ( 2 ) extending direction, as a clamping means ( 9 . 10 . 11 . 14 . 18 . 19 ) for the shaft ( 8th ) serving recess ( 9 . 14 ) with a shape and dimensions to the cross section ( 17 ) of the shaft ( 8th ) adapted recess cross-section ( 16 ), wherein the tool holder ( 2 ) at least in the region of the recess ( 9 . 14 ) one parallel to its longitudinal axis ( 12 ) and orthogonal to the contact surface ( 21 ) extending slot ( 10 ) and the shank for holding within the recess by means of a in at least one plane normal to the longitudinal axis ( 12 ) of the tool holder ( 2 ) The recess influencing clamping screw can be clamped and halterbar.

Tool according to claim 1, characterized in that the cutting plate ( 3 ) on the tool holder ( 2 ) in one of a parallel to the lower base ( 4 ) running contact surface ( 21 ) and in its contour the contour of the shaft ( 8th ) facing lateral surface ( 6 ) replicating stop surface ( 22 ) limited cutting insert ( 25 ) can be arranged, wherein the recess ( 9 . 14 ) from the stop surface ( 22 ) is arranged outgoing.

Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the slot ( 10 ) the tool holder ( 2 ) at least in the region of the recess ( 9 . 14 ) asymmetrically divides.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting plate ( 3 ) at least at its the shaft ( 8th ) facing lateral surface ( 6 ) at least one prism-shaped facet ( 23 ) and the stop surface ( 22 ) one the facet ( 23 ) has a replicating contour.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft ( 8th ) a prism-shaped shank cross section ( 17 ) having.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft ( 8th ) an axis or point symmetrical shank cross section ( 17 ), so that the cutting plate ( 3 ) in at least two different positions on the tool holder ( 2 ) can be arranged.

Tool according to claim 6, characterized in that the cutting plate ( 3 ) at its the shaft ( 8th ) facing away from (7) at least two cutting ( 13 ), one for each position in which the cutting plate ( 3 ) with the shaft ( 8th ) rotated about the longitudinal axis in the recess ( 9 . 14 ) can be inserted.

Tool according to claim 6 or 7, characterized in that the shaft ( 8th ) two on mutually remote lateral surfaces ( 6 . 7 ) arranged cutting edges ( 13 ) and in its shank cross section ( 17 ) has larger or the same dimensions, as each together with a Stirnflä che ( 5 ) the cutting edges ( 13 ) forming open spaces ( 7 ), so that the cutting plate ( 3 ) in two different positions, each with a cutting edge ( 13 ) ahead into the recess ( 9 . 14 ) is insertable.

Tool according to claim 8, characterized in that the opposing cutting edges ( 13 ) parallelogram obliquely to the shaft ( 8th ) are arranged running, wherein the recess ( 9 . 14 ) on the tool holder ( 2 ) obliquely to its longitudinal axis ( 12 ) is arranged so that the cutting ( 13 ) in the tool holder ( 2 ) inserted insert ( 3 ) orthogonal to the longitudinal axis ( 12 ) of the tool holder ( 2 ) are arranged.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that at the tool holder ( 2 ) arranged cutting plate ( 3 ) the cutting plate ( 3 ) the cross section of the tool holder ( 2 ) normal to its longitudinal axis ( 112 ) is not exceeded.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the tool ( 1 ) is a forming tool.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the tool ( 1 ) is a pick.