DE3740266A1 - Klemmvorrichtung zur herstellung eines abzweiges an dem hauptleiter eines unter spannung stehenden spannungskabels - Google Patents
Klemmvorrichtung zur herstellung eines abzweiges an dem hauptleiter eines unter spannung stehenden spannungskabelsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zur Herstellung
eines Abzweiges an dem Hauptleiter eines unter Spannung
stehenden Spannungskabels mit einer auf dem ungeschnittenen
Hauptleiter aufsetzbaren Hauptklemme, die zur Durchdringung
der Isolation des jeweils zu kontaktierenden Hauptleiters
eine Frässchraube und zum längsseitigen Verschluß ihres
den zu kontaktierenden Abschnitt des Hauptleiters führenden
Aufnahmekanals einen auf einem Grundkörper aufschiebbaren
Formkörper aufweist, und weiterhin mit einer beabstandeten
Abzweigklemme zur Aufnahme des Endes eines Abzweigleiters
in einem Klemmkanal, der zur Kontaktierung eine Druck
schraube enthält,
wobei die einzelnen elektrischen Kontaktteile jeweils in einem aus druck-und formfestem, elektrisch isolierendem Kunststoff bestehenden Isolierkörper aufgenommen sind und über einen Verbindungssteg den Grundkörper der Haupt klemme mit dem Grundkörper der Abzweigklemme verbinden,
wobei in dem Verbindungssteg eine Verbindungsschiene geführt ist, welche die Kontaktteile der Hauptklemme und der Ab zweigklemme miteinander verbindet bzw. kontaktiert,
und wobei der Grundkörper der Hauptklemme Hinterschneidungen und Ansätze aufweist, über welche unter Bildung einer nach unten und/oder seitlich sich öffnenden Einführöffnung der an die Ansätze und Hinterschneidungen angepaßte und dort nach außen abgerundete Formkörper aufschiebbar ist.
wobei die einzelnen elektrischen Kontaktteile jeweils in einem aus druck-und formfestem, elektrisch isolierendem Kunststoff bestehenden Isolierkörper aufgenommen sind und über einen Verbindungssteg den Grundkörper der Haupt klemme mit dem Grundkörper der Abzweigklemme verbinden,
wobei in dem Verbindungssteg eine Verbindungsschiene geführt ist, welche die Kontaktteile der Hauptklemme und der Ab zweigklemme miteinander verbindet bzw. kontaktiert,
und wobei der Grundkörper der Hauptklemme Hinterschneidungen und Ansätze aufweist, über welche unter Bildung einer nach unten und/oder seitlich sich öffnenden Einführöffnung der an die Ansätze und Hinterschneidungen angepaßte und dort nach außen abgerundete Formkörper aufschiebbar ist.
Eine derartige Klemmvorrichtung ist gemäß der Patentanmel
dung P 37 10 546.8 vorbeschrieben.
Diese einphasige Klemmvorrichtung erlaubt die Herstellung
eines Abzweiges an Spannungskabeln, wobei mit oder ohne
Potentialabschaltung auf den getrennten Hauptleitern des
Hauptkabels das Anklemmen jeweils eines Abzweigleiters
mittels dieser Klemmvorrichtung an einen bestimmten Haupt
leiter erfolgen kann. Es ist dabei möglich, die anschließen
de Abdichtung der Abzweigstelle und den mechanischen Schutz
gegen äußere Krafteinwirkungen einfach und schnell herzu
stellen, wobei Schrumpfgarnituren Verwendung finden.
Die Hauptklemme der vorbeschriebenen KIemmvorrichtung weist
dabei einen Grundkörper auf, weIcher nach unten eine Verlän
gerung in Form einer etwa C-förmigen Gestalt aufweist,
wobei innerhalb dieser der durch die Hauptklemme zu kontak
tierende Hauptleiter geführt wird und die seitliche Ein
führöffnung an den seitlichen Schenkeln der C-Form Ansätze
und Hinterschneidungen aufweist, über welche ein angepaßter
Formkörper unter längsseitigem Verschluß des Aufnahmekanals
aufschiebbar ist.
Diese Ausbildung des Grundkörpers der Hauptklemme sowie
des seitlich aufschiebbaren Formkörpers, wie auch die
Anlage und Ausbildung des unter einer zweifachen gegensin
nigen Abwinklung frei durch den gehäuseartigen Isolierkörper
der Hauptklemme in den beabstandeten ebenfalls gehäusearti
gen Isolierkörper der Abzweigklemme und durch den mittig
dazu angelegten hohlen Verbindungssteg geführten Kontakt
teiles, erlaubt aber nur eine unvollkommene Lagerung des
Hauptleiters im Aufnahmekanal der Hauptklemme. Da die durch
den auf den Grundkörper seitlich aufschiebbaren Formkörper
zu verschließende Einführöffnung seitlich zwischen den
Schenkeln der C-Form des Grundkörpers der Hauptklemme ange
legt ist, bilden sich in dem Klemmenkörper Spannungen aus,
welche zu einer Verdrehung des unter dem Andruck der Fräs
schraube stehenden Hauptleiters führen kann. Aufgrund der
einseitigen Belastung der Hauptklemme seitlich der Öffnung
der C-Form des Grundkörpers der Hauptklemme verbiegen sich
dabei die Ansätze an den seitlichen Schenkeln der C-Form
sowie auch die Ansätze an den Hinterschneidungen des dort
aufzuschiebenden Formkörpers. Eine Fertigung des Klemmen
körpers aus formstabilem und druckfestem Kunststoffmaterial
stößt insofern bei Verwendung üblicher, elektrisch isolie
render Kunststoff-Spritzgußmaterialien auf erhebliche
Schwierigkeiten. Das 2-fach gegensinnig abgewinkelte Kontakt
teil ist zudem im Innern der Isoliergehäuse bzw. des Aufnahme
kanals der Klemme lose und ungeschützt geführt.
So ergibt sich für die vorliegende Erfindung die Aufgabe,
eine Abzweigklemme für Kabelabzweig-Schrumpfgarnituren
gemäß der Patentanmeldung P 37 10 546 derart auszubilden,
daß eine symmetrische Kraftverteilung innerhalb des Ver
schlußkörpers der Hauptklemme nach Kontaktierung des Haupt
leiters auch bei den nach Herstellung des Abzweiges auf
diesen Abzweig wirkenden äußeren Kräfte erfolgt, wobei insbe
sondere die Kunststoffteile der Klemme in diesem Bereich
formstabil ausgebildet sein sollen, und eine sichere Kontakt
ierung der Leiter über lange Zeit gegeben ist.
Die gestellte Aufgabe wird nun mit Hilfe einer Klemmvorrich
tung der eingangs beschriebenen Art nach den Merkmalen
des Patentanspruches 1 gelöst.
Indem erfindungsgemäß das abgewinkelte aus den beiden Kon
taktteilen der Haupt- und der Abzweigklemme sowie der Ver
bindungsschiene gebildete Bauteil entweder innerhalb
des Kunststoffmaterials der Wandung der Grundkörper der
Haupt- und Abzweigklemme sowie des Verbindungssteges all
seitig eingebettet oder von außen damit umspritzt ist,
und damit oberhalb des Aufnahmekanals des Hauptleiters fest
gelagert ist, behält dieses Bauteil seine vorgegebenen
Lage auch bei größeren äußeren Druck- und Zugbelastungen
auf den Abzweig bei. Relativ zum kontaktierten Hauptleiter
sind somit keine Bewegungen mehr möglich.
Indem die beiden Kontaktteile und die Verbindungsschiene als
U-förmig abgebogenes oder abgewinkeltes Bauteil ausgebildet
sind, läßt sich die Abzweigklemme über einen Großteil der Länge
des Grundkörpers der Hauptklemme parallel zu diesem führen.
Der Isolierkörper der Abzweigklemme, mit dem in ihm angeordne
ten, vorzugsweise einen Klemmkanal für den Abzweigleiter bil
denden Kontaktteil, kommt dabei im seitlichen Abstand des
im Durchmesser mehrfach größer ausgebildeten Hauptklemmkörpers
zu liegen.
Äußere Belastungen wirken dabei über die gesamte Länge der
Klemmvorrichtung gleichmäßig sowohl auf die Hauptklemme
als auch auf die Abzweigklemme. Auf Grund der Anlage des
Verbindungssteges am äußeren oberen Ende zwischen den Grund
körpern der Hauptklemme und der Abzweigklemme , der somit ge
gebenen parallelen seitlichen Anlage dieser Grundkörper und
der zusätzlichen Führung der äußeren Oberseite dieser Grund
körper der Klemmvorrichtung auf einer über einen Winkel (α)
radial nach unten zur Mitte des Abzweiges abgebogenen Radial
fläche werden dabei von außen auf mehrere, um die Mitte des
Abzweiges kreisförmig angeordnete Klemmvorrichtungen einwirkende Kräfte
unter gegenseitiger seitlicher Abstützung der benachbarten
Klemmvorrichtungen in radialer Richtung auf die Mitte des Ab
zweiges geführt.
Ferner ist eine symmetrische Ausbildung und Anordnung des an
der Unterseite des Grundkörpers der Hauptklemme aufzuschiebenden
und dort den Hauptleiter festlegenden Formkörpers der Klemme
möglich. Der Formkörper läßt sich dabei seitlich, insbesondere
auch im oberen Bereich fast über die gesamte Länge des Grund
körpers der Hauptklemme bis zum Abzweig des Verbindungssteges
der Hauptklemme festlegen. Bei auf dem Hauptleiter im Aufnahme
kanal wirkenden Kräften ist somit eine gleichmäßige Krafteinleitung
auf der linken und rechten Seite der Hauptklemme möglich.
Um diese gleichmäßige Krafteinleitung innerhalb des Aufnahme
kanals und auf den Klemmenkörper zu verbessern ist dabei der
Grundkörper der Hauptklemme als ein länglicher, von oben seit
lich nach außen schalenförmig gewölbter, die Außenseite des im
Querschnitt abgerundeten Hauptleiters von oben überdeckender
Isolierkörper ausgebildet, wobei vorzugsweise lediglich ein
relativ schmaler Formkörper Verwendung findet und für diesen
lediglich im vorderen Bereich des Grundkörpers der Hauptklemme
seitlich der Frässchraube Parallelführungen angelegt sind. In Längs
richtung des Isolierkörpers, symmetrisch an der rechten
und linken Außenseite weisen diese als Halterippen
die zur Verriegelung und Führung des Formkörpers der Haupt
klemme vorgesehenen Hinterschneidungen und Ansätze
auf. Der Formkörper ist dabei auf die Halterippen in Paß-
oder Preßsitz aufschiebbar, wobei vorzugsweise ein als U-/
V-förmig ausgebildeter, seitlich in die Oberseite des Grund
körpers eingreifender Bügel als Formkörper verwendet wird.
Die oberen Enden der spiegelsymmetrisch zur Mittelachse
dieses Bügels ausgebildeten Bügelseiten sind dabei als
Abbiegungen mit Hinterschneidungen und Ansätzen ausgebildet,
welche jeweils in die entsprechenden Hinterschneidungen bzw.
Ansätze eingreifen, welche an der Außenseite des Grundkör
pers bzw. den dortigen Halterippen sich befinden.
Da das einstückige die Kontaktteile und die Verbindungs
schiene bildende Bauteil in dem Körper der Klemmvorrichtung
selbst fest gelagert ist und dabei von dessen Kunststoff
material fest umspritzt ist, ist dabei eine Abfederung
des Kontaktteiles im Bereich der Frässchraube gegenüber
dem Klemmenkörper nicht möglich. Aus diesem Grunde wird
vorzugsweise im Schenkelwinkel des U- bzw. V-förmig ausge
bildeten bügelartigen Formkörpers ein Federelement eingelegt,
welches den dort eingebrachten Hauptleiter gegen die Fräs
schraube federnd andrückt. Das Federelement besteht dabei
aus einer Blattfeder, welche über eine Ausnehmung federnd
gelagert ist und gegen die konvexe Unterseite einer zylin
derwandabschnittartig gewölbten Kerbplatte wirkt, welche
auf ihrer konkaven Innenseite Kerbzähne oder Querrippen
aufweist, welche vorzugsweise eine freie Steghöhe besitzen,
welche größer als die Isolationsdicke der Isolation des
zu kontaktierenden Hauptleiters ist.
Auf diese Weise ist es möglich, den Hauptleiter innerhalb
des durch die Unterseite des Grundkörpers der Hauptklemme
sowie die Innenseite des bügelförmigen Formkörpers begrenz
ten Aufnahmeraumes fest zu lagern, wobei der Hauptleiter
zwischen der Kerbplatte und der Fräschraube fest eingeklemmt
und verspannt selbst bei erweichender Isolierung des Haupt
leiters bleibt.
Ein weiterer Vorteil der Bauform der erfindungsgemäßen
Klemmvorrichtung, bei welcher der Verbindungssteg zwischen
dem Grundkörper der Hauptklemme und der Abzweigklemme erst
am äußeren oberen Ende des Isolierkörpers der Hauptklemme
angelegt ist, besteht ferner darin, daß die zur Abdichtung
der Hauptklemme und des dort geführten Hauptleiters benö
tigte Schrumpfmanschette von einfacher rechtwinkliger Ab
messung sein kann. Diese Schrumpfmanschette benötigt dabei
im Gegensatz zu der Schrumpfmanschette zur Abdichtung der
Klemmvorrichtung gemäß der Patentanmeldung P 37 10 546
keine "Aussparung", durch welche bei der vorbeschriebenen
Klemmvorrichtung der dortige Verbindungssteg hindurchzufüh
ren ist. Während nämlich bei der vorbeschriebenen älteren
Klemmvorrichtung der Verbindungssteg etwa in der Mitte
der Länge des Gehäuses der Hauptklemme angelegt ist, wobei
über diesen Bereich die Schrumpfmanschette bis über
die beiden Enden der Hauptklemme zu führen ist, muß
bei der erfindungsgemäßen neuen Klemmvorrichtung die
Schrumpfmanschette lediglich bis zu dem am Klemmenende
angelegten Verbindungssteg geführt werden, wobei dort eine
Abdichtung der Schrumpfmanschette gegenüber dem schalenför
mig auf dem Hauptleiter aufliegenden und mit seiner gewölb
ten Außenfläche auf den Hauptleiter auslaufenden Isolier
körper der Hauptklemme möglich ist. Zur Abdichtung der
Hauptklemme an der vor dem Verbindungssteg auslaufenden
Seite genügt dabei schon eine Dichtungslänge von z. B.
2 cm. Raum für diese Dichtungslänge ist dabei auf dem äußeren Iso
lierkörper der Hauptklemme insofern gegeben, als das Ende
des bügelförmigen Formkörpers von der Stelle des seitlichen
Abzweiges des Verbindungssteges in einem entsprechenden
Mindestabstand von z. B. 2 cm angeordnet ist. Zur Abdichtung
gegen den Isolierkörper der Hauptklemme und den Haupt
leiter ist dort ein elastisches oder plastisches Formelement
vorgesehen, welches an dem Isolierkörper vorkonfektioniert
oder bei der Montage einbringbar ist. In diesem Dichtungs
abschnitt ist dabei der Isolierkörper der Hauptklemme bis
auf einen an der Seite zum Abzweigleiter nach unten verlaufen
den Wandungsfortsatz seitlich jeweils gleichmäßig ausgebil
det. An der Stelle, wo das Formelement am Grundkörper der
Hauptklemme zu befestigen ist, ist dabei der Wandungsfort
satz entfernt, so daß dort das Formelement einklebbar ist.
Dieses Formelement wird dabei von außen mit dem Endabschnitt
der dort auslaufenden Schrumpfmanschette umwickelt, so
daß das Formelement in direktem Kontakt mit dem Schmelzkle
ber auf der Innenseite der Schrumpfmanschette während des
Schrumpfvorganges gelangt und durch diese Anformung beim
Schrumpfvorgang die Abdichtung des Hauptleiters bewirkt
wird. Das Form- bzw. Dichtungselement wird dabei bei diesem
Schrumpfvorgang durch die Schrumpfmanschette zusammenge
quetscht und liegt dabei dicht auf der Oberseite des Haupt
leiters bzw. an der Innenseite der Schrumpfmanschette an.
Um eine geeignete Abdichtung des Grundkörpers an der Seite
des U-förmigen aufzuschiebenden Formkörpers der Hauptklemme
zu erreichen, ist der Grundkörper der Hauptklemme an dieser
vorderen, der Abzweigung des Verbindungssteges entgegenge
setzten Seite ebenfalls ballig ausgebildet, wobei die dort
durch die rechte und linke seitliche Halterippe gebildeten
Vorsprünge und Hinterschneidungen durch den aufgeschobenen
U-förmigen Formkörper geschlossen sind. Auf diese Weise
läßt sich an diesem Ende der Hauptklemme eine optimale
Abdichtung zum Hauptleiter durch die dort im Schrumpfvorgang
anzudichtende Schrumpfmanschette erreichen.
Die Abdichtung der Abzweigklemme des Abzweigleiters erfolgt
dabei vorzugsweise in herkömmlicher Weise über ein Schrumpf
schlauchstück, welches über das Ende des Abzweigleiters
bzw. die noch nicht kontaktierte Abzweigklemme gezogen
und dann nach Anschluß des Abzweigleiters positioniert
und auf die Abzweigklemme und den Abzweigleiter aufge
schrumpft wird.
Die Abdichtung des Grundkörpers der Hauptklemme gegenüber
dem Hauptleiter kann natürlich auch durch eine Schrumpfman
schette derart in herkömmlicher Weise erfolgen, daß diese
um den Grundkörper der Hauptklemme und den aufgeschobenen
U-förmigen Formkörper über die gesamte Länge der Klemmvor
richtung hinaus umwickelt wird. Dazu muß die Schrumpfman
schette aber eine Ausnehmung besitzen, so daß die Schrumpf
manschette mit dieser Ausnehmung zunächst über die seitliche
Abzweigklemme und den Verbindungssteg zwischen Haupt- und
Abzweigklemme gestülpt werden kann.
Die Erfindung wird nun anhand eines in 14 Figuren in den
Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispieles näher beschrie
ben.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 Eine Draufsicht auf die Klemmvorrichtung bestehend
aus einer Hauptklemme und einer Abzweigklemme,
wobei deutlich die ballige Ausbildung des Grund
körpers der Hauptklemme und des seitlich aufschieb
baren Formkörpers zu erkennen ist, sowie die seit
liche, parallele Anlage der Abzweigklemme;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Klemmvorrichtung auf den
Grundkörper der Hauptklemme mit seitlich aufge
schobenem Formkörper an der linken Seite des Grund
körpers, unter Darstellung des durch einen Verbin
dungssteg seitlich abgezweigten Grundkörpers der
Abzweigklemme;
Fig. 3 eine Vorderansicht der Klemmvorrichtung, insbeson
dere unter Verdeutlichung der Anlage des Grundkör
pers und des Formkörpers der Hauptklemme sowie
des Verbindungssteges und des Grundkörpers der
Abzweigklemme relativ zueinander, unter Andeutung
der dort geführten Kontaktteile und der diese
Teile kontaktierenden Verbindungsschiene;
Fig. 4 eine Seitenansicht auf die die Abzweigklemme ver
deckende Seite der Hauptklemme bzw. deren Grund
körper mit im rechten Teil aufgeschobenem Form
körper;
Fig. 5 eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie
AB der Fig. 1;
Fig. 6 eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie
CD der Fig. 1;
Fig. 7 eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie
EF der Fig. 1;
Fig. 8 eine Seitenansicht des bügelförmigen seitlich
auf den Grundkörper aufschiebbaren Formkörpers;
Fig. 9 eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie
AB der Fig. 8;
Fig. 10 eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie
GH der Fig. 9 unter Verdeutlichung der im Schen
kelwinkel des Formkörpers angelegten Ausnehmung
zur Aufnahme der Kerbzähne oder Querrippen tragen
den metallischen Kerbplatte, und
Fig. 11 die Einzelheit C gemäß Fig. 9;
Fig. 12 eine schematische Querschnittsdarstellung der Anlage
der als Gegenlager für den Hauptleiter in dem Schen
kelwinkel des bügelförmigen Formkörpers angelegten
Kerbplatte, wobei deutlich die Lagerung dieser
Kerbplatte oberhalb einer Blattfeder und die Ein
bringung dieser Teile in einer Längsausnehmung
gemäß Fig. 3, 5, 8 und 9 zu erkennen ist.
Fig. 13 Eine Draufsicht auf zwei Klemmvorrichtungen gemäß
Fig. 1, wobei die Abdichtung der Hauptklemme
mit einem äußeren Schrumpfschlauchstück, die Abdich
tung der Abzweigklemme mit einer Schrumpfmanschette
und die äußere gemeinsame Abdichtung der Klemmvor
richtung und des Haupt- und Abzweigleiters mit
einer äußeren Schrumpfmanschette gezeigt ist;
Fig. 14 eine Seitenansicht auf die Seite der Hauptklemme gemäß
Fig. 4, unter Darstellung des zur Abdichtung der Schrumpf
manschette dienenden elastischen Formkörpers, welcher
in Höhe des Verbindungssteges in der Verlängerung des
Aufnahmekanals eingeklebt ist und eine vereinfachte
Abdichtung ermöglicht.
Wie der Draufsicht der Fig. 1 auf die in den Zeichnungen
dargestellte Klemmvorrichtung (1) zu entnehmen ist, besteht
diese aus einer Hauptklemme (2), wobei seitlich rechts
neben dieser eine Abzweigklemme (7) angelegt ist. Haupt
klemme (2) und Abzweigklemme (7) sind dabei am oberen
Ende der Hauptklemme durch einen Verbindungssteg (16)
verbunden. Innerhalb dieses Verbindungssteges (16) ist
dabei eine Verbindungsschiene (12) eingebracht, welche
die in Längsrichtung der Hauptklemme und der Abzweigklemme
verlaufenden elektrischen Kontaktteile dieser Klemmen
miteinander verbindet.
Innerhalb des Kontaktteiles der Abzweigklemme ist
eine Klemmkanalhülse ausgebildet, wobei das Kontaktteil
mit dem in der Hülse auslaufenden Abschnitt von außen
mit elektrisch isolierendem druckfesten Kunststoffmaterial
umgeben ist. Durch diesen äußeren Mantel und die Klemm
kanalhülse ist eine Bohrung angelegt, in welcher eine
Druckschraube (9) zum Kontaktieren des dort festzulegenden
Endes des Abzweigleiters verschraubbar ist. Der Grundkörper
(17) dieser Abzweigklemme weist dabei außen einen Isolier
körper (14) auf, welcher seitlich am Ende in den dort
nach links abgebogenen Verbindungssteg (16) übergeht,
welcher seinerseits in den äußeren Isolierkörper (13)
der Hauptklemme mündet. Die Isolierkörper (13, 14) sowie
das äußere Isoliermaterial des Verbindungssteges (12)
sind dabei als einstückiges Kunststoffteil im Spritzguß
verfahren hergestellt, wobei ein äußerst druck- und form
festes Material Verwendung findet. Die Verbindungsschiene
(12) und das elektrische Kontaktteil (10) der Hauptklemme
sind dabei allseitig von dem Kunststoffmaterial umspritzt,
so daß bis auf den Bohrungsbereich der Kontaktschraube
(3) der Hauptklemme diese beiden Teile von außen nicht
erkennbar oder berührbar sind.
Wie deutlich im Vergleich der Fig. 1 und 3 erkennbar
ist, besteht die Hauptklemme (2) aus dem in Fig. 1 in
Draufsicht dargestellten länglichen seitlich abgerundeten
Grundkörper (5) und einem im vorderen Bereich des Grund
körpers aufschiebbaren, sich nach unten erstreckenden
Formkörper (6). Zwischen der Unterseite des Grundkörpers
und der Innenseite des aufgeschobenen Formkörpers wird
dabei ein Aufnahmeraum (22) gebildet, in welcher der
ungeschnittene Hauptleiter zur Herstellung des Abzweiges
einzubringen ist. Zu diesem Zweck wird der Formkörper
(6) von dem vorderen Abschnitt des Grundkörpers (5) abge
zogen, über den nicht geschnittenen Hauptleiter gestülpt
und dann über den auf den Hauptleiter aufgelegten, scha
lenförmig sich über den Hauptleiter wölbenden Grundkörper
geschoben und dort festgelegt. Die Arretierung des Form
körpers erfolgt dabei im Prinzip gleichzeitig mit der
Kontaktierung des Hauptleiters, welcher in der Einführ
öffnung der Klemme durch die Frässchraube (3) in dem
Schenkelwinkel (31) des bügelförmigen Formkörpers (6)
festgesetzt wird (s. Fig. 9).
Dieses Gegenlager zur Frässchraube (3) wird dabei
gemäß Fig. 12 durch eine Kerbplatte (33) und eine gegen
diese anliegende Blattfeder (35) gebildet. Diese beiden
Teile sind dabei in einer Ausnehmung (32) gelagert, welche
sich nach innen öffnend in dem Kunststoffmaterial des
Formkörpers (6) angelegt ist.
Wie deutlich der Querschnittsdarstellung der Fig. 3
zu entnehmen, weist dabei der U-förmig ausgebildete Form
körper spiegelsymmetrisch verlaufende Bügelseiten mit
an deren oberen Enden entsprechend spiegelsymmetrisch
zueinander verlaufenden Abbiegungen auf, welche Hinter
schneidungen (27, 28) und Ansätze (29, 30) bilden.
Diese Hinterschneidungen und Ansätze sind dabei über
die gesamte Breite des Formkörpers (6) ausgebildet und
wirken dabei mit seitlich oberhalb des Grundkörpers (5)
der Hauptklemme angelegten Hinterschneidungen (18, 19)
und Ansätzen (20, 21) zusammen. Diese Ansätze und Hinter
schneidungen laufen ebenfalls in Längsrichtung des Grund
körpers, wobei alle Hinterschneidungen und Ansätze
in Preßsitz bzw. Paßsitz aufeinanderbringbar sind. Die
Ansätze (20, 21) des Grundkörpers (5) bilden dabei läng
liche Halterippen, welche von unten hinter die nach innen
abgebogenen Ansätze (29, 30) der oberen Bügelenden ein
greifen.
Wie deutlich der Querschnittsdarstellung der Fig. 3 zu
entnehmen, ist die Außenseite des Formkörpers (6) und
die Oberseite des Grundkörpers (5) der Hauptklemme auf
einander derart abgestimmt, daß die Außenseiten kontinu
ierlich ineinander übergehen. Trotz des somit seitlich
in den oberen Bereich des Grundkörpers der Hauptklemme
eingreifenden Formkörpers (6) bildet somit die gesamte
Oberseite des Klemmenkörpers eine kontinuierlich gewölbte
Fläche, deren seitliche Ausnehmungen durch den aufgescho
benen Formkörper geschlossen sind. Diese angepaßte Formge
bung von Formkörper und Grundkörper ist dabei auch seit
lich und im vorderen Stirnbereich der Klemme gegeben,
wobei dort alle nach außen vorstehenden Kanten und Ecken
abgerundet sind. Die Außenfläche der Hauptklemme läßt
sich somit ohne Schwierigkeiten durch eine Schrumpfman
schette gegenüber dem Kabelmantel des kontaktierten Haupt
leiters abdichten. Von besonderem Vorteil für diese Abdich
tung und die Führung des Hauptleiters in den Aufnahme
kanal (4) der Hauptklemme ist dabei die Anlage eines Wan
dungsfortsatzes (25) des schalenförmig nach außen gebogenen
lsolierkörpers (13) der Hauptklemme, wobei dieser Wandungs
fortsatz bis nach unten in den Bereich des einzubringenden
Hauptleiters gezogen ist und sich in Längsrichtung der
Hauptklemme über den hinteren Bereich des Isolierkörpers
(13) erstreckt und dabei unmittelbar die Innenseite des
aufgeschobenen Formkörpers fortsetzt.
Dieser Wandungsfortsatz (25) ist dabei deutlich in den
Querschnittsdarstellungen der Fig. 6 und 7 nach den
Schnitten E-F und C-D der Fig. 1 zu erkennen. Der Wan
dungsfortsatz (25) weist dabei auf der Außenseite die
gleiche Wölbung wie die Außenseite des Isolierkörpers
(13) des Hauptklemmen-Grundkörpers (5) auf. Auf der Innen
seite entspricht dabei die Wölbung dieses Wandungsfort
satzes der gewölbten Innenfläche des bügelförmigen Form
körpers (6), welche im einzelnen deutlich in Fig. 3,
5 und 9 dargestellt ist.
Wie deutlich Fig. 3 zu entnehmen, ist der Verbindungssteg
(16) der Hauptklemme und der Abzweigklemme kreisbogenförmig
nach unten um den Winkel (α) abgebogen, so daß die Ab
zweigklemme (7) neben der Hauptklemme (2) seitlich im
unteren Bereich zu liegen kommt. Abzeigklemme und Hauptklemme
bilden somit eine U-förmige Klemmvorrichtung, welche auf
grund der Abbiegung des Verbindungssteges mit ihrer oberen
Außenseite auf einer äußeren Radialfläche geführt ist.
Aufgrund dieser Formgebung ist es möglich, eine größere
Anzahl von Klemmvorrichtungen (2) nebeneinander im Kreis
anzuordnen und dabei verschiedene Hauptleiter eines Haupt
kabels jeweils durch eine entsprechende Klemmvorrichtung
zu kontaktieren. Die Klemmvorrichtungen lassen sich dabei
in kompakter Weise nebeneinander anordnen, wobei auf
grund ihrer äußeren Formgebung von außen einwirkende Kräfte
auf die Mitte dieser kreisförmigen Anordnung der Klemm
vorrichtungen abgeführt werden.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt dabei
die Länge des Grundkörpers der Hauptklemme 8,5 cm und
die Länge des Grundkörpers der Abzweigklemme 7 cm. Der
Außendurchmesser der im Querschnitt kreisförmigen Abzweig
klemme beträgt dabei etwa 2 cm und die maximalen Außen
abmessungen des Grundkörpers der Hauptklemme im Querschnitt
5 cm bzw. 4 cm (Höhe bzw. Breite). Die Höhe des
Formkörpers (6) beträgt dabei maximal 4,5 cm und die Breite
der Bügelseiten des Formkörpers 3,5 cm, wobei die Wandungs
stärke etwa 0,6 cm beträgt.
In den Seitenansichten der Klemmvorrichtung ist dabei
deutlich die längliche, an den Enden abgerundete Form
der Hauptklemme (Grundkörper (5) bzw. Formkörper (6))
zu erkennen, wobei durch den auf der Seite der Abzweig
klemme gelegene Wandungsfortsatz (25) der Grundkörper der Hauptklemme
seitlich im Bereich dieser Abzweigklemme nach unten ver
längert ist. Insofern wirkt der Wandungsfortsatz (25)
zum einen als Stützkörper für die dort aufzuschrumpfende
Schrumpfmanschette als auch als Schutz gegen einen Span
nungsüberschlag zwischen den Haupt- und Abzweigleitern
und als zusätzliche Halterung für den kontaktierten Haupt
leiter.
Zur Verdeutlichung sind dabei in Fig. 2 und 5 jeweils
die Druckschraube (9) der Abzweigklemme und die Fräs
schraube (3) der Hauptklemme und die Führung der elektrischen Kontaktteile
sowie der Verbindungsschiene (10, 11, 12) eingezeichnet.
Ferner ist in Fig. 2 der Formkörper (6) im linken Bereich
der Klemmvorrichtung zu erkennen und - in der die Rückseite
dieser Klemmvorrichtung darstellenden Fig. 4 - entsprechend
rechts der Abbildung dieser Klemmvorrichtung.
In Fig. 6 und 7 läßt sich dabei deutlich die Einbettung
der Kontaktteile (10, 11) sowie der Verbindungsschiene
(12) innerhalb des Kunststoffmaterials der Isolierkörper (13,
14) sowie des Verbindungssteges (16) erkennen, wobei
diese Leiterteile über ihren vollen Querschnitt massiv
ausgebildet sind. Insofern ergibt sich eine absolut sichere
Halterung dieser Kontaktteile in dem Isolierkörper (13,
14) der Haupt- bzw. Abzweigklemme sowie in dem Verbindungs
steg (16). Insofern können diese Kontaktteile bei
auf den Abzweig wirksam werdenden äußeren Kräften sich
nicht innerhalb der Hauptklemme oder Abzweigklemme ver
schieben, so daß eine feste Lagerung des kontaktierten
Hauptleiters zwischen der Frässchraube (3) und der Kerb
platte (33) gegeben ist. Von Bedeutung für diese unver
schiebliche Lagerung des Hauptleiters ist dabei ebenfalls
die symmetrische Ausbildung und Lagerung des Formkörpers
(6), wobei der Hauptleiter von beiden Seiten gleichmäßig
umgeben wird und die gleichen Stellkräfte auf ihn einwir
ken.
Der Aufbau des unterhalb des Grundkörpers (5) der Haupt
klemme den Aufnahmekanal (4) für den Hauptleiter seitlich
und nach unten begrenzenden Formkörpers (6) ergibt sich
im einzelnen aus den Fig. 8, 9 und 10. In der Seitenan
sicht des bügelförmigen Formkörpers (6) gemäß Fig. 8 erkennt
man deutlich die kontinuierliche Wölbung der Außenseite
dieses U-förmigen Teils. Oberhalb des Formkörpers (6)
ist dabei der Isolierkörper (13) bzw. der Grundkörper
(5) der Hauptklemme angedeutet, wobei der Isolierkörper
(13) bis zur Mitte der Hauptklemme sich kontinuierlich
bis um 6 mm erhöht. Im äußeren rechten Randbereich erkennt
man dabei, daß unter Aufnahme der äußeren Wölbung des Iso
lierkörpers (13) der Formkörper (6) eine angepaßte abge
rundete Formgebung aufweist. Dagegen sind auf der linken
Seite der Formkörper (6) und die in dem Isolierkörper
(13) angelegten Hinterschneidungen (27, 28, siehe Fig.
13) in einer rechtwinkligen Passung angelegt, wobei insbe
sondere die innen zu liegen kommende Eckkante der über
die Breite des Formkörpers (6) verlaufenden Ansätze (29,
30) nicht abgerundet ist. Diese Ansätze (29, 30) sind
dabei in Fig. 8 in Schraffierung dargestellt, wie auch
die Anlage der Ausnehmung (32) zur Aufnahme der Kerbplatte
(33, siehe Fig. 12).
In der Querschnittsansicht durch den Formkörper (6) gemäß
der Schnittlinie AB der Fig. 8 erkennt man deutlich den
U-förmigen Aufbau des Formkörpers (6), wobei dessen
rechte und linke Bügelhälften spiegelsymmetrisch zur Winkel
halbierenden des Schenkelwinkels (31) verlaufen. Gemäß Fig.
11 sind dabei die Ansätze (29, 30) an den oberen Enden der
Bügelseiten derart abgewinkelt, daß in den unterhalb dieser
Ansätze gebildeten Ausnehmungen sich jeweils ein Winkel
von 45° zu den dort senkrecht verlaufenden Innenseiten des
Formkörpers (6) einstellt. Die Halterippen (20, 21), welche
seitlich außerhalb der Ausnehmungen (18, 19) des Grundkörpers
(5) der Hauptklemme gebildet werden, weisen dabei ebenfalls
einen entsprechenden Neigungswinkel von 45° auf. Da die
Halterippen (20, 21) gemäß Fig. 3 vollkommen symmetrisch
zueinander rechts bzw. links der oberen Außenseite des Grund
körpers (5) angelegt sind, ergibt sich dabei eine gleich
mäßige Kraftverteilung der bei und nach Montage des Abzweiges
zur Wirkung kommenden äußeren Kräfte.
In Fig. 13 ist im einzelnen die Klemmvorrichtung mit kon
taktiertem Hauptleiter und Abzweigleiter dargestellt, wobei
gemäß dem in der Patentanmeldung P 37 10 546.8 vorbeschrie
benen Verfahren die äußere Abdichtung der Klemmvorrichtung
und der dort angeschlossenen Kabel dargestellt ist. Zur
Abdichtung der Hauptklemme (2) wird dabei eine Schrumpfman
schette (37) verwendet, welche im Bereich der Abzweigung
des Verbindungssteges (16) eine Ausnehmung aufweist. Zur
Montage der Schrumpfmanschette muß dabei diese Ausnehmung
zunächst über die Abzweigklemme (7) gestülpt werden, wobei
dann anschließend die Schrumpfmanschette (37) um die Haupt
klemme und den dort ein- und auslaufenden Hauptleiter bzw.
dessen Kabel wickelbar und durch Hitzeeinwirkung dichtend
aufschrumpfbar ist. Zur Abdichtung des Abzweigleiters und
der Abzweigklemme (7) wird dagegen ein Schrumpfschlauchstück
(36) verwendet, welches insofern im Gegensatz zu einer
′′Schrumpfmanschette" in Umfangsrichtung als Schlauch zusam
menhängend ist. Auf der Innenseite der Schrumpfmanschette
und des Schrumpfschlauchstückes befindet sich dabei ein
Schmelzkleber, der durch die Anformung beim Schrumpfvorgang
die Abdichtung der Leiter bewirkt.
Durch eine zusätzliche äußere Schrumpfmanschette (38) erfolgt
dabei die gemeinsame Abdichtung mehrerer einphasiger Klemm
vorrichtungen.
In der Draufsicht auf den Kabelabzweig nach Fig. 13 sind
dabei die Hauptklemme (2) und die Abzweigklemme, sowie die
angedeuteten Abschnitte des Hauptleiters und des Abzweig
leiters entsprechend Fig. 1 in Draufsicht wiedergegeben,
wobei die durch den Verbindungssteg (16) verlaufenden elek
trischen Kontaktteile in Strichelung angedeutet sind. Dagegen
sind die innere Schrumpfmanschette (37) und die äußere
Schrumpfmanschette (38) sowie das die Abzweigklemme (7)
abdichtende Schrumpfschlauchstück (36) zur Unterscheidung
nur im Querschnitt angedeutet.
Aufgrund der besonderen Formgebung der Klemmvorrichtung
und des im Endbereich seitlich oberhalb der Hauptklemme
angelegten Verbindungssteges (16) für das Ende der Abzweig
klemme, ist es dabei im Prinzip möglich, die Schrumpfman
schette (37) ohne Anlage einer Aussparung zur Durchführung
des von der Hauptklemme seitlich abzweigenden Verbindungs
steges (16) lediglich bis zu diesen Abzweig zu führen. Die
Schrumpfmanschette (37) liegt dabei teilweise auf dem Kabel
mantel des Hauptleiters bzw. den dort seitlich teilweise
um den Kabelmantel geführten Wandungsfortsatz (25) der Haupt
klemme sowie dem übrigen Teil des Isolierkörpers (13) der
Hauptklemme auf und wird dort mittels eines eingebrachten
plastischen oder elastischen Formkörpers nach außen abgedich
tet. Die Schrumpfmanschette (37) weist dabei ebenfalls einen
Schmelzkleber auf, mit welchem das eingebrachte Formelement
während der Anformung beim Schrumpfvorgang die Abdichtung
des Hauptleiters bewirkt.
In Fig. 14 ist ein derartiges einklebbares plastisches
Formelement (39) dargestellt, wobei dieses Teil während
des Schrumpfvorganges durch die Schrumpfmanschette (37)
gequetscht wird und damit dicht am Leiter und dem Isolier
körper (13) der Hauptklemme anliegt.
Um eine ausreichende Dichtungslänge der Schrumpfmanschette
(37) auf dem Isolierkörper (13) der Hauptklemme zu gewähr
leisten, muß der Abschnitt des lsolierkörpers zwischen dem
Ende des bügelförmigen Formkörpers (6) und der Stelle des
Abzweiges des Verbindungssteges (16) eine Länge entsprechend
den Erfordernissen für Dichtungen, z. B. eine Länge von
mindestens 2 cm aufweisen. Die Schrumpfmanschette (37) wird
dabei im Bereich vor dem Abzweig des Verbindungssteges (16)
um den unterhalb des Grundkörpers der Hauptklemme geführten
Hauptleiter bzw. das diesen von unten umgebende Formelement
(39) sowie den oberen Isolierkörper (13) des Grundkörpers
der Hauptklemme gewickelt. Zur Abdichtung der äußeren
Schrumpfmanschette (38), welche die gesamte Abzweigstelle
mit allen dort vorhandenen Klemmvorrichtungen abdeckt, wird
dabei im Zwickelbereich zwischen Hauptkabel und Abzweigkabel
ein plastischer Dichtungskleber, wie eine Silikon-Dichtungs
masse, verwendet.
Bezugszifferliste:
1 Klemmvorrichtung
2 Hauptklemme
3 Frässchraube der Hauptklemme
4 Aufnahmekanal für den Hauptleiter
5 Grundkörper der Hauptklemme
6 Formkörper der Hauptklemme
7 Abzweigklemme
8 Klemmkanal der Abzweigklemme
9 Druckschraube der Abzweigklemme
10 elektrischer Kontaktteil der Hauptklemme
11 elektrischer Kontaktteil der Abzweigklemme
12 Verbindungsschiene
13 Isolierkörper der Hauptklemme
14 Isolierkörper der Abzweigklemme
15 Endbereich der Haupt- und Abzweigklemme
16 Verbindungssteg der Klemmen
17 Grundkörper der Abzweigklemme
18, 19 Hinterschneidungen im Grundkörper der
Hauptklemme
20, 21 Ansätze am Grundkörper der Hauptklemme
22 Einführöffnung der Hauptklemme
23 - 24 Bohrung für Frässchraube - bzw. für
Druckschraube
25 Wandungsfortsatz
27 Hinterschneidung links des Formteils
28 Hinterschneidung rechts des Formteils
29 Ansatz links des Formteils
30 Ansatz rechts des Formteils
31 Schenkelwinkel
32 Ausnehmung im Schenkelwinkel
33 Kerbplatte
34 Querrippen
35 Blattfeder
36 Schrumpfschlauchstück
37 Schrumpfmanschette, innere
38 äußere Schrumpfmanschette
39 elastisches Formelement
2 Hauptklemme
3 Frässchraube der Hauptklemme
4 Aufnahmekanal für den Hauptleiter
5 Grundkörper der Hauptklemme
6 Formkörper der Hauptklemme
7 Abzweigklemme
8 Klemmkanal der Abzweigklemme
9 Druckschraube der Abzweigklemme
10 elektrischer Kontaktteil der Hauptklemme
11 elektrischer Kontaktteil der Abzweigklemme
12 Verbindungsschiene
13 Isolierkörper der Hauptklemme
14 Isolierkörper der Abzweigklemme
15 Endbereich der Haupt- und Abzweigklemme
16 Verbindungssteg der Klemmen
17 Grundkörper der Abzweigklemme
18, 19 Hinterschneidungen im Grundkörper der
Hauptklemme
20, 21 Ansätze am Grundkörper der Hauptklemme
22 Einführöffnung der Hauptklemme
23 - 24 Bohrung für Frässchraube - bzw. für
Druckschraube
25 Wandungsfortsatz
27 Hinterschneidung links des Formteils
28 Hinterschneidung rechts des Formteils
29 Ansatz links des Formteils
30 Ansatz rechts des Formteils
31 Schenkelwinkel
32 Ausnehmung im Schenkelwinkel
33 Kerbplatte
34 Querrippen
35 Blattfeder
36 Schrumpfschlauchstück
37 Schrumpfmanschette, innere
38 äußere Schrumpfmanschette
39 elastisches Formelement
Claims (15)
1. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges an
dem Hauptleiter eines unter Spannung stehenden Span
nungskabels mit einer auf dem ungeschnittenen Hauptlei
ter aufsetzbaren Hauptklemme, die zur Durchdringung
der Isolation des jeweils zu kontaktierenden Hauptleiters
eine Frässchraube und zum längsseitigen Verschluß ihres
den zu kontaktierenden Abschnitt des Hauptleiters füh
renden Aufnahmekanals einen auf einem Grundkörper auf
schiebbaren Formkörper aufweist, und weiterhin mit einer
beabstandeten Abzweigklemme zur Aufnahme des Endes eines
Abzweigleiters in einem Klemmkanal, der zur Kontaktierung
eine Druckschraube enthält,
wobei die einzelnen elektrischen Kontaktteile jeweils in einem aus druck-und formfestem, elektrisch isolierendem Kunststoff bestehenden Isolierkörper aufgenommen sind
und über einen Verbindungssteg den Grund körper der Hauptklemme mit dem Grundkörper der Abzweig klemme verbinden, wobei in dem Verbindungssteg eine Verbindungsschiene geführt ist, welche die Kontaktteile der Hauptklemme und der Abzweigklemme miteinander ver bindet bzw. kontaktiert,
und wobei der Grundkörper der Hauptklemme Hinterschnei dungen und Ansätze aufweist, über welche unter Bildung einer nach unten und/oder seitlich sich öffnenden Ein führöffnung der an die Ansätze und Hinterschneidungen angepaßte und dort nach außen abgerundete Formkörper aufschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
die in den Grundkörper (5) der Hauptklemme (2) und dem Grundkörper (17) der Abzweigklemme (7) geführten elektri schen Kontaktteile (10, 11) sowie die in dem Verbin dungssteg (16) geführte Verbindungsschiene (12) durch den druck- und formfesten Kunststoff des Isolierkör pers von außen bis auf den Bereich der Bohrungen (23, 24) für die Frässchraube (3) bzw. die Druckschraube (9) und den Klemmkanal (8) des Abzweigleiters fest um spritzt sind,
und daß der Grundkörper (5) der Hauptklemme (2) und der Grundkörper (17) der Abzweigklemme (7) nach außen als längliche, im Abstand parallel zueinander ausgerichtete Isoliergehäuse (13, 14) angelegt sind, welche im oberen Endbereich (15) durch einen seitlich abgebogenen oder abgewinkelten u. bogenförmig radial nach unten auf Höhe des Aufnahmekanals (4) verlaufenden Verbindungssteg (16) mit einander verbunden sind, wobei die Verbindungsschiene (12) und die Kontaktteile (10, 11) ein zusammenhängendes U-förmig abgewinkeltes oder abgebogenes Bauteil bilden, welches ebenfalls aufgrund der bogenförmigen Führung des Verbindungssteges zur Außenseite im wesentlichen auf einer äußeren Radialfläche um einen Winkel (α) radial nach unten abgebogen ist.
wobei die einzelnen elektrischen Kontaktteile jeweils in einem aus druck-und formfestem, elektrisch isolierendem Kunststoff bestehenden Isolierkörper aufgenommen sind
und über einen Verbindungssteg den Grund körper der Hauptklemme mit dem Grundkörper der Abzweig klemme verbinden, wobei in dem Verbindungssteg eine Verbindungsschiene geführt ist, welche die Kontaktteile der Hauptklemme und der Abzweigklemme miteinander ver bindet bzw. kontaktiert,
und wobei der Grundkörper der Hauptklemme Hinterschnei dungen und Ansätze aufweist, über welche unter Bildung einer nach unten und/oder seitlich sich öffnenden Ein führöffnung der an die Ansätze und Hinterschneidungen angepaßte und dort nach außen abgerundete Formkörper aufschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
die in den Grundkörper (5) der Hauptklemme (2) und dem Grundkörper (17) der Abzweigklemme (7) geführten elektri schen Kontaktteile (10, 11) sowie die in dem Verbin dungssteg (16) geführte Verbindungsschiene (12) durch den druck- und formfesten Kunststoff des Isolierkör pers von außen bis auf den Bereich der Bohrungen (23, 24) für die Frässchraube (3) bzw. die Druckschraube (9) und den Klemmkanal (8) des Abzweigleiters fest um spritzt sind,
und daß der Grundkörper (5) der Hauptklemme (2) und der Grundkörper (17) der Abzweigklemme (7) nach außen als längliche, im Abstand parallel zueinander ausgerichtete Isoliergehäuse (13, 14) angelegt sind, welche im oberen Endbereich (15) durch einen seitlich abgebogenen oder abgewinkelten u. bogenförmig radial nach unten auf Höhe des Aufnahmekanals (4) verlaufenden Verbindungssteg (16) mit einander verbunden sind, wobei die Verbindungsschiene (12) und die Kontaktteile (10, 11) ein zusammenhängendes U-förmig abgewinkeltes oder abgebogenes Bauteil bilden, welches ebenfalls aufgrund der bogenförmigen Führung des Verbindungssteges zur Außenseite im wesentlichen auf einer äußeren Radialfläche um einen Winkel (α) radial nach unten abgebogen ist.
2. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges nach
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Klemmkanal (8) innerhalb des metallischen Kontaktteils
(11) des Abzweigleiters als Sackbohrung angelegt ist.
3. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges nach
Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberseite des Grundkörpers (5) der Hauptklemme im
wesentlichen entsprechend der gebogenen Führung des Ver
bindungssteges (16) gekrümmt ist.
4. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges nach
einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1-
3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Grundkörper (5) der Hauptklemme ein äußeres läng
liches, schalenförmig gewölbtes, die Außenseite des gewölb
ten Hauptleiters von einer Seite überdeckendes Isolierge
häuse bildet, wobei in dessen vorderem Abschnitt, seitlich
der Frässchraube an der rechten und linken Außenseite
in Längsrichtung des Grundkörpers (5) geführte Halterippen
(20, 21) angelegt sind, welche die zur Verriegelung
und Führung des Formkörpers (6) der Hauptklemme vorge
sehenen Hinterschneidungen (18, 19) und Ansätze (20,
21) aufweisen.
5. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges nach
Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Formkörper (6) in Paß- oder Preßsitz auf die Halte
rippen (20, 21) aufschiebbar ist und einen U-förmigen
oder V-förmigen, seitlich in die Oberseite des Grund
körpers eingreifenden Bügel bildet, wobei die oberen Enden
der spiegelsymmetrisch ausgebildeten Bügelseiten in spiegel
symmetrisch zueinander angelegte Abbiegungen mit Hinter
schneidungen (27, 28) und Ansätzen (29, 30) auslaufen.
6. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges nach
einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1-
5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Formkörper (6) im Bereich seines Schenkelwinkels
(31) eine Ausnehmung (32) in dem dortigen Wandmaterial
aufweist, welche zur Mitte des Formkörpers sich nach
innen öffnet und in welcher eine metallische Kerbplatte
(33) mit Kerbzähnen oder Querrippen (34) angelegt ist,
welche bei Anziehen der Frässchraube (3) sich in die elektrische
Isolation des Hauptleiters drücken.
7. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges nach
Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die freie Steghöhe der Kerbzähne und der Querrippen (34)
größer als die Isolationsdicke des durch die Frässchraube
zu kontaktierenden Hauptleiters ist.
8. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges nach
einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1-7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kerbplatte (33) in Richtung der Abbiegung des V-
bzw. U-förmigen Formkörpers eine zylinderwandabschnitt
artige Wölbung aufweist, wobei unter dieser Kerbplatte
(33) gegen deren konvexe Wölbung eine Blattfeder (35)
in der Ausnehmung (32) gelagert ist.
9. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges nach
einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1-8,
dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest an der der benachbarten Abzweigklemme zuge
wandten lnnenseite des schalenförmig gewölbten Isolier
gehäuses (13) hinter der dortigen seitlichen Halterippe
(21) ein bis unter den Hauptleiter sich nach unten
erstreckender Wandungsfortsatz (25) angelegt ist.
10. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges nach
einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche mit
einer den gesamten Abzweig und/oder die Klemmvorrichtung
sowie den Hauptleiter und den Abzweigleiter gegen Umwelt
einflüsse abdichtenden Schutzvorrichtung gemäß der Patent
anmeldung P 37 10 546 mit einem als Schutzvorrichtung auf
den Eingangsbereich der Abzweigklemme (7) aufgeschrumpften
Schrumpfschlauchstück sowie einer auf der Hauptklemme
(2) und mit geforderter Dichtungslänge auf der Isolierung
des Hauptleiters aufgeschrumpften Schrumpfmanschette,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schrumpfmanschette (37) ohne Anlage einer Aussparung
für den isolierten Verbindungssteg (16) lediglich bis
zu dessen Abzweig auf den Kabelmantel des Hauptleiters
bzw. den dort seitlich abstehenden Wandungsfortsatzsowie
den Isolierkörper (13) der Hauptklemme aufgeschrumpft
ist, wobei der Abschnitt des Isolierkörpers zwischen
dem Ende des bügelförmigen Formkörpers (6) der Hauptklemme
und der Stelle des Abzweiges des Verbindungssteges (16)
eine Länge entsprechend den Erfordernissen für Dichtungen,
von z. B. mindestens 2 cm aufweist.
11. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges nach
Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
als äußere Schutzvorrichtung eine die gesamte Abzweig
stelle überdeckende Schrumpfmanschette (38) angeordnet
ist, wobei an einem Ende eine abzweigende Ausführungs
form für die Abführung des Hauptkabels und des Abzweig
kabels geschaffen ist, in deren Zwickelbereich zwischen
dem Hauptkabel und dem Abzweigkabel ein Dichtungsein
satz, vorzugsweise aus einem verformbaren Kunststoff
angelegt ist.
12. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges nach
Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
die aus einem schrumpfbaren Kunststoff (z. B. aus einem
Material auf Basis von Polyethylen), bestehenden Schutz
vorrichtungen (36, 37, 38) eine Innenbeschichtung aus
einem, vorzugsweise bei Wärmezufuhr schmelzendem Kleb
stoff aufweisen.
13. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges nach
den Ansprüchen 10, 11 und 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Isolierkörper des Hauptleiters im Bereich zwischen
dem Ende des bügelförmigen Formkörpers der Hauptklemme
und der Stelle des Abzweiges des Verbindungssteges
in Richtung Außenseite des Hauptleiters und Außenseite
des bügelförmigen Formkörpers als mit seiner Wölbung
egal auslaufender Stützkörper für die aufzuschrumpfende
Schrumpfmanschette ausgebildet ist.
14. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges nach
einem oder mehreren der Ansprüche 1-13,
dadurch gekennzeichnet, daß
das U-förmige Bauteil der Kontaktteile (10, 11) der
Haupt- und Abzweigklemme sowie der Verbindungsschiene
(12) einstückig oder, durch eine Löt-, Schraub- oder
Steckverbindung zu einem zusammenhängenden Bauteil ver
bindbar, mehrstückig ausgebildet ist.
15. Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges nach einem
oder mehreren der Ansprüche 1-14,
dadurch gekennzeichnet, daß ein
elastisches dichtendes Formelement (39) über einen
Bereich in der Verlängerung des Aufnahmekanals (4) der
Hauptklemme (2) in Höhe des abzweigenden Verbindungssteges
(16) eingepreßt bzw. eingeklebt ist, wobei dort durch
eine aufgeschrumpfte Schrumpfmanschette (37) mit Schmelz
kleber (z.B. Silicon ) eine Abdichtung der Hauptklemme (2)
an dem dort auslaufenden Abschnitt des Hauptleiters erfolgt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19873740266 DE3740266A1 (de) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Klemmvorrichtung zur herstellung eines abzweiges an dem hauptleiter eines unter spannung stehenden spannungskabels |
EP88119596A EP0318007B1 (de) | 1987-11-27 | 1988-11-24 | Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges an dem Hauptleiter eines unter Spannung stehenden Spannungskabels |
AT88119596T ATE100634T1 (de) | 1987-11-27 | 1988-11-24 | Klemmvorrichtung zur herstellung eines abzweiges an dem hauptleiter eines unter spannung stehenden spannungskabels. |
DE88119596T DE3887288D1 (de) | 1987-11-27 | 1988-11-24 | Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges an dem Hauptleiter eines unter Spannung stehenden Spannungskabels. |
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DE19873740266 DE3740266A1 (de) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Klemmvorrichtung zur herstellung eines abzweiges an dem hauptleiter eines unter spannung stehenden spannungskabels |
Publications (1)
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DE19873740266 Withdrawn DE3740266A1 (de) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Klemmvorrichtung zur herstellung eines abzweiges an dem hauptleiter eines unter spannung stehenden spannungskabels |
DE88119596T Expired - Fee Related DE3887288D1 (de) | 1987-11-27 | 1988-11-24 | Klemmvorrichtung zur Herstellung eines Abzweiges an dem Hauptleiter eines unter Spannung stehenden Spannungskabels. |
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- 1988-11-24 DE DE88119596T patent/DE3887288D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-24 AT AT88119596T patent/ATE100634T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-11-24 EP EP88119596A patent/EP0318007B1/de not_active Expired - Lifetime
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