DE3736696A1 - Verfahren zur regelung des anpressdruckes zwischen einer kontaktwalze und einer von dieser angetriebenen wickelrolle - Google Patents
Verfahren zur regelung des anpressdruckes zwischen einer kontaktwalze und einer von dieser angetriebenen wickelrolleInfo
- Publication number
- DE3736696A1 DE3736696A1 DE19873736696 DE3736696A DE3736696A1 DE 3736696 A1 DE3736696 A1 DE 3736696A1 DE 19873736696 DE19873736696 DE 19873736696 DE 3736696 A DE3736696 A DE 3736696A DE 3736696 A1 DE3736696 A1 DE 3736696A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wound
- roll
- winding
- controller
- contact roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung des Anpreß
druckes zwischen einer im Maschinengestell gelagerten und mit
einem Antrieb versehenen Kontaktwalze und einer sich durch Auf
wickeln einer Folienbahn auf einer Wickelwelle oder einem Kern
bildenden Wickelrolle, die zwischen zwei zueinander parallelen,
im Maschinengestell schwenkbar gelagerten Tragarmen drehbar
gelagert und zu ihrem Antrieb und zum Wickeln mit im wesent
lichen gleicher Bahnspannung gegen die Kontaktwalze angedrückt
ist, wobei der Anpreßdruck durch einen Schwenkantrieb als Stell
glied eingestellt wird, der von einem Regler gesteuert wird, der
die Stellsignale aus dem jeweiligen Gewicht der Wickelrolle und
dem Neigungswinkel der Tragarme gegenüber der Vertikalen entspre
chenden Eingangsgrößen und durch Vergleich mit einem Sollwert
bildet, der einem gewünschten Andruck entspricht.
Aus der DE-PS 33 35 713 ist ein Regelverfahren dieser Art
bekannt, bei dem der Regler die sich aus dem Gewicht der Wickel
rolle ergebende Kraftkomponente, die auf der Verbindungslinie
der Mittellinien der Wickelrolle und der Kontaktwalze wirkt, aus
den Meßsignalen eines Kraftfühlers für die Messung der in Längs
richtung der Tragarme liegenden Komponenten der von der Wickel
rolle ausgeübten Kräfte an den Halterungen der Wickelaufnahme
und eines Winkelfühlers errechnet, der die Schwenkwinkelstellung
der Tragarme abtastet. Dieses bekannte Verfahren gestattet nur
eine relativ grobe Bestimmung der sich aus dem Gewicht der Wic
kelrolle ergebenden und auf die Kontaktwalze wirkenden Kraftkom
ponente, weil sich wegen der kleinen Schwenkwinkel der Tragarme
diese Schwenkwinkel durch einen Winkelfühler nur verhältnismäßig
ungenau bestimmen lassen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs
angegebenen Art dadurch zu verbessern, daß die sich aus der
Gewichtskraft der Wickelrolle ergebende und in Richtung der
Kontaktwalze wirkende Kraftkomponente genauer bestimmt wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der gat
tungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die Winkelgeschwindigkeit
der Wickelwelle oder -rolle und die Geschwindigkeit der aufzu
wickelnden Bahn gemessen und diese Meßwerte als Parameter zur
Ermittlung des Neigungswinkels in den Regler eingegeben werden.
Aus einem Vergleich der Winkelgeschwindigkeit der Wickelrolle
während des Wickelns und der jeweiligen Geschwindigkeit der
aufgewickelten Folienbahn läßt sich mit großer Genauigkeit der
jeweilige Umfang der Wickelrolle bestimmen. Aus dem Umfang läßt
sich in einfacher und genauer Weise der jeweilige Radius der
Wickelrolle errechnen, so daß der Neigungswinkel der Tragarme
aus der Länge der Tragarme, dem Durchmesser der Kontaktwalze,
dem jeweiligen Durchmesser der Wickelrolle und dem bekannten
Abstand des Schwenkpunktes der Tragarme zu der Mittellinie der
Kontaktwalze mit großer Genauigkeit bestimmt werden kann. Bei
bekanntem Gewicht der Wickelrolle läßt sich sodann aus dem
Neigungswinkel der Tragarme die in Richtung der Kontaktwalze
wirkende Gewichtskomponente errechnen.
Zur Ermittlung der Winkelgeschwindigkeit der Wickelwelle kann
beispielsweise die Zeit gemessen werden, die die Wickelrolle für
eine oder mehrere Umdrehungen benötigt. Die Bahngeschwindigkeit
läßt sich dann beispielsweise durch Messung der Bahnlänge ermit
teln, die während dieser Zeit die Meßstelle durchlaufen hat.
Bei dem bekannten Verfahren können sich auch bei der Messung der
in Längsrichtung der Tragarme wirkenden Komponente des Gewichts
der Wickelrolle Fehler ergeben, beispielsweise aufgrund dynami
scher Einflüsse, wie Unwuchten und Vibrationen. Nach einer erfin
derischen Weiterentwicklung ist daher vorgesehen, daß die Brei
te, Dicke und jeweils aufgewickelte Länge der Folienbahn gemes
sen und die Meßwerte als Parameter zur Ermittlung des jeweiligen
Gewichtes der Wickelrolle in den Regler eingegeben werden. Die
Breite und Dicke der aufzuwickelnden Folienbahn kann ständig ge
messen oder aber auch zu Beginn des Aufwickelvorgangs bestimmt
oder gemessen und in den Regler eingegeben werden. Die jeweils
aufgewickelte Länge läßt sich durch bekannte Meßeinrichtungen
mit großer Genauigkeit erfassen, so daß sich bei bekanntem spe
zifischen Gewicht der aufzuwickelnden Folienbahn das jeweilige
Gewicht der Wickelrolle sehr genau bestimmen läßt.
Das jeweilige Gewicht der Wickelrolle läßt sich nach einer
anderen Ausführungsform auch durch Masse-Durchsatzmessungen
bestimmen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit der jeweilige
Istwert der in Richtung der Kontaktwalze wirkenden Gewichtskom
ponente der Wickelrolle mit großer Genauigkeit bestimmt, so daß
sich aus einem Sollwert-Istwert-Vergleich der Anpreßdruck zwi
schen der Wickelrolle und der Kontaktwalze durch entsprechende
Beaufschlagung des Schwenkantriebes in der gewünschten Weise
einstellen läßt.
Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens werden
nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser
zeigt
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Aufwickeln von
Folienbahnen, bei der der jeweilige
Schwenkwinkel der die Wickelrolle
tragenden Tragarme durch Messung der
Drehzahl der Wickelwelle und der
Geschwindigkeit der aufgewickelten
Folienbahn ermittelt wird, und
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Aufwickeln von
Folienbahnen, bei der zusätzlich das
jeweilige Gewicht der Wickelrolle aus
der aufgewickelten Bahnlänge errechnet
wird oder aufgrund von Durchsatz
messungen ermittelt
wird.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 sind die paarweise vorgesehenen
Schwenkarme 1 in bekannter und daher nicht näher beschriebener
Weise um die Achse 2 schwenkbar im Maschinengestell gelagert. An
den oberen Enden der durch die Schwenkarme 1 gebildeten Gabel
ist in bekannter Weise in einem Lager die Wickelwelle 3 frei
drehbar gelagert. Die Schwenkarme 1 sind in ihrem Bereich zwi
schen der Schwenklagerung 2 und dem Lager für die Wickelwelle 3
im Punkt 4 an die Kolbenstange 5 eines Druckmittelzylinders 6
angelenkt, der seinerseits im Punkt 7 gelenkig im Maschinen
gestell gelagert ist. Weiterhin ist im Maschinengestell die
durch den Riemen 8 angetriebene Kontaktwalze 9 gelagert. Die
Folienbahn 10 wird auf der Wickelwelle 3 zu der Wickelrolle 12
aufgewickelt und wird der sich bildenden Wickelrolle 12 über die
Umlenkwalze 11 und die Kontaktwalze 9 zugeführt.
Die in Längsrichtung der Tragarme 1 wirkende Komponente der
Gewichtskraft der Wickelrolle 12 wird durch den Kraftaufnehmer
13 gemessen. Weiterhin ist zur Ermittlung der Winkelgeschwindig
keit oder der Drehzahl der Wickelwelle der Drehzahlmesser 14
vorgesehen. Die Geschwindigkeit der aufzuwickelnden Folienbahn
läßt sich aus der Drehzahl der Kontaktwalze oder einen an deren
Umfang angestellten Aufnehmer 15 ermitteln. Die gemessenen Werte
der Geschwindigkeit der Bahn, der in Richtung der Tragarme wir
kenden Komponente der Gewichtskraft der Wickelrolle und der Win
kelgeschwindigkeit oder Drehzahl werden über die Leitungen 16,
17, 18 als analoge oder digitale elektrische Signale dem Regler
19 zugeführt, der dann ein Ausgangssignal bildet, das über das
Ventil 20 den Hydraulikzylinder 6 entsprechend mit Druckmittel
beaufschlagt.
Mit Hilfe des Aufnehmers 14 wird die Zeit für eine bestimmte
Anzahl von Umdrehungen der Wickelwelle 3 gemessen. Während die
ser Zeit wird mit einer Wegmeßeinrichtung 15 die Länge der auf
gewickelten Bahn bestimmt. Aus den gemessenen Werten läßt sich
der Umfang der Wickelrolle errechnen. Ein Rechner des Reglers 19
bestimmt aus diesen Größen den Winkel der Schwenkarme 1 und das
Gewicht der Wickelrolle 12, woraus sodann die Anpreßkraft
errechnet wird. Die Abweichung dieser Kraft von einer für den
jeweiligen Durchmesser der Wickelrolle bzw. Winkel der Tragarme
vorgegebenen Kraft wird dann über das Hydraulikventil 20 durch
den Hydraulikzylinder 6 kompensiert.
Der Aufnehmer 14 kann ein Drehzahlmesser und der Aufnehmer 15
ein Geschwindigkeitsmesser sein.
Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von der nach
Fig. 1 im wesentlichen dadurch, daß die Tragarme 1 nicht mehr
mit einer Kraftmeßeinrichtung, sondern nur noch mit einem Dreh
zahlmesser 21 versehen sind. Zusätzlich sind Einrichtungen 22,
23 zur Erfassung der Folienbreite vorgesehen. Ein Gerät 24 mißt
den Massedurchsatz.
Mit Hilfe der Aufnehmer für die Gesamtfolienbreite 22 und/oder
der Aufnehmer für die durch Trennmesser unterteilten
Folienbreiten 23 und der Einrichtung zur Bestimmung des
Massedurchsatzes 24 wird das jeweilige Gewicht des Wickels 12
für jeden beliebigen Zeitpunkt errechnet.
Der jeweilige Durchmesser der Wickelrolle 12 und aus diesem der
jeweilige Schwenkwinkel der Tragarme 1 werden in gleicher Weise
wie anhand der Fig. 1 beschrieben ermittelt. Der Rechner des
Reglers 19 ermittelt aus den gemessenen Werten für den jeweili
gen Durchmesser der Wickelrolle oder den jeweiligen Schwenkwin
kel der Tragarme 1 die Differenz der Anpreßkraft zu dem Sollwert
des Anpreßdruckes und der Regler 19 beaufschlagt über das Ventil
20 entsprechend den Hydraulikzylinder 19.
Claims (3)
1. Verfahren zur Regelung des Anpreßdruckes zwischen einer im
Maschinengestell gelagerten und mit einem Antrieb
versehenen Kontaktwalze und einer sich durch Aufwickeln
einer Folienbahn auf einer Wickelwelle oder einem Kern
bildenden Wickelrolle, die zwischen zwei zueinander
parallelen, im Maschinengestell schwenkbar gelagerten
Tragarmen drehbar gelagert und zu ihrem Antrieb und zum
Wickeln mit im wesentlichen gleicher Bahnspannung gegen
die Kontaktwalze angedrückt ist, wobei der Anpreßdruck
durch einen Schwenkantrieb als Stellglied eingestellt
wird, der von einem Regler gesteuert wird, der die Stell
signale aus dem jeweiligen Gewicht der Wickelrolle und
dem Neigungswinkel der Tragarme gegenüber der Vertikalen
entsprechenden Eingangsgrößen und durch Vergleich mit
einem Sollwert bildet, der einem gewünschten
Andruck entspricht,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Winkelgeschwindigkeit oder Drehzahl der Wickelwel
le oder -rolle und die Geschwindigkeit der aufzuwickelnden
Bahn gemessen und die Meßwerte als Parameter zur Ermitt
lung des Neigungswinkels in den Regler eingegeben werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Breite, Dicke und jeweils aufgewickelte Länge der Folien
bahn gemessen und die Meßwerte als Parameter zur Ermitt
lung des jeweiligen Gewichtes der Wickelrolle in den
Regler eingegeben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Ermittlung des jeweiligen Gewichts der Wickelrolle der
Durchsatz gemessen wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873736696 DE3736696A1 (de) | 1987-03-09 | 1987-10-29 | Verfahren zur regelung des anpressdruckes zwischen einer kontaktwalze und einer von dieser angetriebenen wickelrolle |
CH599/88A CH673834A5 (de) | 1987-03-09 | 1988-02-18 | |
IT04810/88A IT1220420B (it) | 1987-03-09 | 1988-02-29 | Procedimento per la regolazione della pressione di applicazione fra un cilindro di contatto e di un rotolo di avvolgimento da questo azionato |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3707531 | 1987-03-09 | ||
DE19873736696 DE3736696A1 (de) | 1987-03-09 | 1987-10-29 | Verfahren zur regelung des anpressdruckes zwischen einer kontaktwalze und einer von dieser angetriebenen wickelrolle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3736696A1 true DE3736696A1 (de) | 1988-09-29 |
DE3736696C2 DE3736696C2 (de) | 1989-06-08 |
Family
ID=25853271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873736696 Granted DE3736696A1 (de) | 1987-03-09 | 1987-10-29 | Verfahren zur regelung des anpressdruckes zwischen einer kontaktwalze und einer von dieser angetriebenen wickelrolle |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH673834A5 (de) |
DE (1) | DE3736696A1 (de) |
IT (1) | IT1220420B (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0399370A1 (de) * | 1989-05-23 | 1990-11-28 | Ing. L. Dolci S.P.A. | Apparat zum Aufwickeln von Materialbahnen |
DE4116081A1 (de) * | 1991-05-16 | 1992-11-19 | Brueckner Maschbau | Verfahren zur bestimmung der insbesondere relativen wickeldichte einer auf einer wicklerwalze aufgewickelten folienbahn sowie ein regelverfahren zur erzielung einer entsprechend vorwaehlbaren insbesondere relativen wickeldichte und eine zugehoerige vorrichtung |
DE4128706A1 (de) * | 1991-08-29 | 1993-03-04 | Jagenberg Ag | Verfahren zur bestimmung der wickelhaerte beim aufwickeln von materialbahnen in wickelmaschinen |
US5308008A (en) * | 1992-03-18 | 1994-05-03 | Rueegg Anton | Method and apparatus for producing rolls |
DE10139340A1 (de) * | 2001-08-10 | 2003-02-27 | Voith Paper Patent Gmbh | Aufwickelvorrichtung |
US7255000B2 (en) | 2002-11-14 | 2007-08-14 | Metso Paper, Inc. | Method and an arrangement for controlling position and/or force of an elongated rolling device |
US7959102B2 (en) | 2007-10-12 | 2011-06-14 | Swiss Winding Performance Ag | Winder for a meterial web of flexible material |
RU2615478C1 (ru) * | 2015-11-25 | 2017-04-04 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Станок намоточный |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9216261U1 (de) * | 1992-10-19 | 1994-02-24 | Windmöller & Hölscher, 49525 Lengerich | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Bahn |
DE4334582A1 (de) * | 1993-10-11 | 1995-04-13 | Roland Man Druckmasch | Rollenwechsler |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3335713A1 (de) * | 1983-10-01 | 1985-04-25 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum aufwickeln von folienbahnen |
-
1987
- 1987-10-29 DE DE19873736696 patent/DE3736696A1/de active Granted
-
1988
- 1988-02-18 CH CH599/88A patent/CH673834A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-02-29 IT IT04810/88A patent/IT1220420B/it active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3335713A1 (de) * | 1983-10-01 | 1985-04-25 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum aufwickeln von folienbahnen |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0399370A1 (de) * | 1989-05-23 | 1990-11-28 | Ing. L. Dolci S.P.A. | Apparat zum Aufwickeln von Materialbahnen |
DE4116081A1 (de) * | 1991-05-16 | 1992-11-19 | Brueckner Maschbau | Verfahren zur bestimmung der insbesondere relativen wickeldichte einer auf einer wicklerwalze aufgewickelten folienbahn sowie ein regelverfahren zur erzielung einer entsprechend vorwaehlbaren insbesondere relativen wickeldichte und eine zugehoerige vorrichtung |
DE4128706A1 (de) * | 1991-08-29 | 1993-03-04 | Jagenberg Ag | Verfahren zur bestimmung der wickelhaerte beim aufwickeln von materialbahnen in wickelmaschinen |
US5308008A (en) * | 1992-03-18 | 1994-05-03 | Rueegg Anton | Method and apparatus for producing rolls |
DE10139340A1 (de) * | 2001-08-10 | 2003-02-27 | Voith Paper Patent Gmbh | Aufwickelvorrichtung |
US7255000B2 (en) | 2002-11-14 | 2007-08-14 | Metso Paper, Inc. | Method and an arrangement for controlling position and/or force of an elongated rolling device |
US7959102B2 (en) | 2007-10-12 | 2011-06-14 | Swiss Winding Performance Ag | Winder for a meterial web of flexible material |
RU2615478C1 (ru) * | 2015-11-25 | 2017-04-04 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Станок намоточный |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3736696C2 (de) | 1989-06-08 |
IT1220420B (it) | 1990-06-15 |
IT8804810A0 (it) | 1988-02-29 |
CH673834A5 (de) | 1990-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3941940C1 (de) | ||
DE68913317T2 (de) | Schersteifheitsmessverfahren. | |
DE3587719T2 (de) | Kaschiervorrichtung mit Ausdehnungsüberwachung. | |
DE3335713C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Folienbahnen | |
DE69101005T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum messen von unregelmässigkeiten und härte in der oberfläche einer rolle. | |
DE3736696C2 (de) | ||
DE2432368B2 (de) | Verfahren zum Aufwickeln eines Bandes auf eine Wickelrolle | |
DE3416261C2 (de) | ||
DE3787227T2 (de) | Sensor zur Ermittlung der Stärke bandförmiger Materialien. | |
EP1484443B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Regeln der Spannkraft einer laufenden Bahn | |
DE69915602T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur wickelkontrolle | |
DE2653528A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden des hinteren endes einer bahn mit dem vorderen ende einer zweiten bahn | |
DE854834T1 (de) | Zentrumtreibungsgerät für eines papierwicklersystem | |
DE19625512A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen des Durchmessers einer Kreuzspule | |
DE4428593A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Messen und Regulieren der Spannung einer Bahn in dem Trichterbereich eines Falzapparates für eine Druckmaschine | |
DE2356009C3 (de) | Vorrichtung zur Einstellung und Messung von Bahnspannungen | |
DE19543352A1 (de) | Lotsystem zur Füllstandsmessung | |
DE2132712A1 (de) | Einrichtung zum messen von physikalischen eigenschaften einer bewegten bahn | |
DE4128706C2 (de) | ||
CH649012A5 (de) | Messvorrichtung zur erfassung des spaltes eines arbeitswalzenpaares. | |
DE3882632T2 (de) | Verfahren zur pruefung eines kernes. | |
DE3036274C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abstreifen von überschüssiger Streichmasse von einer laufenden Bahn | |
DE4313255A1 (de) | Vorrichtung und Schaltung zur Steuerung des Drahtzuges an Wickelmaschinen für die Herstellung elektrischer Spulen | |
DE2948948C2 (de) | Vorrichtung zur Messung der Kohäsionskraft eines Probekörpers aus teilchenförmigem Material | |
DE2327383A1 (de) | Vorrichtung zur bestimmung des rakelanstellwinkels bei tiefdruckrotationsmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |