DE3735974A1

DE3735974A1 - BUFFER FEEDING SYSTEM

Info

Publication number: DE3735974A1
Application number: DE19873735974
Authority: DE
Inventors: Robert Irvine; Harry E Luperti; Anthony Luvara
Original assignee: Pitney Bowes Inc
Current assignee: Pitney Bowes Inc
Priority date: 1986-11-07
Filing date: 1987-10-23
Publication date: 1988-05-19
Also published as: GB8726042D0; GB2201403A

Abstract

Documents are supplied at (2) along a predetermined feed path to a collecting station (6) via an elongate transport means (4) and thence to a folding station (10), which receives, folds, and releases the documents. Holding gates (12, 13) receive the documents from said folding station and release said documents to inserting means (20) for inserting each of said documents into an envelope. The gates (12, 13) are positioned in series along the normal document transport path, and are operable to release documents to its next adjacent downstream gate and ultimately to said inserting means, so as to provide substantially uninterrupted feeding of documents to said inserting means at a rate approaching the output processing speed of said inserting means. <IMAGE>

Description

Diese Erfindung betrifft ein System zum Zuführen von Brief-Anlagen in eine Kuvertiermaschine. Genauer gesagt wird mit der Erfindung eine wirksamere und zeitsparendere Einrichtung zur Verwendung in einer Dokumenten-Fördereinrichtung geschaffen. This invention relates to a system for feeding letter attachments in an inserting machine. More specifically, the Invention a more effective and time-saving device for Created for use in a document conveyor.

Background of the Invention

In Vorrichtungen zur Handhabung von Dokumenten, in denen große Mengen von Dokumenten mit hoher Geschwindigkeit verarbeitet werden, treten verschiedene Probleme hinsichtlich der Transportwirksamkeit auf. Diese Dokumenten-Handhabungssysteme bestehen allgemein aus Bogen-Zuführmechanismen, die mit Bogen-Transportmechanismen einstückig verbunden sind. Die Zufuhr der Bögen erfolgt üblicherweise mit wechselnder Geschwindigkeit, wogegen der Transportmechanismus üblicherweise mit einer gleichförmigen oder konstant hohen Geschwindigkeit betrieben wird. Es tritt daher ein Zeitverlust während der Zwischenzeit oder der veränderten Zuführung ein, während sich der Bogentransport weiterhin mit konstanter Geschwindigkeit bewegt. Es wurden verschiedene Versuche unternommen, um den Geschwindigkeitsunterschied zwischen der Transporteinrichtung und der Zuführeinrichtung zu überwinden, um die wirksamste Bogen-Handhabungseinrichtung zu schaffen. In Kuvertiermaschinen wird ein weiter Größenbereich der Bögen, Dokumente, Karteikarten oder anderen Briefanlagen bearbeitet und in Umschläge eingebracht, die am Ausstoßende der Maschine gespeichert und in geeigneter Weise angeordnet sind. Kuvertiermaschinen haben allgemein einen Rahmen, um die Vielzahl von Förderern in einer fluchtenden Reihe abzustützen. Jeder Förderer ist programmiert, um ein oder mehrere Dokumente in einem bestimmten Verfahren zuzuführen, das eine Signaleinrichtung verwendet, wie z. B. einen auf ein Hauptanlagendokument aufgedruckten Code. Auf diese Weise liefern die Förderer die Anlagen nacheinander zu einem zyklisch betriebenen Förderer, der seinerseits die einzelnen oder die gestapelten Anlagen längs einer Bahn befördert, die zu einem geeigneten wartenden Umschlag führt, der stromabwärts von einer Einsetzstation angeordnet ist. An dieser Förderbahn, längs der die Anlagen geschoben werden, kommt es häufig zu Verstopfungen durch die Dokumente und zu einer fehlerhaften seitlichen Führung der Anlagen, was wegen der Stillstandzeit und der größeren Wartungszeit zu einer Verringerung des Durchsatzes der Kuvertiermaschine führt. Die zum seitlichen Positionieren und Führen der Anlagendokumente derzeit verwendeten Führungs- und Zuführeinrichtungen schaffen unerwünschte Lücken, Öffnungen und Fugen, so daß sich die Dokumente an ihren vorderen Ecken oder den Seitenrändern verfangen.In document handling devices in which Large amounts of documents processed at high speed there are various problems with the transport efficiency on. These document handling systems exist generally from sheet feed mechanisms to sheet feed mechanisms are connected in one piece. The feeding of the sheets usually takes place at changing speeds, whereas the transport mechanism is usually uniform or is operated at a constant high speed. It therefore occurs a loss of time during the meantime or the changed Feeder while the sheet transport continues with constant speed moves. There have been several attempts made to the speed difference between to overcome the transport device and the feed device, to create the most effective sheet handling device. In inserting machines, a wide range of sizes of sheets, Documents, index cards or other letter attachments processed and placed in envelopes that are stored at the ejection end of the machine and are suitably arranged. Inserting machines generally have a framework around the multitude of sponsors supported in an aligned row. Every sponsor is programmed to one or more documents in a given To supply a method using a signaling device such as B. one printed on a main system document Code. In this way, the conveyors deliver the systems one after the other to a cyclically operated conveyor, which in turn the individual or the stacked systems are transported along a path, which leads to a suitable waiting envelope that is arranged downstream of an insertion station. At this The conveyor track along which the systems are pushed often occurs to blockages caused by the documents and to a faulty one lateral guidance of the equipment, what because of the downtime and the longer maintenance time to reduce the throughput the inserting machine. The for lateral positioning and Keeping the plant documents currently used guiding and feeding devices create unwanted gaps, openings and Joints so that the documents are at their front corners or the Caught margins.

Es besteht daher ein Bedürfnis an einem System, das eine gleichförmige oder nahezu gleichförmige Zufuhr zu der Kuvertiermaschine trotz der schwankenden Geschwindigkeiten dieser beiden Mechanismen bewirkt.There is therefore a need for a system that uniform or nearly uniform feed to the inserting machine despite the fluctuating speeds of these two Mechanisms.

In den US-PS 40 34 973, 42 73 319 und 45 02 676 ist ein "zwei auf"-In-Liniesystem offenbart, bei dem Dokumente in zwei Walzen befördert werden, und diese beiden Walzen oder Kanäle führen zu einer Kuvertiermaschine. Auf diese Weise können die beiden Kanäle mit unterschiedlicher Geschwindigkeit programmiert werden, um ein etwas wirksameres System zu schaffen. In der US-PS 40 34 973 ist ein automatisiertes In-Linie-Versandsystem beschrieben, das ein fortlaufendes Zweikanal-Bogenband hat, bei dem sich die Bögen längs zweier getrennter Kanäle durch den Speicher, die Falteinrichtung und die Sammeleinrichtung zu der Kuvertiermaschine bewegen. In der US-PS 42 73 319 ist ein automatisiertes "zwei auf" In-Linie Versandsystem offenbart, das zwei Sammeleinrichtungen umfaßt, die an den Austrittsenden zweier getrennter Kanäle der Falteinrichtung angeordnet sind. Eine Sammeleinrichtung sammelt die Bögen sowohl von der Falteinrichtung als auch von der anderen Sammeleinrichtung in bestimmter Reihenfolge in Stapeln für den nachfolgenden Ausstoß. In der US-PS 45 02 676 ist ein "zwei auf"-System offenbart, bei dem die Dokumente zwischen langsamen Zuführwalzen und den Walzen mit hoher Geschwindigkeit in einer schindelartigen "zwei auf"-Weise befördert werden. Die Dokumente werden dann an eine zweistufige Sammelbaugruppe abgegeben, wo Dokumente, die das gleiche Kennzeichen aufweisen, durch die erste Sammelbaugruppe hindurch und sodann zu einer zweiten Sammelbaugruppe bewegt werden. Diejenigen Dokumente, deren Kennzeichen anzeigt, daß sie nicht zu einer vorhergehenden Gruppe von Dokumenten gehören, werden in einer oberen Sammlerbühne zurückgehalten, bis die zu einer vorhergehenden Dokumentengruppe gehörigen Dokumente auf eine Kuvertierbahn abgelegt wurden.In US-PS 40 34 973, 42 73 319 and 45 02 676 is a "Two on" in-line system reveals documents in two Rollers are transported, and these two rollers or channels guide to an inserting machine. This way the two Channels can be programmed at different speeds, to create a more effective system. In U.S. Patent 4,034,973 describes an automated in-line shipping system that has a continuous two-channel arched band, in which the arches along two separate channels through the store, the folding device and move the collecting device to the inserting machine. In US-PS 42 73 319 an automated "two on" In-line shipping system reveals two collection facilities comprises the at the outlet ends of two separate channels of Folding device are arranged. A collecting facility collects the sheets from both the folding device and the other Collecting device in a specific order in stacks for the subsequent output. In US-PS 45 02 676 is a "two on" system in which the documents are between slow feed rollers and the rollers at high speed in one shingle-like "two" are transported. The documents are then delivered to a two-stage collector assembly where Documents with the same mark, by the first Collection assembly through and then to a second collection assembly be moved. Those documents whose license plate indicates that they are not related to a previous set of documents are held in an upper collector's stage until the documents belonging to a previous document group were placed on an inserting track.

Bei jedem dieser herkömmlichen Systeme sind getrennte Kontrollen, Einteilungen und Registrierungen erforderlich, die den Ausstoß des Systems eher verringern als vergrößern. Außerdem sind die Mechanismen verhältnismäßig komplex und tragen nicht dazu bei, die Gefahr einer Verstopfung der Dokumente auszuschließen oder zu verringern.Each of these traditional systems have separate controls, Classifications and registrations required by the Reduce system emissions rather than increase them. Also are the mechanisms are relatively complex and do not help to exclude or prevent the risk of the documents becoming blocked reduce.

In der US-PS 45 41 764 ist eine Vorrichtung zum Stapeln und Fördern von Dokumenten beschrieben, die verschiedene Dokumentenstapel benutzt, die nachfolgend zu einem einzigen Stapel zum Einstecken in Briefumschläge kombiniert werden. Die zu diesem Zweck verwendete Einrichtung ist einer Fördervorrichtung zugekehrt, in der eine Anzahl von Stapel- und Fördereinrichtungen parallel zueinander angeordnet sind. Eine andere Vorrichtung zum Stapeln und Fördern von Dokumenten ist rechtwinklig zu den beiden Stapel- und Fördereinrichtungen neben einem Ende der beiden Stapel- und Fördereinrichtungen angeordnet, um die Dokumentenstapel von diesen Einrichtungen zu übernehmen und die Stapel übereinander zu stapeln. Dieser Mechanismus enthält mehrere Stapel- und Fördereinheiten, die an einem Ende einer dritten länglichen Stapel- und Fördervorrichtung rechtwinklig angeordnet sind. Diese dritte Einheit hat einen Förderer, um einen Dokumentenstapel zu bewegen, während eine Verdichtungseinrichtung einen anderen Stapel festhält, der auf dem Förderdeck der dritten Einheit ortsfest ist, so daß der bewegte Dokumentenstapel dem stromabwärts befindlichen Stapel hinzugefügt werden kann. Bei diesem herkömmlichen System ist es erforderlich, daß jede Förderstation Dokumente aufweist, die ordnungsgemäß ausgerichtet sind, damit das System wirksam arbeitet. Die Vielzahl der Haltetore ist parallel angeordnet, aber alle von ihnen befinden sich außerhalb der Papier-Transportbahn, wobei jedes Haltetor rechtwinklig zu den Papier-Förderbändern oder -bahnen angeordnet ist. Jedes Tor fluchtet im wesentlichen mit den anderen, und alle Tore sind längs der gleichen Achse des Förderbandes oder der Transporteinrichtung angeordnet. Wenn die Dokumente nicht fluchten oder nicht ordnungsgemäß ausgerichtet sind, dann muß das gesamte System angehalten werden, um die Dokumente längs der Papier-Transportbahn auszurichten und miteinander zur Deckung zu bringen.In US-PS 45 41 764 is a device for stacking and Conveying documents outlining different document stacks used the following to a single stack for insertion be combined in envelopes. The for this purpose used device is facing a conveyor, in a number of stacking and conveying devices parallel to each other are arranged. Another device for stacking and Conveying documents is perpendicular to both the batch and Conveyors next to one end of the two stacking and conveying devices arranged to stack the documents from these Take over facilities and stack the stacks on top of each other. This mechanism contains several stacking and conveying units, at one end of a third elongated stacking and conveying device are arranged at right angles. This third unit has a conveyor to move a stack of documents while a compression device holds another stack, which is stationary on the conveyor deck of the third unit, so that the moving stack of documents to the downstream stack can be added. It is with this conventional system required that each conveyor station have documents that are duly are aligned so that the system works effectively. The large number of gates are arranged in parallel, but all of them they are outside the paper transport path, each Holding gate at right angles to the paper conveyor belts or webs is arranged. Each gate is essentially aligned with the others, and all gates are along the same axis of the conveyor belt or arranged the transport device. If the documents are not aligned or not properly aligned, then the Entire system is stopped to keep the documents along the paper transport path align and cover each other bring.

Auf dem Gebiet der Handhabung von Dokumenten besteht daher ein Bedürfnis an einem System, das mehrere unabhängig gesteuerte Einrichtungen umfaßt, um registrierte Dokumenten-Anlagen festzuhalten, die in der richtigen Bahn angeordnet sind und nicht weiter ausgerichtet zu werden brauchen.There is therefore in the field of document handling a need for a system that controlled several independently Includes facilities to keep registered document attachments, which are in the right lane and no further need to be aligned.

Summary of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Stapeln und Fördern von Dokumenten zu schaffen, bei der die vorstehend geschilderten Nachteile nicht auftreten.The invention has for its object a device to stack and convey documents where the disadvantages described above do not occur.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Stapel- und Fördervorrichtung, die zahlreiche Papier-Empfangsstationen in der Papierbahn zur Freigabe und Endbearbeitung aufweisen.Another object of the invention is to provide a stacking and conveying device that has numerous paper receiving stations in the paper web for approval and finishing.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines wirksamen und seitlich schnellen Systems zur Verwendung in einer Kuvertiermaschine, wobei die Verarbeitung der Dokumente verhältnismäßig unterbrechungsfrei ist. Another object of the invention is to provide an effective and sideways fast system for use in an inserting machine, whereby the processing of the documents is proportional is uninterrupted.

Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines verhältnismäßig unkomplizierten Verfahrens zum Stapeln von Dokumenten in mehreren Stationen, die entlang einer gemeinsamen Papierbahn angeordnet sind.Yet another object of the invention is to provide it a relatively straightforward method of stacking of documents in multiple stations that run along a common path Paper web are arranged.

Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Kuvertiermaschine mit einer Transporteinrichtung, die zwei oder mehr unabhängig gesteuerte Einrichtungen umfaßt, um gesammelte Dokumente bis zur Freigabe für die Endbearbeitung festzuhalten.Yet another object of the invention is to provide it an inserting machine with a transport device, the includes two or more independently controlled devices to collect Keep documents until final approval.

Diese und andere Aufgaben werden mit der Erfindung gelöst, indem eine Vorrichtung zum Kuvertieren und Befördern von Dokumenten geschaffen wird, die mehrere Haltestationen in Serie in der unmittelbaren Papierbahn der langgestreckten Fördervorrichtung aufweist. Wenn das der Kuvertiereinrichtung nächstliegende Tor oder die Station leer ist, dann gibt die nächste Station oder das Tor Dokumente an das benachbarte Tor ab. Es besteht daher immer eine kurze Entfernung zu dem Kuvertiermechanismus oder einer anderen Endbearbeitungseinrichtung zu einem fertigen Vorrat von registrierten Dokumenten, die zum Kuvertieren bereit sind. Unmittelbar nach der Entleerung des nächstliegenden Dokumententors wird ein neuer Vorrat an Dokumenten-Anlagen von dem zweiten Tor dem nächstliegenden Tor zur Verarbeitung im Kuvertiermechanismus zugeführt. Die Zahl der verwendbaren fertigen Tore hängt offensichtlich von dem verfügbaren Platz und der für das System erforderlichen Geschwindigkeit ab. Es ist aber notwendig, daß alle Tore in der Papierbahn und nicht an einer Stelle angeordnet sind, die ein Ausrichten der Dokumente erforderlich macht. Das gesamte System weist eine Quelle oder einen Vorrat an Dokumenten-Anlagen auf, von wo die Dokumente über eine erste Fördervorrichtung zu einer Dokumentensammelstation befördert werden. Ein System aus O-Ringförderriemen stapelt die Anlagen an einer periodisch antreibbaren Walze zu Stapeln, bis ein Signal erfolgt, die Dokumente längs der Linie weiter zuzuführen. Während in bezug auf die vorliegende Erfindung O-Ringförderriemen beschrieben werden, können auch flache Riemen verwendet werden, solang das Riemenmaterial elastisch ist oder ein dem Fachmann geläufiges System zum Spannen der Riemen vorgesehen ist. Wenn das Signal erfolgt, dann bewegen sich die Dokumente zu einer Faltvorrichtung, wo sie in geeigneter Weise gefaltet werden. Wenn sich die Dokumente durch die Faltvorrichtung hindurchbewegen, dann gelangen sie auf eine zweite Fördervorrichtung, die mindestens zwei Sammeltore aufweist, die alle in Serie in der Dokumenten- oder Papierbahn des Systems längs der gleichen Achse auf dem Förderriemen angeordnet sind. Diese Tore empfangen die Dokumente, wenn sie die Walzen nach der Faltstation verlassen. Eine bestimmte Zuführreihenfolge wird durch bekannte geeignete Einrichtungen gesteuert, und die Reihenfolge der Zufuhr wird von einem Kennzeichen auf einem eine Adresse tragenden Dokument, das sich an oder in dem Vorrat an Dokumenten befindet, abgelesen. Eine geeignete Anzahl von Anlagen, die von einer Gruppe von Anlagen begleitet ist, ermöglicht die Freigabe einer ersten gefalteten Gruppe von Dokumenten durch das der Kuvertiermaschine nächstliegende Tor. Mit dem in der gesamten Beschreibung und in den Ansprüchen verwendeten Begriff "stromabwärts" wird ein Ort bezeichnet, der dem Endbearbeitungs- oder Kuvertierschritt näherliegt. In ähnlicher Weise wird mit dem Begriff "stromaufwärts" eine Lage des Tores oder der Station bezeichnet, die von dem endgültigen Kuvertierschritt weiter entfernt ist. Diese Freigabe kann durch jede geeignete Betätigungseinrichtung bewirkt werden. Wenn das nächstliegende Tor von Dokumenten geleert ist, dann gibt das benachbarte Tor seine Dokumente an das nächstliegende Tor ab, von wo sie dem Kuvertierer zugeführt werden. Wenn jedes Tor geleert ist, dann erhalten Betätigungseinrichtungen ein Signal, jedes geleerte Tor neu zu füllen. Nach dem Entleeren des der Kuvertiereinrichtung nächstliegenden Tores ist ein fertiger Vorrat neuer Anlagen im wesentlichen an der nächstzugänglichen Stelle auf der Linie des Systems erhältlich. Es sind keine rechtwinkligen Zuführeinrichtungen oder Ausrichteinrichtungen erforderlich, weil die Dokumente bereits im Wartetor ausgerichtet wurden. Der geradlinige Abstand der Wartetore von der Kuvertiereinrichtung ist daher die kürzestmögliche Bahn. Es besteht ein erheblicher Zeitvorteil beim Festhalten der Dokumenten-Anlagen in der beschriebenen Weise, wenn die linearen Abstände der Papierbahn in Anbetracht der möglichen Betriebsgeschwindigkeit der Kuvertiermaschine betrachtet werden. Die Schwankungen der intermittierenden Geschwindigkeit des Quellenförderers und die im wesentlichen gleichförmige Geschwindigkeit der Kuvertiermaschine werden daher durch die vorstehend beschriebene Anordnung eines Systems von Wartetoren besser in Phase gebracht. Typische Kuvertiermaschinen, wie sie bei der Erfindung eingesetzt werden können, sind in den US-PS′en 44 97 040 (veröffentlicht: 29. Januar 1985), 45 17 650 (veröffentlicht: 14. Mai 1985), 45 25 788 (veröffentlicht: 25. Juni 1985) und 45 27 791 (veröffentlicht: 9. Juli 1985) beschrieben. In diesen allgemeinen Systemen kann das vorstehend beschriebene Mehrtor-System verwendet werden.These and other objects are achieved with the invention, by a device for inserting and transporting documents is created, which has several stops in series in the immediate paper web of the elongated conveyor having. If the door closest to the inserting device or the station is empty, then the next station returns or the gate documents to the neighboring gate. It therefore exists always a short distance from the inserting mechanism or another finishing device to a finished stock of registered documents that are ready to be inserted. Immediately after emptying the closest document gate will be a new stock of document attachments from the second Gate the closest gate for processing in the inserting mechanism fed. The number of finished gates that can be used obviously depends of the available space and that required for the system Speed down. But it is necessary that everyone Gates are located in the paper web and not in one place which requires alignment of the documents. The entire System assigns a source or a stock of document attachments on from where the documents on a first conveyor to are transported to a document collecting station. A system out O-ring conveyor belts stack the systems on a periodically drivable one Roll up the documents until a signal is emitted continue to feed along the line. While regarding the present Invention O-ring conveyor belt can be described Flat belts are also used as long as the belt material is elastic or a system for the person skilled in the art Tensioning the straps is provided. If the signal is given, then the documents move to a folder where they are in appropriately folded. If the documents go through move the folding device through, then they come to a second conveyor device which has at least two collecting gates, all in series in the document or paper web of the System arranged along the same axis on the conveyor belt are. These gates receive the documents when they follow the reels leave the folding station. A certain feed order will controlled by known suitable facilities, and the order The feed is from an indicator to an address supporting document that is on or in the stock of documents located, read. A suitable number of plants that accompanied by a group of attachments enables release a first folded group of documents by the Inserting machine nearest gate. With that in the entire description and the term "downstream" used in the claims is a place called the finishing or Inserting step is closer. Similarly, the term "upstream" denotes a location of the gate or station, which is further away from the final inserting step. This release can be done by any suitable actuator be effected. When the closest gate is cleared of documents then the neighboring gate gives its documents to the nearest gate from where they are fed to the inserter. When each gate is emptied, actuators are given a signal to refill every empty gate. After emptying of the door closest to the inserting device is a finished stock of new systems essentially at the next available Available on the line of the system. There are not any right-angled feeders or aligners required, because the documents are already aligned in the waiting gate were. The straight line distance of the waiting gates from the inserting device is therefore the shortest possible path. There is one considerable time advantage when holding the document attachments in the manner described when the linear distances of the paper web considering the possible operating speed of the inserting machine to be viewed as. The fluctuations of the intermittent Speed of the source conveyor and the essentially uniform speed of the inserting machine therefore by the arrangement of a system described above better brought into phase by waiting gates. Typical inserting machines, how they can be used in the invention, are in U.S. Patents 4,497,040 (published January 29, 1985), 45 17 650 (published May 14, 1985), 45 25 788 (published: June 25, 1985) and 45 27 791 (published July 9, 1985). In these general systems, the above can Multi-gate system can be used.

Jedes Tor besteht aus umgedrehten L-förmigen Fingern, die in angehobenem Zustand alle Dokumente festhalten. Auf ein Signal des zugeordneten logischen Schaltkreises hin senkt ein Solenoid die Finger ab, so daß die Dokumente durch endlose O-Ring-Förderriemen vorwärtsbewegt werden können. Jeder Finger ist an seinem unteren Endbereich mit einer Welle verbunden, die durch das Solenoid betätigt wird. Auf ein geeignetes Signal hin, wird der Finger angehoben oder abgesenkt, was von der Anordnung des Schaltkreises zum Füllen oder Leeren des Tores abhängt. Die Belegung eines jeden Tores wird durch benachbart angeordnete Photozellen überwacht.Each gate consists of upturned L-shaped fingers that are in hold all documents in a raised state. On a signal from the associated logic circuit a solenoid lowers the Finger off so that the documents go through endless o-ring belts can be moved forward. Each finger is on its lower one End portion connected to a shaft through the solenoid is operated. Upon a suitable signal, the finger will raised or lowered what is the arrangement of the circuit depends on how the gate is filled or emptied. The occupancy of each gate is done by adjoining photocells supervised.

Wie erwähnt betrifft diese Erfindung eine Kuvertiermaschine die in Kombination folgende Merkmale aufweist:As mentioned, this invention relates to an inserting machine which has the following characteristics in combination:

(a) a document feeder for feeding documents along a certain feed path;
(b) an elongated conveyor for transfer the documents from the feeder to a collection station;
(c) a folding station which holds the documents moved through can pick up, fold and release, and
(d) multiple document holding gates, the documents from the folding station received and these documents to an inserting machine can deliver. These document gates are along the normal ones Document transport path of the inserting machine in series one after the other arranged. Each gate can be operated to hold documents to the downstream gate and finally to the inserting device to deliver. This system essentially creates one uninterrupted supply of documents to the inserting device at a speed equal to the throughput of the inserting device reached.

Brief description of the drawings

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch das erfindungsgemäße Kuvertiersystem; Fig. 1 shows a longitudinal section through the inserting system according to the invention;

Fig. zeigt in größerem Maßstab eine Seitenansicht der Fördervorrichtung und der Falteinrichtung dieses Systems; Fig. Shows on a larger scale a side view of the conveyor and the folding device of this system;

Fig. 3 zeigt in größerem Maßstab eine Aufsicht auf die Fördervorrichtung und die Tore dieses Systems; Fig. 3 shows on a larger scale a top view of the conveyor and the gates of this system;

Fig. 4 zeigt in größerem Maßstab eine Vorderansicht der die Tore enthaltenden Vorrichtung dieses Systems; Fig. 4 shows on a larger scale a front view of the device containing the gates of this system;

Fig. 5 zeigt in größerem Maßstab eine Seitenansicht des Tormechanismus der Erfindung; Figure 5 shows, on a larger scale, a side view of the gate mechanism of the invention;

Fig. 6 zeigt ein Schaltbild des erfindungsgemäßen Systems. Fig. 6 shows a circuit diagram of the inventive system.

Description of the drawing and the preferred embodiment

In Fig. 1 ist ein Ausschnitt einer Kuvertiermaschine 1 gezeigt. Mit dem Bezugszeichen 2 ist eine typische Fördereinrichtung zum Zuführen von Bögen, Anlagen oder anderen in ein Kuvert einzusetzenden Materialien gezeigt. Das von dem Blattvereinzelner oder der Zuführeinrichtung 2 zugeführte Material wird nacheinander zu einem horizontal angeordneten langgestreckten Zuführdeck 3 und zu einem Endlosförderer 4 befördert, der aus endlosen O-Ring-Förderriemen besteht, die das einzusetzende Material empfangen und von der Zuführeinrichtung dem übrigen Teil des Systems zuführen. Der Blattzuführmechanismus kann irgendeine geeignete Vorrichtung sein, die eine Vereinzelungsvorrichtung einer Bauart umfaßt, wie sie in der US-PS 42 61 497 beschrieben ist. Das zu kuvertierende Material bewegt sich durch Zuführwalzen 5 hindurch auf den Förderer 4. Die Zuführwalzen 5 werden von einem Hauptantriebsteil konstant angetrieben, das über eine typische elektromagnetische Kupplung betätigt wird, die mit einem Hauptantriebsteil, wie z. B. einem Elektromotor 17 der Kuvertiervorrichtung 1 in Eingriff steht. Eine typische Einrichtung dieser Art ist in der DE-OS 36 36 544 beschrieben, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird. Von dem Förderer 4 wird das zu kuvertierende Material zu einer Sammelstation 6 befördert. Ein System aus O-Ring-Förderriemen 7 und 8 stapelt das zu kuvertierende Material oder die Anlagen an einer periodisch antreibbaren Walze 6, bis ein Signal zum weiteren Zuführen stromabwärts ergeht. Die Walze 6 ist auch mit einer geeigneten Kupplung verbunden, die ebenfalls mit einer geeigneten Antriebseinrichtung oder einem Motor 18 in Eingriff steht. Nachdem das Signal von einer geeigneten Steuereinrichtung abgegeben wurde, wird das zu kuvertierende Material zu einer Faltvorrichtung einer Bauart (wie sie in der am 13. Juli 1965 veröffentlichten US-PS 31 93 983 beschrieben ist) transportiert, die die gesammelten Anlagen empfängt und in geeigneter Weise faltet. Auf einer von einem Motor 19 angetriebenen zweiten Fördervorrichtung 11 ist ein erstes Tor 12 angeordnet, das dem Ende des Systems am nächsten liegt, und ein zweites Tor 13 zur Aufnahme der Anlagen oder des zu kuvertierenden Materials, wenn dieses die Ausstoßwalzen 14 der Faltvorrichtung 10 verläßt. Eine bestimmte Zuführreihenfolge wird von einer Markierung auf einem eine Adresse tragenden Dokument in der Zuführquelle 2 abgelesen, und eine geeignete Anzahl von Anlagen, die einer Gruppe von Anlagen zugeordnet sind, ermöglichen es, daß eine erste gefaltete Gruppe von Dokumenten 15 auf ein entsprechendes Anforderungssignal der Hauptkuvertiermaschine hin von dem Tor 12 freigegeben werden. Die an dem Tor 13 wartenden Anlagen werden sodann auf ein Signal der Photozelle 22 hin von der Hauptkuvertiermaschine freigegeben. Die am Tor 13 wartenden Anlagen werden sodann freigegeben, wenn die Photozelle 22 dem elektronischen System durch ein Signal anzeigt, daß das Tor 12 geleert wurde. Das Tor 13 wird sodann mit der nachfolgenden gefalteten Ansammlung durch eine Betätigung der Walzen 6 gefüllt, nachdem die Photozelle 21 unbedeckt ist. Die Photozellen 23 stellen fest, wenn die vorbestimmte Anzahl von Dokumenten zum Tor 12 transportiert wurde. Die Anlagen 15 bewegen sich mittlerweile stromabwärts, um durch die Fördervorrichtung 1 der Kuvertiermaschine 20 verarbeitet zu werden, und sie werden zusammen mit anderen einschlägigen Anlagen oder Einsetzmaterialien gesammelt. In Fig. 2 ist in größerem Maßstab eine Seitenansicht der Fördereinrichtung 11 mit der Falteinrichtung 10 beginnend gezeigt. Wenn die Dokumente aus der Einrichtung 10 austreten, dann werden sie durch O-Ring Förderriemen 24 und 25 zu einem Haltetor 13 transportiert. Das Haltetor 13 umfaßt ein eine Adresse tragendes Dokument in der Zuführquelle 2, und eine geeignete Anzahl von Anlagen, der eine Gruppe von Anlagen zugeordnet ist, macht es möglich, daß eine erste Gruppe von gefalteten Dokumenten 15 auf ein Anforderungssignal der Hauptkuvertiermaschine hin vom Tor 12 freigegeben wird. Die am Tor 13 wartenden Anlagen 16 werden sodann freigegeben, wenn die Photozelle 22 dem elektronischen System signalisiert, daß das Tor 12 geleert wurde. Das Tor 13 wird sodann mit der nächstfolgenden gefalteten Gruppe erneut gefüllt durch Betätigung der Walzen 6, wenn die Photozelle 21 abgedeckt wird. Die Photozellen 23 stellen fest, wenn die vorbestimmte Anzahl von Dokumenten zum Tor 12 bewegt wurde. Die Anlagen 15 bewegen sich mittlerweile stromabwärts, damit sie durch die Fördervorrichtung 1 der Kuvertiervorrichtung 20 bearbeitet werden, und sie werden zusammen mit anderen einschlägigen Anlagen oder zu kuvertierenden Materialien gesammelt. Fig. 2 zeigt in größerem Maßstab eine Seitenansicht der Fördereinrichtung 11 beginnend mit der Falteinrichtung 10. Wenn die Dokumente aus der Einrichtung 10 austreten, dann werden sie von O-Ring-Förderriemen 24 und 25 zum Haltetor 13 befördert. Das Haltetor 13 besteht vorzugsweise aus zwei Fingern oder L-förmigen Anschlägen 26, die das Papier oder die Dokumente zurückhalten und an einer weiteren Bewegung stromabwärts hindern. Über und unter dem Tor 13 sind Bestandteile einer Photozelle 21 angeordnet, die feststellen, ob sich die Dokumente innerhalb oder außerhalb des Tores 13 befinden. Wenn die Dokumente von dem Haltetor 13 freigegeben werden sollen, dann wird ein Signal an ein Solenoid 34 abgegeben, das den Finger 26 (oder 27 im Fall des Tores 12) absenkt, damit die Papiere oder die Dokumente zu dem bereiten Tor 12 transportiert werden können. In Fig. 5 ist der Finger 26 eines Haltetors sowohl in der Haltestellung als auch in der abgesenkten Stellung gezeigt. Die Photozelle 23 stellt fest, wenn alle im Tor 13 enthaltenen Dokumente zum Tor 12 transportiert wurden, und sie signalisiert sodann, daß zusätzliche stromaufwärts befindliche Dokumente zu dem Tor 13 transportiert werden, um dieses Tor zu füllen. Wenn das Tor 12 geleert ist, dann gewährleisten die Photozelleneinheiten 21, 22 und 23, die alle mit einem gemeinsamen Kreis verbunden sind, daß die Tore 13 und 12 nach der Entleerung sobald wie möglich wieder gefüllt werden. Der Finger 27 des Tors 12 ist ebenso ausgebildet wie der Finger 26 und arbeitet ebenfalls in der in Fig. 5 gezeigten Weise. Die Tore 12 und 13 sind im Abstand, aber neben den endlosen O-Ring Förderriemen 24 und 25 angeordnet, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Riemenscheiben 28, 29, 30 und 31 stützen die endlosen Riemen 24 und 25 ab zum ordnungsgemäßen Transport der Dokumente durch das System. Es sind daher mehrere geeignete elastische Förderriemen 24 und 25 vorhanden, die durch geeignete Riemenscheiben 28, 29, 30 und 31 abgestützt sind, die alle mit den zugeordneten Wellen gekuppelt sind. Ein Antriebsmotor 19 ist über einen Antriebsriemen 32 mit einer Riemenscheibe 33 verbunden, um das System anzutreiben. Elektromagnete 34, die beide mit dem Schaltkreis des Systems verbunden sind, betätigen die Finger 26 und 27, um diese abzusenken oder anzuheben, damit die Dokumente vorwärts bewegt oder in den Toren 13 und 12 zurückgehalten werden, wenn sich die Finger 26 und 27 in der angehobenen Stellung befinden, bis die Photozellen 21 und 22 einen Dokumentenwechsel in jedem Tor feststellen. Nach der Entleerung eines jeden Tores geben die Photozellen 21, 22 und 23 ein Signal an die Magnete 34 und das Zuführsystem stromaufwärts ab, damit den geleerten Toren neue Dokumente zugeführt werden.A section of an inserting machine 1 is shown in FIG. 1. Reference number 2 shows a typical conveying device for feeding sheets, systems or other materials to be inserted into an envelope. The material fed by the sheet separator or the feed device 2 is successively conveyed to a horizontally arranged elongated feed deck 3 and to an endless conveyor 4 , which consists of endless O-ring conveyor belts which receive the material to be used and from the feed device to the rest of the system respectively. The sheet feed mechanism may be any suitable device that includes a separator of the type described in U.S. Patent No. 4,261,497. The material to be enveloped moves through feed rollers 5 onto the conveyor 4 . The feed rollers 5 are constantly driven by a main drive part which is actuated via a typical electromagnetic clutch which is connected to a main drive part, such as. B. an electric motor 17 of the inserting device 1 is engaged. A typical device of this type is described in DE-OS 36 36 544, to which express reference is made. The material to be enveloped is conveyed from the conveyor 4 to a collecting station 6 . A system of O-ring conveyor belts 7 and 8 stacks the material to be enveloped or the systems on a periodically drivable roller 6 until a signal for further feeding is sent downstream. The roller 6 is also connected to a suitable clutch, which is also in engagement with a suitable drive device or a motor 18 . After the signal has been emitted from a suitable control device, the material to be enveloped is transported to a folding device of a type (as described in US Pat. No. 3,193,983 published on July 13, 1965), which receives the collected equipment and more appropriately Way folds. On a second conveyor device 11 driven by a motor 19 there is arranged a first gate 12 which is closest to the end of the system and a second gate 13 for receiving the systems or the material to be enveloped when it leaves the discharge rollers 14 of the folding device 10 . A particular feed order is read from a mark on an address-bearing document in feed source 2 , and an appropriate number of attachments associated with a group of attachments allow a first folded group of documents 15 to respond to a corresponding request signal from the Main inserting machine are released from the gate 12 . The systems waiting at the gate 13 are then released by the main inserting machine in response to a signal from the photocell 22 . The systems waiting at gate 13 are then released when photocell 22 signals to the electronic system that gate 12 has been emptied. The gate 13 is then filled with the subsequent folded accumulation by actuating the rollers 6 after the photocell 21 is uncovered. The photocells 23 determine when the predetermined number of documents have been transported to the gate 12 . The plants 15 now move downstream to be processed by the conveyor 1 of the inserting machine 20 and are collected together with other relevant plants or insert materials. In FIG. 2, on a larger scale a side view of the conveyor 11 is shown beginning with the folding device 10th When the documents emerge from the device 10 , they are transported by O-ring conveyor belts 24 and 25 to a holding gate 13 . The holding gate 13 includes an address-bearing document in the feed source 2 , and an appropriate number of attachments to which a group of attachments is assigned enables a first group of folded documents 15 to be sent from the gate 12 upon a request signal from the main inserter is released. The systems 16 waiting at the gate 13 are then released when the photocell 22 signals the electronic system that the gate 12 has been emptied. The gate 13 is then refilled with the next folded group by actuating the rollers 6 when the photocell 21 is covered. The photocells 23 detect when the predetermined number of documents have been moved to the gate 12 . The systems 15 are now moving downstream so that they can be processed by the conveyor 1 of the inserting device 20 , and they are collected together with other relevant systems or materials to be inserted. Fig. 2 shows on a larger scale a side view of the conveyor device 11 starting from the folding device 10th When the documents exit the device 10 , they are conveyed to the holding gate 13 by O-ring conveyor belts 24 and 25 . The holding gate 13 preferably consists of two fingers or L-shaped stops 26 , which hold back the paper or the documents and prevent further movement downstream. Components of a photocell 21 are arranged above and below the gate 13 , which determine whether the documents are inside or outside the gate 13 . When the documents are to be released from the holding gate 13 , a signal is sent to a solenoid 34 which lowers the finger 26 (or 27 in the case of the gate 12 ) so that the papers or documents can be transported to the ready gate 12 . In Fig. 5, the finger 26 is shown a Haltetors both in the holding position and in the lowered position. The photocell 23 detects when all of the documents contained in the gate 13 have been transported to the gate 12 and then signals that additional upstream documents are being transported to the gate 13 to fill that gate. When the gate 12 is emptied, the photocell units 21, 22 and 23 , which are all connected by a common circuit, ensure that the gates 13 and 12 are refilled as soon as possible after emptying. The finger 27 of the gate 12 is designed in the same way as the finger 26 and also works in the manner shown in FIG. 5. The gates 12 and 13 are spaced apart, but adjacent the endless O-ring conveyor belts 24 and 25 , as shown in FIG. 3. Pulleys 28, 29, 30 and 31 support the endless belts 24 and 25 for the proper transport of documents through the system. There are therefore several suitable elastic conveyor belts 24 and 25 , which are supported by suitable pulleys 28, 29, 30 and 31 , all of which are coupled to the associated shafts. A drive motor 19 is connected to a pulley 33 via a drive belt 32 to drive the system. Electromagnets 34 , both connected to the circuitry of the system, operate fingers 26 and 27 to raise or lower them so that the documents are advanced or retained in gates 13 and 12 when fingers 26 and 27 are in the are in the raised position until the photocells 21 and 22 detect a document change in each door. After each gate has been emptied, the photocells 21, 22 and 23 emit a signal to the magnets 34 and the feed system upstream so that new documents are fed to the emptied gates.

Aus Fig. 4, die eine Vorderansicht des Fördersystems 11 zeigt, sind die Finger 26 in der angehobenen oder gesperrten Stellung deutlich ersichtlich, in der sie die Dokumente 35 in dem Tor zurückhalten. Photozellen 21 stellen fest, daß das Tor 13 mit Dokumenten gefüllt ist, wodurch ein Signal an den Magnet 34 abgegeben wird, den Finger 26 in der angehobenen Stellung zu halten. Nach Entleerung des Tors 12 bewegt der Magnet oder die Steuereinrichtung 34 die Finger 26 nach unten, so daß die Dokumente 35 näher zu der Kuvertiermaschine hin und anschließend aus dem System herausbewegt werden. In Fig. 5 ist der Finger 26 sowohl in der angehobenen als auch in der abgesenkten Stellung gezeigt. Der Finger 26 ist auf einer Welle 36 drehbar gelagert, die im Rahmen beweglich gelagert ist. Der Finger 26 ist in der angehobenen Stellung gezeigt, so daß er die Dokumente 35 im Tor 13 zurückhält. Wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, werden mindestens zwei Finger in jedem Tor benutzt, um die Dokumente zuverlässig festzulegen. Wenn der Magnet 34 das entsprechende Signal von den in Fig. 2 gezeigten Photozellen 21, 22 und 23 erhält, dann steuert er die Lage der Finger an jedem Tor. Ein Kurbelarm 37 wird von einer Feder 38 belastet, um die erforderliche Lageveränderung der zugeordneten Finger 26 und 27 zu ermöglichen. Während Fig. 5 das Tor 13 und den Finger 26 zeigt, gilt dies in gleicher Weise für das Tor 12 und den Finger 27. Die Feder 38 ist mit der Basis 39 verbunden, damit das System ordnungsgemäß arbeitet. Wenn der Finger 26 in der gezeigten Weise abgesenkt wird, dann werden die Dokumente 35 durch die Vorwärtsbewegung der O-Ring Förderriemen 24 und 25 nach vorne bewegt. Die Erfindung wurde anhand von zwei Wartetoren 12 und 13, es ist aber erkennbar, daß bei der vorliegenden Erfindung jede Anzahl von Toren größer als eins möglich ist. Die Bauart des vorstehend beschriebenen Kuvertiermechanismus 1 ist ähnlich dem in der US-PS 45 27 791 beschriebenen Kuvertiermechanismus mit dem eingebauten Zusatz mehrerer Haltetore, wie den vorstehend beschriebenen Toren 12 und 13.From Fig. 4, which shows a front view of the conveyor system 11, the fingers are clearly visible, they retain 35 26 in the raised or locked position in the document in the gate. Photocells 21 detect that gate 13 is filled with documents, thereby emitting a signal to magnet 34 to hold finger 26 in the raised position. After the gate 12 has been emptied, the magnet or the control device 34 moves the fingers 26 downward, so that the documents 35 are moved closer to the inserting machine and then out of the system. In Fig. 5, the finger 26 is shown both in the raised and in the lowered position. The finger 26 is rotatably mounted on a shaft 36 which is movably mounted in the frame. The finger 26 is shown in the raised position so that it retains the documents 35 in the gate 13 . As shown in Figure 3, at least two fingers are used in each gate to reliably locate the documents. When the magnet 34 receives the corresponding signal from the photocells 21, 22 and 23 shown in Fig. 2, it controls the position of the fingers on each gate. A crank arm 37 is loaded by a spring 38 in order to enable the required change in position of the associated fingers 26 and 27 . While Figure 5, the gate 13 and the pointing finger. 26, this applies equally to the gate 12 and the fingers 27. Spring 38 is connected to base 39 for the system to operate properly. When the finger 26 is lowered in the manner shown, the documents 35 are moved forward by the forward movement of the O-ring conveyor belts 24 and 25 . The invention was based on two waiting gates 12 and 13 , but it can be seen that any number of gates greater than one is possible in the present invention. The design of the inserting mechanism 1 described above is similar to the inserting mechanism described in US Pat. No. 4,527,791 with the built-in addition of a plurality of holding gates, such as gates 12 and 13 described above.

Der Fluß der Dokumente oder der Papiere in dem vorliegenden System wird durch einen Transport-Stopp-Steuerkreis geregelt. Die zweite Fördervorrichtung 11 ist ein sogenannter "Hilfstransport", und der Transport, der die "Kuvertiervorrichtung" 20 umfaßt und mit dieser beginnt, wird "Haupttransport" genannt. Der Haupttransport ist die gesamte Transporteinrichtung, die den Austrittswalzen 30 und 31 folgt, durch die die Dokumente zu dem Kuvertierer bewegt werden. Auf Anforderung durch den Haupttransport wird Dokumentenmaterial über den Hilfstransport befördert. Die Anschläge oder die Tore 12 und 13 auf dem Hilfstransport gewährleisten, daß zwischen den Ansammlungen, die dem Haupttransport periodisch zugeführt werden, ein ordnungsgemäßer Abstand besteht. Nachfolgend werden die verschiedenen Elemente des in Fig. 6 gezeigten Schaltbildes definiert.
Eingangssignal IN 1 - Transportzuführtaktimpuls
Dieses Signal tritt auf, wenn der Haupttransport zur Papieraufnahme bereit ist.
Eingangssignal IN 2 - Transportunterbrechung
Dieses Signal ist hoch, wenn die Zufuhr zu dem Hilfstransport abgeschaltet ist.
Eingangssignal IN 3 - Ausgangsimpuls der Transportphotozelle 21
Dieses Signal tritt auf, wenn das Papier die Photozelle 21 freigibt.
Eingangssignal IN 4 - Transportphotozelle 21
Dieses Signal ist hoch, wenn das Papier die Photozelle verdeckt, und nieder, wenn die Photozelle 21 freiliegt.
Eingangssignal IN 5 - Transportphotozelle 22
Dieses Signal ist hoch, wenn Papier die Photozelle 22 abdeckt, und nieder, wenn die Photozelle 22 freiliegt.The flow of documents or papers in the present system is regulated by a transport stop control circuit. The second conveying device 11 is a so-called "auxiliary transport", and the transport which comprises the "inserting device" 20 and starts with it is called the "main transport". The main conveyor is the entire conveyor that follows the exit rollers 30 and 31 through which the documents are moved to the inserter. At the request of the main transport, documentary material is transported via the auxiliary transport. The stops or gates 12 and 13 on the auxiliary transport ensure that there is a proper distance between the accumulations which are periodically fed to the main transport. The various elements of the circuit diagram shown in FIG. 6 are defined below.
Input signal IN 1 - transport feed clock pulse
This signal occurs when the main feed is ready to pick up paper.
Input signal IN 2 - transport interruption
This signal is high when the supply to the auxiliary transport is switched off.
Input signal IN 3 - output pulse of the transport photo cell 21
This signal occurs when the paper releases the photocell 21 .
Input signal IN 4 - transport photo cell 21
This signal is high when the paper covers the photocell and low when the photocell 21 is exposed.
Input signal IN 5 - transport photo cell 22
This signal is high when paper covers photocell 22 and low when photocell 22 is exposed.

Output signals

Ausgangssignal OUT 1 - Transportzuführung
Dieses Signal ist nieder, wenn der Hilfstransport den Haupttransport beschickt.
Ausgangssignal OUT 2 - Anschlag 1 eingerückt
Dieses Signal ist nieder, wenn der Anschlag 1 abgesenkt ist, und hoch, wenn der Anschlag 1 angehoben ist.
Ausgangssignal OUT 3 - Anschlagsignal 2 eingerückt
Dieses Signal ist nieder, wenn der Anschlag 2 abgesenkt ist, und hoch, wenn der Anschlag 2 angehoben ist.Output signal OUT 1 - transport feed
This signal is low when the auxiliary transport feeds the main transport.
Output signal OUT 2 - stop 1 indented
This signal is low when the stop 1 is lowered and high when the stop 1 is raised.
Output signal OUT 3 - stop signal 2 indented
This signal is low when the stop 2 is lowered and high when the stop 2 is raised.

Detailed description of the circuit

Die Halteschaltung 41 wird freigegeben, wenn das Transportunterbrechungs-Signal (IN 2) nieder ist, und sie wird gesetzt, wenn der Transportzuführtaktimpuls (IN 1) empfangen wird. Dies hat ein Absinken des Transportzuführungssignals (OUT 1) zur Folge, was dem Haupttransport anzeigt, daß der Hilfstransport zuführt, und die Anschläge 1 und 2 werden erregt (abgesenkt) durch die Glieder 43, 44, 45 und 46. Wenn Papier die Photozelle 21 blockiert, dann wird die Halteschaltung 50 durch das Glied 48 gesetzt, und die Anschläge 1 und 2 bleiben erregt. Nachdem die Photozelle 21 freigegeben wurde, wird die Halteschaltung 41 durch den Ausgangsimpuls (IN 3) der Transportphotozelle 21 über das Tor 12 erneut gesetzt. Das hat ein Ansteigen des Transportzuführungssignals (OUT 1) zur Folge, was dem Haupttransport anzeigt, daß der Hilfstransport die Zufuhr abgeschlossen hat. Wenn Papier die Photozelle 22 (IN 5) blockiert, dann wird die Halteschaltung 50 wieder gesetzt, und der Anschlag 1 wird über die Tore 13 und 12 aberregt, um das Papier hinter dem Anschlag 1 zurückzuhalten. Wenn Papier die Photozelle 21 (IN 4) blockiert, dann wird der Anschlag 2 über die Glieder 45, 46, 47 und 48 aberregt, um das Papier hinter dem Anschlag 2 zurückzuhalten.The hold circuit 41 is released when the transport interrupt signal ( IN 2 ) is low and is set when the transport feed clock pulse ( IN 1 ) is received. This results in a decrease in the transport feed signal ( OUT 1 ), which indicates to the main transport that the auxiliary transport is feeding, and the stops 1 and 2 are excited (lowered) by the links 43, 44, 45 and 46 . If paper blocks photocell 21 , latch 50 is set by link 48 and stops 1 and 2 remain energized. Once the photocell 21 has been released, the latch circuit 41 is set again by the output pulse (IN 3) of the transport photocell 21 via the gate 12th This results in an increase in the transport feed signal ( OUT 1 ), which indicates to the main transport that the auxiliary transport has completed the feed. When paper blocks the photocell 22 (Figure 5), then the latch circuit 50 is reset, and the abutment 1 will be energized through the gates 13 and 12 to the paper behind the stop to retain 1. When paper blocks photocell 21 (IN 4 ), stop 2 is de-energized via links 45, 46, 47 and 48 to hold the paper behind stop 2 .

Wenngleich es sich bei dem in der Zeichnung dargestellten und vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel um eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung handelt, so dient dieses lediglich zur Erläuterung der Erfindung und läßt im Rahmen des allgemeinen Fachwissens zahlreiche Abwandlungen zu, ohne daß dadurch der Grundgedanke der Erfindung verlassen wird. Although it is the one shown in the drawing and the embodiment described above by a preferred Embodiment of the invention is, this only serves to explain the invention and can be within the scope of general knowledge to numerous modifications without thereby leaving the basic idea of the invention.

Buffer feed system List of reference symbols: 1 conveyor
2 feeding device
3 feed deck
4 endless conveyors
5 feed rollers
6 reels
7, 8 conveyor belts of 4
9 roller
10 folding device
11 second conveyor
12 first goal
13 second goal
14 ejection rollers of 10
15 folded documents
16 plants
17 electric motor for 4
18 engine for 10
19 engine for 11
20 inserting machine
21 photocell for 13
22 photocell for 12
23 photocell
24, 25 conveyor belts from 11
26 stops of 13
27 strokes of 12
28, 30 pulley for 24
29, 31 pulley for 25
32 drive belts
33 solenoid
35 documents
36 wave of 26, 27
37 crank arm
38 spring
41 hold circuit
42, 43 or link
44 inverters
45 OR link
46, 47 inverter
48, 49 and link
50 hold circuit

Claims

1. Inserting machine consisting of
a document feeder ( 2 ) for feeding documents along a given feed path;
a collection station located downstream of the document feeder ( 2 );
an elongated transport device ( 1 ) for transferring the documents from the feed device ( 2 ) to the collecting station ( 6 );
a folding station ( 10 ) which can receive, fold and release the documents moved therethrough;
a plurality of document holding gates ( 12, 13 ) which can receive and release documents ( 35 ) from the folding station ( 10 ); and
an inserting device ( 20 ) for inserting each document in an envelope, all document holding gates ( 12, 13 ) being arranged in series one behind the other along the normal document transport path of the inserting machine, each gate being controllable to and optionally to deliver documents to the adjacent downstream gate of the inserting device ( 20 ), thereby providing a substantially uninterrupted feed of the documents to the inserting device at a speed that approximates the processing speed of the inserting device.

2. Inserting machine according to claim 1, characterized in that each gate ( 12, 13 ) has a sensor ( 22, 21 ) which releases the documents ( 35 ) when the adjacent downstream gate is emptied.

3. Inserting machine according to claim 1, characterized in that each gate ( 12, 13 ) contains automatic alignment means to properly align the documents while they are in the normal document path.

4. Inserting machine according to claim 1, characterized in that each gate ( 12, 13 ) is arranged downstream of the folding station ( 10 ) and approximately in the same plane.

5. Inserting machine according to claim 1, characterized in that each gate ( 12, 13 ) is functionally related to the elongated transport device.

6. Inserting machine according to claim 1, characterized in that all gates ( 12, 13 ) are arranged upstream from the insertion station.

7. System for inserting documents into envelopes and other containers, consisting of a combination of:

a) a document source ( 2 );
b) a collecting station for receiving and collecting several documents ( 35 );
c) an endless conveyor ( 4 ) for receiving and moving the documents ( 35 ) through the system;
d) a folding device ( 10 ) for folding the documents ( 35 ) before insertion into the envelopes;
e) a plurality of holding gates ( 12, 13 ) for receiving and releasing the folded documents ( 35 ); and
f) an insertion station ( 20 ) where each of the folded documents is inserted into an envelope;

wherein all holding gates ( 12, 13 ) are arranged in the normal paper path of the documents ( 35 ) and in each case essentially on the same axis along the transport device and in alignment with one another, each door comprising a control device ( 34 ), a sensor ( 21, 22 ) and at least two L-shaped fingers ( 26, 27 ) and means ( 36 ) for raising and lowering the fingers.

8. Inserting machine according to claim 7, characterized in that each gate ( 12, 13 ) has a sensor ( 22, 21 ) which releases the documents ( 35 ) when the adjacent downstream gate is emptied.

9. Inserting machine according to claim 7, characterized in that each gate ( 12, 13 ) contains automatic alignment means to properly align the documents while they are in the normal document path.

10. Inserting machine according to claim 7, characterized in that each gate is arranged downstream of the folding station ( 10 ).

11. Inserting machine according to claim 7, characterized in that each gate ( 12, 13 ) is functionally related to the elongated transport device.

12. Inserting machine according to claim 7, characterized in that all gates ( 12, 13 ) are arranged upstream from the insertion station.

13. Inserting machine according to claim 7, characterized in that the sensor ( 21, 22 ) comprises at least one photocell.

14. Inserting machine according to claim 7, characterized in that the control device ( 34 ) comprises a solenoid.