DE3733334A1 - Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von flugaschen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von flugaschen

Info

Publication number
DE3733334A1
DE3733334A1 DE19873733334 DE3733334A DE3733334A1 DE 3733334 A1 DE3733334 A1 DE 3733334A1 DE 19873733334 DE19873733334 DE 19873733334 DE 3733334 A DE3733334 A DE 3733334A DE 3733334 A1 DE3733334 A1 DE 3733334A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fly ash
separation
wet
dry
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19873733334
Other languages
English (en)
Other versions
DE3733334C2 (de
Inventor
Karl M Prof Dr Kautz
Eckhard Dr Weissflog
Joern Schlichtmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GG Noell GmbH
Original Assignee
GG Noell GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GG Noell GmbH filed Critical GG Noell GmbH
Priority to DE19873733334 priority Critical patent/DE3733334C2/de
Priority to EP88730218A priority patent/EP0310539A3/de
Priority to ZA887297A priority patent/ZA887297B/xx
Priority to DK546788A priority patent/DK546788A/da
Publication of DE3733334A1 publication Critical patent/DE3733334A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3733334C2 publication Critical patent/DE3733334C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/04General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind das Verfah­ ren und die Vorrichtung zur Aufbereitung von Flugaschen aus Verbrennungsanlagen, insbesondere von problemati­ schen Flugaschen aus Schmelz-, Trocken- und Rostfeue­ rungen für Stein- und Braunkohlen mit hohen Anteilen an Restkohlenstoff, Sulfaten und sonstigen Beimengungen.
In braunkohle- und steinkohlebefeuerten Kraftwerken fallen erhebliche Mengen von Flugasche an, die nach dem Abfallbeseitigungsgesetz versuchsweise zunächst verwer­ tet werden sollen und nur notfalls deponiert werden dürfen. Die Entsorgung von Flugaschen wird dadurch er­ schwert, daß im zunehmenden Maße Trockenfeuerung an­ stelle Schmelzfeuerung zum Einsatz kommt und dadurch steigende Flugaschemengen anfallen, die nicht immer, wie das Granulat aus Schmelzfeuerung, ohne weiteres im Freien zwischengelagert oder endgelagert werden dürfen. Durch die Erhöhung der Mindestzementgehalte im bewehr­ ten Beton in Außenbauteilen geht die Verwertung der Flugasche als Betonzusatz weiter zurück. Weiterhin ist bekannt, daß nur gewisse Flugaschen überhaupt beton­ technologisch einsetzbar sind. Nur ein Teil der verwer­ teten Flugaschen besitzt daher ein Prüfzeichen als Be­ tonzusatzstoff. Weitere Probleme entstehen dadurch, daß die Flugaschequalität in erheblichem Maße von den Feue­ rungstypen sowie der Fahrweise mit Vollast und Teillast abhängt. Schließlich hängt die Flugaschequalität in erheblichem Maße von der eingesetzten Kohle ab.
Eingehende Untersuchungen haben ergeben, daß betontech­ nologisch insbesondere solche Flugaschen problematisch sind, die einen relativ hohen Anteil an unverbrannten oder teilverbrannten Kohlepartikeln enthalten sowie nicht unerhebliche Mengen poröser silikatischer Sinter­ partikel.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, insbeson­ dere derartige betontechnologisch kritische Flugaschen zu verwerten bzw. betontechnologisch zu standardisie­ ren. Weiterhin hat sich die Erfindung die Aufgabe ge­ stellt, aus den Flugaschen möglichst viele wertvolle und verwertbare Bestandteile abzutrennen und zur Ver­ fügung zu stellen.
In der deutschen Patentanmeldung P 37 21 252.4 der An­ melderin ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Absorbermaterialien vorgeschlagen worden, bei welchem Flugaschen aus braunkohle- oder steinkohlebefeuerten Kraftwerken einer pneumatischen Flotation, gegebenen­ falls unter Zusatz von Säure, unterworfen werden, wobei Aktivkohle und/oder Aktivkoks abgetrennt werden und dann gegebenenfalls einer Windsichtung und/oder Auf­ trennung im Hydrozyklon unterworfen werden, wobei porö­ se, silikatische Sinterpartikel abgetrennt werden.
Weitere Untersuchungen an verschiedenen Flugaschen ver­ schiedener Herkunft und Zusammensetzung aus den ver­ schiedensten Arten von Verbrennungsanlagen haben ge­ zeigt, daß es generell möglich ist, aus diesen Flug­ aschen problematische und/oder wertvolle Bestandteile abzutrennen und dadurch große Anteile der Flugaschen zu verwerten und unproblematisch einzusetzen. Diese erfin­ dungsgemäße Aufbereitung von Flugaschen erfolgt da­ durch, daß die Aschen je nach Herkunft und Zusammenset­ zung nacheinander in beliebiger Reihenfolge mindestens zwei der folgenden Trennverfahren unterworfen werden: Flotation, Auftrennung im Hydrozyklon, nasse und/oder trockene Magnetabscheidung, Windsichtung, nasse und/ oder trockene Siebung, Sink-Schwimm-Scheidung, worauf gewünschtenfalls eine Entwässerung, Eindickung und Trocknung erfolgt, wobei die trockene Magnetabschei­ dung, trockene Siebung und Windsichtung entweder vor dem nassen Trennverfahren oder nach der Trocknung er­ folgen, worauf gewünschtenfalls eine Mahlung erfolgt.
Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens be­ steht aus der in beliebiger Reihenfolge nacheinander schaltbaren Kombination von mindestens einer Flotati­ onsanlage, eines Hydrozyklons, eines nassen und/oder trockenen Magnetabscheiders, eines Windsichters, einer nassen und/oder trockenen Siebanlage, eines Sink- Schwimm-Scheiders, einer Entwässerung, Eindickung und Trocknung sowie gegebenenfalls einer Mühle. Zusätzlich besteht eine derartige Vorrichtung aus einem Silolager für die verschiedenen Rohprodukte sowie Silos für die verschiedenen Fraktionen trockener Produkte, Silos für die Lagerung feuchter Produkte sowie einer Abwasserauf­ bereitungsanlage.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden durch Flota­ tion insbesondere unverbrannte oder teilverbrannte Koh­ lepartikel abgetrennt. Diese bei der Flotation anfal­ lenden Kohlepartikel haben die Eigenschaften von Aktiv­ kohle und/oder Aktivkoks und können deshalb ausgezeich­ net als Absorbermaterialien verwendet werden. Weiterhin werden bei der Flotation poröse, silikatische Sinter­ partikel abgetrennt, die anschließend im Hydrozyklon oder nach vorheriger Entwässerung, Eindickung und Trock­ nung durch Windsichtung aufgetrennt werden können. Ge­ wünschtenfalls kann diese Fraktion poröser, silikati­ scher Sinterpartikel weiterfraktioniert werden durch Sink-Schwimm-Scheidung und/oder Sieben. Es hat sich gezeigt, daß diese Fraktionen unterschiedliche, aber ausgezeichnete Absorbermaterialien darstellen.
Der verbleibende, kohlenstoffarme Rest, von dem auch die porösen, silikatischen Sinterpartikel abgetrennt sind, kann beispielsweise nach Filtration und Trocknung als gewaschener Flugaschefüller verwendet werden, der je nach Herkunft der Flugasche arm an Schwermetallen, Sulfaten und Chromat sein kann.
Bei der Auftrennung im Hydrozyklon erhält man im Hydro­ zyklonüberlauf vor allen Dingen die in der Flugasche enthaltenen Hohlkugeln (Cenosphäre), die als leichtma­ chendes Füllmaterial einsetzbar sind.
Sowohl bei der Windsichtung als auch bei der nassen und/oder trockenen Siebung erhält man grobkörnige, mit­ telkörnige und feinkörnige Fraktionen, die verschiede­ nen Verwendungsmöglichkeiten zugeführt werden können. Sofern insbesondere für die feinstkörnigen Fraktionen erhöhter Bedarf besteht, kann man gewünschtenfalls die gröberkörnigen Fraktionen einer Mahlung unterwerfen und erneut fraktionieren. Die feinstteiligen Fraktionen sind insbesondere betontechnologisch gut einsetzbar.
Es gibt jedoch auch direkte Verwendungsmöglichkeiten der verschiedenen Fraktionen, beispielsweise als Fein­ kornfüller oder gröbere Füller.
Durch die trockene und/oder nasse Magnetabscheidung können insbesondere magnetische Anteile wie Fe3O4 abge­ trennt werden. Diese Anteile sind interessant als Schwerfüller und enthalten oftmals angereichert seltene Erdmetalle. Diese magnetisch abgeschiedene Fraktion kann somit gut vermarktet werden und entfernt aus dem Rest der Flugasche betontechnologisch bedenkliche Be­ standteile.
Die Flotation und die übrigen nassen Trennschritte er­ folgen im einfachsten Falle mit Wasser. In einigen Fäl­ len kann es jedoch von Vorteil sein, die wäßrigen Sus­ pensionen zu neutralisieren oder schwach anzusäuern. Damit wird das oftmals vorhandene puzzolanische Abbin­ devermögen gewisser Bestandteile der Flugaschen inakti­ viert, so daß es nicht während des Verfahrens zu uner­ wünschten Abbindereaktionen und Verklumpungen kommt.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere für Flugaschen mit einem relativ hohen Gehalt an unver­ brannten oder teilverbrannten Kohlepartikeln, einem hohen Gehalt an porösen, silikatischen Sinterpartikeln, einem hohen Gehalt an Hohlkugeln, einem hohen Gehalt an magnetisch abscheidbaren Teilen sowie Flugaschen mit einem breiten Spektrum der Korngrößenverteilung.
Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in den nassen Trennstufen anschließend Abwasser anfällt und dieses dann im allgemeinen Bestandteile enthält, die nicht ohne Aufbereitung abgeleitet werden dürfen, erfolgt im allgemeinen auch eine Abwasseraufbereitung. Bei dieser Abwasseraufbereitung können gegebenenfalls gelöste oder feinstsuspendierte Anteile abgetrennt werden, die ih­ rerseits wertvolle Bestandteile enthalten und/oder ei­ ner gesonderten Verwertung zugeführt werden können.
Im allgemeinen können nach dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren aus verschiedenen Flugaschen folgende Fraktionen und/oder Bestandteile abgetrennt werden: Kohlenstoff­ reiche Fraktionen mit einem hohen Gehalt an Aktivkohle und/oder Aktivkoks, kohlenstoffarme Flugasche, die be­ freit ist von porösen, silikatischen Sinterpartikeln und Hohlkugeln sowie Fraktionen der restlichen Flug­ asche in Teilchengrößen kleiner als 10 µm, Teilchengrö­ ßen von 10 bis 40 µm, Teilchen mit einer Größe von über 40 µm.
Nahezu jede dieser Fraktionen kann einer gesonderten Verwendung zugeführt werden und dabei problemlos ver­ wertet werden, während die eingesetzten Flugaschen als problematische Reststoffe gelten, für die es keine di­ rekte Verwendung gibt.

Claims (2)

1. Verfahren zur Aufbereitung von Flugaschen aus Verbren­ nungsanlagen, dadurch gekennzeichnet, daß die Aschen je nach Herkunft und Zusammensetzung nacheinander in be­ liebiger Reihenfolge mindestens zwei der folgenden Trennverfahren unterworfen werden: Flotation, Auftrennung im Hydrozyklon, nasse und/oder trockene Magnetabscheidung, Windsichtung, nasse und/ oder trockene Siebung, Sink-Schwimm-Scheidung, worauf gewünschtenfalls eine Entwässerung, Eindickung und Trocknung erfolgt, wobei die trockene Magnetabschei­ dung, trockene Siebung und Windsichtung entweder vor dem nassen Trennverfahren oder nach der Trocknung er­ folgen, worauf gewünschtenfalls eine Mahlung erfolgt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1, bestehend aus der in beliebiger Reihenfolge nacheinander schaltbaren Kombination von mindestens einer Flotationsanlage, eines Hydrozyklons, eines nas­ sen und/oder trockenen Magnetabscheiders, eines Wind­ sichters, einer nassen und/oder trockenen Siebanlage, eines Sink-Schwimm-Scheiders, einer Entwässerung, Ein­ dickung und Trocknung sowie gegebenenfalls einer Mühle.
DE19873733334 1987-09-29 1987-10-02 Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Flugaschen Expired - Fee Related DE3733334C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873733334 DE3733334C2 (de) 1987-10-02 1987-10-02 Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Flugaschen
EP88730218A EP0310539A3 (de) 1987-10-02 1988-09-27 Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Flugaschen
ZA887297A ZA887297B (en) 1987-09-29 1988-09-28 Method and arrangement of processing flue ashes process for removal of impurities and alkyl nitrite formation
DK546788A DK546788A (da) 1987-10-02 1988-09-30 Fremgangsmaade og anordning til oparbejdning af flyveaske

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873733334 DE3733334C2 (de) 1987-10-02 1987-10-02 Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Flugaschen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3733334A1 true DE3733334A1 (de) 1989-04-13
DE3733334C2 DE3733334C2 (de) 1994-12-22

Family

ID=6337474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873733334 Expired - Fee Related DE3733334C2 (de) 1987-09-29 1987-10-02 Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Flugaschen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0310539A3 (de)
DE (1) DE3733334C2 (de)
DK (1) DK546788A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4135368A1 (de) * 1991-10-26 1993-07-29 Preussag Ag Verfahren zur aufbereitung von filterstaeuben, insbesondere aus abfallverbrennungsanlagen
DE10120837C1 (de) * 2001-04-27 2002-06-06 Mac Mix Baustoffe Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Betonzusatzstoffes unter Verwendung von Flugaschen

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0440993A1 (de) * 1990-02-05 1991-08-14 Multi Minerals Verfahren und Vorrichtung zum Wiedergewinnen von Produkten aus Rückständen für weitere Behandlung
US5227047A (en) * 1990-05-24 1993-07-13 Board Of Control Of Michigan Technological University Wet process for fly ash beneficiation
US5047145A (en) * 1990-05-24 1991-09-10 Board Of Control Of Michigan Technological University Wet process for fly ash beneficiation
FR2666576B1 (fr) * 1990-09-11 1993-04-02 Armines Procede pour ameliorer les performances et la durabilite des betons.
WO1994021391A1 (en) * 1993-03-08 1994-09-29 Anthony Gilbert Martin An environmentally sound method of handling and utilizing effluent from the burning of coal in large industrial operations
DE4406714A1 (de) * 1994-02-25 1995-08-31 Bernhard Dipl Ing Zinke Verfahren zur Absorption von organischen umweltbelasteten Schadstoffen
FR2727639A1 (fr) * 1994-12-02 1996-06-07 Mediterranee Const Ind Procede de traitement des residus de l'epuration des fumees d'incineration d'ordures menageres et de dechets industriels et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
DE19605546C2 (de) * 1996-02-15 1998-04-16 Karl Heinz Kies Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden abgestrahlter Teilchen aus Strahlmitteln
US6027551A (en) * 1998-10-07 2000-02-22 Board Of Control For Michigan Technological University Control of mercury emissions using unburned carbon from combustion by-products
CA2371099A1 (en) 2000-11-14 2002-05-14 Aron R. Mcbay Asphalt composites including fly ash fillers or filler blends, methods of making same, and methods for selecting or modifying a fly ash filler for use in asphalt composites
US6916863B2 (en) 2000-11-14 2005-07-12 Boral Material Technologies, Inc. Filler comprising fly ash for use in polymer composites
GB2418201A (en) * 2004-09-15 2006-03-22 Marley Building Materials Ltd Processing of stockpiled pulverised fuel ash
EP2613885A4 (de) * 2007-10-19 2018-04-18 Micropulva Ltd. Oy Verfahren zur raffinierung von kohlenasche mittels abscheidung von kohlenhaltigem produkt und regenerierung von siliciumhaltigen ascheprodukten sowie verwendung eines anhand des verfahrens gewonnenen kohlenhaltigen produkts
CN101638591A (zh) * 2009-08-11 2010-02-03 章新喜 气化炉灰渣中碳的回收方法
DE102015100506A1 (de) * 2015-01-14 2016-07-14 Gernot Stracke Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Asche einer Müllverbrennungsanlage
CN107029868A (zh) * 2017-06-16 2017-08-11 鞍钢集团矿业有限公司 一种混合矿高压辊磨、双介质,磁‑赤矿分选工艺
CN110479467A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺
CN112156885B (zh) * 2020-08-17 2021-11-30 中国矿业大学 一种回收合格介质中粗煤泥的工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3721252A1 (de) * 1987-06-27 1989-01-19 Gfr Aufbereitung Reststoffe Verfahren zur herstellung von absorber-materialien

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE890032C (de) * 1943-05-06 1953-09-17 Wolf Dr-Ing Straetling Verfahren zur Behandlung von Flugasche von Kraftwerken und aehnlichen Verbrennungsanlagen
US4121945A (en) * 1976-04-16 1978-10-24 Amax Resource Recovery Systems, Inc. Fly ash benificiation process
US4425228A (en) * 1982-03-02 1984-01-10 Bethlehem Steel Corporation Wet-classifying method for recovery of carbon and iron-bearing particles
DE3527179C1 (de) * 1985-07-30 1986-12-18 Thomas 4400 Münster Holzapfel Verfahren zur trockenen Auftrennung von Steinkohlenflugstäuben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US4652433A (en) * 1986-01-29 1987-03-24 Florida Progress Corporation Method for the recovery of minerals and production of by-products from coal ash

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3721252A1 (de) * 1987-06-27 1989-01-19 Gfr Aufbereitung Reststoffe Verfahren zur herstellung von absorber-materialien

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Study of the Potential for Profitable Utilization of Pulverized Coal Flyash Modified by the Additionof Limestone-Dolomite Sulfur Dioxide Removal Additives, CHARLES, F.: Cockrell et al., West Virginia University Morgantown, West Virginia, 30. April 1969, S.1-97 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4135368A1 (de) * 1991-10-26 1993-07-29 Preussag Ag Verfahren zur aufbereitung von filterstaeuben, insbesondere aus abfallverbrennungsanlagen
DE10120837C1 (de) * 2001-04-27 2002-06-06 Mac Mix Baustoffe Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Betonzusatzstoffes unter Verwendung von Flugaschen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0310539A2 (de) 1989-04-05
EP0310539A3 (de) 1990-05-16
DK546788A (da) 1989-04-03
DE3733334C2 (de) 1994-12-22
DK546788D0 (da) 1988-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3733334A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von flugaschen
DE4123277C1 (en) Handling waste combustion slag allowing removal of valuable materials - by reducing raw slag material and then removing dust components and wet sorting to separate light fraction
EP2668445B1 (de) Aufbereiten von müllverbrennungsasche
DE19755629A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung der Shredderleichtfraktion aus Shredderanlagen
EP2668446B1 (de) Aufbereiten von müllverbrennungsasche
EP1447138B1 (de) Aufbereitung von Schlacke aus Kehrichtverbrennungsanlagen
DE102008004477A1 (de) Verfahren zur Schlackenaufbereitung
EP0087492B1 (de) Verfahren zur Verwertung von bei der Aufbereitung anfallenden Waschbergen
DE2104130B2 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Akkumulatorenschrott
DE19727172C2 (de) Verfahren zur mechanischen Aufbereitung von gealterter Schlacke und dessen Verwendung zur Herstellung von Sekundärbaustoffen
WO2022207036A1 (de) Bindemittel für baustoffe, herstellungsverfahren dafür und anlage zur ausführung dieses verfahrens
DE4323217C1 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von Baumaterialien sowie Verwendung von Leiterplattenmaterial hierfür
EP2052780B1 (de) Verfahren zur Schlackenaufbereitung
DE10021792C2 (de) Verfahren zur Herstellung von verfestigten Produkten für die Bauindustrie
DE3721252A1 (de) Verfahren zur herstellung von absorber-materialien
DE3700608A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur schlackenaufbereitung
DE9116529U1 (de) Recycling-Anlage für im Hausmüll und/oder Krankenhausmüll enthaltene Kunststoffabfälle
EP0054754A2 (de) Verfahren zur Abtrennung von Kunststoffabfällen von Abfallgemischen
WO2018138131A1 (de) Verfahren zum herstellen eines bindemittels für die konditionierung von schlämmen, wasserhaltigen böden sowie für die neutralisation von säuren
EP1656221A2 (de) Deponie für die lagerung von stoffen oder verbundstoffen bzw. gemischen daraus, verfahren zu deren behandeln sowie vorrichtung dazu
DE29518128U1 (de) Ökologisches Baumaterial
DE3907809A1 (de) Verfahren zur herstellung von beton und nach dem verfahren hergestellter frischbeton
DE102021127319A1 (de) Verfahren zum Gewinnen einer wiederverwendbaren Gesteinskörnung aus Aschen von Hausmüllverbrennungsanlagen
EP4146609A1 (de) Verfahren zur bereitstellung eines reaktiven zementbestandteils oder betonzusatzstoffs
EP0198302A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von eisenhaltigen, feinkörnigen Abgängen mit Legierungselementen, z.B. Chrom in sechswertiger Oxydationsstufe, insbesondere im Filterstaub und/oder im Filterschlamm, der Stahl-, insbesondere der Elektrostahlherstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee