DE3730791C2

DE3730791C2 -

Info

Publication number: DE3730791C2
Application number: DE19873730791
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: HENSKES MICHAEL 4044 KAARST DE
Current assignee: HENSKES MICHAEL 4044 KAARST DE
Priority date: 1987-09-14
Filing date: 1987-09-14
Publication date: 1990-06-28
Also published as: DE3730791A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gummizylinders, insbesondere als Druckzylinder für Druckwalzen, bei dem zunächst eine Folie um eine Form zur Bildung einer Gleithülse gewickelt und dann ein elastomerer Belag aufgebracht und mit der Gleithülse verbunden wird.The invention relates to a method for manufacturing a blanket cylinder, especially as an impression cylinder for Printing rollers, in which first a film around a form for Forming a sliding sleeve and then wrapping one elastomeric covering applied and with the sliding sleeve is connected.

Insbesondere beim Flexodruckverfahren werden Druckwalzen verwendet, bei denen auf einen Kern mit Hilfe der Aufweitung durch ein Druckgas Druckzylinder aufgezogen werden, die aus einer innenliegenden, zylindrischen Gleithülse und einem außen aufgebrachten, elastomeren Belag, beispielsweise aus Gummi, bestehen. Dabei gibt es verschiedene Formen der Herstellung, wie sich der DE-OS 27 00 118 entnehmen läßt.In the flexographic printing process in particular, printing rollers are used used on a core using the Widened by a pressurized gas pressure cylinder be made from an internal, cylindrical Sliding sleeve and an externally applied, elastomeric Rubber, for example, consist. There is different forms of manufacture, such as the DE-OS 27 00 118 can be removed.

Bei einer Alternative wird faserverstärktes Harz, z.B. glasfaserverstärktes Polyesterharz oder Epoxiharz auf eine Form in einer Dicke von etwa 1,5 mm aufgebracht. Die Schicht wird dann geharzt, so daß sie eine nahtlose Gleithülse bildet. Auf die Außenseite wird anschließend eine Schicht ungehärteten Gummis aufgebracht und vulkanisiert. Die Außenfläche der Gummischicht wird genau rundgeschliffen und für das Drucken graviert oder anderweitig präpariert. Sie kann auch als Unterlage für das Aufkleben flexibler Druckplatten benutzt werden, die beispielsweise rückseitig mit Klebstoff versehen sind.In an alternative, fiber reinforced resin, e.g. glass fiber reinforced polyester resin or epoxy resin a shape applied in a thickness of about 1.5 mm. The Layer is then resinated so that it is seamless Sliding sleeve forms. Then on the outside applied a layer of uncured rubber and vulcanized. The outer surface of the rubber layer becomes exact rounded and engraved for printing or otherwise prepared. It can also be used as a base for sticking flexible printing plates are used, which are provided with adhesive on the back, for example.

In der US-PS 31 46 709 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Druckzylinders beschrieben, bei dem aus einer Folie von Polyester-Harz eine Gleithülse in der Weise geformt wird, daß ein mit Klebstoff versehenes Band aus diesem Material schraubenförmig aufgewickelt wird. Anschließend wird ein Klebstoffband, das beidseitig mit einer Klebstoffschicht versehen ist, ebenfalls schraubenförmig aufgewickelt. Auf den so gebildeten zylindrischen Körper wird dann eine Schicht aus Gummi oder gummiartigem Stoff aufgebracht, wobei die Befestigung durch das Klebstoffband erfolgt. Die Gummischichten sind als Druckplatten ausgebildet.In US-PS 31 46 709 is a method for manufacturing described a printing cylinder in which from a film made of polyester resin a sliding sleeve in the way is that an adhesive tape from this Material is wound helically. Subsequently is an adhesive tape that is covered on both sides with a Adhesive layer is provided, also helical wound up. On the cylindrical body thus formed then becomes a layer of rubber or rubbery fabric applied, the attachment by the Adhesive tape is done. The rubber layers are as Pressure plates trained.

Beide Herstellungsverfahren haben erhebliche Nachteile. Die nach dem erstgenannten Verfahren hergestellten Druckzylinder sind sehr teuer, weil sie in zwei Arbeitsgängen hergestellt werden müssen. Außerdem muß die Gleithülse ein innerhalb sehr enger Toleranzen zu haltendes Untermaß haben, damit der Druckzylinder nach dem Aufbringen auf den Kern der Druckwalze hinreichend Halt hat. Zum Aufbringen wird er mittels Druckluft aufgeweitet. Das gilt auch für das Verfahren, bei dem die Gleithülse wie auch der Kern der Druckwalze konisch ausgebildet werden, wie dies in der DE-OS 27 00 118 vorgeschlagen ist.Both manufacturing processes have significant disadvantages. The manufactured by the former method Printing cylinders are very expensive because they are in two Operations must be manufactured. In addition, the Sliding sleeve within very narrow tolerances have undersize, so that the pressure cylinder after sufficient to apply it to the core of the pressure roller Has hold. It is applied using compressed air expanded. This also applies to the procedure in which the sliding sleeve and the core of the pressure roller are conical be trained, as in DE-OS 27 00 118 is proposed.

Bei dem zweitgenannten Verfahren hat es sich als nachteilig erwiesen, daß beim Expandieren des Druckzylinders während des Aufschiebens auf den Kern der Druckwalze Lecks auftreten, die zu Blasen unter den Gummiplatten führen können. Außerdem muß auch hier die Herstellung mit Untermaß erfolgen, damit ein fester Sitz auf den Kern der Druckwalze gewährleistet ist.In the second method, it has proven to be disadvantageously proven that when expanding the Printing cylinder while sliding onto the core of the Pressure roller leaks occur that cause bubbles under the Can lead rubber plates. In addition, here too Manufacture with undersize to ensure a tight fit on the core of the pressure roller is guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Gummi- insbesondere Druckzylindern für Druckwalzen bereitzustellen, das sich vor allem durch eine billige Herstellung auszeichnet.The invention has for its object a method for the production of rubber, in particular printing cylinders to provide for printing rollers, which is mainly characterized by a cheap manufacture.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Belag nach dem Aufbringen vulkanisiert wird und die Folie nur in einer solchen Stärke aufgebracht wird, daß die Gleithülse aufgrund einer von dem Schrumpfdruck des vulkanisierten Belages bewirkten Vorspannung an der Form anliegt.This object is achieved in that the covering is vulcanized after application and the Film is only applied in such a thickness that the sliding sleeve due to one of the shrinking pressures of the vulcanized covering caused prestressing on the mold is present.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht also darin, die bei der Vulkanisation des elastomeren Belages auftretende Schrumpfung zu benutzen, um die aus einer Folie gewickelte Gleithülse zu komprimieren, so daß sie mit Vorspannung an der Form anliegt. Bei der Vulkanisation nimmt die Gleithülse aufgrund von Druck- und Hitzeeinwirkung ihre endgültige Form ein und verbindet sich mit dem Belag zu einer Einheit. Nach dem Abziehen des so hergestellten Gummizylinders verkleinert sich der Innendurchmesser aufgrund des Schrumpfdruckes des vulkanisierten Belages geringfügig, so daß eine Herstellung mit Untermaß nicht mehr notwendig ist. Als Form für die Herstellung des erfindungsgemäßen Gummizylinders können somit auch die in der Druckmaschine oder in der Lackiermaschine verwendeten Kerne herangezogen werden, da der Schrumpfdruck so stark ist, daß der darauf aufgebrachte Gummizylinder hinreichenden Halt hat. Das Auf- und Abziehen des Gummizylinders von der Form bzw. gegebenenfalls von dem Kern der Druckwalze geschieht in konventioneller Weise durch Anwendung von Luftdruck, der die Gleithülse aufweitet. Insgesamt zeichnet sich der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Gummizylinder durch geringe Herstellungskosten und einfache Handhabung aus.The basic idea of the invention is therefore that occurring during the vulcanization of the elastomeric covering Use shrinkage to get that from a film to compress coiled sliding sleeve so that it can with Prestress is applied to the mold. During vulcanization takes the sliding sleeve due to pressure and Exposure to heat in their final form and connects become one with the surface. After removing the thus manufactured blanket cylinder is reduced Inner diameter due to the shrinkage pressure of the vulcanized covering slightly, so that a Manufacturing with undersize is no longer necessary. As Form for the production of the invention Rubber cylinders can therefore also be used in the printing press or cores used in the painting machine because the shrinkage pressure is so strong that the rubber cylinder attached to it is sufficient Has hold. Pulling the rubber cylinder on and off the shape or optionally of the core of the pressure roller happens in a conventional way by using Air pressure that expands the sliding sleeve. A total of is characterized by the inventive method manufactured rubber cylinder by low Manufacturing costs and ease of use.

Es besteht die Möglichkeit, die Folie nur einlagig in entsprechender Dicke auf die Form aufzubringen. Vorzugsweise wird sie jedoch mehrlagig um die Form gewickelt, wobei die einzelnen Lagen genau übereinander liegen sollten. Bewährt haben sich etwa 30 bis 40 Lagen, wobei jede Folie eine Dicke von 20 µm hat. Insgesamt kann die Dicke der Gleithülse bis zu 2 mm betragen.There is a possibility to put the film in only one layer apply the appropriate thickness to the mold. However, it is preferably multilayered around the shape wrapped, with the individual layers exactly one above the other should lie. About 30 to 40 layers have proven themselves, each film has a thickness of 20 microns. Overall, can the thickness of the sliding sleeve can be up to 2 mm.

Damit die einzelnen Lagen der Folie einen guten Halt untereinander haben, sollten sie miteinander verklebt werden. Dies kann einerseits dadurch geschehen, daß die Folie vor dem Umwickeln mit einer Klebstoffbeschichtung versehen wird. Hierfür eignet sich die Aufkaschierung eines Schmelzklebers, der durch die Hitze beim Vulkanisieren aktiviert, d.h. plastisch wird und dabei seine Klebkraft entwickelt.So that the individual layers of the film have a good hold with each other, they should be glued together will. This can happen on the one hand that the Film before wrapping with an adhesive coating is provided. The is suitable for this Laminating a hot melt adhesive by the heat activated during vulcanization, i.e. becomes plastic and thereby developing its adhesive strength.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine Folie zu verwenden, die aus einem Thermoplast besteht, der bei der Vulkanisationstemperatur plastisch wird, so daß die einzelnen Lagen der Folie miteinander verkleben. Auf diese Weise entsteht ein homogenes Gebilde als Gleithülse.Another option is to add a slide use, which consists of a thermoplastic, which in the Vulcanization temperature becomes plastic, so that the glue the individual layers of the film together. On this creates a homogeneous structure as Sliding sleeve.

Sofern für die Verklebung der Lagen der Folie ein besonderer Klebstoff verwendet wird, können für die Folie verschiedenste Materialien verwendet werden, wenn sie nur gegen die beim Druckprozeß auftretenden chemischen Einflüsse beständig sind. Als geeignet haben sich Folien aus Poylester erwiesen, da sie bei Vulkanisationstemperatur plastisch werden und deshalb beim Vulkanisieren eine zusätzliche Anpassung an die Form erfolgt. Es können jedoch auch andere Materialien, und zwar auch Metallfolien, zur Anwendung kommen.Provided for the gluing of the layers of the film Special glue can be used for the film Different materials can be used, if only against the chemical that occurs during the printing process Influences are constant. Foils have been found to be suitable proven from Poylester since they are at Vulcanization temperature become plastic and therefore an additional adjustment to the shape when vulcanizing he follows. However, other materials, and metal foils are also used.

Nach der Erfindung ist schließlich vorgesehen, daß zur Verbindung des elastischen Belages mit der Gleithülse ein Haftvermittler, insbesondere auf der Basis einer Gummilösung, verwendet wird. Zusätzliche Klebstoffe oder Klebebänder sind nicht erforderlich.According to the invention it is finally provided that Connection of the elastic covering with the sliding sleeve Adhesion promoter, especially based on a Rubber solution is used. Additional adhesives or Adhesive tapes are not required.

Der erfindungsgemäß hergestellte Gummizylinder kann anschließend mit einer Gravur versehen werden, damit er als Druckzylinder einsetzbar ist. Es können anstatt einer Gravur aber auch nachträglich Gummiplatten aufgeklebt werden, die mit einer Druckgravur versehen sind. Der Einsatz des Gummizylinders ist jedoch nicht auf diese Verwendung beschränkt. Er kann auch an anderen Teilen einer Druckmaschine oder auch in Lackiermaschinen zur Anwendung kommen.The rubber cylinder manufactured according to the invention can then be engraved so that it can be used as a pressure cylinder. Instead of one Engraving but also glued on rubber plates which are provided with a print engraving. The Use of the rubber cylinder is however not on this Limited use. It can also work on other parts a printing machine or in painting machines for Application come.

Selbstverständlich ist die Herstellung der Gleithülse nicht darauf beschränkt, daß nur eine Folie zur Anwendung kommt. Es können gleichzeitig oder auch hintereinander mehrere Folien um die Form gewickelt werden.Of course, the manufacture of the sliding sleeve not limited to using only one film is coming. It can be done simultaneously or in succession several foils are wrapped around the mold.

Claims

1. A method for producing a rubber cylinder for printing and painting machines, in which a film is first wrapped around a mold to form a sliding sleeve and then an elastomeric coating is applied and connected to the sliding sleeve, characterized in that the film is wrapped with a heat-activated adhesive coating and then applied only in such a thickness and the covering is then vulcanized at such a temperature that the adhesive is activated and the sliding sleeve is in contact with the mold due to a prestress caused by the shrinking pressure of the vulcanized covering.

2. Method of making a rubber cylinder for Printing and varnishing machines, initially with one Foil wrapped around a mold to form a sliding sleeve and then applied an elastomeric covering and with the Sliding sleeve is connected, characterized in that a film from a Thermoplastic exists and then only in such a strength applied and the covering afterwards with such Temperature is vulcanized so that the sliding sleeve is plastic and due to one of the shrinking pressures of the vulcanized covering caused prestressing on the mold is present.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the film is applied in one layer becomes.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the film in several layers around the Shape is wrapped.

5. The method according to claim 4, characterized in that the individual layers of the Foil can be applied exactly one above the other.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the shape with about 30 to 40 Layers of the film is wrapped.

7. The method according to claim 6, characterized in that a film with a thickness of 20 µm is used.

8. The method according to claim 1, characterized in that a film made of polyester is used.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that for connecting the covering with the sliding sleeve an adhesion promoter, especially on Base of a rubber solution is used.