DE19517653A1 - Roll for printing machinery and process for applying elastomer cover - Google Patents

Roll for printing machinery and process for applying elastomer cover

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Abstract

A roll (1) for use in printing machinery comprises a cylindrical body (2) and an elastomeric cover (3) of rubber or plastic. The cover (3) is made separately as a tube or sleeve with an ID smaller than the body (2) OD and is pulled over the body (2) and adhesively bonded to it. A claimed process for roll (1) mfr. involves expanding the cover (3) to locate it on the body (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze für Druckmaschinen, beste­ hend aus einem tragenden, im wesentlichen zylindrischen Grundkörper und einem mit dem Grundkörper fest verbundenen Mantel aus einem elastomeren Material, beispielsweise Gummi.The invention relates to a roller for printing presses, best starting from a load-bearing, essentially cylindrical Base body and one firmly connected to the base body Jacket made of an elastomeric material, such as rubber.

Druckmaschinen aller Art, beispielsweise Offsetdruck-, Tief­ druck-, Flexodruck- und Wertpapierdruckmaschinen für den Bo­ gen- und Rollenrotationsmaschinenbereich sind mit Farb- und Feuchtwalzen-, Papierleit-, Meß- und Umlenkwalzen, Zugwal­ zen, Tauchwalzen und Presseuren etc. ausgerüstet. Sie zeigen den üblichen, einleitend genannten Aufbau.Printing machines of all kinds, for example offset printing, gravure printing, flexographic and security printing machines for the Bo gene and reel rotary machines are with color and Dampening roller, paper guide, measuring and deflection roller, pull roller zen, dip rollers and impression rollers etc. equipped. they show the usual structure mentioned in the introduction.

Die Herstellung des Gummimantels ist arbeitsintensiv, tech­ nisch aufwendig und somit sehr kostenträchtig. Die Oberfläche des Grundkörpers ist zu entfetten und anzurauhen. Anschlie­ ßend wird die Oberfläche mit einem Haftmittel versehen und der Gummi in dünnen Lagen mit einem Übermaß aufgetragen, nachdem zuvor die dünnen Gummilagen durch Auswalzen herge­ stellt worden sind. Nach dem Aufwickeln erhält der Rohling vor dem Vulkanisieren eine Stützbandage. Das Vulkanisieren einer Druckwalze mit den Nebenarbeiten erfordert etwa fünf Stunden Zeit. Anschließend ist das Übermaß nach Durchmesser und Länge durch spanabhebende Bearbeitung zu beseitigen.The production of the rubber jacket is labor-intensive, tech nically complex and therefore very expensive. The surface degrease and roughen the body. Then The surface is provided with an adhesive and the rubber is applied in excess in thin layers, after the thin rubber layers have been rolled out have been put. After winding, the blank receives a support bandage before vulcanization. Vulcanizing a platen with the side work requires about five Hours of time. Then the excess is by diameter  and length to be removed by machining.

Trotz der nicht zu vermeidenden Kosten gilt es bis zum ge­ genwärtigen Zeitpunkt unter Fachleuten als unumgänglich, bei Druckmaschinenwalzen, die erheblichen Belastungen unterlie­ gen, den Gummimantel mit dem Grundkörper durch Vulkanisie­ rung zu verbinden.Despite the unavoidable costs, it is valid until at the current time among experts as inevitable, at Printing machine rollers that were subjected to considerable loads gene, the rubber jacket with the base body by vulcanization connection.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Walze der einleitend ge­ nannten Gattung zu schaffen, deren Herstellung einfacher, ins­ besondere deren Mantel aus einem elastomeren Material nicht aufvulkanisiert ist. Die Erfindung als Lösung zeichnet sich dadurch aus, daß der Mantel als Schlauchabschnitt oder Hül­ se vorgefertigt und dessen Durchmesser kleiner ist als der des Grundkörpers, wobei sich zwischen dem Mantel und dem Grundkörper eine dünne Schicht eines Haftvermittlers befin­ det.It is an object of the invention to introduce a roller ge called genus to create, their manufacture easier, ins especially their jacket made of an elastomeric material is not is vulcanized. The invention as a solution stands out characterized in that the jacket as a hose section or sleeve prefabricated and its diameter is smaller than that of the base body, wherein between the jacket and the Base body is a thin layer of an adhesion promoter det.

Eine Walze mit den erfindungsgemäßen Konstruktionsmerkmalen bietet erhebliche herstellungstechnische Vorteile. Der je nach Produktverwendung und Einsatzumgebung aus einem elastomeren Ma­ terial vorgefertigte Gummischlauch als Halbfabrikat kann mit geringem Aufmaß des Durchmessers und der Gesamtlänge hergestellt werden. Die nötigen Aufmaße sind erheblich kleiner als bei ande­ ren Verfahren, wodurch sowohl die Menge des einzusetzenden Mate­ rials verringert wird, als auch die Menge des zu entsorgenden Materials gering ist. Der vorgefertigte Gummischlauch wird mit Hilfe eines unter Druck gesetzten Mediums (z. B. Druckluft) ge­ dehnt auf dem Grundkörper der Walze positioniert. Dieser Vorgang kann durch Mittel unterstützt werden, die die Reibung vermindern oder vorzeitiges Anhaften verhindern und selbstflüchtig sind oder entfernt werden. Dieser Positionierungsvorgang bietet nicht nur produktionstechnische Einsatzmöglichkeiten bis hin zur voll­ automatischen Fertigung, sondern führt auch zu einer erheblichen Zeiteinsparung gegenüber anderen Verfahren, den Grundkörper einer Walze mit einer Kautschukummantelung zu konfektionieren. A roller with the design features of the invention offers significant manufacturing advantages. The depending Product use and environment from an elastomeric measure Pre-fabricated rubber hose as a semi-finished product can be used with small size of the diameter and the total length become. The necessary measurements are considerably smaller than with others ren method, whereby both the amount of the mate to be used rials is reduced as well as the amount of waste to be disposed of Material is low. The prefabricated rubber hose comes with With the help of a pressurized medium (e.g. compressed air) expands positioned on the base of the roller. This process can be supported by means that reduce friction or prevent premature adhesion and are self-volatile or be removed. This positioning process does not offer only production technology applications up to full automatic manufacturing, but also leads to significant Time saving compared to other processes, the basic body a roller with a rubber coating.  

Das Auftragsverfahren und die Art des Haftvermittlers sind von der Produktverwendung, den Einsatzbedingungen und den zu ver­ bindenden Materialien abhängig. Die aufgebrachte Schichtdicke ist von der Art sowie den physikalischen und chemischen Eigen­ schaften des Haftvermittlers abhängig. Der Haftvermittler und die durch die Dehnung hervorgerufenen Spannungen im Mantelma­ terial sorgen für eine Verbindung von Grundkörper und Mantel. Nach dem Zusammenfügen der Teile härtet der Haftvermittler ggf. unter Erwärmung aus. Besonders vorteilhaft ist zuvor die Auf­ rauhung der Grundkörperoberfläche.The order process and the type of adhesion promoter are from the product use, the conditions of use and the ver binding materials. The applied layer thickness is of the type as well as the physical and chemical properties dependent on the adhesion promoter. The adhesion promoter and the stresses in the mantle caused by the stretch materials ensure a connection between the body and the jacket. After the parts have been joined, the adhesion promoter may harden under warming out. The opening is particularly advantageous beforehand roughening of the body surface.

Mit einer geringfügigen, spanenden Feinstbearbeitung, beispiels­ weise in Form eines Schleifvorgangs werden die Endabmessungen erzielt. Dabei werden lediglich maximal 1 mm abgetragen. Der Effekt des Aufbringens des Mantels unter Vorspannung ersetzt in Verbindung mit einem Haftvermittler als Zwischenschicht voll­ ständig die Wirkung des sehr aufwendigen Aufvulkanisierens. Es ergibt sich nicht nur eine erhebliche Zeiteinsparung gegenüber dem zeitaufwendigen Vulkanisiervorgang, sondern es kann auch auf die Bereitstellung der sehr aufwendigen Einrichtung zum Vul­ kanisieren verzichtet werden.With a slight, fine machining, for example The final dimensions are in the form of a grinding process achieved. Only a maximum of 1 mm is removed. Of the Effect of applying the jacket under prestress replaced in Connection with an adhesion promoter as an intermediate layer full constantly the effect of the very complex vulcanization. It this not only results in a significant time saving compared to the time-consuming vulcanization process, but it can also on the provision of the very elaborate facility for Vul rabbits can be dispensed with.

Das bei herkömmlichen Verfahren vor der Vulkanisation nötige Ban­ dagieren der mit Kautschuk belegten Walze entfällt vollständig. So sind auch für diesen Arbeitsschritt weder Maschineneinrich­ tungen bereitzustellen, noch müssen dazu Verbrauchsmaterialien eingesetzt werden. Der entsprechende Bearbeitungszeitanteil wird vollständig eingespart.The ban required in conventional processes before vulcanization The rubber-coated roller is completely eliminated. So neither machine setup is required for this step supplies, nor do consumables be used. The corresponding processing time share is completely saved.

Die Verwendung von Halbfabrikaten für die Ummantelung des Walzengrundkörpers erlaubt sehr genaue Fertigungsergebnisse, so daß eine nachfolgende materialabnehmende Nachbearbeitung nur in einem vergleichsweise sehr geringen Ausmaß durchgeführt werden muß. Letztendlich kann auf eine Nachbearbeitung nicht ummantel­ ter Flächen des Grundkörpers der Walze verzichtet werden, was bei vielen Materialien nach einer Vulkanisation unumgänglich ist. Das hier beschriebene Verfahren führt nicht zu einer Oxidation der freien Oberflächen. So ist gewährleistet, daß mit Ferti­ gungstoleranzen versehene Flächen und Passungen von den vorge­ nannten Arbeiten unbeeinflußt bleiben und im ursprünglichen Zu­ stand belassen werden.The use of semi-finished products for the sheathing of the Roller base body allows very precise manufacturing results, so that a subsequent material-reducing post-processing only in be carried out to a comparatively very small extent got to. Ultimately, can not be wrapped up in post-processing ter areas of the base body of the roller, what is inevitable for many materials after vulcanization. The process described here does not lead to oxidation  of the free surfaces. This ensures that with Ferti surfaces and fits provided by the specified tolerances named works remain unaffected and in the original Zu be left standing.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel lediglich schematisch dargestellt und erläutert.In the drawing, an embodiment is only shown and explained schematically.

Die Druckwalze 1 besteht aus einem hohlen Metallkern 2 als Grundkörper, auf den ein hülsen- oder schlauchförmiger Man­ tel 3 aus einem elastomeren Material, beispielsweise Gummi, mit Hilfe von Druckluft aufgezogen ist. Der Mantel wird als Halbfabrikat mit einem Innendurchmesser hergestellt, der ge­ ringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser des Metall­ kerns. Er wird beim Aufziehen durch den Innendruck der Druck­ luft geweitet, so daß sich letztendlich ein Schrumpfsitz auf dem Grundkörper ergibt. Zusätzlich befindet sich zwischen der Druckwalze und dem Mantel eine dünne Schicht eines Haft­ vermittlers 4, der ggf. durch eine Wärmebehandlung, beispiels­ weise in einem Heizschrank, ausgehärtet werden kann. Hierdurch werden die freien Oberflächen der Lagerzapfen nicht beeinflußt, und es entfällt die bisher übliche Nachbearbeitung.The pressure roller 1 consists of a hollow metal core 2 as the base body, on which a sleeve-shaped or tubular Man tel 3 is made of an elastomeric material, such as rubber, with the help of compressed air. The jacket is manufactured as a semi-finished product with an inner diameter that is slightly smaller than the outer diameter of the metal core. It is expanded when the air is pulled open by the internal pressure, so that there is ultimately a shrink fit on the base body. In addition, there is a thin layer of an adhesion promoter 4 between the pressure roller and the jacket, which can optionally be cured by a heat treatment, for example in a heating cabinet. As a result, the free surfaces of the trunnions are not affected, and the post-processing that has been customary up to now is eliminated.

Durch die Verwendung des vorgefertigten Halbfabrikats als Mantel ergeben sich nach dem Aufziehen weitgehend genaue End­ maße, so daß ggf. nur die Oberfläche des Mantels 3 und die Stirnseiten 6 einer Feinstbearbeitung, z. B. durch Schleifen, ausgesetzt oder die Kanten abgeschrägt werden.The use of the prefabricated semi-finished product as a jacket results in largely accurate final dimensions after being pulled up, so that, if necessary, only the surface of the jacket 3 and the end faces 6 of a fine machining, e.g. B. exposed by grinding or beveled the edges.

Die bei dem Zeichenbeispiel erkennbaren Größenverhältnisse entsprechen nicht der Wirklichkeit. Sie sind zum Zwecke des besseren Erkennens z. T. größer dargestellt, was insbeson­ dere auf die Schicht des Haftvermittlers 4 zutrifft.The size ratios recognizable in the drawing example do not correspond to reality. For the purpose of better recognition, they are e.g. T. shown larger, which applies in particular to the layer of bonding agent 4 .

Claims (19)

1. Walze für Druckmaschinen, bestehend aus einem tragenden, im wesentlichen zylindrischen Grundkörper und einem mit dem Grundkörper fest verbundenen Mantel aus einem elastomeren Material, beispielsweise Gummi, Kunststoff etc., dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Mantel (3) aus einem Schlauchabschnitt oder einer Hülse vorgefertigt und sein Innendurchmesser klei­ ner ist als der Außendurchmesser des Grundkörpers (2), wobei sich zwischen dem Mantel und dem Grundkörper eine dünne Schicht (4) eines Haftvermittlers befindet.1. roller for printing presses, consisting of a load-bearing, substantially cylindrical base body and a jacket firmly connected to the base body made of an elastomeric material, for example rubber, plastic, etc., characterized in that the jacket ( 3 ) from a hose section or a Prefabricated sleeve and its inner diameter is smaller than the outer diameter of the base body ( 2 ), a thin layer ( 4 ) of an adhesion promoter being located between the jacket and the base body. 2. Walze nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Mantels geschliffen ist.2. Roller according to claim l, characterized in that the Surface of the jacket is sanded. 3. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Manteloberfläche poliert ist.3. Roller according to claim 1, characterized in that the Jacket surface is polished. 4. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel eine einem speziellen Einsatz entsprechende Oberflä­ chenstruktur aufweist.4. Roller according to claim 1, characterized in that the Coat a surface corresponding to a special application Chen structure has. 5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Stirnseiten (6) feinstbearbeitet sind.5. Roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end faces ( 6 ) are precision machined. 6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Kanten (7) abgeschrägt sind. 6. Roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that the edges ( 7 ) are chamfered. 7. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Haftvermittler auf der Basis von Polyurethan einge­ setzt ist.7. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in net that an adhesion promoter based on polyurethane turned sets is. 8. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Haftvermittler auf der Basis von Epoxiden eingesetzt ist.8. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in net that an adhesion promoter based on epoxides is used is. 9. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Haftvermittler aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk eingesetzt ist.9. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in net that an adhesion promoter made of natural or synthetic Rubber is used. 10. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Haftvermittler auf der Basis von Phenolen einge­ setzt ist.10. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in net that an adhesion promoter based on phenols sets is. 11. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Haftvermittler auf der Basis von Polyamiden einge­ setzt ist.11. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in net that an adhesion promoter based on polyamides turned sets is. 12. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Haftvermittler auf der Basis von Polychloroprenen eingesetzt ist.12. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in net that an adhesion promoter based on polychloroprene is inserted. 13. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Haftvermittler auf der Basis von Polyestern einge­ setzt ist.13. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in net that an adhesion promoter based on polyesters sets is. 14. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Haftvermittler auf der Basis von Polyvinylchlorid eingesetzt ist.14. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in net that an adhesion promoter based on polyvinyl chloride is inserted. 15. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Haftvermittler auf der Basis von Acrylaten einge­ setzt ist.15. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in net that an adhesion promoter based on acrylates sets is. 16. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Haftvermittler auf der Basis von Cyanaten einge­ setzt ist. 16. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in net that an adhesion promoter based on cyanates sets is.   17. Verfahren zur Herstellung einer Walze für Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel durch ein Druckmittel gedehnt auf dem Grundkörper positioniert wird.17. Process for producing a roller for printing machines according to claim 1, characterized in that the jacket by a pressure medium is stretched positioned on the base body. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibung zwischen dem Grundkörper und dem Mantel vermindernde oder ein vorzeitiges Anhaften verhindernde Mittel eingesetzt werden.18. The method according to claim 17, characterized in that the Reducing friction between the base body and the jacket or a premature adherence preventing agent become. 19. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die reibungsmindernden Mittel selbstflüchtig sind.19. The method according to claim 19, characterized in that the anti-friction agents are volatile.
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