DE3730333A1

DE3730333A1 - Lubricating system for compressors

Info

Publication number: DE3730333A1
Application number: DE19873730333
Authority: DE
Inventors: Stanislav Nikolaevic Soloviev; Rudolf Vladimirovic Volkov; Nikolaj Pavlovic Strizak
Original assignee: Nikolaevsky Korablestroitelny Institut Imeni Admirala SO Makarova
Current assignee: Nikolaevsky Korablestroitelny Institut Imeni Admirala SO Makarova
Priority date: 1987-09-10
Filing date: 1987-09-10
Publication date: 1989-03-23
Also published as: FR2619863A1; SE8703410D0; SE456440B; SE8703410A; DE3730333C2

Abstract

The lubricating system for compressors with a vertical shaft (1), containing an axial duct (8), a longitudinal duct (13) and a radial duct (12) made in the shaft (1); these ducts connect an oil bath to contact surfaces. According to the invention, it has a cavity (6) made in a part of the shaft (1) above the ducts (8, 12, 13), and a valve (9) installed at the point connecting the cavity (6) to the axial duct (8), taking the shape of a rod. This rod is coaxial with the shaft (1) and can be moved back and forth in the axial direction; an additional longitudinal duct (16) is made in the shaft (1), whose upper end opens into the cavity (6), while the lower end is connected to the oil bath by means of a non-return valve (17). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf den Ver dichterbau, insbesondere auf ein Schmiersystem für Verdich ter mit vertikaler Welle.The present invention relates to the Ver seal construction, especially on a lubrication system for compression ter with vertical shaft.

Die vorgeschlagene Erfindung ist am zweckmäßigsten zur Schmierung von Lagern hermetischer Kälteverdichter und anderer Kompressionskolbenmaschinen ohne Druckschmierung von Reibstellen vor dem Anlassen anzuwenden.The proposed invention is the most convenient for the lubrication of bearings of hermetic refrigeration compressors and other compression piston machines without pressure lubrication of friction points before starting.

Es ist ein Schmiersystem für Verdichter mit vertika ler Welle bekannt, das in einer Welle ausgeführt einen Axialkanal, einen Längskanal und einen Radialkanal enthält, welche Kanäle ein Ölbad mit Reibflächen verbinden (SU, A, 8 40 464). Ein im unteren Teil des Axialkanals eingebautes Rückschlagventil verhindert das Ausfließen des Schmiermit tels aus dem Axialkanal während der Betriebspausen des Ver dichters, wodurch eine schnellere Schmiermittelzufuhr zu den Lagern nach dem Anlaufen des Verdichters sichergestellt wird.It is a lubrication system for compressors with vertika ler wave known that runs in a wave one Contains axial channel, a longitudinal channel and a radial channel, which channels connect an oil bath with friction surfaces (SU, A, 8 40 464). One installed in the lower part of the axial channel Check valve prevents the lubricant from flowing out tels from the axial channel during the breaks of the Ver tighter, which results in faster lubricant supply the bearings after the compressor has started up becomes.

Jedoch gewährleistet das genannte Schmiersystem keine Schmiermittelzufuhr zu den Reibstellen des Verdichters vor dem Anlaufen desselben, was bedingt, daß hydrodynamische Schmierungsverhältnisse in der Anlaufperiode fehlen, und eine geringe Schmiermittelmenge im Axialkanal gestattet we gen seines geringen Volumens es nicht, den Axialkanal als Ölsammler zu benutzen, wobei außerdem das Schmiermittel während der Betriebspausen des Verichters über Radial öffnungen ausfließt.However, the lubrication system mentioned does not guarantee Lubricant supply to the friction points of the compressor the start of the same, which means that hydrodynamic Lubrication conditions in the start-up period are missing, and a small amount of lubricant in the axial channel allows Because of its small volume, it is not considered the axial channel Oil collector to use, also taking the lubricant during the operational breaks of the compressor via radial openings flows out.

Das beschriebene Schmiersystem gewährleistet keine ho he Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Ver dichtern, weil hydrodynamische Schmierungsverhältnisse in der Anlaufperiode fehlen. Infolgedessen begrenzt der erhöhte Verschleiß der Reibflächen im Anlaufmoment die Betriebszeit des Verdichters.The lubrication system described does not guarantee ho he reliability and lifespan of ver seal because hydrodynamic lubrication conditions in the start-up period is missing. As a result, the increased Wear of the friction surfaces at the start of the operating time of the compressor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schmier system für Verdichter zu schaffen, dessen konstruktive Aus führung die Ölzufuhr zu Reibflächen vor dem Anlassen des Verdichters sicherstellen würde.The invention has for its object a lubrication system for compressors to create its constructive end the oil supply to friction surfaces before starting the Compressor would ensure.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Schmiersystem für Verdichter mit vertikaler Welle, ent haltend in der Welle ausgeführt einen Axial-, einen Längs- und einen Radialkanal, welche Kanäle ein Ölbad mit Reib flächen verbinden, erfindungsgemäß einen Hohlraum, der in einem Teil der Welle über den Kanälen ausgeführt ist, und ein Ventil enthält, das an der Verbindungsstelle des Hohl raumes mit dem Axialkanal angebracht und in Form eines Sta bes ausgebildet ist, welcher gleichachsig mit der Welle in axialer Richtung hin- und herbewegbar angeordnet ist, wobei in der Welle ein zusätzlicher Längskanal ausgeführt ist, dessen oberes Ende in den Hohlraum einmündet, während das untere Ende vermittels eines Rückschlagventils mit dem Öl bad in Verbindung steht.The task is solved in that the Lubrication system for compressors with vertical shaft, ent holding an axial, a longitudinal and a radial channel, which channels an oil bath with friction connect surfaces, according to the invention a cavity which in part of the shaft is carried out over the channels, and contains a valve at the junction of the hollow attached to the axial channel and in the form of a sta bes is formed, which is coaxial with the shaft in Axial direction is arranged to move back and forth, wherein there is an additional longitudinal channel in the shaft, whose upper end opens into the cavity, while the lower end by means of a check valve with the oil bad communicates.

Es ist zweckmäßig, daß das Ventil einen Elektromagnet antrieb besitzt.It is appropriate that the valve be an electromagnet has drive.

Eine solche Ausführung des Ventilantriebs erlaubt es, mit Hilfe eines Zeitrelais das Ventil vor dem Anlaufen des Verdichters zu öffnen und das Schmiermittel aus dem Ölsamm ler zu den Lagern unter der Wirkung von Schwerkräften zuzu führen.Such a design of the valve drive allows with the help of a time relay, the valve before starting Open the compressor and the lubricant from the oil sump to the bearings under the influence of gravity to lead.

Das gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführte Schmiersystem für Verdichter gewährleistet bei ver hältnismäßig einfacher konstruktiver Ausführung eine hohe Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Verdichtern dank Er zeugung hydrodynamischer Schmierungsverhältnisse für Reib stellen im Anlaufmoment des Verdichters.That carried out according to the present invention Lubrication system for compressors guaranteed at ver relatively simple constructive execution a high Reliability and service life of compressors thanks to Er generation of hydrodynamic lubrication conditions for friction set at the starting torque of the compressor.

Nachstehend wird die Beschreibung eines konkreten Aus führungsbeispiels der vorliegenden Erfindung mit Hinweisen auf Zeichnungen angeführt; es zeigtThe following is a description of a specific out exemplary embodiment of the present invention with instructions cited on drawings; it shows

Fig. 1 in schematischer Darstellung den Axialschnitt der Welle durch die Achsen der Radialkanäle des Schmier systems für Verdichter, Fig. 1 shows a schematic representation of the axial section of the shaft through the axes of the radial passages of the lubrication system for compressor,

Fig. 2 in schematischer Darstellung den Schnitt der Welle nach Linie II-II in Fig. 1; Figure 2 is a schematic representation of the section of the shaft along line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 in schematischer Darstellung den Axialschnitt der Welle durch die Achse des zusätzlichen Längskanals des Schmiersystems für Verdichter, Fig. 3 shows a schematic representation of the axial section of the shaft through the axis of the additional longitudinal channel of the lubrication system for compressor,

Fig. 4 in schematischer Darstellung den Querschnitt der Welle nach Linie IV-IV in Fig. 3. Fig. 4 shows a schematic representation of the cross-section of the shaft taken along line IV-IV in Fig. 3.

Das Schmiersystem ist zur Schmierung von Verdichtern bestimmt, die eine vertikale Welle 1 (Fig. 1) mit Lagerzapfen 2, die in Hauptlagern 3 angeordnet sind, und mit einer Kurbel 4 in einem Pleuellager 5 enthalten. Im oberen Teil der Welle 1 ist ein Hohlraum 6 ausgeführt, der durch einen Stirndeckel 7 verschlossen ist und mit ei nem Axialkanal 8 mittels eines Ventils 9 in Verbindung steht, welches in Gestalt eines gleichachsig mit der Wel le 1 angeordneten hin- und herbewegbaren Stabes ausgebil det ist. Das Ventil 9 wird mit Hilfe eines Elektromagnet antriebs 10 bewegt, der in Form eines Solenoids ausgeführt und am Verdichtergehäuse 11 angebracht ist. Der Axialkanal 8 ist mittels Radialkanälen 12 mit einem Längskanal 13 und den Reibflächen der Lager 3 und 5 in Verbindung gesetzt und weist im unteren Teil einen Verschlußstopfen 14 auf. Der Längskanal 13 steht mittels eines Rückschlagvenils 15 mit einem (nicht gezeichneten) Ölbad in Verbindung, in welches das untere Ende der Welle 1 eingetaucht ist.The lubrication system is intended for the lubrication of compressors which contain a vertical shaft 1 ( FIG. 1) with trunnions 2 , which are arranged in main bearings 3 , and with a crank 4 in a connecting rod bearing 5 . In the upper part of the shaft 1 , a cavity 6 is formed , which is closed by a front cover 7 and with egg nem axial channel 8 by means of a valve 9 , which in the form of a coaxially arranged with the wel le 1 arranged reciprocating rod det. The valve 9 is moved by means of an electromagnet drive 10 , which is designed in the form of a solenoid and is attached to the compressor housing 11 . The axial channel 8 is connected by means of radial channels 12 to a longitudinal channel 13 and the friction surfaces of the bearings 3 and 5 and has a sealing plug 14 in the lower part. The longitudinal channel 13 is connected by means of a check valve 15 to an oil bath (not shown) in which the lower end of the shaft 1 is immersed.

Im unteren Teil der Welle 1 (Fig. 3) ist ein zusätz licher Längskanal 16 ausgeführt, dessen oberes Ende in den Hohlraum einmündet, während das untere Ende vermittels ei nes Rückschlagventils 17 mit dem Ölbad in Verbindung steht.In the lower part of the shaft 1 ( Fig. 3) an additional Licher longitudinal channel 16 is executed, the upper end of which opens into the cavity, while the lower end by means of egg check valve 17 is in communication with the oil bath.

Das Schmiersystem für Verdichter arbeitet folgender weise.The lubrication system for compressors works as follows wise.

Während der Arbeit des Verdichters gelangt das Öl aus dem Ölbad, in welches das untere Ende der Welle 1 des Ver dichters getaucht ist, unter der Wirkung der beim Umlauf der Welle 1 des Verdichters entstehenden Fliehkraft über die Rückschlagventile 15 und 17 in die jeweiligen Kanäle 13 und 16. Aus dem Kanal 13 strömt das Öl in die Radial kanäle 12 und zu den Lagern 3 und 5 des Verdichters. Über den Kanal 16 wird der Hohlraum 6 mit Öl gefüllt. Der Dec kel 7 verhindert den Auswurf des Öles aus dem Hohlraum 6 ins Gehäuse 11 des Verdichters. Bei der Stillsetzung des Verdichters trennt das geschlossene Ventil 9 den Hohlraum 6 vom Axialkanal 8 und verhindert ein Ausfließen des Öls aus dem Hohlraum 6. Vor dem Anlassen des Verdichters wird der Elektromagnetantrieb 10 eingeschaltet, welcher den Stab des Ventils 9 einzieht und den Hohlraum 6 mit dem Axial kanal 8 in Verbindung setzt. Aus dem Hohlraum 6 gelangt das Öl unter der Wirkung von Schwerkräften in den Axial kanal 8 und strömt über die Radialkanäle 12 zu den Lagern 3, 5, in denen es die Ölspalte ausfüllt. Hiernach wird mit Hilfe eines Zeitrelais der Verdichter eingeschaltet, wäh rend der Elektromagnetantrieb 10 ausgeschaltet wird; das Ventil 9 trennt den Hohlraum 6 vom Axialkanal 8 und gewähr leistet die Füllung des Hohlraumes 6 mit Öl. Auf diese Wei se kommt die Ölzufuhr zu den Reibflächen des Verdichters vor dessen Anlaufen zustande.During the work of the compressor, the oil passes from the oil bath, into which the lower end of the shaft 1 of the compressor is immersed, under the effect of the centrifugal force generated when the shaft 1 of the compressor rotates via the check valves 15 and 17 into the respective channels 13 and 16 . From the channel 13 , the oil flows into the radial channels 12 and to the bearings 3 and 5 of the compressor. The cavity 6 is filled with oil via the channel 16 . The Dec kel 7 prevents ejection of the oil from the cavity 6 into the housing 11 of the compressor. When the compressor is stopped, the closed valve 9 separates the cavity 6 from the axial channel 8 and prevents the oil from flowing out of the cavity 6 . Before starting the compressor, the electromagnetic drive 10 is switched on, which retracts the rod of the valve 9 and the cavity 6 with the axial channel 8 in connection. From the cavity 6 , the oil passes under the action of gravity into the axial channel 8 and flows via the radial channels 12 to the bearings 3, 5 , in which it fills the oil gaps. Thereafter, the compressor is switched on with the aid of a time relay, while the electromagnetic drive 10 is switched off; the valve 9 separates the cavity 6 from the axial channel 8 and ensures the filling of the cavity 6 with oil. In this way, the oil is supplied to the friction surfaces of the compressor before it starts up.

Das erfindungsgemäße Schmiersystem für Verdichter bietet die Möglichkeit, durch Gewährleistung hydrodynami scher Schmierungsverhältnisse der Reibflächen beim Anlas sen der Verdichter die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der selben infolge einer Verringerung des durch Anlaßvorgänge bedingten Verschleißes zu erhöhen. Für hermetische Kälte verdichter erlaubt die Anwendung des erfindungsgemäßen Schmiersystems, den Verschleiß auf die Hälfte zu verringern und dementsprechend die Betriebszeit der Ver dichter zu verlängern.The lubrication system for compressors according to the invention offers the possibility of ensuring hydrodynami shear lubrication conditions of the friction surfaces during tempering the compressor reliability and lifespan of the the same as a result of a reduction in starting to increase conditional wear. For hermetic cold compressor allows the application of the invention Lubrication system, wear to half reduce and accordingly the operating time of Ver extend closer.

Claims

1. Lubrication system for compressors with vertical Wel le ( 1 ), contained in the shaft ( 1 ), an Axi alkanal ( 8 ), a longitudinal channel ( 13 ) and a radial channel ( 12 ), which channels connect an oil bath with friction surfaces, thereby characterized in that it contains a cavity ( 6 ), which is carried out in a part of the shaft ( 1 ) above the channels ( 8, 12, 13 ), and a valve ( 9 ) which at the connection point of the cavity ( 6 ) with is attached to the axial channel (8) and formed in the shape of a rod, which is coaxially tung with the shaft (1) in the axial Rich is reciprocable arranged and forth, wherein le in der Wel (1), an additional longitudinal channel (16) is carried out , whose upper end opens into the cavity ( 6 ), while the lower end is connected to the oil bath by means of a check valve ( 17 ).

2. Lubrication system according to claim 1, characterized in that the valve ( 9 ) has an electromagnetic drive ( 10 ).