DE3729367A1 - Vorrichtung zur partikel-verbrennung in der abgasanlage eines dieselmotors - Google Patents
Vorrichtung zur partikel-verbrennung in der abgasanlage eines dieselmotorsInfo
- Publication number
- DE3729367A1 DE3729367A1 DE19873729367 DE3729367A DE3729367A1 DE 3729367 A1 DE3729367 A1 DE 3729367A1 DE 19873729367 DE19873729367 DE 19873729367 DE 3729367 A DE3729367 A DE 3729367A DE 3729367 A1 DE3729367 A1 DE 3729367A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire mesh
- particles
- wire
- hollow cylinder
- exhaust system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/033—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices
- F01N3/035—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices with catalytic reactors, e.g. catalysed diesel particulate filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/009—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/0217—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters the filtering elements having the form of hollow cylindrical bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2882—Catalytic reactors combined or associated with other devices, e.g. exhaust silencers or other exhaust purification devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2250/00—Combinations of different methods of purification
- F01N2250/02—Combinations of different methods of purification filtering and catalytic conversion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Rußpartikel-
Verbrennung in der Abgasanlage eines Dieselmotors.
Bekanntlich enthalten die Abgase von Dieselmotoren neben
den gasförmigen Schadstoffen, wie Kohlenmonoxid, Kohlen
wasserstoff-Verbindungen und Stickoxiden, auch organische
und anorganische Partikeln. Diese Partikeln bestehen im
wesentlichen aus Kohlenstoff, kondensierbaren und an Kohlen
stoff angelagerten Kohlenwasserstoff-Verbindungen, Schwefel-
Verbindungen sowie sonstigen Teilchen. Aus Gründen des Um
weltschutzes versucht man, einen möglichst hohen Anteil
dieser im Abgasstrom enthaltenen Partikeln zurückzuhalten.
Hierzu werden Filtersysteme eingesetzt, in welchen sich die
Partikeln bis zu einem bestimmten Beladungsgrad ansammeln
sollen und welche danach durch eine sogen. Filterregenera
tion wieder in einen für den einwandfreien Betrieb des Mo
tors erforderlichen Zustand gebracht werden.
Diese Regeneration muß spätestens beim Erreichen des zuläs
sigen Abgas-Gegendruckes durchgeführt werden. Bekannt sind
hierfür mehrere Methoden, bei welchen die oxidierbare Par
tikelbeladung verbrannt wird. Falls die Abgase beim Aus
tritt aus dem Motor eine ausreichend hohe Temperatur auf
weisen, kann dies durch Selbstentzündung erfolgen. Eine
andere Maßnahme besteht darin, eine zusätzliche externe Be
heizung oder eine Fremdzündung vorzunehmen. Des weiteren
kann eine Partikeln-Verbrennung durch Senkung der Selbst
entzündungstemperatur durch Katalyse oder Zugabe von
oxidationsfördernden Mitteln erfolgen. Diese Maßnahme wird
im Hinblick darauf ausgeführt, daß die Zündtemperatur des
Rußes an sich relativ hoch liegt. Die katalytische Be
schichtung führt unter günstigen Bedingungen aber bereits
zu einem Abbrand bei Temperaturen unterhalb dieses Bereichs, so
daß auf eine externe Zündhilfe verzichtet werden kann.
Bei verschiedenen Betriebszuständen eines Dieselmotors
liegt die Temperatur der Abgase trotzdem noch immer unter
halb der Zündtemperatur.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zur Rußpartikelverbrennung der eingangs genannten Art an
zugeben, mit welcher die Temperatur der Partikeln auf ein
fache Weise erhöht wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein ringförmiger
Strömungskanal mit einem tangentialen Eintritt und mit
einer radialen Leiteinrichtung vorhanden ist, daß der Leit
einrichtung in Strömungsrichtung ein zylinderförmiger Aus
trittsraum mit einem axialen Austritt nachgeschaltet ist,
und daß im Strömungskanal Drahtgestrick angeordnet ist, das
Reibungswiderstand für die durchströmenden Partikeln er
zeugt.
Ein Grundgedanke der Erfindung ist darin zu sehen, daß die
kynetische Energie der mit hoher Geschwindigkeit aus dem
Motor austretenden Partikeln durch Reibung in Wärmeenergie
umgewandelt wird, die zu einer Erhöhung der Partikeltempera
tur führt. Abhängig von der Strömungsgeschwindigkeit ist es
hierbei möglich die Partikelntemperatur bis zu 80°C zu er
höhen. Die Erfindung hat den Vorteil, daß Rußpartikeln auch
dann durch Selbstentzündung verbrannt werden, wenn die Ab
gastemperatur beim Austritt aus dem Motor unter dem Zünd
punkt liegt. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß
sich in der Startphase Rußpartikeln im Drahtstrick ansam
meln können und daß diese nachfolgend verbrannt werden,
wenn das Drahtgestrick durch die Reibungwärme genügend
aufgeheizt ist. Ein anderer Vorteil besteht darin, daß
ein Vorschalldämpfer entfallen kann. Ein Kraftstoffmehrver
brauch oder ein Leistungsverlust wird vermieden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin,
daß die radiale Leiteinrichtung aus einem Spiralgehäuse
besteht. Alternativ dazu kann es auch zweckmäßig sein, daß
die radiale Leiteinrichtung aus Leitlamellen besteht, die
tangential oder radial ausgerichtet sind.
Es kann auch zweckmäßig sein, daß die Leiteinrichtung aus
einem dickwandigen, mit einer Vielzahl von Durchtritts
öffnungen versehenen Hohlzylinder aus katalytisch beschich
tetem Material besteht, daß dieser Hohlzylinder mit dem
Drahtgestrick umwickelt ist, und daß um das Drahtgestrick
ein Ringraum zur Zirkulation der Partikeln vorhanden ist.
Alternativ kann dieser Hohlzylinder auch aus einer Schaum
keramik ausgebildet sein.
Zur mechanischen Stabilisierung des Drahtgestricks und des
hochporösen Hohlzylinders kann es zweckmäßig sein, daß das
Drahtgestrick mit einem Lochblechmantel umgeben ist. Auf
diese Weise wird verhindert, daß die mit hoher Geschwindig
keit aus dem Motor austretenden Partikeln Drahtgestrick
oder poröses Material abtragen.
Es kann auch vorteilhaft sein, das Drahtgestrick mit kata
lytischem Material zu beschichten. Auf diese Weise kann der
hochporöse Hohlzylinder verkleinert oder eingespart werden.
Als weitere Alternative für die radiale Leiteinrichtung ist
es möglich, zwischen dem zylinderförmigen Austrittsraum und
einem äußeren Ringraum das Drahtgestrick in der Form eines
Hohlzylinders anzuordnen und den inneren und äußeren Zylin
dermantel aus Lochblech herzustellen.
Es kann auch vorteilhaft sein, daß nach dem Austritt ein
weiteres Drahtgestrick quer zur Strömungsrichtung ange
ordnet ist, in welchem eventuell noch unverbrannte Par
tikeln oxidiert werden.
Die Verbrennung wird ferner dadurch gefördert, daß der
Strömungskanal mit einer Sauerstoffzuführung versehen ist.
Vorzugsweise umfaßt die Zuführung einen Wärmetauscher am
Motorgehäuse und/oder an der Abgasanlage.
Für den Fall, daß die Leiteinrichtung aus radial, tangen
tial oder spiralförmig ausgerichteten Leitflächen besteht,
ist es besonders vorteilhaft, daß im zylinderförmigen
Austrittsraum ein von den Abgasen angetriebenes Schaufel
rad angeordnet ist. Durch diese Maßnahme wird das Umlen
ken und Ausströmen des Abgases in axialer Richtung er
leichtert. Zusätzlich kann an der Welle des Schaufelrades
eine Hilfsenergie abgegriffen werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von zwei in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen weiter be
schrieben.
Fig. 1, 2 u. 4 zeigen jeweils in einer teilweise angeschnittenen
perspektivischen Ansicht schematisch eine Vor
richtung zur Rußpartikelverbrennung in der Abgas
anlage eines Dieselmotors.
Fig. 3 zeigt eine Einzelheit der Vorrichtung gem. Fig. 2.
Die Fig. 1 veranschaulicht ein zylinderförmiges Gehäuse
1 aus rostfreiem Edelstahl in unmittelbarer Nachbarschaft
zu einem Motorblock 2 eines Dieselmotors, mit welchem es
über Abgas-Austrittsstutzen 3 verbunden ist. Die Abgase
werden tangential in einen ringförmigen Strömungskanal 4
eingeleitet, in welchem sie gemäß Pfeilen 5 um einen
schichtweise aufgebauten Hohlzylinder 6 strömen. Auf diese
Weise gelangen die im Abgas enthaltenen Partikel groß
flächig in Kontakt mit der Manteloberfläche des Hohlzylin
ders 6 und dessen Schichten.
Der Hohlzylinder 6 besteht von außen nach innen aus einem
Lochblechmantel 7, einer Wicklung aus Drahtgestrick 8 und
aus einem mit interkonnektierenden Poren versehenen, ka
talytisch beschichteten Material 9. Der Hohlzylinder 6
umschließt einen zylinderförmigen Austrittsraum 10 mit
einem axialen Austritt 11, der mit einem Ausgangsrohr 12
verbunden ist. Der Lochblechmantel 7 ist bevorzugt aus
rostfreiem Stahl gefertigt.
Bei dieser Konstruktion werden die Abgase und die darin
enthaltenen Partikeln radial von außen durch den Hohlzylin
der 6 geleitet und treten dann axial in das Ausgangsrohr
12 aus.
Bei ihrer Zirkulation um den Hohlzylinder 6 erzeugen die
Partikeln am Lochblechmantel 7 und insbesondere am Draht
gestrick 8 Reibungswärme, die zu einer Aufheizung der Par
tikeln, des Lochblechmantels 7 und des Drahtgestricks 8
führt. Bei genügender kynetischer Energie wird das Draht
gestrick zum Glühen gebracht. Diese Temperaturerhöhung und
der katalytische Zusatz führen dazu, daß die Selbstent
zündungstemperatur der Rußpartikeln erreicht wird. Beim
Durchtritt durch den Hohlzylinder 6 werden also die Ruß
partikeln verbrannt.
Das Drahtgestrick 8 hat die Funktion eines Wärmespeichers.
Zugleich dient es auch als elastische Lagerung für das ka
talytische Material 9, welches mechanisch relativ empfind
lich ist, wenn es als poröse Schaumkeramik ausgeführt ist.
Das Drahtgestrick 8 kann in einer einzigen Lage oder in
mehreren Lagen um das katalytische Material 9 gewickelt sein.
Grundsätzlich ist auch möglich anstelle des Drahtgestricks
8 Stahlwolle zu verwenden.
Zur Förderung des katalytischen Effekts kann das Drahtge
strick 8 auch mit katalytischem Material beschichtet sein.
Zur Nachreinigung der Abgase und zur Nachverbrennung von
eventuell noch vorhandenen Rußpartikeln ist im Ausgangs
rohr 12 quer zur Strömungsrichtung eine Einlage aus wei
terem Drahtgestrick 13 angeordnet, das in einem Käfig
aus rostfreien Gittersieben 14 oder Lochblech umgeben ist.
Daran schließt sich nach einem Zwischenraum 15 eine wei
tere, quer zur Strömungsrichtung angeordnete Einlage aus
hochporösem katalytischem Material 16 oder aus einem ka
talytisch beschichteten Wabenkörper an. Das weitere
Drahtgestrick 13, welches mit katalytischem Material be
schichtet sein kann, dient wie das Drahtgestrick 8 als
Wärmespeicher und Glühkörper, welche die Rußpartikel
verbrennung begünstigen.
In Fig. 2 sind gleiche Teile wie in Fig. 1 mit gleichen
Bezugszeichen versehen, so daß diese Teile im einzelnen
nicht weiter erläutert werden. Bei diesem Ausführungsbei
spiel verläuft der Strömungskanal 4 spiralförmig, wobei
das Gehäuse 1 als Spiralgehäuse ausgebildet ist. In die
Spirale ist eine lose Schicht aus Drahtgestrick 8 einge
legt, welches mit katalytischem Material beschichtet ist.
Die Verbrennung der Rußpartikeln im Abgas des Dieselmotors
wird wiederum dadurch gefördert, daß aufgrund der Teil
chenreibung am Drahtgestrick 8 Reibungshitze entsteht,
welche die Rußpartikeln in den Selbstentzündungstemperatur
bereich bringt. Durch Zusatz des katalytischen Materials
wird dieser Bereich abgesenkt. Um Reibungswärme zu erzeugen,
kann die Oberfläche des Gehäuses 1 auch angerauht sein.
Im Austrittsraum 10 ist eine Welle 17 koaxial zum Gehäuse
1 angeordnet. Sie trägt ein Schaufelrad 18, welches von
dem aus dem Spiralgehäuse austretenden Abgas angetrieben
wird. Die Steigung des Schaufelrades 18 ist so gewählt,
daß die Abgase aus dem Austrittsraum 10 in das Ausgangs
rohr 12 geblasen werden.
Zusätzlich ist an einem Wellenende 19 eine Antriebsscheibe
20 drehfest angebracht, die als Hilfsantrieb dienen kann.
Eine Ansicht des Schaufelrades 18 in Achsrichtung zeigt
Fig. 3.
Die Fig. 2 veranschaulicht ferner eine Sauerstoffzufüh
rung in die Austrittsstutzen 3, mit welchen eine Sauer
stoffanreicherung des Abgases vor dem Eintritt in das
Gehäuse 1 zur Unterstützung des Verbrennungsvorgangs vor
genommen wird. Die Sauerstoffzuführung umfaßt einen Ver
teiler 25 sowie eine erste und zweite Zuleitung 21, 22.
Die erste Zuleitung 21 führt von einem ersten Wärmetau
scher 23 unmittelbar am Motorblock 2 zu einem zweiten
Wärmetauscher 24, der in Form einer Spirale stromabwärts
nach dem Einsatz 16 im Ausgangsrohr 12 angeordnet ist.
Von dort wird der vorgewärmte Sauerstoff über die zweite
Zuführleitung 22 in den Verteiler 25 geleitet. Die Tempe
ratur des zugeführten Sauerstoffs wird somit einerseits
durch die Motorwärme und andererseits durch die Abgas
wärme erhöht.
Die Fig. 4 zeigt eine alternative Ausbildungsform des
Hohlzylinders 6′, wie er in Fig. 1 dargestellt ist. Er
besteht hierbei aus einem äußeren Lochblechmantel 7 und
einem Lochblech-Innenmantel 26, beide bevorzugt aus rost
freiem Edelstahl. Dazwischen befindet sich Drahtgestrick
8, das in mehreren Lagen aufgewickelt sein kann. Das
Drahtgestrick 8 ist mit katalytischem Material zur Senkung
der Selbstentzündungstemperatur der Rußpartikel beschich
tet. Auch dieser Hohlzylinder 6 hat die Funktion einer
Leiteinrichtung, welche die um den Hohlzylinder 6 mit
hoher Geschwindigkeit zirkulierenden Partikeln radial
von außem nach innen in den Austrittsraum 10 lenkt, der
vom Lochblech-Innenmantel 26 begrenzt ist.
Claims (11)
1. Vorrichtung zur Rußpartikel-Verbrennung
in der Abgasanlage eines Dieselmotors,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein ringförmiger Strömungskanal (4) mit einem
tangentialen Eintritt und mit einer radialen Leit
einrichtung vorhanden ist, daß der Leiteinrichtung
in Strömungsrichtung ein zylinderförmiger Austritts
raum (10) mit einem axialen Austritt (11) nachge
schaltet ist und daß im Strömungskanal (4) Drahtge
strick (8) angeordnet ist, das Reibungswiderstand für
die durchströmenden Partikeln erzeugt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die radiale Leiteinrichtung aus einem Spiralge
häuse besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die radiale Leiteinrichtung aus Leitlamellen be
steht, die tangential oder radial ausgerichtet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leiteinrichtung aus einem dickwandigen, mit
einer Vielzahl von Durchtrittsöffnungen versehenen
Hohlzylinder aus katalytisch beschichtetem Material
(9), insbesondere aus einer Schaumkeramik besteht daß
dieser Hohlzylinder mit dem Drahtgestrick (8) um
wickelt ist, und daß um das Drahtgestrick (8) ein Ring
raum zur Zirkulation der Partikeln vorhanden ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Drahtgestrick (8) mit einem Lochblech-Mantel
(7) umgeben ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leiteinrichtung aus einem inneren und äußeren
Lochblech-Mantel (7, 26) besteht, zwischen welchen das
Drahtgestrick (8) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Austritt (11) ein weiteres Drahtgestrick
(13) quer zur Strömungsrichtung angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Drahtgestrick (8) und/oder das weitere Draht
gestrick (13) mit katalytischem Material beschichtet
ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Sauerstoff-Zuführung für den Strömungskanal
(4) vorhanden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sauerstoff-Zuführung einen Wärmetauscher (23,
24) am Motorgehäuse und/oder an der Abgasanlage um
faßt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß im zylinderförmigen Austrittsraum (10) ein von
den Abgasen angetriebenes Schaufelrad (18) angeord
net ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873729367 DE3729367A1 (de) | 1987-09-02 | 1987-09-02 | Vorrichtung zur partikel-verbrennung in der abgasanlage eines dieselmotors |
EP88114384A EP0306049A3 (de) | 1987-09-02 | 1988-09-02 | Vorrichtung zur Partikel-Verbrennung in der Abgasanlage eines Dieselmotors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873729367 DE3729367A1 (de) | 1987-09-02 | 1987-09-02 | Vorrichtung zur partikel-verbrennung in der abgasanlage eines dieselmotors |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3729367A1 true DE3729367A1 (de) | 1989-03-16 |
Family
ID=6335085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873729367 Ceased DE3729367A1 (de) | 1987-09-02 | 1987-09-02 | Vorrichtung zur partikel-verbrennung in der abgasanlage eines dieselmotors |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0306049A3 (de) |
DE (1) | DE3729367A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4109847A1 (de) * | 1991-03-26 | 1992-10-01 | Daimler Benz Ag | Anordnung eines russfilters am dieselmotor von kraftfahrzeugen |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2750960A1 (de) * | 1977-11-15 | 1979-05-17 | Daimler Benz Ag | Russfilter im abgasstrom von luftverdichtenden brennkraftmaschinen |
DE3027499A1 (de) * | 1980-07-19 | 1982-02-18 | Knecht Filterwerke Gmbh, 7000 Stuttgart | Abgasfilter fuer verbrennungsmotoren |
DE3228325A1 (de) * | 1982-07-29 | 1984-02-02 | Fa. J. Eberspächer, 7300 Esslingen | Filter- und nachverbrennungseinrichtung fuer abgase |
DE8620832U1 (de) * | 1986-08-02 | 1986-09-18 | Drache Keramikfilter Produktions-GmbH, 6252 Diez | Staub- oder Rußfilter |
DE3537976C1 (en) * | 1985-10-25 | 1987-04-23 | Didier Werke Ag | Filter device for soot particle filtration |
DE3538105A1 (de) * | 1985-10-26 | 1987-04-30 | Man Technologie Gmbh | Filter fuer den abgasstrom einer brennkraftmaschine |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1194640B (de) * | 1960-05-11 | 1965-06-10 | Atomkraftwerk Rheinsberg Mit B | Abscheider mit rotierenden Teilen zum Abscheiden von Schwebstoffen aus gasfoermigen Medien, insbesondere zum Reinigen von Kraftfahrzeugabgasen |
US3485593A (en) * | 1967-06-09 | 1969-12-23 | Ethyl Corp | Exhaust treating device |
US4104360A (en) * | 1973-02-05 | 1978-08-01 | Standard Oil Company | Process for reducing oxides nitrogen in the exhaust gas from internal combustion engines |
GB1462993A (en) * | 1973-04-11 | 1977-01-26 | Bayerische Motoren Werke Ag | Exhaust gas filter |
US3927525A (en) * | 1973-05-25 | 1975-12-23 | Gen Motors Corp | Engine with exhaust manifold converter-reactor |
DE2428965A1 (de) * | 1974-06-15 | 1976-01-02 | Bosch Gmbh Robert | Abgasreaktor |
-
1987
- 1987-09-02 DE DE19873729367 patent/DE3729367A1/de not_active Ceased
-
1988
- 1988-09-02 EP EP88114384A patent/EP0306049A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2750960A1 (de) * | 1977-11-15 | 1979-05-17 | Daimler Benz Ag | Russfilter im abgasstrom von luftverdichtenden brennkraftmaschinen |
DE3027499A1 (de) * | 1980-07-19 | 1982-02-18 | Knecht Filterwerke Gmbh, 7000 Stuttgart | Abgasfilter fuer verbrennungsmotoren |
DE3228325A1 (de) * | 1982-07-29 | 1984-02-02 | Fa. J. Eberspächer, 7300 Esslingen | Filter- und nachverbrennungseinrichtung fuer abgase |
DE3537976C1 (en) * | 1985-10-25 | 1987-04-23 | Didier Werke Ag | Filter device for soot particle filtration |
DE3538105A1 (de) * | 1985-10-26 | 1987-04-30 | Man Technologie Gmbh | Filter fuer den abgasstrom einer brennkraftmaschine |
DE8620832U1 (de) * | 1986-08-02 | 1986-09-18 | Drache Keramikfilter Produktions-GmbH, 6252 Diez | Staub- oder Rußfilter |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4109847A1 (de) * | 1991-03-26 | 1992-10-01 | Daimler Benz Ag | Anordnung eines russfilters am dieselmotor von kraftfahrzeugen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0306049A2 (de) | 1989-03-08 |
EP0306049A3 (de) | 1990-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0504719B1 (de) | Abgasfilter und/oder Katalysator | |
DE60127171T2 (de) | Filter, regenerierungs- und russentfernungssysteme und anwendungen | |
EP2014883B1 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen | |
DE102014110592B4 (de) | Nachbehandlungskomponente | |
DE3835939C2 (de) | Abgasanlage | |
DE2302746A1 (de) | Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insb. ottomotoren von kraftfahrzeugen, sowie ein herstellungsverfahren | |
DE102017118215A1 (de) | Abgasnachbehandlungssystem und Verfahren zur Abgasnachbehandlung eines Verbrennungsmotors | |
EP0148358A2 (de) | Katalysator zur Verbrennung und Umwandlung von Gasen und höheren Kohlenwasserstoffen, sowie Vorrichtung zur Reduktion von Stickoxiden und Abgasnachverbrenner mit einem solchen Katalysator | |
DE3403564A1 (de) | Filtriereinrichtung zum entfernen oxidierbarer partikel aus dem abgas eines dieselmotors | |
EP0072059A1 (de) | Aufgeladene Brennkraftmaschine mit Abgaspartikelfilter | |
EP3604751B1 (de) | Verfahren zur abgasnachbehandlung eines verbrennungsmotors und abgasnachbehandlungssystem | |
WO2020260331A1 (de) | Vorrichtung zur abgasnachbehandlung | |
EP0233860B1 (de) | Abgasreinigungseinrichtung | |
DE3545437C2 (de) | ||
US4600562A (en) | Method and apparatus for filtering engine exhaust gas | |
DE3729367A1 (de) | Vorrichtung zur partikel-verbrennung in der abgasanlage eines dieselmotors | |
DE3828516C1 (en) | Soot particle filter regeneration - in which particles in filter for diesel engine exhaust fumes are burned off to regenerate filter by exothermic reaction | |
DE3713476C2 (de) | ||
EP1383991B1 (de) | Fahrzeug mit verbrennungsmotor, brennstoffzelle und katalysator | |
DE102004018393A1 (de) | Abgasnachbehandlungseinrichtung | |
WO2002102493A2 (de) | Mit russabbrennung arbeitender partikelfilter für dieselmotoren | |
DE3322439C2 (de) | ||
EP0442318A2 (de) | Durch Abbrennen regenerierbarer Partikelfilter für die Abgase von Brennkraftmaschinen | |
EP1101019A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur nachbehandlung der motorabgase einer brennkraftmaschine | |
DE102014003390B4 (de) | Antriebseinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |