DE3727947A1 - Sound-absorbing structural element and process for the production thereof - Google Patents

Sound-absorbing structural element and process for the production thereof

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Abstract

Sound-absorbing structural elements are provided, on their front side (12), with a multiplicity of protrusions (13) and depressions (14) following one after the other. In the region of the depressions (14), a relatively low degree of sound insulation is obtained because the structural element (noise-insulation element 10) is of a relatively low thickness at this point. The structural element (noise-insulation element 10) according to the invention is to remedy this. In order to improve the sound insulation, absorber bodies (18) are embedded in the structural element (noise-insulation element 10) according to the invention, to be precise preferably in the regions of the depressions (14). The structural elements configured according to the invention are particularly suitable as noise-insulation elements (10), but also as wall elements, ceiling elements, floor coverings and the like. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein schallabsorbierendes Bauelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines schallabsorbierenden Bauelements gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.The invention relates to a sound-absorbing component according to the preamble of claim 1 and a method for Production of a sound absorbing component according to the Preamble of claim 14.

Schallabsorbierende Bauelemente für Lärmschutzwände oder als Wandelemente, Deckenelemente, Bodenbeläge, Pflasterungen oder im Straßenbau sind in mannigfaltigen Ausführungen bekannt. In einfachster Form bestehen diese aus einem vollflächigen Körper, der aus Porenbeton (haufwerksporigem Einkornbeton) gebildet ist. In vielen Fällen sind die damit erreichbaren Schall­ schluckeigenschaften nicht ausreichend. Deswegen sind bereits mit Hohlräumen versehene Schallschluckelemente entwickelt wor­ den. Diese verbessern zwar die Schallabsorption, doch ist es vielfach schwierig, die erforderlichen Hohlräume in solchen Lärmschutzelementen herzustellen. Darüber hinaus bringen auch die Hohlräume solcher bekannten Lärmschutz­ elemente nicht in allen Fällen einen ausreichenden Schall­ schutz mit sich.Sound absorbing components for noise barriers or as Wall elements, ceiling elements, floor coverings, paving or Various designs are known in road construction. In In the simplest form, these consist of a solid body, which is made from aerated concrete (aggregate-porous single-grain concrete) is. In many cases, the sound that can be achieved with it swallowing properties not sufficient. That’s why with sound-absorbing elements provided with cavities  the. Although these improve sound absorption, it is it is often difficult to find the cavities required to manufacture such noise protection elements. Furthermore also bring the cavities of such known noise protection elements do not always provide sufficient sound protection with yourself.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrun­ de, ein einfach herzustellendes und hoch-schallabsorbie­ rendes Baulement sowie ein Herstellungsverfahren für ein derartiges Bauelement zu schaffen.Proceeding from this, the invention is based on the object de, an easy to manufacture and highly sound absorbent construction component and a manufacturing process for a to create such device.

Zur Lösung dieser Aufgäbe weist das eingangs angegebene Bauelement die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 auf. Durch die Anordnung der erfindungsgemäßen Absorp­ tionskörper brauchen die Bauelemente im Inneren keinerlei Hohlräume mehr aufzuweisen. Diese lassen sich auch leicht in das Bauwerkselement einformen. Darüber hinaus kann für die Absorptionskörper ein Material mit besonders hohen schalldämpfenden Eigenschaften verwendet werden, das Hohl­ räumen oder isolierter Luft im Bauelement überlegen ist.To solve these tasks, the above-mentioned points Component the characterizing features of claim 1 on. The arrangement of the absorber according to the invention tion elements do not need the components inside To have cavities more. These are also easy form into the building element. In addition, for the absorption body is a material with particularly high sound absorbing properties are used, the hollow clear or isolated air in the component is superior.

Besonders vorteilhaft ist die Verwendung der erfindungsge­ mäßen Absorptionskörper dann, wenn das Bauelement über ei­ ne strukturierte Oberfläche aus abwechselnd nebeneinander­ liegenden Vorsprüngen und Vertiefungen verfügt. Solche sind bei den hier angesprochenen schallabsorbierenden Bau­ elementen besonders häufig anzutreffen, da die dadurch entstehende Bauelement-Oberfläche von sich aus schon ein wenig schallschluckend im Vergleich zu ebenen Flächen ist. Allerdings hat die Anordnung von Erhöhungen und Vertiefun­ gen auf der Oberfläche von schallabsorbierenden Bauelemen­ ten den Nachteil, daß im Bereich der Vertiefungen eine ge­ ringere Wandstärke gegeben ist, die den Schall besser wei­ terleitet als diejenigen Abschnitte des Bauelements, die mit Vorsprüngen versehen sind. Solche Bauelemente haben daher auf die Fläche bezogen unterschiedliche Schallüber­ tragungseigenschaften.The use of the invention is particularly advantageous moderate absorption body when the component via egg ne structured surface alternately side by side has protrusions and recesses. Such are in the sound-absorbing construction mentioned here elements to be found particularly often, because of the emerging component surface on its own is less sound absorbing compared to flat surfaces. However, the arrangement of increases and decreases conditions on the surface of sound-absorbing building elements ten the disadvantage that a ge in the area of the wells there is less wall thickness, which knows the sound better derives as those portions of the device that are provided with projections. Have such components therefore different sound levels related to the area  wearing properties.

Bei der weiterhin vorgeschlagenen gezielten Anordnung der Absorptionskörper in den Bereichen der Vertiefungen wird die hier naturgemäß geringe Schalldämmung durch die Ab­ sorptionskörper wieder so weit erhöht, daß die Bereiche der Vertiefungen zumindest gleiche Schalldämmeigenschaften wie die Bereiche der Erhöhungen aufweisen. Dadurch erhält das erfindungsgemäße schallhemmende Bauelement eine über die gesamte Fläche ausreichend gute Schalldämmwirkung.In the proposed further arrangement of the Absorbent body in the areas of the depressions the naturally low sound insulation due to the Ab sorbent again increased so far that the areas the depressions have at least the same sound insulation properties how the areas of elevations exhibit. This will get the sound-absorbing component according to the invention a the entire area has a sufficiently good sound insulation effect.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist das Bau­ element mehrlagig ausgebildet, setzt sich nämlich vorzugs­ weise aus einer statisch stabilen Tragplatte und einer da­ mit verbundenen schallabsorbierenden Deckplatte zusammen. Bei einem solchen Bauelement sind gute Stabilitäts- und Schallschluckeigenschaften miteinander verquickt. Zweckmä­ ßigerweise sind die Absorberkörper bei einem solchen Bau­ element in der Deckplatte untergebracht. Weitere auf das schallabsorbierende Baulement gerichtete Merkmale der Er­ findung betreffen die Anordnung und Ausbildung des Absorp­ tionskörpers. Diese werden bei der Beschreibung eines be­ vorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung näher erläu­ tert.According to a further proposal of the invention, the construction multi-layer element is preferred wise from a statically stable support plate and one there with connected sound absorbing cover plate. With such a component are good stability and Sound absorption properties combined together. Expedient The absorber bodies are usually in such a construction element housed in the cover plate. More on that sound-absorbing building element directed features of the Er invention concern the arrangement and formation of the absorber tion body. These are described in the description of a preferred embodiment of the invention tert.

Verfahrensmäßig ist die gestellte Aufgabe durch die kenn­ zeichnenden Merkmale des Anspruchs 14 gelöst. Demnach las­ sen sich die Absorberkörper im erfindungsgemäßen Bauele­ ment ohne einen nennenswerten Mehraufwand leicht einbet­ ten, indem diese schichtweise gegossen und auf die zuerst gegossene Schicht die Absorptionskörper einfach positions­ genau aufgelegt werden. Das positionsgenaue Auflegen der Absorptionskörper kann dadurch noch rationeller gestaltet werden, indem diese auf einem vorgefertigten (grobmaschi­ gen) Netz in der gewünschten Position befestigt werden, so daß zwischen den Gießvorgängen einfach eine entsprechende Netzbahn mit den darauf befindlichen Absorptionskörpern in die Form oder Schalung des Bauelements eingelegt wird.In procedural terms, the task set by the kenn Drawing features of claim 14 solved. So read sen the absorber body in the component according to the invention easily embed ment without any significant additional effort by pouring them in layers and on top of them cast layer the absorbent body simply positions be placed exactly. The precise positioning of the Absorbent body can be made even more efficient by placing them on a prefabricated (coarse machine gen) net are fixed in the desired position, so that between the casting processes simply a corresponding one Netzbahn with the absorption bodies on it in  the shape or formwork of the component is inserted.

In ebenso einfacher Weise läßt sich ein zweilagiges Bau­ element aus einer Tragplatte und einer damit verbundenen Deckplatte herstellen, indem vor der Fertigung der mit den Absorptionskörpern versehenen Deckplatte die Tragplatte in die Form oder Schalung eingegossen wird oder einfach eine vorgefertigte Tragplatte in die noch unausgefüllte Form bzw. Schalung eingelegt wird.A two-layer construction can be done just as easily element from a support plate and an associated one Manufacture the cover plate by using the Absorbent cover plate provided the support plate in the form or formwork is cast in, or simply one prefabricated support plate in the still unfilled form or formwork is inserted.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bauelements sowie eine daraus hergestellte Wand werden nachfolgend an­ hand der Zeichnungen näher erläutert.An embodiment of the component according to the invention and a wall made from it are shown below hand of the drawings explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Grundrißdarstellung eines Bauelements, näm­ lich eines Lärmschutzelements, Fig. 1 is a Grundrißdarstellung a component NaEM Lich a noise protection element,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Lärmschutzelements der Fig. 1, Fig. 2 is a side view of the noise protection element of FIG. 1,

Fig. 3 einen vergrößert dargestellten Querschnitt III-III durch das Lärmschutzelement der Fig. 1, Fig. 3 is an enlarged cross section III-III shown by the noise protection element of FIG. 1,

Fig. 4 eine Gesamtansicht einer Lärmschutzwand aus meh­ reren übereinander angeordneten Lärmschutzelemen­ ten der Fig. 1 bis 3,1 Fig. 4 is an overall view of a noise barrier wall of MEH reren superposed Lärmschutzelemen th FIG. To 3,

Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch die Lärmschutzwand gemäß der Fig. 4, Fig. 5 is a vertical section through the soundproof wall according to the Fig. 4,

Fig. 6 eine Einzelheit VI im Bereich der Fuge zwischen zwei aufeinandergesetzten Lärmschutzelementen. Fig. 6 shows a detail VI in the area of the joint between two noise protection elements placed on top of each other.

Bei dem nachstehend beschriebenen Bauelement handelt es sich um ein Lärmschutzelement 10 zur Bildung einer Lärm­ schutzwand 11.The component described below is a noise protection element 10 for forming a noise protection wall 11 .

Der Fig. 1 kann entnommen werden daß das gezeigte Lärm­ schutzelement 10 streifenförmig ausgebildet ist, nämlich über eine langgestreckte, rechteckförmige Grundfläche ver­ fügt. Die zur Schallquelle gerichtete Vorderseite 12 des Lärmschutzelements 10 ist hier strukturiert, nämlich mit abwechselnd nebeneinanderliegenden Vorsprüngen 13 und Ver­ tiefungen 14 versehen, die über eine etwa gleichgroße, quadratische Grundfläche verfügen. Die Vorsprünge 13 sind mit einer umlaufenden Fase 15 versehen. Die Vorsprünge 13 ragen gegenüber den Vertiefungen 14 im vorliegenden Aus­ führungsbeispiel um etwa 2 cm hervor. Die Flächen der Vorsprünge 13 und der Vertiefungen 14 sind eben ausgebil­ det. Sie liegen in der Ebene der Vorderseite 12 des Lärm­ schutzelements 10. Fig. 1 can be seen that the noise protection element 10 shown is strip-shaped, namely ver has an elongated, rectangular base. The front 12 of the noise protection element 10 directed towards the sound source is structured here, namely provided with alternately adjacent projections 13 and recesses 14 , which have an approximately equally large, square base area. The projections 13 are provided with a peripheral bevel 15 . The projections 13 protrude from the recesses 14 in the present exemplary embodiment by about 2 cm. The surfaces of the projections 13 and the depressions 14 are just ausgebil det. They lie in the plane of the front 12 of the noise protection element 10 .

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel des Lärmschutzelements 10 sind an den gegenüberliegenden (schmalen) Randseiten 16 gleichermaßen ausgebildete Randüberstände 17 vorhanden, die gegenüber den Flächen der Vertiefungen 14 zurückver­ setzt sind und etwa eine Höhe aufweisen, die geringfügig über die halbe Höhe des Lärmschutzelements 10 hinausgeht.In the embodiment of the noise protection element 10 shown, there are equally formed edge projections 17 on the opposite (narrow) edge sides 16 , which are set back against the surfaces of the recesses 14 and have a height which is slightly above half the height of the noise protection element 10 .

Den Vertiefungen 14 des gezeigten Lärmschutzelements 10 sind jeweils zwei Absorptionskörper 18 zugeordnet. Diese sind ebenfalls streifenförmig ausgebildet und mit Abstand in Längsrichtung des Lärmschutzelements 10 parallel ver­ laufend nebeneinanderliegend in dem Lärmschutzelement 10 eingebettet. Die Länge der Absorptionskörper 18 ist derart bemessen, daß diese über den Bereich der Vertiefungen 14 hinaus verlaufen. Demnach ragen die Absorptionskörper 18 mit kurzen Endbereichen über die quer zur Längsrichtung des Lärmschutzelements 10 verlaufenden Ränder der Vertie­ fungen 14 hinaus in die Bereiche der zur jeweiligen Ver­ tiefung 14 benachbarten gegenüberliegenden Vorsprünge 13 (Fig. 1 und 2). The recesses 14 of the noise protection element 10 shown are each assigned two absorption bodies 18 . These are also strip-shaped and embedded at a distance in the longitudinal direction of the noise protection element 10 parallel ver running side by side in the noise protection element 10 . The length of the absorption bodies 18 is dimensioned such that they extend beyond the area of the depressions 14 . Accordingly, the absorbent body 18 protruding with short end sections on transversely to the longitudinal direction of the noise protection element 10 extending edges of the Vertie levies 14 also in the areas of the indentation to the respective Ver 14 adjacent opposing projections 13 (Fig. 1 and 2).

Der Fig. 3 kann entnommen werden, daß die etwa gleich ausgebildeten Absorptionskörper 18 über einen (flachen) rechteckförmigen Querschnitt verfügen. Die Absorptionskör­ per 18 sind flachliegend in bezug auf die Vorderseite 12 im Lärmschutzelement 10 eingebettet, und zwar in einem Bereich dicht unterhalb der Oberfläche der Vertiefungen 14, und zwar etwa auf einem Niveau von einem Viertel der Gesamthöhe des Lärmschutzelements 10 von der Vorderseite 12 aus.Of FIG. 3 can be seen that the approximately equal formed absorption body 18 have rectangular through a (flat) cross section. The Absorptionskör by 18 are lying flat with respect to the front 12 in the noise protection element 10 , in an area just below the surface of the recesses 14 , approximately at a level of a quarter of the total height of the noise protection element 10 from the front 12 .

Die hier dargestellten Absorptionskörper 18 verfügen über eine Länge von 60 cm, eine Breite von 5 cm und eine Höhe von 2 cm. Hergestellt sind die Absorptionskörper 18 aus Mineralwolle. Es können aber auch Glaswolle, Schaumkunst­ stoff oder ähnliche schallabsorbierende Materialien für die Absorptionskörper 18 Verwendung finden.The absorption bodies 18 shown here have a length of 60 cm, a width of 5 cm and a height of 2 cm. The absorption bodies 18 are made of mineral wool. However, glass wool, foam plastic or similar sound-absorbing materials can also be used for the absorption body 18 .

Insbesondere der Fig. 3 kann weiter entnommen werden, daß das gezeigte Lärmschutzelement 10, abgesehen von den Ab­ sorptionskörpern 18, aus unterschiedlichen Materialien be­ steht, die eine zur Vorderseite 12 gerichtete Deckplatte 20 und eine dahinterliegender Tragplatte 21 bilden. Die Deckplatte 20 ist zweckmäßigerweise aus einem schallhem­ menden Material, beispielsweise Porenbeton, hergestellt. Demgegenüber besteht die Tragplatte 21 aus Normalbeton, der aus statischen Gründen mit einer in den Figuren nicht gezeigten Bewehrung versehen sein kann. Eine weitere Be­ wehrung kann bei Bedarf auch in der Deckplatte 20 angeord­ net sein, und zwar vorzugsweise in den die Absorptionskör­ per 18 umgebenden Bereichen, um die durch die Absorptions­ körper 18 ggf. verringerte Stabilität der Deckplatte 20 zu gewährleisten.In particular, Fig. 3 can be seen further that the noise protection element 10 shown, apart from the sorption bodies 18 , is made of different materials be, which form a cover plate 20 facing the front 12 and a support plate 21 behind it. The cover plate 20 is expediently made of a sound-inhibiting material, for example aerated concrete. In contrast, the support plate 21 consists of normal concrete, which can be provided for structural reasons with a reinforcement, not shown in the figures. A further reinforcement can, if necessary, also be arranged in the cover plate 20 , preferably in the areas surrounding the absorption bodies by 18 , in order to ensure that the stability of the cover plate 20, which may be reduced by the absorption body 18 , is ensured.

Die Verbindung der Deckplatte 20 mit der Tragplatte 21 kann durch Zusammengießen (naß in naß) erfolgen, aber auch durch übliche formschlüssige Verbindungen (Schwalben­ schwanzführung, Ankerschienen oder Bolzendübel). Für be­ stimmte Einsatzzwecke ist es auch denkbar, das gesamte Lärmschutzelement 10 (abgesehen von den darin eingebette­ ten Absorptionskörpern 19) aus einem homogenen Material, beispielsweise Porenbeton oder Normalbeton, herzustellen.The connection of the cover plate 20 with the support plate 21 can be done by pouring (wet in wet), but also by conventional positive connections (dovetail tail guide, anchor rails or bolt dowels). For certain purposes, it is also conceivable to manufacture the entire noise protection element 10 (apart from the absorption bodies 19 embedded therein) from a homogeneous material, for example aerated concrete or normal concrete.

Die Fertigung des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Lärm­ schutzelements 10 aus der Deckplatte 20 und darin angeord­ neten Absorptionskörpern 18 sowie der Tragplatte 21 wird vorzugsweise folgendermaßen vorgenommen: In eine Schalung oder Form wird zunächst die Tragplatte 21 eingegossen oder eine vorgefertigte Tragplatte 21 eingesetzt. Darauf wird eine dünne (ebene) Schicht aus Porenbeton oder dgl. für die Deckplatte 20 aufgegossen, die in der Ebene der in be­ zug auf die Vorderseite 12 des Lärmschutzelements 10 unte­ ren Seite der Absorptionskörper 18 liegt. Hierauf werden dann die Absorptionskörper 18 einzeln positionsgenau auf­ gelegt oder ein grobmaschiges Netz mit darauf in entspre­ chenden Positionen befestigten Absorptionskörpern 18 auf­ gebracht. Sodann wird das Restmaterial zur Bildung der Deckplatte 20 in die Form oder Schalung gegossen. Schließ­ lich wird zur Bildung der abwechselnd nebeneinanderliegen­ den Vorsprünge 13 und Vertiefungen 14 auf der Vorderseite 12 des Lärmschutzelements 10 die Oberseite abgezogen. Hierzu kann eine entsprechend kammartig profilierte Ab­ ziehleiste dienen. Alternativ kann auf die Form auch nach dem Eingießen des Materials für die Deckplatte 20 eine entsprechend ausgebildete (Negativ-)Matrize aufgelegt oder aufgepreßt werden zur Bildung der Vorsprünge 13 und der Vertiefungen 14 einschließlich der die Vorsprünge 13 umge­ benden Fasen 15.The manufacture of the noise protection element 10 shown in FIGS . 1 to 3 from the cover plate 20 and therein absorption elements 18 and the support plate 21 is preferably carried out as follows: First, the support plate 21 is poured into a formwork or mold or a prefabricated support plate 21 is used . Then a thin (flat) layer of aerated concrete or the like is poured on for the cover plate 20 , which lies in the plane of the underside of the absorption body 18 in relation to the front 12 of the noise protection element 10 . Then the absorbent body 18 are individually placed on the exact position or a coarse mesh with attached to it in corresponding positions absorbent body 18 . The residual material is then poured into the mold or formwork to form the cover plate 20 . Finally, the top is pulled off to form the alternating juxtaposition of the projections 13 and depressions 14 on the front 12 of the noise protection element 10 . For this purpose, a corresponding comb-shaped profiling strip can be used. Alternatively, a correspondingly designed (negative) die can be placed or pressed onto the mold after the material for the cover plate 20 has been poured in, to form the projections 13 and the depressions 14, including the bevels 15 surrounding the projections 13 .

Bei Verwendung einer mehrfach einsetzbaren Form zur Her­ stellung des erfindungsgemäßen Lärmschutzelements 10 ist es auch denkbar, den Boden der Form mit der Profilierung der Vorderseite 12 des Lärmschutzelements 10 zu versehen. Dann wird zunächst das Material für die Deckplatte 20 bis zum Niveau der Absorptionskörper 18 aufgebracht, die Ab­ sorptionskörper 18 einzeln - oder am Netz befestigt - aufgelegt, das restliche Material der Deckplatte 20 in die Form gegossen und schließlich hierauf die Tragplatte 21 gegossen zur Verbindung der Deckplatte 20 mit der Trag­ platte 21 "naß in naß". Ebenso kann die Tragplatte 21 vor­ gefertigt auf die in der Form hergestellte Deckplatte 20 aufgelegt werden oder die vorgefertigte Tragplatte 21 mit der Deckplatte 20 nach dem Entformen verbunden werden. In diesem Falle sind allerdings zusätzliche Verbindungsorgane üblicher Art erforderlich. Dies letztgenannte Herstel­ lungsverfahren für das Lärmschutzelement 10 hat den Vor­ teil, daß ein abschließendes Abziehen der profilierten Vorderseite 12 des Lärmschutzelements 10 entfallen kann, was bei komplexen Konturen der Vorderseite 12 zu Problemen führen könnte. Bei dieser Herstellungsweise lassen sich somit Lärmschutzelemente 10 mit beliebig geformten Kon­ turen der Vorderseite 12 einfach herstellen.When using a multi-use mold for the manufacture of the noise protection element 10 according to the invention, it is also conceivable to provide the bottom of the mold with the profile of the front 12 of the noise protection element 10 . Then first the material is applied to the cover plate 20 to the level of the absorption body 18, from sorption 18 individually - or attached to the net - placed, poured the remaining material of the cover plate 20 into the mold and, finally, to this, the support plate 21 molded to connect the Cover plate 20 with the support plate 21 "wet on wet". Likewise, the support plate 21 can be placed on the cover plate 20 produced in the mold, or the prefabricated support plate 21 can be connected to the cover plate 20 after demolding. In this case, however, additional connecting elements of the usual type are required. This latter manufacturing process for the noise protection element 10 has the part before that a final pulling off the profiled front 12 of the noise protection element 10 can be omitted, which could lead to problems with complex contours of the front 12 . In this method of manufacture, noise protection elements 10 with contours of the front 12 of any shape can thus be produced in a simple manner.

Den Fig. 4 bis 6 ist die Bildung der Lärmschutzwand 11 aus einer Mehrzahl der vorstehend beschriebenen Lärmschutzele­ mente 10 zu entnehmen. Demnach werden zur Bildung der Lärmschutzwand 11 die länglichen Lärmschutzelemente 10 horizontal liegend übereinander angeordnet, und zwar der­ art, daß in vertikaler Richtung auf eine Vertiefung 14 ein Vorsprung 13 folgt, d.h., nicht nur in horizontaler Rich­ tung sondern auch in vertikaler Richtung Vorsprünge 13 und Vertiefungen 14 aufeinanderfolgen, also die Vorderseite 12 der Lärmschutzwand 11 über eine schachbrettartige Vertei­ lung der Vorsprünge 13 und Vertiefungen 14 verfügt. FIGS. 4 to 6 is the formation of the noise protection wall 11 of a plurality of the above-described elements Lärmschutzele Point 10.. Accordingly, to form the noise barrier 11, the elongated noise protection elements 10 are arranged horizontally one above the other, in such a way that a projection 13 follows in the vertical direction on a recess 14 , ie, not only in the horizontal direction but also in the vertical direction projections 13 and Wells 14 follow one another, that is, the front 12 of the noise barrier 11 has a checkerboard-like distribution of the projections 13 and wells 14 .

Bei der vorstehend beschriebenen Übereinander-Anordnung mehrerer Lärmschutzelemente 10 bilden die Randüberstände 17 an den schmalen Randseiten 16 jedes Lärmschutzelements 10 aufrecht gegenüberliegende, durchgehende Randstreifen 22, die etwa der Dicke der Tragplatte 21 entsprechen bzw. geringfügig hierüber hinausgehen. In the above-described superimposition arrangement of a plurality of noise protection elements 10 form the edge projections 17 upright opposite to the narrow edge sides 16 of each noise protection element 10, a continuous edge strip 22 corresponding approximately to the thickness of the support plate 21 and slightly beyond this go.

Die Randstreifen 22 greifen in aufrechte, nicht gezeigte Stützen formschlüssig ein zum Halten der übereinander ge­ stapelten Lärmschutzelemente 10.The edge strips 22 engage in upright supports, not shown, in a form-fitting manner to hold the noise protection elements 10 stacked one above the other.

Jedes Lärmschutzelement 10 verfügt über eine Gesamtlänge von etwa 500 cm und eine Breite von annähernd 50 cm. Bei sieben übereinander gestapelten Lärmschutzelementen 10 (Fig. 5) entsteht somit eine Lärmschutzwand 11, die über eine Breite von 500 cm und eine Höhe von etwa 350 cm ver­ fügt. Die Höhe der Lärmschutzwand 11 kann abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel beliebig variiert werden durch eine Veränderung der Anzahl der übereinander gesta­ pelten Lärmschutzelemente 10. Auch der Länge der Lärm­ schutzwand 11 sind keinerlei Grenzen gesetzt. Sie kann durch Nebeneinandersetzen einer entsprechender Anzahl übereinander gestapelter Lärmschutzelemente 10 abschnitts­ weise (um jeweils 500 cm) verlängert werden. Gehalten wer­ den dabei die nebeneinanderliegenden Lärmschutzelemente 10 durch mit einem Doppel-T-Profil versehene Stützen zwischen benachbarten Lärmschutzelementen 10.Each noise protection element 10 has an overall length of approximately 500 cm and a width of approximately 50 cm. With seven stacked noise protection elements 10 ( Fig. 5) thus creates a noise barrier 11 , which has a width of 500 cm and a height of about 350 cm ver. In contrast to the exemplary embodiment shown, the height of the noise protection wall 11 can be varied as desired by changing the number of noise protection elements 10 stacked one above the other. The length of the noise barrier 11 is no limits. It can be extended in sections (by 500 cm in each case) by juxtaposing a corresponding number of noise protection elements 10 stacked one above the other. Whoever held the adjacent noise protection elements 10 by means of supports provided with a double-T profile between adjacent noise protection elements 10 .

Der Fig. 5 kann weiterhin entnommen werden, daß die über­ einander angeordneten Lärmschutzelemente 10 nicht unmit­ telbar sondern mit Abstand übereinanderliegen zur Bildung einer in einer horizontalen Ebene liegenden Fuge 23. Diese ist in der Fig. 6 detailliert dargestellt. Demnach ist die Fuge 23 im Bereich der übereinanderliegenden Tragplatten 21 relativ schmal ausgebildet, beträgt nämlich etwa 0,5 cm. Als Abstandhalter und als Dichtung dient ein in Längsrichtung der Lärmschutzelemente 10 durchgehend ver­ laufender Streifen 24 aus vorzugsweise dauerelastischem Material. Im Bereich der übereinanderliegenden Deckplatten 20 ist die Fuge 24 größer ausgebildet, verfügt nämlich hier über eine Breite von etwa 1 cm. Diese hier größere Fugenbreite wird dadurch gebildet, daß auf einer Längssei­ te des Lärmschutzelements 10 die Tragplatte 21 breiter als die Deckplatte 20 ausgebildet ist, nämlich etwa 0,5 cm ge­ genüber der Deckplatte 20 hervorragt.Of Fig. 5 may further be seen that the superimposed noise protection elements 10 not UNMIT telbar but at a distance one above the other to form a lying in a horizontal plane joint 23rd This is shown in detail in FIG. 6. Accordingly, the joint 23 is relatively narrow in the region of the support plates 21 lying one above the other, namely is approximately 0.5 cm. A spacer and a seal is used in the longitudinal direction of the noise protection elements 10 continuously running strip 24 of preferably permanently elastic material. In the area of the cover plates 20 lying one above the other, the joint 24 is larger, namely here has a width of approximately 1 cm. This larger joint width is formed by the fact that on a Längssei te of the noise protection element 10, the support plate 21 is wider than the cover plate 20 , namely protrudes about 0.5 cm ge compared to the cover plate 20 .

Der breitere Spalt zwischen den übereinanderliegenden Deckplatten 20 ist hier vollständig ausgefüllt, und zwar von einem ebenfalls hoch-schallabsorbierenden Material. Dieses kann aus einer Absorbermatte 25 aus dem gleichen Material der Absorptionskörper 18, also Mineralwolle oder dgl., bestehen.The wider gap between the cover plates 20 lying one above the other is completely filled here, namely by a likewise highly sound-absorbing material. This can consist of an absorber mat 25 made of the same material of the absorption body 18 , ie mineral wool or the like.

In analoger Weise können Wand- oder Deckenelemente, Boden­ beläge, Erdreichabdeckungen, Rinnensteine, Bordsteine oder ähnliche im Hoch- bzw. Tiefbau verwendbare Bauelemente ausgebildet sein. In an analogous way, wall or ceiling elements, floor Coverings, soil covers, gutters, curbs or Similar components that can be used in civil engineering be trained.  

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

10 Lärmschutzelement
11 Lärmschutzwand
12 Vorderseite
13 Vorsprung
14 Vertiefung
15 Fase
16 Randseite
17 Randüberstand
18 Absorptionskörper
19 Endbereich
20 Deckplatte
21 Tragplatte
22 Randstreifen
23 Fuge
24 Streifen
25 Absorbermatte 10 noise protection element
11 Noise barrier
12 front
13 head start
14 deepening
15 chamfer
16 margins
17 overhang
18 absorption body
19 end region
20 cover plate
21 support plate
22 edge strips
23 fugue
24 strips
25 absorber mat

Claims (16)

1. Schallabsorbierendes Bauelement aus Beton oder dgl., insbe­ sondere Porenbeton, gekennzeichnet durch im Inneren desselben angeordnete Absorptionskörper (18).1. Sound absorbing component made of concrete or the like., In particular special aerated concrete, characterized by the absorption body ( 18 ) arranged inside the same. 2. Schallabsorbierendes Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zur Schallquelle gerichtete Vordersei­ te (12) strukturiert ausgebildet, insbesondere mit Vorsprüngen (13) und Vertiefungen (14) versehen ist.2. Sound-absorbing component according to claim 1, characterized in that a sound source for the front side ( 12 ) is structured, in particular provided with projections ( 13 ) and depressions ( 14 ). 3. Schallabsorbierendes Bauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (14) und Vorsprünge (13) etwa eine gleichgroße, rechteckige oder quadratische Grundfläche aufweisen und in Längsrichtung des Bauelements abwechselnd aufeinanderfolgen.3. Sound-absorbing component according to claim 2, characterized in that the recesses ( 14 ) and projections ( 13 ) have approximately the same size, rectangular or square base and alternate in the longitudinal direction of the component. 4. Schallabsorbierendes Bauelement nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Absorptionskörper (18) in den Bereichen der Vertiefungen (14) angeordnet sind.4. Sound absorbing component according to claim 1 and 2, characterized in that the absorption body ( 18 ) are arranged in the regions of the depressions ( 14 ). 5. Schallabsorbierendes Bauelement nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwei etwa gleich ausgebildete Absorp­ tionskörper (18) mit Abstand parallel zueinander über die gesamte Längs- oder Querrichtung der Vertiefungen (14) durchgehend mit Abstand zueinander verlaufend jeder Ver­ tiefung (14) zugeordnet sind.5. Sound-absorbing component according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that two approximately identical absorption bodies ( 18 ) spaced parallel to one another over the entire longitudinal or transverse direction of the depressions ( 14 ) continuously at a distance from one another each deepening ( 14 ) are assigned. 6. Schallabsorbierendes Bauelement nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Absorptionskörper (18) mit (gerin­ gem) Abstand unterhalb der Vorderseite (12) der Vertiefun­ gen (14) angeordnet sind.6. Sound-absorbing component according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the absorption body ( 18 ) with (small gem) distance below the front ( 12 ) of the gene gene ( 14 ) are arranged. 7. Schallabsorbierendes Bauelement nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an die Absorptionskörper (18) angrenzen­ de Bereiche mit einer Bewehrung versehen sind.7. Sound-absorbing component according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that adjacent to the absorption body ( 18 ) de areas are provided with reinforcement. 8. Schallabsorbierendes Bauelement nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Absorptionskörper (18) einen recht­ eckförmigen Querschnitt aufweisen.8. Sound-absorbing component according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the absorption body ( 18 ) have a right corner-shaped cross section. 9. Schallabsorbierendes Bauelement nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Absorptionskörper (18) streifenför­ mig ausgebildet sind. 9. Sound-absorbing component according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the absorption body ( 18 ) are streifenför shaped. 10. Schallabsorbierendes Bauelement nach Anspruch 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Länge der streifenförmigen Absorptionskörper (18) derart bemessen ist, daß Endberei­ che derselben in Randbereiche der an die Vertiefungen (14) beidseitig angrenzenden Vorsprünge (13) hineinragen.10. Sound-absorbing component according to claim 9, characterized in that the length of the strip-shaped absorption body ( 18 ) is dimensioned such that end areas of the same protrude into edge regions of the projections ( 13 ) adjoining the recesses ( 14 ) on both sides. 11. Schallabsorbierendes Bauelement nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Absorptionskörper (18) in bezug auf die Vorderseite (12) flachliegend unter den Vertiefungen (14) angeordnet sind.11. Sound-absorbing component according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the absorption body ( 18 ) with respect to the front ( 12 ) are arranged lying flat under the recesses ( 14 ). 12. Schallabsorbierendes Bauelement nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Absorptionskörper (18) aus schallab­ sorbierendem Material, insbesondere Mineralwolle, Glaswol­ le und/oder Schaumkunststoff, bestehen.12. Sound-absorbing component according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the absorption body ( 18 ) made of sound-absorbing material, in particular mineral wool, glass wool and / or foam plastic. 13. Schallabsorbierendes Bauelement nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens zwei miteinander verbundene Teilplatten, insbesondere eine Tragplatte (21) aus Normalbeton und eine Deckplatte (20) aus schalldämmendem Material, vorzugswei­ se Porenbeton, wobei die Absorptionskörper (18) in der Deckplatte (20) angeordnet sind.13. Sound-absorbing component according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized by at least two interconnected partial plates, in particular a support plate ( 21 ) made of normal concrete and a cover plate ( 20 ) made of sound-absorbing material, preferably aerated concrete, wherein the absorption body ( 18 ) are arranged in the cover plate ( 20 ). 14. Verfahren zur Herstellung schallabsorbierender Bau­ elemente, insbesondere nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Schalung oder Form eine erste Grundschicht eingebracht wird, Absorptionskörper (18) positionsgenau auf die erste Grundschicht aufgelegt werden und hiernach das restliche Material für eine Deckschicht in die Form oder Schalung eingegeben wird.14. A method for producing sound-absorbing construction elements, in particular according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that a first base layer is introduced into a formwork or form, absorption body ( 18 ) are placed precisely on the first base layer and then the remaining material for a top layer is entered into the form or formwork. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit abwechselnd aufeinanderfolgenden, nebeneinan­ derliegenden Vertiefungen (14) und Vorsprüngen (13) verse­ hene Vorderseite (12) der Bauelemente durch quergerichte­ tes Abziehen mit einer entsprechend profilierten Ziehlatte gebildet wird.15. The method according to claim 14, characterized in that one with alternating successive, next to each other lying depressions ( 14 ) and projections ( 13 ) verse hene front ( 12 ) of the components is formed by transverse pulling t with a correspondingly profiled drawbar. 16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei einem durch eine Tragplatte (21) und eine Deckplatte (20) gebildeten Bauelement zunächst die Tragplatte (21) als vorgefertigtes Teil oder durch Gießen in die Form bzw. Schalung eingebracht wird und hiernach eine erste Grundschicht für die Deckplatte (20), die darin anzuordnenden Absorptionskörper (18) sowie die Deckschicht für die Deckplatte (20) in die Form bzw. Schalung einge­ gossen bzw. eingelegt werden.16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that in a component formed by a support plate ( 21 ) and a cover plate ( 20 ) first the support plate ( 21 ) is introduced as a prefabricated part or by casting in the mold or formwork and then a first base layer for the cover plate ( 20 ), the absorption body ( 18 ) to be arranged therein and the cover layer for the cover plate ( 20 ) are poured or inserted into the mold or formwork.
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