DE3725447A1

DE3725447A1 - Vorrichtung zum fuehren und dosieren von extrudierbarem material

Info

Publication number: DE3725447A1
Application number: DE19873725447
Authority: DE
Inventors: Willi Riesle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-03-05
Filing date: 1987-07-31
Publication date: 1989-02-09
Also published as: WO1988006514A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen und Dosieren von extrudierbarem Material von beispielsweise einer Spritzgießanlage zu einem Werkzeug, wobei der Materialstrom durch Bohrungen mit einem veränderbaren Durchlaßquerschnitt geführt ist und die Bohrungen einen Grundkörper in etwa axialer Richtung durchziehen, wobei der Grundkörper in etwa radiale Bohrungen aufweist, welche in etwa senkrecht auf die Bohrungen treffen, wobei in die Radialbohrungen verschiebbare Stifte eingesetzt sind, nach der P 37 07 057.6.

Durch die oben genannte Vorrichtung werden bereits erhebliche Vorteile bezüglich des Führens und Dosierens von extrudierbarem Material erzielt. Allerdings hat sich in der Praxis herausgestellt, daß gerade zwischen dem ersten und dem zweiten Werkzeugteil des ersten Werkzeugs, d. h. vor dem Werkzeug-Formaustritt wieder eine erhebliche Vermischung von extrudierbarem Material stattfindet, wobei beispielsweise durch die Schwerkraft wieder mehr Material von den oberen Bohrungen nach unten fließt, so daß es im oberen Bereich zu einem Materialstau kommt, während von den unteren Bohrungen nicht genügend Material gefördert wird.

Um auch hier Abhilfe zu schaffen, hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, tatsächlich eine Zwangsführung vom Anfang bis zum Ende des Extrusionskopfes zu gewähr leisten.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß in dem Werkzeugteil, welches auf die Bohrungen folgt und welches einen Werkzeug-Formaustritt aufweist, Leit kanäle vorgesehen sind, welche die Bohrungen mit dem Werkzeug-Formaustritt verbinden.

Hierdurch werden im Grunde die Bohrungen bis zum Werk zeug-Formaustritt hin verlängert, so daß eine Zwangs führung bis dorthin gewährleistet bleibt. Bis zum Form austritt wird in jeder Bohrung bzw. in jedem Leitkanal getrennt Material herantransportiert, so daß es sich nicht vermischen kann. Es behält seine Position bis zum Werkzeug-Formaustritt hin. Deshalb ist es möglich, das Material entsprechend dem Bedarf des zu spritzenden Produktes lagebedingt zu dosieren.

Bevorzugt werden die Leitkanäle von Leitwänden begrenzt, welche sternförmig zur Mitte des Formaus trittes hin ausgerichtet sind. Diese Führung entlang von Leitwänden geschieht bis zu einer entsprechenden Umlaufkante, welche in den nachfolgenden Zeichnungen ein Quadrat umschreibt. Bevorzugt sollen die Leitkanäle bzw. die Leitwände in das Material des entsprechenden Werkzeugteils eingeformt sein. Hierdurch ist ein Zentrieren der entsprechenden Leitkanäle mit den Bohrungen leichter möglich. Es kann jedoch auch daran gedacht sein, die Leitkanäle bzw. Leitwände in einen Einsatz einzuformen, welcher dann in eine Ringmulde des Werkzeugteils eingesetzt wird. Durch dieses Ausführungsbeispiel ist es möglich, je nach Bedarf Ein sätze mit unterschiedlich geformten Leitkanälen zu verwenden.

Zum Festlegen des Einsatzes und auch zum Verbinden mit dem anderen Werkzeugteil des ersten Werkzeuges weist das zweite Werkzeugteil eine die Ringmulde umlaufende Schulter auf, welche als Anschlag für den ersten Werk zeugteil dient. Durch diese einfache Maßnahme wird eine mengenregulierter Materialtransport vom Einlauf in die entsprechenden Bohrungen bis zum Werkzeug-Formaustritt geschaffen.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Er findung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in

Fig. 1 einen teilweise im Querschnitt dargestellten Kopf für eine Spritzgießmaschine;

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Kopf nach Fig. 1 von der Spritzgießmaschine her;

Fig. 3 eine vergrößert dargestellte Innenansicht eines Werkzeugeteils;

Fig. 4 einen Querschnitt durch Fig. 3 entlang der Linie IV-IV.

Gemäß Fig. 1 weist der Kopf R für eine Spritzgieß maschine od. dgl. Extrusionsanlage einen Grundkörper 1 auf. Dieser Grundkörper 1 besteht im wesentlichen aus einer Montageplatte 2 und einer Aufspannplatte 3, welche über einen Ring 4 miteinander verbunden sind. Montageplatte 2, Aufspannplatte 3 und Ring 4 werden vorteilhafterweise einstückig hergestellt.

In der Montageplatte 2 sind nach Fig. 2 Montagelöcher 5 vorgesehen, über welche der Kopf R mittels entsprechen den Befestigungselementen am Auslaß einer Spritzgieß maschine festgelegt werden kann. In diesen Auslaß ragt ein Verteilerkegel 6, welcher eine zentrische Sackloch bohrung 7 mit Innengewinde 8 aufweist. Dieses Innen gewinde 8 kämmt einen Gewindeschaft 9 eines Schrauben bolzens 10, welcher eine Axialbohrung 11 im Grundkörper 1 durchgreift und dessen Schraubenkopf 12 an einer in der Axialbohrung 11 gebildeten Schulter 13 anschlägt.

Mittels des Schraubenkopfes 12 wird der Verteilerkegel 6 fest auf die Stirnfläche 14 der Montageplatte 2 gepreßt, wobei zur Abdichtung noch eine Ringdichtung 15 vorgesehen ist.

Im Bereich des Ringes 14 sind eine Reihe von Bohrungen 16 im Grundkörper 1 vorgesehen, wobei diese Bohrungen 16 sich achsparallel in einem Kreis um die Axialbohrung 11 herum ansammeln. Nach dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 sind zwölf solche Bohrungen vorgesehen.

Die Bohrungen 16 durchbrechen auch ein der Aufspann platte 3 aufgesetztes Werkzeugteil 17. Dieses Werkzeug teil 17 wird von einem zweiten äußeren Werkzeugteil 18 umgriffen, wobei zu dessen Zentrierung in der Aufspann platte 3 eine entsprechende scheibenförmige Ausnehmung 19 vorgesehen ist. Das Werkzeugteil 17 besitzt dagegen eine umfängliche Steigfläche 20, deren Form die Innen fläche 21 des Werkzeugteils 18 angepaßt ist.

Auf einen vom zweiten Werkzeugteil 18 ausgeformten Ringflansch 22 drückt in Gebrauchslage eine Ringmutter 23, welche auf ein Gewinde 24 auf dem Umfang der Auf spannplatte 3 aufgesetzt ist.

Zur Verringerung des Durchlaßquerschnittes der Bohrungen 16 sind in der Montageplatte 2 diese radial durchbohrende Stifte 25 vorgesehen. Jeder Stift 25 weist einen Gewindeabschnitt 26 auf, welcher ein Innen gewinde 27 in der Radialbohrung 28 kämmt. In Fig. 2 ist gezeigt, daß der eine Stift 25 a so weit zurückgezogen ist, daß er fast gänzlich den Durchlaßquerschnitt der Bohrung 16 freigibt.

Der andere Gewindestift 25 b durchsetzt dagegen voll ständig den Durchlaßquerschnitt d der Bohrung 16, so daß als Durchlaß für das zu extrudierende Material nur zwei geringe seitliche Segmente 29 zur Verfügung stehen.

Den Ring 4 umgibt ein Reif 30, welcher mit dem äußeren Umfang des Ringes 4 einen Ringkanal 31 einschließt. In diesem Ringkanal 31 kann ein Medium zur Temperatur regelung des Kopfes R geführt werden. Zur Verteilung dieses Mediums, insbesondere auch in entsprechende Kanäle 32 des Verteilerkegels 6 bzw. 33 des Grundkörpers 1, sind entsprechende Radialbohrungen 34 vorgesehen. Bei 35 ist ferner ein Anschlußnippel für Stützluft vorgesehen, welche über eine gestrichelt angedeutete Leitung 36 zu entsprechenden Hohlräumen im Werkzeug führt. In Fig. 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines zweiten Werkteugteiles 18 a dargestellt. In diesem Werkzeugteil 18 a ist die Steig fläche 20 a kegelstumpfartig mit einer geradlinigen Mantelfläche ausgebildet. In dem von dieser Steigfläche 20 a umgrenzten Raum paßt der Werkzeugteil 17, wobei er an einer Schulter 40 anschlägt. Der Werkzeugteil 17 ist in Fig. 4 nur schwach dargestellt. Durch die gestrichelten Linien werden die Fortsetzungen der Boh rungen 16 durch den Werkzeugteil 17 angedeutet.

Auf die Schulter 40 folgt eine Ringmulde 41, in welcher ein Einsatz 42 sitzt. Dieser Einsatz 42 weist stern förmig zu einer Mitte M gerichtete Leitkanäle 43 auf, welche von entsprechenden Leitwänden 44 begrenzt sind. Diese Leitkanäle 43 sind in Richtung auf einen Werk zeug-Formaustritt 45 hin ausgerichtet und stehen andernends mit jeweils einer Bohrung 16 in Verbindung.

Der Werkzeug-Formaustritt 45 ist im vorliegenden Fall der Einfachheit halber quadratisch ausgebildet, er kann jedoch auch andere Formen aufweisen.

Durch diese Leitkanäle 43 wird vermieden, daß sich bereits im Bereich zwischen den beiden Werkzeugteilen 17 und 18 a der bis dahin in seiner Menge regulierten Materialstrom wieder vermischt.

Positionszahlenliste:

1 Grundkörper
2 Montageplatte
3 Aufspannplatte
4 Ring
5 Montagelöcher
6 Verteilerkegel
7 Sacklochbohrung
8 Innengewinde
9 Gewindeschaft
10 Schraubenbolzen
11 Axialbohrung
12 Schraubenkopf
13 Schulter
14 Stirnfläche
15 Ringdichtung
16 Bohrungen
17 Werkzeugteil
18 2. Werkzeugteil
19 scheibenf. Ausnehmung
20 Steigfläche
21 Innenfläche
22 Ringflansch
23 Ringmutter
24 Gewinde
25 Stift
26 Gewindeabschnitt
27 Innengewinde
28 Radialbohrung
29 seitl. Segment
30 Reif
31 Ringkanal
32 Kanäle
33 Kanäle
34 Radialbohrungen
35 Anschlußnippel
36 Leitung
40 Schulter
41 Ringmulde
42 Einsatz
43 Leitkanäle
44 Leitwände

d Durchlaßquerschnitt
M Mitte
R Kopf

Claims

1. Vorrichtung zum Führen und Dosieren von extru dierbarem Material von beispielsweise einer Spritz gießanlage zu einem Werkzeug, wobei der Material strom durch Bohrungen mit einem veränderbaren Durch laßquerschnitt geführt ist und die Bohrungen einen Grundkörper in etwa axialer Richtung durchziehen, wobei der Grundkörper in etwa radiale Bohrungen aufweist, welche in etwa senkrecht auf die Bohrungen treffen, wobei in die Radialbohrungen verschiebbare Stifte eingesetzt sind, nach der P 37 07 057.6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Werkzeugteil (18), welches auf die Bohrungen (16) folgt und welches einen Werkzeug-Formaustritt (45) aufweist, Leitkanäle (43) vorgesehen sind, welche die Bohrungen (16) mit dem Werkzeug-Formaustritt (45) verbinden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitkanäle (43) von Leitwänden (44) begrenzt sind, welche sternförmig zur Mitte (M) des Formaus trittes (45) hin ausgerichtet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Leitkanäle (43) bzw. die Leitwände (44) in das Material des Werkzeugteils (18 a) einge formt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Leitkanäle (43) bzw. die Leitwände (44) in einen Einsatz (42) eingeformt sind, welcher in eine Ringmulde (41) des Werkzeugteils (18 a) paßt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeugteil (18 a) eine die Ringmulde um laufende Schulter (40) zum Anschlag eines weiteren einen Teil der Bohrungen (16) aufweisenden Werkzeug teils (17) besitzt.