DE3725079C2 - - Google Patents
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- B23K9/325—Devices for supplying or evacuating shielding gas
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von
emittierten Primärpartikeln beim Schweißen von Rohren
aus Chrom-Nickel-Stahl od. dgl., bei dem entweder die
die Schweißnaht und Wärmeeinflußzone umfassende Schweißzone
mit einem Schutzgas beflutet und emittierte Dämpfe
und Partikel mit der Schutzgasbeflutung entfernt werden
oder die im Rohr entstehenden Dämpfe und Partikel elektrostatisch
auf einer Elektrode abgeschieden werden und
zur Durchführung dieser Verfahren dienende Vorrichtungen.
Nach der SU 50 16 55 ist eine Vorrichtung bekannt, mit
der beim Lichtbogen-Schweißbrennen mit der Schutzgasbeflutung
Dämpfe und Partikel entfernt werden können. Die
Absaugung erfolgt dabei durch Unterdruck, der durch den
austretenden Gasstrom in der Einrichtung erzeugt wird.
Mittels dieser Vorrichtung können jedoch keine Schweißarbeiten
in Rohren durchgeführt werden. In der DE 35 39 278 A1
ist ferner ein Verfahren zum Reinhalten des Rohrinnenraums
beim Verschweißen von Rohrabschnitten beschrieben,
bei dem die entstehenden Dämpfe und Partikel
elektrostatisch auf einer Hochspannungselektrode abgeschieden
werden, die auf Rollen verfahrbar gelagert ist.
Hierbei besteht der Nachteil, daß durch die Rollen weitere
Partikel erzeugt werden, die bei Reinstgasverrohrungen
die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und
zu deren Durchführung dienende Vorrichtungen aufzuzeigen,
mit denen beim Verschweißen von auch kleinkalibrigen
Rohren aus Chrom-Nickel-Stahl zuverlässig beim
Schweißen entstehende emittierte Primärpartikel entfernt
werden können.
Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe bezüglich
der Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale der
Ansprüche 1 und 2 und bezüglich der Vorrichtungen durch
die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 4 und 11.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den
abhängigen Ansprüchen beschrieben. In den Zeichnungen
sind Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen
dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden.
Es zeigt
Fig. 1 eine mechanische Gasbeflutungsvorrichtung zur
Beeinflussung der Partikelemission in einer
schematischen Seitenansicht,
Fig. 2 eine elektrische Vorrichtung zur Beeinflussung
der Partikelemission in einer schematischen
Seitenansicht.
Die Gasbeflutungsvorrichtung 1 nach Fig. 1 besteht aus
einem stabförmigen Grundkörper 7, der koaxial zur Rohrlängsachse
18 zweier mittels einer Schweißnaht 5 zu
verbindender Rohre 3, 4 verschieblich ist. Die Schweiß
zone ist mit dem Bezugszeichen 6 angedeutet. In dem
stabförmigen Grundkörper 7 ist koaxial zu dessen Mittel
achse 8 ein Sackloch 9 ausgebildet. Der innenseitige
Endabschnitt 10 des Sackloches 9 ist mittels radialer
Wanddurchbrechungen 11 mit der Außenmantelfläche 12
verbunden. Vorzugsweise befinden sich die außenmantel
seitigen Öffnungsabschnitte 14 der Wanddurchbrechungen
11 in dem Abschnitt der Außenmantelfläche 12, der durch
eine in dem Außenmantel 15 ausgebildete nutförmige
Ausnehmung 16 gebildet ist. Der außenseitige Endab
schnitt 13 des Sackloches 9 weist einen Gewindeabschnitt
17 auf. An diesem Gewindeabschnitt 17 kann eine nicht
näher dargestellte Gasversorgungs- oder -entsorgungsein
richtung angeschlossen werden.
Zur Beeinflussung der Emission primärer Partikel kann
durch das Sackloch 9 der Schweißzone 6 ein unter Druck
stehender Gasstrom zugeführt werden, der die Oberfläche
der Schweißzone gleichmäßig kühlt und dabei die Ent
stehung von primären Partikeln verhindert. Es ist aber
auch möglich, in dem Sackloch 9 einen Unterdruck aus
zubilden, wodurch die im Bereich der Schweißzone 6 ent
stehenden primären Partikel in die nutförmige Ausnehmung
16 und von dieser durch die Wanddurchbrechungen 11 in
das Sackloch 9 gesaugt werden, von wo sie über den
außenseitigen Endabschnitt 13 aus dem stabförmigen
Grundkörper 7 entfernt werden können. Die Abstützung der
Gasbeflutungsvorrichtung 1 kann in unterschiedlicher
Weise durchgeführt werden, ohne daß eine Partikelemis
sion erzeugt wird.
Die Abstützung erfolgt mittels Führungseinrichtungen 32
oder 33, die eine abriebfreie Führung der Gasbeflutungs
vorrichtung 1 in dem Rohr 3, 4 ermöglichen. Die Füh
rungseinrichtung 32, die in Fig. 1 durch Strichlinien
dargestellt ist, besteht aus über dem Umfang des Grund
körpers 7 verteilt angeordneten zur Mantelfläche 31
offenen Kanälen 34. Die Kanäle 34 sind entweder mit dem
Sackloch 9 oder aber mit einem besonderen Druckgaskanal
35 verbunden. Sofern die Schweißzone mit Druckgas beauf
schlagt wird, ist es ausreichend, die Kanäle 34 mit dem
Sackloch 9 zu verbinden, wobei dann das aus den Kanälen
34 austretende Druckgas den Grundkörper 7 zur Rohrwand
distanziert hält. Die Führungseinrichtung 33 besteht aus
über dem Umfang des Grundkörpers 7 verteilt angeordneten
Rollen 36 aus einem abriebfesten Werkstoff. Dieser kann
z. B. ein Kunststoff aus Polytetrafluoräthylen sein. Es
ist auch möglich, statt Rollen 36 Kugeln oder Walzen aus
dem gleichen Werkstoff zu verwenden.
Fig. 2 zeigt schematisch eine elektrisch wirkende Vor
richtung 2 zur Beeinflussung der Emission primärer Par
tikel. Diese Vorrichtung 2 besteht aus einer Elektrode
20, die koaxial zur Rohrlängsachse 18 der miteinander zu
verschweißenden Rohre 3, 4 gelagert ist. Innerhalb
der Rohre 3, 4 kann die Elektrode 20 axial verschoben
werden. Zur Lagerung in den Rohren 3, 4 sind Abstützvor
richtungen 22 vorgesehen. Jede Abstützvorrichtung 22
besteht aus im Abstand voneinander angeordneten radial
ausgerichteten Stützstegen 23, die jeweils mittels einer
Muffe 24 miteinander verbunden sind. An den äußeren
Endabschnitten 37 der Stützstege 23 sind Rollen 36
angeordnet, die aus einem abriebfesten Werkstoff, wie z.
B. einem Kunststoff aus Polytetrafluoräthylen bestehen.
Auch in diesem Fall können statt der Rollen 36 Kugeln
oder Walzen verwendet werden. An der einen Abstützvor
richtung 22 ist an den äußeren Endabschnitten der Stütz
stege 23 die Elektrode 20 angeordnet. Diese kann entwe
der zylinderförmig dem Innenquerschnitt des Rohres 3, 4
angepaßt ausgebildet sein oder aber auch aus mehreren
über den Umfang des Rohres 3, 4 verteilten stabförmigen
Elementen bestehen. Die Elektrode 22 ist mittels eines
Koaxialkabels 30 mit einer Hochspannungsquelle 19 ver
bunden. Die Hochspannungsquelle 19 ist in einem Schalt
gehäuse 27 angeordnet, in dem sich ebenfalls ein Masse
verteiler 28 befindet. An den Masseverteiler 28 ist das
Massekabel 29 der Elektrode 20 angeschlossen. Das weite
re Massekabel 26 des Masseanschlusses 21 ist ebenfalls
mit dem Masseverteiler 28 verbunden. Der Masseanschluß
21 besteht aus einer Ringfeder 25, die außenseitig auf
eines der Rohre 3, 4 geklemmt ist. Bei Betrieb der
Vorrichtung 2 wird der wirksame Auffangabschnitt der
Elektrode 20 so verschoben, daß er sich im Bereich der
Schweißzone 6 befindet. Durch die Hochspannungsquelle 19
in Verbindung mit dem Masseanschluß 21 wird in dem Rohr
3, 4 im Bereich der Schweißzone 6 ein derartiges elek
trisches Feld aufgebaut, daß an der Schweißzone 6 emit
tierte primäre Partikel zur Elektrode 20 geleitet
werden und sich an dieser anlagern.
Es ist auch möglich die Gasbeflutungsvorrichtung 1 mit
einer Elektrode 20 zu kombinieren. Hierbei kann die
Elektrode 20 beispielsweise im Bereich der nutförmigen
Ausnehmung 16 angeordnet werden. Die Elektrode 20 kann
hierbei so ausgebildet werden, daß der Gasstrom nicht
behindert wird.
Claims (16)
1. Verfahren zum Entfernen von emittierten Primärpartikeln
beim Schweißen von Rohren aus Chrom-Nickel-Stahl oder
dergleichen, bei dem die die Schweißnaht und Wärmeeinflußzone
umfassende Schweißzone mit einem Schutzgas
beflutet und emittierte Dämpfe und Partikel mit der
Schutzgasbeflutung entfernt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß beim Schweißen der Rohre die Schutzgasbeflutungseinrichtung
im Rohrinnern abriebfrei geführt
wird und die emittierten primären Partikel mit dem
Gasstrom aus dem Rohr entfernt werden, wobei die
Schutzgasbeflutungseinrichtung im Rohrinnern mittels
eines Druckgaspolsters von der Rohrwand distanziert
gehalten wird oder die Schutzgasbeflutungseinrichtung
mittels abriebfreier Rollkörper auf der Rohrwandung
geführt wird.
2. Verfahren zum Entfernen von emittierten Primärpartikeln
beim Schweißen von Rohren aus Chrom-Nickel-Stahl oder
dergleichen, bei dem die im Rohr entstehenden Dämpfe
und Partikel elektrostatisch auf einer Elektrode abgeschieden
werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode
mittels abriebfreier Rollkörper auf der Rohrwandung
geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Schweißzone ein Überdruck gegenüber
der die Schweißzone umgebenden Schutzgasatmosphäre
erzeugt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1 und 3, gekennzeichnet durch einen stabförmigen
Grundkörper (7), in dem koaxial zur Mittelachse (8) ein
Sackloch (9) ausgebildet ist, dessen innenseitiger
Endabschnitt (10) mittels radialer Wanddurchbrechungen
(11) mit der Außenmantelfläche (12) verbunden ist,
dessen außenseitiger Endabschnitt (13) mit einer Gasversorgungs-
oder -entsorgungseinrichtung verbindbar
ist und in dessen äußerer Mantelfläche (31) eine Führungseinrichtung
(32, 33) zur abriebfreien Führung der
Gasbeflutungsvorrichtung (1) in einem Rohr (3, 4) ausgebildet
ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungseinrichtung (32) aus über dem Umfang
des Grundkörpers (7) verteilt angeordneten zur Mantelfläche
(31) offenen Kanälen (34) besteht, die mit dem
Sackloch (9) oder einem Druckgaskanal (35) verbunden
sind.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungseinrichtung (33) aus über dem Umfang
des Grundkörpers (7) verteilt angeordneten Rollen (36),
Kugeln oder Walzen aus abriebfestem Werkstoff besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die außenmantelseitigen Öffnungsabschnitte (14) der
Wanddurchbrechungen (11) im Bereich der Schweißzone (6)
angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die außenmantelseitigen Öffnungsabschnitte (14) der
Wanddurchbrechungen (11) in einer in dem Außenmantel
(15) des Grundkörpers (7) ausgebildeten nutförmigen
Ausnehmung (16) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß an dem außenseitigen Endabschnitt (13) des Sackloches
(9) eine Anschlußeinrichtung zum Anschluß einer
Gasversorgungs- und/oder -entsorgungseinrichtung ausgebildet
ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlußeinrichtung als an dem Sackloch ausgebildeter
Gewindeabschnitt (17) als Steckkupplung oder
dergleichen ausgebildet ist.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
2 und 3, gekennzeichnet durch eine Elektrode
(20), die mit einer Hochspannungsquelle (19) und einem
Masseanschluß (21) verbunden in den zu verschweißenden
Rohren (3, 4) im Bereich der Schweißzone (6) anzuordnen
und mittels einer Abstützvorrichtung (22) in den zu
verschweißenden Rohren (3, 4) auf einer Gleiteinrichtung
aus abriebfestem Werkstoff koaxial zur Rohrlängsachse
(18) verschiebbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstützvorrichtung (22) aus miteinander verbundenen,
im Abstand voneinander angeordneten radialen
Stützstegen (23) besteht, an deren äußeren Endabschnitten
(37) als Gleiteinrichtung Rollen (36), Kugeln,
Walzen od. dgl. gelagert sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Masseanschluß (21) mit einem der zu
verschweißenden Rohre (3, 4) verbunden ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß der Masseanschluß (21) aus einer Ringfeder (25) od.
dgl. besteht, die um das zu verschweißende Rohr (3, 4)
klemmbar ist und die über ein Massekabel (26) mit der
Elektrode (20) verbunden ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 14, dadurch gekennzeich
net, daß die Hochspannungsquelle (19) in einem
Schaltgehäuse (27) angeordnet ist, in dem ein Masseverteiler
(28) ausgebildet ist, an dem der Koaxialmantel
(29) der Elektrode (20) und das Massekabel (26) des
Masseanschlusses (21) anschließbar sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 10, 14 und 15, gekennzeichnet
durch die Kombination der Gasbeflutungsvorrichtung
(1) mit einer Elektrode (20) derart, daß die
Elektrode (20) im Bereich der nutförmigen Ausnehmung
(16) angeordnet und mit einer Hochspannungsquelle (19)
und einem Masseanschluß (21) verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873725079 DE3725079A1 (de) | 1986-08-21 | 1987-07-29 | Verfahren zur beeinflussung der emission primaerer partikel insbesondere beim schweissen von rohren aus chrom-nickel-stahl od. dgl. und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
DE3628414 | 1986-08-21 | ||
DE19873725079 DE3725079A1 (de) | 1986-08-21 | 1987-07-29 | Verfahren zur beeinflussung der emission primaerer partikel insbesondere beim schweissen von rohren aus chrom-nickel-stahl od. dgl. und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3725079A1 DE3725079A1 (de) | 1988-03-03 |
DE3725079C2 true DE3725079C2 (de) | 1989-05-11 |
Family
ID=25846753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873725079 Granted DE3725079A1 (de) | 1986-08-21 | 1987-07-29 | Verfahren zur beeinflussung der emission primaerer partikel insbesondere beim schweissen von rohren aus chrom-nickel-stahl od. dgl. und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3725079A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4306435C1 (de) * | 1993-03-02 | 1995-01-12 | Artur Hummel Gmbh Armaturen Un | Schweißverfahren |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2704167B1 (fr) * | 1993-04-20 | 1995-06-16 | Itp | Procédé et dispositif pour isoler de l'atmosphère une tête de soudage. |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3300382C2 (de) * | 1983-01-07 | 1985-05-15 | Josef 4250 Bottrop Adam | Vorrichtung zur Gasbeflutung von zwei miteinander zu verschweißenden, insbesondere kleinkalibrigen Rohren |
DE3539278A1 (de) * | 1985-11-06 | 1987-05-07 | Nukem Gmbh | Verfahren zum reinhalten eines rohrinnenraums beim schweissen und vorrichtung hierzu |
-
1987
- 1987-07-29 DE DE19873725079 patent/DE3725079A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4306435C1 (de) * | 1993-03-02 | 1995-01-12 | Artur Hummel Gmbh Armaturen Un | Schweißverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3725079A1 (de) | 1988-03-03 |
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