DE3722561A1

DE3722561A1 - GASKET WITH AREAS OF DIFFERENT DENSITY AND THICKNESS

Info

Publication number: DE3722561A1
Application number: DE19873722561
Authority: DE
Inventors: Jerome G Belter
Original assignee: Dana Inc
Current assignee: Dana Inc
Priority date: 1987-07-08
Filing date: 1987-07-08
Publication date: 1989-01-19
Also published as: GB8716063D0; GB2206656A; GB2206656B; FR2618515A1; FR2618515B1

Abstract

An improved gasket having multiple regions of different densities comprises a unitary layer of uniform thickness. First and second laminae 15, 16 of compressible gasket facings can be utilized to form a finished gasket or gasket blank having two different density regions. The first lamina has a shape which corresponds to the overall shape of the gasket. The second lamina has a shape which corresponds only to those regions of the gasket for which a higher density is desired. The first and second laminae are aligned with one another in overlapping planar relationship and pressed together by die members 11, 12 having opposed flat surfaces. When so pressed, the second lamina is pressed into and combined with the first lamina so as to form a unitary gasket having flat facing surfaces and two different density regions, the higher density region being defined by that portion of the first lamina material which was overlapped by the second lamina. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtung mit Bereichen unterschiedlicher Dichte und Dicke sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to a seal with different areas Density and thickness and a process for their manufacture.

Dichtungen werden verwendet zum Abdichten z.B. mechanischer Teile, um ein Austreten von Fluiden zwischen diesen zu verhindern. Eine An wendung solcher Dichtungen ist die Brennkraftmaschine eines Fahrzeuges. Vergaser, Verteiler und Zylinderköpfe sind nur einige beispielsweise Komponenten, die dicht am Motorblock einer Brennkraftmaschine mit Hilfe von Dichtungen befestigt sind. Um bei einer Brennkraftmaschine zuver lässig zu funktionieren, müssen die Dichtungen verschleißfest gegen Korrosion, Hitze und mechanische Beanspruchungen sein. In einigen Fällen haben die Dichtungen einen Metallkern, um ihre Festigkeit zu erhöhen. In anderen Fällen sind die Dichtungen aus Materialien ge bildet, die stark in manchen Bereichen zusammengepreßt sind, um ihre Dichte und damit ihre Festigkeit und Dauerhaftigkeit zu steigern. In anderen Beispielen haben die Dichtungen in verschiedenen Bereichen variierende Dicken, abhängig von der Art der erforderlichen Abdichtung in diesen Bereichen.Seals are used to seal e.g. mechanical parts, to prevent leakage of fluids between them. An on The use of such seals is the internal combustion engine of a vehicle. Carburetors, manifolds and cylinder heads are just a few examples Components that help close to the engine block of an internal combustion engine are attached by seals. To verver in an internal combustion engine To function casually, the seals must be wear-resistant Corrosion, heat and mechanical stress. In some In some cases, the seals have a metal core to increase their strength increase. In other cases, the seals are made of materials forms that are strongly compressed in some areas to their Density and thus increase their strength and durability. In other examples, the seals have different areas varying thicknesses, depending on the type of seal required in these areas.

Dichtungen mit Bereichen unterschiedlicher Dichte und Dicke sind bekannt. Es ist jedoch bisher schwierig und teuer, solche Dichtungen herzustellen. Da Dichtungen an sich relativ billige Erzeugnisse sind, besteht ständig die Notwendigkeit, die Herstellungsverfahren für solche Dichtungen zu verbessern, um die Kosten zu reduzieren. Dies gilt besonders für Dichtungen mit komplexen Mustern unterschiedlicher Dichten und Dicken.Seals with areas of different density and thickness are known. However, it has so far been difficult and expensive to manufacture such seals. Since seals are relatively cheap products in themselves, there is always the need to increase the manufacturing process for such seals improve to reduce costs. This applies particularly to seals with complex patterns of different densities and thicknesses.

Die Erfindung betrifft eine verbesserte Dichtung mit Bereichen unter schiedlicher Dichten und Dicken und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to an improved seal with areas below different densities and thicknesses and a process for their production.

Es werden erfindungsgemäß erste und zweite Schichten aus kompressiblen Dichtungsmaterialien verwendet, um eine fertige Dichtung oder einen Dichtungsrohling zu bilden, der Bereiche unterschiedliche Dichte hat. According to the invention, first and second layers of compressible Sealing materials used to make a finished gasket or one To form a seal blank that has areas of different density.

Die erste Schicht hat eine Form, die der Gesamtform der Dichtung ent spricht. Die zweite Schicht hat eine Form, die nur den Bereichen der Dichtung entspricht, in denen eine höhere Dichte erwünscht ist. Die erste und die zweite Schicht werden miteinander in überlappender Weise ausgerichtet und mittels einer Presse, die gegenüberliegende ebene Flächen hat, zusammengepreßt. Wenn sie so zusammengepreßt sind, wird die zweite Schicht in die erste Schicht hineingepreßt und mit dieser verbunden unter Bildung einer einheitlichen oder einteiligen Dichtung mit ebenen Flächen und zwei Bereichen unterschiedlicher Dichte. Der Bereich mit höherer Dichte wird durch den Teil des ersten Schichtmaterials definiert oder beqrenzt, das der zweiten Schicht während des Preßvorganges überlappt oder überlagert war, während der Bereich mit der niedrigeren Dichte durch die nicht-überlappten Bereiche der ersten Schicht gebildet wird. Es können mehrere Schichten mit unterschiedlichen Formen in dieser Weise benutzt werden, um Dichtungen oder Dichtungsrohlinge zu erzeugen, die weitere Bereiche unterschiedlicher Dichte haben. In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung können die ebenen Flächen des Preßwerkzeuges mit Nuten oder Erhebungen in bestimmten Bereichen versehen sein. Wenn die Schichten der Dichtung dann zusammengepreßt werden, werden die Bereiche, die von den Nuten oder den Erhebungen erfaßt werden, unterschiedlich verpreßt als die anderen Bereiche, die von den ebenen Flächen des Preß werkzeuges erfaßt werden. Diese unterschiedlich verpreßten Abschnitte der fertigen Dichtung haben nicht nur eine andere Dichte als die anderen Abschnitte der Dichtung, sondern auch eine andere Dicke als diese anderen Abschnitte der Dichtung.The first layer has a shape that corresponds to the overall shape of the seal speaks. The second layer has a shape that only the areas of the Seal corresponds in which a higher density is desired. The first and second layers are overlapped with each other aligned and using a press, the opposite level Surfaces, pressed together. When they're so pressed together, the second layer is pressed into and with the first layer connected to form a unitary or one-piece seal with flat surfaces and two areas of different densities. The Area with higher density is through the part of the first layer material defines or limits that of the second layer during the pressing process was overlapped or overlaid while the area with the lower one Density formed by the non-overlapped areas of the first layer becomes. There can be multiple layers with different shapes in this Used to create seals or seal blanks, that have other areas of different densities. In an alternative Embodiment of the invention can the flat surfaces of the press tool be provided with grooves or elevations in certain areas. If the Layers of the gasket are then pressed together, the areas which are covered by the grooves or the elevations, differ pressed as the other areas by the flat surfaces of the press tool can be detected. These differently pressed sections the finished gasket not only have a different density than the others Sections of the seal, but also a different thickness than these others Sections of the seal.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein verbessertes Verfahren zur Her stellung einer Dichtung mit Bereichen unterschiedlicher Dichten und Dicken zu schaffen, wobei dieses Verfahren einfach und wirtschaftlich sein soll.The object of the invention is therefore to provide an improved method for manufacturing position of a seal with areas of different densities and thicknesses to create, this process should be simple and economical.

Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert, in derFor example, embodiments of the invention are described below the drawing explains in the

Fig. 1 in Explosionsdarstellung schematisch eine Vielzahl von Schichten aus Dichtungsmaterialien vor dem Verpressen zwischen den gegenüber liegenden Flächen eines Preßwerkzeuges zeigt. Fig. 1 schematically shows an exploded view of a plurality of layers of sealing materials before pressing between the opposite surfaces of a pressing tool.

Fig. 2 zeigt in Draufsicht einen Dichtungsrohling mit unterschiedlicher Dichte, der nach der in Fig. 1 gezeigten Weise hergestellt wurde. FIG. 2 shows a top view of a sealing blank with different density, which was produced in the manner shown in FIG. 1.

Fig. 3 ist ein Schnitt längs der Linie 3-3 von Fig. 2. FIG. 3 is a section along line 3-3 of FIG. 2.

Fig. 4 zeigt in Explosionsdarstellung eine erste alternative Ausführungs form der Erfindung, wobei die ebenen Flächen des Preßwerkzeuges mit Erhebungen in bestimmten Bereichen versehen sind. Fig. 4 shows an exploded view of a first alternative embodiment of the invention, wherein the flat surfaces of the press tool are provided with elevations in certain areas.

Fig. 5 zeigt in Draufsicht den Dichtungsrohling mit unterschiedlicher Dichte und Dicke, der in der in Fig. 4 gezeigten Weise hergestellt wurde. FIG. 5 shows a top view of the sealing blank with different density and thickness, which was produced in the manner shown in FIG. 4.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt längs der Linie 6-6 von Fig. 5. FIG. 6 shows a section along the line 6-6 of FIG. 5.

Fig. 7 zeigt einen Schnitt längs der Linie 7-7 von Fig. 5. FIG. 7 shows a section along the line 7-7 of FIG. 5.

Fig. 8 zeigt in Explosionsdarstellung eine zweite alternative Ausführungs form der Erfindung, bei der die ebenen Flächen des Preßwerkzeuges mit Nuten in bestimmten Bereichen versehen sind. Fig. 8 shows an exploded view of a second alternative embodiment of the invention, in which the flat surfaces of the pressing tool are provided with grooves in certain areas.

Fig. 9 zeigt in Draufsicht einen Dichtungsrohling unterschiedlicher Dichte und Dicke, der in der in Fig. 8 gezeigten Weise hergestellt wurde. FIG. 9 shows a top view of a sealing blank of different density and thickness, which was produced in the manner shown in FIG. 8.

Fig. 10 zeigt einen Schnitt längs der Linie 10-10 von Fig. 9. FIG. 10 shows a section along the line 10-10 of FIG. 9.

Fig. 11 zeigt einen Schnitt längs der Linie 11-11 von Fig. 9. FIG. 11 shows a section along the line 11-11 of FIG. 9.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung einer Dichtung oder eines Dichtungsrohlings mit unterschiedlicher Dichte nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. Aus Gründen der Einfachheit wird die Erfindung anhand der Her stellung eines Dichtungsrohlings beschrieben. Sie kann jedoch ebenso zur Herstellung einer fertigen Dichtung verwendet werden. Wie Fig. 1 zeigt, sind das obere und untere Preßwerkzeug 11 und 12 entsprechend mit flachen parallelen Oberflächen 11 a und 12 a versehen, die aufeinander zu gerichtet sind. Die Werkzeugteile 11 und 12 haben Führungselemente, die in den Flächen 11 a und 12 a ausgebildet sind. In der dargestellten Ausführungsform bestehen diese Führungsteile aus einer Mehrzahl von zylindrischen Stiften 12 b, die an der Oberfläche 12 a des unteren Werkzeuges 12 ausgebildet sind und einer entsprechenden Mehrzahl von zylindrischen Ausnehmungen (nicht gezeigt), die in der Oberfläche 11 a des oberen Werkzeuges 11 ausge bildet sind. Die zylindrischen Stifte 12 b werden in den Ausnehmungen aufgenommen, wenn das obere und das untere Werkzeug 11 und 12 aufeinander zu bewegt werden, derart, daß die gegenüberliegenden ebenen Oberflächen 11 a und 12 a aneinander anstoßen. Fig. 1 shows a device for manufacturing a seal or a sealing blank with different density according to the inventive method. For the sake of simplicity, the invention is described with reference to the manufacture of a sealing blank. However, it can also be used to make a finished seal. As shown in Fig. 1, the upper and lower pressing tools 11 and 12 are correspondingly provided with flat parallel surfaces 11 a and 12 a , which are directed towards each other. The tool parts 11 and 12 have guide elements which are formed in the surfaces 11 a and 12 a . In the illustrated embodiment, these guide parts consist of a plurality of cylindrical pins 12 b , which are formed on the surface 12 a of the lower tool 12 and a corresponding plurality of cylindrical recesses (not shown), which are in the surface 11 a of the upper tool 11 are formed. The cylindrical pins 12 b are received in the recesses when the upper and lower tools 11 and 12 are moved towards each other, such that the opposite flat surfaces 11 a and 12 a abut each other.

Nachstehend wird die Arbeitsweise im Detail beschrieben.The operation is described in detail below.

Zwischen dem oberen und dem unteren Werkzeug 11 und 12 sind mehrere Schichten aus Dichtungsmaterialien angeordnet. Wie dargestellt, umfassen diese Schichten einen zentralen Kern 13, erste Dichtungsschichten 15, die zwischen jeder Seite des Kernes 13 und den entsprechenden Preßwerkzeugen 11 bzw. 12 angeordnet sind, sowie zweite Dichtungsschichten 16, die zwischen jeder Seite des Kernes 13 und jeder der ersten Dichtungsschichten 15 ange ordnet sind. Die Struktur des Kernes 13 ist konventionell und kann aus einer perforierten Metallfolie bestehen, die eine Mehrzahl von Klauen 13 b hat (Fig. 2 und 3), die sich normal von ihr weg auf beiden Seiten erstrecken. Die Dichtungsschichten 15 und 16 können aus jedem geeigneten, kompressiblen Dichtungsmaterial bestehen, z.B. expandiertem Graphit und dgl. Die erste Schicht 15 ist so geformt, daß sie der allgemeinen Gesamtform der fertigen Dichtung oder des Dichtungsrohlings entspricht. Die zweite Schicht 16 ist so geformt, daß sie nur den Teilen der fertigen Dichtung entspricht, in denen eine höhere Dichte erwünscht ist.Several layers of sealing materials are arranged between the upper and lower tools 11 and 12 . As shown, these layers include a central core 13 , first sealing layers 15 disposed between each side of the core 13 and the corresponding dies 11 and 12 , and second sealing layers 16 disposed between each side of the core 13 and each of the first sealing layers 15 are arranged. The structure of the core 13 is conventional and may consist of a perforated metal sheet having a plurality of claws 13 b (Figs. 2 and 3) extending normally away from it on both sides. The sealing layers 15 and 16 can consist of any suitable, compressible sealing material, for example expanded graphite and the like. The first layer 15 is shaped in such a way that it corresponds to the general overall shape of the finished seal or the sealing blank. The second layer 16 is shaped so that it corresponds only to the parts of the finished seal in which a higher density is desired.

Der Kern 13, die Schichten 15 und die Schichten 16 haben entsprechende Durchgangsöffnungen 13 a, 15 a und 16 a. Diese entsprechen den Öffnungen der herzustellenden Dichtung und sie nehmen die Stifte 12 b auf. Der Kern 13, die Schichten 15 und 16 können somit in den gewünschten Positionen relativ zueinander angeordnet und gehalten werden, auf dem unteren Preßwerkzeug 12 vor der Herstellung der fertigen Dichtung. Die Führungsstifte dienen somit dazu, die verschiedenen Schichten relativ zueinander auszurichten bzw. zu halten oder zu führen, aus denen die fertige Dichtung hergestellt wird. The core 13 , the layers 15 and the layers 16 have corresponding through openings 13 a , 15 a and 16 a . These correspond to the openings of the seal to be produced and they take up the pins 12 b . The core 13 , the layers 15 and 16 can thus be arranged and held in the desired positions relative to one another, on the lower pressing tool 12 before the finished seal is produced. The guide pins thus serve to align or hold or guide the various layers relative to one another, from which the finished seal is produced.

Diese Führungstifte können auch in jeder anderen üblichen Weise ausgeführt sein, wenn sie nur dieselbe Funktion bewirken.These guide pins can also be designed in any other usual way if they only have the same function.

Um die fertige Dichtung unterschiedlicher Dichte herzustellen, werden der Kern 13, die Schichten 15 und die Schichten 16 auf die Führungs stifte 12 b in der in Fig. 1 gezeigten Reihenfolge aufgesetzt, so daß sie auf der ebenen Oberfläche 12 a des unteren Werkzeuges 12 aufliegen. Nach dem sie so angeordnet sind, werden die beiden Werkzeuge 11 und 12 auf einander zu bewegt unter Verwendung beliebiger konventioneller Mittel. Es wird eine vorgegebene Kraft durch die Werkzeuge 11 und 12 ausgeübt, um den Kern und die Schichten 15, 16 miteinander zu verpressen. Während dieses Preßvorganges werden die Paare der ersten und zweiten Schichten 15 und 16 auf jeder Seite des Kernes 13 zusammengepreßt, um jedes Paar zu einer einheitlichen Schicht auf jeder Seite des Kernes 13 zu kombinieren.To produce the finished seal of different density, the core 13 , the layers 15 and the layers 16 are placed on the guide pins 12 b in the order shown in Fig. 1, so that they rest on the flat surface 12 a of the lower tool 12 . After being so arranged, the two tools 11 and 12 are moved towards each other using any conventional means. A predetermined force is exerted by the tools 11 and 12 in order to press the core and the layers 15 , 16 together. During this pressing operation, the pairs of first and second layers 15 and 16 on each side of the core 13 are pressed together to combine each pair into a unitary layer on each side of the core 13 .

Gleichzeitig werden die Paare aus den ersten Schichten 15 und 16 auf jeder Seite des Kernes 13 in Eingriff mit den aufwärts stehenden Klauen 13 b auf jeder Seite des Kernes 13 gepreßt. Wie an sich bekannt, können diese Klauen 13 b benutzt werden, um die Dichtungsschichten mechanisch mit dem metallischen Kern 13 zu verbinden. Sobald die beiden Dichtungsschichten, die jeweils aus einer Schicht 15 und einer Schicht 16 bestehen, von den Klauen 13 b des Kernes 13 erfaßt und die Klauen in die Schichten einge drungen sind, wird durch weiteres Zusammenpressen der Werkzeuge 11 und 12 die Klauen 13 b einwärts auf den Kern 13 zu umgebogen, wie in Fig. 3 gezeigt ist, wodurch verhindert wird, daß die Schichten 15 und 16 sich vom Kern 13 lösen können. Nach dieser mechanischen Verankerung wird der Preßvorgang beendet, indem die beiden Werkzeuge 11 und 12 voneinander getrennt werden.At the same time pairs of the first layers 15 and 16 on each side of the core 13 in engagement with the upstanding claw 13 b on each side of the core 13 is pressed. As is known per se, these claws 13 b can be used to mechanically connect the sealing layers to the metallic core 13 . As soon as the two sealing layers, each consisting of a layer 15 and a layer 16, are gripped by the claws 13 b of the core 13 and the claws have penetrated into the layers, the claws 13 b become inward by further pressing together the tools 11 and 12 towards the core 13 as shown in FIG. 3, thereby preventing the layers 15 and 16 from being detached from the core 13 . After this mechanical anchoring, the pressing process is ended by the two tools 11 and 12 being separated from one another.

Ein Dichtungsrohling 17 mit Bereichen unterschiedlicher Dichte, der in der vorbeschriebenen Weise hergestellt wurde, ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Der Dichtungsrohling 17 kann beschnitten oder in beliebig anderer Weise be arbeitet werden, um ihm die gewünschte fertige Struktur bzw. Gestalt zu geben. Wie oben erwähnt, wurde aus Gründen der Einfachheit nicht eine fertige Dichtung unterschiedlicher Dichte beschrieben bzw. dargestellt. Es ist je doch offensichtlich, daß der Kern 13 und die Schichten 15 und 16 von Anfang an in die gewünschte Endform der fertigen Dichtung gebracht, z.B. be schnitten werden können, so daß durch den oben beschriebenen Preßvorgang eine fertige Dichtung hergestellt wird, die keine oder nur geringe weitere Bearbeitung benötigt. Die Bezeichnungen "Dichtung" und "Dichtungsrohling", die hier verwendet werden, sind somit austauschbar und der dargestellte Dichtungsrohling 17 kann auch als fertige Dichtung betrachtet werden. Der Dichtungsrohling 17 hat obere und untere Flächen 17 a und 17 b, die mehrere Durchgangsöffnungen 17 c haben. Die oberen und unteren Flächen 17 a und 17 b des Dichtungsrohlings 17 sind eben, da auch die Preßflächen 11 a und 12 a der beiden Preßwerkzeuge 11, 12, durch welche diese Teile des Dichtungsrohlings zusammengepreßt wurden, eben sind. Die Öffnungen 17 c entsprechen den Öffnungen 13 a, 15 a und 16 a. Es werden erste und zweite Dichtungsbereiche 17 b und 17 e innerhalb des Dichtungsrohlings gebildet als Folge der unterschiedlichen Größe und Form der Schichten 15 und 16. Der erste Dichte-Bereich 17 d erstreckt sich über den Abschnitt des Dichtungs rohlings 17, in welchem die erste Schicht 15 nicht durch die zweite Schicht 16 während des Preßvorganges überlappt war. Der zweite Dichte-Bereich 17 e erstreckt sich über den Abschnitt des Dichtungsrohling 17, in welchem die erste Schicht 15 durch die zweite Schicht 16 während des Preßvorganges, wie in Fig. 2 dargestellt, überlappt war. Der erste Dichte-Bereich 17 b besteht somit aus den zusammengepreßten Abschnitten der ersten Schicht 15, während der zweite Dichtebereich 17 e aus den zusammengepreßten Abschnitten beider Schichten 15 und 16 besteht. Demzufolge ist die Dichte im ersten Bereich 17 d geringer als die Dichte im zweiten Bereich 17 e, obwohl trotz dem die oberen und unteren Flächen 17 a und 17 b entsprechend über die ge samte Ausdehnung oder Länge des Dichtungsrohlings 17 eben sind. Die Struktur des Dichtungsrohlings 17 ist einheitlich, weil die Bereiche 17 d und 17 e verschiedener Dichte zwar aus verschiedenen Mengen an Dichtungsmaterial aber zu einer gleichmäßigen Dicke zusammengepreßt wurden. Wie Fig. 3 am besten zeigt, ist die Gesamtdicke des Dichtungsrohlings 17 konstant, wie auch die Dicke von jeder der beiden Verbunddichtungen (aus je einer Schicht 15 und 16) auf jeder Seite des Kernes 13, die mit dem letzteren verankert sind, über beide Dichtebereiche 17 d und 17 e.A sealing blank 17 with areas of different density, which was produced in the manner described above, is shown in FIGS. 2 and 3. The sealing blank 17 can be trimmed or be worked in any other way to give it the desired finished structure or shape. As mentioned above, a finished gasket of different densities has not been described or illustrated for reasons of simplicity. It is ever obvious, however, that the core 13 and the layers 15 and 16 can be brought into the desired final shape of the finished seal from the start, for example, be cut, so that a finished seal is produced by the pressing process described above, which does not or only a little further processing is required. The designations “seal” and “seal blank” which are used here are thus interchangeable and the seal blank 17 shown can also be regarded as a finished seal. The sealing blank 17 has upper and lower surfaces 17 a and 17 b , which have a plurality of through openings 17 c . The upper and lower surfaces 17 a and 17 b of the sealing blank 17 are flat, since the pressing surfaces 11 a and 12 a of the two pressing tools 11 , 12 , through which these parts of the sealing blank have been pressed together, are flat. The openings 17 c correspond to the openings 13 a , 15 a and 16 a . First and second sealing regions 17 b and 17 e are formed within the sealing blank as a result of the different size and shape of the layers 15 and 16 . The first density region 17 d extends over the section of the sealing blank 17 in which the first layer 15 was not overlapped by the second layer 16 during the pressing process. The second density region 17 e extends over the section of the sealing blank 17 in which the first layer 15 was overlapped by the second layer 16 during the pressing process, as shown in FIG. 2. The first density region 17 b thus consists of the compressed sections of the first layer 15 , while the second density region 17 e consists of the compressed sections of both layers 15 and 16 . Accordingly, the density in the first region 17 d is lower than the density in the second region 17 e , although despite this the upper and lower surfaces 17 a and 17 b are correspondingly flat over the entire extent or length of the sealing blank 17 . The structure of the sealing blank 17 is uniform because the areas 17 d and 17 e of different densities were compressed from different amounts of sealing material but to a uniform thickness. As best shown in Figure 3, the overall thickness of the gasket blank 17 is constant, as is the thickness of each of the two composite gaskets (one layer 15 and 16 each) on each side of the core 13 anchored to the latter, over both Density ranges 17 d and 17 e .

Das vorbeschriebene Verfahren zeigt eine Methode zur Herstellung eines Dichtungsrohlings mit bestimmten Bereichen niedriger und höherer Dichte 17 d und 17 e unter Beibehaltung einer gleichen Gesamtdicke über die gesamte Dichtung 17. Die Anzahl der Schichten 15 und 16 kann nach Bedarf variiert werden. Beispielsweise kann es in bestimmten Anwendungsfällen erwünscht sein, die Dichtung nur aus einer Schicht 15 und einer Schicht 16 herzu stellen, wobei der Kern 13 und die anderen Schichten 15 und 16 wegfallen. Andererseits können weitere Schichten mit unterschiedlicher Gestalt ver wendet werden, um eine Dichtung mit mehrfach unterschiedlicher Dichte, die mehr als zwei Dichtebereiche hat, zu erzeugen. So können z.B. drei Schichten verwendet werden, von denen jede eine andere Gestalt hat, wodurch drei bestimmte Bereiche unterschiedlicher Dichte hergestellt werden können. Weil ferner beispielsweise jede der drei Schichten eine unterschiedliche Dicke hat, kann eine größere Anzahl von bestimmten Dichtebereichen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, obwohl die Dicke der fertigen Dichtung konstant ist, wie oben beschrieben wurde.The above-described method shows a method for producing a sealing blank with certain areas of lower and higher density 17 d and 17 e while maintaining the same overall thickness over the entire seal 17 . The number of layers 15 and 16 can be varied as required. For example, in certain applications it may be desirable to produce the seal from only one layer 15 and one layer 16 , with the core 13 and the other layers 15 and 16 being eliminated. On the other hand, other layers with different shapes can be used to create a seal with multiple different densities, which has more than two density ranges. For example, three layers can be used, each of which has a different shape, whereby three specific areas of different density can be produced. Furthermore, because, for example, each of the three layers has a different thickness, a larger number of specific density ranges can be produced by the method according to the invention, although the thickness of the finished seal is constant, as described above.

Alternativ kann es erwünscht sein, den zentralen Kern 13 durch einen oder mehrere äußere Kerne zu ersetzen. In diesem Fall können z.B. eine oder beide Schichten 15 durch einen perforierten metallischen Kern ersetzt werden, der mit Klauen an einer Seite versehen ist, während der zentrale Kern 13 durch eine oder mehrere Schichten aus Dichtungsmaterial ersetzt werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich somit zur schnellen und einfachen Herstellung einer Dichtung mit unterschiedlichen Dichtebereichen, wobei praktisch jedes gewünschte Dichte-Muster herstellbar ist.Alternatively, it may be desirable to replace the central core 13 with one or more outer cores. In this case, for example, one or both layers 15 can be replaced by a perforated metallic core, which is provided with claws on one side, while the central core 13 can be replaced by one or more layers of sealing material. The method according to the invention is therefore suitable for the rapid and simple production of a seal with different density ranges, it being possible to produce virtually any desired density pattern.

Fig. 4 zeigt ein Verfahren nach einer alternativen Ausführungsform der Er findung. Die dargestellte Vorrichtung ist im Grunde identisch mit der Vor richtung nach Fig. 1 und gleiche Bezugszeichen dienen zur Kennzeichnung gleicher gemeinsamer Elemente. Das untere Preßwerkzeug 12 ist jedoch bei der Vorrichtung nach Fig. 4 mit einer Erhebung 12 c in bestimmten Bereichen der unteren ebenen Fläche 12 a versehen, während das Preßwerkzeug 12 nach Fig. 1 eine solche Erhebung nicht hat. Das obere Preßwerkzeug 11 nach Fig. 4 ist ebenfalls mit einer nicht-gezeigten Erhebung versehen, die die gleichen Abmessungen wie die untere Erhebung 12 c hat, aber nicht dargestellt ist. Die Vorrichtung nach Fig. 4 kann wie oben beschrieben benutzt werden, um einen modifizierten Dichtungsrohling 20 herzustellen, der im Detail in den Fig. 5-7 dargestellt ist und mehrere Bereiche unterschiedlicher Dichten und Dicken hat. Wie gezeigt, hat der Dichtungsrohling 20 im allgemeinen ebene obere und untere Flächen 20 a und 20 b, die entsprechende obere und untere Ausnehmungen bzw. zurückgesetzte Flächen 20 c und 20 d aufweisen. Die ebenen Flächen 20 a und 20 b des Dichtungsrohlings 20 entsprechen den Bereichen der Schichten 15 und 16, die in Eingriff mit den ebenen Flächen 11 a und 12 a der Werkzeuge 11 und 12 während des Preßvorganges getreten sind. Die zurückgesetzten Flächen 12 c und 12 d des Rohlings 20 entsprechen den Bereichen der Schichten 15 und 16, die während des Preßvorganges durch die Erhebungen 12 c erfaßt worden sind. Die Erhebungen 12 c dienen somit dazu, Bereiche unterschiedlicher Dicken in dem Dichtungsrohling 20 zu erzeugen. Die Öffnungen 20 e entsprechen den Öffnungen 17 c, wie oben be schrieben. Fig. 4 shows a method according to an alternative embodiment of the invention. The device shown is basically identical to the device according to FIG. 1 and the same reference numerals are used to identify the same common elements. The lower pressing tool 12 is provided in the device according to FIG. 4 with an elevation 12 c in certain areas of the lower flat surface 12 a , while the pressing tool 12 according to FIG. 1 does not have such an elevation. The upper press tool 11 of FIG. 4 is also provided with an elevation, not shown, which has the same dimensions as the lower elevation 12 c , but is not shown. The device of FIG. 4 can be used as described above to produce a modified sealing blank 20 , which is shown in detail in FIGS. 5-7 and has several ranges of different densities and thicknesses. As shown, the sealing blank 20 has generally flat upper and lower surfaces 20 a and 20 b , which have corresponding upper and lower recesses or recessed surfaces 20 c and 20 d . The flat surfaces 20 a and 20 b of the sealing blank 20 correspond to the regions of the layers 15 and 16 which have come into engagement with the flat surfaces 11 a and 12 a of the tools 11 and 12 during the pressing process. The recessed surfaces 12 c and 12 d of the blank 20 correspond to the areas of the layers 15 and 16 which have been detected by the elevations 12 c during the pressing process. The elevations 12 c thus serve to generate areas of different thicknesses in the sealing blank 20 . The openings 20 e correspond to the openings 17 c , as described above.

Der Dichtungsrohling 20 hat einen ersten Dichtebereich 20 f, einen zweiten Dichtebereich 20 g, einen dritten Dichtebereich 20 h und einen vierten Dichtebereich 20 i. Der erste Dichtebereich 20 f erstreckt sich über den Teil der Dichtung 20, in welchem die erste Schicht 15 nicht durch die zweite Schicht 16 während des Preßvorganges überlappt war und die erste Schicht 15 in Eingriff mit den ebenen Flächen 11 a und 12 a der beiden Preßwerkzeuge 11 und 12 trat. Der erste Dichte-Bereich 20 f besteht somit nur aus der ersten Schicht 15, die auf die relativ größere Dicke zu sammengepreßt wurde, die durch die ebenen oberen und unteren Flächen 20 a und 20 b des Dichtungsrohlings 20 begrenzt ist. Der zweite Dichte-Bereich 20 g erstreckt sich über den Teil des Dichtungsrohlings 20, in welchem die erste Schicht 15 nicht durch die zweite Schicht 16 während des Preß vorganges überlappt war, die erste Schicht 15 jedoch in Eingriff mit den Erhebungen 12 c trat. Der zweite Dichte-Bereich 12 g besteht somit nur aus der ersten Schicht 15, die auf die relativ kleinere Dicke zusammengepreßt wurde, welche durch die oberen und unteren zurückgesetzten Flächen 20 c und 20 d des Dichtungsrohlings 20 begrenzt ist. Der dritte Dichte-Bereich 20 h erstreckt sich über den Abschnitt der Dichtung 20, in welchem die erste Schicht 15 durch die zweite Schicht 16 während des Preßvorganges überlappt war und die erste und zweite Schicht 15 und 16 in Eingriff mit der ebenen oberen und unteren Fläche 11 a und 12 a der beiden Preßwerkzeuge 11 und 12 traten. Der dritte Dichte-Bereich 20 h besteht somit aus den beiden Schichten 15 und 16, die auf die relativ größere Dicke zusammengepreßt wurden, welche durch die ebenen oberen und unteren Flächen 20 a und 20 b der Dichtung 20 begrenzt ist. The sealing blank 20 has a first density area 20 f , a second density area 20 g , a third density area 20 h and a fourth density area 20 i . The first sealing area 20 f extends over the part of the seal 20 in which the first layer 15 was not overlapped by the second layer 16 during the pressing process and the first layer 15 in engagement with the flat surfaces 11 a and 12 a of the two pressing tools 11 and 12 kicked. The first density region 20 f thus consists only of the first layer 15 , which was compressed to the relatively greater thickness, which is limited by the flat upper and lower surfaces 20 a and 20 b of the sealing blank 20 . The second density region 20 g extends over the part of the sealing blank 20 , in which the first layer 15 was not overlapped by the second layer 16 during the pressing process, but the first layer 15 came into engagement with the elevations 12 c . The second density region 12 g thus consists only of the first layer 15 , which has been compressed to the relatively smaller thickness, which is limited by the upper and lower recessed surfaces 20 c and 20 d of the sealing blank 20 . The third density region 20 h extends over the portion of the seal 20, was in which the first layer overlaps 15 through the second layer 16 during the pressing process and the first and second layers 15 and 16 in engagement with the flat upper and lower surfaces 11 a and 12 a of the two pressing tools 11 and 12 occurred. The third density region 20 h thus consists of the two layers 15 and 16 , which have been compressed to the relatively greater thickness, which is limited by the flat upper and lower surfaces 20 a and 20 b of the seal 20 .

Schließlich erstreckt sich der vierte Dichte-Bereich 20 i über den Abschnitt der Dichtung 20, in welchem die erste Schicht 15 durch die zweite Schicht 16 während des Preßvorganges überlappt war und die beiden Schichten 15 und 16 in Eingriff mit den Erhebungen 12 c traten. Der vierte Dichte-Bereich 20 i be steht somit aus den beiden Schichten 15 und 16, die auf die relativ geringere Dicke zusammengepreßt wurden, welche durch die zurückgesetzten Flächen 20 c und 20 d des Dichtungsrohlings 20 begrenzt sind.Finally, the fourth density region 20 i extends over the section of the seal 20 in which the first layer 15 was overlapped by the second layer 16 during the pressing process and the two layers 15 and 16 came into engagement with the elevations 12 c . The fourth density region 20 i thus consists of the two layers 15 and 16 , which have been compressed to the relatively smaller thickness, which are limited by the recessed surfaces 20 c and 20 d of the sealing blank 20 .

Es ist offensichtlich, daß Modifikationen des vorbeschriebenen Verfahrens möglich sind. Beispielsweise können weitere Erhebungen an den oberen und unteren Preßwerkzeugen 11 und 1 mit unterschiedlichen Höhen vorgesehen sein. Ein solches Werkzeug würde die Herstellung einer Dichtung ermöglichen, die mehr als zwei unterschiedliche Dicken hat. Durch Variation der Anzahl der verschiedenen Schichten 15 und 16, durch Änderungen der Gestalt der Schichten 15 und 16 und der Gestalt und der Anordnung der Erhebungen 12 c an den Werkzeugen 11, 12, kann eine Dichtung 20 praktisch jeder gewünschten Form und Anordnung an Bereichen unterschiedlicher Dichte und Dicken herge stellt werden.It is obvious that modifications of the method described above are possible. For example, further elevations can be provided on the upper and lower pressing tools 11 and 1 with different heights. Such a tool would enable a seal to be made that has more than two different thicknesses. By varying the number of different layers 15 and 16 , by changing the shape of the layers 15 and 16 and the shape and the arrangement of the elevations 12 c on the tools 11 , 12 , a seal 20 can practically any desired shape and arrangement in different areas Density and thicknesses are manufactured.

Fig. 8 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung einer Dichtung nach einer weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung. Die dargestellte Vor richtung ist im Prinzip identisch mit der Vorrichtung nach Fig. 1, wobei gleiche Bezugszeichen für gleiche Teile verwendet werden. Das untere Preß werkzeug 12 der Vorrichtung nach Fig. 8 ist jedoch mit einer Ausnehmung oder einer Nut 12 d in bestimmten Bereichen der unteren ebenen Fläche 12 a versehen, während das Werkzeug 12 nach Fig. 1 eine solche Nut oder Aus nehmung nicht hat. Das obere Werkzeug 11 nach Fig. 8 hat ebenfalls eine solche Ausnehmung, die die gleichen Abmessungen wie die untere Nut 12 d hat, jedoch nicht gezeigt ist. Die Vorrichtung nach Fig. 8 kann wie oben be schrieben verwendet werden zur Herstellung einer modifizierten Dichtung 25, die in den Fig. 9 bis 11 im Detail dargestellt ist und mehrere Bereiche unterschiedlicher Dicken und Dichten hat. Wie dargestellt hat die Dichtung 25 eine im wesentlichen ebene obere und untere Fläche 25 a und 25 b mit ent sprechend oberen und unteren erhabenen bzw. vorspringenden Flächen 25 c und 25 d. Die ebenen Flächen 25 a und 25 b der Dichtung 25 entsprechen den Abschnitten der Schichten 15 und 16, die in Eingriff mit den ebenen Flachen 11 a und 12 a der Werkzeuge 11 und 12 während des Preßvorganges getreten sind. Die er habenen Flächen 25 c und 25 d des Dichtungsrohlings 25 entsprechen den Ab schnitten der Schichten 15 und 16, die in Eingriff mit den Nuten 12 d während des Preßvorganges getreten sind. Die Nuten 12 d dienen somit dazu, Bereiche unterschiedlicher Dicken innerhalb des Dichtungsrohlings 25 zu bewirken. Die Öffnungen 25 e entsprechen den oben beschriebenen Öffnungen 17 c. Fig. 8 shows a device for manufacturing a seal according to a further alternative embodiment of the invention. The illustrated device is in principle identical to the device of FIG. 1, the same reference numerals being used for the same parts. The lower press tool 12 of the device according to FIG. 8 is, however, provided with a recess or a groove 12 d in certain areas of the lower flat surface 12 a , while the tool 12 according to FIG. 1 does not have such a groove or recess. The upper tool 11 of FIG. 8 also has such a recess, which has the same dimensions as the lower groove 12 d , but is not shown. The apparatus of FIG. 8 can be used as above written for producing a modified seal 25, shown in Figs. 9 to 11 is shown in detail and has several regions of different thicknesses and densities. As shown, the seal 25 has a substantially flat upper and lower surface 25 a and 25 b with accordingly upper and lower raised or projecting surfaces 25 c and 25 d . The flat surfaces 25 a and 25 b of the seal 25 correspond to the sections of the layers 15 and 16 which have come into engagement with the flat surfaces 11 a and 12 a of the tools 11 and 12 during the pressing process. The he had surfaces 25 c and 25 d of the sealing blank 25 correspond to the sections from layers 15 and 16 , which came into engagement with the grooves 12 d during the pressing process. The grooves 12 d thus serve to effect areas of different thicknesses within the sealing blank 25 . The openings 25 e correspond to the openings 17 c described above.

Ähnlich wie die Dichtung 20 nach den Fig. 4 bis 7, hat die Dichtung 25 einen ersten Dichte-Bereich 25 f, einen zweiten Dichte-Bereich 25 g, einen dritten Dichte-Bereich 25 h und einen vierten Dichte-Bereich 25 i. Der erste Dichte- Bereich 25 f erstreckt sich über den Teil der Dichtung 25, in welchem die erste Schicht 15 nicht durch die zweite Schicht 16 während des Preßvor ganges überlappt war und die erste Schicht 15 in Eingriff mit den ebenen Flächen 11 a und 12 a der beiden Werkzeuge 11 und 12 trat. Der erste Dichte- Bereich 25 f besteht somit nur aus der ersten Schicht 15, die auf die relativ kleinere Dicke zusammengepreßt wurde, welche durch die ebenen oberen und unteren Flächen 25 a und 25 b des Dichtungsrohlings 25 begrenzt ist. Der zweite Dichte-Bereich 25 g erstreckt sich über den Teil der Dichtung 25, in welchem die erste die erste Schicht 15 nicht von der zweiten Schicht 16 während des Preßvorganges überlappt war und die erste Schicht 15 in Eingriff mit den Nuten 12 d während des Verpressens getreten ist. Der zweite Dichte-Bereich 12 g besteht somit nur aus der ersten Schicht 15, die auf die relativ größere Dicke zusammengepreßt wurde, welche durch die oberen und unteren erhabenen Flächen 25 c und 25 d der Dichtung 25 begrenzt ist. Der dritte Dichte-Bereich 25 h erstreckt sich über den Abschnitt der Dichtung 25, in welchem die erste Schicht 15 von der zweiten Schicht 16 während des Preßvorganges überlappt war, und die erste und zweite Schicht 15 und 16 entsprechend in Eingriff mit den ebenen oberen und unteren Flächen 11 a und 12 a der beiden Preßwerkzeuge 11 und 12 getreten sind. Der dritte Dichte- Bereich 25 h besteht somit aus der ersten und der zweiten Schicht 15 und 16, die auf die relativ kleinere Dicke zusammengepreßt wurden, welche durch die ebenen oberen und unteren Flächen 25 a und 25 b der Dichtung 25 begrenzt ist. Schließlich erstreckt sich der vierte Dichte-Bereich 25 i über den Teil der Dichtung 25, in welchem die erste Schicht 15 durch die zweite Schicht 16 während des Preßvorganges überlappt war und die beiden Schichten 15 und 16 in Eingriff mit den Nuten 12 d traten. Der vierte Dichte-Bereich 25 i besteht somit aus den beiden Schichten 15 und 16, die auf die relativ größere Dicke zusammengepreßt wurden, welche durch die oberen und unteren erhabenen Flächen 25 c und 25 d des Dichtungsrohlings 25 begrenzt sind.Similar to the seal 20 according to FIGS. 4 to 7, the seal 25 has a first density range 25 f , a second density range 25 g , a third density range 25 h and a fourth density range 25 i . The first density region 25 f extends over the part of the seal 25 in which the first layer 15 was not overlapped by the second layer 16 during the pressing operation and the first layer 15 in engagement with the flat surfaces 11 a and 12 a of the two tools 11 and 12 stepped. The first density region 25 f thus consists only of the first layer 15 , which has been compressed to the relatively smaller thickness, which is limited by the flat upper and lower surfaces 25 a and 25 b of the sealing blank 25 . The second density region 25 g extends over the part of the seal 25 in which the first layer 15 was not overlapped by the second layer 16 during the pressing process and the first layer 15 was in engagement with the grooves 12 d during the pressing kicked. The second density region 12 g thus consists only of the first layer 15 , which was compressed to the relatively greater thickness, which is limited by the upper and lower raised surfaces 25 c and 25 d of the seal 25 . The third density region 25 h extends over the portion of the seal 25, was in which the first layer overlaps 15 of the second layer 16 during the pressing operation, and the first and second layers 15 and 16 respectively engaged with the flat upper and lower surfaces 11 a and 12 a of the two pressing tools 11 and 12 have occurred. The third density region 25 h thus consists of the first and second layers 15 and 16 , which have been compressed to the relatively smaller thickness, which is limited by the flat upper and lower surfaces 25 a and 25 b of the seal 25 . Finally, the fourth density region 25 i extends over the part of the seal 25 in which the first layer 15 was overlapped by the second layer 16 during the pressing process and the two layers 15 and 16 came into engagement with the grooves 12 d . The fourth density region 25 i thus consists of the two layers 15 and 16 , which have been compressed to the relatively greater thickness, which are limited by the upper and lower raised surfaces 25 c and 25 d of the sealing blank 25 .

Claims

1. Seal with areas of different density, marked with a one-piece layer made of a sealing material a uniform thickness throughout, this layer at least a first area and at least a second Be has rich, the densities are different.

2. A method for producing a seal according to claim 1, characterized characterized in that a first layer of a sealing material and part of a second layer of sealing material way overlapping between two opposing pressing tools be arranged so that the two pressing tools towards each other be moved and the two layers under a given force press together to form a one piece seal with a Range of a first density, through the part of the first layer is limited by the second layer during the pressing process was overlapped, as well as an area of a different second Density limited by the area of the first layer, the not overlapped by the second layer during the pressing process was.

3. Method of making a seal with areas different Seals according to claim 1, characterized in that a first layer made of a sealing material with a first shape and a second Layer of a sealing material with a second shape, which by deviates from the first form, overlapping between opposite ones Pressing tools are arranged that the two pressing tools on each other to be moved and using a predetermined force press the two layers together to form one uniform seal, which has a region of first density, which is formed by the portion of the first layer which by the second layer was overlapped during the pressing process, and an area of second density defined by the section of the first Layer is formed by the second layer during the pressing was not overlapped.

4. Process for making a seal with areas different Licher densities and thicknesses, characterized in that a first Layer of a sealing material with a first shape and a second layer of a sealing material with a second shape, which is different from the first form, overlapping between Opposing pressing tools are arranged, the level Ab cuts and have raised portions formed therein, that the two pressing tools are moved towards each other and under off exercise a given force, press the two layers together, creating a unitary gasket covering an area having the first density passing through the portion of the first layer is formed, which was overlapped by the second layer and in Engagement with the raised portions of the dies during the pressing process occurs, further with a region of second density, which is formed by the part of the first layer which is formed by the second layer is overlapped and not in engagement with it have sections of the pressing tools during the pressing process, a third density area defined by the part of the first layer is formed, which was not overlapped by the second layer and during the pressing process in engagement with the raised sections the pressing tool occurs, also with a fourth density area, which is formed by the area of the first layer which is not is overlapped by the second layer and does not engage with the raised sections of the pressing tools during the pressing process occurs.