AT407279B - METHOD FOR ASSEMBLING INSULATING GLASS WITH A THERMOPLASTIC SPACER - Google Patents

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Description

AT 407 279 BAT 407 279 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenbauen und Verpressen von Isolierglas mit einer ersten Glasscheibe, einer zweiten Glasscheibe und mit einem zwischen diesen angeordneten, thermoplastischen Abstandhalter, bei dem der Abstandhalter auf die erste Glasscheibe aufgespritzt wird, und im Abstandhalter, bevor die zweite Glasscheibe auf die von der ersten Glasscheibe abgekehrte Fläche des Abstandhalters aufgesetzt wird, in der der zweiten Glasscheibe zugekehrten Fläche des thermoplastischen Abstandhalters eine Vertiefung hergestellt wird.The invention relates to a method for assembling and pressing insulating glass with a first glass pane, a second glass pane and with a thermoplastic spacer arranged between them, in which the spacer is sprayed onto the first glass pane, and in the spacer before the second glass pane onto the surface of the spacer facing away from the first glass pane is placed, in which surface of the thermoplastic spacer facing the second glass pane a depression is produced.

Neben Isolierglas, bei dem die wenigstens zwei Glasscheiben durch einen beidseitig mit Dicht-und Klebemittel (z.B. einem Butylkautschuk) belegten, metallischen, meist als Hohlprofil ausgebildeten Abstandhalter mit Abstand voneinander verbunden sind, ist auch Isolierglas bekannt, bei dem zwischen den Glasscheiben des Isolierglases ein Strang aus thermoplastischem Kunststoff als Abstandhalter vorgesehen ist.In addition to insulating glass, in which the at least two glass panes are connected at a distance from one another by a metallic spacer, which is usually designed as a hollow profile and is coated with a sealant and adhesive (for example a butyl rubber), insulating glass is also known in which there is an insulating glass between the glass panes Strand of thermoplastic material is provided as a spacer.

Beim Verpressen von Isolierglas mit einem thermoplastischen Abstandhalter ergeben sich insofeme Probleme, als der thermoplastische Abstandhalter beim Pressen von Isoiierglas in einer Richtung quer zur Ebene des Isolierglases gestaucht wird, so daß, wenn nicht besondere Maßnahmen getroffen werden, im Innenraum des Isolierglases Überdruck entsteht, der zur Folge hat, daß die Glasscheiben mehr oder weniger stark nach außen gewölbt, also konvex, sind. Dies gilt auch für Isolierglas, bei dem zur Verbesserung der thermischen Isoiiereigenschaften, und zur Verbesserung des Schallschutzes der Scheibenzwischenraum mit einem anderen Gas als Luft, z.B. mit einem Edelgas, gefüllt ist.When pressing insulating glass with a thermoplastic spacer, problems arise insofar as the thermoplastic spacer is compressed in a direction transverse to the level of the insulating glass when pressing insulating glass, so that, unless special measures are taken, excess pressure arises in the interior of the insulating glass, which has the consequence that the glass panes are more or less curved outwards, that is convex. This also applies to insulating glass, in which to improve the thermal insulating properties and to improve the sound insulation, the space between the panes with a gas other than air, e.g. is filled with an inert gas.

Es ist schon vorgeschlagen worden (EP 0 805 254 A), in dem auf die eine Glasscheibe aufgespritzten, thermoplastischen Abstandhalter in seiner der zweiten Glasscheibe zugekehrten Seite wenigstens eine Kerbe vorzusehen, mit dem Ziel, beim Pressen des Isolierglases einen Druckausgleich zu erlauben. Solche Kerben in der einen Seite des Abstandhalters ergeben aber eine Druckausgleichs Öffnung mit einer nur geringen Querschnittsfläche, so daß der Druckausgleich bei den angestrebten, kurzen Taktzeiten unvollständig ist, und im gepreßten Isolierglas Überdruck bestehen bleibt. Ein weiterer Nachteil des aus der EP 0 805 254 A bekannten Verfahrens besteht darin, daß in dem Bereich der wenigstens einen Kerbe im Abstandhalter weniger den Abstandhalter bildender Kunststoff vorliegt, so daß sich ein ungleichmäßiger Randverbund der Glasscheiben im Isolierglas ergibt.It has already been proposed (EP 0 805 254 A) to provide at least one notch in the thermoplastic spacer sprayed onto the glass pane in its side facing the second glass pane, with the aim of allowing pressure compensation when the insulating glass is pressed. Such notches in one side of the spacer, however, result in a pressure compensation opening with only a small cross-sectional area, so that the pressure compensation is incomplete at the desired, short cycle times, and excess pressure remains in the pressed insulating glass. Another disadvantage of the method known from EP 0 805 254 A is that there is less plastic forming the spacer in the area of the at least one notch in the spacer, so that there is an uneven edge bond between the glass panes in the insulating glass.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung anzugeben, mit dem der Druckausgleich beim Pressen von Isolierglas mit einem thermo-plasti-schen Abstandhalter vollständig oder nahezu vollständig möglich ist.The invention is based on the object of specifying a method of the type mentioned at the beginning with which the pressure compensation when pressing insulating glass with a thermoplastic spacer is completely or almost completely possible.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung dadurch, daß die Vertiefung hergestellt wird, indem der Abstandhalter bereichsweise durch Druck auf die der zweiten Glasscheibe zugekehrte Fläche des Abstandhalters auf die Glasscheibe zu unter Verkleinern seiner quer zur Ebene der ersten Glasscheibe, auf die der Abstandhalter aufgespritzt worden ist, gemessenen Höhe verformt wird.This object is achieved in a method of the type mentioned at the outset in that the recess is produced by partially removing the spacer from the surface of the spacer facing the second glass pane by reducing its width across the plane of the first glass pane to the the spacer has been sprayed on, the measured height is deformed.

Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, in dem auf die eine Glasscheibe aufgespritzten Abstandhalter in seiner der zweiten Glasscheibe zugekehrten Seite eine Vertiefung hergestellt wird, ergibt sich nach dem Ansetzen der zweiten Glasscheibe auf den Abstandhalter eine hinreichend große, schlitzförmige Öffnung, durch die beim Pressen des Isolierglases Druckausgleich in hinreichendem Ausmaß möglich ist.The fact that in the method according to the invention, in which a recess is made on the spacer sprayed onto a glass pane in its side facing the second glass pane, a sufficiently large, slit-shaped opening results after the second glass pane has been placed on the spacer, through which during pressing of the insulating glass pressure equalization is possible to a sufficient extent.

Bei der Erfindung wird die Vertiefung durch bereichsweises Zusammendrücken des auf die eine Glasscheibe aufgespritzten Abstandhalters quer zur Ebene der Glasscheibe erzeugt. Dies ist insofeme vorteilhaft, als - anders als bei dem bekannten Verfahren - auch im Bereich der Vertiefung im Abstandhalter nicht weniger Kunststoff vorliegt als in den übrigen Abschnitten des Abstandhalters. So ergibt sich ein durchgehend gleichmäßiger Randverbund der Glasscheiben von Isolierglas.In the invention, the depression is produced by compressing the spacer, sprayed onto the one glass pane, transversely to the plane of the glass pane. This is advantageous in that - in contrast to the known method - there is no less plastic in the region of the recess in the spacer than in the other sections of the spacer. This results in a consistently even bond between the glass panes of insulating glass.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann, so wie dies an sich aus der EP 0 805 254 A bekannt ist, im Abstandhalter mehr als eine Vertiefung hergesteilt werden.In the method according to the invention, as is known per se from EP 0 805 254 A, more than one depression can be made in the spacer.

Wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens so vorgegangen wird, daß der Abstandhalter verformt wird, bis die freie, der zweiten Glasscheibe zugekehrte Fläche des Abstandhalters im Bereich der Vertiefung von der ersten Glasscheibe, auf die der Abstandhalter aufgespritzt worden ist, einen Abstand aufweist, der dem Abstand der einander zugekehrten Flächen der Glasscheiben und entspricht, schließt sich die den Druckausgleich beim 2If, according to a preferred embodiment of the method according to the invention, the spacer is deformed until the free surface of the spacer facing the second glass pane in the region of the depression is at a distance from the first glass pane onto which the spacer has been sprayed, which corresponds to the distance between the facing surfaces of the glass panes and, the pressure equalization on the second

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Pressen erlaubende Öffnung am Ende des Pressens, wenn die Glasscheiben voneinander den im fertigen Isolierglas vorliegenden Abstand haben.Pressing opening at the end of the pressing when the glass panes are at a distance from each other in the finished insulating glass.

Bei der Erfindung ist es bevorzugt, wenn die Vertiefung im Abstandhalter an ihren beiden Enden mit an sich bekannten, fließenden Übergängen in die der zweiten Glasscheibe zugekehrten Seite des Abstandhalters hergestellt wird.In the invention, it is preferred if the recess in the spacer is produced at its two ends with known, flowing transitions into the side of the spacer facing the second glass pane.

Beim Ausfuhren des erfindungsgemäßen Verfahrens kann so gearbeitet werden, daß die erste Glasscheibe und die zweite Glasscheibe beim Verpressen des Scheibenpaketes aus den Glasscheiben und dem dazwischen angeordneten Abstandhalter einander angenähert werden, bis die zweite Glasscheibe an der der zweiten Glasscheibe zugekehrten Fläche der Vertiefung im Abstandhalter anliegt.When carrying out the method according to the invention, it is possible to work in such a way that the first glass pane and the second glass pane are pressed together when the pane package is pressed out of the glass panes and the spacer arranged between them, until the second glass pane lies against the surface of the depression in the spacer facing the second glass pane .

Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann man so Vorgehen, daß man den Abstandhalter im Bereich der in ihm zu erzeugenden Vertiefung so weit zusammendrückt, daß die der zweiten Glasscheibe zugekehrte Fläche der Vertiefung von der Glasscheibe, auf die der Abstandhalter aufgespritzt ist, einen Abstand hat, welcher der quer zur Ebene des Isolierglases gemessenen Höhe des Abstandhalters nach dem Verpressen des Isolierglases entspricht.In the method according to the invention, one can proceed in such a way that the spacer in the region of the depression to be produced in it is compressed to such an extent that the surface of the depression facing the second glass pane is at a distance from the glass pane onto which the spacer is sprayed, which is the height of the spacer measured transversely to the level of the insulating glass after the insulating glass has been pressed.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der auf die angeschlossene Zeichnung Bezug genommen wird. Es zeigt Fig. 1 einen auf eine Glasscheibe aufgesetzten, thermoplastischen Abstandhalter mit einer flachen Vertiefung, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie ll-ll in Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf den Abstandhalter im Bereich der in ihm vorgesehenen Vertiefung und Fig. 4 ein Zwischenstadium beim Verpressen eines Scheibenpaketes aus zwei Glasscheiben und einem zwischen diesen angeordneten, thermoplastischen Abstandhalter.Further details and advantages of the method according to the invention result from the following description, in which reference is made to the attached drawing. 1 shows a thermoplastic spacer with a flat depression placed on a glass pane, FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view of the spacer in the region of the depression provided in it and Fig. 4 shows an intermediate stage in the pressing of a pane package from two glass panes and a thermoplastic spacer arranged between them.

Auf eine Glasscheibe 1 wird nach einem an sich beliebigen Verfahren aus einer Düse ein thermoplastischer Abstandhalter 2, beispielsweise mit im wesentlichen rechteckiger Querschnittsform, aufgespritzt. Auf die freie Fläche 3, also die von der Glasscheibe 1 abgekehrte Seite des Abstandhalters 2 wird beim Zusammenbauen von Isolierglas eine zweite Glasscheibe 8 aufgesetzt. Beim Verpressen des so zusammengestellten Scheibenpaketes aus den beiden Glasscheiben 1 und 8 und dem zwischen diesen angeordneten Abstandhalter 2 wird dieser so weit zusammengedrückt, daß seine Fläche 3 dann die in Fig. 1 und 4 durch eine strichlierte Linie 7 angedeutete Lage einnimmt. Ein Zwischenstadium während des Verpressens des Scheibenpaketes ist in Fig. 4 wiedergegeben.A thermoplastic spacer 2, for example with an essentially rectangular cross-sectional shape, is sprayed onto a glass pane 1 from a nozzle according to any desired method. When assembling insulating glass, a second glass pane 8 is placed on the free surface 3, that is to say the side of the spacer 2 facing away from the glass pane 1. When the pane package composed of the two glass panes 1 and 8 and the spacer 2 arranged between them are pressed together, the latter is pressed together to such an extent that its surface 3 then assumes the position indicated by a broken line 7 in FIGS. 1 and 4. An intermediate stage during the pressing of the disk package is shown in FIG. 4.

Wie Fig. 1 zeigt, ist in der Fläche 3 des thermoplastischen Abstandhalters 2 eine Vertiefung 4 vorgesehen, deren freie, von der Glasscheibe 1 weg weisende Fläche 5 von der Glasscheibe 1, auf die der Abstandhalter 2 aufgespritzt worden ist, einen kleineren Abstand aufweist, als die übrige freie Fläche 3 des Abstandhalters 2. Die Übergänge 6 zwischen der Fläche 5 im Bereich der Vertiefung 4 zur Fläche 3 des Abstandhalters 2 sind, wie in Fig. 1 gezeigt, ohne scharfe Kanten, also fließend ausgebildet.As shown in FIG. 1, a recess 4 is provided in the surface 3 of the thermoplastic spacer 2, the free surface 5 of the surface 5 facing away from the glass pane 1 and onto which the spacer 2 has been sprayed has a smaller distance. than the remaining free surface 3 of the spacer 2. The transitions 6 between the surface 5 in the region of the depression 4 and the surface 3 of the spacer 2 are, as shown in FIG. 1, without sharp edges, that is to say they are flowing.

Die Vertiefung 4 kann dadurch erzeugt werden, daß der Abstandhalter 2 im Bereich der Vertiefung 4 in Richtung auf die Glasscheibe 1 hin niedergedrückt wird, wozu beispielsweise ein Druckstempel verwendet wird, der eine der gewünschten Form der Vertiefung 4 einschließlich der Übergänge 6 entsprechende, auf den Abstandhalter 2 einwirkende Druckfläche aufweist. Der Druckstempel kann im Bereich seiner Druckfläche erwärmt sein.The depression 4 can be produced by depressing the spacer 2 in the area of the depression 4 in the direction of the glass pane 1, for which purpose, for example, a pressure stamp is used which corresponds to the desired shape of the depression 4, including the transitions 6, on which Spacer 2 has acting pressure surface. The pressure stamp can be heated in the area of its printing surface.

Wie in Fig. 2 schematisch und idealisiert dargestellt, besitzt der Abstandhalter 2 im Bereich der Vertiefung 4 eine schienenkopfähnliche Querschnittsform mit seitlichen Ausbauchungen 9.As shown schematically and idealized in FIG. 2, the spacer 2 in the region of the recess 4 has a cross-sectional shape similar to a rail head with lateral bulges 9.

Fig. 3 zeigt die Vertiefung 4 und die durch das bereichsweise Niederdrücken des Abstandhalters 2 entstehenden, seitlichen Ausbauchungen 9 in Draufsicht. Es ist darauf hinzuweisen, daß das Ausmaß der seitlichen Ausbauchungen 9 und deren Form übertrieben und idealisiert dargestellt ist.FIG. 3 shows the recess 4 and the lateral bulges 9, which are formed by the partial depressing of the spacer 2, in a top view. It should be pointed out that the extent of the lateral bulges 9 and their shape is exaggerated and idealized.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß beim Verpressen des Scheibenpaketes aus den Glasscheiben 1 und 8 und dem zwischen diesen angeordneten, thermoplastischen Abstandhalter 2 auch bei fortgeschrittenem Verpreßvorgang, wenn also die Glasscheiben 1 und 8 einander unter Zusammendrücken des Abstandhalters 2 angenähert worden sind, im Bereich der Vertiefung 4 des Abstandhalters 2 noch genügend Querschnittsfläche für einen wirksamen Druckausgleich verbleibt. Erst am Ende des Preßvorganges, wenn die Fläche der Glasscheibe 8, die der anderen Glasscheibe 1, auf die der Abstandhalter 2 aufgespritzt worden ist, zugekehrt ist, die durch die Linie 7 symboli- 3From Fig. 4 it can be seen that when pressing the pane package from the glass panes 1 and 8 and the thermoplastic spacer 2 arranged between them, even in the advanced pressing process, that is when the glass panes 1 and 8 have been brought closer together by pressing the spacer 2 together The area of the recess 4 of the spacer 2 still has sufficient cross-sectional area for effective pressure equalization. Only at the end of the pressing process, when the surface of the glass pane 8, that of the other glass pane 1 onto which the spacer 2 has been sprayed, has turned, which is symbolized by the line 7

Claims (5)

AT 407 279 B sierte Endlage erreicht hat, liegt die Glasscheibe 8 auch im Bereich der vorher im Abstandhalter 2 vorhandenen Vertiefung 4 am Abstandhalter 2 an. Der Abstandhalter 2 hat dann über seine gesamte Länge im wesentlichen eine Querschnittsform, die in Fig. 2 für den Bereich der Vertiefung 4 dargestellt ist. Insbesondere bei großformatigem Isolierglas kann im Abstandhalter 2 auch mehr als eine Vertiefung 4 hergestellt werden. Die Vertiefung 4 oder die Vertiefungen 4 können in jedem Fall beispielsweise eine Länge von etwa 3 cm haben. Sinngemäß kann das erfindungsgemäße Verfahren auch bei Isolierglas aus mehr als zwei Glasscheiben angewendet werden. Zusammenfassend kann ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden: Um beim Verpressen von Isolierglas mit einem thermoplastischen Abstandhalter 2 Druckausgleich zu erlauben, damit im Inneren des gepreßten Isolierglases Überdruck vermieden wird, wird an wenigstens einer Stelle des thermoplastischen Abstandhalters 2, der auf eine 1 der Glasscheiben 1, 8 aufgespritzt ist, eine flache Vertiefung 4 vorgesehen. Die flache Vertiefung 4 wird durch bereichsweises Niederdrücken des Abstandhalters 2 in Richtung auf die Glasscheibe 1, auf die der Abstandhalter 2 aufgespritzt worden ist hin erzeugt. Dabei wird der Abstandhalter 2 bereichsweise so weit niedergedrückt (vorgepreßt), wie der Abstandhalter 2 beim Verpressen des Paketes aus Glasscheiben 1, 8 und Abstandhalter 2 zu Isolierglas gepreßt und verformt wird. Die freie, der zweiten Glasscheibe 8 zugekehrte Fläche 5 im Bereich der Vertiefung 4 hat von der Glasscheibe 1, auf die der Abstandhalter 2 aufgespritzt ist, bevorzugt einen Abstand, der dem Abstand der beiden Glasscheiben 1, 8 im fertig gepreßten Isolierglas entspricht. Von Vorteil ist dabei, daß im Ergebnis - anders als bei Kerben im Abstandhalter - eine Isolierglasscheibe erhalten wird, deren Abstandhalter über seine ganze Länge die gleichen Eigenschaften und Abmessungen hat. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Zusammenbauen und Verpressen von Isolierglas mit einer ersten Glasscheibe (1), einer zweiten Glasscheibe (8) und mit einem zwischen diesen angeordneten, thermoplastischen Abstandhalter (2), bei dem der Abstandhalter (2) auf die erste Glasscheibe (1) aufgespritzt wird, und im Abstandhalter (2), bevor die zweite Glasscheibe (8) auf die von der ersten Glasscheibe (1) abgekehrte Fläche (3) des Abstandhalters (2) aufgesetzt wird, in der der zweiten Glasscheibe (8) zugekehrten Fläche (3) des thermoplastischen Abstandhalters (2) eine Vertiefung (4) hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (4) hergestellt wird, indem der Abstandhalter (2) bereichsweise durch Druck auf die der zweiten Glasscheibe (8) zugekehrte Fläche (3) des Abstandhalters (2) auf die Glasscheibe (1) zu unter Verkleinern seiner quer zur Ebene der ersten Glasscheibe (1) , auf die der Abstandhalter (2) aufgespritzt worden ist, gemessenen Höhe verformt wird.AT 407 279 B has reached the final position, the glass pane 8 also bears against the spacer 2 in the region of the depression 4 previously present in the spacer 2. The spacer 2 then has essentially a cross-sectional shape over its entire length, which is shown in FIG. 2 for the region of the depression 4. In particular in the case of large-format insulating glass, more than one depression 4 can also be produced in the spacer 2. The depression 4 or the depressions 4 can in any case have a length of approximately 3 cm, for example. Analogously, the method according to the invention can also be used for insulating glass made from more than two glass panes. In summary, a preferred exemplary embodiment of the invention can be described as follows: In order to allow pressure equalization when pressing insulating glass with a thermoplastic spacer 2, so that excess pressure is avoided inside the pressed insulating glass, at least one point on the thermoplastic spacer 2, which points to a first the glass panes 1, 8 are sprayed on, a shallow depression 4 is provided. The shallow depression 4 is produced by depressing the spacer 2 in regions in the direction of the glass pane 1 onto which the spacer 2 has been sprayed on. The spacer 2 is partially depressed (pre-pressed) as the spacer 2 is pressed and deformed into insulating glass when the package of glass panes 1, 8 and spacer 2 is pressed. The free surface 5 facing the second glass pane 8 in the region of the recess 4 is preferably at a distance from the glass pane 1 onto which the spacer 2 is sprayed, which corresponds to the distance between the two glass panes 1, 8 in the finished pressed insulating glass. The advantage here is that, unlike the notches in the spacer, the result is an insulating glass pane whose spacer has the same properties and dimensions over its entire length. PATENT CLAIMS: 1. Method for assembling and pressing insulating glass with a first glass pane (1), a second glass pane (8) and with a thermoplastic spacer (2) arranged between them, in which the spacer (2) is placed on the first glass pane ( 1) is sprayed on, and in the spacer (2) before the second glass pane (8) is placed on the surface (3) of the spacer (2) facing away from the first glass pane (1), in which the second glass pane (8) faces Surface (3) of the thermoplastic spacer (2), a recess (4) is produced, characterized in that the recess (4) is produced by the spacer (2) in some areas by pressure on the surface (2) facing the second glass pane (8). 3) of the spacer (2) is deformed onto the glass pane (1) while reducing its height measured transversely to the plane of the first glass pane (1) onto which the spacer (2) has been sprayed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstandhalter (2), wie an sich bekannt, mehr als eine Vertiefung (4) hergestellt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in the spacer (2), as known per se, more than one recess (4) is made. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (2) verformt wird, bis die freie, der zweiten Glasscheibe (8) zugekehrte Fläche (5) des Abstandhalters (2) im Bereich der Vertiefung (4) von der ersten Glasscheibe (1), auf die der Abstandhalter (2) aufgespritzt worden ist, einen Abstand (Linie 7) aufweist, der dem Abstand der einander zugekehrten Flächen der Glasscheiben (1) und (8) entspricht.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the spacer (2) is deformed until the free, the second glass pane (8) facing surface (5) of the spacer (2) in the region of the recess (4) from the the first glass pane (1), onto which the spacer (2) has been sprayed, has a distance (line 7) which corresponds to the distance between the facing surfaces of the glass panes (1) and (8). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (4) im Abstandhalter (2) an ihren beiden Enden mit an sich bekannten, fließenden Übergängen (6) in die der zweiten Glasscheibe (8) zugekehrten Seite (3) des Abstandhalters (2) hergestellt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the recess (4) in the spacer (2) at both ends with known, flowing transitions (6) in the side of the second glass pane (8) facing ( 3) of the spacer (2) is produced. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Glasscheibe (1) und die zweite Glasscheibe (8) beim Verpressen des Scheibenpaketes aus den Glasscheiben (1) und (8) und dem dazwischen angeordneten Abstandhalter (2) einander angenähert werden, bis die zweite Glasscheibe (8) an der der zweiten Glasscheibe (8) zugekehrten Fläche (5) der Vertiefung (4) im Abstandhalter (2) anliegt. 4 AT 407 279 B HIEZU 1 BLATT ZEICHNUNGEN 55. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the first glass pane (1) and the second glass pane (8) when pressing the pane package from the glass panes (1) and (8) and the spacer (2) arranged between them be brought closer to one another until the second glass pane (8) bears on the surface (5) of the recess (4) in the spacer (2) facing the second glass pane (8). 4 AT 407 279 B HIEZU 1 SHEET OF DRAWINGS 5
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