AT526253B1

AT526253B1 - Method and device for closing a joint in spacers

Info

Publication number: AT526253B1
Application number: ATA50139/2023A
Authority: AT
Inventors: Schörghuber Manuel; Brottrager Jakob; Karner Leopold
Original assignee: Lisec Austria Gmbh
Priority date: 2023-02-27
Filing date: 2023-02-27
Publication date: 2024-01-15
Also published as: AT526253A4

Abstract

Beim Verbinden der Enden, die in einer Stoßstelle (7) eines einen Abstandhalter (1) für Isolierglas bildenden Stranges (3) übereinander liegen, werden von Rippen (17), die an der Wirkfläche (16) eines Druckstempels (13) vorgesehen sind, im Strang (3) seitliche Vertiefungen (9) gebildet. Durch die Vertiefungen (9) kann Luft im Bereich der Stoßstelle (7) entweichen, wenn ein den Abstandhalter (1) mit Vertiefungen (9) enthaltendes Paket aus Glasscheiben (2 und 23) und Abstandhalter (1) zu einem Isolierglas-Rohling verpresst wird. Diese Verfahrensweise und die dazu vorgesehene Vorrichtung wird insbesondere beim Herstellen von Isolierglasscheiben angewendet.When connecting the ends, which lie one above the other in a joint (7) of a strand (3) forming a spacer (1) for insulating glass, ribs (17) which are provided on the active surface (16) of a pressure stamp (13), Lateral depressions (9) are formed in the strand (3). Air can escape through the depressions (9) in the area of the joint (7) when a package of glass panes (2 and 23) and spacers (1) containing the spacer (1) with depressions (9) is pressed into an insulating glass blank . This procedure and the device provided for it are used in particular when producing insulating glass panes.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 11. The invention relates to a method having the features of the introductory part of claim 1 and a device having the features of the introductory part of claim 11.

[0002] Aus WO 2015/113080 A1 ist es bekannt, beim Herstellen von Isolierglas aus zwei Glasscheiben und einem zwischen diesen angeordneten Abstandhalter aus thermoplastischem Material Anfang und Ende des Abstandhalters mit Hilfe von an die Seitenflächen des Abstandhalters angelegten Backen zu verpressen. Im Bereich der so gebildeten Stoßstelle zwischen Anfang und Ende des Abstandhalters wird die Breite des Abstandhalters durch Erzeugen einer Vertiefung mit Hilfe eines Druckstempels mit konvex gekrümmter Wirkfläche verkleinert. Durch diese Vertiefung ergibt sich nach dem Zusammenbau eines Isolierglas-Rohlings durch Aufsetzen einer zweiten Glasscheibe auf die freien Ränder des Abstandhalters eine Öffnung, die einen Druckausgleich beim nachfolgenden Verpressen von Isolierglas-Rohlingen erlaubt. [0002] From WO 2015/113080 A1 it is known, when producing insulating glass from two glass panes and a spacer made of thermoplastic material arranged between them, to press the beginning and end of the spacer with the help of jaws placed on the side surfaces of the spacer. In the area of the joint formed in this way between the beginning and end of the spacer, the width of the spacer is reduced by creating a depression using a pressure stamp with a convexly curved effective surface. This depression creates an opening after assembling an insulating glass blank by placing a second glass pane on the free edges of the spacer, which allows pressure equalization during the subsequent pressing of insulating glass blanks.

[0003] Aus WO 2020/1 14633 A1 ist es bekannt, zum Verbinden der Enden eines Abstandhalters, der auf einer Glasscheibe appliziert ist, in den Freiraum zwischen den Enden des Abstandhalters einen erhärtenden Werkstoff einzuspritzen. Davor wird der Freiraum durch eine Schalung, umfassend zwei seitliche Abdeckplatten und eine obere Abdeckplatte, umschlossen. [0003] From WO 2020/1 14633 A1 it is known to inject a hardening material into the free space between the ends of the spacer in order to connect the ends of a spacer that is applied to a glass pane. In front of it, the free space is enclosed by formwork, comprising two side cover plates and an upper cover plate.

[0004] Aus WO 2016/062601 A1 (EP 3 209 842 B1) ist ein Verfahren zum Bilden eines geschlossenen, rahmenförmigen Abstandhalters für eine Isolierglasscheibe durch Auftragen eines pastösen und sich hernach verfestigenden Stranges bekannt. Dabei soll die Dicke des Stranges am Anfang zunehmen und am Ende des Stranges komplementär abnehmen. Vorgeschlagen wird in WO 2016/062601 A1, dass der plastische Strang, welcher den Abstandhalter bildet, nachbehandelt wird, indem eine Seitenfläche des Stranges mit mechanischen Schwingungen beaufschlagt wird. Durch diese Schwingungen soll die Lage der Grenzfläche zwischen dem Anfang und dem Ende des Stranges an jener Seitenfläche, die nach dem Zusammenbau der Isolierglasscheibe deren Innenraum begrenzt, nicht mehr deutlich erkennbar sein. Das Erzeugen und Übertragen derartiger Schwingungen ist nicht nur aufwendig, sondern kann auch zum Bruch der Glasscheiben der Isolierglasscheibe führen. [0004] From WO 2016/062601 A1 (EP 3 209 842 B1) a method for forming a closed, frame-shaped spacer for an insulating glass pane by applying a pasty and then solidifying strand is known. The thickness of the strand should increase at the beginning and decrease in a complementary manner at the end of the strand. It is proposed in WO 2016/062601 A1 that the plastic strand, which forms the spacer, is post-treated by subjecting a side surface of the strand to mechanical vibrations. Due to these vibrations, the position of the interface between the beginning and the end of the strand on the side surface that delimits the interior of the insulating glass pane after it has been assembled should no longer be clearly visible. Generating and transmitting such vibrations is not only complex, but can also lead to the glass panes of the insulating glass pane breaking.

[0005] Aus DE 44 33 749 A1 ist es bekannt, die Enden eines auf eine Glasscheibe applizierten Stranges aus verformbarem Werkstoff, der als Abstandhalter in Isolierglas dient, in der Stoßstelle gegengleich keilförmig auszubilden. Die keilförmigen Enden des den Abstandhalter bildenden Stranges überlappen einander in der Stoßstelle. Irgendwelche Verfahrensschritte, um Lufteinschlüsse, die im Bereich der Stoßstelle entstehen, zu vermeiden, lehrt DE 44 33 749 A1 nicht. [0005] From DE 44 33 749 A1 it is known to form the ends of a strand of deformable material applied to a glass pane, which serves as a spacer in insulating glass, in the opposite wedge shape at the joint. The wedge-shaped ends of the strand forming the spacer overlap each other at the joint. DE 44 33 749 A1 does not teach any procedural steps to avoid air pockets that arise in the area of the joint.

[0006] KR 20210085350 A und KR 20210085351 A zeigen Abstandhalter aus verformbarem Werkstoff, wobei die in der Stoßstelle gegengleich keilförmigen Enden des den Abstandhalter für Isolierglas bildenden Stranges im Bereich einer Ecke angeordnet sind. Besondere Maßnahmen, um im Bereich der Stoßstelle Lufteinschlüsse zu vermeiden, sind nicht geoffenbart. [0006] KR 20210085350 A and KR 20210085351 A show spacers made of deformable material, the oppositely wedge-shaped ends of the strand forming the spacer for insulating glass being arranged in the area of a corner in the joint. Special measures to avoid air pockets in the area of the joint are not disclosed.

[0007] Bei den bekannten Verfahren zum Verbinden der Enden eines einen Abstandhalter in Isolierglas bildenden Stranges bleibt das Problem, dass sich im Bereich der Stoßstelle zwischen den Enden des den Abstandhalter bildenden Stranges Lufteinschlüsse, die zwischen dem Strang und der auf die freie Fläche des Stranges aufgesetzten Glasscheibe vorliegen, bilden können, ungelöst. Grund dafür ist, dass sich beim Verpressen der Enden des Stranges mit einem üblichen Druckstempel, der eine ebene, auf den Strang einwirkende, Wirkfläche hat, an den seitlichen Rändern des Stranges aus dem Werkstoff des Stranges bestehende Fransen (Fahnen) bilden. Die seitlichen Fransen verhindern, dass die zwischen ihnen befindliche Luft beim Verpressen des Paketes aus zwei Glasscheiben und dem Abstandhalter auf das Sollmaß des Isolierglas-Rohlings entweicht, sondern zwischen der Glasscheibe und dem Strang eingeschlossen bleibt. Solche Lufteinschlüsse bedingen eine unregelmäßige Kantengeometrie und/oder eine Diffusion des in der Isolierverglasung eingeschlossenen Edelgases, wegen kleinerer effektiver Breite des Abstandhalters und deswegen verminderter Kontaktfläche bei Abstandhaltern aus verformbarem Werkstoff, wie thermoplastischem Kunststoff. Lufteinschlüsse zwischen einem Abstandhalter und In the known methods for connecting the ends of a strand forming a spacer in insulating glass, the problem remains that in the area of the joint between the ends of the strand forming the spacer there are air pockets which are between the strand and the free surface of the strand attached glass pane, can form, undissolved. The reason for this is that when the ends of the strand are pressed with a conventional pressure stamp, which has a flat effective surface acting on the strand, fringes (flags) made of the strand material are formed on the side edges of the strand. The side fringes prevent the air between them from escaping when the package of two glass panes and the spacer is pressed to the target size of the insulating glass blank, but remains trapped between the glass pane and the strand. Such air inclusions cause irregular edge geometry and/or diffusion of the noble gas enclosed in the insulating glazing, due to the smaller effective width of the spacer and therefore reduced contact area for spacers made of deformable material, such as thermoplastic. Air pockets between a spacer and

einer auf diesen angelegten Glasscheibe haben auch den nachteiligen Effekt, dass die Größe der Fläche, mit welcher der Abstandhalter an der Glasscheibe anliegt, und damit die Haftkraft zwischen Glasscheibe und Abstandhalter verkleinert ist. A glass pane placed on this also has the disadvantageous effect that the size of the area with which the spacer rests on the glass pane, and thus the adhesive force between the glass pane and the spacer, is reduced.

[0008] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit welchen Lufteinschlüsse im Bereich der Stoßstelle eines Abstandhalters beseitigt werden können. The invention is based on the object of specifying a method and a device with which air inclusions in the area of the joint of a spacer can be eliminated.

[0009] Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Verfahren, das die Merkmale von Anspruch 1 aufweist. This object is achieved according to the invention with a method which has the features of claim 1.

[0010] Insoweit die erfindungsgemäße Vorrichtung betroffen ist, wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe mit einer Vorrichtung gelöst, die die Merkmale von Anspruch 11 aufweist. As far as the device according to the invention is concerned, the object on which the invention is based is achieved with a device which has the features of claim 11.

[0011] Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche. Preferred and advantageous embodiments of the method according to the invention and the device according to the invention are the subject of the subclaims.

[0012] Da einerseits bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und anderseits mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich freier Kanten des den Abstandhalterrahmen bildenden Stranges wenigstens eine Vertiefung erzeugt wird, kann durch diese Vertiefungen in dem Bereich der Stoßstelle keine Luft mehr eingeschlossen werden, wenn auf den Abstandhalter die zweite Glasscheibe aufgesetzt und der so gebildete Isolierglas-Rohling verpresst wird. Grund dafür ist, dass durch die Vertiefungen die im Stand der Technik auftretenden Fransen (Fahnen) an den seitlichen Kanten des Stranges nicht entstehen können, wenn die Enden des Stranges im Bereich der Stoßstelle mit einem Druckstempel verpresst werden. Since on the one hand with the method according to the invention and on the other hand with the aid of the device according to the invention at least one depression is created in the area of free edges of the strand forming the spacer frame, no air can be trapped by these depressions in the area of the joint when the spacer is applied the second pane of glass is placed and the insulating glass blank thus formed is pressed. The reason for this is that the depressions mean that the fringes (flags) that occur in the prior art cannot arise on the side edges of the strand when the ends of the strand are pressed with a pressure stamp in the area of the joint.

[0013] Die freien Kanten des Stranges, der den Abstandhalter bildet, sind die seitlichen Kanten der Fläche des Stranges, die von der Glasscheibe, auf der der Strang als Abstandhalter appliziert worden ist, abgewendet ist, also nicht abgedeckt ist, sondern frei liegt. The free edges of the strand, which forms the spacer, are the lateral edges of the surface of the strand which is turned away from the glass pane on which the strand has been applied as a spacer, i.e. is not covered but is exposed.

[0014] Bevorzugt ist, wenn die erfindungsgemäß erzeugten Vertiefungen an beiden zur Ebene der Glasscheibe senkrecht stehenden Seitenflächen des den Abstandhalter bildenden Stranges vorgesehen werden, was einfach dadurch erfolgen kann, dass an einem Druckstempel, der zwischen an die Seitenflächen des Stranges angelegte Backen eingeführt werden kann, an seiner Wirkfläche seitlich zwei vorstehende, längslaufende Rippen vorgesehen sind. It is preferred if the depressions produced according to the invention are provided on both side surfaces of the strand forming the spacer which are perpendicular to the plane of the glass pane, which can be done simply by inserting a pressure stamp between jaws placed on the side surfaces of the strand can, two protruding, longitudinal ribs are provided on the side of its active surface.

[0015] Das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen dem den Abstandhalter bildenden Strang und der auf die freie Fläche des Stranges aufgesetzten Glasscheibe wird besonders sicher verhindert, wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die freie Fläche des Stranges beim Verpressen der Stoßstelle so verformt wird, dass sie konvex gewölhbt ist. The formation of air pockets between the strand forming the spacer and the glass pane placed on the free surface of the strand is particularly reliably prevented if, according to a preferred embodiment, the free surface of the strand is deformed when the joint is pressed so that it is convexly curved is.

[0016] Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Es zeigt: Further details and features of the invention emerge from the following description of preferred exemplary embodiments based on the drawings. It shows:

[0017] Fig. 1 eine Glasscheibe mit darauf appliziertem Abstandhalter, 1 shows a glass pane with a spacer applied to it,

[0018] Fig. 2a das erste Ende eines Abstandhalters am Beginn des Applizierens, 2a shows the first end of a spacer at the start of application,

[0019] Fig. 2b in Seitenansicht das erste Ende eines Abstandhalters, 2b shows the first end of a spacer in a side view,

[0020] Fig. 3 das zweite Ende des applizierten Abstandhalters, 3 shows the second end of the applied spacer,

[0021] Fig. 4 in Schrägansicht eine Vorrichtung an einer Ecke eines Abstandhalters, 4 shows an oblique view of a device at a corner of a spacer,

[0022] Fig. 5 in Schrägansicht eine Vorrichtung in einem geraden Abschnitt eines Abstandhalters, 5 shows an oblique view of a device in a straight section of a spacer,

[0023] Fig. 6 in Schrägansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung, 6 shows an oblique view of a device according to the invention,

[0024] Fig. 7 im Schnitt die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 6, 7 shows in section the device according to the invention according to FIG. 6,

[0025] Fig. 8 im Schnitt teilweise einen Druckstempel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 8 shows a partial section of a pressure stamp of the device according to the invention,

[0026] Fig. 9 bis 11 schematisch das Verfahren gemäß dem Stand der Technik und 9 to 11 show schematically the method according to the prior art and

[0027] Fig. 12 bis 14 schematisch Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens. 12 to 14 schematically show steps of the method according to the invention.

[0028] Fig. 1 zeigt in Ansicht eine Glasscheibe 2, auf der ein Abstandhalter 1 mit Abstand vom äußeren Rand der Glasscheibe 2 appliziert worden ist. Der Abstandhalter 1 besteht aus einem Strang 3 aus verformbarem Werkstoff, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff. 1 shows a view of a glass pane 2 on which a spacer 1 has been applied at a distance from the outer edge of the glass pane 2. The spacer 1 consists of a strand 3 made of deformable material, in particular thermoplastic.

[0029] Fig. 2a zeigt den Beginn des Applizierens eines Abstandhalters 1 auf eine Glasscheibe 2, wobei der Strang 3, welcher den Abstandhalter 1 bildet, an einer Ecke beginnend, appliziert wird. Dabei wird, wie in Fig. 2b angedeutet, das erste Ende 4 des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges sich keilförmig verdickend ausgebildet. 2a shows the beginning of the application of a spacer 1 to a glass pane 2, with the strand 3, which forms the spacer 1, being applied starting at a corner. As indicated in FIG. 2b, the first end 4 of the strand forming the spacer 1 is thickened in a wedge shape.

[0030] Fig. 3 zeigt, dass das zweite Ende 5 des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges 3 über das erste, sich keilförmig verdickende Ende 4 appliziert wird, wobei dieses Ende 5 sich - komplementär zum Ende 4 - keilförmig verjüngend ausgebildet ist. 3 shows that the second end 5 of the strand 3 forming the spacer 1 is applied over the first, wedge-shaped thickening end 4, this end 5 being tapered in a wedge shape - complementary to the end 4.

[0031] In den Fig. 2a und 3 ist die Richtung des Aufbringens (Applizierens) des Stranges 3, der den Abstandhalter 1 bildet, durch Pfeile 6 angedeutet. 2a and 3, the direction of application of the strand 3, which forms the spacer 1, is indicated by arrows 6.

[0032] Um die in der Stoßstelle 7 übereinanderliegenden Enden 4 und 5 des Stranges 3, welcher den Abstandhalter 1 bildet, zu schließen, ist eine Vorrichtung 10 vorgesehen, die im in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel eine gewinkelte, äußere Backe 11 und eine gewinkelte, innere Backe 12 aufweist. Zwischen den Backen 11 und 12 ist ein gewinkelter Druckstempel 13 vorgesehen und zwischen die Backen 11 und 12 einführbar, so dass der Druckstempel 13 an der freien Fläche 15 (die von der Glasscheibe 2 abgewendete Fläche) des Stranges 3 angelegt und mit seiner Wirkfläche 16 auf den Strang 3 einwirken kann. In order to close the ends 4 and 5 of the strand 3, which lie one above the other in the joint 7 and which forms the spacer 1, a device 10 is provided which, in the exemplary embodiment shown in FIG. 4, has an angled outer jaw 11 and an angled one , inner jaw 12. An angled pressure stamp 13 is provided between the jaws 11 and 12 and can be inserted between the jaws 11 and 12, so that the pressure stamp 13 is placed on the free surface 15 (the surface facing away from the glass pane 2) of the strand 3 and with its active surface 16 on can affect strand 3.

[0033] Fig. 4 zeigt, dass die gewinkelte, äußere Backe 11 an die zur Ebene der Glasscheibe 2 senkrecht stehende, äußere Seitenfläche 14a des Stranges 3 angelegt ist. Die gewinkelte, innere Backe 12 liegt an der zur Glasscheibe 2 senkrecht stehenden, inneren Seitenfläche 14b des Stranges 3 an. 4 shows that the angled, outer jaw 11 is placed against the outer side surface 14a of the strand 3, which is perpendicular to the plane of the glass pane 2. The angled, inner jaw 12 rests on the inner side surface 14b of the strand 3, which is perpendicular to the glass pane 2.

[0034] Der Druckstempel 13 der Vorrichtung 10 ist in Fig. 4 zwischen die Backen 11 und 12 eingeführt dargestellt und weist zwei Schenkel 21 und 22 auf, zwischen denen ein gekrümmter Bereich 18 vorliegt. The pressure stamp 13 of the device 10 is shown inserted between the jaws 11 and 12 in FIG. 4 and has two legs 21 and 22, between which there is a curved region 18.

[0035] In dem in Fig. 5 gezeigten Anwendungsbeispiel ist die Stoßstelle 7 in einem geraden Bereich des Abstandhalters 1 vorgesehen. Auch hier liegen Backen von beiden Seiten her an den Seitenflächen 14a und 14b des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges 3 an. Der zwischen die geraden Backen einführbare Druckstempel ist in Fig. 5 nicht dargestellt. In the application example shown in FIG. 5, the joint 7 is provided in a straight area of the spacer 1. Here too, jaws rest on the side surfaces 14a and 14b of the strand 3 forming the spacer 1 from both sides. The pressure stamp that can be inserted between the straight jaws is not shown in FIG.

[0036] Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung 10, bei der die äußere Backe 11 und die innere Backe 12 von Körpern 19 und 20 gebildet werden, die jeweils zueinander im Winkel stehende Flächen aufweisen, die an den Seitenflächen 14a und 14b des Stranges 3 angelegt werden. 6 shows an embodiment of the device 10, in which the outer jaw 11 and the inner jaw 12 are formed by bodies 19 and 20, each of which has surfaces at an angle to one another, which are on the side surfaces 14a and 14b of the strand 3 can be created.

[0037] Fig. 6 zeigt auch, dass zwischen den an dem Strang 3 anliegenden Flächen eine gekrümmte UÜbergangsfläche vorliegt, deren Krümmung der Krümmung des Stranges 3 im Eckbereich entsprechend gewählt ist. Die Übergangsfläche zwischen den an den Strang 3 anzulegenden Flächen des äußeren Körpers 19 (Backe 11) ist konkav gekrümmt, wogegen die Übergangsfläche zwischen den an den Strang 3 anzulegenden Flächen des inneren Körpers 20 (Backe 12) konvex gekrümmt ist. 6 also shows that between the surfaces adjacent to the strand 3 there is a curved transition surface, the curvature of which is selected to correspond to the curvature of the strand 3 in the corner area. The transition surface between the surfaces of the outer body 19 (jaw 11) to be placed on the strand 3 is concavely curved, whereas the transition surface between the surfaces of the inner body 20 (jaw 12) to be placed on the strand 3 is curved convexly.

[0038] Fig. 6 zeigt auch, dass der Druckstempel 13, der zwei über einen gekrümmten Bereich 18 miteinander verbundene Schenkel 21, 22 aufweist, zwischen die Körper 19 und 20 eingeführt wird (Pfeil 25). 6 also shows that the pressure stamp 13, which has two legs 21, 22 connected to one another via a curved region 18, is inserted between the bodies 19 and 20 (arrow 25).

[0039] Fig. 6 zeigt die Situation beim Einführen des Druckstempels 13, und dass der Druckstempel 13 an seiner Wirkfläche 16 (vgl. auch Fig. 8) als Vorsprünge zwei vorstehende, längslaufende Rippen 17 trägt. Die Rippen 17 sind an den äußeren Längsrändern der Wirkfläche 16 des Druckstempels 13 vorgesehen. 6 shows the situation when inserting the pressure stamp 13, and that the pressure stamp 13 carries two projecting, longitudinally running ribs 17 as projections on its active surface 16 (see also FIG. 8). The ribs 17 are provided on the outer longitudinal edges of the active surface 16 of the pressure stamp 13.

[0040] Fig. 8 zeigt, dass die zwischen den Rippen 17 liegende Wirkfläche 16 des Druckstempels 8 shows that the active surface 16 of the pressure stamp lying between the ribs 17

13 konkav gekrümmt ist. Durch die konkav gekrümmte Wirkfläche 16 wird die freie Fläche 15 des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges 3 beim Verpressen der Enden 4 und 5 im Bereich der Stoßstelle 7 so verformt, dass sie konvex gekrümmt ist (vgl. Fig. 12 und Fig. 13). 13 is concavely curved. Due to the concavely curved active surface 16, the free surface 15 of the strand 3 forming the spacer 1 is deformed when the ends 4 and 5 are pressed in the area of the joint 7 so that it is convexly curved (see Fig. 12 and Fig. 13).

[0041] Der Druckstempel 13 oder wenigstens der die Wirkfläche 16 aufweisende Teil des Druckstempels 13 und die Rippen 17 des Druckstempels 13 bestehen aus einem Werkstoff (beispielsweise einem Silikon), an dem der Werkstoff, aus welchem der Strang 3 besteht, nicht haftet. In Betracht gezogen ist auch, die Wirkfläche 16 und die Innenseiten der Rippen 17 des Druckstempels 13 mit einer Beschichtung mit Anti-Haft-Eigenschaften, beispielsweise mit einer Beschichtung aus einem Silikon, zu belegen oder mit einem Anti-Haft-Mittel zu besprühen. The pressure stamp 13 or at least the part of the pressure stamp 13 having the active surface 16 and the ribs 17 of the pressure stamp 13 consist of a material (for example a silicone) to which the material from which the strand 3 consists does not adhere. It is also considered to cover the active surface 16 and the insides of the ribs 17 of the pressure stamp 13 with a coating with non-stick properties, for example with a coating made of a silicone, or to spray them with an anti-stick agent.

[0042] Beim Einwirken der Wirkfläche 16 des Druckstempels 13 mit den Rippen 17 auf den Strang 3 werden, wie in Fig. 12 und in Fig. 13 gezeigt, im Bereich der freien Kanten 8 des Stranges 3 zwei Vertiefungen 9 gebildet. Die Vertiefungen 9 reichen bis in die Seitenflächen 14a und 14b des Stranges 3. Die Vertiefungen 9 sind auch zu der von der Glasscheibe 2 abgewendeten Fläche 15 des Stranges 3 hin offen. When the active surface 16 of the pressure stamp 13 with the ribs 17 acts on the strand 3, two depressions 9 are formed in the area of the free edges 8 of the strand 3, as shown in FIGS. 12 and 13. The depressions 9 extend into the side surfaces 14a and 14b of the strand 3. The depressions 9 are also open to the surface 15 of the strand 3 facing away from the glass pane 2.

[0043] Wenn - ausgehend von der Situation gemäß Fig. 9 - ein Druckstempel mit ebener Wirkfläche im Bereich der Stoßstelle 7, die im Bereich einer Ecke oder in einem geraden Bereich des Abstandhalters 1 liegen kann, auf den Strang 3 gedrückt wird, entstehen im Bereich der freien, an dem Rand der Fläche 15 liegenden, Kanten des Stranges 3 Fransen 25 (Fig. 10). Dies führt dazu, dass ein Lufteinschluss 24 entsteht (Fig. 11), wenn das Paket aus der Glasscheibe 2 und der zweiten Glasscheibe 23, die an den Abstandhalter 1 angelegt worden ist, und dem von dem Strang 3 gebildeten Abstandhalter auf das Sollmaß des Isolierglas-Rohlings gepresst wird. Dies, weil Luft, die zwischen den Fransen 25 vorliegt, wegen der Fransen 25 nicht entweichen kann. If - based on the situation according to FIG. 9 - a pressure stamp with a flat effective surface is pressed onto the strand 3 in the area of the joint 7, which can be in the area of a corner or in a straight area of the spacer 1, Area of the free edges of the strand 3 fringes 25 lying on the edge of the surface 15 (Fig. 10). This leads to an air pocket 24 being created (FIG. 11) when the package consisting of the glass pane 2 and the second glass pane 23, which has been placed on the spacer 1, and the spacer formed by the strand 3, is brought to the target size of the insulating glass -Blank is pressed. This is because air present between the fringes 25 cannot escape because of the fringes 25.

[0044] Beim Durchführen des Verfahrens der Erfindung - insbesondere, wenn mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gearbeitet wird - entsteht im Bereich der Stoßstelle 7 kein Lufteinschluss 24. Grund dafür ist, dass ausweislich Fig. 12 im Bereich der Kanten 8 des Stranges 3 statt der Fransen 25 beidseitig Vertiefungen 9 vorliegen und zusätzlich die freie Fläche 15 des Stranges 3 konvex gewölbt ist. Daher kann beim Verpressen des in Fig. 13 (teilweise) dargestellten Paketes aus den Glasscheiben 2 und 23 und dem Abstandhalter 1, der von dem Strang 3 gebildet wird, auf das Sollmaß des Isolierglas-Rohlings kein Lufteinschluss entstehen. Somit werden beim Durchführen des Verfahrens der Erfindung Lufteinschlüsse zwischen einer Glasscheibe 23 und dem Abstandhalter 1 einer Isolierglasscheibe vermieden. When carrying out the method of the invention - in particular when working with the device according to the invention - no air pocket 24 is created in the area of the joint 7. The reason for this is that, as shown in FIG. 12, in the area of the edges 8 of the strand 3 instead of the fringes 25 there are depressions 9 on both sides and in addition the free surface 15 of the strand 3 is convexly curved. Therefore, when the package (partially) shown in FIG. Thus, when carrying out the method of the invention, air pockets between a glass pane 23 and the spacer 1 of an insulating glass pane are avoided.

[0045] Wenn eine zweite Glasscheibe 23 auf die freie Fläche 15 des Stranges 3 aufgelegt worden ist und der so gebildete Isolierglas-Rohling um die Strecke Ah auf das Sollmaß seiner Dicke - von ho auf h- - gepresst wird (vgl. Fig. 14), kann sich im Bereich der Stoßstelle 7 kein Lufteinschluss 24 bilden, da eben seitliche Fransen 25 nicht vorliegen (vgl. Fig. 13). So ergibt sich letztendlich eine Stoßstelle 7 ohne Lufteinschluss, auch wenn die Stoßstelle 7 - wie bevorzugt - im Bereich einer Ecke des Abstandhalters 1 vorgesehen ist. When a second glass pane 23 has been placed on the free surface 15 of the strand 3 and the insulating glass blank thus formed is pressed by the distance Ah to the desired thickness - from ho to h - (see Fig. 14 ), no air pocket 24 can form in the area of the joint 7 because there are no lateral fringes 25 (see Fig. 13). This ultimately results in a joint 7 without air inclusions, even if the joint 7 - as preferred - is provided in the area of a corner of the spacer 1.

[0046] Die beschriebene Vorgangsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beispielsweise beim Herstellen von Isolierglasscheiben (Zwei-Scheiben- oder Mehr-Scheiben-Isolierglas) angewendet, wenn auf eine erste (oder eine weitere) Glasscheibe der herzustellenden Isolierglasscheibe ein Abstandhalter aus einem Strang aus verformbarem Werkstoff appliziert worden ist. Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung stellt sicher, dass im Bereich der Stoßstelle zwischen den Enden des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges 3 nach dem Verpressen des Isolierglas-Rohlings auf sein Sollmaß keine Lufteinschlüsse vorliegen. Das, weil beim Verpressen des Isolierglas-Rohlings im Bereich der Stoßstelle 7 Luft über die erfindungsgemäß erzeugten Vertiefungen 9 entweichen kann. Ebenso kann die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Anlage zum Herstellen von Isolierglas verwendet werden. The described procedure of the method according to the invention is used, for example, in the production of insulating glass panes (two-pane or multi-pane insulating glass) when a spacer made of a strand of deformable material is placed on a first (or another) glass pane of the insulating glass pane to be produced has been applied. The use of the method according to the invention and the device according to the invention ensures that there are no air pockets in the area of the joint between the ends of the strand 3 forming the spacer 1 after the insulating glass blank has been pressed to its target size. This is because when the insulating glass blank is pressed in the area of the joint 7, air can escape through the depressions 9 created according to the invention. The device according to the invention can also be used in a system for producing insulating glass.

[0047] Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden: In summary, an exemplary embodiment of the invention can be described as follows:

[0048] Beim Verbinden der Enden, die in einer Stoßstelle 7 eines einen Abstandhalter 1 für Isolierglas bildenden Stranges 3 übereinander liegen, werden von Rippen 17, die an der Wirkfläche When connecting the ends, which lie one above the other in a joint 7 of a strand 3 forming a spacer 1 for insulating glass, ribs 17, which are on the active surface

16 eines Druckstempels 13 vorgesehen sind, im Strang 3 seitliche Vertiefungen 9 gebildet. Durch die Vertiefungen 9 kann Luft im Bereich der Stoßstelle 7 entweichen, wenn ein den Abstandhalter 1 mit Vertiefungen 9 enthaltendes Paket aus Glasscheiben 2 und 23 und Abstandhalter 1 zu einem Isolierglas-Rohling verpresst wird. Diese Verfahrensweise und die dazu vorgesehene Vorrichtung wird insbesondere beim Herstellen von Isolierglasscheiben angewendet. 16 of a pressure stamp 13 are provided, 3 lateral depressions 9 are formed in the strand. Air can escape through the recesses 9 in the area of the joint 7 when a package of glass panes 2 and 23 and spacer 1 containing the spacer 1 with recesses 9 is pressed into an insulating glass blank. This procedure and the device provided for it are used in particular when producing insulating glass panes.

Claims

Patent claims

1. Method for connecting the ends (4, 5) present in a joint (7) of a spacer (1) applied to a glass pane (2), which has the shape of a strand (3) made of deformable material, in particular thermoplastic material, in which jaws (11, 12) are placed in the area of the joint (7) on the side surfaces (14a, 14b) of the spacer (1), which are essentially perpendicular to the glass pane (2), and a pressure stamp is placed between the jaws (11, 12). (13), which acts on the surface (15) of the spacer (1) facing away from the glass pane (2), is introduced, characterized in that when the pressure stamp (13) is placed on the strand (3) in the area of free edges ( 8) at least one depression (9) is created in the strand (3) forming the spacer (1).

2, method according to claim 1, characterized in that the depression (9) is created in a side surface (14a, 14b) of the strand (3) forming the spacer (1).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the depression (9) is created extending up to the surface (15) of the strand (3) forming the spacer (1) applied by the glass pane (2).

4. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the depression (9) is created by using ribs (17) which are provided on the pressure stamp (13) to act on the strand (1) forming the spacer (1). 3) is pressed.

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that depressions (9) are created on both free edges (8) of the strand (3) forming the spacer (1).

6. The method according to claim 5, characterized in that two ribs (17) provided on the lateral longitudinal edges of the pressure stamp (13) are pressed onto the strand (3) forming the spacer (1).

7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that at least one rib (17) running over the length of the pressure stamp (13) is pressed onto the strand (3) forming the spacer (1).

8. The method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pressure stamp (13) is used on oppositely wedge-shaped and overlapping ends (4, 5) of the strand (3) forming the spacer (1) in the joint (7). ) is pressed.

9. The method according to claim 8, characterized in that the strand (3) forming the spacer (1) is applied to the glass pane (2) with the joint (7) in a straight area of the spacer (1).

10. The method according to claim 8, characterized in that the strand (3) forming the spacer (1) is applied to the glass pane (2) with the joint (7) in a corner region of the spacer (1).

11. The method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the surface (15) of the strand (3) lying between the free edges (8) is deformed into a surface with a convex curvature.

12. The method according to claim 11, characterized in that the convexly curved surface is created by placing a pressure stamp (13), the active surface (16) of which lies between the ribs (17) is concavely curved, onto the strand forming the spacer (1). (3) is pressed.

13. Device (10) for carrying out the method according to one of claims 1 to 12, comprising two jaws (11, 12) which can be placed on the side surfaces (14a, 14b) of the strand (3) and one between the jaws (11, 12). insertable pressure stamp (13), characterized in that at least one projection is provided on the active surface (16) of the pressure stamp (13) to be placed on the strand (3) forming the spacer (1) between the jaws (11, 12).

14. The device according to claim 13, characterized in that the projection is a rib (17) arranged on the lateral edge of the active surface (16) of the pressure stamp (13).

15. The device according to claim 14, characterized in that the rib (17) is aligned in the direction of the longitudinal extent of the active surface (16).

16. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that two projections, in particular two ribs (17), are provided on the active surface (16) of the pressure stamp (13).

17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the jaws and the pressure stamp are straight.

18. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the jaws (11 and 12) and the pressure stamp (13) are angled to form two legs (21, 22).

19. The device according to claim 18, characterized in that the jaws (11 and 12) and the pressure stamp (13) are curved essentially in the shape of a quarter circle in the area lying between the legs (21, 22).

20. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the jaws (11 and 12) as bodies (19 and 20) with two surfaces at an angle to one another, which are attached to the strand (3) forming the spacer (1). are to be created in the area of a corner of the spacer (1).

21. The device according to claim 20, characterized in that the transition surface between the surfaces of the bodies (19, 20) is a curved surface, the transition surface of the body (19) to be applied to the spacer (1) from the outside being concave and the transition surface of the Body (20) to be placed on the spacer (1) from the inside is convex.

22. Device according to one of claims 13 to 21, characterized in that the active surface (16) of the pressure stamp (13) arranged between the ribs (17) is concavely curved.

23. Device according to one of claims 13 to 22, characterized in that at least the active surface (16) and possibly the inner surfaces of the ribs (17) have anti-stick properties with respect to the material of the strand (3) forming the spacer (1). exhibit.

24. Applying the method according to one of claims 1 to 12 in the production of insulating glass panes, with the proviso that the steps of the method after applying a strand (3) serving as a spacer (1) to a glass pane (2) and before pressing of an insulating glass blank to the target size.

25. Use of the device according to one of claims 13 to 23 in a system for producing insulating glass, with the proviso that the device in the system for producing insulating glass panes after a device for applying a strand (3) forming a spacer (1). and is provided in front of a press for pressing insulating glass blanks to the target size, in particular integrated into the system.

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