DE3722062C2

DE3722062C2 -

Info

Publication number: DE3722062C2
Application number: DE19873722062
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Dyckerhoff and Widmann AG
Current assignee: Walter Bau AG
Priority date: 1987-07-03
Filing date: 1987-07-03
Publication date: 1990-02-22
Also published as: DE3722062A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen einer metallischen Hülse an einem Zugglied aus Stahl gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for attaching a metallic sleeve on a steel tension member according to the Preamble of claim 1.

Im Spannbetonbau werden als Spannglieder neben Stahlstäben vor allem kaltgezogene hochfeste Stahldrähte sowie Litzen aus solchen Stahldrähten verwendet. Spannbare Verankerungen solcher Spannglieder sind üblicherweise als Keilverankerungen ausgebildet; daneben werden aber auch sogenannte feste Verankerungen benötigt.In prestressed concrete construction, tendons are used alongside steel bars especially cold-drawn high-strength steel wires and strands used from such steel wires. Tensionable anchorages such tendons are usually as Wedge anchorages formed; besides will also so-called fixed anchorages are required.

Zur Herstellung einer solchen festen Verankerung eines einzelnen Stahldrahtes ist es bekannt, auf diesen unter Zwischenschaltung eines Eingriffsmittels eine Ankerhülse aufzusetzen und durch radialen Preßdruck die Innenfläche der Ankerhülse mit der Außenfläche des Stahldrahtes bleibend in Eingriff zu bringen (CH-PS 3 74 473). Als Eingriffsmittel kommen unter anderem vorgängig dem Aufsetzen der Ankerhülse vorgesehene Querrippen oder eine auf den glatten Stahldraht aufgetragene Schicht aus Hartmetallpulver in Betracht, auf welche dann die Ankerhülse aufgewalzt wird.For the production such anchoring of an individual Steel wire is known to be underneath this Interposition of an engagement means an anchor sleeve put on and by radial pressure the inner surface of the Anchor sleeve with the outer surface of the steel wire remaining in Bring intervention (CH-PS 3 74 473). As a means of intervention come before the anchor sleeve is put on provided cross ribs or one on the smooth steel wire applied layer of hard metal powder into consideration which is then rolled onto the anchor sleeve.

Bei der Verankerung von Stahldrahtlitzen reicht der sehr geringe "Schlag" einer Litze zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung beim Aufpressen einer Ankerhülse nicht aus, so daß dieses an sich praktische und wirtschaftliche Verfahren auf Litzen nicht anwendbar ist.This is very sufficient when anchoring steel wire strands slight "blow" of a strand to produce a positive connection when pressing on an anchor sleeve not out, so that this in itself practical and economic process is not applicable to strands.

Um zwischen einer Litze und einer auf diese aufzupressenden Ankerhülse einen Formschluß zu erzeugen, ist es bekannt, zwischen Litze und Ankerhülse Einlagen zu bringen, die diesen Formschluß vermitteln sollen. Diese Einlagen können Halbschalen sein, die an den Innenflächen mit Gewinderippen versehen sind, welche in die Litzendrähte einschneiden und an den Außenflächen ebenfalls profiliert sind, um einen Formschluß zur Ankerhülse zu bewirken (DE 28 27 564 A1), oder auch eine Schraubenfeder aus einem Stahl großer Härte, die sich in die Oberfläche der Litze eindrücken soll (DE 12 71 961 B1). Abgesehen davon, daß für dieses Verfahren zusätzliche Teile erforderlich sind, die zwischen Litze und Ankerhülse exakt positioniert werden müssen, ist die Qualität der Befestigung der Ankerhülse auf der Litze nicht kontrollierbar. Es kann nämlich ohne Zerstörung der Verankerung nicht festgestellt werden, ob überhaupt und in welchem Umfang sich diese Einlagen einerseits in die Oberfläche der Litzendrähte eingedrückt haben und andererseits ein Formschluß mit der aus weicherem Material bestehenden Hülse zustandegekommen ist.To be between a strand and one to be pressed onto it Anchor sleeve to produce a positive connection, it is known to bring inlays between stranded wire and anchor sleeve to convey this positive connection. These deposits can Be half shells, the inside surfaces with threaded ribs are provided, which cut into the stranded wires and are also profiled on the outer surfaces to create a To effect form-locking to the anchor sleeve (DE 28 27 564 A1), or also a coil spring made of steel of great hardness, the should press into the surface of the strand (DE 12 71 961 B1). Aside from that for this procedure additional parts are required between the strand and The anchor sleeve must be positioned exactly Quality of attachment of the anchor sleeve on the strand is not controllable. It can namely without destroying the Anchoring can not be determined whether at all and in the extent of these deposits on the one hand in the Have pressed in the surface of the stranded wires and on the other hand a positive connection with that made of softer material existing sleeve has come about.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit anzugeben, um auf möglichst wirtschaftliche Weise eine Ankerhülse im Wege des Fließpressens sicher formschlüssig an einer Litze aus Stahldraht befestigen zu können.The invention is therefore based on the object Possibility to specify to be as economical as possible Way an anchor sleeve by extrusion safely attach positively to a strand of steel wire can.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved through the features of characterizing part of claim 1 solved.

Gegenstand der Unteransprüche ist eine Buchse zur Verwendung bei dem Verfahren nach Patentanspruch 1.The subject of the subclaims is a socket for use in the method according to claim 1.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht in der Kombination zweier Maßnahmen, nämlich einmal dem Anbringen von Querschnittsveränderungen an der Litze selbst in Form querlaufender Vertiefungen an den außenliegenden Oberflächen der Einzeldrähte vor Aufsetzen der Ankerhülse und weiterhin der Erzeugung einer Keilwirkung im Wege einer Spreizung der äußeren Litzendrähte in der Weise, daß vom Ende der Litze aus zwischen den Zentraldraht und die diesen radial umgebenden Einzeldrähte ein ringförmiger Abstandhalter geschoben wird. Durch die Kombination dieser Maßnahmen am Litzenende entsteht eine zuverlässige Verankerung, weil die zur Erhöhung des Verbundes zwischen der Hülse und den Litzendrähten vorgesehenen Maßnahmen vor dem Anbringen der Hülse vorgenommen werden und somit kontrollierbar sind.The basic idea of the invention is the combination two measures, namely the installation of Changes in cross-section of the strand itself in shape transverse recesses on the outer surfaces the individual wires before placing the anchor sleeve and continue the generation of a wedge effect by spreading the outer strand wires in such a way that from the end of the strand from between the central wire and the radial one surrounding individual wires a ring-shaped spacer is pushed. By combining these measures on The strand end creates a reliable anchor because the to increase the bond between the sleeve and the Measures provided prior to attaching the stranded wires Sleeve are made and are therefore controllable.

Die erfindungsgemäße Befestigung einer Ankerhülse an einer Litze kann entweder zu deren Verankerung gegen eine Ankerplatte dienen, wie auch zum Stoß zweier Litzen an ihren Enden oder zur Befestigung anderer, vorzugsweise durchmessergleicher Zugelemente an einer Litze, wie z. B. eines Gewindebolzens, um eine Litze auch mittels einer Mutter verankern zu können.The attachment of an anchor sleeve to a Strand can either be used to anchor it against a Anchor plate serve, as well as for the abutment of two strands on their Ends or for attaching others, preferably diameter-equal tension elements on a strand, such as. B. a threaded bolt to a strand also by means of a To anchor mother.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch das Ende einer Stahldrahtlitze mit einer daran befestigten metallischen Hülse zur Verankerung der Litze, Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through the end of a steel wire strand with an attached metallic sleeve for anchoring the wire,

Fig. 2 einen Querschnitt durch das durch Einschieben eines Spreizringes gespreizte Ende der Litze vor dem Aufpressen der Hülse, Fig. 2 shows a cross section through the spread by inserting an expanding ring end of the strand before pressing the sleeve,

Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1 und die Fig. 3 shows a cross section along the line III-III in Fig. 1 and the

Fig. 4 und 5 weitere Anwendungsbeispiele der Erfindung. Fig. 4 and 5 show further application examples of the invention.

Fig. 1 zeigt eine aus einer Mehrzahl von Stahldrähten 1′ bestehende Stahldrahtlitze 1, die am Ende 2 über den Umfang der Stahldrahtlitze 1 bzw. jeweils an der Oberfläche ihrer einzelnen Drähte 1′ mit Vertiefungen in Form von Eindrückungen 3 versehen ist. Die Eindrückungen 3 können z. B. mittels einer Klemmvorrichtung mit zwei oder mehr Klemmbacken erzeugt werden, die an den einander zugekehrten Seiten jeweils mit gerundeten, eine Zahnung aufweisenden Ausnehmungen versehen sind. Die Zähne der Zahnungen können zwar durch Einschneiden eines Gewindes erzeugt sein; ihre Spitzen sollten jedoch nicht scharfkantig, sondern ausgerundet sein, damit dann, wenn die Klemmbacken gegeneinander gefahren werden, in der Oberfläche der Litze 1 bzw. in den Oberflächen der einzelnen Stahldrähte 1′ zwar Eindrückungen, aber keine Einschnitte erzeugt werden. Fig. 1 shows a plurality of steel wires 1 ' existing steel wire strand 1 , which is provided at the end 2 over the circumference of the steel wire strand 1 or respectively on the surface of its individual wires 1' with depressions in the form of indentations 3 . The indentations 3 can, for. B. generated by means of a clamping device with two or more jaws, which are provided on the mutually facing sides each with rounded, toothed recesses. The teeth of the teeth can be created by cutting a thread; However, their tips should not be sharp-edged, but rounded so that when the jaws are moved against each other, impressions but no cuts are produced in the surface of the strand 1 or in the surfaces of the individual steel wires 1 ' .

Vor der Befestigung der metallischen Hülse 5 zur Verankerung der Litze 1 z. B. gegen eine Ankerplatte 6 wird vom stirnseitigen Ende der Litze 1 her eine hülsenartige, im Längsschnitt keilförmig ausgebildete Buchse 4 über den Zentraldraht 1′′ der Litze 1 geschoben, was zu einer Spreizung der äußeren Stahldrähte 1′ zum Litzenende hin führt. Zweckmäßigerweise wird diese Buchse 4 erst dann aufgeschoben, wenn sich die Hülse 5 schon auf der Litze 1 befindet, um die Durchmesserunterschiede zwischen Litze und Hülse gering zu halten (Fig. 2).Before attaching the metallic sleeve 5 for anchoring the strand 1 z. B. against an anchor plate 6 from the front end of the strand 1 ago a sleeve-like, in longitudinal section wedge-shaped socket 4 is pushed over the central wire 1 '' of the strand 1 , which leads to a spreading of the outer steel wires 1 ' towards the strand end. This socket 4 is expediently only pushed on when the sleeve 5 is already on the strand 1 in order to keep the diameter differences between the strand and the sleeve small ( FIG. 2).

Sodann wird die Litze 1 mit der Hülse 5 durch eine - nicht dargestellte - Ziehdüse gezogen und/oder gepreßt, wodurch sich die Hülse 5 verlängert und in ihrem Durchmesser verringert. Damit wird die Hülse 5 dicht auf das Ende der Litze 1 aufgepreßt, das so infolge seiner vorherigen keilförmigen Spreizung sicher formschlüssig in der Hülse verankert ist (Fig. 1 und 3).Then the strand 1 with the sleeve 5 is pulled and / or pressed through a drawing nozzle (not shown), as a result of which the sleeve 5 is lengthened and its diameter is reduced. So that the sleeve 5 is pressed tightly onto the end of the strand 1 , which is thus securely anchored positively in the sleeve due to its previous wedge-shaped expansion ( Fig. 1 and 3).

Während Fig. 1 die Verankerung einer Litze 1 mittels einer aufgepreßten Hülse 5 gegenüber einer Ankerplatte 6 zeigt, also eine feste Verankerung der Litze 1, wobei ihr Abstand gegenüber der Ankerplatte 6 nicht verändert werden kann, ist es nach der Erfindung auch möglich, eine Litze 1 a mittels einer Hülse 5 a beispielsweise mit einem Gewindebolzen 7 zu verbinden, um so die Litze 1 a mittels einer Gewindemutter 8 gegenüber einer Ankerplatte 6 festzulegen, vgl. hierzu Fig. 4. Die Möglichkeit eines Stoßes zweier Litzen 1 b mittels einer Hülse 5 b zeigt Fig. 5.While Fig. 1, the anchorage of a strand 1 shows by means of a pressed-on sleeve 5 with respect to an anchor plate 6, that is a firm anchoring of the strand 1, wherein their spacing relative to the armature plate 6 can not be changed, it is also possible according to the invention, a strand 1 a by means of a sleeve 5 a, for example, to be connected to a threaded bolt 7 in order to fix the strand 1 a by means of a threaded nut 8 relative to an anchor plate 6 , cf. thereto 4. The possibility of a collision of two strands 1 Fig. b by means of a sleeve 5 b, Fig. 5.

Claims

1. A method for attaching a metallic sleeve to a tensile member made of steel with preferably transverse depressions on its surface by radial pressing pressure, characterized in that in the area of a tensile member composed of a core, which is composed of a core and the surrounding wires the sleeve is pushed onto the core a bushing which spreads the wires and the strand with the sleeve to be fastened is pulled and / or pressed through a drawing nozzle for exerting the radial pressing pressure.

2. Socket for use in the method according to claim 1, characterized in that that their wall thickness towards the end of the strand increases in a wedge shape.

3. Socket for use in the method according to claim 1, characterized in that it consists of a wire coil, whose inside diameter is slightly larger than that Diameter of the soul.