DE2615927A1

DE2615927A1 - TERMINAL HEAD ON AN END OF A STRANDED WIRE ROPE

Info

Publication number: DE2615927A1
Application number: DE19762615927
Authority: DE
Inventors: Johannes Ettlin; Gabor Dr Oplatka
Original assignee: Gesellschaft zur Foerderung der Forschung an der Eidgenoessischen Technischen Hochschule
Current assignee: Gesellschaft zur Foerderung der Forschung an der Eidgenoessischen Technischen Hochschule
Priority date: 1975-04-18
Filing date: 1976-04-10
Publication date: 1976-10-28
Also published as: FR2307192A1; JPS51127962A

Description

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Dipl.-Fi-y- rDipl.-Fi-y- r

Society for the Promotion of Research

an der Eidgenössischen Technischen Hochschule/Zürich (Schweiz) at the Swiss Federal Institute of Technology / Zurich (Switzerland)

Klemmkopf an einem Endteil eines DrahtlitzenseilesClamping head on one end part of a stranded wire rope

Die Erfindung befasst sich mit einem Klemmkopf an einem Endteil .eines Drahtlitzenseiles. Ein solcher Klemmkopf kann beispielsweise für die Befestigung des Zugseiles an einem Laufwerk einer Seilbahn dienen.The invention relates to a clamping head at one end part of a stranded wire rope. Such a clamping head can, for example serve for the attachment of the pull rope to a drive of a cable car.

Für die Verankerung der Enden von Drahtseilen sind zahlreiche Vorrichtungen bekannt, beispielsweise Klemmen., Vergussköpfe und diverse Klemmköpfe.Numerous devices are known for anchoring the ends of wire ropes, for example clamps, casting heads and various clamping heads.

Beim Vergusskopf wird das Seilende zu einem Besen geöffnet und in einen Hohlkegel vergossen. Die Kräfte werden von den Drähten durch Haftung an die Vergussmasse übertragen. Bei dieser Lösung besteht die Gefahr, dass die Drähte durch Wärme geschädigt werden und dass durch die im Seil zurückbleibenden Beizmittel insbesondere in der üebergangszone zwischen eingegossenem und nicht eingegossenem Seilteil die Korrosion in gefährlichem Masse gefördert wird. Dazu kommt, dass der innere Zustand des Seiles beim Vergusskopf nicht kontrollierbar ist.With the potting head, the end of the rope is opened to a broom and potted in a hollow cone. The forces are from the wires transferred by adhesion to the casting compound. With this solution there is a risk that the wires will be damaged by heat and by the pickling agents remaining in the rope In particular, in the transition zone between the cast and non-cast part of the rope, the corrosion is dangerous Mass is promoted. In addition, the inner condition of the rope in the casting head cannot be checked.

Bei den üblichen Klemmvorrichtungen erfolgt die Uebertragung der Seilkraft durch die Reibung zwischen Klemmbacken und Seil-With the usual clamping devices, the transmission of the rope force takes place through the friction between the clamping jaws and the rope

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oberfläche. Durch die Druckkraft der Klemmbacken erfahren die Drähte an der Berührungsstelle mit den Backen und an den Kreuzungsstellen der Litzen grosse lokale Flächenpressungen, welche die Dauerfestigkeit des Seiles stark herabsetzen. Zudem erfordert die Sicherstellung dieser Druckkraft schwere, voluminöse Konstruktionen.surface. Due to the pressure of the clamping jaws, the wires experience the point of contact with the jaws and the Crossing points of the strands have high local surface pressures, which greatly reduce the fatigue strength of the rope. In addition securing this pressure force requires heavy, voluminous structures.

Die Erfindung bezieht sich nun auf einen Klemmkopf an einem Endteil eines Drahtlitzenseiles, mit einer äusseren, innen konusartig ausgebildeten Buchse und einem inneren, konusartigen Kern, wobei die aus dem Seilverband herausgedrehten und etwa strahlenartig verlaufenden Litzen zwischen dieser Buchse und dem Kern eingeklemmt sind.The invention now relates to a clamping head on an end part of a stranded wire rope, with an outer, inner cone-like bush and an inner, cone-like core, the twisted out of the rope association and about Radiant strands are clamped between this socket and the core.

Die Konizität der Wirkfläche von Buchse und Kern ist dabei so gewählt, dass eine selbsthemmende Verspannung entsteht, sobald der Kern mit einem Initialdruck eingelegt und das Seil auf Zug beansprucht wird. Damit die Litzen bei wechselweiser Ent- und Belastung des Seiles nicht nach und nach herausrutschen, muss der Konuswinkel kleiner gewählt werden, als dies nach den bekannten Grundsätzen für die Gewährleistung der Selbsthemmung erforderlich wäre. Im extremen Fall, nämlich falls das Seil während des Betriebes wiederholt vollständig entlastet wird und auf den inneren konusartigen Kern nach der ersten Belastung keine Initialkraft mehr wirkt, darf für die Berechnung der Konizität nur ein Drittel des Reibungswertes eingesetzt werden. (Dabei ist zu berücksichtigen, dass dieser Reibungswert durch möglicherweise in den Klemmkopf eingeführte Korrosionsschutzmittel ungünstig beeinflusst werden kann). Der Konuswinkel darf aber auch nicht zu klein gewählt werden, weil sonst der Klemmkopf entweder zu lang wird oder zu starke Presskräfte auf die Litzen entstehen. Derartige Klemmköpfe sind im Prinzip bekanntjedoch haben sie sich im Gegensatz zu den Vergussköpfen in keiner Weise in der Praxis durchsetzen können, weil an den Klemmstellen Spannungsspitzen entstehen, welche insbesondereThe conicity of the effective surface of the bushing and core is chosen so that a self-locking tension is created, as soon as the core is inserted with an initial pressure and the rope is subjected to tensile stress. So that the strands when alternating The cone angle must be selected to be smaller than that according to the known principles for ensuring self-locking would be required. In the extreme case, namely if the rope is repeatedly completely relieved during operation and on the inner cone-like core after the first load no more initial force acts, only one third of the friction value may be used to calculate the conicity. (It must be taken into account that this coefficient of friction is due to corrosion protection agents that may have been introduced into the clamping head can be adversely affected). However, the cone angle must not be too small, because otherwise the clamping head either becomes too long or too strong pressing forces are exerted on the strands. Such clamping heads are known in principle, however In contrast to the potting heads, they have in no way been able to establish themselves in practice because of the Terminal points voltage peaks arise, which in particular

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die Ermüdungsfestigkeit der Seile in prohibitiver Weise herabsetzen. reduce the fatigue strength of the ropes in a prohibitive manner.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen Klemmkopf der vorerwähnten Gattung eine Ausbildung zu finden, welche die Nachteile beseitigt, wegen denen die bisher bekannten Klemmköpfe nicht praktisch brauchbar waren. Es soll also in erster Linie eine Klemmkopfausbildung gefunden werden, die sehr zuverlässig arbeitet und zu einem vernünftigen Preis herstellbar ist. Als wichtigste Massnahme zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass zwischen den Litzen und der Buchse Bettungsmittel zum Zwecke einer gleichmässigen Druckkraftverteilung derart eingesetzt sind, dass keine direkte Berührung zwischen Buchse und Litze stattfinden kann.The invention is based on the object of finding a training for a clamping head of the aforementioned type, which Disadvantages eliminated because of which the previously known clamping heads were not of practical use. So primarily a clamping head training should be found that is very reliable works and can be manufactured at a reasonable price. According to the invention, the most important measure for solving this problem is provided that bedding means between the strands and the bushing for the purpose of an even pressure force distribution are used in such a way that no direct contact can take place between the socket and the stranded wire.

Das Bettungsmaterial, aus dem diese Bettungsmittel bestehen und mit dem die Oberfläche der Drähte unmittelbar in Berührung kommt, ist ein kalt verformbares Material. Dabei handelt es sich um ein Material wie z.B. eine geeignete Aluminiumlegierung, derenThe bedding material of which these bedding materials are made and with which the surface of the wires comes into direct contact, is a cold deformable material. This is a material such as a suitable aluminum alloy whose

2
Brinellhärte niedriger als 80 kp/mm liegt, also ganz erheblich unter derjenigen der Stahldrähte aus denen die Seillitzen gebil-2
Brinell hardness is lower than 80 kp / mm, i.e. considerably below that of the steel wires from which the rope strands are formed.

2 det sind, die praktisch stets mehr als 390 kp/mm beträgt. Das Bettungsmaterial wird also überall dort praktisch verformt, wo infolge der Oberflächenpressungen in den Drähten Spannungsspitzen auftreten könnten. Andererseits darf diese Brinellhärte des Bettungsmaterials nicht so tief liegen (nicht tiefer als2 det are, which is practically always more than 390 kp / mm. That So bedding material is practically deformed wherever stress peaks as a result of the surface pressure in the wires could occur. On the other hand, this Brinell hardness of the bedding material must not be so low (not lower than

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15 kp/mm \ dass die Litzen an irgend einer Stelle so tief in das Bettungsmaterial eindringen können, dass sich die hülsenseitige und die kernseitige Bettungsfläche berühren und damit die Klemmwirkung gefährden. Ferner darf die Brinellhärte auch deswegen nicht zu tief liegen, weil sonst die Abmessungen des Kopfes viel zu gross werden und die Schubspannungen nicht mehr übertragen werden können. Die Güte des Klemmkopfes kann durch verschiedene zusätzliche Massnahmen weiter verbessert werden.2
15 kp / mm \ that the strands can penetrate so deeply into the bedding material at any point that the bedding surface on the sleeve and the core side touch each other and thus endanger the clamping effect. Furthermore, the Brinell hardness must not be too low because otherwise the dimensions of the head will be much too large and the shear stresses can no longer be transmitted. The quality of the clamping head can be further improved by various additional measures.

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4 cui-:-- ... ι 4 cui -: - ... ι

So können z.B. im Kern am Umfang gleichmässig verteilte Rillen vorhanden sein, in welche die einzelnen Litzen eingelegt sind, so dass ihre Lage quer zur Litzenachse bestimmt ist. Es kann die Oberflächenschicht des als innerer Bettungskörper ausgebildeten Kerns aus einem Bettungsmaterial bestehen ähnlich demjenigen, das zwischen der Buchse und den Litzen zur Anwendung gelangt.For example, evenly distributed grooves can be found in the core around the circumference be present, in which the individual strands are inserted so that their position is determined transversely to the strand axis. It can the surface layer of the core, which is designed as an inner bedding body, consists of a bedding material similar to the one which is used between the socket and the strands.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die zwischen den Litzen und der Buchse befindlichen Bettungsmittel aus einem oder mehreren Bettungsdrähten bestehen, die angenähert schraubenlinienförmig Windung an Windung zwischen der Buchse und den Litzen verlaufen. Auch die Oberflächenschicht des Kerns besteht bei dieser Ausführungsform vorzugsweise aus einem oder mehreren Bettungsdrähten, die schraubenlinienförmig um den eigentlichen Kern gewickelt sind. Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, die Litzenenden hinter dem dickeren Ende des Kerns in einer Halterungsvorrichtung zu halten, die sich auf dem Kern abstützt. Die in einer solchen Kalterungsvorrichtung vorgesehenen Führungsbohrungen verlaufen vorzugsweise in der natürlichen Schräge der strahlenartig aufgedrehten und einigermassen gegrädeten Litzen, wobei im Klemrnkopf die Schräge der Litzen von derjenigen, die sie im unaufgedrehten Seil haben, allmählich auf diejenige in diesen Führungsbohrungen in der Halterungsvorrichtung abnimmt.In a preferred embodiment it is provided that the bedding means located between the strands and the bushing consist of one or more bedding wires, the approximately helical turn to turn between the socket and the strands run. In this embodiment, the surface layer of the core also preferably consists of one or several bedding wires that are helically wound around the actual core. It can preferably be provided be to hold the strand ends behind the thicker end of the core in a retainer that sits on top of the core supports. The guide bores provided in such a cooling device preferably run in the natural one The incline of the radially turned up and somewhat graded Strands, whereby in the clamping head the slope of the strands gradually differs from that which they have in the untwisted rope decreases to that in these guide bores in the mounting device.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigen:The invention is explained below with reference to the accompanying drawing, for example. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie U-II der Fig. 1,Fig. 1 is a longitudinal section of a first embodiment, Fig. 2 is a cross section along the line U-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen der Fig. 2 ähnlichen Querschnitt einer Ausführungsvariante, wobei allerdings nur die Buchse und die ßO98U/D8353 shows a cross-section similar to FIG. 2 of an embodiment variant, but only the socket and the ßO98U / D835

ORIGINALORIGINAL

OCI L r, 9 η _ c _ t- D I ^ --' £- ι OCI L r, 9 η _ c _ t- DI ^ - ' £ - ι

zwischen ihr und den Litzen gelegenen Bettungskörper veranschaulicht sind,bedding bodies located between it and the strands are illustrated,

Fig. 4 einen teilweisen Längsschnitt einer Ausführungsvariante, bei v/elcher der Kern unter der Einwirkung einer Druckfeder steht,4 shows a partial longitudinal section of an embodiment variant, in which case the core under the action of a compression spring stands,

Fig. 5 einen Längsschnitt einer bevorzugten Ausführungsform, Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5, und5 shows a longitudinal section of a preferred embodiment, 6 shows a cross section along the line VI-VI of FIG. 5, and

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht, in v/elcher veranschaulicht ist, wie die Litzen im Bereich des Kerns und einer neben dem dickeren Ende desselben angeordneten Halterungsvorrichtung verlaufen; dabei ist auch die Bettungsdrahtummantelung des Kernes und teilweise die Bettungsdrahtumwicklung der Litzen im Bereich des Kerns dargestellt. 7 shows a perspective view in which it is illustrated how the strands in the region of the core and one run next to the thicker end of the same arranged holding device; this also includes the bedding wire sheathing of the core and partially the bedding wire wrapping of the strands in the area of the core.

In der Fig. 1 ist zusammenfassend «tit. 1 der Kleiumkopf und mit 2 das Drahtlitzenseil bezeichnet. In diesem Seil sin.I wie üblich die Drahtseillitzen 3 um eine Seele 4 herum angeordnet, und zwar in gedrehtem Zustand.In Fig. 1 is summarized “tit. 1 the Kleiumkopf and with 2 denotes the stranded wire rope. In this rope I are as usual the wire rope strands 3 are arranged around a core 4, in the twisted state.

Der Klemmkopf 1 weist als äussere Teile eine Buchse 5 aus hochwertigem Stahl und einen Anschlusskörper ör'der bei 7 aufgeschraubt ist. Nebst der Buchse 5, die inwendig auf dem grössten Teil ihrer Länge konusartig ausgebildet ist, weist der KLemmkopf als weiteren wichtigen Bestandteil den konusartigen Kern 8 auf, dessen Länge etwa das 20-fache des Durchmessers jeder einzelnen Litze 3 des Seiles 2 beträgt.The clamping head 1 has a socket 5 made of high quality as the outer parts Steel and a connection body ör'der screwed on at 7 is. In addition to the bush 5, which is conical on the inside over most of its length, the clamping head Another important component is the conical core 8, the length of which is approximately 20 times the diameter of each individual strand 3 of the rope 2 is.

Das Seil 2 ist an seinem im Klemmkopf 1 zu befestigenden Ende zu Einzellitzen geöffnet. Die einzelnen Litzen 3 sind in ihrem Abschnitt 3a gerade, und zwar so gerichtet, dass sie theoretischThe rope 2 is opened to individual strands at its end to be fastened in the clamping head 1. The individual strands 3 are in their Section 3a straight, directed so that it is theoretically

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gleichmässig verteilten Kegelmantellinien folgen. Die Seele 4 ist dort, wo die Auffächerung der Litzen 3 beginnt, abgeschnitten; die nach Kegelmantellinien verlaufenden Litzenabschnitte 3a liegen aussenseitig in im Querschnitt passenden Rillen 9 von Bettungskörpern 10, die entweder nach Fig.Follow evenly distributed cone envelope lines. The core 4 is cut off where the fanning of the strands 3 begins; the strand sections 3a running along the conical surface lines lie on the outside in matching cross-section Grooves 9 of bedding bodies 10, which either according to Fig.

xder Buchse einfach auf der konischen InnenoberfTache"¹5 aufliegen oder gemäss Fig. 3 in wenig tiefe Nuten 11 eingelegt sind, die in der Buchse 5 eingeschnitten sind. Auf der inneren Seite liegen die Litzenabschnitte 3a in im -Querschnitt passenden Rillen des Kernes 8 oder von Bettungsmaterial 8a, das die Mantelschicht des Kernes bildet. Der Kern 8 bzw. seine Mantelschicht 8a ist am dünneren Ende des Kernes verjüngt wie bei 8b gezeigt. Die Rillen 12 im Kern 8 bzw. dessen Ummantelung 8a sind nur so tief, dass bei allen Belastungs- und Abnützungserscheinungen der Bettungskörper 10 und des Kerns8 stets ein Spiel zwischen 10 einerseits und 8 bzw. 8a vorhanden bleibt. Die Bettungskörper 10 bestehen aus einem verh-ältnismässig weichem Bettungsmaterial, z.B. aus einer Aluminiumlegierung mit einer Brinell-xd he uchse B simply on the conical InnenoberfTache ^"1 5 lie or in accordance with FIG. are inserted in very deep grooves 11 3 which are cut into the sleeve 5. On the inner side are the strand parts 3a in matching the wire gauge grooves of the core 8 or of bedding material 8a, which forms the jacket layer of the core. The core 8 or its jacket layer 8a is tapered at the thinner end of the core as shown at 8b. The grooves 12 in the core 8 or its jacket 8a are only so deep that There is always a clearance between 10 on the one hand and 8 or 8a with all stress and wear and tear on the bedding body 10 and the core 8. The bedding bodies 10 consist of a relatively soft bedding material, for example an aluminum alloy with a Brinell

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härte zwischen 15 und 80 kp/mm , vorzugsweise einer solchen2
hardness between 15 and 80 kp / mm, preferably one

von 40 kp/mm . Der Kern 8 könnte einheitlich auf einem Material mit der genügenden Festigkeit und der geeigneten Brinellhärte bestehen, welch¹ letztere etwa gleich z.u sein hat wie jene der Bettungskörper 10.of 40 kp / mm. The core 8 could exist uniformly on a material with sufficient strength and suitable Brinell hardness, which latter has ¹ about to be the same as those of the Bettungskörper 10th

Es kann aber der Kern auch hauptsächlich aus Stahl bestehen und nur die Mantelschicht 8a aus einem Bettungsmaterial wie z.B. einer Aluminiumlegierung mit den gleichen Werten für die Brinellhärte wie sie eben für die Bettungskörper 10 erwähnt worden sind.However, the core can also mainly consist of steel and only the cladding layer 8a of a bedding material such as e.g. an aluminum alloy with the same values for the Brinell hardness as just mentioned for the bedding body 10 have been.

Die Bettungskörper 10 haben in der Ausbildung nach Fig. 1 in Richtung der Konusverengung abnehmenden Querschnitt. Sie können gegeneinander in Längsrichtung verschiebbar sein. In derIn the embodiment according to FIG. 1, the bedding bodies 10 have a cross-section that decreases in the direction of the cone narrowing. You can be mutually displaceable in the longitudinal direction. In the

Bettungskörper 10, dia zu Litzen 3 gehörenBedding body 10, d ia belong to strands 3

Bettungskörper lu. clis zu Litzen j gef Anordnung nach aer Fig. ^ naben aber drei ^v ^""ösren iseri-Bedding body lu. c lis zu Litz en j gef arrangement according to the Fig. ^ naben but three ^v ^ "" ösren iseri-

t>"en in einem Querschnitt des Klemmkopfes an den Spitzen eines spitzwinkligen Dreieckes gelegen sind, je ein Durchlassloch für eins Befestigungsschraube 13, so dass sie bereits vor demt> "en in a cross section of the clamping head at the tips of a Acute-angled triangle are located, each one through hole for one fastening screw 13, so that they are already in front of the

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Einstecken des Kerns und der Litzen an der Buchse 5 unverschiebbar befestigt werden können. In einer Variante könnte vorgesehen sein, dass anstatt einer Anzahl einzelner Bettungskörper die Bettungsmittel zwischen Litzen und Buchse 5 aus einem einheitlichen Bettungse.insatz bestünden, und zwar einem solchen aus dem Bettungsmaterial mit der Brinellhärte zwischen 15 undInsertion of the core and the strands on the socket 5 immovable can be attached. In a variant it could be provided that instead of a number of individual bedding bodies the bedding between the strands and the socket 5 would consist of a uniform bedding insert, namely one from the bedding material with a Brinell hardness between 15 and

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80, vorzugsweise 40 kp/mm .2
80, preferably 40 kp / mm.

Die aus der Klemmfuge zwischen Buchse 5 und Kern 8 herausragenden Endteile 3b der einzelnen Litzen 3 des Seiles 2 sind in einer Halterungsvorrichtung 14 festgehalten, die mittels eines Schraubbolzens 15 am Kern befestigt ist. Diese Halterungsvorrichtung 14 dient in erster Linie dazu, während der Montage des Klemmkopfes die aus dem Seilverband herausgedrehten Litzenabschnitte 3a in den Rillen 12 des Kernes 8 zu halten, damit anschliessend die Buchse 5 und die Bettungskörper 10 leichter in die Wirklage gemäss Fig. 1 verbracht werden können, etwa durch Anschlagen. Die Halterungsvorrichtung 14 inklusive Schraube 15 findet in einem Hohlraum 16 des Anschlusskörpers 6 Platz.The end parts 3b of the individual strands 3 of the rope 2 protruding from the clamping joint between the bushing 5 and the core 8 are shown in FIG a holding device 14, which is fastened to the core by means of a screw bolt 15. This mounting device 14 is primarily used during the assembly of the clamping head to remove the strand sections that have been twisted out of the rope structure 3a to be held in the grooves 12 of the core 8, so that the bushing 5 and the bedding body 10 are then lighter can be brought into the effective action according to FIG. 1, for example by striking. The mounting device 14 including screw 15 is located in a cavity 16 of the connection body 6 place.

Der in Fig. 1 rechtsseitige, engere Endteil der Buchse ist hohlzylindrisch und hat eine zylindrische Ausdrehung 17, in welche eine Gleitbuchse 18 satt eingeschoben ist; eine Schraubkappe 19 hält diese Gleitbuchse 18 in der Ausdrehung 17 axial fest. Das Material dieser Gleitbuchse 18 ist hoch elastisch; d.h.The right-hand in Fig. 1, narrower end portion of the socket is hollow cylindrical and has a cylindrical recess 17 into which a sliding bush 18 is inserted snugly; a screw cap 19 holds this sliding bushing 18 axially in the recess 17. The material of this sliding bush 18 is highly elastic; i.e.

2 sein Elastizitätsmodul soll zwischen 500 und etwa 2000 kp/cm betragen. Es eignet sich z.B. insbesondere der im Handel unter dem Namen "Vulkollan"erhältliche Kunststoff; eventuell wäre auch ein Polyäthylen oder ein Polyamid brauchbar. Jedenfalls soll durch diese Gleitbuchse 18 erreicht werden, dass sich die Seildrähte bei Aenderung der Zugkraft infolge der Dehnungsänderung in der Gleitbuchse 18 verschieben können, ohne durch Rutscherscheinungen eine Beschädigung zu erfahren. Bei genügender Länge der Gleitbuchse IS, nämlich einer solchen von2 its modulus of elasticity should be between 500 and about 2000 kp / cm. It is particularly suitable, for example, in the trade under plastic available under the name "Vulkollan"; a polyethylene or a polyamide might also be useful. In any case is to be achieved by this sliding bush 18 that the rope wires can move when the tensile force changes as a result of the change in elongation in the sliding bush 18 without through Slipping phenomena to experience damage. If the length of the sliding bush IS is sufficient, namely one of

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etwa 4 bis lOmal den Seildurchmesser, dient die Gleitbuchse 18 ebenfalls zur dämpfenden Aufnahme von allenfalls auftretenden Seilschwingungen.About 4 to 10 times the rope diameter is used by the sliding bush 18 also for damping absorption of any rope vibrations that may occur.

Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsvariante unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 dadurch, dass die Festhaltevorrichtung 14 weggelassen ist und zwischen dem Kern 8 und dem Anschlusskörper 6 eine Druckfeder 20 eingesetzt ist, welche böirn Aufschrauben des Anschlusskörpers auf die Buchse 5 unter Vorspannung gesetzt wird. Es wird auf diese Weise eine Initialklemmkraft in den Klemmkopf 1 eingeleitet, durch welche sichergestellt wird, dass auch dann wenn die Zugspannung im Seil 2 "bis auf Null abnimmt, die Klemmung stets gewährleistet ist. Eine solche Initialkraft kann also dann von Bedeutung sein, wenn sichergestellt werden soll, dass der Klemmkopf voll wirksam ist, wenn er das erste Mal unter Belastung kommt, also bevor sich die Litzenabschnitte 3a in die Bettungskörper 10 und in die Bettungsschicht 8a des Kernes unter plastischer Deformation (Kaltverformung) derselben richtig eingebettet haben.The embodiment variant shown in FIG. 4 differs from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 in that the retaining device 14 is omitted and a compression spring 20 is inserted between the core 8 and the connection body 6 is what böirn screwing the connector body onto the Socket 5 is placed under tension. In this way, an initial clamping force is introduced into the clamping head 1, which ensure that even if the tensile stress in the rope 2 "decreases to zero, the clamping always occurs is guaranteed. Such an initial force can therefore be important if it is to be ensured that the clamping head is fully effective when it comes under load for the first time, so before the stranded sections 3a into the Bedding body 10 and in the bedding layer 8a of the core with plastic deformation (cold deformation) of the same have embedded correctly.

Der Klemmkopf ist in den Fig. 1 und 2 etwa in dem Zustand gezeigt, in dem die Klemmung nach gehöriger Einbettung der Litzenabschnitte 3a in die Bettungskörper 10 und in die Mantelschicht 8a des Kernes 8 ihre volle Wirksamkeit erlangt hat. Die Rillen 9 und 12 sind für eine gute Einbettung recht wichtig. Um eine optimale Druckverteilung auf den Litzenabschnitten 3a über deren Länge zu erzielen, kann es von Vorteil sein, den radialen Abstand der inneren und äusseren Rillenfusspunkte ursprünglich so vorzusehen, dass er nicht über der ganzen Klemmlänge entlang gleich gross ist, sondern dass er beim schmäleren Ende des Kernes etwas grosser ist als am dickeren Ende des Kernes 8, etwa durch entsprechende Bemessung des Kegelwinkels des Kernes inbezug auf denjenigen der Innenoberfläche der Buchse 5. Durch eine solche Massnahme kann erreicht werden, dass sich die Flächenpressung längs der Litzenabschnitte 3aThe clamping head is shown in FIGS. 1 and 2 approximately in the state in which the clamping after proper embedding of the strand sections 3a in the bedding body 10 and in the jacket layer 8a of the core 8 has reached its full effectiveness. The grooves 9 and 12 are very important for a good embedding. In order to achieve an optimal pressure distribution on the strand sections 3a over their length, it can be advantageous to use the The radial distance between the inner and outer groove root points should originally be provided in such a way that it does not extend over the entire clamping length along is the same size, but that it is slightly larger at the narrower end of the core than at the thicker end of the Core 8, for example by appropriate dimensioning of the cone angle of the core in relation to that of the inner surface of the Bushing 5. By such a measure it can be achieved that the surface pressure along the strand sections 3a

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über der Länge dieser letzteren allmählich aufbaut; hierdurch kann eine höchstmögliche Schonung der eingeklemmten Litzenabschnitte 3a auch bei höchster Zugbeanspruchung erreicht werden, insbesondere wenn das Seil 2 die Möglichkeit hat, in der Gleitbuchse 18 nachzurutschen.gradually builds up along the length of the latter; this allows the greatest possible protection of the jammed strand sections 3a can be achieved even with the highest tensile stress, especially if the rope 2 has the option of Slide bush 18 to slide down.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Klemmkopfes, die sich bei praktischen Versuchen besonders bewährt hat, ist in den Fig. 5 bis 7 veranschaulicht, in denen für entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet sind wie in den Fig. 1 und 2. Man sieht, dass die Buchse 5 nebst Anschlusskörper 6 und Gleitbuchse 18 und Schraubkappe 19 im wesentlichen unverändert sind. Der Kern 8 ist ein homogener Körper von im wesentlichen konischer Gestalt, der am dünnen Ende über eine kurze Strecke zusätzlich verjüngt ist. Der wesentliche Unterschied gegenüber der vorher beschriebenen Ausführungsform besteht darin, dass, so wie dies am besten aus der Fig. 7 ersichtlich ist, das Bettungsmittel, das zwischen dem Kern 8 und den Litzenabschnitten 3a vorgesehen ist, aus einer schraubenlinienförmigen Umwicklung 21 aus Bettungsdraht besteht, und dass die Bettungsmittel, die zwischen der Buchse 5 und den Litzenabschnitten 3a wirksam sind, auch aus einer stwa schraubenlinienförmigen Umwicklung 22 mit Draht aus Bettungsmaterial besteht. Diese Umwicklungen 21 und 22 können je aus einem einzigen Draht bestehen, also eingängig sein oder aus zwei Drähten bestehen, also zweigängig sein; wichtig ist, dass Windung an Windung liegt. Das Material der Drähte, aus denen diese Umwicklungen 21 und 22 bestehen, soll ähnlich wie dasjenige der Bettungsraittel der Fig. 1 und 2 eine Brinellhärte zwischenAn embodiment of the clamping head according to the invention, which Has particularly proven itself in practical tests, is illustrated in FIGS. 5 to 7, in which for corresponding Parts have the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2. It can be seen that the socket 5 together with the connector body 6 and sliding bush 18 and screw cap 19 are essentially unchanged. The core 8 is a homogeneous body of im essentially conical shape, which is additionally tapered at the thin end over a short distance. The main difference compared to the previously described embodiment is that, as can best be seen from FIG is, the bedding means, which is provided between the core 8 and the strand portions 3a, of a helical shape Wrapping 21 consists of bedding wire, and that the bedding means that between the socket 5 and the Strand sections 3a are effective, also from a stwa helical shape Wrapping 22 with wire made of bedding material. These wraps 21 and 22 can each consist of a single one Consist of wire, that is to say, be one-thread or consist of two wires, that is to be two-thread; what is important is that the turn is on Turn lies. The material of the wires from which these windings 21 and 22 are made should be similar to that of 1 and 2 have a Brinell hardness between

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15 und 80 kp/mm , vorzugsweise 40 kp/mm , haben; es kann somit Draht aus geeigneten Aluminiumlegierungen oder auch geeigneter Eisenäraht mit gehöriger Brinellhärte in Frage kommen. Bei der erstmaligen vollen Inbetriebnahme des Klemmkopfes erfahren diese Bettungsumwicklungen 21 und 22 eine gewisse plastische Kaltverformung, bei der sich die Litzenabschnitte 3a formschlüssig in die Bettungsumwicklungen eingraben. Es ergibt sich dabei nicht nur eine optimale Klemmung der Litzenabschnitte 3a15 and 80 kgf / mm, preferably 40 kgf / mm; it can thus wire made of suitable aluminum alloys or more suitable Iron wire with appropriate Brinell hardness come into question. Experienced during the first full commissioning of the clamping head these bedding wraps 21 and 22 undergo a certain plastic cold deformation, in which the strand sections 3a form-fit dig into the bedding wraps. This not only results in an optimal clamping of the strand sections 3a

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zwischen Buchse und Kern, sondern auch eine optimale Druckverteilung. Die Drahtlitzen 3, die ja zur Herstellung der Klemmverbindung mit dem Klemmkopf aus dem Seilverband gelöst und dann vor ihrem Anlegen an die den Kern 21 umgebende Bettungsumwicklung 21 und ihrer Festhaltung in der Vorrichtung 14 einigermassen geradegerichtet worden sind, verlaufen mit ihren Endteilen 3b etwa achsparallel in den Führungsbohrungen der Halterungsvorrichtung 14; im Bereich der Gleitbuchse 18 und des Kernes 8 nimmt die Steigung der Litzen 3 allmählich zu von dem Wert, den sie im unaufgedrehten Seil 2 hat bis zu ihrem Höchstwert in den Führungsbohrungen der Halterungsvorrichtung 14. Auch die Umlenkung der Litzen aus dem achsparallen Verlauf im unaufgedrehten Seil 2 bis zu dem strahlenartig divergierenden Verlauf längs des Kerns nimmt im Bereich der Buchse allmählich zu_r d.h. es liegt eine Ablenkung in einer Abrundung vor, so wie dies aus den Fig. 5 und 7 gut ersichtlich ist. Ein solcher Klemmkopf kann auch durch höchste Beanspruchbarkeit und sichere Gewährleistung der Klemmung der Litzen verhältnismässig kurz gebaut werden.between socket and core, but also an optimal pressure distribution. The wire strands 3, which are loosened from the rope assembly to establish the clamping connection with the clamping head and then straightened to some extent before they are applied to the bedding wrapping 21 surrounding the core 21 and held in the device 14, run with their end parts 3b approximately axially parallel in the guide bores of the mounting device 14; In the area of the sliding bush 18 and the core 8, the slope of the strands 3 gradually increases from the value it has in the untwisted rope 2 to its maximum value in the guide bores of the mounting device 14 Rope 2 up to the ray-like diverging course along the core gradually increases to _r in the region of the bushing, ie there is a deflection in a rounded shape, as can be clearly seen from FIGS. 5 and 7. Such a clamping head can also be made relatively short due to the high load capacity and reliable guarantee of the clamping of the strands.

In der Buchse und/oder im Anschlusskörper ist eine Radialbohrung vorgesehen mit einem Anschlussnippel 23, durch welches hindurch ein korrosionshemmendes Mittel wie Fett odgl. in das Innere der Buchse 5 gepresst warden kann.In the socket and / or in the connection body, a radial bore is provided with a connection nipple 23 through which through a corrosion inhibitor such as fat or the like. can be pressed into the interior of the socket 5.

Der Durchmesser der Drähte, die für die Bettungsumwicklungen 21, 22 verwendet werden, ist in Abhängigkeit von der Härte des Materials dieser Drähte zu wählen; eine minimale Dicke von 10 % des Litzendurchmessers sollte nicht unterschritten werden, andererseits soll die Dicke auch nicht zu gross gewählt werden, da sonst die Biegeunwilligkeit während des Wickeln;' Montageschwierigkeiten ergibt, Nach oben dürfte sich deshalb eine Begrenzung dieser Dicke auf etwa 50 % des Litzen-■üvrohr.-üssers aufdrängen. Für die Güte der Klemmwirkung spricht :ΐ: :"- =tand, dass eis wellige Oberfläche der Bettungsdraht- -'... ,ir-gen 21, 21 unter Belastung des Klemmkopfes stärkereThe diameter of the wires that are used for the bedding wraps 21, 22 is to be selected depending on the hardness of the material of these wires; a minimum thickness of 10% of the strand diameter should not be fallen short of, on the other hand, the thickness should not be too large, otherwise the unwillingness to bend during winding; ' Assembly difficulties arise, so a limitation of this thickness to about 50% of the stranded ■ over tube. The following speaks for the quality of the clamping effect: ΐ:: "- = it was true that the ice-wavy surface of the bedding wire -'..., ir-gen 21, 21 is stronger when the clamping head is loaded

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Eindrücke des Litzenabschnitte 3a in diesen Wicklungen ergibt, weshalb die im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 vorgesehenen Rillen 9 und 12 ohne weiteres entfallen können. Auch ohne solche Rillen ergibt sich eine Verbesserung der Druckverteilung und die Montage ist sogar noch einfacher, weil das genaue Hineinlegen der Litzen in zum voraus vorgesehene Rillen entfällt. Die Lage der Litzen ergibt sich vrährend der Montage von alleine, da die Litzenenden in der Halterungsvorrichtung 14 gefasst sind. Bei Steigerung der Seilzugkraft nehmen die Litzen von selbst einen spannungstechnisch optimalen Verlauf an, indem sich ein sanfter Uebergang von der im Seilverband vorhandenen Schraubenlinienverlauf zur Lage in der Halterungsvorrichtung 14 ergibt. Immerhin erweist es sich als vorteilhaft, die Litzen vor dem Einlegen einigermassen strahlenförmig vorzuformen.Impressions of the strand sections 3a results in these windings, which is why the in the embodiment according to FIGS 2 provided grooves 9 and 12 can easily be omitted. Even without such grooves there is an improvement in the Pressure distribution and assembly is even easier because the precise laying of the strands is provided in advance No grooves. The position of the strands arises automatically during assembly, as the strand ends are in the mounting device 14 are taken. When the tensile force of the rope is increased, the strands automatically take on an optimal tension Course, in that there is a gentle transition from the helical course existing in the rope association to the position in the Holding device 14 results. After all, it turns out to be advantageous to cut the strands to some extent before inserting them to be radially preformed.

Die stärkeren Eindrücke der Litzen in den Bettungsdrahtumwicklungen 21 und 22 ergeben auch eine stärkere Verzahnung zwischen den Litzen und dem Bettungsmaterial, d.h. der wirksame Reibungskoeffizient wird grosser, was wiederum bedeutet, dass der Oeffnungswinkel des Kernes grosser gewählt werden kann, ohne dabei die Selbsthemmung zu gefährden. Dank des grösseren Oeffnungswinkels kann die Länge des Klemmkopfes kleiner gewählt werden, ohne dass dabei überaus starke Presskräfte auf die Litzen entstehen.The stronger impressions of the strands in the bedding wire wraps 21 and 22 also result in a stronger interlocking between the strands and the bedding material, i.e. the effective coefficient of friction becomes larger, which in turn means that the opening angle of the core can be chosen larger, without endangering the self-locking. Thanks to the larger opening angle, the length of the clamping head can be chosen to be smaller without creating extremely strong press forces on the strands.

Die Ausbildung der inneren und der äusseren Bettung als Drahtumwicklungen 21 bzw. 22 hat einen weiteren wichtigen Vorteil: die Umwicklung kann lokal im freien Teil zwischen zwei benachbarten Litzen (radial oder zusammen mit den Nachbardrähten auch axial) ausbeulen, weil ein Draht ja nur begrenzt Druckkräfte-übertragen kann, ohne auszuknicken. Deshalb wirkt jede der Drahtumwicklungen mehr oder weniger so, als ob jede Litze einen eigenen Bettungskörper besässe, der sich individuell verschieben lässt, und somit zum Spannungsausgleich zwischen den einzelnen Litzen beiträgt.The formation of the inner and outer bedding as wire wraps 21 or 22 has another important advantage: the wrapping can be done locally in the free part between two adjacent ones Bulging strands (radially or axially together with the neighboring wires) because a wire can only transfer compressive forces to a limited extent can without buckling. Therefore, each of the wire wraps acts more or less as if each strand would have its own bedding, which can be moved individually, and thus to balance the tension between contributes to the individual strands.

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Beachtlich ist auch, dass die Herstellung auch grösserer Bettungsumwicklungen denkbar einfach und billig ist; der Draht kann an Ort und Stelle während der Montage gewickelt werden, was insbesondere bei einer Erneuerung des Bettungskörpers etwa anlässlich von periodischen Kontrollen von grossem Vorteil ist. Toleranzprobleme wie sie auftreten bei der Vorfabrikation von starren konischen Hohlkörpern, die zur Klemmung dienen, fallen weg. Drähte haben kleinere Durchmessertoleranzen und die Litzen betten sich tiefer in die Umwicklungen hinein als etwa in die Wandung der Rillen der Äusführungsform nach den Fig. 1, 2 und 3.It is also noteworthy that the production of larger bedding wraps is very easy and cheap; the wire can be wrapped in place during assembly, which is of great advantage, especially when the bedding is renewed, for example on the occasion of periodic checks is. Tolerance problems as they occur in the prefabrication of rigid conical hollow bodies that are used for clamping serve, fall away. Wires have smaller diameter tolerances and the strands are embedded deeper in the wraps than in the wall of the grooves of the embodiment according to FIGS. 1, 2 and 3.

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Claims

PATENT CLAIMS

.J Clamping head on one end part of a stranded wire rope, with an outer, inner cone-like bush and an inner, cone-like core, the twisted out of the rope association and approximately radial strands are clamped between this socket and the core, characterized in that, that between the strands (3) and the bushing (5) bedding means (8; 22) for the purpose of a uniform pressure force distribution are inserted in such a way that there is no direct contact between the socket and the strands.

2. Clamping head according to claim 1, characterized in that im The core (8) has evenly distributed grooves (12) on the circumference, in which the individual strands (3) are inserted, so that their position is determined transversely to the strand axis.

3. Clamping head according to claim 1 and 2, characterized in that at least the surface layer (8a) of the inner bedding body formed core (8) made of a bedding material, for example an aluminum alloy with a Brinell hardness

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between 15 and 80 kp / mm, preferably about 40 kp / mm.

4. Clamping head according to claim 1, characterized in that each strand (3) is assigned its own bedding body (10), which is displaceable in the longitudinal direction in relation to the bedding bodies of the neighboring strands and in relation to the bushing.

5. Clamping head according to claim 1 and 4, characterized in that that the bedding body (10) in the direction of the cone narrowing have decreasing cross-section.

6. Clamping head according to claim 1, 4 and 5, characterized in that that the bedding body (10) of three strands (3), their centers

in a cross section of the clamping head at the tips of a Acute-angled triangle are located, each wear a fastening means (13), so that the already before inserting

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the core and the strands can be fixed to the socket in such a way that they cannot be displaced (Fig. 3).

7. Clamping head according to one of claims 4, 5 and 6, characterized in that that the outer bedding body (10) each have a groove (9) in which the individual strands are inserted are.

8. Clamping head according to one of claims 4,5,6 and 7, characterized marked that each outer bedding body is made of a bedding material, preferably an aluminum alloy,

2 which has a Brinell hardness between 15 and 80 kp / mm,

2
is preferably about 40 kgf / mm.

9. Clamping head according to claim 1, characterized in that the strand ends (3b) behind the thicker end of the core (8) in a holding device (14) which is supported on the core.

10. Clamping head according to claim 1, characterized in that between the core face located at the thicker end of the core and a part (6) of the Kier ^ r.kopfes firmly connected to the bushing, a pretensioned compression spring (20) is effective.

11. Clamping head according to claim 1, characterized in that the socket (5) in its narrower end part, where the strands from the Exit rope bond and are in particular deflected in the radial direction, with a sliding bush (18) with an elasticity

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module from 500 to 2000 kp / cm.

12. Clamping head according to claim 1 to 8, characterized in that between the strands (3) and the socket (5) Damping means consisting of one or more bedding wires (22) exist, which are approximately helical, turn on Windursg, lost,

13. Clamping head according to claim 12, characterized in that

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the thickness of the bedding wire (s) is at least 10% but at most 50% of the thickness of the strands.

14. Clamping head according to claims 3, 12 and 13, characterized in that that the core (8) is surrounded by a bedding layer which is formed by one or more bedding wires (21) which are wound helically, turn to turn, around the core.

15. Clamping head according to claim 14, characterized in that the thickness of the bedding wire (s) wound around the core (21) is at least 10%, but not more than 50% of the thickness of the strands.

16. Clamping head according to claims 1 and 9, characterized in that that guide bores, which are present in the holding device and which receive the strand ends, in the natural The bevels of the radially twisted and somewhat scaled strand end sections run, with in the clamping head the slope of these strand sections from that which they have in the untwisted rope gradually to that in these Guide holes increases.

17. Clamping head according to claim 1, wherein with the socket a Connection body is connected, characterized in that a bore with connection nipple (23) in the socket (5) or in the Connection body (6) is provided, through which a corrosion-inhibiting agent, such as grease, is pressed into the interior of the socket can be.

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