DE3720500C1

DE3720500C1 - Apparatus for separating or slitting a rigid cut product, in particular wood

Info

Publication number: DE3720500C1
Application number: DE19873720500
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Wurster u Dietz GmbH u Co Maschinenfabrik
Current assignee: Wurster u Dietz GmbH u Co Maschinenfabrik
Priority date: 1987-06-20
Filing date: 1987-06-20
Publication date: 1989-01-05

Abstract

An apparatus serves to separate or slit a rigid cut product (10), in particular wood, having a modulus of elasticity of preferably about 5000 to 40000 N/mm<2>. Arranged on at least one broad side of a circular saw blade (15) is a spatially fixed separating element (26) whose edge (25) borders on teeth (16) of the circular saw blade (15) and whose surface (27') is profiled such that it is thickened towards the axis (14) of the circular saw blade (15) and runs flat towards the teeth (16) and approximately tangentially to the sides of the teeth (16). A press-on device (35), acting in the direction of the axis (14), for the cut product (10) is provided at the circumference of the circular saw blade (15). To improve the action of the press-on device (35a), it has a pressure beam (59) which rests on the cut product (10) with a circular-arc-shaped contact face (61) (Fig. 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen oder Schlitzen eines starren Schnittguts, insbesondere Holz, mit einem Elatizitätsmodul von vorzugsweise etwa 5000 bis 40 000 N/mm², bei dem auf mindestens einer Breitseite eines Kreissägeblattes ein Trennelement angeordnet ist, dessen Rand 25 an Zähne des Kreissägeblatts angrenzt und dessen Oberfläche so profiliert ist, daß sie zur Achse des Kreis sägeblatts hin verdickt ist und zu den Zähnen hin flach und näherungsweise tangential zu den Seiten der Zähne verläuft, und wobei eine in Richtung der Achse wirkende Andrückeinrich tung für das Schnittgut an dem Umfang des Kreissägeblatts vorgesehen ist.The invention relates to a device for separating or slitting a rigid material to be cut, in particular wood, with an elasticity modulus of preferably about 5000 to 40,000 N / mm ² , in which a separating element is arranged on at least one broad side of a circular saw blade, the edge 25 of which is connected to the teeth of the Circular saw blade adjoins and the surface of which is profiled so that it is thickened towards the axis of the circular saw blade and flat towards the teeth and approximately tangential to the sides of the teeth, and wherein an acting in the direction of the axis Andrückeinrich device for the clippings on the Scope of the circular saw blade is provided.

Eine Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art ist Gegen stand der DE-PS 36 35 318.A device of the type described above is counter was the DE-PS 36 35 318.

Es hat sich bei praktischen Versuchen gezeigt, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung bei Profilhölzern größerer Dicke einer besonders sorgfältigen Dimensionierung der Andrückeinrichtung bedarf, um eine vorauseilende Aufspaltung des Schnittguts sicher zu verhindern, die umso wahrschein licher ist, je größer die Dicke des abgesägten und mittels des Trennelementes abgebogenen Profilholzes ist.Practical tests have shown that the Device according to the invention is larger for profiled timber Thickness of a particularly careful dimensioning of the Pressing device requires a preliminary split to safely prevent the clippings, which is all the more likely Licher is, the greater the thickness of the sawn and by means of of the separating element is bent profile wood.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubil den, daß auch bei Profilhölzern großer Dicke die Gefahr einer vorauseilenden Aufspaltung sicher vermieden wird.The invention is therefore based on the object to continue in the direction of the type mentioned at the beginning the danger that even with thick-gauge timber a premature split is safely avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Andrückeinrichtung einen Druckbalken aufweist, der mit einer kreisbogenförmigen Aufstandsfläche auf dem Schnittgut auf liegt.This object is achieved in that the Pressing device has a pressure bar with a circular contact surface on the clippings lies.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst, weil das abgespaltene und abgebo bene Profilholz nicht mehr und nicht weniger angedrückt wird, als dies gerade dem aktuellen Schnittverlauf ent spricht. Es kann daher die Andrückkraft optimal bemessen werden, so daß weder eine zu hohe Andrückkraft erforderlich ist, die zu einer unerwünscht hohen Entwicklung von Rei bungswärme führen würde noch eine zu niedrige Andrückkraft eingestellt wird, bei der die dem Trennschnitt vorauseilende Aufspaltung nicht mehr sicher vermieden werden könnte.The object underlying the invention is based on this Way completely solved, because the split and subscribed bene profiled wood no more and no less pressed as this corresponds to the current cut speaks. The contact pressure can therefore be optimally dimensioned be so that neither too high a pressing force is required is that leads to an undesirably high development of Rei exercise heat would still lead to a too low pressing force is set at which the leading cut Splitting could no longer be safely avoided.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich die Aufstandsfläche über einen Umfangswinkel, der im wesentlichen mit dem Eingriffsbereich der spanabhebenden Elemente am Schnittgut übereinstimmt.In a preferred embodiment of the invention extends the footprint over a circumferential angle that in essentially with the area of engagement of the cutting Elements on the clippings match.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Kreissägeblatt im gesamten Bereich seines Eingriffs am Schnittgut dem Andrück vorgang unterworfen wird, so daß über den gesamten Ein griffsbereich der Zähne des Kreissägeblatts die vorstehend geschilderten optimalen Verhältnisse eingestellt werden können.This measure has the advantage that the circular saw blade in entire area of his intervention on the clippings the pressure operation is subjected so that over the entire Ein Grip area of the teeth of the circular saw blade the protruding optimal conditions described can be set can.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist die Aufstands fläche eben ausgebildet und geht entgegen einer Einlaufrich tung des Schnittguts in eine Einlaufschräge über.In a further development of the invention, the uprising surface is flat and goes against an inlet gate processing of the clippings into an inlet slope.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß einerseits durch eine ebene Aufstandsfläche eine präzise Zumessung des Druckes beim Andrücken eingestellt werden kann, andererseits stellt die Einlaufschräge sicher, daß das Schnittgut sich ruckfrei in die Schneid/Andrückebene hinein bewegen kann.This measure has the advantage that on the one hand by a flat contact surface a precise measurement of the pressure can be adjusted when pressed, on the other hand the inlet slope ensures that the clippings are jerk-free can move into the cutting / pressing plane.

Besonders bevorzugt ist, wenn ein einer Einlaufrichtung des Schnittguts entgegengerichteter Rand der Aufstandsfläche, beispielsweise der Rand zwischen Aufstandsfläche und Ein laufschräge, zwischen einem Flugkreis und einem Grundkreis der spanabhebenden Elemente positioniert ist. It is particularly preferred if an infeed direction of the Cut material opposite edge of the footprint, for example the border between the footprint and the on running slope, between a flight circle and a base circle the cutting elements is positioned.

Diese Positionierung des Andrückelementes hat sich in prak tischen Versuchen als besonders vorteilhaft erwiesen, weil es dort mit geringstmöglicher Andrückkraft gelungen ist, ein Aufspalten des Schnittguts zu verhindern.This positioning of the pressure element has become practical trials proved to be particularly advantageous because it succeeded there with the least possible pressure To prevent splitting of the clippings.

Besonders bevorzugt ist ferner, wenn die Aufstandsfläche eine radiale Breite aufweist, die zwischen der Hälfte und einem Zwanzigstel der Differenz der Radien eines Flugkreises und eines Grundkreises der spanabhebenden Elemente beträgt.It is also particularly preferred if the contact area has a radial width that is between half and a twentieth of the difference in the radii of a flight circle and a base circle of the cutting elements.

Auch diese Dimensionierung hat sich in praktischen Versuchen als besonders vorteilhaft erwiesen, weil die verhältnismäßig schmale Ausbildung der Aufstandsfläche bereits die ge wünschten optimalen Ergebnisse erbringt.This dimensioning has also proven to be practical proven particularly advantageous because of the proportionality narrow formation of the footprint already the ge desired optimal results.

Schließlich ist noch eine weitere Gruppe von Ausführungsbei spielen bevorzugt, bei denen das Trennelement in seiner profilierten Oberfläche einer mathematischen Biegelinie entsprechend ausgebildet ist, wobei die Biegelinie für verschiedene Einsatzfälle der Vorrichtung unterschiedlich dimensioniert sein kann und zwar zum einen für Weichholz (Fichte/Tanne) oder für Hartholz (Eiche/Buche) und zweck mäßigerweise von verhältnismäßig dicken Profilhölzern von beispielsweise 24 mm Stärke ausgegangen wird.Finally, there is another group of execution examples play preferred in which the separating element in its profiled surface of a mathematical bending line is designed accordingly, the bending line for different applications of the device different can be dimensioned on the one hand for softwood (Spruce / fir) or for hardwood (oak / beech) and purpose moderately from relatively thick profiled timber from for example, 24 mm thickness is assumed.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Profilholz über die gesamte abgebogene Länge, während der es noch auf dem Trenn element aufliegt, gleichmäßig mechanisch belastet wird, so daß Überbeanspruchungen vermieden werden, die z. B. zu Faser rissen führen könnten.This measure has the advantage that the profile wood over the total bent length while it is still on the parting element rests, is mechanically loaded evenly, so that excessive stresses are avoided, the z. B. to fiber could lead to cracks.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Further advantages result from the description and the Drawing.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend erläuterten Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination sondern auch in anderen Kombi nationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and the features explained below not only in each specified combination but also in other combinations nations or alone can be used without the To leave the scope of the present invention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is in the drawing shown and is described in more detail in the following description explained. It shows

Fig. 1 eine Schnittdarstellung entlang der Linie I-I von Fig. 2, einer Ausführungsform einer erfindungsge mäßen Vorrichtung; Figure 1 is a sectional view taken along the line II of Figure 2, an embodiment of a device according to the invention.

Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung. Fig. 2 is a side view of the device shown in Fig. 1.

In Fig. 1 bezeichnet 10 insgesamt ein Schnittgut, das im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein starres Schnittgut, insbesondere Holz, ist, es sind jedoch auch andere Arten von Schnittgut, beispielsweise Kunststoffe im Rahmen der vor liegenden Erfindung verarbeitbar, sofern deren Elastizitäts modul in einem Bereich von vorzugsweise etwa 5000 bis 40 000 N/mm² liegt. Es muß ferner hervorgehoben werden, daß im Rahmen der vorliegenden Erfindung nur von hohen Schnittge schwindigkeiten von vorzugsweise mehr als 40 m/s, typischer weise 50 bis 100 m/s die Rede sein soll und es handelt sich ausschließlich um spanabhebende Bearbeitungsverfahren, bei denen mittels eines Werkzeugs im Schnittgut zum Trennen oder Schlitzen des Schnittguts ein Spalt bzw. eine Fuge endlicher Breite erzeugt wird. In Fig. 1, 10 denotes a total of clippings that are rigid clippings, in particular wood, within the scope of the present invention, but other types of clippings, for example plastics, can also be processed within the framework of the present invention, provided that their elasticity module in one Range is preferably about 5000 to 40,000 N / mm ² . It must also be emphasized that in the context of the present invention, only high cutting speeds of preferably more than 40 m / s, typically 50 to 100 m / s, are to be mentioned, and it is exclusively about machining processes, in which means of a tool in the clippings for separating or slitting the clippings, a gap or a joint of finite width is generated.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel soll das Schnittgut 10 in einer Trennebene 11 geteilt werden, im dargestellten Beispiel soll ein Profilholz 12 vom Rest 13 eines Rohholzes, beispielsweise eines Rundholzes oder eines anderen Profils abgetrennt werden.In the example shown in FIG. 1, the clippings 10 are to be divided in a parting plane 11 , in the example shown a profile wood 12 is to be separated from the rest 13 of a raw wood, for example a round wood or another profile.

Hierzu ist ein um eine Achse 14 drehbares Kreissägeblatt 15 vorgesehen, von dem in der rechten Hälfte von Fig. 1 bei spielhaft ein Zahn 16 am Außenumfang des Kreissägeblatts 15 dargestellt ist. Das Kreissägeblatt 15 weist in der Nähe seiner Peripherie einen schmalen Bereich 17 und im Bereich der Achse 14 einen verdickten Bereich 19 zur Erhöhung der mechanischen Stabilität des Kreissägeblatts 15 auf. Mittels einer Schraube 19 ist das Kreissägeblatt 15 an eine in Fig. 1 nur schematisch angedeutete Welle 20 drehfest ange schraubt.For this purpose, a circular saw blade 15 rotatable about an axis 14 is provided, of which a tooth 16 on the outer circumference of the circular saw blade 15 is shown in the right half of FIG. 1. The circular saw blade 15 has a narrow region 17 near its periphery and a thickened region 19 in the region of the axis 14 to increase the mechanical stability of the circular saw blade 15 . By means of a screw 19 , the circular saw blade 15 is rotatably screwed to a shaft 20, which is only schematically indicated in FIG. 1.

Die Zähne 16 des Kreissägeblatts 15 gehen in Richtung auf die Achse 14 in einen umlaufenden Rand 23 über, der zur Achse 14 hin eine Stufe aufweist, die in eine flache Ober fläche des schmalen Bereichs 17 übergeht. An den umlaufenden Rand 23 schmiegt sich von innen ein umlaufender Rand 25 eines gesamthaft mit 26 bezeichneten Trennelementes an. Das Trennelement 26 weist eine in radialer Richtung profilierte Oberfläche 27′ auf, deren Abstand von der flachen Oberfläche 25 des Kreissägeblatts 15 zur Achse 14 hin zunimmt.The teeth 16 of the circular saw blade 15 go in the direction of the axis 14 into a circumferential edge 23 which has a step toward the axis 14 which merges into a flat upper surface of the narrow region 17 . To the circumferential edge 23 a circumferential edge 25 of a separating element overall designated 26 clings to the inside. The separating element 26 has a surface 27 ' profiled in the radial direction, the distance from the flat surface 25 of the circular saw blade 15 to the axis 14 increases.

Durch die Konfiguration des umlaufenden Randes 23, des daran angepaßten Randes 25 des Trennelementes 26 sowie durch die profilierte Oberfläche 27 ergibt sich insgesamt eine mögliche stetige Bewegungsbahn oberhalb des Kreissägeblatts 15 und des Trennelements 26, die in der rechten Hälfte von Fig. 1 mit einem Pfeil 28 angedeutet ist. The configuration of the peripheral edge 23 , the matching edge 25 of the separating element 26 and the profiled surface 27 results overall in a possible continuous movement path above the circular saw blade 15 and the separating element 26 , which is shown in the right half of FIG. 1 with an arrow 28 is indicated.

Durch eine schematisch angedeutete Verbindung 30 soll sym bolisiert werden, daß das Trennelement 26 drehstarr und raumfest angeordnet ist, sich also mit dem Kreissägeblatt 15 nicht mitdreht.By a schematically indicated connection 30 should be symbolized that the separating element 26 is non-rotatably and spatially fixed, that is, it does not rotate with the circular saw blade 15 .

Um das Trennelement 26 relativ zum Kreissägeblatt 15 zu lagern, ist ein Kugellager 32 oder eine entsprechende Dreh verbindung vorgesehen.In order to store the separating element 26 relative to the circular saw blade 15 , a ball bearing 32 or a corresponding rotary connection is provided.

Weitere Einzelheiten der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung ergeben sich aus der Hauptanmeldung P 36 35 318.3, deren Offenbarungsgehalt durch diese Bezug nahme ausdrücklich zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.Further details of the device shown in FIGS. 1 and 2 result from the main application P 36 35 318.3, the disclosure content of which is expressly made by this reference to the disclosure content of the present application.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 ist ferner beacht lich, daß die profilierte Oberfläche 27′ entsprechend einer mathematischen Biegelinie ausgebildet ist. Bekanntlich ist es möglich, mit den Regeln der Festigkeitslehre für einen einseitig eingespannten Balken bekannter Dicke und bekannten Elastizitätsmoduls für den Fall einer am freien Ende des eingespannten Balkens senkrecht zur Einspannrichtung angrei fenden Kraft die Biegelinie, d. h. die Kontur des durchgebo genen Balkens zu bestimmen.In the embodiment of FIGS . 1 and 2, it is also remarkable that the profiled surface 27 'is formed according to a mathematical bending line. As is known, it is possible to determine the bending line, that is to say the contour of the bent beam, with the rules of the strength theory for a beam of known thickness and a known modulus of elasticity clamped on one side for the case of a force acting on the free end of the clamped beam perpendicular to the clamping direction.

Dies kann man sich zunutze machen, indem beispielsweise für den Fall einer Weichholzbearbeitung, typischerweise der Bearbeitung von Fichten- oder Tannenholz die mathematische Biegelinie berechnet wird, wobei man hinsichtlich der Dicke des Balkens von einer großzügig bemessenen Dicke eines abzutrennenden Profilholzes in der Größenordnung von etwa 24 mm ausgeht. Entsprechend kann man für einen anderen Anwendungsfall der Hartholzbearbeitung, typischerweise der Bearbeitung von Eichen- oder Buchenholz eine zweite Biege linie unter Zugrundelegung beispielsweise derselben Balken dicke bestimmen und, ausgehend von diesen Vorgaben, zwei unterschiedliche Trennelemente 26 mit entsprechender profi lierter Oberfläche 27′ herstellen, die für die beiden ge nannten Anwendungsfälle optimiert sind. Das abgespaltene Profilholz wird dann entlang der Oberfläche des Trennele mentes 26 so geführt, wie es seiner natürlichen Biegelinie entspricht, oder bei dünnerem Profilholz noch weniger durch gebogen, so daß sich die Biegebelastung über die axiale Länge des Profilholzes gleichmäßig verteilt.This can be used, for example, in the case of softwood processing, typically the processing of spruce or fir wood, the mathematical bending line is calculated, with respect to the thickness of the beam of a generously dimensioned thickness of a profiled timber to be separated, of the order of about 24 mm goes out. Accordingly, you can determine a second bending line for another application of hardwood processing, typically the processing of oak or beech wood, on the basis, for example, of the same beam thickness and, based on these specifications, produce two different separating elements 26 with a corresponding profi led surface 27 ' are optimized for the two named applications. The split profile wood is then guided along the surface of the Trennele element 26 as it corresponds to its natural bending line, or bent even less with thinner profile wood, so that the bending load is evenly distributed over the axial length of the profile wood.

Eine weitere wesentliche Merkmalsgruppe des in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiels manifestiert sich in einer Andrückeinrichtung 35 a, die im Eingriffsbereich der Zähne 16 des Kreissägeblatts 15 am Schnittgut 10 wirksam ist.A further essential group of features of the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2 manifests itself in a pressing device 35 a , which is effective in the engagement area of the teeth 16 of the circular saw blade 15 on the material to be cut 10 .

Die Andrückeinrichtung 35 a wird mit einer Andrückkraft geeigneter Größe senkrecht zur Ebene des Kreissägeblatts 15 auf die Oberfläche des Schnittguts 10 aufgedrückt, wie mit einem Pfeil 36 a in Fig. 1 angedeutet. Hierzu können spezielle Andrückvorrichtungen, beispielsweise hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten vorgesehen sein, mit denen es auch möglich ist, die Andrückkraft nach vorgegebenen Verfahrens parametern zu variieren oder zu modulieren, um beispiels weise durch Überlagerung einer vibrierenden Bewegung den Andrückvorgang zu beeinflussen. Es ist aber üblicherweise ausreichend, die Andrückkraft dadurch zu erzeugen, daß man die Andrückeinrichtung 35 mit Untermaß zustellt, d. h. daß der Abstand zwischen Andrückeinrichtung 35 a und der Ober fläche des Kreissägeblatts 15 geringer eingestellt wird, als dies der Dicke des abzutrennenden Profilholzes 12 ent spricht.The pressing device 35 a is pressed onto the surface of the cut material 10 perpendicular to the plane of the circular saw blade 15 with a pressing force of a suitable size, as indicated by an arrow 36 a in FIG. 1. For this purpose, special pressing devices, for example hydraulic piston-cylinder units, can be provided, with which it is also possible to vary or modulate the pressing force according to predetermined method parameters, for example to influence the pressing process by superimposing a vibrating movement. However, it is usually sufficient to generate the pressing force in that the pressing device 35 is undersized, ie that the distance between pressing device 35 a and the upper surface of the circular saw blade 15 is set less than this speaks to the thickness of the profiled wood 12 to be separated .

Die in Fig. 1 dargestellte Andrückeinrichtung 35 a weist einen Druckbalken 59 auf, der sich kreisbogenförmig über einen bestimmten Umfangswinkel erstreckt. In Fig. 2 ist am unteren Ende des Druckbalkens 59 gezeigt, daß dieser über die Breite des Schnittguts 10 überstehen kann, während am oberen Ende angedeutet ist, daß der Druckbalken 59 auch schmaler dimensioniert werden kann, je nachdem, wie dies im Einzelfall zweckmäßig ist. Üblicherweise wird man den Druck balken 59, ähnlich dem in Fig. 2 dargestellten unteren Ende, so dimensionieren, daß er für Schnittgut 10 unterschied licher Breite eine ausreichende Umfangsfläche aufweist, d. h. üblicherweise beidseits über das Schnittgut 10 übersteht.The pressing device 35 a shown in FIG. 1 has a pressure bar 59 which extends in a circular arc over a certain circumferential angle. In Fig. 2 it is shown at the lower end of the pressure beam 59 that it can protrude over the width of the material to be cut 10 , while at the upper end it is indicated that the pressure beam 59 can also be made narrower, depending on how this is appropriate in the individual case . Usually one will dimension the pressure bar 59 , similar to the lower end shown in FIG. 2, so that it has a sufficient circumferential surface for clippings 10 of different widths, ie usually overhangs over the clippings 10 on both sides.

Aus der Querschnittsdarstellung der Fig. 1 ergibt sich, daß der Druckbalken 59 an seiner Unterseite mit einer Einlauf schräge 60 sowie einer ebenen Aufstandsfläche 61 versehen ist, wobei die Einlaufschräge 60 entgegen einer Einlaufrich tung 62 des Schnittguts 10 weist. Dies bewirkt, daß das Schnittgut 10, ohne daß es zum Verhaken kommen kann, zu nächst in den Bereich der Einlaufschräge 60 gelangt und von dort in den Bereich der Aufstandsfläche 61 geführt wird. Aus der Ansicht der Fig. 2 ergibt sich, daß die radiale Positionierung des Druckbalkens 59 relativ zur Oberfläche des Kreissägeblatts 15 zweckmäßigerweise so gewählt wird, daß die Aufstandsfläche 61 zwischen einem äußeren Flugkreis 70 und einem Zahn-Grundkreis 71 des Kreissägeblatts 15 angeordnet ist. From the cross-sectional view of FIG. 1 it follows that the pressure beam 59 is provided on its underside with an inlet slope 60 and a flat contact surface 61 , the inlet slope 60 against a Einrich direction 62 of the clippings 10 points. This has the effect that the clippings 10 reach the area of the inlet slope 60 without being caught and from there are guided into the area of the contact surface 61 . From the view of FIG. 2 it follows that the radial positioning of the pressure beam 59 relative to the surface of the circular saw blade 15 is expediently chosen such that the contact surface 61 is arranged between an outer flight circle 70 and a tooth base circle 71 of the circular saw blade 15 .

Bei einem typischen Ausführungsbeispiel der Erfindung be trage der Unterschied zwischen den Radien der Kreise 70 und 71, d. h. die Höhe der Zähne 16 etwa 20 mm. Die radiale Breite der Aufstandsfläche 61 liegt in diesem Fall zweck mäßigerweise zwischen 1 und 5 mm, wobei der Rand im Übergang von der Aufstandsfläche 61 zur Einlaufschräge 60 vorzugs weise mit dem Flugkreisradius 70 fluchtet oder gegenüber diesem um bis zu 20 mm radial nach innen versetzt ist. Abweichungen hiervon sind jedoch im Einzelfall möglich, je nachdem, welche Verfahrensbedingungen bestehen.In a typical embodiment of the invention be the difference between the radii of the circles 70 and 71 , ie the height of the teeth 16 about 20 mm. The radial width of the contact surface 61 is in this case expediently between 1 and 5 mm, the edge in the transition from the contact surface 61 to the entry slope 60 preferably aligned with the flight circle radius 70 or offset radially inward by up to 20 mm . However, deviations from this are possible in individual cases, depending on the process conditions.

Claims

1. Device for separating or slitting a rigid material to be cut ( 10 ), in particular wood, with a modulus of elasticity of preferably approximately 5000 to 40,000 n / mm ² , in which a separating element ( 26 ) is arranged on at least one broad side of a circular saw blade ( 15 ) , whose edge ( 25 ) adjoins teeth ( 16 ) of the circular saw blade ( 15 ) and whose surface ( 27 ) is profiled so that it is thickened towards the axis ( 14 ) of the circular saw blade ( 15 ) and towards the teeth ( 16 ) flat approximately tangential to the sides of the teeth ( 16 ) and a pressure device ( 35 a ) acting in the direction of the axis ( 14 ) for the clippings ( 10 ) is provided on the circumference of the circular saw blade ( 15 ), DE-PS 36 35 318, characterized in that the pressing device ( 35 a) has a pressure beam ( 59 ) which rests on the clippings ( 10 ) with a circular-shaped contact surface ( 61 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the contact surface ( 61 ) extends over a circumferential angle which substantially corresponds to the grip area of the cutting elements on the cut well ( 10 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the contact surface ( 61 ) is flat and forms against an inlet direction ( 62 ) of the clippings ( 10 ) in an inlet slope ( 60 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that an inlet direction ( 62 ) of the clippings ( 10 ) opposite edge of the standing surface ( 61 ) between a flight circle ( 70 ) and a base circle ( 71 ) of the cutting elements positioned is.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support surface (61) has a radial width which is between half and ¹ / _20th of the difference between the radii tel a flight circle (70) and a base circle (71) of the cutting elements.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the separating element ( 26 ) in its profiled surface ( 27 ' ) is designed corresponding to a mathematical bending line.

7. The device according to claim 6, characterized in that the bending line is designed on a profile wood ( 12 ) made of spruce / fir of 24 mm thickness.

8. The device according to claim 6, characterized in that the bending line is designed on a profile wood ( 12 ) made of oak / beech of 24 mm thickness.