DE3718866A1 - Pumpe - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C2/16—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
- F04C2/084—Toothed wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/08—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing
- F01C1/12—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F01C1/126—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with elements extending radially from the rotor body not necessarily cooperating with corresponding recesses in the other rotor, e.g. lobes, Roots type
Description
Die Erfindung betrifft eine Pumpe mit einem aus zwei
sich schneidenden Zylinderabschnitten gebildeten
Gehäuse, wobei im Schnittbereich einander gegenüberlie
gend wenigstens je eine Einlaß- und Auslaßöffnung
vorgesehen ist und in jedem Zylinderabschnitt ein
um dessen Mittellängsachse drehbarer Läufer angeordnet
ist, wobei die größeren Querachsen der Läufer in
wenigstens einer Bewegungsphase etwa senkrecht zueinander
stehen und die Läufer sich dichtend aneinander und
gegen die Gehäuseinnenwand abwälzen.
Derartige gattungsgemäß als bekannt vorausgesetzte
Pumpen werden als Roots-Pumpen bzw. Roots-Gebläse
bezeichnet und sind im praktischen Einsatz seit langem
bewährt.
Die Läufer herkömmlicher derartiger Roots-Pumpen
weisen Mantelflächen auf, welche zur Mittellängsachse
des Läufers parallel verlaufen und damit senkrecht
zur durch die Ein- und Auslaßöffnungen definierten
Durchströmungsrichtung. Aufgrund dieses Aufbaus herkömm
licher derartiger Pumpen pulsiert das gepumpte Medium
relativ stark in Abhängigkeit von der jeweiligen
Drehwinkelstellung der Läufer.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, eine Pumpe der gattungsgemäßen Art unter
Wahrung ihrer prinzipiellen Vorteile so zu verbessern,
daß eine pulsationsfreie, gleichmäßige Strömung des
geförderten Mediums bei hoher Förderkapazität erzielt
wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die von dem Mantelschnittpunkt der großen Querachse
jedes Läufers ausgehenden Mantellinien in einander
entgegengesetzter Richtung schräg zur jeweiligen
Mittellängsachse des Läufers verlaufen.
Im Vergleich zu den zu der Mittellängsachse parallel
verlaufenden Mantellinien herkömmlicher Läufer sind
also bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung die
beiden Hälften jedes Läufers um die Mittellängsachse
gegeneinander verwunden, so daß diese schräg verlaufen
den Mantellinien entstehen. Die beiden Läufer sind
ihrerseits auf den beiden Drehachsen so angeordnet,
daß die Mantellinien im Dichtbereich der beiden Läufer
jeweils parallel zueinander verlaufen. Dies bedeutet,
daß sich die Mantelflächen der Läufer ebenso dichtend
aneinander abwälzen können, wie dies bei herkömmlicher
weise bekannten Läufern vorgesehen ist. Demgegenüber
wird aber durch die erfindungsgemäße Verwindung er
reicht daß in Längsrichtung der Einlaßöffnung gesehen
in jeder Phase der Drehbewegung mit praktisch gleichblei
bender Saugkraft angesaugt und ausgestoßen wird,
so daß eine äußerst gleichmäßige Durchströmung und
Förderung erzielt wird, wie sie für manche Anwendungs
zwecke gefordert wird.
Die erfindungsgemäße Konfiguration der Läufer läßt
sich mit zeitgemäßen CNC-gesteuerten Maschinen mit
im Vergleich zu den erheblichen erzielbaren Vorteilen
vertretbarem Aufwand herstellen.
Die erfindungsgemäße Läuferkonfiguration vermeidet
den Antriebswiderstand erhöhende Hohlräume in der
Abwälzbewegung der Läufer zueinander und relativ
zu dem Gehäuse und ermöglicht die Erzielung ganz
erheblicher Fördermengen bezogen auf das Pumpenvolumen
und die erforderliche Antriebsleistung.
Die erfindungsgemäße Konstruktion ermöglicht einen
berührungsfreien Vor- und Rücklauf sowie das Pumpen
sowohl gasförmiger als auch flüssiger Medien.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfin
dung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
einer bevorzugten Ausführungsform anhand der Zeichnung.
Dabei zeigen
Fig. 1a und 1c Seitenansichten des Pumpengehäuses
mit der Auslaß- bzw. Einlaßöffnung,
Fig. 1b eine Aufsicht auf das Pumpengehäuse mit den
darin angeordneten Läufern (schematisch) bei
abgenommenem Gehäusedeckel, und
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der beiden
Läufer.
Eine in der Zeichnung dargestellte Pumpe weist ein
Pumpengehäuse 1 auf, welches aus zwei sich schneidenden
Zylinderabschnitten 2, 3 besteht.
Im Schnittbereich der Zylinderabschnitte 2, 3 sind
an der Zylindermantelfläche eine Einlaßöffnung 4
und eine Auslaßöffnung 5 vorgesehen. Die Einlaßöffnung 4
und die Auslaßöffnung 5 liegen sich - wie aus Fig. 1b
ersichtlich - diametral gegenüber und weisen einen
etwa trapezförmigen Querschnitt auf. Hiervon abweichend
kann für diese Öffnungen 4, 5 jedoch auch ein recht
eckiger Querschnitt vorgesehen sein.
Im Inneren jedes Zylinderabschnitts 2, 3 ist ein Läufer
6, 7 angeordnet, dessen Mittellängsachse 8 bzw. 9
parallel zur Mittellängsachse des jeweiligen Zylinder
abschnitts 2 bzw. 3 verläuft.
Die Läufer 6 bzw. 7 sind um ihre Mittellängsachsen
8 bzw. 9 in entgegengesetzter Richtung (Pfeile 10, 11)
drehangetrieben. Der koordinierte Antrieb beider
Läufer 6, 7 kann in an sich bekannter Weise z.B. durch
auf den Achsen 8, 9 sitzende, ineinandergreifende
Zahnräder, welche in dem Gehäuseteil 12 untergebracht
sind, bewerkstelligt werden.
Jeder Läufer 6 bzw. 7 umfaßt in an sich bekannter
Weise zwei etwa keulenförmige Abschnitte 13, welche
über eine Einschnürung 14 verbunden sind, d.h. die
Läufer weisen eine solche Konfiguration auf, daß
wenn die großen Querachsen 15 bzw. 16 der beiden
Läufer 6 bzw. 7 senkrecht zueinander stehen, der
keulenförmige Abschnitt 13 des einen Läufers in die
Einschnürung 14 des anderen Läufers eingreift und
die beiden Läufer sich dichtend aneinander abwälzen
können. In Fig. 1b ist eine Bewegungsphase dargestellt,
wo die Querachsen 15, 16 gerade aufeinander senkrecht
stehen und der keulenartige Abschnitt 13 des Läufers 7
in die Einschnürung 14 des Läufers 6 eingreift. Ausge
hend von dieser in Fig. 1b dargestellten Situation
ist es vorstellbar, wie sich die beiden Läufer 6, 7
bei einer Drehbewegung in Richtung der Pfeile 10, 11
aneinander abwälzen.
Die äußeren Mantellinien 17 der Läufer 6, 7 ausgehend
vom Schnittpunkt 18 der großen Querachsen 15 bzw.
16 mit der Mantelfläche 19 der Läufer 6, 7 läuft längs
der Innenwand 20 der Zylinderabschnitte 2, 3 dichtend
ab.
Soweit wie vorstehend beschrieben entspricht die
erfindungsgemäße Pumpe im wesentlichen einer herkömm
lichen Roots-Pumpe.
Demgegenüber ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß
- wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich - die äußeren
Mantellinien 17 schräg gegen die Mittellängsachse
8 bzw. 9 verlaufen, wobei die äußeren Mantellinien
17 an den einander gegenübergesetzten Seiten eines
Läufers 6 bzw. 7 in entgegengesetzte Richtung gegen
die Mittellängslinie 8 bzw. 9 versetzt sind.
Die Mantellinien 17 können linear oder schraubenförmig
verlaufen.
Durch diese Konfiguration wird, wie die Aufsicht
gemäß Fig. 1b veranschaulicht, erreicht, daß in jeder
Phase der Drehbewegung der beiden Läufer 6 bzw. 7
ein sich gleichmäßig vergrößerndes Ansaugvolumen
vor der Einlaßöffnung 4 und ein sich gleichförmig
verkleinerndes Ansaugvolumen vor der Auslaßöffnung 5
aufgebaut wird, wodurch eine sehr gleichmäßige Durch
strömung bei großem Durchsatz bezogen auf das Volumen
und die Antriebsleistung der Pumpe erzielt wird.
Claims (1)
- Pumpe mit einem aus zwei sich schneidenden Zylinderab schnitten gebildeten Gehäuse, wobei im Schnittbereich einander gegenüberliegend wenigstens je eine Einlaß- und Auslaßöffnung vorgesehen ist und in jedem Zylinder abschnitt ein um dessen Mittellängsachse drehbarer Läufer angeordnet ist, wobei die größeren Querachsen der Läufer in wenigstens einer Bewegungsphase jeweils etwa senkrecht zueinander stehen und die Läufer sich dichtend aneinander und gegen die Gehäuseinnenwand abwälzen, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Schnittpunkt (18) der großen Querachse (15 bzw. 16) ausgehenden Mantellinien (17) jedes Läufers (6 bzw. 7) in einander entgegengesetzter Richtung schräg zur jeweiligen Mittellängsachse (8 bzw. 9) verlaufen.
Priority Applications (5)
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DE3502839A1 (de) | 1985-01-29 | 1986-07-31 | Bsa Maschinenfabrik Paul G. Langer Gmbh, 8581 Marktschorgast | Pumpe |
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1987
- 1987-06-05 DE DE19873718866 patent/DE3718866A1/de not_active Withdrawn
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1988
- 1988-06-04 DE DE8888905368T patent/DE3861857D1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1988-06-04 WO PCT/EP1988/000498 patent/WO1988009877A1/de active IP Right Grant
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Also Published As
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WO1988009877A1 (en) | 1988-12-15 |
EP0363420B1 (de) | 1991-02-27 |
EP0363420B2 (de) | 1996-02-07 |
DE3861857D1 (de) | 1991-04-04 |
EP0363420A1 (de) | 1990-04-18 |
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