DE4121684C2 - Pumpe - Google Patents

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Pumpe mit wenigstens einem aus zwei sich schneidenden Zylinderabschnitten gebildeten Gehäuseteil, wobei im Schnittbereich einander gegenüberliegend wenigstens je eine Einlaß- und Auslaßöffnung vorgesehen ist und in jedem Zylinderabschnitt ein um des­ sen Mittellängsachse drehbarer Läufer angeordnet ist, wobei die größeren Querachsen der Läufer in wenigstens einer Bewegungsphase jeweils etwa senkrecht zueinander stehen und die Läufer sich dichtend aneinander und gegen die Gehäuseinnenwand abwälzen, wobei die von dem Schnittpunkt der großen Querachse ausgehenden Mantellinien jedes Läufers in einander entgegengesetzter Richtung schräg zur jeweiligen Mittellängsachse ver­ laufen, wobei in jeder Phase der Drehbewegung der beiden Läufer ein sich gleichmäßig vergrößerndes Ansaugvolumen vor der Einlaßöffnung und ein sich gleichmäßig verkleinerndes Ansaugvolumen vor der Auslaßöffnung ausgebildet wird, und wobei die Einlaßöffnung und die Auslaßöffnung einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind und jeweils einen dreieckigen bzw. trapezförmigen Querschnitt aufweisen.

Eine derartige Pumpe ist aus der EP 0 363 420 B1 der An­ melderin bekannt. Derartige auch als Wendelkolbenpumpen bezeichnete Pumpen haben sich als überraschend vorteilhaft erwiesen, indem sie einen weitgehend pulsationsfreien Lauf aufweisen und dementsprechend die Über­ tragung von Vibrationen auf vor- bzw. nachgeordnete Aggregate vermieden wird. Sie gestatten ein produktschonendes Fördern, sind unempfindlich gegen kurzzeitigen Trockenlauf, geräuscharm und ermöglichen im einge­ bauten Zustand eine leichte Reinigung und Wartung.

Ausgehend von einer gattungsgemäßen Pumpe liegt der Erfindung die Auf­ gabe zugrunde, die ohnehin schon pulsationsarme Förderung noch stärker zu vergleichmäßigen und insbesondere einen Aufbau auch hohen Drucks gestatten, wie dies z. B. in der chemischen Verfahrenstechnik häufig ge­ fordert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unmittelbar be­ nachbart zu einem ersten Paar von Läufern in einem ersten Gehäuseteil wenigstens ein zweites Paar von Läufern in einem angrenzenden zweiten Gehäuseteil angeordnet ist, wobei die Auslaßöffnung des ersten Gehäuse­ teils unmittelbar in die Einlaßöffnung des zweiten Gehäuseteils mündet, wobei das Medium durch die Ein- bzw. Auslaßöffnungen senkrecht zur Drehachse der Läufer gefördert wird, und wobei die Läufer des wenigstens einen weiteren Läuferpaares gegenüber den korrespondierenden Läufern des ersten Läuferpaares um 90° versetzt angeordnet sind.

Durch die demnach erfindungsgemäß vorgesehene unmittelbare Hintereinan­ derschaltung von praktisch zueinander jeweils um 180° in einer Ebene ge­ dreht-versetzten Pumpen von aus dem Stand der Technik an sich bekann­ ter Bauweise wird es möglich, den Förderstrom absolut zu vergleichmäßi­ gen und einen völlig pulsationsfreien Lauf bei einer im Vergleich zur Baugröße der Pumpe enorm hohen Förderleistung pro Umdrehung unter Er­ zielung hoher Förderdrucke zu ermöglichen.

Durch die im Rahmen der Erfindung ebenfalls vorgesehene Hintereinander­ schaltung von mehreren Gehäuseteilen mit jeweils einem Läuferpaar kann in mehreren Stufen ein gewünschter hoher Druck aufgebaut werden.

Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, daß jedes Läuferpaar einen An­ trieb aufweist, der mit dem Antrieb der nachfolgenden Läuferpaare mecha­ nisch oder elektronisch synchronisiert ist, wobei die einzelnen Läufer­ paare in Förderrichtung gesehen aufeinanderfolgend von jeweils gegen­ überliegenden Seiten her angetrieben werden. Auf diese Weise ist es mög­ lich, die Wartung und Reinigung jedes Läuferpaares leicht vorzunehmen, wobei eine leichte Reinigungsmöglichkeit insbesondere in der chemischen Industrie und in der Lebensmittelindustrie von besonderer Bedeutung ist.

Bei einer günstigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß jedes Läuferpaar durch je einen elektrischen Synchronmotor angetrieben wird, wobei die einzelnen Läuferpaare relativ zueinander elektronisch synchronisiert angetrieben werden oder die einzelnen Läufer jedes Läuferpaares relativ zueinander mechanisch synchronisiert angetrieben werden.

Zur Erzielung eines glatten, pulsationsfreien Durchflusses ist vorgesehen, daß die trapezförmigen bzw. dreieckförmigen Einlaßöffnungen und Auslaß­ öffnungen jeweils unmittelbar aneinander anschließender Gehäuseteile im wesentlichen deckungsgleich sind.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbei­ spiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigen

Fig. 1 das Gehäuse einer gattungsgemäßen Pumpe in Vorderansicht (a), Rückansicht (c) und Aufsicht (b),

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines gattungsgemäßen Läuferpaares,

Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Aus­ führungsform mit zwei Läuferpaaren, wobei die Läuferpaare in verschiedenen Bewegungsphasen dargestellt sind,

Fig. 4 eine Aufsicht auf mehrere hintereinander angeordnete Gehäuseteile mit jeweils einem Läuferpaar und

Fig. 5 die Anordnung der Ein- bzw. Auslaßöffnungen relativ zueinander in schematischer Darstellung.

Eine in Fig. 1 und 2 dargestellte Pumpe weist ein Pumpengehäuse 1 auf, welches aus zwei sich schneidenden Zylinderabschnitten 2, 3 besteht.

Im Schnittbereich der Zylinderabschnitte 2, 3 sind an der Zylindermantel­ fläche eine Einlaßöffnung 4 und eine Auslaßöffnung 5 vorgesehen. Die Einlaßöffnung 4 und die Auslaßöffnung 5 liegen sich, wie aus Fig. 1b er­ sichtlich, diametral gegenüber und weisen einen dreieckförmigen bzw. trapezförmigen Querschnitt auf.

Im Inneren jedes Zylinderabschnitts 2, 3 ist ein Läufer 6, 7 angeordnet, dessen Mittellängsachse 8 bzw. 9 parallel zur Mittellängsachse des jewei­ ligen Zylinderabschnitts 2 bzw. 3 verläuft.

Die Läufer 6 bzw. 7 sind um ihre Mittellängsachse 8 bzw. 9 in entgegen­ gesetzter Richtung (Pfeile 10, 11) drehangetrieben. Der koordinierte An­ trieb beider Läufer 6, 7 kann in an sich bekannter Weise z. B. durch auf den Achsen 8, 9 sitzende, ineinandergreifende Zahnräder, welche in dem Gehäuseteil 12 untergebracht sind, bewerkstelligt werden.

Jeder Läufer 6 bzw. 7 umfaßt in an sich bekannter Weise zwei etwa keu­ lenförmige Abschnitte 13, welche über eine Einschnürung 14 verbunden sind, d. h. die Läufer weisen eine solche Konfiguration auf, daß wenn die großen Querachsen 15 bzw. 16 der beiden Läufer 6 bzw. 7 senkrecht zu­ einander stehen, der keulenförmige Abschnitt 13 des einen Läufers in die Einschnürung 14 des anderen Läufers eingreift und die beiden Läufer sich dichtend aneinander abwälzen können. Je nach Einsatzzweck können die Einschnürungen mehr oder weniger stark ausgeprägt sein, wobei auch Ausführungsformen denkbar sind, wo die beiden Läufer-Außenabschnitte durch einen geraden Verbindungsabschnitt ineinander übergehen.

In Fig. 1b ist eine Bewegungsphase dargestellt, wo die Querachsen 15, 16 gerade aufeinander senkrecht stehen und der keulenartige Abschnitt 13 des Läufers 7 in die Einschnürung 14 des Läufers 6 eingreift.

Die äußeren Mantellinien 17 der Läufer 6, 7 laufen ausgehend vom Schnittpunkt 18 der großen Querachsen 15 bzw. 16 mit der Mantelfläche 19 der Läufer 6, 7 längs der Innenwand 20 der Zylinderabschnitte 2, 3 dichtend aneinander ab.

In Fig. 3a ist dargestellt, wie zwei Gehäuseteile 1a, 1b mit zwei Läufer­ paaren 6a, 7a bzw. 6b, 7b, von welchen jedes prinzipiell so aufgebaut ist, wie in Verbindung mit Fig. 1 und 2 vorstehend beschrieben, unmit­ telbar derart nebeneinander angeordnet sind, daß sich an die Auslaßöff­ nung 5a des ersten Gehäuseteils 1a die Einlaßöffnung 4b des zweiten Ge­ häuseteils 1b anschließt. Die Läuferpaare 6a, 7a und 6b, 7b sind dement­ sprechend praktisch in einer Ebene um 180° verdreht gegeneinander ange­ ordnet, so daß das erste Läuferpaar 6a, 7a unmittelbar in die Ansaug­ volumina des zweiten Läuferpaares 6b, 7b hineinpumpt. Um dementspre­ chend einen kontinuierlichen Pumpenstrom bei maximaler Förderleistung zu erhalten, sind die korrespondierenden Läufer der beiden Läuferpaare, d. h. die Läufer 6a und 6b sowie die Läufer 7a und 7b in ihrer Drehwin­ kelposition zueinander um 90° versetzt.

Dies ergibt dann die in Fig. 3b, 3c und 3d schematisch dargestellten, sich jeweils um 45° voneinander unterscheidenden Rotationsphasen.

Wie aus Fig. 4 deutlich wird, ist jedem Gehäuseteil 1a, 1b, 1c, 1d und den darin untergebrachten jeweiligen Läuferpaaren ein gesonderter elek­ tromotorischer Antrieb 25a, 25b, 25c, 25d zugeordnet, welche untereinan­ der - wie im einzelnen nicht dargestellt - elektronisch synchronisiert sind.

Die Abtriebswellen 26 greifen über Kupplungen 27 an den zentralen An­ triebswellen 28 der Pumpengehäuse an, wobei auf der Antriebswelle 28 ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Zahnrad sitzt, welches seinerseits die Zahnräder synchron antreibt, welche auf Wellen entsprechend den Läuferachsen 8, 9 einwirken.

Durch abschraubbare Deckel 29 läßt sich der Innenraum der Pumpen leicht reinigen.

In Fig. 5 sind die einzelnen Teilgehäuse 1a, 1b, 1c und 1d schematisch als Würfel dargestellt, wobei die sich schneidenden, zylinderförmigen Ge­ häuseabschnitte 2 und 3 erkennbar sind. Jedes Gehäuseteil 1a, 1b, 1c und 1d wird in Richtung senkrecht zur jeweiligen Längsachse 8 bzw. 9 dieser Gehäuseteile durchströmt, wobei das Medium durch eine dreieckförmige bzw. trapezförmige Einlaßöffnung 4 ein- und durch eine ebenso geformte Auslaßöffnung 5 austritt. In Fig. 5 wird deutlich, daß die Auslaßöffnung 5a des ersten Gehäuseteils 1a fluchtet mit der Einlaßöffnung 4b des zwei­ ten Gehäuseteiles 1b und ebenso die Einlaß- und Auslaßöffnungen der weiteren Gehäuseteile 1b, 1c, 1d.

Vorstehend wurde eine Ausführungsform beschrieben, bei welcher jeder Läufer zwei Kloben aufweist. Im Rahmen der Erfindung kann aber genauso vorgesehen sein, daß jeder Läufer insgesamt vier Kloben aufweist, d. h. nach Art eines vierblättrigen Kleeblattes ausgebildet ist, so daß dann naturgemäß auch jeder Läufer zwei Querachsen aufweist. Bei einer solchen Konfiguration mit einer 45°-Wendelung jedes Klobens wird ebenfalls ein vollständig pulsationsfreies Pumpen erreicht.

Claims (5)

1. Pumpe mit wenigstens einem aus zwei sich schneidenden Zylinderab­ schnitten gebildeten Gehäuseteil, wobei im Schnittbereich einander gegen­ überliegend wenigstens je eine Einlaß- und Auslaßöffnung vorgesehen ist und in jedem Zylinderabschnitt ein um dessen Mittellängsachse drehbarer Läufer angeordnet ist, wobei die größeren Querachsen der Läufer in we­ nigstens einer Bewegungsphase jeweils senkrecht zueinander stehen und die Läufer sich dichtend aneinander und gegen die Gehäuseinnenwand abwälzen, wobei die von dem Schnittpunkt der großen Querachse ausge­ henden Mantellinien jedes Läufers in einander entgegengesetzter Richtung schräg zur jeweiligen Mittellängsachse verlaufen, wobei in jeder Phase der Drehbewegung der beiden Läufer ein sich gleichmäßig vergrößerndes Ansaugvolumen vor der Einlaßöffnung und ein sich gleichmäßig verklei­ nerndes Ansaugvolumen vor der Auslaßöffnung ausgebildet wird, und wo­ bei die Einlaßöffnung und die Auslaßöffnung einander diametral gegen­ überliegend angeordnet sind und jeweils einen dreieckigen bzw. trapez­ förmigen Querschnitt aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar benachbart zu einem ersten Paar von Läufern (6a, 7a) in einem ersten Gehäuseteil (1a) wenigstens ein zweites Paar von Läufern (6b, 7b) in einem angrenzenden zweiten Gehäuseteil (1b) angeordnet ist, wobei die Auslaßöffnung (5a) des ersten Gehäuseteils (1a) unmittelbar in die Ein­ laßöffnung (4b) des zweiten Gehäuseteils (1b) mündet, wobei das Medium durch die Ein- bzw. Auslaßöffnungen (4 bzw. 5) senkrecht zur Drehachse (8, 9) der Läufer (6, 7) gefördert wird, und wobei die Läufer (6, 7) des wenigstens einen weiteren Läuferpaares (6b, 7b) gegenüber den korres­ pondierenden Läufern (6, 7) des ersten Läuferpaares (6a, 7a) um 90° versetzt angeordnet sind.

2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an das zweite Läuferpaar (6b, 7b) unmittelbar anschließend weitere Gehäuseteile (1c, 1d) mit weiteren Läuferpaaren angeordnet sind, wobei jeweils die Aus­ laßöffnung (5) des einen Gehäuseteils (1a, 1b, 1c) unmittelbar in die Einlaßöffnung (4) des nächstfolgenden Gehäuseteils (1b, 1c, 1d) mündet.

3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Läuferpaar einen Antrieb (25a, 25b, 25c, 25d) aufweist, der mit dem Antrieb (25b, 25c, 25d) der nachfolgenden Läuferpaare mechanisch oder elektronisch synchronisiert ist, wobei die einzelnen Läuferpaare in Förderrichtung gesehen aufeinanderfolgend von jeweils gegenüberliegenden Seiten her angetrieben werden.

4. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Läuferpaar durch je einen elektrischen Synchronmotor angetrieben wird, wobei die einzelnen Läuferpaare relativ zueinander elektronisch synchronisiert an­ getrieben werden und die einzelnen Läufer jedes Läuferpaares relativ zu­ einander mechanisch synchronisiert angetrieben werden.

5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die trapezförmigen bzw. dreieckförmigen Einlaßöffnungen (4) und Auslaßöffnungen (5) jeweils unmittelbar aneinander anschließender Gehäuseteile (1a, 1b, 1c, 1d) im wesentlichen deckungsgleich angeordnet sind.