DE3718786A1 - Keramisches supraleitermaterial mit hoher sprungtemperatur und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
Keramisches supraleitermaterial mit hoher sprungtemperatur und verfahren zu dessen herstellungInfo
- Publication number
- DE3718786A1 DE3718786A1 DE19873718786 DE3718786A DE3718786A1 DE 3718786 A1 DE3718786 A1 DE 3718786A1 DE 19873718786 DE19873718786 DE 19873718786 DE 3718786 A DE3718786 A DE 3718786A DE 3718786 A1 DE3718786 A1 DE 3718786A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- superconducting
- powder
- oxide
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 230000007704 transition Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910002480 Cu-O Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- -1 metal oxide compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/45—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides
- C04B35/4504—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides containing rare earth oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/80—Constructional details
- H10N60/85—Superconducting active materials
- H10N60/855—Ceramic superconductors
- H10N60/857—Ceramic superconductors comprising copper oxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein keramisches supraleitendes
Material mit einer supraleitenden Metalloxidphase mit hoher
Sprungtemperatur auf Basis des Stoffsystems
Me1-Me2-Cu(Kupfer)-O(Sauerstoff), wobei die Metallkomponenten
Me1 ein Seltenes Erdmetall und Me2 ein Erdalkalimetall zumin
dest enthalten. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur
Herstellung dieses Materials, bei dem die supraleitende Metall
oxidphase mit hoher Sprungtemperatur mittels einer Sinterbe
handlung ausgebildet wird. Ein solches Supraleitermaterial bzw.
ein entsprechendes Herstellungsverfahren ist z. B. aus "Zeit
schrift für Physik B -Condensed Matter", Band 66, 1987, Seiten
141 bis 146 zu entnehmen.
Supraleitende Metalloxidverbindungen auf der Basis Me1-Me2-Cu-O
(Me1 = Seltene Erden einschließlich Yttrium; Me2 = Erdalkali
metalle) mit hohen Sprungtemperaturen T c von beispielsweise
etwa 40 K oder etwa 90 K werden bisher im allgemeinen auf
pulvermetallurgischem Wege hergestellt (vgl. z. B. die genannte
Veröffentlichung "Z-Phys.B"). Hierzu dienen als Ausgangsmate
rialien im allgemeinen Oxid- oder Carbonatpulver der betei
ligten Metalle. Diese Pulver werden dann im gewünschten stöchio
metrischen Verhältnis gemischt und anschließend durch Pressen
kompaktiert. Der so erhaltene Preßling wird schließlich bei
Temperaturen um etwa 950°C oder höher unter Sauerstoffzufuhr
gesintert, wobei sich aus den Komponenten durch eine Festkör
perreaktion die gewünschte supraleitende Hoch-T c -Phase bildet.
Die erforderlichen Glühzeiten liegen dabei typisch im Bereich
zwischen 10 und 50 Stunden. Bei diesen pulvermetallurgischen
Verfahren werden vielfach auch mehrmaliges Zermahlen der
Sinterkörper, Mischen, Pressen und wiederholtes Sintern vor
genommen. Die schließlich zu gewinnende supraleitende Phase
hat im Falle von (La-Me2(2CuO4 -y (mit y 0) eine tetragonale
K2NiF4-Struktur (vgl. die genannte Veröffentlichung "Z.Phys.B"
oder "Japanese Journal of Applied Physics", Vol. 26, No. 2,
Februar 1987, Part 2, Seiten L123 und L124). Demgegenüber wird
im Falle von YBa2Cu3O9 - δ (mit δ ≅ 2,1) eine orthorombische
Einheitszelle angenommen (vgl. z. B. "Physical Review B", Vol.
35, 1.5.1987, Seiten 7137 bis 7139).
Die diese supraleitenden Phasen enthaltenden Materialien haben
eine Struktur ähnlich einer Oxidkeramik, so daß diese Hoch-T c -
Supraleiter auch als keramische Supraleiter bezeichnet werden.
Sollen kompaktere Werkstücke aus diesen Materialien mit Hilfe
eines der bekannten Sinterprozesse hergestellt werden, so ist
es in vielen Fällen wünschenswert, den Prozeß bei wesentlich
tieferen Temperaturen ablaufen zu lassen und dennoch ein
möglichst dichtes Material zu erhalten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, das Supralei
termaterial der eingangs genannten Art dahingehend auszubilden,
daß es sich bei vergleichsweise tieferen Temperaturen
herstellen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Metallkomponente Me1 teilweise durch B (Bor) oder die Metall
komponente Me2 teilweise durch Pb (Blei) bis zu einem je
weiligen Anteil von 30 Atom-% ersetzt ist, so daß eine supra
leitende Metalloxidphase des Stoffsystems (Me1, B)-Me2-Cu-O
bzw. Me1-(Me2, Pb)-Cu-O ausgebildet ist.
Ein Verfahren zur Herstellung dieses Materials, bei dem die
supraleitende Metalloxidphase mit hoher Sprungtemperatur mit
tels einer Sinterbehandlung ausgebildet wird, ist vorteilhaft
dadurch gekennzeichnet, daß einem sauerstoffhaltigen Pulver
oder Pulvergemisch mit den Metallkomponenten Me1, Me2 und Cu
eine dem zu substituierenden Anteil entsprechende Menge eines
Oxides des Substitutionsmaterials B oder Pb zugegeben wird und
daß dann eine Flüssigphasen-Sinterbehandlung oberhalb der
Schmelztemperatur des Oxides des Substitutionsmaterials zur
Ausbildung der gewünschten supraleitenden Metalloxidphase des
Stoffsystems (Me1, B)-Me2-Cu-O bzw. Me1-(Me2, Pb)-Cu-O vorge
nommen wird.
Die mit dieser Ausgestaltung des supraleitenden Materials bzw.
seines Herstellungsverfahrens verbundenen Vorteile sind ins
besondere darin zu sehen, daß im Gegensatz zu den bekannten
Sinterverfahren mit Festkörperreaktion nunmehr aufgrund der
vorgenommenen Substitution mit einer Komponente mit verhältnis
mäßig niedrigem Schmelzpunkt ein Flüssigphasensintern bei
Temperaturen oberhalb dieses Schmelzpunktes vorgenommen werden
kann. Die Sintertemperaturen können dabei vorteilhaft deutlich
unterhalb den für die bekannten Festkörperreaktionen üblichen
Temperaturen liegen. Eine Beeinträchtigung der supraleitenden
Eigenschaften des Materials ist damit nicht verbunden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen supralei
tenden Materials bzw. des Verfahrens zu seiner Herstellung
gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Herstellung eines
kompakten Werkstückes aus einem supraleitenden (Me1, B)-Me2-Cu-O-
oder Me1-(Me2, Pb)-Cu-O-Material noch weiter erläutert. Bei
diesem als Verbundwerkstoff anzusehenden Material sind Me1 aus
der Gruppe der Seltenen Erdmetalle einschließlich Y und Me2
aus der Gruppe der Erdalkalimetalle, insbesondere Ca, Sr, Ba
zu wählen. Geeignete Materialien für Me1 neben Y gehen z. B. aus
"Japanese Journal of Applied Physics", Vol. 26, No. 5, Mai
1987, Part 2, Seiten L815 bis L817 hervor. Dabei sollen die
entsprechenden metallischen, sauerstoffhaltigen Ausgangs
komponenten jeweils mindestens ein (chemisches) Element
aus den genannten Gruppen enthalten oder jeweils aus diesem
mindestens einen Element bestehen. Das heißt, Me1 und Me2 liegen
vorzugsweise in elementarer Form vor. Gegebenenfalls sind
jedoch auch Legierungen oder Verbindungen mit diesen Metallen
als Ausgangsmaterialien geeignet; d. h., mindestens eines der
genannten Elemente kann partiell durch ein anderes Element
substituiert sein (vgl. z. B. "Journal of the American Chemical
Society", Vol. 109, No. 9, 1987, Seiten 2848 bis 2849). Bei B
oder Pb handelt es sich um das vorzusehende Substitutionsmate
rial für die metallische Ausgangskomponente Me1 bzw,. Me2. Die
jeweilige Komponente soll gemäß der Erfindung etwa 10 bis 30
Atom-%, vorzugsweise zu etwa 20 Atom-%, durch das Substitutions
material ersetzt sein.
Als ein entsprechendes konkretes Ausführungsbeispiel sei die
Herstellung eines Materials der Zusammensetzung
(Y0,8B0,2)0,33Ba0,67CuO3 -y zugegrunde gelegt. Hierzu werden wie
bei den bekannten Sinterverfahren zunächst Y2O3, BaCO3 und CuO
in entsprechender Zusammensetzung gemischt. Bei einer Vorglü
hung von einer Stunde bei etwa 1000°C entweicht dann der
Kohlenstoff in Form von CO2 und die Element-Oxide reagieren zu
einem nicht-supraleitenden Y-Ba-Cu-Mischoxid. Die Vorglühung
wird dabei im allgemeinen unter Luft- oder Sauerstoffzufuhr
vorgenommen. Das so erhaltene Mischoxid wird anschließend zu
Pulver zerkleinert.
Das das dreiwertige Y erfindungsgemäß ersetzende Element Bor
wird nun in Form von pulverförmigem B2O3 (Bortrioxid bzw. Bor
säureanhydrid) in der der Stöchiometrie der gewählten Zu
sammensetzung entsprechenden Menge zugegeben. Das so entstan
dene Pulvergemisch aus demY-Ba-Cu-Mischoxid und dem B2O3 wird
dann nach guter Durchmischung zu einem hinreichend dichten Kör
per gepreßt.
Die sich daran anschließende eigentliche Glühung kann wegen des
sehr niedrigen Schmelzpunktes des B2O3 von etwa 460°C oberhalb
dieser Temperatur, jedoch bei deutlich niedrigeren Temperaturen
als bei den bekannten Verfahren ohne erfindungsgemäße Me1-Sub
stitution durchgeführt werden. So sind für die gewählte Zu
sammensetzung Temperaturen um etwa 700°C völlig ausreichend.
Eine entsprechende Glühung, die in bekannter Weise in einer
Sauerstoffatmosphäre vorgenommen wird, führt dann durch
Flüssigphasensintern zu einem Material hoher relativer Dichte,
das Supraleitung bei Temperaturen oberhalb der Siedetemperatur
des flüssigen Stickstoffs zeigt. Gegebenenfalls kann man die
Glühung durch Sinterung des Pulvergemisches aus dem Mischoxid
pulver und dem B2O3-Pulver auch gleichzeitig mit der Kompaktie
rung des Pulvergemisches vornehmen.
In ähnlicher Weise, wenn auch erst bei höheren Temperaturen,
läßt sich für die Ausgangskomponente Me2 das Substitutionsmate
rial Pb in Form von PbO (Bleioxid) mit einem Schmelzpunkt von
888°C einsetzen.
Im Anschluß an die Bildung der gewünschten supraleitenden
Metalloxidverbindung können die optimalen supraleitenden Eigen
schaften wie z. B. die maximale Sprungtemperatur T c oder die
kritische Stromdichte j c gegebenenfalls noch durch eine weitere
Wärmebehandlung eingestellt werden.
Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel eignet
sich das Verfahren nach der Erfindung ebenso auch für Stoff
systeme (Me1, B)-Me2-Cu-O oder Me1-(Me2, Pb)-Cu-O, bei denen
noch eine weitere partielle Substitution zumindest einer der
metallischen Komponenten vorgenommen wird. Dabei sollte jedoch
im allgemeinen der in Atom-% zu messende Anteil des Substi
tutionselementes wesentlich geringer sein als der der jewei
ligen metallischen Komponente Me1, Me2 oder Cu. Neben den aus
der genannten Veröffentlichung "J.Am.Chem.Soc." bekannten Sub
stitutionsmaterialien für Me1 und Me2 kommt für Me1 als weiteres
partielles Substitutionselement Al (Aluminium) in Frage.
Claims (11)
1. Keramisches supraleitendes Material mit einer supraleitenden
Metalloxidphase mit hoher Sprungtemperatur auf Basis des Stoff
systems Me1-Me2-Cu(Kupfer)-O(Sauerstoff), wobei die Metall
komponenten Me1 ein Seltenes Erdmetall und Me2 ein Erdalkali
metall zumindest enthalten, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Metallkomponente Me1 teilweise
durch B (Bor) oder die Metallkomponente Me2 teilweise durch Pb
(Blei) bis zu einem jeweiligen Anteil von 30 Atom-% ersetzt
ist, so daß eine supraleitende Metalloxidphase des Stoffsystems
(Me1, B)-Me2-Cu-O bzw. Me1-(Me2, Pb)-Cu-O ausgebildet ist.
2. Supraleitendes Material nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest eines der Metalle
Me1, Me2, Cu durch ein weiteres Metall teilweise substituiert
ist.
3. Supraleitendes Material nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß ein weiterer Anteil der
ersten Metallkomponente Me1 durch ein anderes Metall aus der
Gruppe der Seltenen Erdmetalle oder durch Al (Aluminium)
partiell substituiert ist.
4. Supraleitendes Material nach Anspruch 2 oder 3, da
durch gekennzeichnet, daß die zweite
Metallkomponente durch ein anderes Metall aus der
Gruppe der Erdalkalimetalle substituiert ist.
5. Verfahren zur Herstellung des keramischen supraleitenden
Materials nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die supra
leitende Metalloxidphase mit hoher Sprungtemperatur mittels
einer Sinterbehandlung ausgebildet wird, dadurch
gekennzeichnet, daß einem sauerstoffhaltigen
Pulver oder Pulvergemisch mit den Metallkomponenten Me1, Me2
und Cu eine dem zu substituierenden Anteil entsprechende Menge
eines Oxides des Substitutionsmaterials B oder Pb zugegeben
wird und daß dann eine Flüssigphasen-Sinterbehandlung oberhalb
der Schmelztemperatur des Oxids des Substitutionsmaterials
zur Ausbildung der gewünschten supraleitenden Metalloxidphase
des Stoffsystems (Me1, B)-Me2-Cu-O bzw. Me1-(Me2, Pb)-Cu-O
vorgenommen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß mindestens 10 Atom-% der Metallkompo
nente Me1 oder Me2 durch das Substitutionsmaterial ersetzt
werden.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß zunächst ein Pulver des Misch
oxids des Stoffsystems Me1-Me2-Cu-O hergestellt wird, das an
schließend mit dem Pulver des Oxids des Substitutionsmaterials
vermischt, kompaktiert und zu der gewünschten supraleitenden
Metalloxidphase des Stoffsystems (Me1, B)-Me2-Cu-O oder
Me1-(Me2, Pb)-Cu-O gesintert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur Herstellung des Pulvers des Misch
oxids des Stoffsystems Me1-Me2-Cu-O Pulver aus den entspre
chenden sauerstoffhaltigen Ausgangskomponenten vermischt,
kompaktiert und bei einer ersten Glühtemperatur geglüht werden,
die höher als die (zweite) Glühtemperatur der Flüssigphasen-
Sinterbehandlung ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Flüssigphasen-Sinterbe
handlung (bei der zweiten Glühtemperatur) in einer Sauerstoff
atmosphäre vorgenommen wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kompaktierung und
Sinterung des Mischoxidpulvers und des Pulvers des oxidierten
Substitutionsmaterials in einem gemeinsamen Verfahrensschritt
durchgeführt werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Flüssig
phasen-Sinterbehandlung zur Ausbildung der gewünschten supra
leitenden Metalloxidphase eine weitere Wärmebehandlung vorge
nommen wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873718786 DE3718786A1 (de) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | Keramisches supraleitermaterial mit hoher sprungtemperatur und verfahren zu dessen herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873718786 DE3718786A1 (de) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | Keramisches supraleitermaterial mit hoher sprungtemperatur und verfahren zu dessen herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3718786A1 true DE3718786A1 (de) | 1988-12-15 |
| DE3718786C2 DE3718786C2 (de) | 1990-02-08 |
Family
ID=6329085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19873718786 Granted DE3718786A1 (de) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | Keramisches supraleitermaterial mit hoher sprungtemperatur und verfahren zu dessen herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3718786A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2642061A1 (fr) * | 1989-01-24 | 1990-07-27 | Centre Nat Rech Scient | Oxyde de cuivre a valence mixte contenant du plomb et du baryum et son procede de fabrication |
| FR2645523A1 (fr) * | 1989-04-11 | 1990-10-12 | Centre Nat Rech Scient | Oxyde de cuivre a valence mixte derive de la structure de la perowskite de type (acuo3-x)2(a(prime)o)2 |
| CN106048370A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-26 | 苏州洪河金属制品有限公司 | 一种高温超导金属材料及其制备方法 |
-
1987
- 1987-06-04 DE DE19873718786 patent/DE3718786A1/de active Granted
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| DE-Z.: Z. für Physik B-Condensed Matter 66, S. 141-146, 1987 * |
| JP-Z.: Jap. J. Appl. Phys., 1987, 26, S. L123-124 * |
| JP-Z.: Jap. J. Appl. Phys., 1987, 26, S. L815-817 * |
| US-Z.: J. Am. Chem. Soc., 1987, 109, S. 2848-2849 * |
| US-Z.: Physical Review B, 1987, 35, S. 7137-7139 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2642061A1 (fr) * | 1989-01-24 | 1990-07-27 | Centre Nat Rech Scient | Oxyde de cuivre a valence mixte contenant du plomb et du baryum et son procede de fabrication |
| WO1990008739A1 (fr) * | 1989-01-24 | 1990-08-09 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Oxyde de cuivre a valence mixte contenant du plomb et du baryum et son procede de fabrication |
| FR2645523A1 (fr) * | 1989-04-11 | 1990-10-12 | Centre Nat Rech Scient | Oxyde de cuivre a valence mixte derive de la structure de la perowskite de type (acuo3-x)2(a(prime)o)2 |
| WO1990011968A2 (fr) * | 1989-04-11 | 1990-10-18 | Thomson-Csf | OXYDE DE CUIVRE A VALENCE MIXTE DERIVE DE LA STRUCTURE DE LA PEROWSKITE DE TYPE (ACuO3-x)2(A'O)¿2? |
| WO1990011968A3 (fr) * | 1989-04-11 | 1990-11-15 | Thomson Csf | OXYDE DE CUIVRE A VALENCE MIXTE DERIVE DE LA STRUCTURE DE LA PEROWSKITE DE TYPE (ACuO3-x)2(A'O)¿2? |
| CN106048370A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-26 | 苏州洪河金属制品有限公司 | 一种高温超导金属材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3718786C2 (de) | 1990-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3855137T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Oxyd-Supraleiters | |
| DE68908215T2 (de) | Einrichtungen und Systeme, basierend auf supraleitenden Materialien. | |
| DE10211538B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von supraleitenden Drähten und Bändern auf Basis der Verbindung MgB2 | |
| DE3888217T2 (de) | Supraleitende Zusammensetzungen und Verfahren zu deren Herstellung. | |
| DE68920234T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines oxidischen Supraleiters. | |
| DE3854358T2 (de) | Supraleitendes Oxid. | |
| DE69209856T2 (de) | Supraleitendes Oxidmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69202795T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Kabels. | |
| EP0799166B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines langgestreckten supraleiters mit einer bismut-phase hoher sprungtemperatur sowie nach dem verfahren hergestellter supraleiter | |
| DE69118670T2 (de) | Auf seltenem Erdmetall basierendes oxidisches Material und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE68927895T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines einkristallinen oxidischen Supraleitermaterials | |
| EP0285960A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Supraleiter-Materials mit hoher Sprungtemperatur | |
| DE3718786C2 (de) | ||
| DE3817319C2 (de) | ||
| DE3855357T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von supraleitenden Keramiken | |
| DE68904260T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines pulvers aus supraleitfaehigem oxid auf der basis von wismut, das blei enthaelt, und verfahren zur herstellung eines sinterkoerpers daraus. | |
| DE3881620T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines länglichen Supraleiters. | |
| DE68912792T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochtemperaturoxid supraleitenden Werkstoffs. | |
| DE3889371T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von supraleitenden Keramiken. | |
| DE3855230T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Gegenstandes | |
| DE3727381C2 (de) | ||
| DE68925463T2 (de) | Oxidsupraleitendes Material und Prozess zu dessen Herstellung | |
| DE69938283T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen supraleitendem Oxyd und normalem Leiter | |
| DE69312199T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metall-Oxid und so erhaltenes Metal-Oxid | |
| DE3743753A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines supraleiters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: C04B 35/00 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |