DE3716871A1 - Metallische schutzhuelle fuer lichtwellenleiter - Google Patents
Metallische schutzhuelle fuer lichtwellenleiterInfo
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
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- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine metallische
Schutzhülle für Lichtwellenleiter, welche mindestens zwei
metallische Schalen aufweist, die jeweils aus rohrförmig
geformten Bändern bestehen, deren Bandkanten stumpf
aneinanderstoßen, und welche mit gegeneinander versetzten
Stoßstellen ganzflächig mittels einer Versiegelungsschicht
verbunden sind.
Eine derartige Schutzhülle ist durch die EP-A-01 73 582
bekannt. Dort sind zwei aus Metallbändern geformte Rohre
ganzflächig miteinander verlötet. Dadurch ergibt sich ein
starres Gebilde. Für den Lötvorgang sind relativ hohe
Temperaturen erforderlich, welche in die Schutzhülle
eingebrachte Lichtwellenleiter (LWL) beschädigen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schutzhülle
der eingangs genannten Art derart zu gestalten, daß sie
flexibler ist und daß eine Gefährdung der eingeschlossenen
LWL vermieden wird.
Die Lösung gelingt dadurch, daß die Versiegelungsschicht
aus einem Kunststoff-Kleber besteht.
Bei einer Verklebung entstehen keine für die LWL
gefährlichen Temperaturen. Der Kunststoffkleber verhindert
eine Bewegung der miteinander verklebten Schalen nicht
vollständig. Dadurch wird die Flexibilität erhöht.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ergibt
sich bei einem Brand. Durch hohe Temperaturen kann im
Inneren der Hülle, welche meist mit einem Gel gefüllt ist,
insbesondere auch durch Gasbildung ein erheblicher Druck
entstehen. Dieser kann bei kompakt miteinander verlöteten
Schalen Explosionen verursachen. Das wird aber bei der
erfindungsgemäßen Lösung verhindert, weil sich die Schalen
bei zu hohem Druck unter Vergrößerung der Nahtspalte
aufweiten können.
Besonders vorteilhaft geeignet sind weichelastische oder
zähfließbare Kunststoffkleber.
Bei Verwendung eines von einer erfindungsgemäßen Schutz
hülle umschlossenen LWL als optischer Nachrichtenleiter
innerhalb eines Freileiters ist es vorteilhaft, daß der
Kunststoffkleber durch Beigabe von Graphit oder Ruß
halbleitend ist. Die dadurch erzielte elektrische
Potentialverbindung beider Schalen verhindert, daß sich
erhebliche Potentialunterschiede aufbauen, welche
Durchschläge durch die Kleberschicht verursachen können.
Eine besonders wirksame Alternativlösung zur Potential
verbindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber
metallische Partikel enthält. Bevorzugt wird dabei, daß
die metallischen Partikel Teilchen mit einem Korndurch
messer enthalten, welcher gleich oder geringfügig größer
als die Dicke der Versiegelungsschicht ist.
Selbstverständlich können in eine erfindungsgemäße
metallische Schutzhülle auch mehrere LWL eingebracht
sein. Wichtig ist dabei, daß die LWL in der Schutzhülle
freibeweglich und mit einer gewissen Überlänge angeordnet
sind. Der verbleibende Raum zwischen den LWL und der
Schutzhülle kann in üblicher Weise mit einer gelartigen
weichen Masse gefüllt sein.
Grundsätzlich sind auch beliebig verschiedene Metall
schalen miteinander verklebbar. So ist es beispielsweise
möglich, hochzugfeste Metalle mit gut elektrisch leit
fähigen zu verkleben. Es ist auch möglich, den Werkstoff
für die Metallschalen nur im Hinblick auf z.B. chemische
Beständigkeit und Dichtheit gegen Flüssigkeiten und Gase
zu wählen. Die Zugfestigkeit kann erforderlichenfalls
durch strangförmige äußere Längselemente bewirkt werden,
welche aus zugfesten Litzen oder drahtförmigen Elementen
bestehen. Als Werkstoff für diese Zugentlastungselemente
ist in bekannter Weise Metall, Glas, Kunststoff oder
Kohlenstoff geeignet. Durch diese Elemente wird eine gegen
Zug- und Querbelastung schützende Armierung gebildet.
Auch sind Schalen aus leitfähigen Werkstoffen geeignet,
welche hochzugfeste Kunststoffe enthalten, beispielsweise
Aluminium mit Flüssigkristallpolymeren, deren E-Modul
größer als 4×104 N/mm2 ist.
Über dem erfindungsgemäßen metallischen Schutzmantel
können natürlich weitere Mantelschichten angeordnet
und gegebenenfalls aufgeklebt sein. Ein äußerer
Kunststoffmantel kann aufextrudiert werden. Er kann aber
auch aus Folien oder Bändern aufgewickelt sein.
Bevorzugt werden Lösungen, bei welchen jede Metallschale
aus einem einzigen Band mit einer einzigen Längsnaht
geformt ist. Bei dickem Bandmaterial kann es aber
fertigungstechnisch vorteilhaft sein, eine Schale aus zwei
Halbschalen zusammenzusetzen, wobei dann die Längsnähte
der aufzuklebenden nächsten Schale zwischen den beiden
Längsnähten der anderen Schale anzuordnen sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt. Die Figur zeigt einen Querschnitt durch ein
optisches Kabelelement mit einer erfindungsgemäßen
metallischen Schutzhülle.
Die metallische Schutzhülle besteht aus den Schalen 1
und 2, die aus Metallbändern derart zu koaxialen Rohren
geformt sind, daß ihre Längskanten stumpf aneinander
stoßen und Längsnähte 3 und 4 bilden. Beide Schalen sind
durch eine dünne Zwischenschicht 8 aus einem weich
elastischen Kunststoffkleber ganzflächig miteinander
verklebt, wobei der Kleber zumindest teilweise auch in die
Längsnähte 3 und 4 eindringt. Um die Schale 2 ist ein
Kunststoffmantel 5 extrudiert. Im von der inneren Schale
gebildeten, durch Gel 6 gefüllten Hohlraum verläuft ein
LWL 7.
Die Längsnähte zweier miteinander verklebter Metallschalen
sind im Idealfall um 180° gegeneinander versetzt. Der
Versetzungswinkel sollte mindestens 70° betragen.
Claims (6)
1. Metallische Schutzhülle für Lichtwellenleiter, welche
mindestens zwei metallische Schalen aufweist, die jeweils
aus rohrförmig geformten Bändern bestehen, deren
Bandkanten stumpf aneinanderstoßen, und welche mit
gegeneinander versetzten Stoßstellen ganzflächig mittels
einer Versiegelungsschicht verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsschicht 8 aus
einem Kunststoff-Kleber besteht.
2. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkleber
weichelastisch ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkleber
zähfließbar ist.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkleber durch
Beigabe von Graphit oder Ruß halbleitend ist.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Kleber metallische
Partikel beigemischt sind.
6. Anordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die metallischen Partikel
Teilchen mit einem Korndurchmesser enthalten, welcher
gleich oder geringfügig größer als die Dicke der
Versiegelungsschicht 8 ist.
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DE (1) | DE3716871A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5327034A (en) * | 1992-07-14 | 1994-07-05 | Hydro-Quebec | Electrically motorized wheel assembly |
WO2000049444A1 (en) * | 1998-02-09 | 2000-08-24 | Bicc Public Limited Company | Optical fibre cable |
DE10035268A1 (de) * | 2000-07-20 | 2002-01-31 | Scc Special Comm Cables Gmbh | Optisches Kabel und Kanal- oder Rohrsystem mit einem installierten optischen Kabel |
US6665478B1 (en) | 2000-10-13 | 2003-12-16 | Alcatel | Fiber optic cable with non-corrugated armor shielding |
-
1987
- 1987-05-20 DE DE19873716871 patent/DE3716871A1/de not_active Withdrawn
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---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |