DE3713395A1 - Verbrennungsanlage fuer stark chlorhaltige brennstoffe - Google Patents
Verbrennungsanlage fuer stark chlorhaltige brennstoffeInfo
- Publication number
- DE3713395A1 DE3713395A1 DE19873713395 DE3713395A DE3713395A1 DE 3713395 A1 DE3713395 A1 DE 3713395A1 DE 19873713395 DE19873713395 DE 19873713395 DE 3713395 A DE3713395 A DE 3713395A DE 3713395 A1 DE3713395 A1 DE 3713395A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flue gas
- flue
- gases
- flue gases
- incinerator according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/08—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of heaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
- F23J2900/15004—Preventing plume emission at chimney outlet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbrennungsanlage für
stark chlorhaltige Brennstoffe mit einer Verbrennungseinrichtung,
einem dieser rauchgasseitig nachgeschalteten Abhitzedampfer
zeuger, einer Rauchgasreinigungsanlage, einer Einrichtung zur
Wiederaufheizung der der Rauchgasreinigungsanlage entströmenden
Rauchgase, einem fremdbeheizten Endüberhitzer und einem Kamin.
Hinter bekannten Rauchgasreinigungsanlagen treten die Rauchgase
infolge der Naßwäsche mit einer Temperatur aus, die zwischen 50
und 70°C liegt. Darüber hinaus sind die Rauchgase wasserdampf
gesättigt. Um einerseits den für die Rauchgase nötigen Auftrieb
zu erhalten und um andererseits Wasserdampffahnen aus dem Schorn
stein zu vermeiden, ist es erforderlich, die die Rauchgasrei
nigungsanlage verlassenden Rauchgase wieder auf Temperaturen
zwischen 100 und 140°C aufzuheizen. Hierzu ist es bekannt, die
Rauchgase durch im Rauchgaskanal angeordnete, vorzugsweise mit
Erdgas oder aber auch mit Leichtöl gespeisten Flächen- bzw.
Muffelbrennern wieder aufzuheizen. Für diese Wiederaufheizung
der Rauchgase werden etwa 10% der Energie des Hauptbrennstoffs
benötigt. Das hat zur Folge, daß sich der thermische Gesamt
wirkungsgrad der Verbrennungsanlage verschlechtert und die Be
triebskosten merklich steigen.
Zur Wiederaufheizung der Rauchgase ist es ebenfalls bekannt,
Wärmetauscher in den Rauchgaskanal hinter der Rauchgasreinigungs
anlage einzubauen, die entweder mit Dampf beheizt werden oder
über ein Wärmetransportmedium Wärme aus einem weiteren im
Rauchgaskanal vor der Rauchgasreinigungsanlage eingebauten
Wärmetauscher abzapfen und diese Wärme zur Wiederaufheizung der
Rauchgase verwenden.
Solche Wärmetauscheranlagen sparen zwar die Kosten für den
sekundären Brennstoff, verteuern dafür aber die Investitions
kosten und verringern wegen des Wärmebedarfs ebenfalls den
Gesamtwirkungsgrad der Verbrennungsanlage.
Bei Verbrennungsanlagen für stark chlorhaltige Brennstoffe, wie
beispielsweise Müll oder aus Müll gewonnenes Schwelgas sowie
andere chlorhaltige Brennstoffe, wie sie unter anderem in der
chemischen Industrie anfallen, darf die Temperatur von Metall
oberflächen, wie z.B. von Wärmetauscherrohren, nicht über
350°C steigen, weil oberhalb dieser Temperatur die Hochtempe
ratur-Chlorkorrosion stark zunimmt. Um mit solchen Anlagen
dennoch höhere Dampfdrücke und Temperaturen erreichen zu
können, ist es bereits bekannt, den Endüberhitzer für den Dampf
aus dem Abhitzedampferzeuger heraus zu nehmen und separat
mit einem anderen, weitgehend chlorfreien Brennstoff auf die
gewünschte Temperatur aufzuheizen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Verbrennungs
anlage für stark chlorhaltige Brennstoffe einen Weg zu weisen,
um den Wirkungsgradverlust und die Mehrkosten bei der Wiederauf
heizung der Rauchgase hinter der Rauchgasreinigungsanlage
zu minimieren.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind den Ansprüchen 2 bis
8 zu entnehmen.
Infolge Beheizung des Endüberhitzers mit einem fossilen Brenn
stoff, der keiner Rauchgasreinigung bedarf, kann das Rauchgas
des Endüberhitzers unmittelbar dem Rauchgas, das die Rauchgas
reinigungsanlage verläßt, beigemischt werden. Dies bringt den
großen Vorteil mit sich, daß die gesamte fühlbare Wärme der den
Endüberhitzer verlassenden Rauchgase ungeschmälert in das Rauch
gas, das die Rauchgasreinigungsanlage verläßt, eingeführt wer
den kann. Auf diese Weise kann ohne aufwendige Bauelemente eine
merkliche Wiederaufheizung der Rauchgase hinter der Rauchgasrei
nigungsanlage erreicht werden.
Die Flexibilität der Anlage läßt sich erhöhen, wenn in erfinde
rischer Weiterbildung eine weitere Wiederaufheizung der Rauch
gase hinter der Rauchgasreinigungsanlage zusätzlich zur Bei
mischung der Rauchgase des fremdbeheizten Endüberhitzers erfolgt.
Hierdurch kann die Heizleistung bei Anfahrvorgängen und in
solchen Fällen, in denen wegen großer Luftfeuchtigkeit die Auf
heizung der Rauchgase erhöht werden muß, ohne Einflußnahme auf
die Heizleistung im Endüberhitzer nachgeregelt werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines in der
Figur dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:
die Figur eine schematische Darstellung der Verbrennungsanlage.
In der Figur erkennt man den Aufbau der Verbrennungsanlage 1.
Sie enthält eine hier symbolisch dargestellte Verbrennungs
einrichtung 2, die aus einem Drehrohr 17 für chlorhaltige Fest
brennstoffe 4 mit Nachverbrennungsraum 18 bestehen kann, mit
einem zusätzlichen Brenner 3 für chlorhaltige Flüssigbrennstoffe
15, eine rauchgasseitig nachgeschaltete Abhitzedampferzeugeran
lage 5, eine rauchgasseitig an der Abhitzedampferzeugeranlage
angeschlossene Rauchgasreinigungsanlage 6, eine der Rauchgas
reingigungsanlage nachgeschaltete Rauchgaszumischstation 7,
eine Flächen- bzw. Muffelbrenneranlage 8, ein Saugzuggebläse 9
und einen am Saugzuggebläse angeschlossenen Kamin 10. Im Ab
hitzedampferzeuger 5 ist der Hochdruckvorüberhitzer 11 zeichne
risch angedeutet. An den Hochdruckvorüberhitzer 11 ist abdampfseitig
ein separater Hochdruckendüberhitzer 12 angeschlossen. Dieser
Hochdruckendüberhitzer wird über einen Erdgasbrenner 13 beheizt.
Abgasseitig ist der Hochdruckendüberhitzer 12 an die Rauchgas
zumischungsstation 7 angeschlossen.
Beim Betrieb der Verbrennungseinrichtung 2, wenn im Drehrohr
feste chlorhaltige Abfallstoffe 4 oder direkt Sondermüll und
im Brenner 3 chlorhaltige Flüssigbrennstoffe oder das Schwelgas
aus einer mit Hausmüll betriebenen Pyrolysetrommel (nicht
dargestellt) verbrannt werden, darf die Oberflächentemperatur
von Metalloberflächen im Abhitzedampferzeuger 5 einen vorgege
benen Wert von etwa 350°C nicht überschreiten. Oberhalb dieses
Wertes muß mit Hochtemperaturchlorkorrosion gerechnet werden.
Dies würde besonders die Heizrohre des Abhitzedampferzeugers
und hier insbesondere jene des Hochdruckendüberhitzers ge
fährden. Bei der Erzeugung von Dampf müßte das entweder zur
Begrenzung des Druckes oder zu einer unzureichenden Überhitzung
des Dampfes führen. Daher ist beim Ausführungsbeispiel der für
etwa 26 bar und max. 320°C ausgelegte Hochdruckvorüberhitzer
11 der Abhitzedampferzeugeranlage an einen separaten Hochdruck
endüberhitzer 12 angeschlossen, der mit einem schadstofffreien
sekundären Brennstoff, im Ausführungsbeispiel mit Erdgas be
feuert wird. In diesem Hochdruckendüberhitzer 12 wird der Hoch
druckdampf auf 420°C überhitzt. Die die Abhitzedampferzeuger
anlage 5 verlassenden Rauchgase gelangen von dort in die Rauch
gasreinigungsanlage 6, wo sie in an sich bekannter Weise gerei
nigt werden. Wegen der dabei vorgenommenen Naßwäsche verlassen
die Rauchgase die Rauchgasreinigungsanlage mit ca. 60°C. Diese
Temperatur reicht nicht aus, um den nötigen Auftrieb zu errei
chen und reicht auch nicht aus, um Wasserdampffahnen hinter dem
Kamin zu vermeiden. Hinter der Rauchgasreinigungsanlage strömt
daher das gereinigte, feuchte Rauchgas in die Rauchgaszumischungs
stufe 7, wo ca. 500°C heißes Rauchgas, das dem Hochdruckend
überhitzer 12 entströmt, beigemischt wird.
Die Beimischung der Rauchgase des Hochdruckendüberhitzers 12,
reicht infolge ihrer geringeren Menge in vielen Fällen nicht
ganz aus, um die erforderliche Aufheizung der der Rauchgasrei
nigungsanlage 6 mit etwa 60°C entströmenden Rauchgase auf
100 bis 140°C, wie sie am Kamineintritt erforderlich sind, zu
bewirken. Daher ist hinter der Rauchgaszumischungsstufe 7 eine
Flächen- bzw. Muffelbrenneranlage 8 im Rauchgaskanal 14 einge
baut. Diese Flächen- bzw. Muffelbrenneranlage 8 wird über Erd
gas oder Leichtöl gespeist. Sie heizt die Rauchgase auf die
erforderlichen 100 bis 140°C auf. Die Menge des hier verbran
nten Erdgases wird über einen Meßfühler am Kamineingang derge
stalt gesteuert, daß die jeweils gewählte Solltemperatur, z.B.
130°C, erreicht wird.
Es ist ein großer Vorteil dieser Anlage, daß infolge der Hei
zung des Hochdruckendüberhitzers mit einem Brennstoff, dessen
Abgase keiner weiteren Rauchgasreinigung bedürfen, wie bei
spielsweise mit Erdgas, diese Rauchgase unmittelbar, d.h. ohne
weiteren Temperaturverlust, wie er beispielsweise bei einer
Rauchgasreinigung oder bloßen Entstaubung unvermeidlich wäre,
zur Wiederaufheizung der Rauchgase der Verbrennungseinrichtung 2
hinter der Rauchgasreinigungsanlage 6 herangezogen werden
können. Darüber hinaus belastet die dafür notwendige Rauchgas
zumischungsstation 7 die Investitionskosten nur wenig. Die
Flächen- bzw. Muffelbrenneranlage 8 hinter der Rauchgaszu
mischungsstation 7 braucht daher nur noch jene weitere Aufhei
zung der Rauchgase vorzunehmen, die erforderlich ist, um den
erforderlichen Auftrieb im Kamin zu erzeugen und die Wasser
dampffahne aus dem Kamin heraus zu vermeiden. Sie kann über die
Meßfühler 16 so gesteuert werden, daß sie unabhängig von den
Betriebsbedingungen der Anlage nur jene genannte Differenz
leistung erbringt. Durch diese Schaltung läßt sich der Energie
bedarf für die Wiederaufheizung der Rauchgase hinter einer
Rauchgasreinigungsanlage 6 um ca. 30% verringern und der
Gesamtwirkungsgrad der Verbrennungsanlage um ca. 3% erhöhen.
Claims (8)
1. Verbrennungsanlage für stark chlorhaltige Brennstoffe mit
einer Verbrennungseinrichtung, einem dieser rauchgasseitig
nachgeschalteten Abhitzedampferzeuger, einer Rauchgasreini
gungsanlage, einer Einrichtung zur Wiederaufheizung der der
Rauchgasreinigungsanlage entströmenden Rauchgase, einem
fremdbeheizten Endüberhitzer und einem Kamin,
dadurch gekennzeichnet,
daß der fremdbeheizte Endüberhitzer (12) mit einem fossilen
Brennstoff geheizt wird, der keiner Rauchgasreinigung bedarf
und das Abgas des Endüberhitzers dem der Rauchgasreinigungs
anlage (6) entströmenden Rauchgas beigemischt wird.
2. Verbrennungsanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine weitere Wiederaufheizung der Rauchgase hinter der
Rauchgasreinigungsanlage (6) zusätzlich zu der Beimischung der
Rauchgase des fremdbeheizten Endüberhitzers (12) erfolgt.
3. Verbrennungsanlage nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur zusätzlichen Wiederaufheizung der Rauchgase ein
fossiler Brennstoff eingesetzt wird.
4. Verbrennungsanlage nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der fossile Brennstoff in einer Flächen- bzw. Muffelbrennanla
ge (8) verbrannt wird, die im Strömungskanal (14) der Rauch
gase hinter jener Stelle (7) eingesetzt ist, an der die Rauch
gase des Endüberhitzers (12) den Rauchgasen der Verbrennungs
einrichtung (2) zugemischt werden.
5. Verbrennungsanlage nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur zusätzlichen Wiederaufheizung ein Wärmetauscher in dem
die Rauchgasreinigungsanlage verlassenden Rauchgaskanal vor Zu
mischung der Rauchgase des Endüberhitzers eingebaut ist.
6. Verbrennungsanlage nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wärmetauscher vom Wärmetransportmedium her mit einem
weiteren Wärmetauscher verbunden ist, der den der Rauchgasreini
gungsanlage zuströmenden Rauchgasen Wärme entzieht.
7. Verbrennungsanlage nach Anspruch 1 und/oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß als fossiler Brennstoff Erdgas benutzt wird.
8. Verbrennungsanlage nach Anspruch 1 und/oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß als fossiler Brennstoff Leichtöl benutzt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873713395 DE3713395A1 (de) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Verbrennungsanlage fuer stark chlorhaltige brennstoffe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873713395 DE3713395A1 (de) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Verbrennungsanlage fuer stark chlorhaltige brennstoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3713395A1 true DE3713395A1 (de) | 1988-11-10 |
Family
ID=6326016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873713395 Withdrawn DE3713395A1 (de) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Verbrennungsanlage fuer stark chlorhaltige brennstoffe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3713395A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19802274C2 (de) * | 1998-01-22 | 1999-09-30 | Rudolf Kruppa | Beeinflussung der chemischen Vorgänge bei der thermischen Behandlung bzw. Verbrennung von Hausmüll oder hausmüllähnlichem Gewerbemüll in Müllverbrennungsanlagen (MVA) mittels Schwefel oder schwefelhaltiger Zusätze mit dem Ziel verminderter Chlor-/Chloridkorrision |
DE10131464B4 (de) * | 2001-06-29 | 2006-04-20 | Bayer Industry Services Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur korrosions- und emissionsarmen Mitverbrennung hochhalogenierter Abfälle in Abfallverbrennungsanlagen |
-
1987
- 1987-04-21 DE DE19873713395 patent/DE3713395A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19802274C2 (de) * | 1998-01-22 | 1999-09-30 | Rudolf Kruppa | Beeinflussung der chemischen Vorgänge bei der thermischen Behandlung bzw. Verbrennung von Hausmüll oder hausmüllähnlichem Gewerbemüll in Müllverbrennungsanlagen (MVA) mittels Schwefel oder schwefelhaltiger Zusätze mit dem Ziel verminderter Chlor-/Chloridkorrision |
DE10131464B4 (de) * | 2001-06-29 | 2006-04-20 | Bayer Industry Services Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur korrosions- und emissionsarmen Mitverbrennung hochhalogenierter Abfälle in Abfallverbrennungsanlagen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3033641C2 (de) | System zur thermischen Nachverbrennung von brennbaren Abfallstoffen | |
EP0001569A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Erzeugung elektrischer Energie | |
DE19829088A1 (de) | Stromerzeugung in einem Verbundkraftwerk mit einer Gas- und einer Dampfturbine | |
WO2016102231A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur thermischen abgasreinigung | |
DE19531027A1 (de) | Dampferzeuger | |
DE3733078C2 (de) | Anlage zur thermischen Abfallbeseitigung | |
DE19816415A1 (de) | Blockheizkraftwerk | |
EP0586416B1 (de) | Verfahren zur umweltverträglichen erzeugung elektrischer energie und anlage zur durchführung des verfahrens | |
DE4235464A1 (de) | Verfahren zur Energiegewinnung bei Müll- oder Sondermüllverbrennungsanlagen | |
DE3713395A1 (de) | Verbrennungsanlage fuer stark chlorhaltige brennstoffe | |
DE1932721C3 (de) | Dampferzeuger | |
DE3248623C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorwaermen der Verbrennungsmedien,insbesondere fuer die Beheizung von Winderhitzern fuer Hochoefen | |
DE4116356A1 (de) | Feuerungsanlage | |
DE2733223A1 (de) | Dampfkessel mit direkter waermeuebertragung fuer brennstoffe mit niederem energieinhalt und niederem aschegehalt | |
DE19812310A1 (de) | Verfahren zur Abwärmenutzung bei Kleinfeuerungsanlagen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1166964B (de) | OElbeheizter Heizungskessel mit Muellverbrennungsschacht | |
DE19523062A1 (de) | Verbundkraftwerk mit einem Gasturbinenkraftwerk und einem Dampfkraftwerk | |
DE4440984C2 (de) | Kraftwerk mit einer Gasturbine | |
DE636761C (de) | Muellverbrennungsofen | |
DE3627834A1 (de) | Waermetauscheranordnung einer zwischen dampferzeuger und kamin angeordneten rauchgasabzugsleitung | |
DE575475C (de) | Feuerung fuer mit Gas, Kohlenstaub oder OEl beheizte Spitzenlastkessel | |
DE3402063C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgasen | |
DE3607896A1 (de) | Dampferzeugeranlage mit einem mit einer kohlenstaubtrockenfeuerung beheizten dampferzeuger | |
DE1240338B (de) | Gasturbinenanlage mit einer Druckbrennkammer fuer festen Brennstoff | |
CH375024A (de) | Thermisches Kraftwerk |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |