DE3712642C2 - Antriebseinheit für einen Drehteller bei einem Mikrowellenherd - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Antriebseinheit für einen Drehtel­ ler bei einem einen Garraum aufweisenden Mikrowellenherd gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei einer bisherigen, in Fig. 1 gezeigten Antriebseinheit ist für den Drehantrieb des Drehtellers 2 dessen Welle 5 in Ein­ griff mit der Welle 11 eines Motors 4 mit hohem Drehmoment angeordnet und mittels einer Wellenführung 7 gelagert, die eine zwischen der Führung 7 und der Welle 5 angeordnete Gleitlagerbuchse 8 zur Herabsetzung der Reibung bei Drehung aufweist. Die Führung 7 ist durch Sicherungsscheiben 9 und 10 gegen Herausfallen ge­ sichert. Die mögliche hohe Belastung bei einer solchen An­ triebseinheit erfordert jedoch die Verwendung eines Motors mit hohem Drehmoment mit einer großen Anzahl von Bauteilen. Dies bedingt eine Erhöhung der Fertigungskosten und einen großen Zeitaufwand für den Zusammenbau und damit eine geringere Fertigungsleistung und längere Lieferzeiten für die Mikrowellenherde.

Es ist auch eine Antriebseinheit gemäß dem Oberbegriff des Pa­ tentanspruchs 1 bekannt (US-PS 4 254 319), bei welcher eine nicht metallische Spiralfeder verwendet wird, die von Hand auf­ gezogen werden muß und danach Drehung des Drehtellers in einer Richtung ermöglicht.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Antriebseinheit für einen Drehteller bei einem einen Garraum aufweisenden Mikrowellenherd derart zu gestalten, daß in einfacher Weise hin- und hergehende Drehung des Drehtellers erzielt wird.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1.

Es ist bei Mikrowellenherden bekannt, mittels einer elektrisch erwärmten Formspeicherfeder, das heißt einer Feder mit Formge­ dächtnis, bei Erwärmung eine Kühllufteinlaßklappe zu schließen (DE-PS 33 27 910) bzw. zu öffnen (DE-PS 33 14 055).

Erfindungsgemäß wird anstelle eines Antriebsmotors eine Feder mit Formgedächtnis verwendet, die ihre Form in Abhängigkeit von einer Temperaturänderung innerhalb eines begrenzten Ausdeh­ nungs- und Zusammenziehungsbereichs ändert. Die Formänderung wird zur Drehung des Drehtellers in beiden Richtungen verwen­ det.

Die erfindungsgemäße Antriebseinheit gewährleistet eine Ver­ kleinerung der Zahl der Arbeitsgänge für den Zusammenbau und eine Senkung der Fertigungskosten und damit eine erhöhte Ferti­ gungsleistung und eine bessere Betriebsleistung des Mikrowel­ lenherdes.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen angegeben.

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Er­ findung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Schnittansicht einer bisherigen Antriebs­ einheit mit Drehteller,

Fig. 2 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen An­ triebseinheit mit Drehteller,

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Luftströmung in einem Mikrowellenherd,

Fig. 4 eine Schnittansicht von in einem Federkasten an­ geordneten, erfindungsgemäß verwendeten Federn aus einer Legierung mit Formgedächtnis,

Fig. 5 ein Verformungskennliniendiagramm für eine Blatt­ feder aus einer Legierung mit Formrückstellver­ mögen und

Fig. 6 ein Verformungskennliniendiagramm für eine Schraubenfeder aus derselben Legierung.

In den Figuren stehen die Ziffern 2 für einen Drehteller, 5 für die Achse bzw. Welle des Drehtellers, 20 für Ver­ formungskurven oder -kennlinien der Federn sowie 13A und 13B für Federn aus einer Legierung mit Formgedächtnis.

Gemäß Fig. 2 ist die Welle 5 des Drehtellers 2 mittels einer Gleitbüchse 8 und einer Wellenführung 7 in einem Federkasten 12 drehbar gelagert. An der Oberseite des Federkastens 12 sind Befestigungselemente (Laschen) 17 zur Anbringung des Federkastens 12 am Boden 6 des Gar­ raums 22 vorgesehen. Im Federkasten 12 befinden sich eine Blattfeder 13A, deren jeweilige Enden über Einhängöff­ nungen 18 und 19 am Federkasten 12 bzw. an der Welle 5 festgelegt sind, und eine Schraubenfeder 13B, die einer­ seits mit Hilfe eines Befestigungsmittels 18a mit dem Federkasten 12 und andererseits mit einer Luftregulier­ klappe 14 verbunden ist. Die Blattfeder 13A ist gemäß Fig. 4 spiralig um die Welle 5 herum gewickelt, während die Schraubenfeder 13B eine normale Schrauben- oder Wendel­ form besitzt.

Bei dieser Anordnung treten die vom Oszillator 21 er­ zeugten Mikrowellen in den Garraum 22 ein, während ein Luftstrom auf die in Fig. 3 gezeigte Weise in den Mikro­ wellenherd einströmt. Dabei absorbiert der Drehteller 2 die Mikrowellen, wodurch Wärme erzeugt wird, die auch die Welle 5 erwärmt. Die Wärme wird dabei von der Welle 5 auf die mit ihr verbundene Blattfeder 13A übertragen. Wenn die Temperatur einen Wert TA1 gemäß Fig. 5 übersteigt, beginnt sich die Blattfeder 13A unter Ausdehnung und Streckung zu verformen.

Durch die Ausdehnung der Blattfeder 13A wird die Welle 5 des Drehtellers 2 unter Drehung des letzteren in einer Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn gezogen. Bei einem weiteren Temperaturanstieg über TA2 gemäß Fig. 5 endet die Verformung der Blattfeder 13A, und die Drehung des Drehtellers 2 wird beendet.

Ein weiterer Temperaturanstieg am Federkasten 12 über die Temperatur TB1 (TB1<TB2) gemäß Fig. 6 hat jedoch ein Zusammenziehen der Schraubenfeder 13B zur Folge, so daß diese die Luftregulierklappe 14 öffnet und damit von einem Gebläse 15 gelieferte Kühlluft zum Kühlen der Blattfeder 13A in den Federkasten 12 einströmen läßt. Aufgrund der Abkühlung der Legierung mit Formgedächtnis der Blattfeder 13A unter die Temperatur TA2 beginnt sich die Blattfeder 13A zusammenzuziehen, wo­ bei sie den angehaltenen Drehteller 2 im Uhrzeigersinn zu drehen beginnt. Bei weiterer Abkühlung unter die Tempera­ tur TA1 endet die Zusammenziehung der Blattfeder 13A unter Beendigung der Drehung des Drehtellers 2.

Die fortlaufende Temperatursenkung am Federkasten 12 unter die Temperatur TA2, TA1 führt zu einer Streckung der Schraubenfeder 13B, so daß die Luftregulierklappe 14 den Federkasten 12 verschließt und damit in letzterem die Temperatur wieder ansteigt.

Die Wiederholung dieser Wechselwirkungen führt zu einer Wiederholung der wechselnden Rückwärts- und Vorwärts­ drehung des im Garraum 22 angeordneten Drehtellers 22, so daß das auf dem Drehteller 2 befindliche Gargut durch die zugeführten Mikrowellen gleichmäßig beeinflußt wird.

Verformungstemperatur und -zeit der Federn 13A und 13B, ihr Querschnitt sowie die Größe der Luftregulierklappe 14 bestimmen den Bereich der Drehbewegung des Drehtellers 2. Je größer dieser Bereich ist, um so besser ist die Leistung.

Claims (3)

1. Antriebseinheit für einen Drehteller (2) bei einem einen Garraum (22) aufweisenden Mikrowellenherd

• - mit einer an dem Drehteller (2) befestigten Welle (5), und
• - mit einer ersten Feder (13A) zum Antrieb des Drehtellers (2), wobei die Feder in einem unterhalb des Drehtellers (2) vorgesehenen Federkasten (12) aufgenommen ist, in den sich die Welle (5) erstreckt,
  dadurch gekennzeichnet, daß
• - die erste Feder (13A) aus einer Legierung mit Formgedächtnis hergestellt und derart mit der Welle (5) des Drehtellers (2) gekoppelt ist, daß sie bei Erwärmung den Drehteller (2) in einer ersten Richtung, und bei Abkühlung durch ein Gebläse (15) in einer zweiten Richtung dreht, und daß
• - eine zweite Feder (13B) aus einer Legierung mit Formgedächtnis vorgesehen ist, die mit einer Luftregulierungsklappe (14) im Federkasten (12) derart gekoppelt ist, daß sie bei Erwärmung die Luftregulierklappe (14) öffnet und bei Abküh­ lung durch das Gebläse (15) die Luftregulierklappe (14) schließt.

2. Antriebseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Feder (13A) eine spiralförmig um die Welle (5) des Drehtellers (2) gewickelte Blattfeder ist.

3. Antriebseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Feder (13B) eine Schraubenfeder ist.