DE3710853A1

DE3710853A1 - Plug-in connection for a pipe or the like in a receiving part

Info

Publication number: DE3710853A1
Application number: DE19873710853
Authority: DE
Inventors: Martin Herrmann; Peter Hieber; Hans-Jochem Hadrys
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 1987-04-01
Filing date: 1987-04-01
Publication date: 1988-10-20

Abstract

A receiving part (3) has a cylindrical annular space (11) into which a pipe (1), and a plastic fixing sleeve (2) which surrounds said pipe, is arranged. Said fixing sleeve has four fixing tongues (5) which act as a resilient longitudinal part and are provided with in each case one radially directed arresting lug (6). Provided on this is a bearing shoulder (7) which bears on the interior end side (12') of an annular shoulder (12) and/or in a peripheral groove (14) of the receiving part (3). Furthermore, the pipe (1) is enclosed by two O-rings (18) which are located in a sealing chamber (17) of the receiving part (3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Steckverbindung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten und aus der DE-OS 25 48 581 hervorgehenden Art.The invention relates to a connector of the mentioned in the preamble of claim 1 and from of DE-OS 25 48 581 emerging Art.

Bei der aus dieser Druckschrift bekannten Steckverbin dung weist die aus Stahl bestehende Fixierhülse in den beiden offenbarten Ausführungsarten peripher verlaufende Fixierzungen auf, die im Herstellzustand der Fixierhülse radial nach innen vom Außenmantel bzw. radial nach außen von der Innenwandung abstehen. Dabei ist die Fixierhülse auf ein Rohr aufgeschoben und mit diesem unter Zuordnung einer Dichtung in eine muffenartige Erweiterung eines Aufnahmerohrs eingesetzt, welche hierfür fensterartige Ausnehmungen hat. Beim Einpressen der Fixierhülse in die muffenartige Erweiterung des Aufnahmerohrs werden die Fixierzungen zuerst radial einwärts verlagert und rasten schließlich in ihrer Endlage in die fensterartigen Ausnehmungen ein. Für ein Lösen der Steckverbindung sind zwar an den Fixierzungen schräge Seitenränder ausgebil det, durch welche die Fixierzungen nach einer Winkel drehung der Fixierhülse aus den fensterartigen Ausneh mungen herausgehoben werden. Dies ist jedoch sehr mühevoll, nur mit Spezialwerkzeugen durchführbar und überhaupt nur dann möglich wenn an der Steckver bindung keine Korrosion vorhanden ist. Denn bei stark korrodierten Teilen muß die Fixierhülse oder der freie Endabschnitt der muffenartigen Erweiterung des Aufnah merohrs zerstört werden.In the connector known from this publication the steel fixing sleeve points into the both disclosed embodiments are peripheral Fixing tongues in the manufacturing state of the fixing sleeve radially inwards from the outer jacket or radially outwards protrude from the inner wall. Here is the fixing sleeve pushed onto a pipe and with this under assignment a seal in a sleeve-like extension of a Receiving tube used, which for this window-like Has recesses. When pressing the fixing sleeve into the sleeve-like expansion of the receiving tube First move the locking tongues radially inwards and snap them into place finally in its final position in the window-like Recesses. For loosening the connector trained oblique side edges on the fixing tongues det, through which the fixing tongues according to an angle rotation of the fixing sleeve from the window-like recess can be lifted out. However, this is very arduous, only feasible with special tools and only possible if at the plug-in bond there is no corrosion. Because with strong Corroded parts must be the fixing sleeve or the free one End section of the sleeve-like extension of the receptacle will be destroyed.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Fixierhülse der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art mit einfachen Mitteln derart auszubilden, daß die Steckver bindung zwischen einem Rohr und seinem Aufnahmeteil einfach und unkompliziert herstellbar und vor allem unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit der Teile rasch, mühelos und zerstörungsfrei lösbar ist.The object of the invention is therefore to provide a fixing sleeve mentioned in the preamble of claim 1 with simple means so that the Steckver bond between a pipe and its receiving part simple and uncomplicated to manufacture and above all regardless of the surface condition of the parts is quick, effortless and non-destructive to solve.

Zur Lösung der Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 dargelegten Merkmale vorgesehen.To solve the problem are those in the characterizing part of the features set forth in claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Fixierzunge als ein federelastisches Längsteil braucht diese für ein Lösen der Steckverbindung nur radial verlagert und daraufhin die Fixierhülse aus der Aufnahmeöffnung des Aufnahmeteils herausgeführt zu werden. Dies kann manuell oder auch durch einen Handhabungsautomaten ohne Zuhil fenahme eines Werkzeugs und auch bei stark korrodierten Oberflächen der Teile durchgeführt werden. Die Fixier zunge muß für die vorgesehene radiale Verlagerung lediglich einen radialen Freiraum im Bezug zum Rohr oder zur Durchgangsöffnung eines Aufnahmeteils aufweisen. Ein weiterer Vorteil besteht bei der erfindungsgemäßen Fixierhülse darin, daß mit dieser eine Steckverbindung sehr rasch und unkompliziert hergestellt werden kann, denn es braucht nur die auf das Rohr aufgeschobene Fixierhülse in die Aufnahmeöffnung des Aufnahmeteils eingeführt zu werden, wobei in der Endlage der Fixier hülse die an der Fixierzunge vorgesehene Anlageschulter eine Ringschulter oder dergleichen Gegenfläche am Aufnahmeteil durch Eigenspannung schubfest hintergreift. Dabei ist es auch denkbar, daß die Fixierzunge einen am Aufnahmeteil radial nach außen gerichteten Flansch untergreift.Due to the inventive design of the fixing tongue as a resilient longitudinal part, it needs one Only loosen the plug connection radially and then the fixing sleeve from the opening of the To be taken out. This can be done manually or also by a handling machine without any help taking a tool and even if it is heavily corroded Surfaces of the parts are carried out. The fixation tongue must be for the intended radial displacement only a radial clearance in relation to the pipe or have for the passage opening of a receiving part. A there is a further advantage in the case of the invention Fixing sleeve in that with this a connector can be produced very quickly and easily, because only the one pushed onto the pipe is needed Fixing sleeve in the receiving opening of the receiving part to be introduced, with the fixing in the end position sleeve the contact shoulder provided on the fixing tongue an annular shoulder or similar counter surface on Grip-resistant gripping part behind the receiving part. It is also conceivable that the fixing tongue on Receiving part radially outward flange reaches under.

Die Fixierhülse weist zweckmäßigerweise vier in gleich großem Winkelabstand angeordnete und jeweils von einem hohlzylindrischen Halteabschnitt abstehende Fixierzungen auf, die sich keilförmig zu diesem hin verjüngen, während die Stirnseiten der Fixierzungen die in einer gemeinsamen Ebene liegenden Anlageschultern bilden. Eine derartige ausgebildete Fixierhülse wird am zweckmäßig sten aus Kunststoff gefertigt (Merkmale des Patent anspruchs 2).The fixing sleeve expediently has four in the same large angular distance and each one hollow cylindrical holding section protruding fixing tongues that taper in a wedge shape towards it, while the end faces of the fixing tongues are in one form common level shoulders. A Such designed fixing sleeve is most useful made of plastic (features of the patent claims 2).

Eine in erwähnter Weise gestaltete Fixierhülse wird in einen zylindrischen Ringraum des Aufnahmeteils einge setzt, der eine radial einwärts gerichtete Ringschulter für die Anlage der Anlageschultern der Fixierzungen aufweist. Dabei kann der zylindrische Ringraum am Endabschnitt eines Rohres oder auch in einem groß flächigen Teil, wie Fahrzeugbremse oder dergleichen vorgesehen sein (Merkmal des Patentanspruchs 3).A fixing sleeve designed in the manner mentioned is shown in turned into a cylindrical annular space of the receiving part who sets a radially inward ring shoulder for the installation of the contact shoulders of the fixing tongues having. The cylindrical annulus can End section of a pipe or in a large one flat part, such as a vehicle brake or the like be provided (feature of claim 3).

Die an den Fixierzungen vorgesehene Arretiernase kann auch im Querschnitt halbkreisförmig gestaltet sein, wobei die Fixierzungen durch einen gegen ihre Innen seiten wirkenden Spreizkegel in die Umfangsnut des Aufnahmeteils gepreßt werden. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß das Aufnahmeteil einen verhältnismäßig kleinen Außendurchmesser aufweisen kann (Merkmale des Patentanspruchs 4). The locking lug provided on the fixing tongues can also be semicircular in cross section, the fixing tongues by one against their inside side-acting expansion cone in the circumferential groove of the Receiving part are pressed. This training has the Advantage that the receiving part is relatively can have a small outer diameter (features of Claim 4).

Am Rohr ist ein Außenwulst vorgesehen, der in eine in der Durchgangsöffnung des Halteabschnitts der Fixier hülse vorgesehene Umfangsnut eingreift, so daß das Rohr in der Fixierhülse verschiebesicher festgelegt ist. Gleichermaßen kann jedoch auch das Rohr in die Durch gangsöffnung des Halteabschnitts unter Bildung eines Schiebe- oder Ruhesitzes eingesetzt sein, wobei jedoch hierbei in das Rohr nur verhältnismäßig geringe Flüs sigkeitsdrücke von bis etwa 5 bar eingeleitet werden können (Merkmal des Patentanspuchs 5).An outer bead is provided on the tube, which in a the through hole of the holding portion of the fixer sleeve provided circumferential groove engages so that the tube is fixed securely in the fixing sleeve. Equally, however, the pipe can also be in the through passage opening of the holding portion to form a Sliding or rest seat can be used, however only relatively small flows into the pipe liquid pressures of up to about 5 bar can (feature of patent claim 5).

Schließlich besteht die Dichtung aus zwei im Abstand voneinander liegenden O-Ringen, an deren Stirnseiten ein Metallring mit scharfkantigen außenliegenden und innen liegenden Umfangskanten anliegt. Durch die Metallringe ist gewährleistet, daß das kreisrunde Querschnittsprofil der O-Ringe bei in das Rohr eingeleiteten hohen Flüs sigkeitsdrücken nicht deformiert wird. Die aus O-Ringen bestehende Dichtung kann nach dem Lösen der Steckver bindung vorteilhafterweise wieder verwendet werden. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Dichtung kommt die aus Kunststoff betehende Fixierhülse auch nicht mit der das Rohr durchfließenden Flüssigkeit wie Öl, Kraft stoff oder dergleichen in Berührung, so daß sie von dieser nicht angegriffen wird (Merkmale des Patentan spruchs 6).After all, the seal consists of two at a distance O-rings lying apart from each other, on the end faces of one Metal ring with sharp-edged outside and inside lying circumferential edges. Through the metal rings ensures that the circular cross-sectional profile the O-rings when high rivers are introduced into the pipe fluid pressure is not deformed. The O-rings existing seal can after loosening the plug binding can be used again advantageously. Due to the arrangement of the seal according to the invention the fixing sleeve made of plastic is also not included the liquid flowing through the pipe such as oil, power fabric or the like in contact so that they are from this is not attacked (features of the patent Proverb 6).

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigt: An embodiment of the invention is in the drawing voltage and is explained below. It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Steckverbindung bestehend aus einem Aufnahmeteil, einer Fixierhülse und einem Rohr in einem Längsschnitt, Fig. 1 shows a connector according to the invention consisting of a receiving part, a fixing sleeve and a tube in a longitudinal section;

Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform einer Fixierhülse von Fig. 1, Fig. 2 shows a modified embodiment of a fixing sleeve of Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in den Fig. 1 und 2, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Figs. 1 and 2,

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 2. Fig. 5 is a section along the line VV in Fig. 2.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Steckverbindung weist im wesentlichen ein flüssigkeitsdurchströmtes Rohr 1, eine dieses umgebende, in vorliegendem Ausführungs beispiel aus Kunststoff bestehende Fixierhülse 2 und ein diese samt Rohr 1 aufnehmendes Aufnahmeteil 3 auf. Dieses ist in vorliegendem Ausführungsbeispiel rohr förmig gestaltet, kann jedoch gleichermaßen beispiels weise auch ein großflächiges Teil mit einer Aufnahme öffnung sein, wie eine Bremseinrichtung in einem Kraft fahrzeug oder dergleichen. Dabei dient die Fixierhülse 2 zum raschen und unkomplizierten Ein- und Ausbauen des Rohres 1 in das Aufnahmeteil 3 bzw. aus diesem. Das Rohr 1 ist von einem fließfähigen Medium wie Öl, Kraftstoff oder dergleichen durchflossen. The plug connection shown in FIGS. 1 and 2 essentially has a liquid-flow tube 1 , a surrounding this, in the present embodiment, for example made of plastic fixing sleeve 2 and a receiving part 3 including this tube 1 . In the present exemplary embodiment, this is tubular, but can also be, for example, a large part with a receiving opening, such as a braking device in a motor vehicle or the like. The fixing sleeve 2 is used for the quick and uncomplicated installation and removal of the tube 1 in the receiving part 3 or from this. The tube 1 is flowed through by a flowable medium such as oil, fuel or the like.

Die in Fig. 1 dargestellte Fixierhülse 2 weist einen hohlzylindrischen Halteabschnitt 4 auf, von dem vier Fixierzungen 5 gleichgerichtet abstehen, die in einem Winkelabstand von jeweils 90° voneinander angeordnet sind. Im Mittelbereich der Längserstreckung einer jeden Fixierzunge 5 ist eine radial gerichtete Arretiernase 6 ausgebildet, welche sich jeweils keilförmig zum Halte abschnitt 4 hin verjüngen und unter Bildung einer konkaven Ausrundung 6′ in diesen übergehen. Durch die Ausrundungen 6′ ist ein optimales radiales Federn der Fixierzungen 5 gewährleistet, so daß diese jeweils als ein vom Halteabschnitt 4 abstehendes, federelastisches Längsteil wirken. Die in einer senkrecht zur Rotations achse der Fixierhülse 2 verlaufenden und in einer gemeinsamen Ebene liegenden Stirnseiten der Arretier nasen 6 sind jeweils als eine Anlageschulter 7 ausge bildet. An diese schließt sich jeweils ein über das Aufnahmeteil 3 hinausragender Endabschnitt 8 an, an dem ein radial nach außen gerichteter Flansch 8′ vorgesehen ist, welcher als ein Griffteil zum axialen Verschieben der Fixierhülse 2 dient. Schließlich hat die Durch gangsöffnung 4′ des hohlzylindrischen Halteabschnitts 4 der Fixierhülse 2 im Mittelbereich ihrer Längser streckung eine Umfangsnut 9, in die ein am Rohr 1 ausgebildeter Außenwulst 10 formschlüssig eingreift. Der Halteabschnitt 4 weist einen Längsschlitz 4′′ auf - der sich unmittelbar an den zwischen zwei Fixierzungen 5 liegenden Längsschlitz 5′ anschließt und mit diesem in einer Ebene liegt (in Fig. 1, 2 und 4 in der rechten Zeichnungshälfte ersichtlich) - wodurch die Fixierhülse 2 insgesamt längsgeschlitzt ausgebildet ist und damit im Herstellzustand über den Außenwulst 10 des Rohres 1 unter geringfügiger elastischer radialer Aufweitung geschoben werden kann. Bei der derartigen formschlüs sigen Verbindung von Fixierhülse 2 und Rohr 1 können in dieses im Bereich der erfindungsgemäßen Steckverbindung flüssige Medien unter sehr hohem Druck eingeleitet werden. Bei einem vorhandenem relativ geringem Flüs sigkeitsdruck von erfahrungsgemäß bis etwa 5 bar kann der Halteabschnitt 4 über seine Durchgangsöffnung 4′ auch unter Bildung eines Schiebe- oder Ruhesitzes auf den Außenmantel des Rohres 1 aufgeschoben werden. Die ausgerundeten Innenseiten 5′′ der Fixierzungen 5 sind im Bereich des Halteabschnitts 4 etwas vom Außenmantel des Rohres 1 zurückgesetzt und erweitern sich zum freien Endabschnitt der Fixierzungen 5 hin trichterförmig, wobei der radiale Abstand zwischen dem Außenmantel des Rohres 1 und den Innenseiten 5′′ der Fixierzungen 5 in deren Längsmittelbereich etwas größer ist als die radiale Erstreckung der Arretiernasen 6, also die Breite der Anlageschulter 7, 7′.The fixing sleeve 2 shown in FIG. 1 has a hollow cylindrical holding section 4 , from which four fixing tongues 5 project in the same direction, which are arranged at an angular distance of 90 ° from one another. In the central region of the longitudinal extent of each fixing tongue 5 , a radially directed locking lug 6 is formed, which tapers in each case in a wedge shape toward the holding section 4 and merges into them with the formation of a concave fillet 6 '. The fillets 6 'ensure optimal radial springing of the fixing tongues 5 , so that they each act as a protruding from the holding section 4 , resilient longitudinal part. The in a perpendicular to the axis of rotation of the fixing sleeve 2 and lying in a common plane end faces of the locking lugs 6 are each formed as an abutment shoulder 7 . This is followed in each case by an end portion 8 protruding beyond the receiving part 3 , on which a radially outwardly directed flange 8 'is provided, which serves as a grip part for axially displacing the fixing sleeve 2 . Finally, the passage opening 4 'of the hollow cylindrical holding portion 4 of the fixing sleeve 2 in the central region of its longitudinal extension has a circumferential groove 9 into which an outer bead 10 formed on the tube 1 engages in a form-fitting manner. The holding portion 4 has a longitudinal slit 4 '' on - between two fixing tongues 5 lying longitudinal slot 5 directly to the 'joins and therewith in a plane (in Fig. 1, 2 and 4 in the right half of the drawing), - whereby the Fixing sleeve 2 is formed overall longitudinally slit and can thus be pushed over the outer bead 10 of the tube 1 in the production state with a slight elastic radial expansion. With such a form-fitting connection of the fixing sleeve 2 and tube 1 , liquid media can be introduced into the region of the plug connection according to the invention under very high pressure. With an existing relatively low liquid pressure from experience to about 5 bar, the holding section 4 can be pushed over its through opening 4 'to form a sliding or resting seat on the outer jacket of the tube 1 . The rounded inner sides 5 '' of the fixing tongues 5 are set back somewhat in the area of the holding section 4 from the outer jacket of the tube 1 and widen in a funnel shape towards the free end portion of the fixing tongues 5 , the radial distance between the outer jacket of the tube 1 and the inner sides 5 '' the fixing tongues 5 in the longitudinal central region is somewhat larger than the radial extension of the locking lugs 6 , that is the width of the contact shoulder 7 , 7 '.

Gemäß den Fig. 1 und 2 weist das Aufnahmeteil 3 einen zylindrischen Ringraum 11 auf, in dessen hintenliegenden Aufnahmeabschnitt 11′ der Halteabschnitt 4 der Fixier hülse 2 eingesetzt ist. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist der zylindrische Ringraum 11 von einer radial einwärts gerichteten Ringschulter 12 begrenzt, an deren innenliegenden Stirnseite 12′ die Anlageschultern 7 der Arretiernasen 6 bei in den zylindrischen Hohraum 11 eingesetzter Fixierhülse 2 anliegen. Dabei liegt die Stirnseite des Halteabschnitts 4 auf dem Boden des Aufnahmeabschnitts 11′ auf. Die radiale Erstreckung der Anlageschultern 7, 7′ sowie die Breite der Längsschlitze 5′ zwischen jeweils zwei benachbarten Fixierzungen 5 (Fig. 3 und Fig. 5) ist derart bemessen, daß diese nach ihrer radialen Einwärtsverlagerung zum Rohr 1 hin - wofür der Endabschnitt 8 mit Flansch 8′ dient - durch die Durchgangsöffnung 13 der Ringschulter 12 zur Montage und Demontage der Fixierhülse 2 mit Rohr 1 hindurchge führt werden können.Referring to FIGS. 1 and 2 has the receiving part 3 is a cylindrical annular space 11 into the rearward receiving portion 11 'of the holding portion 4 of the fixing sleeve 2 is inserted. In the embodiment according to FIG. 1, the cylindrical annular space 11 is delimited by a radially inwardly directed annular shoulder 12 , on the inner end face 12 'of which the abutment shoulders 7 of the locking lugs 6 rest against the fixing sleeve 2 inserted into the cylindrical cavity 11 . The end face of the holding section 4 lies on the bottom of the receiving section 11 '. The radial extent of the abutment shoulders 7 , 7 'and the width of the longitudinal slots 5 ' between each two adjacent fixing tongues 5 ( Fig. 3 and Fig. 5) is dimensioned such that after their radial inward displacement towards the tube 1 - for which the end section 8 with flange 8 'is used - through the through hole 13 of the annular shoulder 12 for mounting and dismounting the fixing sleeve 2 with pipe 1 leads can be.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel hat der zylindrische Ringraum 11 des Aufnahmeteils 3 im Bereich seines Endabschnitts eine Umfangsnut 14, in welche die an den Fixierzungen 5 ausgebildeten, in vorliegendem Ausführungsbeispiel im Querschnitt halb kreisförmigen Arretiernasen 6 verrastend eingreifen. Schließlich ist in den freien Endabschnitt der Fixier zungen 5 ein gegen deren Innenseiten 5′′ wirkender Spreizkegel 15 eingesetzt, der mit seiner Durchgangs bohrung auf den Außenmantel des Rohres 1 aufgeschoben ist und in montiertem Zustand die im Querschnitt halb kreisförmigen Arretiernasen 6 der Fixierzungen 5 in die Umfangsnut 14 preßt; dabei bildet der vordere abgerun dete Bereich der Arretiernasen 6 deren Anlageschultern 7′. Da hierdurch die Fixierhülse 2 verschiebesicher im Aufnahmeteil 3 festgelegt ist, kann letzteres in diesem Ausführungsbeispiel einen vergleichsweise kleinen Außendurchmesser aufweisen. Am Spreizkegel 15 ist einstückig eine die Fixierzungen 5 überdeckende Kappe 15′ ausgebildet, die etwa den gleichen Durchmesser wie das Aufnahmeteil 3 hat. An dieser ist eine radial verlagerbare Haltezunge 16 ausgebildet, die einer der Fixierzungen 5 zugeordnet ist und bei radial einwärts gerichteter Verlagerung mittels eines Hilfswerkzeugs die untenliegende Stirnseite des Flansches 8′ untergreift, so daß der Spreizkegel 15 verschiebesicher festgelegt ist. Durch dessen Kappe 15′ wird auch eine Schmutzein wirkung an der obenliegenden Stirnseite des Aufnahme teils 3 weitgehend verhindert. In the embodiment shown in FIG. 2, the cylindrical annular space 11 of the receiving part 3 has a circumferential groove 14 in the region of its end section, into which the locking lugs 6 formed on the fixing tongues 5 , which in the present embodiment are semi-circular in cross section, engage in a latching manner. Finally, in the free end portion of the fixing tongues 5 a against their inner sides 5 '' acting expansion cone 15 is inserted, the bore with its through hole is pushed onto the outer jacket of the tube 1 and in the assembled state the cross-sectionally circular locking lugs 6 of the fixing tongues 5 in the circumferential groove 14 presses; the front rounded area of the locking lugs 6 forms their contact shoulders 7 '. Since this fixes the fixing sleeve 2 so that it cannot move in the receiving part 3 , the latter can have a comparatively small outer diameter in this exemplary embodiment. On the expanding cone 15 is a one piece, the fixing tongues 5 covering cap 15 'is formed, which has approximately the same diameter as the receiving part 3 . On this a radially displaceable retaining tongue 16 is formed, which is assigned to one of the fixing tongues 5 and engages under the underlying end face of the flange 8 'in the case of a radially inward displacement by means of an auxiliary tool, so that the expansion cone 15 is fixed so that it cannot move. Through its cap 15 'also a dirt effect on the top end of the receiving part 3 is largely prevented.

Wie in den Fig. 1 und 2 ersichtlich, schließt sich an den Aufnahmeabschnitt 11′ der zylindrischen Ringkammer 11 koaxial eine Dichtungskammer 17 an. An deren Wandung liegen mit radialer Vorspannung zwei O-Ringe 18 an, welche ihrerseits mit radialer Vorspannung am Außen mantel des Rohres 1 angeordnet sind. Ferner ist zwischen der Stirnseite des Halteabschnitts 4 der Fixierhülse 2 und zwischen den beiden O-Ringen 18 jeweils ein Metall ring 19 angeordnet, die jeweils scharfkantige außen liegende und innenliegende Umfangskanten 19′, 19′′ aufweisen. Durch diese ist gewährleistet, daß das kreisrunde Querschnittsprofil der O-Ringe 18 im wesent lichen auch dann erhalten bleibt und damit deren Dicht wirkung nicht vermindert wird, wenn durch das Rohr 1 eine Flüssigkeit mit sehr hohem Druck strömt. Da die O-Ringe 18 neben der Fixierhülse 2 angeordnet sind, ist vorteilhafterweise gewährleistet, daß diese nicht von der das Rohr 1 durchfließenden Flüssigkeit benetzt werden kann.As can be seen in FIGS . 1 and 2, a sealing chamber 17 connects to the receiving section 11 'of the cylindrical annular chamber 11 coaxially. On the wall there are two O-rings 18 with radial prestress, which in turn are arranged with radial prestress on the outer jacket of the tube 1 . Furthermore, a metal ring 19 is arranged between the end face of the holding section 4 of the fixing sleeve 2 and between the two O-rings 18, each having sharp-edged outer and inner peripheral edges 19 ', 19 ''. This ensures that the circular cross-sectional profile of the O-rings 18 is retained in wesent union and thus their sealing effect is not reduced when a liquid flows at a very high pressure through the tube 1 . Since the O-rings 18 are arranged next to the fixing sleeve 2 , it is advantageously ensured that the latter cannot be wetted by the liquid flowing through the tube 1 .

Die Montage und Demontage der erfindungsgemäßen Steck verbindung wird wie folgt durchgeführt (Fig. 1 und 2).:The assembly and disassembly of the plug connection according to the invention is carried out as follows ( Fig. 1 and 2) .:

Zunächst wird die längsgeschlitzte, aus Kunststoff bestehende Fixierhülse 2 so weit auf das Rohr 1 aufge schoben, bis sie sich bei dessen Außenwulst 10 radial etwas aufweitet und diesen schließlich mit ihrer Um fangsnut 9 umgibt, so daß sie auf dem Rohr 1 verschie besicher festgelegt ist. Daraufhin werden die beiden O-Ringe 18 und die Metallringe 19 in entsprechender Reihenfolge auf den freien Endabschnitt des Rohres 1 aufgesteckt und zusammen in die Dichtungskanmer 17 des Aufnahmeteils 3 eingeführt. Infolge der sich keilförmig verjüngenden Außenseiten der Arretiernasen 6 der Fixierzungen 5 (Fig. 1) werden diese unter Anlage an der außenliegenden Eckkante der Ringschulter 12 bei Längsverschiebung der Fixierhülse 2 selbsttätig radial einwärts verlagert, wobei schließlich in deren Endlage die Fixierzungen 5 selbsttätig wieder ausfedern; dabei liegen die Anlageschultern 7 an der innenliegenden Stirnseiten 12′ der Ringschulter 12 an. Vollkommen analog wird die in Fig. 2 dargestellte Fixierhülse 2 montiert. Lediglich rasten dabei die im Querschnitt halbkreisförmigen Arretiernasen 6 in die Umfangsnut 14 des Aufnahmeteils 3 ein, worauf der Spreizkegel 15 in vorerwähnter Weise montiert wird.First, the longitudinally slotted, plastic fixing sleeve 2 is pushed up onto the tube 1 until it expands radially somewhat at the outer bead 10 and finally surrounds it with its circumferential groove 9 , so that it is fixed securely on the tube 1 . Thereupon, the two O-rings 18 and the metal rings 19 are placed on the free end section of the tube 1 in an appropriate order and inserted together into the sealing joint 17 of the receiving part 3 . As a result of the wedge-shaped tapering outer sides of the locking lugs 6 of the fixing tongues 5 ( FIG. 1), these are automatically displaced radially inward upon contact with the outer corner edge of the annular shoulder 12 when the fixing sleeve 2 is displaced longitudinally, the fixing tongues 5 finally springing out again automatically in their end position; the contact shoulders 7 lie on the inner end faces 12 'of the annular shoulder 12 . The fixing sleeve 2 shown in FIG. 2 is mounted completely analogously. Only the locking lugs 6 , which are semicircular in cross section, snap into the circumferential groove 14 of the receiving part 3 , whereupon the expansion cone 15 is mounted in the aforementioned manner.

Bei Demontage der in Fig. 1 dargestellten Fixierhülse 2 werden deren Fixierzungen 5 zusammen radial zum Rohr 1 hin verlagert und durch die Durchgangsöffnung 13 der Ringschulter 12 geführt. Bei der in Fig. 2 veran schaulichten Fixierhülse 2 muß zuvor lediglich der Spreizkegel 15 bei Ausbiegung der Haltezunge 16 entfernt werden. Aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung der Fixierhülse 2 - nämlich der Ausbildung der Fixierzungen 5 als federelastische Längsteile - kann diese durch einen Handhabungsautomaten sowohl montiert als auch demontiert werden. Bedarfsweise kann am freien Endab schnitt 3′ mit Durchgangsöffnung 3′′ des Aufnahmeteils 3 ein Schlauch oder dergleichen befestigt werden.In disassembly of the fixing sleeve 2 shown in Fig. 1 the fixing tongues 5 are displaced radially along the pipe 1 back and guided by the through hole 13 of the annular shoulder 12. In the veran in Fig. 2 illustrated fixing sleeve 2 above, only the expansion cone 15 must be removed in deflection of the retaining tab 16. Due to the design of the fixing sleeve 2 according to the invention - namely the design of the fixing tongues 5 as resilient longitudinal parts - these can be both assembled and disassembled by an automatic handling device. If necessary, can cut at the free Endab 3 'with through hole 3 ''of the receiving part 3, a hose or the like.

Claims

1. Plug connection for a pipe or the like in a receiving part, with a fixing sleeve surrounding the tube, which can be inserted with the tube into a receiving opening of the receiving part and which has at least one radially resiliently displaceable fixing tongue under contact with an abutment shoulder provided on this assigned mating surface of the receiving part can be fixed, the tube being surrounded by at least one ring-shaped seal and sealed by this with respect to the receiving part, characterized in that the fixing tongue ( 5 ) is designed as a spring-elastic longitudinal part and with a the contact shoulder ( 7 , 7 ') having locking nose ( 6 ) is provided.

2. Plug connection according to claim 1, wherein the fixing sleeve protrudes beyond the one cylindrical annulus-facing receiving part with a flange provided on its free end portion and has a plurality of fixing tongues arranged at the same angular distance, characterized in that the locking nose ( 6 ) each on the back the fixing tongues ( 5 ) are directed radially and are tapered towards their fastening point, the contact shoulders ( 7 ) of the locking lugs being provided in a common plane perpendicular to the axis of rotation of the fixing sleeve ( 2 ).

3. Plug connection according to claim 2, characterized in that the cylindrical annular space ( 11 ) of the receiving part ( 3 ) by a radially inwardly directed annular shoulder ( 12 ) is limited, on the inner end face ( 12 '), the fixing tongues ( 5 ) their abutment shoulders ( 7 ) rest, the radial extent of which is dimensioned such that the fixing tongues can be passed through the through opening ( 13 ) of the annular shoulder after their radially inward displacement.

4. Plug connection according to claim 2, characterized in that the cylindrical annular space ( 11 ) of the receiving part ( 3 ) in the region of its end section has a circumferential groove ( 14 ) into which a locking lug (semicircular in cross section) formed on the fixing tongues ( 5 ) engages latching 6), wherein the inner sides (5 '') of the fixing tongues at their free end side trich enhance terförmig and the locking protrusion is inserted into the peripheral groove press Direction expansion cone (15) in the free end portion of the fixing tongues, which at least one the fixing tongues can be fixed by a radially displaceable retaining tongue ( 16 ).

5. Plug connection according to claim 2, characterized in that a hollow cylindrical holding portion ( 4 ) of the fixing sleeve ( 5 ) in its through opening ( 4 ') has a circumferential groove ( 9 ) into which an outer bead ( 10 ) formed on the tube ( 1 ) intervenes.

6. Plug connection according to claim 1, wherein the seal is arranged in an adjoining the fixing sleeve annular sealing chamber, characterized in that the seal consists of at least one O-ring ( 18 ) and at least one end face of the O-ring is a metal ring ( 19 ) with sharp-edged outer and inner peripheral edges ( 19 ', 19 '') abuts.