DE3709048A1 - Verfahren und vorrichtung zur katalytischen umsetzung von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s und so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) zu elementarem schwefel - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur katalytischen umsetzung von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s und so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) zu elementarem schwefelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung
zur katalytischen Umsetzung von in einem Gasstrom
enthaltenem H₂S und SO₂ zu elementarem Schwefel in einer
Anlage mit mindestens zwei Reaktoren, in denen ein oder
mehrere Katalysatorbetten installiert sind, wobei mindestens
ein Katalysatorbett unterhalb des Schwefeltaupunktes
betrieben und mindestens ein weiteres regeneriert wird, der
entstehende dampfförmige Schwefel durch Abkühlen
auskondensiert und der von Schwefelverbindungen befreite
Gasstrom abgezogen wird.
Bei der Verarbeitung von Rohgasströmen, die in irgendeiner
Form Schwefel enthalten, fallen Sauergase, z. B. H₂S und SO₂,
an, die in einem zusätzlichen Verfahrensschritt abgetrennt
werden müssen, um das gewonnene Gas entweder direkt an die
Umgebung abgeben oder weiter verarbeiten zu können. Da sehr
viele fossile Brennstoffe Schwefel in gebundener Form
enthalten, gewinnt die Rauchgasentschwefelung immer stärkere
Bedeutung. Die Abtrennung kann auf verschiedene Weise
erfolgen, beispielsweise adsorptiv bzw. katalytisch oder
durch physikalische oder chemische Wäsche.
Bedingt durch die Forderung nach einem bestimmten
Entschwefelungsgrad und Umwandlungsprodukt des Schwefels wählt
man ein geeignetes Verfahren aus.
Ein bekanntes Verfahren, bei dem H₂S und SO₂ zu
Elementarschwefel umgewandelt werden und eine Entschwefelung
von über 99% gewährleistet wird, ist beispielsweise ein
konventioneller Clausprozeß mit 4 in Reihe geschalteten
katalytischen Reaktoren, wobei die letzten 2 unterhalb des
Schwefeltaupunktes betrieben werden. Das hat zur Folge, daß
das chemische Gleichgewicht stärker in Richtung auf die
Umsetzung von H₂S und SO₂ zu Elementarschwefel verschoben wird
als in konventionellen Clausprozessen ohne Schwefeltaupunkt
unterschreitung.
Der Grund hierfür ist, daß ein Großteil des gebildeten
Schwefels durch Adsorption auf dem Katalysator aus dem Dampf
entfernt wird und so das Gleichgewicht der Reaktion
2 H₂S + SO₂ 3/x S x + 2 H₂O + H
durch die Entfernung des Schwefels aus der Gasphase auf der
rechten Seite der Gleichung liegt.
Durch die Schwefelbeladung wird der Katalysator desaktiviert,
so daß er nach einer bestimmten Zeit regeneriert werden muß.
Um einen kontinuierlichen Betrieb der Anlage aufrecht zu
erhalten, wird von den 4 Reaktoren der erste immer als
konventioneller Claus-Reaktor betrieben, einer gerade
regeneriert, während die restlichen 2 unterhalb des
Schwefeltaupunktes gefahren werden. Zur Regenerierung wird der
Gasstrom mittels Gas-Gas-Wärmetauschern derart angewärmt, daß
beim Überleiten über den mit Schwefel zugesetzten Katalysator
der Schwefel abgedampft wird.
Erreicht die Schwefelbeladung des Katalysators ein bestimmtes
Maß, so erfolgt eine automatische Umschaltung des Reaktors in
die Regenerationsphase und eine entsprechende Umschaltung der
beiden unterhalb des Schwefeltaupunktes arbeitenden Reaktoren.
Zur Umschaltung werden dabei Ventile eingesetzt und zwar pro
Reaktor mindestens 3 Ventile, das ergibt in diesem bekannten
Verfahren 9 Ventile bei 3 verwendeten Reaktoren.
Ein derartiges Verfahren ist z. B. im Oil & Gas Journal vom 12.
September 1983 auf den Seiten 156-160 beschrieben.
Das bekannte Verfahren hat den großen Nachteil, daß für einen
Betrieb der Anlage mit Online-Regenerierung sehr viele Ventile
und Rohrleitungen notwendig sind. Dabei sind speziell an den
Ventilen Probleme durch Korrosion und mit der Dichtigkeit (sie
müssen gasdicht sein) aufgetreten. Außerdem ist es notwendig,
die Ventile zu beheizen, damit der Schwefel, der im Gasstrom
enthalten ist, nicht auskondensiert. Des weiteren führen schon
sehr geringe Verunreinigungen des Gasstromes mit
Feststoffpartikeln, wie beispielsweise Staub, zur
Undichtigkeit der Ventile.
Da der Gasstrom aus dem konventionellen Claus-Reaktor meist
nur unter einem sehr niedrigen Druck steht, hat der Gasstrom
ein entsprechend großes Volumen, was wiederum entsprechend
große Ventile erfordert.
Somit ergeben sich hohe Verschleißkosten, hoher
Montageaufwand, hohe Störanfälligkeit und ein nicht zu
unterschätzender Platzbedarf der Anlage und damit insgesamt
hohe Investitions- und Betriebskosten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so
auszugestalten, daß die vorstehend genannten Nachteile
überwunden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß stets
mindestens zwei Reaktoren in Stromrichtung hintereinander
arbeiten. Dadurch ist eine Regenerierung der Katalysatorbetten
während des Normalbetriebes möglich und zwar ohne Zuschaltung
eines eigenen Regenerierkreislaufes und ohne Umlenkung des
Gasstromes über andere Katalysatorbetten und außenliegende
Wärmetauscher.
Weiterhin ist von Bedeutung, daß der gesamte Gasstrom zum
Regenerieren verwendet wird, wodurch er zugleich weiter
entschwefelt wird, da die Katalysatorbetten auch bei nahezu
vollständiger Beladung noch für die Claus-Reaktion aktiv sind.
Grundgedanke der Erfindung ist es, die Anzahl der benötigten
Ventile und Rohrleitungen zu verringern, was in bevorzugter
Weise nur durch die Umkehrung der Strömungsrichtung zu
erreichen ist. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird
hierzu mindestens eine Mehrwegearmatur verwendet.
Mehrwegearmaturen bieten gegenüber herkömmlichen
Schaltventilen den Vorteil, daß sie nicht beheizt werden
müssen und unempfindlicher gegenüber Verunreinigungen des
Gasstromes sind. Überdies sind sie besser steuerbar und
einfacher zu bedienen.
Erfindungsgemäß werden die Reaktoren sowohl während der
Regenerierung als auch während der Adsorption in derselben
Richtung durchströmt. Damit wird eine möglichst geringe
Beanspruchung bzw. geringer Verschleiß des Katalysators
erreicht.
Im Gegensatz zu der vorstehend genannten erfindungsgemäßen
Ausgestaltungsform ist es in manchen Fällen zweckmäßig, daß
die Reaktoren während der Regenerierung und der Adsorption in
entgegengesetzter Richtung durchströmt werden. Auf diese Weise
ist zwar die Katalysatorbeanspruchung etwas erhöht, aber dafür
werden wesentlich weniger Rohrleitungen benötigt.
Besonders günstig ist es, wenn die Katalysatorbetten mittels
eines Wärmeträgermediums während der katalytischen Umsetzung
gekühlt bzw. während der Regenerierung beheizt werden, was
bedeutet, daß es sich hier um nicht adiabate Reaktoren
handelt. Mit Vorteil wird dabei als Wärmeträgermedium
Kesselspeisewasser bzw. Dampf verwendet, da diese auf einfache
und billige Weise bereitzustellen sind. Außerdem erhöht die
nicht adiabate Reaktionsführung den Umsatz von H₂S und SO₂ zu
Elementarschwefel. Auch kann die häufig erforderliche
Hydrolyse von COS/CS₂ zu H₂S in einer adiabaten Vorschicht im
selben Reaktor erfolgen.
Nach einer besonderen Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist vorgesehen, daß das Gas vor Durchströmen der
Katalysatorbetten mittels Wärmetauschern angewärmt oder
abgekühlt und anschließend über adiabate Katalysatorbetten
geleitet wird.
Um die Störanfälligkeit der Anlage und die Zahl der bewegten
Teile weiter zu verringern ist es besonders zweckmäßig, zur
Umschaltung der Strömungsrichtung nur eine Mehrwegearmatur zu
verwenden und jedem Katalysatorbett einen Schwefelkondensator
nachzuschalten.
Bisher ist es üblich, den Schwefel, der gasförmig aus dem
Reaktor austritt, in einem nachgeschalteten Kondensator
abzutrennen. Indem gemäß einer weiteren Ausgestaltung der
Erfindung eine weitere Mehrwegearmatur zwischen einem ersten
Reaktor und dem nachgeschalteten Schwefelkondensator
installiert wird, läßt sich für jeweils zwei Reaktoren ein
gemeinsamer Schwefelkondensator verwenden. Das bedeutet, daß
der installierte Schwefelkondensator stets in der gleichen
Richtung durchströmt wird unabhängig von der Position der
Reaktoren.
In Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird dem Gasstrom vor
dem Durchströmen der ersten Mehrwegearmatur ein O₂-haltiges
Gas zugesetzt, wodurch auch Rohgasströme mit einem niedrigen
H₂S-Gehalt, beispielsweise als 20 Vol.-% H₂S, und einem
hohen Gehalt an anderen Komponenten wie z. B. HCN, NH₃ und
Kohlenwasserstoffen eingesetzt werden können. Dabei ermöglicht
das zugesetzte O₂-haltige Gas, beispielsweise Luft, die
direkte Oxidation von H₂S im ersten Reaktor.
Mit Vorteil wird weiterhin vor dem letzten Reaktor,
vorzugsweise vor der Schwefelkondensation, O₂-haltiges Gas
zugegeben. Aufgrund dieser O₂-Feindosierung wird die
Direktoxidation von H₂S und SO₂ zu Elementarschwefel
optimiert, so daß eine maximale Schwefelrückgewinnung von über
90% erreicht wird.
Besonders geeignet ist das erfindungsgemäße Verfahren für die
Verarbeitung von Gasströmen, die zu weniger als 20 Vol.-% aus
H₂S bestehen.
Von besonderem Vorteil ist es überdies, wenn der ersten
Mehrwegearmatur einer oder mehrere Claus-Reaktoren und
Schwefelkondensatoren vorgeschaltet sind. Dabei können sowohl
konventionelle Claus-Reaktoren als auch nicht adiabate
Reaktoren verwendet werden. Ein derartiges Verfahren ist somit
auch einsetzbar zur Behandlung von Claus-Abgas, womit die sich
anschließende Nachverbrennung gegebenenfalls bei niedrigeren
Temperaturen durchgeführt werden kann.
In einer weiteren Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird vorgeschlagen, daß die zur Kühlung des unterhalb des
Schwefeltaupunktes betriebenen Katalysatorbettes vom
Kesselspeisewasser aufgenommene Wärme zur Erzeugung von
Hochdruckdampf für die Regenerierung eines weiteren
Katalysatorbettes zur Verfügung gestellt wird. Dabei wird das
Kesselspeisewasser in vorteilhafter Weise in dem Reaktor, in
dem die katalytische Umsetzung stattfindet, verdampft und
mittels einer Pumpe zum in der Regenerierphase befindlichen
Reaktor befördert, wo es im indirekten Wärmetausch das
Katalysatorbett aufheizt und dabei auskondensiert.
Für das erfindungsgemäße Verfahren empfiehlt es sich, einen
Katalysator, der die Direktoxidation von H₂S zu SO₂ und/oder S
ermöglicht, zu verwenden, damit in dem Reaktor sowohl die
H₂S-Oxidation als auch die Claus-Reaktion stattfindet.
Dabei ist es aufgrund der Zyklenfahrweise notwendig, daß alle
Katalysatorbetten gleicher Zusammensetzung und gleichen
Aufbaus sind. Besonders auch im Hinblick darauf, daß es
möglich ist, das Katalysatorbett aufzuteilen und in einer
adiabaten Vorschicht einen Katalysator einzusetzen, der die
Hydrolyse von eventuell vorhandenem COS bzw. CS₂ zu H₂S
gewährleistet. Für die Hydrolyse wird beispielsweise ein auf
TiO₂ basierender Katalysator verwendet.
Die Erfindung betrifft überdies eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens mit mindestens zwei Reaktoren, in
denen ein oder mehrere Katalysatorbetten installiert sind,
einer Rohgasleitung sowie mindestens einer Mehrwegearmatur,
bei der die Mehrwegearmatur in die Rohgasleitung vor dem
ersten Katalysatorbett installiert ist. Dadurch wird jeweils
der gesamte Gasstrom zyklisch umgekehrt. Auf diese Weise sind
wesentlich weniger Rohrleitungen notwendig und es wird auch
kein Kreislaufgebläse benötigt. Ferner wird so die Zahl der
außenliegenden Wärmetauscher gegebenenfalls auf Null -
beispielsweise bei Verwendung von nicht adiabaten Reaktoren -
reduziert.
Insgesamt bietet die Erfindung wesentliche Vorteile in bezug
auf Kosten- und Verfahrensoptimierung gegenüber dem bekannten
Verfahren, da der apparative Aufwand wesentlich geringer ist
und somit auch der Betrieb der Anlage bzw. die Steuerbarkeit
gegenüber dem Stand der Technik vereinfacht und weniger
störanfällig ist und somit die Leistungsfähigkeit der Anlage
verbessert ist. Außerdem ermöglicht die Erfindung eine höhere
Beladung des Katalysators mit Schwefel.
Aufgrund der Direktbeheizung der desaktivierten
Katalysatorbetten verkürzen sich die Regenerierzeiten, wodurch
weniger Katalysator pro Reaktor erforderlich ist, was zu einer
weiteren Kostenersparnis führt.
Die Erfindung ist überall einsetzbar, wo eine Verbesserung der
Schwefelrückgewinnung aus Sauergasen erreicht werden soll,
insbesondere aber zur Optimierung der Schwefelrückgewinnung
aus Claus-Abgasen.
Im folgenden sei das erfindungsgemäße Verfahren anhand zweier
schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele dargestellt.
Ein Rohgas, welches beispielsweise H₂S und SO₂ im Verhältnis
von ca. 2 zu 1 enthält und zum Beispiel aus einem Clausbrenner
stammt, wird über Leitung 1 einer Mehrwegearmatur 2 (Klappe in
Stellung A) zugeführt. Über Leitung 3 gelangt das Rohgas in
den Reaktor 4. In dem Reaktor 4 ist ein Katalysatorbett 5
installiert, welches von früher mit Schwefel beladen ist.
Durch die Heiz- bzw. Kühlschlangen 6, die im Katalysatorbett 5
geführt sind, wird Hochdruckdampf mit beispielsweise einem
Druck von 40 bar und einer Temperatur von 250°C geleitet, so
daß das Katalysatorbett 5 angewärmt wird. Dabei dampft der
früher abgeschiedene Elementarschwefel ab und aufgrund dessen
wird der Katalysator reaktiviert. Gleichzeitig arbeitet der
Reaktor 4 als katalytischer Claus-Reaktor oberhalb des
Schwefeltaupunktes.
Über Leitung 7, Mehrwegearmatur 8 (Klappe in Stellung A) und
Leitung 9 gelangt das Gas zum Schwefelkondensator 10, wo über
Leitung 11 flüssiger Schwefel abgezogen wird. Das im
wesentlichen vom Schwefel befreite Gas wird anschließend durch
Leitung 12 und über die Mehrwegearmatur 8 (Klappe in Stellung
A) sowie Leitung 13 dem Reaktor 14 zugeführt, der im Aufbau,
d. h. Katalysatorbett 15 und Kühl/Heizschlangen 16, mit dem
Reaktor 4 identisch ist.
Reaktor 14 arbeitet unterhalb des Schwefeltaupunktes,
beispielsweise bei ca. 120°C, und adsorbiert dadurch den
Schwefeldampf, der mit dem Gas eingetragen wird, sowie den
Elementarschwefel, der im Reaktor 14 gebildet wird. Durch die
Entfernung des Schwefels aus der Gasphase wird das chemische
Gleichgewicht in Richtung vermehrter Schwefelbildung
verschoben.
Aus dem Reaktor 14 gelangt das Reingas über Leitung 17 und
Mehrwegearmatur 2 (Klappe in Stellung A) in die Leitung 18 und
somit zur Anlagengrenze.
Nach vollständiger Beladung des Katalysators im Reaktor 14 mit
Schwefel werden die Mehrwegearmaturen 2 und 8, die in Anlagen
mit zwei Reaktoren miteinander gekoppelt sind, umgeschaltet
(Klappen in Stellung B).
Die durch die Umschaltung (nicht ausgefüllte Pfeilspitzen in
der Figur) erfolgte Umkehrung der Strömungsrichtung bewirkt,
daß das Rohgas nun über die Mehrwegearmatur 2 (Klappe in
Stellung B) und die Leitungen 17 und 16 zuerst in den Reaktor
14 eintritt, der nun in Gegenrichtung zum vorherigen Zyklus
durchströmt wird. Dadurch wird Reaktor 14, wie schon zuvor für
den beladenen Reaktor 4 beschrieben, regeneriert. Nach
Austritt aus dem Reaktor 14 wird das Gas analog dem vorherigen
Zyklus dem Reaktor 4 zugeleitet, der nun unterhalb des
Schwefeltaupunktes betrieben wird. Über Leitung 3 und auch
wieder über die Mehrwegearmatur 2 (Klappe in Stellung B) und
Leitung 18 erreicht das gereinigte Gas die Anlagengrenze.
Gemäß Fig. 2 tritt ein Claus-Abgas über Leitung 1 in die
Mehrwegearmatur 2 (Klappe in Stellung A) in einen Reaktor 3
ein, der mit einem Katalysatorbett 4 und
Wärmetauscherschlangen 5 ausgestattet ist. Das Katalysatorbett
4 ist von früher mit Schwefel beladen. Durch die
Wärmetauscherschlangen 5 wird das Katalysatorbett angewärmt,
so daß der abgeschiedene Elementarschwefel abdampft, wodurch
der Katalysator reaktiviert wird.
Über Leitung 6, Mehrwegearmatur 7 (Klappe in Stellung A) und
Leitung 8 gelangt das Gas in einen Schwefelkondensator 9, wo
über Leitung 10 flüssiger Schwefel abgezogen wird.
Anschließend wird das im wesentlichen vom Schwefel befreite
Gas über Leitung 11, Mehrwegearmatur 2 (Klappe in Stellung A)
und Leitung 12 dem Reaktor 13, welcher im Aufbau identisch mit
Reaktor 3 ist, zugeführt. Dabei ist zu beachten, daß die
Reaktoren 3 und 13 beide in derselben Richtung durchströmt
werden.
Reaktor 13 wird in diesem Zyklus unterhalb des
Schwefeltaupunktes betrieben, so daß sich der Katalysator mit
Schwefel belädt. Auf diese Weise wird der in der Gasphase
vorhandene Schwefel entfernt.
Das so erhaltene Reingas wird über Leitung 14, Mehrwegearmatur
7 (Klappe in Stellung A) und Leitung 15 weiter vearbeitenden
Anlagen zugeführt.
Bei Erreichen einer bestimmten Schwefelbeladung des
Katalysators in Reaktor 13 werden die Mehrwegearmaturen 2 und
7 umgeschaltet (Klappe in Stellung B). Dadurch werden die
Funktionen der Reaktoren ausgetauscht und so tritt das
Claus-Abgas nun zuerst über Leitung 12 in Reaktor 13 ein.
Im folgenden durchläuft das Gas denselben Prozeß wie
vorstehend beschrieben.
Claims (16)
1. Verfahren zur katalytischen Umsetzung von in einem
Gasstrom enthaltenem H₂S und SO₂ zu elementarem Schwefel
in einer Anlage mit mindestens zwei Reaktoren, in denen
ein oder mehrere Katalysatorbetten installiert sind,
wobei mindestens ein Katalysatorbett unterhalb des
Schwefeltaupunktes betrieben und mindestens ein weiteres
regeneriert wird, die Reaktoren zyklisch zwischen
Regenerierung und Adsorption geschaltet werden, wobei
der jeweilige Reaktor an die Stelle des anderen tritt,
der entstehende dampfförmige Schwefel durch Abkühlen
auskondensiert und der von Schwefelverbindungen befreite
Gasstrom abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß
stets mindestens zwei Reaktoren in Stromrichtung
hintereinander arbeiten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Umschaltung der Strömungsrichtung mittels mindestens
einer Mehrwegearmatur erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Reaktoren sowohl während der
Regenerierung als auch während der Adsorption in
derselben Richtung durchströmt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Reaktoren während der
Regenerierung und der Adsorption in entgegengesetzter
Richtung durchströmt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Katalysatorbetten mittels eines
Wärmeträgermediums innen während der katalytischen
Umsetzung gekühlt bzw. während der Regenerierung beheizt
werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
als Wärmeträgermedium Kesselspeisewasser bzw. Dampf
verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gas vor Durchströmen adiabater
Katalysatorbetten mittels Wärmetauscher angewärmt oder
abgekühlt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Umschaltung der
Strömungsrichtung nur eine Mehrwegearmatur verwendet
wird und jedem Katalysatorbett ein Schwefelkondensator
nachgeschaltet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß für jeweils zwei Reaktoren ein
gemeinsamer Schwefelkondensator verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Gasstrom vor dem Durchströmen
der ersten Mehrwegearmatur ein O₂-haltiges Gas zugesetzt
wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß vor der Schwefelkondensation
O₂-haltiges Gas zugesetzt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Gasstrom zu weniger als 20 Vol.-%
aus H₂S besteht.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der ersten Mehrwegearmatur ein
oder mehrere Claus-Reaktoren und Schwefelkondensatoren
vorgeschaltet sind.
14. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die zur Kühlung des unterhalb des Schwefeltaupunktes
betriebenen Katalysatorbettes vom Kesselspeisewasser
aufgenommene Wärme zur Erzeugung von Hochdruckdampf für
die Regenerierung eines weiteren Katalysatorbettes zur
Verfügung gestellt wird.
15. Verwendung eines Katalysators, der die Direktoxidation
von H₂S zu SO₂ und/oder S ermöglicht, für das Verfahren
nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 15 mit mindestens zwei Reaktoren, in
denen ein oder mehrere Katalysatorbetten installiert
sind, einer Rohgasleitung sowie mindestens einer
Mehrwegearmatur, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mehrwegearmatur in die Rohgasleitung vor dem ersten
Katalysatorbett installiert ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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ES88103338T ES2026584T5 (es) | 1987-03-19 | 1988-03-04 | Procedimiento y reactor para la transformacion catalitica de h2s con so2 en azufre elemental. |
DE8888103338T DE3865054D1 (de) | 1987-03-19 | 1988-03-04 | Verfahren und reaktor zur katalytischen umsetzung von h2s mit so2 zu elementarem schwefel. |
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US07/171,348 US4957724A (en) | 1987-03-19 | 1988-03-21 | Process and reactor for catalytic reaction of H2 S and SO2 to sulfur |
CA000562035A CA1335533C (en) | 1987-03-19 | 1988-03-21 | Process and reactor for catalytic reaction of h s and so_ to sulfur |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8141 | Disposal/no request for examination |