DE3708230A1 - Vorrichtung zur durchfuehrung katalytischer reaktionen mit gasfoermigen fluiden - Google Patents
Vorrichtung zur durchfuehrung katalytischer reaktionen mit gasfoermigen fluidenInfo
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
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Description
Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zur Durch
führung katalytischer Reaktionen mit gasförmigen Fluiden
in einem im wesentlichen zylindrischen, im Inneren eine
Katalysatorfüllung aufweisenden Reaktor und mit einer den
Reaktor umgebenden Kühl- oder Heizkammer.
Zum Beispiel bei der Methanolsynthese sind sogenannte stehende Re
aktoren bekannt (DE-OS 33 32 049 oder 33 44 423). Dabei
ist in einem Gehäuse ein Katalysatorbett vorgesehen, wel
ches von zylindrischen Kühlrohren durchsetzt ist, so daß
die durch die exotherme Reaktion entstehende Wärme über
diese Kühlrohre abgeführt werden kann.
Es hat sich nun gezeigt, daß sich innerhalb des Katalysa
torbettes das Temperaturprofil so ungünstig einstellen
kann, daß es zu erheblichen Wirkungsgradeinbußen kommen
kann. Auch muß dann ein sehr großes mittleres radiales Tem
peraturgefälle in Kauf genommen werden. So sind die Gas
ströme im unmittelbaren Kern des Katalysatorbettes bereits
nach einer kurzen Durchströmstrecke sehr heiß, während die
Randströmungen noch vergleichsweise kalt sind, da sie mit
den Kühlflächen unmittelbar in Berührung stehen. Die Ver
schiebung des Temperaturmaximums bei fortschreitendem
Durchgang durch den Reaktor kann immer größer werden, wo
raus sich dann das erwähnte große mittlere radiale Tempe
raturgefälle ergibt.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit
der ein Ausgleich des Temperaturprofiles über den Quer
schnitt einer Katalysatorfüllung erreicht wird, wobei dies
mit einfachen technischen Mitteln ermöglicht werden soll.
Bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird
diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in
Abständen zueinander in der Katalysatorfüllung Umlenkein
richtungen für das den Katalysator durchströmende Gas zur
Umlenkung innerer Gasströme nach außen und äußerer Gasströ
me in das Innere des Katalysators vorgesehen sind.
Mit diesen Umlenkeinrichtungen wird erreicht, daß bei
spielsweise in einer zylinderförmigen Katalysatorfüllung,
die vom Gas durchströmt wird, die heißerwerdende Innenströ
mung nach einer gewissen Strömungsstrecke nach außen an
die kühlenden Wände geleitet wird, während die an dieser
Stelle noch kühleren Außengasströmungen nach innen umgelei
tet werden. Geschieht diese wechselweise Umlenkung inner
halb der Katalysatorfüllung an mehreren Stellen, wird eine
Vergleichmäßigung des Temperaturprofiles erreicht, so daß
eine besonders optimale Ausnutzung möglich ist.
Die Erfindung sieht auch vor, daß die Umlenkeinrichtungen
als Gasführungseinsätze aus einem resistenten Material,
wie Stahl, Glas, Keramik oder dgl., gebildet sind. Je nach
Aggressivität eignen sich besonders Keramikscheiben, die
mit den entsprechenden Umlenkkanälen ausgerüstet sind. Die
Erfindung sieht aber auch vor, daß die Umlenkeinrichtun
gen aus Scheiben mit in Strömungsrichtung gesehen von in
nen nach außen gerichteten und von außen nach innen gerich
teten Gasführungskanälen ausgebildet sind.
Dabei kann die Vorrichtung so ausgebildet sein, daß die
Umlenkeinrichtungen mit Bohrungen zur gleichzeitigen axia
len wie radialen Umlenkung der betroffenen Gasströmungen
ausgerüstet sind, wodurch sich eine besonders gute Ver
gleichmäßigung ergibt, da nicht immer gewährleistet ist,
daß je nach Bauweise der Kühleinrichtung eine gleichmäßig
umlaufende Kühlung verwirklicht werden kann.
An dieser Stelle sei bemerkt, daß die Erfindung selbstver
ständlich nicht nur auf exotherme Reaktionen beschränkt
ist, in gleicher Weise können auch endotherme Reaktionen
in einem Katalysatorbett unterstützt werden, nämlich dann,
wenn von außen Wärme eingebracht werden muß und dies über
den Querschnitt möglichst rasch und gleichmäßig geschehen
soll.
Die Erfindung sieht auch vor, daß die Gasführungseinsätze
zur inneren Reaktorwand einen Abstand aufweisen und/oder
die Umlenkeinrichtungen lediglich einen Teilbereich des
Reaktionsquerschnittes überdecken und/oder in Strömungs
richtung gegeneinander versetzt im Reaktor angeordnet
sind.
Eine derartige Anordnung kann dann beispielsweise zum Ein
satz kommen, wenn Krümmungen oder Umlenkungen vorgesehen
sind, die ohnehin zu einer andersartigen Strömung inner
halb des Katalysatorbettes führen.
Schließlich sieht die Erfindung bei einer als Methanolröh
renreaktor ausgebildeten Vorrichtung auch vor, daß eine
Mehrzahl von über die Außenwand gekühlten Rohrreaktoren zu
einer Batterie zusammengefaßt sind, wobei die Reaktorrohre
einen Durchmesser größer 80 mm, insbesondere im Bereich
von bis zu 300 mm aufweisen.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung bei
spielsweise näher erläutert, diese zeigt in
Fig. 1 schematisch die Anordnung von Röhrenreaktoren mit
einer Außenkühlung sowie in
Fig. 2 eine schematische Schnittzeichnung eines Strömungs
umlenkers nach der Erfindung.
In Fig. 1 sind zwei Röhrenreaktoren 1 und 1 a dargestellt,
die von einem über die Leitung 2 von oben zuströmenden gas
förmigen Fluid durchströmt werden. Hierbei kann es sich
z. B. um exotherme Prozesse, wie bei Methanol, bei Ammoniak
oder bei der CO-Konversiation oder dgl., handeln. Im Inne
ren der Reaktoren sind Röhren 3 angeordnet, die mit einer
Katalysatorfüllung versehen sind, durch die das Gas gelei
tet wird. Ummantelt sind die Katalysatorröhren 3 mit kon
zentrischen Außenrohren 4, die der Kühlung dienen, wobei
im Gegenstrom z. B. Kühlwasser über eine untere Leitung 5
in die Kühlrohre 4 eintritt, diese durchströmt und oben in
einem Sammler 6 gesammelt und weitergeführt wird. Das den
Katalysator verlassende Gas wird über die Leitung7 abge
zogen.
Wesentlich für die Erfindung sind Umlenkeinrichtungen 8 im
Inneren der Katalysatorrohre 3. Eine derartige Umlenkein
richtung 8 ist in Fig. 2 im Schnitt vergrößert wiedergege
ben. Sie besteht aus einem scheibenförmigen Bauteil, z. B.
aus Stahl, Keramik oder dgl., in welches Strömungskanäle 9
im Winkel zur durch den Pfeil 10 angedeuteten Hauptströ
mungsrichtung eingebracht sind. Diese Strömungskanäle lei
ten im Inneren strömende Gase im einen Falle nach außen
und im Randbereich strömende Gase wechselweise nach innen.
Die Strömungskanäle 9 können dabei, abweichend von der Dar
stellung gemäß Fig. 2, nicht nur in einer Ebene schräg ge
stellt, sondern zusätzlich auch noch aus dieser Ebene aus
gelenkt sein, so daß es neben einer reinen axialen Umlen
kung auch zu einer radialen Umlenkung kommt.
Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der Er
findung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den
Grundgedanken zu verlassen. So können die Umlenkeinrich
tungen 8 nur Teile der Katalysatorröhre 3 durchsetzen, und
dgl. mehr.
Claims (7)
1. Vorrichtung zur Durchführung katalytischer Reaktionen mit
gasförmigen Fluiden in einem im wesentlichen zylindri
schen, im Inneren eine Katalysatorfüllung aufweisenden
Reaktor und mit einer den Reaktor umgebenden Kühl- oder
Heizkammer,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Abständen zueinander in der Katalysatorfüllung (11)
Umlenkeinrichtungen (8) für das den Katalysator (3) durch
strömende Gas zur Umlenkung innerer Gasströme nach außen
und äußerer Gasströme in das Innere des Katalysators vor
gesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umlenkeinrichtungen (8) als Gasführungseinsätze
aus einem resistenten Material, wie Stahl, Glas, Keramik
o. dgl., gebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umlenkeinrichtungen (8) als Scheiben mit in Strö
mungsrichtung gesehen von innen nach außen gerichteten und
von außen nach innen gerichteten Gasführungskanälen (9)
ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umlenkeinrichtungen (8) mit Bohrungen (9′) zur
gleichzeitigen axialen wie radialen Umlenkung der betrof
fenen Gasströmungen ausgerüstet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umlenkeinrichtungen (8) zur inneren Reaktorwand
einen Abstand aufweisen.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umlenkeinrichtungen (8) lediglich einen Teilbe
reich des Reaktorquerschnittes überdecken und/oder in Strö
mungsrichtung (10) gegeneinander versetzt im Reaktor ange
ordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche als
Methanolröhrenreaktor,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Mehrzahl von über die Außenwand gekühlten Rohrre
aktoren (1, 1 a) zu einer Batterie zusammengefaßt sind, wo
bei die Reaktorrohre (3, 3 a) einen Durchmesser größer 80 mm
insbesondere im Bereich bis zu 300 mm aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873708230 DE3708230A1 (de) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Vorrichtung zur durchfuehrung katalytischer reaktionen mit gasfoermigen fluiden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873708230 DE3708230A1 (de) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Vorrichtung zur durchfuehrung katalytischer reaktionen mit gasfoermigen fluiden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3708230A1 true DE3708230A1 (de) | 1988-09-22 |
DE3708230C2 DE3708230C2 (de) | 1990-02-08 |
Family
ID=6323030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873708230 Granted DE3708230A1 (de) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Vorrichtung zur durchfuehrung katalytischer reaktionen mit gasfoermigen fluiden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3708230A1 (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE973726C (de) * | 1949-01-05 | 1960-05-19 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kohlenoxydhydrierung ueber ruhendem Katalysator unter Anwendung hoher linearer Gasgeschwindigkeiten |
US3582048A (en) * | 1969-06-12 | 1971-06-01 | Union Oil Co | Inline fluid mixing device |
DE8024294U1 (de) * | 1980-09-11 | 1982-05-27 | GHT Gesellschaft für Hochtemperaturreaktor-Technik mbH, 5060 Bergisch Gladbach | Spaltrohr mit katalysatorformkoerpern |
DE3332049A1 (de) * | 1983-09-06 | 1985-03-21 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Stehender reaktor zur erzeugung von methanol |
DE3344423A1 (de) * | 1983-12-08 | 1985-06-20 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Stehender reaktor zur erzeugung von methanol |
-
1987
- 1987-03-13 DE DE19873708230 patent/DE3708230A1/de active Granted
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DE973726C (de) * | 1949-01-05 | 1960-05-19 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kohlenoxydhydrierung ueber ruhendem Katalysator unter Anwendung hoher linearer Gasgeschwindigkeiten |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3708230C2 (de) | 1990-02-08 |
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