DE3705763A1 - Verfahren und vorrichtung zur volumenbestimmung elastischen und/oder plastischen bandmaterials - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur volumenbestimmung elastischen und/oder plastischen bandmaterialsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Volumenbestimmung
von zwischen mindestens zwei Walzen geführtem, elastischen
und/oder plastischen Bandmaterial sowie eine Vorrichtung zur
Durchführung dieses Verfahrens.
Bei der Verarbeitung elastischen und/oder plastischen
Bandmaterials, z. B. Rohgummi, Teigmasse oder dergl. zu
gleichartigen Fertigprodukten ist es erforderlich, das
Bandmaterial in jeweils gleichvolumige Stücke zu zerlegen.
Da derartiges Bandmaterial jedoch weder in seiner Dicke noch
in seiner Breite konstant ist, bietet die Bestimmung des
Volumens von Bestandteilen des Bandmaterials große Schwie
rigkeiten.
Bekannt ist es z. B. bei der Verarbeitung von Rohgummi für
Flaschenverschlüsse, Gummikappen oder dgl. das anfallende,
in Breite und Dicke stark variierende Gut zunächst nach
Augenmaß mittels ener Schneideeinrichtung in annähernd
gleichvolumige Stücke aufzuteilen, diese anschließend zu
wiegen und durch nachträgliches Beschneiden von Hand auf ein
ungefähres Sollgewicht zu bringen.
Für diese Art der Aufteilung von Bandmaterial in etwa
volumengleiche Stücke sind auch schon automatische Vorrich
tungen der Firmen Barwell und Crowe bekannt. Neben ungewöhn
lich hohen Anschaffungskosten haben diese Vorrichtungen
jedoch den Nachteil, daß das Bandmaterial thermisch belastet
wird und sich ein hoher Energieaufwand ergibt. Ferner sind
je nach Art und Form des Bandmaterials unterschiedliche
Spritzdüsen erforderlich, deren Wechsel einen beträchtlichen
Arbeitsaufwand kostet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu
finden, das geeignet ist, das momentane Volumen von
Bandmaterial zu bestimmen und das Bandmaterial ggf. in
volumengleiche Stücke zu teilen bzw. zerteilen, auch wenn
dieses mit unterschiedlicher Breite, Höhe und Lage angelie
fert wird.
Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß in den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Danach wird das
Bandmaterial mittels zweier relativ zueinander pendelnd
gelagerter Walzen hinsichtlich der Ober- und Unterseite
zeitweise vorgeformt und in seiner Breite gemessen. Infolge
der axialen Differenzmessung der Abstände der Seitenkanten
kann das Bandmaterial auch axial versetzt durch den Spalt
der Walzen laufen. Die Messung der Spalthöhen erbringt den
für die momentane Querschnittsbestimmung erforderlichen
zweiten Faktor. Die antriebsabhängigen Meßwerte liefern die
momentane Durchlauflänge des Bandmaterials und damit den
dritten Faktor zur Volumenbestimmung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung dieses
Verfahrens besteht aus den kennzeichnenden Merkmalen des
Anspruches 2.
Mit dem Ausgang der zweiten Rechnereinheit kann eine am
Bandmaterial angreifende Schneide- oder Markiereinheit
verbunden sein, um das Bandmaterial in volumengleiche Stücke
aufzuteilen.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung bei
spielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Schaltbild der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 2 schematisch, eine vergrößerte Einzelheit.
Gemäß der Zeichnung besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung
aus einem Walzenpaar mit einer starr gelagerten Walze 1 und
einer pendelnd gelagerten Walze 2, die miteinander in fester
Antriebsverbindung 3 stehen und von einem Walzenantrieb 4
betätigt werden.
Zwischen den Walzen 1 und 2 ist Bandmaterial 5 geführt, das
aus elastischem und/oder plastischem Werkstoff besteht, z.B.
aus Rohgummi, Teigmasse oder dgl. und hinsichtlich seiner
Breite und Dicke, aber auch seiner axialen Lage zwischen den
Walzen 1 und 2 stark variiert.
Die Vorrichtung weist eine Meßeinrichtung 6 zur ständigen
Bestimmung der momentanen lichten Höhen h 1 und h 2 des
Spaltes 7 zwischen den Walzen 1 und 2 an bestimmten Stellen
8, 9 auf und ist ferner mit einer Meßeinrichtung 10 versehen,
mit der ständig die axialen Abstände a 1, a 2 der Seitenkanten
11 und 12 des Bandmaterials 5 von einem Fixpunkt 13 aus an
der starr gelagerten Walze 1 gemessen werden.
Diese Meßeinrichtungen (6, 10) liefern an ihren Ausgängen
14, 15 den Meßwerten entsprechende elektrische Signale für
die augenblickliche mittlere Dicke und die Breite des
Bandmaterials (5) an die Eingänge einer multiplizierenden
Rechnereinheit 16, deren Ausgang 17 einen elektrischen
Meßwert für den augenblicklichen Querschnitt des Bandmate
rials 5 im Spalt 7 zwischen den Walzen 1 und 2 liefert.
Der Walzenantrieb 4 einerseits und der Ausgang 17 der
Rechnereinheit 16 andererseits sind mit den Eingängen einer
weiteren, multiplizierenden Rechnereinheit 18 verbunden,
deren Ausgang 19 den momentanen Volumenwert des durch den
Spalt 7 transportierten Bandmaterials 5 angibt.
Mit diesem Ausgang 19 ist eine Schneide- oder Markierein
richtung 20 verbunden, die am Bandmaterial angreift. Sie
kann vor oder hinter dem Walzenpaar 1,2 angeordnet sein und
ist so programmiert, daß sie bei bestimmten Volumenwerten
betätigbar ist.
Statt mit der Schneideeinrichtung 20 kann der Ausgang
auch mit einem als Schrittmotor ausgebildeten Walzenantrieb
4 verbunden sein und dessen jeweilige Laufdauer steuern.
Die Messung der lichten Höhen h 1, h 2 bzw. Winkels
zwischen den Walzen 1 und 2, sowie der axialen Abstände a 1,
a 2 der Seitenkanten 11, 12 des Bandematerials 5 kann in
bekannter Weise optisch (einschließlich Laser), mittels
Sensor oder Fühler oder mittels Ultraschall erfolgen.
Das Bandmaterial5 kann auch axial versetzt durch den Spalt
7 geführt werden, da die Meßeinrichtung 10 jeweils den
Differenzwert der gemessenen Abstände in die Rechnereinheit
16 eingibt. Die Andrückkraft der pendelnd gelagerten Walze 2
ist dem Bandmaterial 5 angepaßt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich gleichermaßen
auch zur Kontrolle des Volumens von bewegtem Bandmaterial.
Claims (4)
1. Verfahren zur Volumenbestimmung von zwischen mindestens
zwei Walzen geführtem, elastischen und/oder plastischen
Bandmaterial,
dadurch gekennzeichnet,
daß einerseits die lichte Höhe (h 1, h 2) des Spaltes (7) zwischen einer starr und einer pendelnd gelagerten, am Bandmaterial (5) mit vorbestimmtem Druck angreifenden Walze (1, 2) an zwei bestimmten Stellen (8, 9) und andererseits die axialen Abstände (a 1, a 2) der Seitenkan ten (11, 12) des Bandmaterials (5) ständig gemessen und die momentanen Meßwerte miteinander multipliziert werden und
daß dieser Wert mit einem zeitabhängigen Längenwert multipliziert wird, der der Durchlauflänge des Bandmate rials (5) durch den Spalt (7) zwischen den Walzen (1, 2) entspricht.
daß einerseits die lichte Höhe (h 1, h 2) des Spaltes (7) zwischen einer starr und einer pendelnd gelagerten, am Bandmaterial (5) mit vorbestimmtem Druck angreifenden Walze (1, 2) an zwei bestimmten Stellen (8, 9) und andererseits die axialen Abstände (a 1, a 2) der Seitenkan ten (11, 12) des Bandmaterials (5) ständig gemessen und die momentanen Meßwerte miteinander multipliziert werden und
daß dieser Wert mit einem zeitabhängigen Längenwert multipliziert wird, der der Durchlauflänge des Bandmate rials (5) durch den Spalt (7) zwischen den Walzen (1, 2) entspricht.
2. Vorrichtung zur Volumenbestimmung von zwischen mindestens
zwei Walzen geführtem, elastischen und/oder plastischen
Bandmaterial, zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch
1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine (2) von zwei Walzen (1, 2) pendelnd gelagert ist
und mit vorgegebenem Druck am Bandmaterial (5) angreift,
daß eine Einrichtung (6) zum ständigen Messen der lichten
Höhen (h 1, h 2) des Spaltes (7) zwischen den Walzen (1, 2)
an zwei bestimmten Stellen (8, 9) einerseits und zum
ständigen Messen der axialen Abstände (a 1, a 2) der
Seitenkanten (11, 12) des Bandmaterials (5) von einem
Fixpunkt (13) einer Walze (1) andererseits vorgesehen
ist, deren Ausgänge (14, 15) den Meßwerten entsprechende
elektrische Signale in eine multiplizierende Rechnerein
heit (16) eingeben, deren Ausgang (17) mit einer weiteren
multiplizierenden Rechnereinheit (18) verbunden ist,
deren zweiter Eingang elektrische Signale vom Walzenan
trieb (4) oder einem hiervon abhängigen Glied erhält, die
ein Maß für die jeweilige Länge des durch den Spalt (7)
zwischen den Walzen (1, 2) geführten Bandmaterials (5)
liefert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Ausgang (19) der weiteren Rechnereinheit (18) eine
vor oder hinter den Walzen (1, 2) angeordnete Schneide-
oder Markiereinrichtung (20) betätigt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Ausgang (19) der weiteren Rechnereinheit (18) den
Walzenantrieb (4) betätigt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873705763 DE3705763A1 (de) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Verfahren und vorrichtung zur volumenbestimmung elastischen und/oder plastischen bandmaterials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873705763 DE3705763A1 (de) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Verfahren und vorrichtung zur volumenbestimmung elastischen und/oder plastischen bandmaterials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3705763A1 true DE3705763A1 (de) | 1988-09-01 |
DE3705763C2 DE3705763C2 (de) | 1989-12-21 |
Family
ID=6321577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873705763 Granted DE3705763A1 (de) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Verfahren und vorrichtung zur volumenbestimmung elastischen und/oder plastischen bandmaterials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3705763A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0438923A1 (de) * | 1990-01-16 | 1991-07-31 | Rheon Automatic Machinery Co. Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zum Ausstrecken von Teig |
EP0457531A1 (de) * | 1990-05-12 | 1991-11-21 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zum Ausstrecken von Teig |
US5225209A (en) * | 1990-05-12 | 1993-07-06 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for stretching dough |
WO2003013253A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Bernardo Concetta | Dough forming apparatus |
-
1987
- 1987-02-24 DE DE19873705763 patent/DE3705763A1/de active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3705763C2 (de) | 1989-12-21 |
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