DE3704563A1 - Welded casing of acrylic resin-coated, textile sheet-like material for direct casing of foodstuffs, and process for the production thereof - Google Patents

Welded casing of acrylic resin-coated, textile sheet-like material for direct casing of foodstuffs, and process for the production thereof

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DE3704563A1 DE19873704563 DE3704563A DE3704563A1 DE 3704563 A1 DE3704563 A1 DE 3704563A1 DE 19873704563 DE19873704563 DE 19873704563 DE 3704563 A DE3704563 A DE 3704563A DE 3704563 A1 DE3704563 A1 DE 3704563A1
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Abstract

The invention relates to a casing for filling with foodstuffs, comprising a textile sheet-like material and an acrylic resin layer, where this composite is produced by laying the textile into the acrylic resin layer. Textile/acrylic resin composites can thus be produced using less-strong textile materials, such as knitted fabrics, laid fabrics or nonwovens. The acrylic resin has thermoplastic properties, which means that the casing can advantageously be closed essentially by welding.

Description

Gebiet der ErfindungField of the Invention

Die Erfindung betrifft eine aus einem textilen Material und einer auf dessen Außenseite befindlichen Acrylharzbe­ schichtung bestehende Hülle zur Umhüllung von Lebens­ mitteln, insbesondere zur Umhüllung von Wurstwaren, und ihre Herstellung.The invention relates to one made of a textile material and an acrylic resin on the outside layering existing shell for wrapping life means, in particular for wrapping sausages, and their manufacture.

Stand der TechnikState of the art

Für die direkte Umhüllung von Lebensmitteln, wie dies bei der Verpackung bestimmter Käsearten und insbesondere bei Wurstwaren geschieht, haben sich zunehmend Mehrschichten- Verbundmaterialien durchgesetzt. Dazu dienen beispiels­ weise durch Coextrusion oder auch durch nachträgliche Beschichtung hergestellte mehrschichtige Kunststoffver­ bundmaterialien in Folienform. In großem Umfang werden Wursthüllen aus Folien auf Basis von Cellulosehydrat ver­ wendet. Durch Beschichtung der Cellulosehydrat-Folien lassen sich deren Durchlässigkeiten für Wasserdampf und Gase beeinflussen und sie lassen sich öl- und fettdicht machen. Als Beschichtungsmaterial für Cellulosehydrat- Folien, die auf dem Lebensmittelsektor als Verpackungs­ materialien z.B. als Wursthüllen eingesetzt werden, hat sich insbesondere Polyvinylidenchlorid bewährt. Die Beschichtungen können durch Einbau weiterer Comonomerer heißsiegelbar eingestellt werden. (Ullmann′s Encyclopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 11, S. 678 und Band 16, Seite 101). Wursthüllen zur Herstellung von Roh­ und Brühwürsten aus zu einem Spinnvlies verarbeitetem Kunststoff-Fasermaterial, das mittels Kunstharzen stabilisiert ist, sind aus der DE-OS 21 28 613 bekannt. Textile Hüllen zur direkten Umhüllung von Lebensmitteln, die ein gutes Reißverhalten zeigen, die gas- und wasser­ dampfdurchlässig und dabei gleichzeitig praktisch flüssigkeits- und fettdicht sind, und die sich so auch für die Herstellung von Roh-, Brüh- und Kochwurst eignen, werden nach DE-OS 31 47 519 (entspricht US-A 45 25 418) aus textilen Flächengebilden, die mit bestimmten Acrylharzen beschichtet sind, erhalten.For the direct wrapping of food such as this the packaging of certain types of cheese and in particular for Sausages happen, have increasingly multi-layer Composite materials prevailed. This is used for example wise by coextrusion or by subsequent Coated multilayer plastic ver bundle materials in foil form. On a large scale Sausage casings made of foils based on cellulose hydrate turns. By coating the cellulose hydrate films can their permeability to water vapor and Influence gases and they can be oil and greaseproof do. As a coating material for cellulose hydrate Foils used in the food sector as packaging materials e.g. be used as sausage casings in particular, polyvinylidene chloride has proven itself. The Coatings can be made by installing additional comonomers  heat sealable. (Ullmann’s Encyclopedia der technical chemistry, 4th edition, volume 11, p. 678 and Volume 16, page 101). Sausage casings for the production of raw and scalded sausages made from a spunbond Plastic fiber material using synthetic resins is stabilized are known from DE-OS 21 28 613. Textile casings for the direct wrapping of food, that show good tear behavior, the gas and water breathable and practical at the same time are liquid and greaseproof, and so are they suitable for the production of raw, scalded and cooked sausages, according to DE-OS 31 47 519 (corresponds to US-A 45 25 418) from textile fabrics that with certain Acrylic resins are coated, obtained.

Bei dem üblichen Beschichtungsverfahren wird, wie auch in der DE-OS 31 47 519 (entspricht US-A 45 25 418) beschrieben, die streichfähige Masse direkt auf die textile Grundlage aufgetragen (Direktbeschichtung). Der Auftrag kann ein- oder beidseitig erfolgen. Um eine höhere Beschichtung zu erzielen, kann das Auftragen auch wiederholt durchgeführt werden.In the usual coating process, as in DE-OS 31 47 519 (corresponds to US-A 45 25 418) described the spreadable mass directly on the textile basis applied (direct coating). The Order can be made on one or both sides. To a higher one Applying can also achieve coating be carried out repeatedly.

Eine Direktbeschichtung erfordert eine ausreichende Festigkeit des textilen Substrates. Diese ist im allgemeinen nur bei Geweben und gut verfestigten Vlies­ stoffen gegeben, nicht bei Maschenware und auch nicht bei leichten Vliesstoffen.A direct coating requires sufficient Strength of the textile substrate. This is in generally only for fabrics and well-consolidated fleece given fabrics, not for knitwear and also not for lightweight nonwovens.

Aufgabe und LösungTask and solution

Es bestand daher die Aufgabe, textiles Hüllmaterial für Lebensmittel zur Verfügung zu stellen, das mit Acrylharzen entsprechend den nach der DE-OS 31 47 519 zu verwendenden beschichtet ist, wobei die Herstellung des textilen Hüll­ materials insbesondere mit textilen Flächengebilden von geringer Festigkeit erfolgen kann, und wonach das beschichtete textile Material zur Hülle, bis auf Einfüll­ öffnungen, verschweißbar bzw. verklebend verschlossen werden kann.There was therefore the task of textile wrapping material for To provide food with acrylic resins corresponding to those to be used according to DE-OS 31 47 519 is coated, the production of the textile envelope materials especially with textile fabrics from low strength can be done, and after that coated textile material to cover, except for filling openings, weldable or glued closed can be.

Es wurde gefunden, daß mit lockeren textilen Flächenge­ bilden, wenn sie mit bestimmten Acrylharzen, wie sie beispielsweise in der DE-OS 31 47 519 beschrieben sind, nach dem sogenannten Umkehrverfahren beschichtet werden, Lebensmittelumhüllungen, die die Anforderungen der Technik an diese wie insbesondere an künstliche Wursthüllen weitgehend erfüllen, hergestellt werden können. Als textile Grundlagen für die erfindungsgemäßen verschweißten Hüllen bzw. für die verschweißbaren Acrylharz-beschichte­ ten textilen Flächengebilde kommen vorteilhaft Gewirke, Fadengelege oder leichte Vliesstoffe in Frage. Diese können dabei aus Naturfasern, modifizierten Naturfasern, vollsynthetischen Chemiefasern oder deren Gemischen bestehen. Genannt seien Fasern aus u.a. Baumwolle, Leinen, Wolle, Regeneratcellulose, Celluloseestern, Polyestern, Polyamiden, Polypropylen, Polyacrylnitril. Natürlich können auch Gewebe nach dem Umkehrverfahren beschichtet und diese dann zur Lebensmittelverpackung verwendet werden. Dies ist jedoch im Gegensatz zur erfindungsgemäßen Beschichtung von losen Textilen, wie Gewirken und Vlies­ stoffen für die Herstellung von Lebensmittelumhüllungen, gegenüber den bisher hier üblichen Direktbeschichtungsver­ fahren zu aufwendig und damit von Nachteil.It was found that with loose textile fabrics form when using certain acrylic resins like them are described for example in DE-OS 31 47 519, coated using the so-called reverse process, Food wrappings that meet the requirements of technology to these and especially to artificial sausage casings largely meet, can be produced. As textile bases for the welded according to the invention Sleeves or for the weldable acrylic resin coatings knitted fabrics are advantageous, Threads or light nonwovens are possible. These can be made from natural fibers, modified natural fibers, fully synthetic man-made fibers or their mixtures consist. Fibers from i.a. Cotton Linen, Wool, regenerated cellulose, cellulose esters, polyesters, Polyamides, polypropylene, polyacrylonitrile. Naturally can also reverse coated fabrics and then used it for food packaging  will. However, this is in contrast to the invention Coating of loose textiles such as knitted fabrics and fleece substances for the production of food casings, compared to the direct coating coating used up to now drive too complex and therefore disadvantageous.

Die Erfindung betrifft eine Hülle zum Füllen mit Lebens­ mitteln aus einem mit Acrylharz-beschichtetem textilen Flächengebilde, dadurch gekennzeichnet, daß bei dessen Herstellung das textile Flächengebilde in die vorge­ bildete Beschichtungsschicht bzw. -schichten eingelegt wird, nach Trocknung dieses Laminats daraus Formen zuge­ schnitten werden, und die dann an den Rändern bis auf Einfüllöffnungen, durch Verschweißen bzw. Verkleben verschlossen werden.The invention relates to an envelope for filling with life means of a textile coated with acrylic resin Flat structures, characterized in that at the Production of the textile fabric in the pre formed coating layer or layers inserted After drying this laminate, shapes are drawn from it be cut, and then up to the edges Filling openings, by welding or gluing be closed.

Die erfindungsgemäße Hülle wird vorzugsweise aus textilen Flächengebilden von geringer Festigkeit wie Gewirken, Fadengelegen oder lockeren Vliesen hergestellt. Für die Herstellung der Acrylharz-Beschichtung werden Acrylat- Emulsionspolymerisate, wie sie insbesondere in der DE-OS 31 47 519 beschrieben sind, verwendet.The casing according to the invention is preferably made of textile Low-strength fabrics such as knitted fabrics, Thread-laid or loose nonwovens made. For the Production of the acrylic resin coating Emulsion polymers, as used in particular in DE-OS 31 47 519 are used.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Hüllen liegt insbe­ sondere darin, daß zur Beschichtung lose Textilträger eingesetzt werden können, die gegenüber den bisher verwendeten Textilgeweben deutliche wirtschaftliche Vorteile bei der Herstellung von Lebensmittelumhüllungen auf Textilbasis bringen.The advantage of the casings according to the invention is in particular special in that for coating loose textile backing can be used compared to the previous textile fabrics used significant economic Advantages in the production of food casings bring on a textile basis.

Die neuen Umhüllungen genügen in ihren Gebrauchseigen­ schaften auch den in der Praxis an sie gestellten mechanischen und verarbeitungstechnischen Anforderungen. So sind neben Rohwurst, Brüh- und Kochwurst, auch nahezu alle anderen Typen von Würsten mit dieser Art von Umhüllung herstellbar. In Angleichung an das Verhalten von Naturdärmen besitzen sie in ihrer Festigkeit, wie der Reißfestigkeit, brauchbare mechanische Eigenschaften. Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit der neuen Hüllen können dem Verwendungszweck nach durch Variation der Zusammensetzung der Acrylharzbeschichtung in den in der DE-OS 31 47 519 vorgegebenen Grenzen und durch die Dicke der Beschichtung eingestellt werden. Die Form der Hülle ist dann durch ensprechendes Zuschneiden leicht zu gestalten. Das zugeschnittene Stück läßt sich einfach in die gewünschte Hüllengestalt durch thermische Verschweißung, d.h. durch Anwendung von Wärme und Druck auf die thermoplastische Acrylharzbeschichtung, oder durch Hochfrequenz-Verschweißung der Ränder bringen. Zum Verschließen der Ränder wird gegebenenfalls auch ein weiteres Haftmittel, z.B. ein Schmelzkleber, mitverwendet.The new wrappings are sufficient in their own use also make use of the information provided to them in practice mechanical and processing requirements. So besides raw sausage, scalded and cooked sausage, are also almost  all other types of sausages with this type of Wrapping can be produced. In line with the behavior of Natural casings are as firm as they are Tear resistance, useful mechanical properties. Gas and water vapor permeability of the new casings can be used by varying the Composition of the acrylic resin coating in the DE-OS 31 47 519 predetermined limits and by the thickness the coating can be adjusted. The shape of the shell is then easy to cut to size shape. The cut piece can be easily into the desired shape by thermal Welding, i.e. by applying heat and pressure on the thermoplastic acrylic resin coating, or by Bring high-frequency welding of the edges. To the Closing the edges may also be a other adhesive, e.g. a hot melt adhesive, also used.

Ausführung der ErfindungImplementation of the invention

Die für die erfindungsgemäße Beschichtung des textilen Materials zu verwendenden Acrylharze sind Copolymerisate einer lipophilen Monomerkomponente auf der Basis von Estern der Acryl- und/oder Methacrylsäure mit beispiels­ weise C1 bis C5-Alkoholen und einer hydrophilen Monomer­ komponente, wobei diese neben einem hydrophilen Monomer mit Säureeigenschaften wie z.B. Acrylsäure, Methacryl­ säure, Crotonsäure, Maleinsäure, weitere hydrophile Monomere wie Hydroxialkylester der Acryl- und/oder Meth­ acrylsäure, beispielsweise 2-Hydroxiethylacrylat oder 2-Hydroxipropylmethacrylat, enthalten können. Der Anteil an lipophilen Monomeren liegt in den für die Acrylharzbe­ schichtung zu verwendenden Polymerisaten bei etwa 90 bis 99 Gew.-%. Bei der Herstellung des Copolymerisates können auch noch weitere Monomere z.B. Styrol, α-Methylstyrol, Vinylacetat mitverwendet werden. Im allgemeinen liegt ihr Anteil dann bei 0,1 bis 10 Gew.-% der lipophilen Monomeren. Sie finden Interesse für die Einstellung insbesondere bestimmter mechanischer Eigenschaften der Beschichtung. Auch die Mitverwendung von vernetzenden Monomerkomponenten ist gegebenenfalls möglich. Für die vorgesehene Heißversiegelung des Acrylharz-beschichteten textilen Materials muß die Acrylharzbeschichtung jedoch genügend thermoplastisch, d.h. verschweißbar sein. Das bedeutet, daß sie nicht oder nur wenig vernetzt sein kann.The acrylic resins to be used for coating the textile material according to the invention are copolymers of a lipophilic monomer component based on esters of acrylic and / or methacrylic acid with, for example, C 1 to C 5 alcohols and a hydrophilic monomer component, these being in addition to a hydrophilic monomer with acid properties such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, further hydrophilic monomers such as hydroxyalkyl esters of acrylic and / or methacrylic acid, for example 2-hydroxyethyl acrylate or 2-hydroxypropyl methacrylate. The proportion of lipophilic monomers in the polymers to be used for the acrylic resin coating is about 90 to 99% by weight. Further monomers, for example styrene, α- methylstyrene, vinyl acetate, can also be used in the preparation of the copolymer. In general, their proportion is 0.1 to 10% by weight of the lipophilic monomers. You are interested in the adjustment of particular mechanical properties of the coating. The use of crosslinking monomer components may also be possible. For the intended heat sealing of the acrylic resin-coated textile material, however, the acrylic resin coating must be sufficiently thermoplastic, ie weldable. This means that it can not be networked or can be only slightly networked.

Brauchbare Acrylharzcopolymerisat-Zusammensetzungen für Beschichtungen von textilen Flächengebilden für Lebens­ mittelumhüllungen sind beispielsweise in der DE-OS 31 47 519 beschrieben. Diese eignen sich auch für die erfindungsgemäßen Lebensmittelumhüllungen, wofür textile Flächengebilde nach dem Umkehrverfahren mit ver­ schweißbar eingestellten Acrylharzen beschichtet werden. Die Viskosität der Streichmassen-Mischung wird durch Zusatz eines für Lebensmittel zugelassenen Verdickungs­ mittels, wie beispielsweise Natrosol® oder Rohagit® so eingestellt, daß sie im Bereich von 20 000 bis 80 000 mPa · s liegt.Useful acrylic resin copolymer compositions for Coatings of textile fabrics for life medium envelopes are for example in the DE-OS 31 47 519 described. These are also suitable for the food casings according to the invention, for what Textile fabrics by the reverse process with ver weldable acrylic resins are coated. The viscosity of the coating slip mixture is determined by Addition of a thickener approved for food means such as Natrosol® or Rohagit® so set to range from 20,000 to 80,000 mPa · s.

Die Herstellung der zur Beschichtung geeigneten Acrylharze ist an sich bekannt. So kann die Herstellung der Disper­ sionen in bekannter Weise, beispielsweise in Befolgung der Lehren bzw. in Anlehnung an die DE-OSen 18 04 159, 19 10 488, 19 10 532, 22 28 515 und 28 33 601 vorgenommen werden. The production of acrylic resins suitable for coating is known per se. So the manufacture of the Disper sions in a known manner, for example following the Teaching or based on DE-OSen 18 04 159, 19 10 488, 19 10 532, 22 28 515 and 28 33 601 will.  

Das beschichtete textile Flächengebilde kann eine oder mehrere Acrylharzschichten enthalten. Sind mehrere Acryl­ harzschichten am Aufbau des Hüllenmaterials beteiligt, so können sich die verschiedenen Harzschichten sowohl in ihrer Dicke als auch in ihrem Polymerisataufbau unter­ scheiden.The coated textile fabric can be one or contain several layers of acrylic resin. Are several acrylic resin layers involved in the construction of the shell material, so can the different resin layers in both their thickness as well as in their polymer structure divorce.

Die Härte der Beschichtung kann durch das Verhältnis der Comonomeren, insbesondere dem Verhältnis von Acrylsäure­ estern, vor allem von Butylacrylat, zu Methacrylsäure­ estern, wie dem Methylmethacrylat, im Copolymerisat vorge­ geben werden. Sie kann aber auch durch Anwendung eines Gemisches aus einer "weich" eingestellten Acrylharz­ dispersion, d.h. einem Harz mit einem überwiegenden Anteil an Acrylsäureestern, insbesondere an Butylacrylat und einer "härteren" Acrylharzdispersion, die z.B. einen überwiegenden Anteil an Methylmethacrylat enthält, einge­ stellt werden.The hardness of the coating can be determined by the ratio of the Comonomers, especially the ratio of acrylic acid esters, especially from butyl acrylate, to methacrylic acid esters, such as the methyl methacrylate, pre-selected in the copolymer will give. But you can also by using a Mixture of a "soft" acrylic resin dispersion, i.e. a resin with a predominant proportion on acrylic acid esters, especially butyl acrylate and a "harder" acrylic resin dispersion e.g. one contains predominant proportion of methyl methacrylate be put.

Gegebenenfalls durch Zusatz von Eiweiß- und/oder Cellulosematerialien, wie z.B. Kollagen oder Cellulosehydrat, in Mengen von 0,1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Trockengewicht der Acrylharz-Beschichtungsmassen, lassen sich verschiedene Eigenschaften der Lebensmittelumhüllung, wie beispielsweise Wasserdampfdurchlässigkeit oder Pellbarkeit von Wurst­ waren, günstig beeinflussen. Diese Stoffe werden, z.B. in Form von Lösungen, den Acrylharzdispersionen vor der Beschichtungsdurchführung zugemischt.If necessary, by adding protein and / or Cellulose materials such as e.g. Collagen or Cellulose hydrate, in amounts of 0.1 to 20 wt .-%, based on the dry weight of the acrylic resin coating compositions, different properties of the Food wrapping, such as Permeability to water vapor or peelability of sausages were to influence favorably. These substances are e.g. in Form of solutions, the acrylic resin dispersions before Coating implementation mixed.

Der Acrylharzcharakter ist jedoch allen Beschichtungen eigen. However, the acrylic resin character is all coatings peculiar  

Erfindungsgemäße Lebensmittelumhüllungen werden erhalten durch Einlegen des Textilträgers in eine vorgefertigte noch nicht verfestigte Beschichtung und nicht durch direktes Bestreichen des Textils mit Acrylharz­ dispersionen. Beide Techniken sind beispielsweise bei der Herstellung von Kunstleder bekannt. Gegenüber dem Direkt­ streichen des Textils, erlaubt das sogenannte Umkehrver­ fahren die Verwendung zugempfindlicher, ganz leichter Textilträger, da diese nicht durch die Beschichtungsanlage hindurchgezogen werden müssen (Ullmanns Encyclopädie der technischen Chemie, Band 15, Seiten 166 bis 168).Food casings according to the invention are obtained by inserting the textile backing into a prefabricated one not yet solidified coating and not through direct coating of the textile with acrylic resin dispersions. Both techniques are used, for example, at Manufacture of synthetic leather known. Opposite the direct painting the textile, allows the so-called reverse drive the use of more sensitive, very easy Textile carrier, as this is not through the coating system must be pulled through (Ullmanns Encyclopedia of technical chemistry, volume 15, pages 166 to 168).

Die nach dem neuen Verfahren herzustellenden Lebensmittel­ umhüllungen, wie sie insbesondere für verschiedene Wurst­ waren vorteilhaft verwendet werden können, werden üblicherweise mit mehr als einem Kunstharzstrich, vor allem mit zwei Acrylharzstrichen ausgerüstet. Dazu wird auf einer entsprechenden Streichanlage zunächst, wie in Abbildung 1 gezeigt, auf einen Mitläufer (A), insbesondere einer Papierbahn, die erste Beschichtung (B) gestrichen, auf die nach deren Trocknung vorteilhafterweise ein zweiter Strich (C) aufgetragen wird, in den dann die Textilbahn (D) haftend eingelegt wird. Nach dem Trocknen des Laminats bei Trocknungstemperaturen von etwa 100 bis 140 Grad C wird der Mitläufer (A) abgetrennt. Die Beschichtung (B) ist normalerweise die als Außenfläche vorgesehene Schicht bei Verwendung des acrylharzbe­ schichteten textilen Flächengebildes als Lebensmittel­ umhüllung. The food casings to be produced according to the new method, as can be used particularly advantageously for different sausages, are usually equipped with more than one synthetic resin coating, especially with two acrylic resin coatings. For this purpose, first, as shown in Figure 1 , on a follower ( A ), in particular a paper web, the first coating ( B ) is coated on a corresponding coating system, to which a second coat ( C ) is advantageously applied after it has dried, into which then the textile web ( D ) is inserted with adhesive. After drying the laminate at drying temperatures of about 100 to 140 degrees C , the idler ( A ) is separated. The coating ( B ) is normally the layer provided as the outer surface when using the acrylic resin-coated textile fabric as a food casing.

Für die Herstellung der Beschichtung (B), des Deckstriches z.B. auf Papier, der späteren äußeren Schicht der Umhüllung, wird zweckmäßigerweise eine etwas "härter" eingestellte Acrylharzmasse eingesetzt. Diese läßt sich beispielsweise durch Abmischen einer Acrylharzemulsion relativ weichen Harzcharakters, z.B. einem Copolymerisat aus Butylacrylat-Methylmethacrylat-Hydroxiethylacrylat- Methacrylsäure mit Methylmethacrylat-Gehalten kleiner 45 Gew.-%, mit einer "härteren" Acrylharzemulsion, mit Methylmethacrylat-Gehalten größer 60 Gew.-% herstellen. Brauchbare Deckbeschichtungen werden so aus Mischungen solcher Emulsionspolymerisate in Mengen von 8:2 bis 6: 4, insbesondere von 7:3, in Gew.-Teilen Copolymerisat mit relativ weichem: härterem Harzcharakter, erreicht.For the production of the coating ( B ), the top coat, for example on paper, the subsequent outer layer of the covering, a somewhat "harder" acrylic resin composition is expediently used. This can be achieved, for example, by mixing an acrylic resin emulsion with a relatively soft resin character, for example a copolymer of butyl acrylate-methyl methacrylate-hydroxyethyl acrylate-methacrylic acid with methyl methacrylate contents less than 45% by weight, with a "harder" acrylic resin emulsion with methyl methacrylate contents greater than 60% by weight. % produce. Usable top coatings are thus obtained from mixtures of such emulsion polymers in amounts of 8: 2 to 6: 4, in particular 7: 3, in parts by weight of copolymer with a relatively soft: harder resin character.

Die Beschichtungsmasse für die Schicht C ist wieder ein relativ weich eingestelltes Acrylharz mit Methylmeth­ acrylat-Anteilen kleiner 45 Gew.-%, und das als hydrophile Komponenten insbesondere Acrylsäure oder Methacrylsaure in Mengen um 1 Gew.-% und weiter beispielsweise Hydroxialkyl­ ester der Acrylsäure bzw. Methacrylsäure in Mengen von 0 bis 10 Gew.-% enthält. Vorteilhafterweise bedient man sich bei der Beschichtung gemäß der vorliegenden Erfindung Dispersionen mit hohem Feststoffgehalt, d.h. 50 Gew.-% und höher, beispielsweise der Dispersionen mit mindestens 55 Gew.-% gemäß der DE-OS 19 10 488.The coating composition for layer C is again a relatively soft acrylic resin with methyl methacrylate contents of less than 45% by weight, and that as hydrophilic components, in particular acrylic acid or methacrylic acid in amounts of around 1% by weight and further, for example, hydroxyalkyl esters of acrylic acid or Contains methacrylic acid in amounts of 0 to 10% by weight. The coating according to the present invention advantageously uses dispersions with a high solids content, ie 50% by weight and higher, for example the dispersions with at least 55% by weight according to DE-OS 19 10 488.

In Abhängigkeit von der Beschaffenheit der textilen Einlage, sowie von der vorgesehenen Verwendung der erzeugten Hüllen können die Auflagemengen in gewissen Grenzen variieren. Zur Beschichtung textiler Materialien nach dem Umkehrverfahren werden beispielsweise zur Herstellung von Hüllen für Koch- und Brühwürste, pro Schicht etwa 30 g polymerisat als Trockensubstanz pro qm bis etwa 90-100 g polymerisat als Trockensubstanz pro qm, insbesondere 40-80 g polymerisat als Trockensubstanz pro qm benötigt.Depending on the nature of the textile Deposit, as well as from the intended use of the produced envelopes can in certain quantities Limits vary. For coating textile materials  after the reverse process, for example Production of casings for cooked and cooked sausages, per Layer about 30 g polymer as dry matter per square meter up to about 90-100 g polymer as dry matter per qm, in particular 40-80 g polymer as dry substance per square meter needed.

Die Stärke der Acrylharzbeschichtung liegt bei 40- 100 µm, insbesondere bei 60-80 µm. Bei mehrschichtigem Acrylataufbau hat die Schicht (C) mit der Textileinlage normalerweise eine größere Stärke als die vorgehende Schicht (B) oder auch Schichten.The thickness of the acrylic resin coating is 40-100 µm, especially 60-80 µm. In the case of a multilayered acrylate structure, layer ( C ) with the textile insert normally has a greater thickness than the preceding layer ( B ) or layers.

Die Wasserdampfdurchlässigkeit (bestimmt nach DIN 53 122) von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Lebensmittelumhüllungen, ist im Vergleich gegenüber solchen durch Direktbeschichtung mit der gleichen Menge Acrylharzsubstanz hergestellten, deutlich verringert. Bei den erfindungsgemäßen Umhüllungen liegt sie bei Werten um 100 g/qm.d oder kleiner, während mit vergleichbaren Acrylharzmengen direkt beschichtete textile Materialien, Wasserdampfdurchlässigkeiten von mehr als 200 g/qm.d aufweisen. Geringere Wasserdampfdurchlässigkeiten sind für die Lagerung vieler Lebensmittel von Vorteil. Durch Mitverwendung von Eiweiß-und/oder Cellulosematerialien, lassen sich hier in einfacher Weise gewünschte Zwischenwerte einstellen.The water vapor permeability (determined according to DIN 53 122) of manufactured by the inventive method Food wrappings is compared those by direct coating with the same amount Acrylic resin substance produced, significantly reduced. In the casings according to the invention, it is at values around 100 g / qm.d or smaller, while with comparable Quantities of acrylic resin directly coated textile materials, Water vapor permeability of more than 200 g / qm.d exhibit. There are lower water vapor permeabilities advantageous for the storage of many foods. By Use of protein and / or cellulose materials, can be easily desired here Set intermediate values.

Aus den beschichteten textilen Flächenbahnen werden nach bekannten Techniken für die anzustrebende Form der Lebens­ mittelumhüllung, wie beispielsweise einer Wursthülle, Teile herausgeschnitten bzw. herausgestanzt. Dabei oder anschließend kann das beschichtete Textil noch einer Teilformung, wie einer Prägung eines Musters in das Hüllenmaterial, unterzogen werden.The coated textile sheets become known techniques for the desired form of life medium casing, such as a sausage casing, Parts cut out or punched out. Doing or  then the coated textile can be one more Partial shaping, like embossing a pattern in it Envelope material to be subjected.

Die offenen Seiten der Form werden nach Aufeinanderlegen, beispielsweise durch Anwendung von Temperatur und Druck nach für thermoplastische Beschichtungen bekannten Vorgehen, soweit wie möglich verschweißt. Dabei wird ein fest geschlossener Hüllenverbund erhalten. Durch Auftragung eines Schmelzklebers, z.B. eines Polyamid­ klebers, auf den zu verschließenden Rand des Polyacrylat­ beschichteten Textils, läßt sich ein zusätzlicher Schweiß­ und Haftstrich erzeugen.The open sides of the mold are placed one on top of the other, for example by using temperature and pressure according to known for thermoplastic coatings Proceed as far as possible welded. In doing so, a tightly closed shell composite preserved. By Application of a hot melt adhesive, e.g. a polyamide adhesive on the edge of the polyacrylate to be sealed coated textile, there is an additional sweat and generate an adhesive line.

Die in der Beschreibung angesprochenen "hydrophilen" Monomere sind solche, deren Löslichkeit in Wasser bei 20 Grad C, < 6 Gew.-% beträgt, während die als "hydrophob" angesprochenen Monomere eine entsprechende Löslichkeit von 6 Gew.-% haben.The "hydrophilic" mentioned in the description Monomers are those whose solubility in water contributes 20 degrees C, <6 wt .-%, while the "hydrophobic" addressed monomers a corresponding solubility of 6% by weight.

"Härtere" Acrylharze in der Erfindung sind solche Polymerisate, die zu einem höheren Anteil aus Monomeren aufgebaut sind, die als Homopolymerisate Glastemperaturen, Tg, < 30 Grad C aufweisen, im Vergleich zu "weicheren" Acrylharzen, die realtiv dazu mit einem höheren Anteil von Monomeren aufgebaut sind, die als Homopolymerisate Glastemperaturen < 30 Grad C haben (Ullmanns Encyclopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1987, Band 15, Seiten 215 bis 222; Polymer Handbook, J. Brandrup und E.H. Immergut; Second Edition, 1975, III, 139 bis 154).
"Harder" acrylic resins in the invention are those polymers which are built up to a higher proportion from monomers which, as homopolymers, have glass transition temperatures, Tg, <30 degrees C , in comparison to "softer" acrylic resins, which are realistically with a higher proportion of Monomers are constructed which have glass temperatures <30 degrees C as homopolymers (Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, 4th edition, 1987, volume 15, pages 215 to 222; Polymer Handbook, J. Brandrup and EH Immergut; Second Edition, 1975, III , 139 to 154).

BeispieleExamples Beispiel 1Example 1

Auf wasserfestem Umkehrpapier (Stripkote® ClS der Fa. Warren) wird mit einer Walzenrakel eine Streichmasse folgender Zusammensetzung aufgebracht:On waterproof reverse paper (Stripkote® ClS from Warren) becomes a coating slip with a roller squeegee applied the following composition:

800 Gew.-Teileeiner 50-%-igen Dispersion eines
Emulsionspolymerisates I 200 Gew.-Teileeiner 50-%-igen Dispersion eines
Emulsionspolymerisates II   7 Gew.-TeileHydroxyäthylcellulose
(z. B. Natrosol 250 HR® der Hercules
Powder Comp.)  50 Gew.-TeileWasser800 parts by weight of a 50% dispersion of one
Emulsion polymers I 200 parts by weight of a 50% dispersion of a
Emulsion Polymers II 7 parts by weight hydroxyethyl cellulose
(e.g. Natrosol 250 HR® from Hercules
Powder Comp.) 50 parts by weight water

Das Emulsionspolymerisat I ist hergestellt gemäß der DE-OS 18 04 159 aus folgendem Monomerengemisch:The emulsion polymer I is prepared according to the DE-OS 18 04 159 from the following monomer mixture:

55,5 Gew.-%Butylacrylat 39,0 Gew.-%Methylmethacrylat  5,0 Gew.-%Hydroxyethylacrylat  0,5 Gew.-%Methacrylsäure55.5% by weight of butyl acrylate 39.0% by weight of methyl methacrylate 5.0% by weight of hydroxyethyl acrylate 0.5% by weight methacrylic acid

Das Emulsionspolymerisat II ist hergestellt gemäß DE-OS 22 28 515 aus folgendem Monomerengemisch:The emulsion polymer II is prepared in accordance with DE-OS 22 28 515 from the following monomer mixture:

65,0 Gew.-%Methylmethacrylat 34,0 Gew.-%Butylacrylat  1,0 Gew.-%Methacrylsäure65.0% by weight of methyl methacrylate 34.0% by weight of butyl acrylate 1.0% by weight methacrylic acid

In die in einer Auftragshöhe von 0,12 mm vorgegebene Pastenschicht wird ein fixiertes Polyamidgewirke mit einem Gewicht von 17 g pro qm unter leichtem Druck einkaschiert, dieser Verbund mit 100 bis 120 Grad C warmer Umluft getrocknet und dann das Umkehrpapier abgetrennt.A fixed polyamide knit with a weight of 17 g per sqm is laminated into the paste layer, which is given an application height of 0.12 mm, under light pressure, this composite is dried with air at 100 to 120 degrees C and then the reverse paper is separated.

Die Harzauflage beträgt ca. 60 g Trockensubstanz pro qm. Wasserdampfdurchlässigkeit: 100 g/qm.d Verschweißt unter den Bedingungen:The resin layer is approx. 60 g dry matter per square meter. Water vapor permeability: 100 g / qm.d Welded under the conditions:

Zeit:1 sec Druck:ca. 4 bar Temperatur:180-200 Grad CTime: 1 sec Pressure: approx. 4 bar Temperature: 180-200 degrees C.

mit einem Schweißgerät der Fa. O. Brugger, Erzgießereistr. 30, München, wurden Wursthüllen mit nach Wurstbrätfüllung kochbeständiger Verschweißung erhalten.with a welding machine from O. Brugger, Erzgießereistr. 30, Munich, were sausage casings with after sausage meat filling Cook-resistant welding received.

Beispiel 2Example 2

Auf Umkehrpapier (Abb. 1, A) wie in Beispiel 1, wird ein Deckstrich aus einer Streichmasse der ZusammensetzungOn reverse paper (Fig. 1, A) as in Example 1, a Top coat from a coating slip of the composition

700 Gew.-Teileeiner 50-%igen Dispersion eines
Emulsionspolymerisates I 300 Gew.-Teileeiner 50-%igen Dispersion eines
Emulsionspolymerisates II  80 Gew.-Teileeiner 30-%igen Dispersion eines
Emulsionspolymerisats III,
verdünnt mit Wasser im
Gew.-Verhältnis 1 : 3  10 Gew.-Teileeiner 25-%igen Ammoniaklösung700 parts by weight of a 50% dispersion of one
Emulsion polymers I 300 parts by weight of a 50% dispersion of a
Emulsion Polymers II 80 parts by weight of a 30% dispersion of a
Emulsion polymer III,
diluted with water in the
1: 3 weight ratio 10 parts by weight of a 25% ammonia solution

in einer Auftragshöhe von 0,1 mm aufgetragen und mit Umluft von 100 bis 120 Grad C getrocknet. Die erhaltene Schicht (Abb. 1, B) enthält 50 g Trockensubstanz pro qm.applied in an application height of 0.1 mm and dried with circulating air from 100 to 120 degrees C. The layer obtained ( Fig. 1, B) contains 50 g dry matter per square meter.

Die Emulsionspolymerisate I und II sind wie in Beispiel 1 angegeben hergestellt, und Emulsionspolymerisat III ist das Verdickungsmittel Rohagit® SD15 (Röhm GmbH) auf Ethylacrylat/Methacrylsäure-Basis.The emulsion polymers I and II are as in Example 1 prepared, and is emulsion polymer III the Rohagit® SD15 thickener (Röhm GmbH) Ethyl acrylate / methacrylic acid base.

Als Kaschierstrich (Abb. 1, C) wird eine Streichmasse folgender Zusammensetzung in einer Auftragshöhe von 0,15 mm und einem Trockengehalt von 75 g pro qm aufgebracht:A coating slip of the following composition with an application height of 0.15 mm and a dry matter content of 75 g per square meter is applied as a lamination coat ( Fig. 1, C):

1000 Gew.-Teileeiner 50-%igen Dispersion eines
Emulsionspolymerisates I   80 Gew.-Teileeiner 30-%igen Dispersion eines
Emulsionspolymerisats III,
verdünnt mit Wasser im
Gew.-Verhältnis 1 : 3   10 Gew.-Teileeiner 25-%igen Ammoniaklösung1000 parts by weight of a 50% dispersion of one
Emulsion polymers I 80 parts by weight of a 30% dispersion of a
Emulsion polymer III,
diluted with water in the
1: 3 weight ratio 10 parts by weight of a 25% ammonia solution

In die Schicht C wird ein Vlies (D) mit einem Gewicht von 30 g pro qm aus Polyester/Zellwolle (80/20), verfestigt mit Emulsionspolymerisat I, eingelegt und der Verbund bei 120 bis 130 Grad C getrocknet.In the layer C , a fleece ( D ) with a weight of 30 g per square meter of polyester / cellulose (80/20), solidified with emulsion polymer I, is inserted and the composite is dried at 120 to 130 degrees C.

Der vom Trägerpapier befreite Acrylharz-Textil-Verbund hat so eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 60 g/qm.d und zeigt, wie in Beispiel 1 angegeben, eine gute Verschweißbarkeit. The acrylic resin-textile composite freed from the backing paper has such a water vapor permeability of 60 g / qm.d and shows a good one as indicated in Example 1 Weldability.  

Beispiel 3Example 3

Nach dem in Beispiel 2 angegebenen Vorgehen wird mit einem elastischen, unfixierten Polyamidgewirke, mit einem Gewicht von 25 g pro qm, eine erfindungsgemäße Lebensmittelumhüllung hergestellt.According to the procedure given in Example 2, a elastic, unfixed polyamide fabrics, with a weight of 25 g per square meter, an inventive Food wrapping made.

Claims (10)

1. Hülle zum Füllen mit Lebensmitteln aus einem mit Acrylharz beschichteten textilen Flächengebilde, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung das textile Flächengebilde in die vorgebildete Acrylharz-Beschichtungsschicht eingelagert wird, nach Trocknung dieses Laminats daraus Formen zugeschnitten werden, und die dann an den Rändern, bis auf Einfüllöffnungen, durch Verschweißen bzw. Verkleben verschlossen werden.1. Casing for filling with foodstuffs from a textile fabric coated with acrylic resin, characterized in that, during manufacture, the textile fabric is embedded in the pre-formed acrylic resin coating layer, shapes are cut after drying of this laminate, and then cut at the edges, except for filler openings, are sealed by welding or gluing. 2. Hülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als textile Flächengebilde Gewirke, Fadengelege oder leichte Vliesstoffe verwendet werden.2. Case according to claim 1, characterized in that as Textile fabrics, knitted fabrics, scrim or light nonwovens are used. 3. Hülle nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Acrylharz- Beschichtungsschicht Acrylat-Emulsionspolymerisate der in der DE-OS 31 47 519 angegebenen Zusammensetzungen verwendet werden.3. Case according to claims 1 and 2, characterized characterized in that for the production of acrylic resin Coating layer of acrylic emulsion polymers compositions specified in DE-OS 31 47 519 be used. 4. Hülle nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Acrylharzbeschichtung, Eiweiß­ und/oder Cellulosematerialien in Mengen von 0 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Trockengewicht der Acrylatpolymerisat-Beschichtungsmasse enthält. 4. Case according to claims 1 to 3, characterized characterized in that the acrylic resin coating, protein and / or cellulose materials in amounts from 0 to 20 wt .-%, based on the dry weight of the Contains acrylate polymer coating composition.   5. Hülle nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Acylharz-Beschichtung thermopolastische Eigenschaften besitzt.5. Case according to claims 1 to 4, characterized characterized in that the acyl resin coating has thermoplastic properties. 6. Verfahren zur Herstellung von Hüllen zum Füllen mit Lebensmitteln durch Beschichtung eines textilen Flächengebildes mit Acrylharzen, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde in die vorgebildete Acrylharz-Beschichtungsschicht eingelegt wird, nach Trocknung dieses Laminats daraus Formen zugeschnitten werden, die dann bis auf die Einfüllöffnungen durch Verschweißen verschlossen werden.6. Method of making casings for filling with Food by coating a textile Fabric with acrylic resins, thereby characterized in that the textile fabric in the pre-formed acrylic resin coating layer inserted after drying this laminate it will be shaped can be cut to fit the Filling openings closed by welding will. 7. Verfahren zur Herstellung eines Acrylharz­ beschichteten textilen Flächengebildes für Fertigungen­ von Lebensmittelumhüllungen, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde in eine vorgefertigte Acrylharz-Beschichtung eingelegt und der Verbund dann getrocknet wird.7. Process for producing an acrylic resin coated textile fabric for manufacturing of food casings, characterized, that the textile fabric in a prefabricated Acrylic resin coating inserted and the composite then is dried. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Acrylharz-Beschichtungsschicht mit in der DE-OS 31 47 519 angegebenen Acrylat- Emulsionspolymerisaten hergestellt ist.8. The method according to claims 6 and 7, characterized characterized in that the acrylic resin coating layer with acrylate specified in DE-OS 31 47 519 Emulsion polymers is produced. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Acrylharz-Beschichtungsschicht mit Acrylharzdispersionen, die Eweiß- und/oder Cellulosematerialien in Mengen von 0 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Trockengewicht der Acrylatpolymerisat- Beschichtungsmassen enthalten, hergestellt ist. 9. The method according to claims 6 to 8, characterized characterized in that the acrylic resin coating layer with acrylic resin dispersions, the protein and / or Cellulose materials in amounts of 0 to 20% by weight, based on the dry weight of the acrylic polymer Containing coating compositions is produced.   10. Verfahren nach den Ansprüchen 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer thermoplastische Eigenschaften aufweisenden Acrylharz-Beschichtung durchgeführt werden.10. The method according to claims 6 to 9, characterized characterized that they are with a thermoplastic Acrylic resin coating with properties be performed.
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