DE1142297B - Method for producing sausage casings - Google Patents
Method for producing sausage casingsInfo
- Publication number
- DE1142297B DE1142297B DEV11322A DEV0011322A DE1142297B DE 1142297 B DE1142297 B DE 1142297B DE V11322 A DEV11322 A DE V11322A DE V0011322 A DEV0011322 A DE V0011322A DE 1142297 B DE1142297 B DE 1142297B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- tube
- dried
- vinylidene
- hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat
- B65B25/067—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat combined with its conservation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
V11322 ffl/66bV11322 ffl / 66b
ANMELDETAG: 5. OKTOBER 1956 REGISTRATION DATE: OCTOBER 5, 1956
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: tO. JANUAR 1963 NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF
EDITORIAL: TO. JANUARY 1963
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Wursthüllen durch Überziehen eines aus regenerierter Cellulose hergestellten Schlauches mit einem filmbildenden Vinylidenharz.The invention relates to a method for producing sausage casings by covering a tube made of regenerated cellulose with a film-forming vinylidene resin.
Es gibt eine ganze Reihe von Anwendungsgebieten für Umhüllungen in der Fleischindustrie, bei denen eine geringe Wasserdampfdurchlässigkeit entweder mit oder ohne gleichzeitig geringer Sauerstoffdurchlässigkeit von Wichtigkeit ist. Zwei solcher Anwendungsgebiete sind die Verarbeitung von Leberwurst und Hackfleisch. Bei Leberwurst sind praktisch ausschließlich Saranfilme verwendet worden, desgleichen bis zu einem gewissen Grade bei der Verarbeitung von frischem Hackfleisch. Der Grund hegt in ihren Eigenschaften hinsichtlich Wasserdampf- und Gasdurchlässigkeit. Saranfilme sind jedoch nicht vollkommen befriedigend auf diesen Gebieten, da sie insbesondere Schwierigkeiten aufwerfen hinsichtlich der Aufrechterhaltung des umschlossenen Volumens, der Gefahr des Filmbruchs infolge Sprödigkeit, insbesondere bei geringen Temperaturen, und der Schneidfähigkeit von saranverpackten Artikeln mit einem Messer.There are a number of areas of application for coatings in the meat industry in which a low water vapor permeability either with or without simultaneous low oxygen permeability is important. Two such areas of application are the processing of liver sausage and minced meat. Saran films have been used almost exclusively for liver sausage, as well to a certain extent when processing fresh minced meat. The reason cherishes in its properties with regard to water vapor and gas permeability. Saran films are however, it is not entirely satisfactory in these areas as they pose particular difficulties regarding the maintenance of the enclosed volume, the risk of the film breaking due to brittleness, especially at low temperatures, and the cutting ability of saran-wrapped Articles with a knife.
Die Aufgabe der Erfindung liegt in der Schaffung einer Wursthülle mit einem festhaftenden Überzug, der durch geringe Wasserdampfdurchlässigkeit, hinreichende Festigkeit gegenüber Dehnungsbelastungen, Volumenbeständigkeit beim Füllen mit Fleischprodukten, Hantieren und Verarbeiten, Brauchbarkeit bei tiefen Temperaturen, leichte Schneidbarkeit im gefüllten Zustand u. dgl. ausgezeichnet ist.The object of the invention is to create a sausage casing with a firmly adhering coating, due to the low water vapor permeability, sufficient resistance to strain, Volume stability when filling with meat products, handling and processing, usability is excellent at low temperatures, easy to cut when filled and the like.
Es ist ein Verfahren zum Verpacken größerer Fleischstücke bekannt, bei dem die Oberfläche der Fleischstücke mit einem die Feuchtigkeit absorbierenden Textilgewebe bedeckt und dieses mit einer Kunststoffmasse überzogen wird. Der Überzug wird bei dem bekannten Verfahren in einem Schritt hergestellt.A method for packaging larger pieces of meat is known in which the surface of the Pieces of meat covered with a moisture-absorbing textile fabric and this with a Plastic compound is coated. In the known method, the coating is applied in one step manufactured.
Demgegenüber besteht das Verfahren gemäß der Erfindung darin, daß der Vinylidenüberzug auf den leeren Schlauch aufgetragen, bei einer Temperatur von 90 bis 1200C getrocknet, der überzogene Schlauch im aufgeblasenen Zustand gehalten wird, bis derselbe nicht mehr klebrig ist, der aufgeblasene Schlauch 1 bis 5 Minuten einer Temperatureinwirkung von 150 bis 1900C unterworfen wird, um den Überzug mit dem aus regenerierter Cellulose bestehenden Schlauch fest zu verbinden, der überzogene Schlauch abgekühlt und flach gemacht sowie gegebenenfalls in Stücke zerschnitten wird.In contrast, the method according to the invention consists in that the vinylidene coating is applied to the empty tube, dried at a temperature of 90 to 120 ° C., the coated tube is kept in the inflated state until it is no longer sticky, the inflated tube 1 to Is subjected to a temperature of 150 to 190 0 C for 5 minutes in order to firmly connect the coating to the hose consisting of regenerated cellulose, the coated hose is cooled and made flat and optionally cut into pieces.
Unter die Gruppe der brauchbaren Vinylidenharze fallen alle solche fihnbildenden Harze, die Verfahren zum Herstellen von WursthüllenThe group of vinylidene resins which can be used includes all such film-forming resins which Method for producing sausage casings
Anmelder:Applicant:
Union Carbide Corporation,Union Carbide Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)New York, N.Y. (V. St. A.)
Vertreter: Dipl.-Ing. L. Hirmer, Patentanwalt, ίο Berlin-Halensee, Katharinenstr. 21Representative: Dipl.-Ing. L. Hirmer, patent attorney, ίο Berlin-Halensee, Katharinenstr. 21
Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 12. Oktober 1955 (Nr. 540 150)Claimed priority: V. St. v. America October 12, 1955 (No. 540 150)
William Frederick Underwood, Oak Park, Hl., und Ralph John Signer, Villa Park, 111. (V. St. A.), sind als Erfinder genannt wordenWilliam Frederick Underwood, Oak Park, St., and Ralph John Signer, Villa Park, 111. (V. St. A.), have been named as inventors
durch Mischpolymerisation von Monomeren erhalten werden, von denen wenigstens eine Sorte eine Vinylidengruppe enthält. Im allgemeinen können filmbildende Vinylidenharze verwendet werden, die im polymerisierten Molekül wenigstens 5 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid enthalten. Als geeignete Substanzen seien genannt: Mischpolymerisate von Vinylidenchlorid mit Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylchloracetat, Vinylchlorid, Vinylbromid, Alkylacrylat oder Methacrylate wie beispielsweise die Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butyl-, Isobutyl-, Methoxäthyl-, Chloräthyl-, a-Chlor-octyl- oder 2-Nitro-2-methylpropylester, Methylvinylketon, Methylisopropenylketon, Acrylnitril, Methacrylnitril, Styrol, Vinylnaphthalin, Äthylvinyläther, Butylvinyläther, N-Vinylphthalimid, N-Vinylsuccinimid, N-Vinylcarbazol, Methylen-diäthylmalonat, Itaconsäure usw.can be obtained by interpolymerization of monomers, of which at least one kind contains a vinylidene group. In general, film-forming vinylidene resins can be used which contain at least 5 percent by weight vinylidene chloride in the polymerized molecule. As suitable Substances may be mentioned: copolymers of vinylidene chloride with vinyl acetate, vinyl propionate, Vinyl chloroacetate, vinyl chloride, vinyl bromide, alkyl acrylate or methacrylates such as methyl, ethyl, propyl, butyl, isobutyl, methoxethyl, Chloroethyl, a-chloro-octyl or 2-nitro-2-methylpropyl ester, Methyl vinyl ketone, methyl isopropenyl ketone, acrylonitrile, methacrylonitrile, styrene, vinyl naphthalene, ethyl vinyl ether, butyl vinyl ether, N-vinylphthalimide, N-vinylsuccinimide, N-vinylcarbazole, Methylene diethyl malonate, itaconic acid, etc.
oder Mischungen von zwei oder mehr dieser Verbindungen. or mixtures of two or more of these compounds.
Typische Beispiele vorzugsweise verwendbarer Vinylidenharze sind:Typical examples of vinylidene resins that can preferably be used are:
80% Vinylidenchlorid80% vinylidene chloride
50% Vinylidenchlorid50% vinylidene chloride
30% Vinylidenchlorid30% vinylidene chloride
5% Vinylidenchlorid5% vinylidene chloride
80% Vinylidenchlorid80% vinylidene chloride
20% Acrylnitril. 50% Vinylacetat. 70% Vinylchlorid. 95% Vinylchlorid. 10% Vinylacetat20% acrylonitrile. 50% vinyl acetate. 70% vinyl chloride. 95% vinyl chloride. 10% vinyl acetate
— 10% Vinylchlorid. 70% Vinylidenchlorid — 15% Vinylacetat- 10% vinyl chloride. 70% vinylidene chloride - 15% vinyl acetate
— 15% Acrylnitril.- 15% acrylonitrile.
209 757/20209 757/20
Es sei darauf hingewiesen, daß ein Vinylidenharz oder eine Mischung von Vinylidenharzen mit oder ohne anderen Harzen und mit oder ohne Weichmachern verwendet werden kann.It should be noted that a vinylidene resin or a mixture of vinylidene resins with or can be used without other resins and with or without plasticizers.
Das im einzelnen zu verwendende Vinylidenharz hängt vom Verwendungszweck des Erzeugnisses ab. Wenn die überzogene Umhüllung zur Verpackung von Fleischprodukten wie Leberwurst oder frischem Hackfleisch dienen soll, so sind Vinylidenharze mit 40 oder mehr Prozent Vinylidenchlorid im Molekül vorzuziehen.The particular vinylidene resin to be used depends on the intended use of the product away. When the coated casing is used for packaging meat products such as liver sausage or If fresh minced meat is to be used, so are vinylidene resins preferable with 40 or more percent vinylidene chloride in the molecule.
Der Überzug wird direkt auf den Trägerschlauch aufgebracht. Er kann in Form wäßriger oder nichtwäßriger Mischungen wie Dispersionen, Emulsionen, Organosolen oder Plastisolen, in Form einer Latex, in Form von Lösungen in Wasser oder organischen Lösungsmitteln oder in Form von Schmelzen aufgebracht werden. Das kann durch Tauchen, Tauchen mit nachfolgender Schabung mit Klingen, Be-The coating is applied directly to the carrier tube. It can be in the form of aqueous or non-aqueous mixtures such as dispersions, emulsions, Organosols or plastisols, in the form of a latex, in the form of solutions in water or organic Solvents or applied in the form of melts. That can be done by diving, diving with subsequent scraping with blades, loading
5 bis 10 Gewichtsprozent, getrocknet. Sofern das Überzugsmaterial ein flüchtiges Lösungsmittel enthält, wird der überzogene Schlauch unter Bedingungen getrocknet, bei denen dieses verdampft. Beispielsweise wird bei Verwendung von Methylisobutylketon der Überzug einer Temperatur von 90 bis 1100C ausgesetzt, bis er nicht mehr klebt.5 to 10 percent by weight, dried. If the coating material contains a volatile solvent, the coated tube is dried under conditions in which this evaporates. For example, when using methyl isobutyl ketone, the coating is exposed to a temperature of 90 to 110 ° C. until it no longer sticks.
Damit eine Umhüllung mit einem Überzug die für die Fleischindustrie erforderlichen Eigenschaften aufweist, muß der Überzug- fest und dauerhaft auf dem Träger haften, so daß er bei Einbringen in Heißwasser oder Biegung bei tiefen Temperaturen nicht bricht und sich nicht abreibt, lockert oder abblättert.So that a casing with a coating has the properties required for the meat industry has, the coating must adhere firmly and permanently to the carrier, so that when it is introduced into Hot water or bend does not break, rub, loosen, or rub at low temperatures flakes off.
Es hat sich ergeben, daß eine hinreichende Haftung des Überzugs auf dem Träger erzielt werden kann, wenn der getrocknete überzogene Schlauch in gasgefülltem, aufgeblasenem Zustand einer Wärmebehandlung unterzogen wird über eine ZeitdauerIt has been found that sufficient adhesion of the coating to the carrier can be achieved, when the dried coated tube in the gas-filled, inflated state of a heat treatment is subjected over a period of time
sprühen, Auspressen bei normalen oder erhöhten 20 und bei einer Temperatur, die zur Sinterung des Temperaturen oder in anderer Weise erfolgen. Überzuges hinreicht, bei der aber keine nachteiligenspray, squeeze out at normal or elevated 20 and at a temperature conducive to sintering the Temperatures or in some other way. Coating is sufficient, but no disadvantageous
Der Überzug ist normalerweise durchscheinend. Wenn ein opalisierender oder gefärbter Überzug gewünscht wird, werden Opalisier- oder Farbstoffe in das Überzugsmaterial eingemischt.The coating is usually translucent. If an opalescent or colored coating if desired, opalescent or dyes are mixed into the coating material.
Der Grundschlauch auf Cellulosebasis verleiht dem Produkt die erforderliche Festigkeit gegen Dehnung und Verzerrung bei Füllung der Umhüllung mit Fleischprodukten, Verarbeitung undThe base tube based on cellulose gives the product the necessary strength against Stretching and distortion when filling the casing with meat products, processing and
Veränderungen des Überzuges oder des Trägerschlauches auftreten. Die Erwärmung in dieser Arbeitsstufe kann durch Infrarotstrahler, Einwirkung von Flammenabgasen, Wärmeaustausch mit Wasserdampf oder Heißluft oder dielektrische Erhitzung erfolgen. Als am einfachsten und wirtschaftlichsten hat sich die Behandlung mit einer Mischung aus Luft und heißen Verbrennungsgasen aus einemChanges to the coating or the carrier tube occur. The warming in this The work stage can be through infrared radiators, exposure to flames, heat exchange with water vapor or hot air or dielectric heating. As the easiest and most economical has been treated with a mixture of air and hot combustion gases from one
Behandlung. Als typische Beispiele von Cellulose- 30 Gasbrenner erwiesen,
trägerschläuchen, mit denen gute Ergebnisse erzielt Die Stärke des Überzuges im Erzeugnis kann jeTreatment. Proven to be typical examples of cellulose gas burners,
carrier hoses with which good results can be achieved The thickness of the coating in the product can vary
wurden, seien genannt: Schläuche aus regenerierter nach der Anwendung des fertigen, überzogenen Cellulose, Celluloseestern wie den Äthyl-, Propyl-, Verpackungsmaterials geändert werden. Im all-Hydroxyalkyl- und ähnlichen Estern und Vorzugs- gemeinen erfüllen überzogene Umhüllungen beweise solche Schläuche, die mit einer Fasereinlage 35 schriebener Art mit Überzugsstärken von weniger verstärkt sind, beispielsweise mit Fasern, wie sie als 0,05 mm nicht die gestellten Anforderungen, bei der Herstellung von Papier, Reispapier u. dgl. Wenn die Überzüge jedoch stärker als etwa 0,05 mm verwendet werden, oder mit Hanf, Kunstseide, sind und beispielsweise im Bereich von etwa 0,1 bis Flachs, Nylon, Polyäthylenterephthalat, Acrylnitril 0,4 mm liegen, eignen sich die Umhüllungen zurwere mentioned: hoses made of regenerated after the application of the finished, coated Cellulose, cellulose esters such as the ethyl, propyl, packaging material can be changed. In the all-hydroxyalkyl and similar esters and preferred compounds are evidence of coated coatings such hoses with a fiber core 35 of the type described with coating thicknesses of less are reinforced, for example with fibers that do not meet the requirements of 0.05 mm, in the manufacture of paper, rice paper and the like, however, if the coatings are thicker than about 0.05 mm can be used, or with hemp, rayon, and are for example in the range of about 0.1 to Flax, nylon, polyethylene terephthalate, acrylonitrile 0.4 mm are suitable for the coverings
Verpackung, Verarbeitung und Lagerung von Leberwurst und frischer Fleischwurst.Packaging, processing and storage of liver sausage and fresh meat sausage.
u. dgl.and the like
Der Trägerschlauch auf Cellulosebasis kann nach beliebigen bekannten Verfahren hergestellt sein. Er kann durchsichtig, opalisierend, angefärbt, durchgefärbt oder mit Beschriftungen oder dekorativen Zeichen bedruckt sein, bevor er überzogen wird. Der Trägerschlauch ist vorzugsweise plastiziert oder weichgemacht mit Substanzen wie Glycerin oder Glykolen.The cellulose-based carrier tube can be made by any known method. It can be transparent, opalescent, colored, colored through, or with lettering or decorative Characters must be printed before it is coated. The carrier tube is preferably plasticized or plasticized with substances such as glycerin or glycols.
Der Überzug kann auf Träger aufgebracht werden,The coating can be applied to carriers,
In den nachfolgenden Beispielen wird das Verfahren der Erfindung weiter erläutert. Die Gewichtsverhältnisse betreffen durchweg Gewichtsprozent. The process of the invention is further illustrated in the following examples. The weight ratios consistently relate to weight percent.
Ein entschwefelter und mit Glycerin weichgemachter Schlauch aus regenerierter Cellulose mit einer eingebetteten Verstärkung aus HanffasernA desulphurized tube made of regenerated cellulose and softened with glycerine an embedded reinforcement made of hemp fibers
die in getrocknetem, wieder befeuchtetem oder in 50 wurde durch eine Latex geführt, die 10 bis 20% noch gar nicht getrocknetem, gelartigem Zustand an Feststoffen enthielt. Diese bestanden etwa zu sind. Nach dem Überziehen wird das Lösungsmittel 85% aus einem Mischpolymerisat von 80% Vinyldes Überzugsmaterials, also Wasser oder ein orga- idenchlorid und 20% Acrylnitril und zu 15% aus nisches Lösungsmittel, aus dem Film entfernt, um Dibutylphthalat. Der überzogene Schlauch wurde einen annähernd nichtklebrigen Zustand zu erzielen. 55 mit Luft bis zum gewünschten Durchmesser auf-Das erfolgt durch Trocknung bei einer geeigneten geblasen und in diesem Zustand bei einer Tempe-Temperatur in bekannter Weise, wie z. B. durch ratur von 80 bis 1200C bis zu einem Feuchtigkeitsdielektrische Erhitzung oder vorzugsweise Heißluft gehalt von 10% getrocknet. Danach war der Über- und nachfolgende Infrarotbeheizung. Um die ge- zug nicht klebrig, genügte jedoch nicht der vorwünschte Form des Schlauches zu gewährleisten, 60 geschriebenen Haftfestigkeitsprobe. Um die Verwird der überzogene Schlauch mit einem gas- bindung des Überzuges mit dem Trägerschlauch zu förmigen Mittel wie etwa Luft bis zur gewünschten verbessern, wurde der getrocknete, überzogene Form aufgeblasen und dann der Trocknung unter- Schlauch ebenfalls in aufgeblasenem Zustand anworfen. _ schließend über 1 bis 5 Minuten auf eine Temperaturthose in dried, re-moistened or in 50 were passed through a latex which contained 10 to 20% of solids in a gel-like state that had not yet dried at all. These passed about to be. After coating, 85% of the solvent is removed from the film from a mixed polymer of 80% vinyl of the coating material, i.e. water or an organic chloride and 20% acrylonitrile and 15% from niche solvent, to form dibutyl phthalate. The coated tube was made to achieve an almost tack-free state. 55 with air to the desired diameter-This is done by drying at a suitable blown and in this state at a Tempe temperature in a known manner, such as. B. dried by temperature from 80 to 120 0 C up to a moisture-dielectric heating or preferably hot air content of 10%. After that there was overheating and subsequent infrared heating. In order to ensure that the tension is not sticky, but the desired shape of the hose is not sufficient, 60 written adhesion test. In order to improve the use of the coated tube with a gas binding of the coating with the carrier tube to form means such as air to the desired level, the dried, coated form was inflated and then the drying under tube was also started in the inflated state. _ Closing to one temperature over 1 to 5 minutes
Wenn der Überzug mittels einer wäßrigen Über- 65 von 150 bis 1900C erhitzt. Bei dieser Temperatur zugsmischung aufgebracht ist, wird der Schlauch sinterte der Überzug, verfloß und verband sich zu gewöhnlich bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von einem zusammenhängenden Film. Danach wurde weniger als 15%,· vorzugsweise im Bereich von der überzogene Schlauch gekühlt und abschließendWhen the coating is heated from 150 to 190 ° C. by means of an aqueous layer. At this temperature, the tensile mix is applied, the tubing sintered to the coating, peeled off and bonded to a cohesive film, usually to a moisture level. Thereafter, less than 15%, preferably in the area of the coated hose, was cooled and finally
flach zusammengedrückt, worauf er in die bei der Verpackung für Fleischprodukte gewünschten Längen geschnitten wurde.pressed flat, whereupon it is cut into the lengths required for packaging meat products was cut.
Der gesinterte Überzug war etwa 0,1 mm stark und fest und dauerhaft mit dem Trägerschlauch verbunden. Die Umhüllung entsprach den Anforderungen bei der Füllung mit Leberwurstemulsion und der Verarbeitung und Lagerung derselben.The sintered coating was about 0.1 mm thick and strong and permanent with the carrier tube tied together. The coating met the requirements for filling with liver sausage emulsion and the processing and storage of the same.
1010
Durchführung wie im Beispiel 1 mit der Ausnahme, daß Schlauchmaterial aus entschwefelter, mit Glycerin weichgemachter regenerierter Cellulose verwendet wurde an Stelle von mit einer Einlage verstärktem Schlauchmaterial.Procedure as in Example 1 with the exception that hose material made of desulphurized, Regenerated cellulose plasticized with glycerine was used in place of a liner reinforced hose material.
Durchführung wie in den Beispielen 1 und 2 mit der Ausnahme, daß statt der Latex eine 10- bis 2O°/oige Lösung des Mischpolymerisats in Methyl- ao isobutylketon verwendet und der aufgeblasene, überzogene Schlauch vor der Sinterung bei 90 bis HO0C bis zu annähernder Nichtklebrigkeit getrocknet wurde.Procedure as in Examples 1 and 2 with the exception that instead of the latex a 10 to 20% solution of the copolymer in methyl ao isobutyl ketone is used and the inflated, coated tube is used at 90 to HO 0 C up to before sintering near tackiness was dried.
Durchführung gemäß Beispiel 1 mit der Ausnahme, daß statt der Latex eine 10- bis 20%ige Lösung des Mischpolymerisats in Methyläthylketon verwendet und der aufgeblasene überzogene Schlauch vor der Sinterung bei 50 bis 8O0C bis zur annähernden Nichtklebrigkeit getrocknet wurde.Carrying out Example 1 was dried in accordance with the exception that the copolymer used instead of the latex a 10 to 20% solution in methyl ethyl ketone and the inflated covered hose before sintering at 50 to 8O 0 C to near-stickiness.
Infolge der geringen Sauerstoffdurchlässigkeit sind die Umhüllungen gemäß der Erfindung vortrefflich zur Verpackung von frischem Hackfleisch geeignet.As a result of the low oxygen permeability, the coverings according to the invention are excellent suitable for packaging fresh minced meat.
Obgleich die Umhüllungen insbesondere für die Verpackung von Leberwurst und frischem Hackfleisch geeignet sind, können sie doch überall dort Verwendung finden, wo eine geringe Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit gefordert werden muß.Although the wrappings are particularly suitable for packaging liver sausage and fresh minced meat are suitable, they can be used wherever there is a low gas and Water vapor permeability must be required.
Das überzogene Schlauchmaterial wird sowohl in gasgefüllten!, aufgeblasenem Zustand bis zur Nichtklebrigkeit getrocknet als auch in diesem Zustand gesintert. Nach Wunsch kann der Schlauch zwischen diesen beiden Arbeitsstufen flach zusammengelegt werden, oder aber der aufgeblasene Schlauch wird nacheinander den beiden Erhitzungsvorgängen unterworfen. The coated hose material is inflated both in the gas-filled state and up to Non-tack dried as well as sintered in this state. If desired, the hose be folded flat between these two work stages, or the inflated one Hose is successively subjected to the two heating processes.
Claims (6)
USA.-Patentschriften Nr. 2 232 595, 2 699 396.Considered publications:
U.S. Patent Nos. 2,232,595, 2,699,396.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US540150A US2961323A (en) | 1955-10-12 | 1955-10-12 | Casings and method of making same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1142297B true DE1142297B (en) | 1963-01-10 |
Family
ID=24154230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV11322A Pending DE1142297B (en) | 1955-10-12 | 1956-10-05 | Method for producing sausage casings |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2961323A (en) |
BE (1) | BE551622A (en) |
DE (1) | DE1142297B (en) |
FR (1) | FR1162672A (en) |
GB (1) | GB814760A (en) |
NL (2) | NL211256A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2062594A1 (en) * | 1970-10-06 | 1972-04-13 | Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St. A.) | Sausage skin made from fiber |
DE2338418A1 (en) * | 1972-08-01 | 1974-02-21 | Union Carbide Corp | ROLLED AND COMPRESSED TUBE-SHAPED COVER |
EP0037025A1 (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the production of a casing having a plastic film coating on its exterior |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3220840A (en) * | 1960-07-01 | 1965-11-30 | Eastman Kodak Co | Inflatable photographic elements including an elastic silver halide emulsion, and process for making same |
DE1302384B (en) * | 1963-05-22 | 1970-10-29 | ||
US3316120A (en) * | 1966-06-03 | 1967-04-25 | American Cyanamid Co | Process for preparing topcoated plasticized non-fibrous regenerated cellulose film and the resultant product |
US3887713A (en) * | 1969-01-06 | 1975-06-03 | Union Carbide Corp | Method for producing flexible casings and the casings obtained therefrom |
DE2064216A1 (en) * | 1970-12-29 | 1972-07-13 | Kalle AG, 6202 Wiesbaden Biebnch | Method for stiffening a caterpillar made from an artificial sausage casing made of regenerated cellulose, which is gathered together in a lengthy manner |
US4082829A (en) * | 1971-03-30 | 1978-04-04 | W. R. Grace & Co. | Process for melt extruding coating grade saran |
JPS518429B2 (en) * | 1972-06-12 | 1976-03-16 | ||
US3833022A (en) * | 1972-07-24 | 1974-09-03 | Tee Pak Inc | Matte finish sausage casing |
US4026985A (en) * | 1972-08-01 | 1977-05-31 | Union Carbide Corporation | Shirred tubular food casings having a barrier coating |
IT981066B (en) * | 1973-03-02 | 1974-10-10 | Bernucci Sforza Spa | ARTIFICIAL GUT FOR SALAMI BAGS |
US4162557A (en) * | 1976-12-23 | 1979-07-31 | Union Carbide Corporation | Process for turning a coated casing inside out |
US4296142A (en) * | 1978-06-26 | 1981-10-20 | Union Carbide Corporation | Method for coating a tubular food casing |
DE2832926A1 (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-07 | Hoechst Ag | CELLULOSE HYDRATE HOSE WITH AN AGING-RESISTANT BARRIER LAYER FROM SYNTHETIC COPOLYMERISAT ON THE OUTSIDE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
DE2933108C2 (en) * | 1979-08-16 | 1987-04-09 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Artificial sausage casing |
DE3013320A1 (en) * | 1980-04-05 | 1981-10-15 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | FOR FOODSTUFFS, IN PARTICULAR SAUSAGE PRODUCTS, TUBULAR SLEEVE SUITABLE WITH A STITCHED SEAM AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
DE3040279A1 (en) * | 1980-10-25 | 1982-06-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | FOR FOODS, ESPECIALLY SAUSAGE PRODUCTS, TUBULAR SLEEVE SUITABLE WITH A STITCH SEAM, METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR USE FOR THE PRODUCTION OF CURVED OR RING SHAPED SAUSAGES |
US4470171A (en) * | 1982-09-30 | 1984-09-11 | Union Carbide Corporation | Composite shirred casing article and method |
ATE44854T1 (en) * | 1984-11-05 | 1989-08-15 | Int Chemical Engineering Ag | HOSE SHELL FOR FOOD PRODUCTS. |
US4610742A (en) * | 1984-11-15 | 1986-09-09 | Teepak, Inc. | Methods and materials for splicing tubular food casings |
DE3538702A1 (en) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Hoechst Ag | OXYGEN AND WATER VAPOR-OPPERABLE FILM FOR THE PRODUCTION OF RUCHED TUBULAR SLEEVES, IN PARTICULAR SAUSAGE SLEEVES |
DE3622512A1 (en) * | 1986-07-04 | 1988-01-14 | Wolff Walsrode Ag | Thermoplastic film tube having an internal coating |
DE19528890A1 (en) * | 1995-08-05 | 1997-02-06 | Kalle Nalo Gmbh | Flat or tubular food casing based on cellulose hydrate |
DE19742719A1 (en) * | 1997-09-26 | 1999-04-01 | Kalle Nalo Gmbh | Internally coated food casings based on regenerated cellulose |
DE19912052A1 (en) | 1999-03-18 | 2000-09-21 | Kalle Nalo Gmbh & Co Kg | Coated, fiber-reinforced casing based on cellulose hydrate for smoked liver sausage |
DE10224084A1 (en) | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Casetech Gmbh & Co Kg | Smoke-permeable sausage casing made of fiber-reinforced cellulose hydrate with barrier layers against the passage of water vapor and a process for its production |
DE10360609A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-28 | Kalle Gmbh & Co. Kg | Polyvinylamine-impregnated or coated food casing based on regenerated cellulose |
ES2283203B2 (en) | 2005-11-21 | 2008-08-01 | Viscofan, S.A. | PROCEDURE FOR OBTAINING A SMOKED FOOD PRODUCT WITH BRANDS AND PRODUCT SO OBTAINED. |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2232595A (en) * | 1938-05-20 | 1941-02-18 | Du Pont | Coating and film forming compositions |
US2699396A (en) * | 1951-01-04 | 1955-01-11 | Lamitex Products Inc | Meat-wrap process and product |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2210436A (en) * | 1936-10-20 | 1940-08-06 | Weingand Richard | Process for making turing and the product so produced |
US2460480A (en) * | 1939-01-10 | 1949-02-01 | Wolff Julius | Method of and apparatus for producing artificial sausage skins |
US2401774A (en) * | 1941-12-20 | 1946-06-11 | Sylvania Ind Corp | Process for treating plastic tubing |
US2338266A (en) * | 1942-05-09 | 1944-01-04 | Briggs Mfg Co | Apparatus for making tubing |
US2607696A (en) * | 1948-01-28 | 1952-08-19 | American Viscose Corp | Process of forming a food package |
US2541167A (en) * | 1948-06-25 | 1951-02-13 | Du Pont | Vinylidene chloride interpolymer as a coating for regenerated cellulose film |
GB692154A (en) * | 1950-06-15 | 1953-05-27 | British Cellophane Ltd | Improvements in or relating to the production of moistureproof coated sheets and films |
GB714275A (en) * | 1951-12-10 | 1954-08-25 | British Cellophane Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of moisture-proof heat-sealable films |
US2864708A (en) * | 1954-09-22 | 1958-12-16 | Tee Pak Inc | Coated food product and method of producing same |
US2773781A (en) * | 1954-09-24 | 1956-12-11 | Du Pont | Coated article and method of making |
-
0
- NL NL98488D patent/NL98488C/xx active
- NL NL211256D patent/NL211256A/xx unknown
- BE BE551622D patent/BE551622A/xx unknown
-
1955
- 1955-10-12 US US540150A patent/US2961323A/en not_active Expired - Lifetime
-
1956
- 1956-09-24 GB GB29097/56A patent/GB814760A/en not_active Expired
- 1956-10-05 DE DEV11322A patent/DE1142297B/en active Pending
- 1956-10-11 FR FR1162672D patent/FR1162672A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2232595A (en) * | 1938-05-20 | 1941-02-18 | Du Pont | Coating and film forming compositions |
US2699396A (en) * | 1951-01-04 | 1955-01-11 | Lamitex Products Inc | Meat-wrap process and product |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2062594A1 (en) * | 1970-10-06 | 1972-04-13 | Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St. A.) | Sausage skin made from fiber |
DE2338418A1 (en) * | 1972-08-01 | 1974-02-21 | Union Carbide Corp | ROLLED AND COMPRESSED TUBE-SHAPED COVER |
EP0037025A1 (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the production of a casing having a plastic film coating on its exterior |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL98488C (en) | |
BE551622A (en) | |
GB814760A (en) | 1959-06-10 |
FR1162672A (en) | 1958-09-16 |
US2961323A (en) | 1960-11-22 |
NL211256A (en) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1142297B (en) | Method for producing sausage casings | |
DE2424998C2 (en) | Molded articles made from gelled cellulose triacetate and their manufacture | |
DE1225525B (en) | Process for producing heat-shrinkable packaging films | |
DE1694694A1 (en) | Heat sealable laminate | |
DE1193843B (en) | Heat-shrinkable packaging film made of polyethylene terephthalate with a coating consisting mainly of polyethylene | |
DE3704563C2 (en) | ||
DE2832926A1 (en) | CELLULOSE HYDRATE HOSE WITH AN AGING-RESISTANT BARRIER LAYER FROM SYNTHETIC COPOLYMERISAT ON THE OUTSIDE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE1917365A1 (en) | Food wrapping material and process for its manufacture | |
DE2626072A1 (en) | POLYOLEFINE FILM COATED WITH COPOLYMERIC VINYLIDEN MATERIAL AND PROCESS FOR MANUFACTURING THE SAME | |
DE3538702A1 (en) | OXYGEN AND WATER VAPOR-OPPERABLE FILM FOR THE PRODUCTION OF RUCHED TUBULAR SLEEVES, IN PARTICULAR SAUSAGE SLEEVES | |
DE3428119A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING RAILS FROM WOOD-FLOURED POLYPROPYLENE | |
EP0904700B1 (en) | Internally coated food casings based on regenerated cellulose | |
DE1127077B (en) | Process for the production of weldable shrink films | |
DE2239227A1 (en) | WATER-SOLUBLE CONTAINER AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
DE902449C (en) | Stretchable moisture-proof packaging material, especially for food, e.g. Meat products and processes for their manufacture | |
DE2619498C3 (en) | Fiber casing or packing material, process for its production and its use for producing tubular casing or packaging | |
CH375892A (en) | A mixture containing a polyester and a solvent therefor, and a method for producing the mixture | |
EP0006528B1 (en) | Tubular polyamide films | |
DE818422C (en) | Process for making films | |
DE1293657B (en) | Process for coating polyolefin films, which are applied to substrates, with vinylidene chloride copolymers | |
DE4303835A1 (en) | Multi-layer coating of tubular sleeves through a single application of material | |
DE2233027B2 (en) | Process for the production of films based on cellulose esters | |
DE4009209A1 (en) | SHAPED PICTURES OF AROMATIC POLYETHERETONE STABILIZED AGAINST UV RADIATION AND A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE682963C (en) | Process for the production of multi-layer, chemically stiffened laundry items u. like | |
DE102005032241A1 (en) | Food casing based on cellulose hydrate with a coating containing collagen fibrils and gelatin |