DE3702303C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3702303C2
DE3702303C2 DE19873702303 DE3702303A DE3702303C2 DE 3702303 C2 DE3702303 C2 DE 3702303C2 DE 19873702303 DE19873702303 DE 19873702303 DE 3702303 A DE3702303 A DE 3702303A DE 3702303 C2 DE3702303 C2 DE 3702303C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
formwork
cassette
wedge
bodies
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19873702303
Other languages
German (de)
Other versions
DE3702303A1 (en
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philipp Holzmann AG
Original Assignee
Philipp Holzmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philipp Holzmann AG filed Critical Philipp Holzmann AG
Priority to DE19873702303 priority Critical patent/DE3702303A1/en
Publication of DE3702303A1 publication Critical patent/DE3702303A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3702303C2 publication Critical patent/DE3702303C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/40Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings
    • E04G11/46Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings of hat-like or trough-like shape encasing a rib or the section between two ribs or encasing one rib and its adjacent flat floor or ceiling section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalungsanordnung für eine Kassettendecke, die in mehrere rechteckige, von Unterzügen umschlossene Felder unterteilt ist, wobei jedes Feld durch mehrere Reihen von Kassettenkörpern gebildet wird, und wobei jeweils einer oder mehrere Kassettenschalkörper auf einem in der Höhe verstellbaren Schaltisch ruhen. Eine solche Schalungsanordnung ist beispielsweise aus der DE-OS 20 35 372 bekannt.The invention relates to a formwork arrangement for a Cassette ceiling, which is in several rectangular, enclosed by beams Fields is divided, with each field divided by several Rows of cassette bodies is formed, and each one or more cassette shell bodies on one in height adjustable formwork table rest. Such a formwork arrangement is known for example from DE-OS 20 35 372.

In der Regel werden bei solchen Kassettendecken die einzelnen Felder nacheinander hergestellt. Insbesondere bei großen Bauten, die eine entsprechend hohe Zahl von Feldern enthalten, ist ein rascher und unkomplizierter Ablauf des Ein- und Ausschalens erforderlich, um die Zeit für die Herstellung der gesamten Decke so kurz wie möglich zu halten. Ein weiteres Problem ist dabei das Lösen der Kassettenkörper aus dem Betonverbund, das umso schwieriger wird, je größer die Abmessungen der Kassettenschalkörper sind, so daß die Größe der Kassettenkörper begrenzt ist.As a rule, with such coffered ceilings, the individual Fields made one after the other. Especially with large buildings, that contain a correspondingly high number of fields is a quick and uncomplicated process of shuttering and stripping required, around the time for making the entire blanket like that to keep it as short as possible. Another problem is solving the Cassette body from the concrete composite, which is all the more difficult the larger the dimensions of the cassette shell body, so that the size of the cartridge body is limited.

Es ist bekannt, zum Erleichtern des Ausschalens konische Schalkörper zu verwenden. Auch konische Schalkörper unterliegen jedoch teils plastischen, teils elastischen Verformungen. Aus den elastischen Verformungen resultieren nach Aushärten des Betons Rückstellkräfte, d. h. zwischen den Kassetten-Außenwänden und dem Beton entstehen Anpreßdrücke, die das Ausschalen durch die daraus resultierenden Reibungskräfte erheblich behindern. Neben den aus dem Anpreßdruck resultierenden Reibungskräften wird das Ausschalen durch die unvermeidbaren Adhäsionskräfte zwischen Beton und Schalung so stark behindert, daß selbst bei konischen Schalkörpern je nach Schalkörpergröße große Kräfte aufzuwenden sind.It is known to be conical to facilitate stripping Use scarf body. Conical formwork bodies are also subject however, some plastic, some elastic deformations. The elastic deformations result after the Concrete restoring forces, d. H. between the outer walls of the cassette and the concrete creates contact pressures that the stripping through significantly hinder the resulting frictional forces. Next the friction forces resulting from the contact pressure stripping through the inevitable adhesive forces between  Concrete and formwork hindered so much that even with conical Depending on the size of the scarf body, scarf bodies must exert large forces are.

Die Verwendung konischer Schalkörper kann darüber hinaus nicht verhindern, daß die Schalkörper an den Ecken, bedingt durch die Schalhautverformungen, besonders fest gehalten werden. Dies gilt insbesondere, wenn der Schalkörper beim Ausschalen leicht verkantet wird, was in der Praxis nicht auszuschließen ist. Die starre Kassette kann Längenänderungen aus Verdrehungen bzw. Verkantungen nur durch zusätzliche Stauchung des Schalkörpers kompensieren. Die zuletzt genannten Erscheinungen potenzieren sich mit zunehmender Kassettenhöhe.The use of conical formwork can also be used do not prevent the formwork at the corners due to the formwork deformation, are held particularly firmly. This is especially true when the formwork body when striking is easily tilted, which cannot be excluded in practice is. The rigid cassette can change length due to twists or tilting only through additional compression of the formwork body compensate. The latter phenomena potentiate with increasing cassette height.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schalungsanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine zeitsparende Herstellung einer Kassettendecke ermöglicht und die Verwendung von Kassettenkörpern mit größeren Abmessungen als bisher erlaubt.The invention has for its object a formwork arrangement of the type mentioned at the beginning to create a time-saving production of a coffered ceiling and the Use of cassette bodies with larger dimensions than before allowed.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Kassettenschalkörper jeweils in Diagonalrichtung unterteilt sind, daß in den durch die Unterteilung gebildeten Zwischenraum im montierten Zustand Keilanordnungen zur gegenseitigen Festlegung der Kassettenkörper angebracht sind, und daß oberhalb der Basisfläche jedes Kassettenschalkörpers als Ausschalhilfe ein aufblasbares Kissen angeordnet ist.The object is achieved according to the invention solved that cassette shell body each in the diagonal direction are divided into those formed by the subdivision Space in the assembled state wedge arrangements for mutual Down the cassette body are attached, and that above the base of each cassette formwork body as a stripping aid an inflatable pillow is arranged.

Aufblasbare Kissen als Ausschalhilfe sind an sich aus der DE-OS 21 04 878 und der DE-OS 15 59 067 bekannt.Inflatable cushions as a formwork aid are in themselves out DE-OS 21 04 878 and DE-OS 15 59 067 known.

Durch die Unterteilung der Kassettenkörper in Verbindung mit dem aufblasbaren Kissen wird erreicht, daß sich die Kassettenkörper selbst bei großen, bisher nicht einsetzbaren Abmessungen leicht aus dem Betonverbund lösen lassen, denn durch die Aufteilung des Kassettenschalkörpers in der Diagonalen kann sich der Anpreßdruck entspannen. Die Anpreßdrücke, die auf die Außenseiten der Kassettenschalkörper-Hälften wirken, bilden nämlich eine Resultierende, die den Schalkörper aus der Ecke schiebt, wenn die Adhäsion überwunden ist.By dividing the cassette body in connection the inflatable cushion ensures that the cassette body even with large dimensions that were not previously usable can be easily removed from the concrete composite, because through the  The cassette body can be divided into diagonals relax the contact pressure. The contact pressure on the outside the halves of the cassette shell act, namely form a resultant who pushes the scarf body out of the corner, when the adhesion is overcome.

Auch zur Überwindung der Adhäsion sind wesentlich geringere Kräfte erforderlich. Bei Ausnutzung der Elastizität des Schalkörpers wird zunächst nur ein schmaler Streifen entlang der diagonalen Trennlinie gelöst. Hat sich der Kassettenschalkörper auf einer partiellen Fläche gelöst, wird der nachfolgend zu lösende Streifen in seiner Fläche ständig kleiner. Die Kräfte zum Ausschalen brauchen daher nur punktuell angesetzt zu werden, was durch ein Luftkissen auf einfache Weise möglich ist. Mit anderen Worten genügt es, im Bereich der diagonalen Trennfuge eine nach unten gerichtete Zug- oder Druckkraft auf die Schalkörperhälften auszuüben, worauf diese sich fortschreitend von der Diagonalen bis zur Ecke ohne Aufwendung großer Kräfte vom Beton lösen lassen oder sich sogar von selbst lösen.There are also much less to overcome the adhesion Powers required. When using the elasticity of the Scarf body is initially only a narrow strip along the diagonal dividing line solved. Has the cassette shell body solved on a partial surface, the one to be solved below Stripes are getting smaller and smaller in area. The powers to Stripping therefore only needs to be applied selectively, what is easily possible with an air cushion. With others Words suffice to add one in the area of the diagonal parting line tensile or compressive force directed at the bottom of the formwork halves to exercise what this progressively progresses from the diagonal Let it detach from the concrete up to the corner without using great forces or even detach itself.

Die Erfindung erlaubt es auch, mehrere Kassetten zu einer Schaleinheit zu verbinden, ohne daß bei der Entschalung unzulässig hohe Reibungskräfte entstehen, weil die Schalkörper unabhängig voneinander durch Einwirkung einer Kraft im Bereich der diagonalen Trennfuge entspannt werden können. Hierdurch ergeben sich in der Praxis außerordentlich große zeitliche Einsparungen, wenn es um die Herstellung von Kassettendecken mit großen Abmessungen geht.The invention also allows multiple cartridges to be to connect a formwork unit without being prohibited during formwork removal high friction forces arise because the formwork bodies are independent from each other by the action of a force in the range of diagonal parting line can be relaxed. Resulting from this in practice, extremely large time savings, when it comes to producing coffered ceilings with large dimensions goes.

Zum Entschalen braucht nach Verkürzung der Schaltischstützen um einige Zentimeter - die Schalkonstruktion hängt in diesem Zustand durch Haftung an der Betonkonstruktion - und Lösen der Keilanordnungen nur noch Druckluft in die Kissen eingeleitet zu werden, wodurch die dreieckige Kassettenschalkörper-Hälften an ihren oberen diagonalen Rändern nach unten abkippen, bis sich die Haftung an der Basisfläche vollständig löst und auch die Haftung an den schrägen Seitenflächen beseitigt wird, so daß die Kassettenschalkörper-Hälften auf den abgesenkten Schaltisch herunterfallen. Nach weiteren Absenkungen kann der Schaltisch nun rasch zum nächsten Feld verfahren und dort wieder in Betonierstellung angehoben werden. To shorten the formwork needs after shortening the formwork table supports by a few centimeters - the scarf construction hangs in this condition due to adhesion to the concrete structure - and loosening of the wedge assemblies only compressed air is introduced into the pillows to be, creating the triangular cassette shell halves tilt down at their top diagonal edges until  completely removes the adhesion to the base surface and also the Adhesion on the sloping side surfaces is eliminated, so that the Cassette shell halves fall down on the lowered formwork table. After further lowering, the formwork table can now move quickly to the next field and there again in the concreting position be raised.  

Vorzugsweise bestehen die Keilanordnungen jeweils aus zwei einander gegenüberliegenden, an der Schalung befestigten Außenkeilen und einem dazwischen lösbar angeordneten Innenkeil. Dabei sind die Keilformen so gewählt, daß der Innenkeil zu seiner Lösung nach unten aus dem Zwischenraum zwischen den Außenkeilen herausziehbar ist.The wedge arrangements preferably each consist of two opposite, attached to the formwork Outside wedges and an inner wedge releasably arranged between them. The wedge shapes are chosen so that the inner wedge to his Solution down from the space between the outer wedges is extractable.

Um dieses Herausziehen zu vereinfachen, ist in dem Innenkeil von unten eine als Griff beim Lösen dienende Gewindestange einschraubbar.To simplify this pulling out, is in the inner wedge from below a threaded rod serving as a handle when loosening screwable.

Die Trennfugen der Kassettenschalkörper sind mit einer elastischen Dichtung nach außen verschlossen, um einerseits ein Eindringen von Beton in den Zwischenraum beim Betoniervorgang zu verhindern, und um andererseits die Relativbewegung der Kassettenschalkörper beim Aufblähen der Kissen zu ermöglichen.The parting lines of the cassette formwork body are elastic Seal sealed to the outside to prevent penetration of concrete into the gap during the concreting process prevent, and on the other hand, the relative movement of the cassette shell body to allow when the pillows inflate.

Zumindest im Bereich des aufblähbaren Kissens ist die Trennfuge durch ein Blech abgedeckt, damit die Kissenhaut durch den Druck beim Aufblähen nicht in die Trennfuge eindringen und als Folge davon das Kissen platzen kann.At least in the area of the inflatable pillow Parting line covered by a sheet so that the pillow skin through the pressure when inflating does not penetrate the parting line and as a result, the pillow may burst.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung stellen dar:The invention is based on one in the Drawing illustrated embodiment explained in more detail. In the drawing shows:

Fig. 1a ein Feld einer Kassettendecke in Draufsicht, FIG. 1a an array of a coffered ceiling in top view,

Fig. 1b einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1a, FIG. 1b shows a section along the line AA in Fig. 1a,

Fig. 1c einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 1a, Fig. 1c shows a section along the line BB in Fig. 1a,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Kassettenkörper, Fig. 2 is a plan view of a cassette body,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Kassettenkörper gemäß Fig. 2 mit noch nicht aufgeblähtem Kissen und Fig. 3 shows a cross section through the cartridge body of FIG. 2 with not yet inflated cushions and

Fig. 4 den Kassettenkörper gemäß Fig. 3 mit aufgeblähtem Kissen. Fig. 4 shows the cassette body of FIG. 3 with the pillow inflated.

Das in Fig. 1a dargestellte Feld einer Kassettendecke enthält neun Kassettenschalkörper 1, die in drei Reihen von je drei Kassettenschalkörpern angeordnet sind, wobei die Diagonallinien 2 andeuten, daß jeweils drei Kassettenschalkörper 1 zu einer Reihe zusammengefaßt sind. Die einzelnen, hier quadratisch ausgebildeten Kassettenschalkörper sind jeweils in ihrer Diagonalen unterteilt, und die beiden parallelen gestrichelten Linien zeigen, daß sich zwischen den beiden Kassettenschalkörper-Hälften jeweils ein Zwischenraum 3 befindet. Das in Fig. 1 dargestellte Feld ist rundum durch nicht dargestellte Unterzüge umschlossen, die das statische Auflager für dieses Deckenfeld bilden. Die gestrichelt gezeichneten Quadrate in der Mitte der Kassettenschalkörper sind weiter unten noch näher erläuterte aufblähbare Kissen 5 zum Lösen der Kassettenschalkörper nach Fertigstellung der Betonierung.The field of a cassette ceiling shown in Fig. 1a contains nine cassette scraper body 1 , which are arranged in three rows of three cassette scarf body, the diagonal lines 2 indicate that three cassette scarf body 1 are combined into a row. The individual, here square-shaped cassette shell bodies are each divided in their diagonals, and the two parallel dashed lines show that there is a space 3 between each of the two cassette shell body halves. The field shown in Fig. 1 is completely surrounded by beams, not shown, which form the static support for this ceiling field. The dashed squares in the middle of the cassette shell bodies are inflatable cushions 5, explained in more detail below, for releasing the cassette shell bodies after the concreting has been completed.

Aus den Fig. 1b und 1c ist ersichtlich, daß die Kassettenschalkörper 1 der durch die Diagonallinien 2 angedeuteten Reihen auf Schalungstischen 6, 7, 8 ruhen, die auf Stützen 4 aufliegen, die in bekannter Weise in ihrer Höhe verstellbar sind. Die drei Schaltische des in Fig. 1a dargestellten Feldes werden einmal erstellt und anschließend für die Betonierung der nachfolgenden Felder versetzt und wieder verwendet.From Fig. 1b and 1c it can be seen that the cassette shell body 1 of the rows indicated by the diagonal lines 2 rest on formwork tables 6 , 7 , 8 , which rest on supports 4 , which are adjustable in height in a known manner. The three formwork tables of the field shown in FIG. 1a are created once and then moved and used again for the concreting of the subsequent fields.

Aus Fig. 2 bis 4 ist ersichtlich, daß der Kassettenschalkörper 1 aus einer ebenen Basisplatte 9 und sich konisch nach unten erweiternden Seitenplatten 10 und 11 besteht, wobei diese Teile aus Holz zusammengefügt sein können. Die Basisplatte und die Seitenplatten sind durch Stützungen 12 auf dem Schalungstisch gelagert. An den der Basisplatte 9 benachbarten, an den Kanten des Zwischenraumes 3 entlang verlaufenden Stützungen 12 sind im Abstand voneinander jeweils zwei Außenkeile 13 angebracht, deren Keilflächen nach unten divergieren, und in diese Außenkeile einschiebbar ist jeweils ein Innenkeil 14. Dieser Innenkeil 14 wird bei der Montage der Kassettenschalkörper 1 angebracht, um die Kassettenschalkörper in der jeweiligen Reihe des Feldes in einer vorgegebenen Lage zu fixieren. Die Keilflächen sind dabei so angeordnet, daß der Innenkeil 14 nach ausreichender Erhärtung des Betons leicht nach unten herausgezogen werden kann. Um dieses Herausziehen zu erleichtern, ist in den Innenkeil eine Gewindestange 15 von unten einschraubbar, die aus dem Kassettenschalkörper herausragt, so daß nach der Betonierung der Innenkeil 14 von Hand entfernt werden kann.From Fig. 2 to 4 it can be seen that the cassette shell body 1 consists of a flat base plate 9 and flared side plates 10 and 11 , which parts can be assembled from wood. The base plate and the side plates are supported by supports 12 on the formwork table. On the supports 12 adjacent to the base plate 9 and running along the edges of the intermediate space 3 , two outer wedges 13 are attached at a distance from one another, the wedge surfaces of which diverge downward, and an inner wedge 14 can be inserted into these outer wedges. This inner wedge 14 is attached during assembly of the cassette shell bodies 1 in order to fix the cassette shell bodies in a given position in the respective row of the field. The wedge surfaces are arranged so that the inner wedge 14 can be easily pulled down after the concrete has hardened sufficiently. In order to facilitate this pulling out, a threaded rod 15 can be screwed into the inner wedge, which protrudes from the cassette shell body, so that the inner wedge 14 can be removed by hand after concreting.

Wenn nach ausreichender Betonerhärtung des Kassettendeckenfeldes die Schalung entfernt werden soll, werden nach geringfügiger Verkürzung der Schaltischstützen die zu dessen Kassettenschalkörpern gehörenden Kissen 5 nacheinander oder gleichzeitig mit Druckluft beaufschlagt, wodurch die beiden Hälften des Kassettenschalkörpers in dem Bereich des Zwischenraums 3 nach unten gedrückt werden, so daß sich die Basisfläche der Kassettenschalkörper beginnend vom Zwischenraum 3 nach unten bewegt und sich die Basisfläche so allmählich von der Betonanlagefläche abhebt und dadurch ein kontinuierlicher Ablösungsprozeß eingeleitet wird, ohne daß hierfür große manuelle Kräfte eingesetzt werden müssen.If the formwork is to be removed after sufficient concrete hardening of the cassette ceiling field, after slightly shortening the formwork table supports, the cushions 5 belonging to its cassette formwork bodies are pressurized with compressed air one after the other or simultaneously, whereby the two halves of the cassette formwork body are pressed down in the area of the intermediate space 3 , so that the base surface of the cassette shell body moves downward from the space 3 and the base surface gradually lifts off the concrete contact surface, thereby initiating a continuous detachment process without the need for large manual forces.

Der Zwischenraum 3 wird im Bereich der Basisplatte 9 und der Ecken mit einer elastischen Dichtung ausgefüllt, damit einerseits in den Zwischenraum 3 kein Beton eindringen kann und damit andererseits beim Aufblähen des Kissens 5 die Relativbewegung der Kassettenschalkörper-Hälften möglich ist. Ein Blech 16, das sich mindestens über den Bereich des Kissens 5 erstreckt, sorgt dabei dafür, daß beim Aufblähen des Kissens 5 dessen Außenhaut nicht in den Zwischenraum 3 eindringen kann und Schaden nimmt. The space 3 is filled in the area of the base plate 9 and the corners with an elastic seal, so that on the one hand no concrete can penetrate into the space 3 and on the other hand the relative movement of the cassette shell halves is possible when the cushion 5 is inflated. A sheet 16 , which extends at least over the area of the cushion 5 , ensures that when the cushion 5 is inflated, its outer skin cannot penetrate into the intermediate space 3 and is damaged.

Fig. 4 veranschaulicht den Zustand mit aufgeblähtem Kissen 5, bei dem die Kassettenschalkörper-Hälften im Bereich des Zwischenraums 3 nach unten abgekippt sind und sich die Basisplatte 9 sowie die Seitenplatten 10 und 11 bereits von dem Betonverbund abgehoben haben. Fig. 4 illustrates the state with inflated cushion 5 , in which the cassette shell halves in the area of the space 3 have been tipped down and the base plate 9 and the side plates 10 and 11 have already been lifted off the concrete composite.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß mit der erfindungsgemäßen Schalungsanordnung in einer Diagonalen unterteilte Kassettenschalkörper quadratischer und rechteckiger Form mit Kantenlängen von mehr als 2 m eingesetzt werden konnten, ohne daß Schwierigkeiten beim Lösen der Kassettenschalkörper aus dem Betonverbund auftraten. Im Bedarfsfall kann aber auch eine Unterteilung in beiden Diagonalen erfolgen.In practice it has been shown that with the invention Formwork arrangement in a diagonal subdivided cassette formwork square and rectangular shape with edge lengths of more than 2 m could be used without difficulty occurred when loosening the cassette formwork from the concrete composite. If necessary, a division into both can also be made Diagonals.

Claims (6)

1. Schalungsanordnung für eine Kassettendecke, die in mehrere rechteckige, von Unterzügen umschlossene Felder unterteilt ist, wobei jedes Feld durch mehrere Reihen von Kassettenkörpern gebildet wird, und wobei jeweils einer oder mehrere Kassettenschalkörper auf einem in der Höhe verstellbaren Schaltisch ruhen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassettenschalkörper (1) jeweils in Diagonalrichtung unterteilt sind, daß in den durch die Unterteilung gebildeten Zwischenraum (3) im montierten Zustand Keilanordnungen (13, 14) zur gegenseitigen Festlegung der Kassettenkörper (1) angebracht sind, und daß oberhalb der Basisfläche (9) jedes Kassettenschalkörpers ein als Ausschalhilfe an sich bekanntes aufblasbares Kissen (5) angeordnet ist. 1. Formwork arrangement for a cassette ceiling, which is divided into a plurality of rectangular fields enclosed by beams, each field being formed by a plurality of rows of cassette bodies, and one or more cassette formwork bodies each resting on a vertically adjustable formwork table, characterized in that the cassette shell bodies ( 1 ) are each subdivided in the diagonal direction, that in the space ( 3 ) formed by the subdivision, wedge arrangements ( 13 , 14 ) are attached in the assembled state for mutually fixing the cassette bodies ( 1 ), and that above the base surface ( 9 ) each cassette formwork body has an inflatable cushion ( 5 ) known as a stripping aid. 2. Schalungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Keilanordnungen jeweils aus zwei einander ge­ genüberliegenden, an der Schalung befestigten Außenkeilen (13) und einem dazwischen lösbar angeordneten Innenkeil (14) bestehen.2. Formwork arrangement according to claim 1, characterized in that the wedge assemblies each consist of two opposite ge, attached to the formwork outer wedges ( 13 ) and an interposed detachable inner wedge ( 14 ). 3. Schalungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Keilflächen so gewählt sind, daß der Innenkeil (14) zu seiner Lösung nach unten aus dem Zwischenraum zwischen den Außenkeilen (13) herausziehbar ist.3. Formwork arrangement according to claim 2, characterized in that the wedge surfaces are selected so that the inner wedge ( 14 ) can be pulled down to its solution from the space between the outer wedges ( 13 ). 4. Schalungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in den Innenkeil (14) von unten eine als Griff beim Lösen dienende Gewindestange (15) einschraubbar ist.4. Formwork arrangement according to claim 3, characterized in that in the inner wedge ( 14 ) from below serving as a handle when loosening threaded rod ( 15 ) can be screwed. 5. Schalungsanordnung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume (3) der Kassettenkörper (1) mit elastischer Dichtung nach außen ver­ schlossen sind.5. Formwork arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the spaces ( 3 ) of the cassette body ( 1 ) are closed ver with an elastic seal to the outside. 6. Schalungsanordnung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Diagonalfugen (3) zumin­ dest im Bereich des aufblähbaren Kissens (5) durch ein Blech (16) abgedeckt sind.6. Formwork arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the diagonal joints ( 3 ) are covered at least in the region of the inflatable cushion ( 5 ) by a sheet ( 16 ).
DE19873702303 1987-01-27 1987-01-27 Shuttering arrangement for a coffered ceiling Granted DE3702303A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873702303 DE3702303A1 (en) 1987-01-27 1987-01-27 Shuttering arrangement for a coffered ceiling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873702303 DE3702303A1 (en) 1987-01-27 1987-01-27 Shuttering arrangement for a coffered ceiling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3702303A1 DE3702303A1 (en) 1988-08-04
DE3702303C2 true DE3702303C2 (en) 1991-01-10

Family

ID=6319603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873702303 Granted DE3702303A1 (en) 1987-01-27 1987-01-27 Shuttering arrangement for a coffered ceiling

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3702303A1 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2035372A1 (en) * 1970-07-16 1972-01-27 Philipp Holzmann AG, 6000 Frank fürt Method and form for forming a shell of construction or structural parts made of concrete or reinforced concrete
DE2104878A1 (en) * 1971-02-03 1972-09-14 Isopor Kunststoff Gmbh, 6908 Wiesloch Schalkorper, in particular made of rigid foam plastic for the construction of concrete, ribs and coffered ceilings and the like

Also Published As

Publication number Publication date
DE3702303A1 (en) 1988-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE20201877U1 (en) Artificial stone for paving
DE663011C (en) Rubber spring
DE2455311C3 (en) Transportable components for creating a skeleton structure in building construction
DE2102050A1 (en) Base plate for creating mobile floors and platforms
DE2646020A1 (en) Prefabricated concrete building components - are used for making composite walls and concrete foundations
DE3702303C2 (en)
DE4206893A1 (en) NET, IN PARTICULAR SPACER NET, SURFACE PROTECTION NET OR THE LIKE
CH616973A5 (en) Interlocking-stone set for forming a floor covering
DE2659316C2 (en) Insert bodies for dummy joints, especially in concrete slabs
DE9301656U1 (en) Locking device
DE19541694C2 (en) Device for creating stilts for stilts-laid slabs on floors
DE2703677C3 (en) Casting box for plaster molding and plaster casting machines for the production of plasterboard
DE9310170U1 (en) Foam mattress
EP0459135A1 (en) Floor plate for false floors in ventilated spaces, particularly in clean rooms
DE2454274C2 (en) Method for producing a self-supporting dome-like concrete structure and device for carrying out the method
DE4334685C1 (en) Brick, in particular masonry brick, which can be stacked during firing
DE1301036B (en) Reinforced concrete hollow beams for bridge or ceiling panels
DE3722599A1 (en) FORMWORK ELEMENT FOR THE INSTALLATION OF CAVE FLOORS
DE2307241A1 (en) BUILDING BLOCKS
AT401535B (en) VARIABLE WALL
DE3701679A1 (en) Slab flooring comprising polygonal slabs and associated slab bearings
DE2026616A1 (en) Suspension system for ceiling tiles
DE8115501U1 (en) INSULATION PLATE
EP4407119A1 (en) Plate bearing for mounting at least one floor plate
DE1658884C (en) Buildings made of columns and prefabricated ceiling panels

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee