DE9301656U1

DE9301656U1 - Locking device

Info

Publication number: DE9301656U1
Application number: DE9301656U
Authority: DE
Original assignee: Heinrich Pulm 5000 Koeln De GmbH
Current assignee: Heinrich Pulm 5000 Koeln De GmbH
Priority date: 1993-02-06
Filing date: 1993-02-06
Publication date: 1993-04-01
Anticipated expiration: 2003-02-07
Also published as: DE4341224A1; DE4341224C2

Description

Köln, den 18. Februar 1993
Anmelder: Heinrich PuIm GmbH
Mein Zeichen: P 119/1Cologne, 18 February 1993
Applicant: Heinrich PuIm GmbH
My reference: P 119/1

Locking device

Die Erfindung betrifft eine Verschlußvorrichtung für Trenn- und Dehnungsfugen zwischen Bodenbelagplatten mit auf deren Stirnseiten aufgeklebten Metallschienen und zwischen diese eingegebenem dauerelastischen Material.The invention relates to a closure device for separation and expansion joints between floor covering panels with metal rails glued to their front sides and permanently elastic material inserted between them.

Die Böden in industriell und gewerblich genutzten Hallen, die Böden in Lagern, die Böden von Supermärkten usw. sind mit Kunststein- oder Betonplatten belegt. Beim Verlegen dieser Platten beläßt man zwischen ihnen die bekannten Dehnungsfugen. Beim Stand der Technik werden diese mit einem dauerelastischen Material ausgefüllt. Metallschienen sind auf die Stirnseiten der Bodenbelagplatten aufgeklebt. Diese verhindern, daß die Kanten der Bodenbelagplatten beim Transport, beim Verlegen und schließlich bei Gebrauch beschädigt werden und abbröckeln. Beim Verlegen werden die Bodenbelagplatten mit gegenseitigem Abstand, das heißt unter Belassung der Dehnungsfugen, auf ein Mörtelbett oder eine Estrichschicht gelegt. Während des Verlegens werden die Dehnungsfugen mit einem Styroporstreifen gefüllt. Dieser Styroporstreifen hält die Bodenbelagplatten auf Sollabstand. Nach dem Verlegen wird dieser Styroporstreifen bis auf eine Tiefe von etwa 6 bis 8 mm ausgekratzt. Dieser freie Raum wird mit einem dauerelastischen Material, zum Beispiel einer Silikonmasse, ausgespritzt. Diese Silikonmasse härtet aus. Sie bleibt jedoch ausreichend elastisch und fängt die Bewegungen der Bodenbelagplatten bei Erwärmung und Abkühlung auf. Dieses bekannte Verlegeverfahren zerfällt in mehrere Arbeitsgänge und erfor-The floors in industrial and commercial halls, the floors in warehouses, the floors of supermarkets, etc. are covered with artificial stone or concrete slabs. When laying these slabs, the familiar expansion joints are left between them. In the current state of the art, these are filled with a permanently elastic material. Metal rails are glued to the front sides of the floor covering slabs. These prevent the edges of the floor covering slabs from being damaged and crumbling during transport, laying and finally during use. When laying, the floor covering slabs are laid on a mortar bed or a layer of screed with a mutual distance, i.e. leaving the expansion joints. During laying, the expansion joints are filled with a polystyrene strip. This polystyrene strip keeps the floor covering slabs at the required distance. After laying, this polystyrene strip is scraped out to a depth of around 6 to 8 mm. This free space is filled with a permanently elastic material, such as a silicone compound. This silicone compound hardens. However, it remains sufficiently elastic and absorbs the movements of the floor covering panels when they heat up and cool down. This well-known installation method is broken down into several steps and requires

dert entsprechend viel Zeit, Sorgfalt und Geschicklichkeit. Der Stryroporstreifen muß zwischen den Stirnseiten der Bodenbelagplatten eingelegt werden. Der Sollabstand zwischen den Stirnseiten der Bodenbelagplatten ergibt sich dabei häufig erst nach dem Einlegen des Styroporstreifens. Das heißt, daß die Bodenbelagplatten nach dem Auflegen auf das Mörtelbett oder die Estrichmasse noch verschoben werden müssen. Anschließend muß der Styroporstreifen ausgekratzt werden. Schließlich muß die dauerelastische Masse mit einer Spritze und/oder einem Spatel in die Fugen eingepreßt werden. Im Laufe der Zeit und insbesondere nach einer Beschädigung durch einen spitzen, in die Fuge eindringenden Gegenstand verschleißt die dauerelastische Masse. Der Boden wird unansehnlich. Weiter sinkt die Dichtigkeit. Schmutzwasser läuft zwischen den Bodenbelagplatten nach unten.requires a lot of time, care and skill. The Styrofoam strip must be inserted between the front sides of the floor covering panels. The required distance between the front sides of the floor covering panels is often only determined after the Styrofoam strip has been inserted. This means that the floor covering panels must be moved after they have been laid on the mortar bed or the screed. The Styrofoam strip must then be scraped out. Finally, the permanently elastic mass must be pressed into the joints using a syringe and/or a spatula. Over time, and especially after damage caused by a sharp object penetrating the joint, the permanently elastic mass wears out. The floor becomes unsightly. The watertightness also decreases. Dirty water runs down between the floor covering panels.

Diese Mißstände sollen mit der Erfindung beseitigt werden. Der Erfindung liegt die Ausbildung einer Verschlußvorrichtung für die Fugen zwischen den Bodenbelagplatten zugrunde, die beim Verlegen ohne besonderes Zutun zum Sollabstand zwischen den Stirnseiten der Bodenbelagplatten führt, die eine sehr lange Lebensdauer aufweist und sich einfach, ohne besondere Mühe und in kurzer Zeit verlegen läßt. Die Lösung für diese Aufgabe ergibt sich bei einer Verschlußvorrichtung der eingangs genannten Gattung gemäß der Erfindung dadurch, daß die Metallschienen auf ihren einander zugewandten Innenseiten profiliert sind und eine aus einem dauerelastischen Material bestehende Profilleiste zwischen diese eingelegt und an deren Innenseiten verankert ist. Die an sich bekannten und auf die Stirnseiten der Bodenbelagplatten aufgeklebten Metallschienen sind erfindungsgemäß auf ihren Innenseiten profiliert. Die aus dem dauerelastischen Material bestehende Profilleiste wird zwischen diese Metallschienen eingedrückt und veranktert sich im und am Profil der Metallschienen. Die Profilleiste wird in einem Arbeitsgang eingelegt. Dies kann mit einer Vorrichtung erfolgen. Dieser eine Arbeitsgang ersetzt das beim Stand der Technik notwendige Einlegen des Styroporstreifens, das anschließende Auskratzen dieses Strei-The invention is intended to eliminate these shortcomings. The invention is based on the design of a closure device for the joints between the floor covering panels, which, when laid, leads to the desired distance between the front sides of the floor covering panels without any special intervention, which has a very long service life and can be laid easily, without any special effort and in a short time. The solution to this problem is found in a closure device of the type mentioned at the beginning according to the invention in that the metal rails are profiled on their inner sides facing each other and a profile strip made of a permanently elastic material is inserted between them and anchored on their inner sides. The metal rails, which are known per se and glued to the front sides of the floor covering panels, are profiled on their inner sides according to the invention. The profile strip made of the permanently elastic material is pressed between these metal rails and anchors itself in and on the profile of the metal rails. The profile strip is inserted in one operation. This can be done with one device. This one step replaces the insertion of the polystyrene strip, which is necessary in the current technology, and the subsequent scraping out of this strip.

fens auf einer Tiefe von etwa 6 bis etwa 8 mm und das sich daran anschließende Ausspritzen mit einer Silikonmasse und dergleichen. Die erfindungsgemäße Verschlußvorrichtung läßt sich damit sehr einfach und in kurzer Zeit zwischen die Bodenbelagplatten einbringen.fens to a depth of about 6 to about 8 mm and the subsequent spraying with a silicone mass and the like. The closure device according to the invention can thus be inserted very easily and in a short time between the floor covering panels.

Die erfindungsgemäße Profilleiste besteht aus einem dauerelastischen Kunststoff. Zweckmäßig weist sie eine Oberseite, einen Boden und diese verbindende Schenkel auf und ist im Querschnitt allgemein rechteckförmig. Damit ist sie ein Hohlkörper. Damit kann sie beim Einlegen zwischen die Stirnseiten der Bodenbelagplatten zusammengedrückt werden. Ebenso hat sie aufgrund ihrer Form und der Elastizität ihres Materials das Bestreben, wieder ihre ursprüngliche Form anzunehmen. Das heißt, daß sie sich mit einem gewissen Druck an die Innenseiten der Metallschienen andrückt.The profile strip according to the invention consists of a permanently elastic plastic. It expediently has a top, a bottom and legs connecting them and is generally rectangular in cross-section. This makes it a hollow body. This means that it can be compressed when inserted between the front sides of the floor covering panels. Likewise, due to its shape and the elasticity of its material, it tends to return to its original shape. This means that it presses itself against the inside of the metal rails with a certain amount of pressure.

Die beiden Schenkel der Profilleiste bestehen zweckmäßig aus je einem oberen und einem unteren Abschnitt, wobei beide Abschnitte von ihren mit der Oberseite bzw. dem Boden verbundenen Enden ausgehend nach innen geneigt sind. Diese Form erhöht die Elastizität und das Formerinnerungsvermögen der Profilleiste. Diese Form trägt dazu bei, daß die Profilleiste danach strebt, ihre ursprüngliche Form wieder anzunehmen. Dabei will sie ihren Querschnitt vergrößern und preßt sich damit mit Druck an die Innenseiten der Metallschienen an.The two legs of the profile strip are each made up of an upper and a lower section, with both sections inclined inwards from their ends connected to the top and bottom respectively. This shape increases the elasticity and shape memory of the profile strip. This shape helps the profile strip strive to return to its original shape. In doing so, it wants to increase its cross-section and thus presses itself with pressure against the inside of the metal rails.

Die oberen und die unteren Abschnitt der beiden Schenkel schließen miteinander einen stumpfen Winkel ein. Anders gesagt sind die beiden Schenkel leicht nach innen gewölbt.The upper and lower sections of the two legs form an obtuse angle with each other. In other words, the two legs are slightly curved inwards.

Ähnliches gilt für den Boden, der zweckmäßig hochgewölbt ist. Im einzelnen ist vorgesehen, daß der Boden aus zwei Abschnitten besteht, die von ihren mit den Schenkeln verbundenen Enden ausgehend unter einem spitzen Winkel nach oben verlaufen. Auch die Oberseite ist hochgewölbt. Diese Wölbungen der Schenkel, des Bodens und der Oberseite erhöhen sämtlich die Elastizität der Profilleiste.The same applies to the base, which is appropriately arched. In particular, the base is designed to consist of two sections that run upwards at an acute angle from their ends connected to the legs. The top is also arched. These arches of the legs, the base and the top all increase the elasticity of the profile strip.

Es wurde ausgeführt, daß sich diese Profilleiste an den Innenseiten der Metallschienen verankert. Diese Verankerung führt dazu, daß die Profilleiste ohne besonderes Zutun die für sie vorgesehene Sollage einnimmt. Dies geschieht umso leichter, je besser Vorsprünge oder Kanten der Profilleiste am Profil der Metallschienen Halt finden. In einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung ist daher vorgesehen, daß die Oberseite und die beiden Schenkel auf der einen Seite und der Boden und die beiden Schenkel auf der anderen Seite an ihren Außenenden jeweils scharfe Kanten bilden. Zur Profilierung der Innenseiten der Metallschienen empfiehlt sich, daß diese etwa in der Mitte ihrer Innenseiten eine Längsnut aufweisen. Diese bilden mit der Innenseite scharfe Kanten. Die Kante zwischen der Ober- und der Innenseite der Metallschiene ist jedoch abgerundet. Dies führt dazu, daß sich die Kanten zwischen der Oberseite und den Schenkeln der Profilleiste in den sich durch die Abrundung ergebenden freien Raum legen. Dadurch ergibt sich ein glatter Übergang zwischen der Oberseite der Profilleiste und den rechts und links von dieser liegenden oberen Schmalseiten der Metallschienen.It was stated that this profile strip is anchored to the inside of the metal rails. This anchoring means that the profile strip assumes the intended position without any special effort. This happens all the easier the better the projections or edges of the profile strip are held by the profile of the metal rails. In another practical design, it is therefore provided that the top and the two legs on one side and the bottom and the two legs on the other side each form sharp edges at their outer ends. To profile the inside of the metal rails, it is recommended that they have a longitudinal groove approximately in the middle of their inside. These form sharp edges with the inside. The edge between the top and the inside of the metal rail is, however, rounded. This means that the edges between the top and the legs of the profile strip lie in the free space created by the rounding. This creates a smooth transition between the top of the profile strip and the upper narrow sides of the metal rails to the right and left of it.

Es wurde ausgeführt, daß die erfindungsgemäße Verschlußvorrichtung ohne besonderes Zutun auch zum richtigen Abstand zwischen den Stirnseiten der Bodenbelagplatten führt. Zum Erreichen dieses Zieles sind auf den Innenseiten der Metallschienen in unterschiedlichen Abständen von deren Enden Abstandhalter angebracht. Diese bestehen zweckmäßig aus einem elastischen Material. Beim Auflegen der Bodenbelagplatten auf ein Mörtelbett oder Estrichmasse werden sie bis zur Anlage der Abstandhalter an der Metallschiene der benachbarten Bodenbelagplatte zusammengeschoben. Damit sichern die Abstandhalter selbsttätig den Sollabstand zwischen den Bodenbelagplatten. Der unterschiedliche Abstand der Abstandhalter von den Enden der Metallschienen stellt sicher, daß die Abstandhalter nicht aufeinandertreffen. Ein Abstandhalter stößt immer an eine Stelle der benachbarten Metallschiene an, auf der sich kein Abstandhalter befindet.It was stated that the locking device according to the invention also leads to the correct distance between the front sides of the floor covering panels without any special action. To achieve this goal, spacers are attached to the inside of the metal rails at different distances from their ends. These are preferably made of an elastic material. When the floor covering panels are placed on a bed of mortar or screed, they are pushed together until the spacers rest on the metal rail of the adjacent floor covering panel. The spacers thus automatically ensure the desired distance between the floor covering panels. The different distances between the spacers and the ends of the metal rails ensure that the spacers do not hit one another. A spacer always touches a point on the adjacent metal rail where there is no spacer.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsform wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung ist:The invention will now be further described using the example of the embodiment shown in the drawing. In the drawing:

Fig. 1 eine perspektivische Teildarstellung von auf einer Decke aufliegenden Bodenbelagplatten unter Verwendung der erfindungsgemäßen Verschlußvorrichtung,Fig. 1 is a partial perspective view of floor covering panels resting on a ceiling using the closure device according to the invention,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Metallschiene,
Fig. 3 ein Schnitt durch die Verschlußvorrichtung undFig. 2 a perspective view of the metal rail,
Fig. 3 a section through the closure device and

Fig. 4 in größerem Maßstab ein Schnitt durch die Profilleiste. Fig. 4 shows a larger scale section through the profile strip.

Fig. 1 zeigt eine Betondecke 12, eine auf diese aufgelegte Estrichschicht 14 und zwei Bodenplatten 16. Die Stirnseiten 18 der Bodenplatten 16 liegen sich gegenüber. Zwischen diesen bleibt die Dehnungs- oder Trennfuge 20 offen. Metallschienen 22, vorzugsweise aus Messing, sind auf die Stirnseiten 18 aufgeklebt. Gemäß der perspektivische Darstellung in Fig. 2 weisen die Metallschienen 22 eine untere Schmalseite 24, eine Breitseite 26 und eine obere abgerundete Schmalseite 28 auf. Auf ihrer Innenseite zeigt die Metallschiene 22 einen oberen Abschnitt 30, einen unteren Abschnitt 32 und zwischen diesen die Längsnut 34. Diese bildet die untere scharfe Kante 36 und die obere scharfe Kante 38. Wie Fig. 3 zeigt, liegen diese scharfen Kanten an der noch zu beschreibenden Profilleiste an. Abstandhalter 40 sind auf dem unteren Abschnitt 32 angeordnet. Gemäß der Darstellung in Fig. 2 und der vergrößerten Darstellung in Fig. 3 bestehen sie aus einer Scheibe 42 und dornförmigen Vorsprüngen 44. Auf jeder Metallschiene 22 sind zwei Abstandhalter 40 angeordnet. Der eine hat den Abstand A vom einen Ende der Metallschiene 22. Beide Abstandhalter 40 liegen um den Abstand B auseinander. Der zweite Abstandhalter 40 hat den Abstand C vom anderen Ende der Metallschiene 22.Fig. 1 shows a concrete ceiling 12, a screed layer 14 placed on top of it and two floor panels 16. The front sides 18 of the floor panels 16 are opposite each other. The expansion or separation joint 20 remains open between them. Metal rails 22, preferably made of brass, are glued to the front sides 18. According to the perspective view in Fig. 2, the metal rails 22 have a lower narrow side 24, a wide side 26 and an upper rounded narrow side 28. On its inside, the metal rail 22 has an upper section 30, a lower section 32 and between these the longitudinal groove 34. This forms the lower sharp edge 36 and the upper sharp edge 38. As Fig. 3 shows, these sharp edges lie against the profile strip to be described later. Spacers 40 are arranged on the lower section 32. According to the illustration in Fig. 2 and the enlarged illustration in Fig. 3, they consist of a disk 42 and mandrel-shaped projections 44. Two spacers 40 are arranged on each metal rail 22. One has the distance A from one end of the metal rail 22. Both spacers 40 are spaced apart by the distance B. The second spacer 40 has the distance C from the other end of the metal rail 22.

Gemäß der Darstellung in den Figuren 3 und 4 weist die Profilleiste 46 zwei Schenkel 48, einen Boden 50 und eine Oberseite 52 auf. Die beiden Schenkel 48 bestehen aus je einem oberen Abschnitt 54 und einem unteren Abschnitt 56. Diese sind geneigt und stoßen unter einem stumpfen Winkel entlang von Innenkanten 58 aufeinander. Der Boden 50 besteht aus den beiden Abschnitten 60. Die Oberseite 52 bildet mit den Schenkeln 48 scharfe Kanten 62. Der Boden 50 bildet mit den beiden Schenkeln 48 scharfe Kanten 64. Es sei noch erwähnt, daß die Metallschiene 22 auf die beiden Stirnseiten 18 einer Bodenplatte 16 verschieden aufgelegt bzw. aufgeklebt wird. Das heißt, daß bei der zum Beispiel links aufgeklebten Metallschiene 22 der Abstandhalter 40 den Abstand A und bei der rechts aufgeklebten Metallschiene 22 der Abstandhalter 40 den Abstand C von der gleichen Längsseite der Bodenplatte 16 aufweist.According to the illustration in Figures 3 and 4, the profile strip 46 has two legs 48, a base 50 and an upper side 52. The two legs 48 each consist of an upper section 54 and a lower section 56. These are inclined and meet at an obtuse angle along inner edges 58. The base 50 consists of the two sections 60. The upper side 52 forms sharp edges 62 with the legs 48. The base 50 forms sharp edges 64 with the two legs 48. It should also be mentioned that the metal rail 22 is placed or glued differently on the two end faces 18 of a base plate 16. This means that, for example, in the case of the metal rail 22 glued on the left, the spacer 40 has the distance A and in the case of the metal rail 22 glued on the right, the spacer 40 has the distance C from the same long side of the base plate 16.

Nach dieser Einzelbeschreibung kann das Verlegen der Bodenplatten unter Verwendung der erfindungsgemäßen Verschlußvorrichtung beschrieben werden.After this detailed description, the laying of the floor panels using the locking device according to the invention can be described.

Die Bodenplatten 16 werden in bekannter Weise auf die Estrichmasse 14 aufgelegt. Dabei stoßen sie mit ihren Stirnseiten 18 aneinander. Dabei stoßen die Abstandhalter 40 an den Stirnseiten benachbarter Bodenplatten 16 auf die unteren Abschnitte 32 der jeweils gegenüberliegenden Metallschiene 22. Zwischen zwei Bodenplatten 16 liegen je vier Abstandhalter 40. Diese sichern das Sollmaß und damit die richtige Breite der Dehnungs- und Trennfuge 20. Nach diesem Verlegen der Bodenplatten 16 wird die Profilleiste 46 eingebracht. Mit der Hand oder mit einer Vorrichtung wird sie in die Fuge 20 gedrückt. Sie wird bis zur Anlage ihrer Kanten 64 auf den unteren Abschnitten 32 in die Fuge 20 hineingedrückt. Wie Fig. 3 zeigt, stoßen dann die Kanten 38 gegen die unteren Abschnitte 56 der Schenkel 48. Weiter legt sich die Oberseite 52 mit ihren Kanten 62 in die sich durch die Abrundungen 28 ergebenden freien Räume. Infolge ihrer Elastizität undThe floor panels 16 are placed on the screed mass 14 in a known manner. Their front sides 18 abut one another. The spacers 40 on the front sides of adjacent floor panels 16 abut the lower sections 32 of the respective opposite metal rail 22. There are four spacers 40 between each two floor panels 16. These ensure the nominal size and thus the correct width of the expansion and separation joint 20. After the floor panels 16 have been laid, the profile strip 46 is inserted. It is pressed into the joint 20 by hand or with a device. It is pressed into the joint 20 until its edges 64 rest on the lower sections 32. As Fig. 3 shows, the edges 38 then abut against the lower sections 56 of the legs 48. The upper side 52 then lies with its edges 62 in the free spaces created by the rounded portions 28. Due to its elasticity and

der Anlage der scharfen Kanten 38 an den Schenkeln 48 behält die Profilleiste 46 diese ihre Sollage bei.When the sharp edges 38 are in contact with the legs 48, the profile strip 46 maintains its desired position.

Obige Beschreibung zeigt, daß sich die Bodenplatten 16 bei Verwendung der erfindungsgemäßen Verschlußvorrichtung schneller und mit weniger Sorgfalt verlegen lassen. Auch die Fugen 20 lassen sich schneller und mit weniger Sorgfalt verschließen. Es kommt hinzu, daß die Profilleisten 46 und ihre nach außen freiliegenden Oberseiten 52 eine längere Lebensdauer als die bisher zum Ausfüllen der Fugen 20 verwandte Silikonmasse aufweisen.The above description shows that the floor panels 16 can be laid more quickly and with less care when using the closure device according to the invention. The joints 20 can also be closed more quickly and with less care. In addition, the profile strips 46 and their exposed upper sides 52 have a longer service life than the silicone compound previously used to fill the joints 20.

Claims

Cologne, 18 February 1993 Applicant: Heinrich PuIm GmbH My reference: P 119/1 PROTECTION CLAIMS

1. Closure device for separating and expansion joints between floor covering panels with metal rails glued to their front sides and permanently elastic material inserted between them, characterized in that the metal rails (22) are profiled on their inner sides facing each other and a profile strip (46) made of a permanently elastic material is inserted between them and anchored to their inner sides.

2. Closure device according to claim 1, characterized in that the profile strip (46) consists of a top side (52), a bottom side (50) and legs (48) connecting them and is generally rectangular in cross section.

3. Closure device according to claim 1 or 2, characterized in that the two legs (48) each consist of an upper and a lower section (54 and 56, respectively) and both sections (54, 56) are inclined inwards starting from their ends connected to the upper side (52) and the bottom (50), respectively.

4. Closure device according to claim 3, characterized in that the upper and lower sections (54, 56) form an obtuse angle with one another.

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5. Closure device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the base (50) is highly arched.

6. Closure device according to claim 5, characterized in that the base (50) consists of two sections (60) which extend upwards at an acute angle from their ends connected to the legs (48).

7. Closure device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the upper side (52) is arched.

8. Closure device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the top (52) and the two legs (48) on one side and the bottom (50) and the two legs (48) on the other side each form sharp edges (62, 64) at their outer ends.

9. Locking device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the metal rails (22) have a longitudinal groove (34) approximately in the middle of their inner sides.

10. Closure device according to claim 9, characterized in that the longitudinal groove (34) forms sharp edges (36, 38) with the inner side.

11. Closure device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the edge between the top and the inside of the metal rails (22) is rounded.

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12. Closure device according to one or more of claims 1 to 11, characterized by spacers (40) mounted on the inner sides of the metal rails (22) at different distances from their ends.

13. Closure device according to claim 12, characterized in that the spacers (40) consist of an elastic material.