DE3686133T2 - METHOD FOR PRODUCING A MOLDED WOOD PRODUCT. - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING A MOLDED WOOD PRODUCT.Info
- Publication number
- DE3686133T2 DE3686133T2 DE8686116117T DE3686133T DE3686133T2 DE 3686133 T2 DE3686133 T2 DE 3686133T2 DE 8686116117 T DE8686116117 T DE 8686116117T DE 3686133 T DE3686133 T DE 3686133T DE 3686133 T2 DE3686133 T2 DE 3686133T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- wood
- mixture
- process according
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 37
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 37
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 9
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 29
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 4
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 4
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 4
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 4
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 240000005109 Cryptomeria japonica Species 0.000 description 2
- 235000000405 Pinus densiflora Nutrition 0.000 description 2
- 240000008670 Pinus densiflora Species 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000723436 Chamaecyparis obtusa Species 0.000 description 1
- 241000218691 Cupressaceae Species 0.000 description 1
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 241000907891 Parashorea Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
- B27N3/22—Charging or discharging
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines geformten Holzprodukts durch das Heißformpressen einer Holzschnitzel und ein Bindemittel enthaltenden Holzformmasse in einer Gießform.The present invention relates to a method for producing a molded wood product by hot-pressing a wood molding compound containing wood chips and a binder in a mold.
Die geformten Holzprodukte derjenigen Art, auf welche sich die vorliegende Erfindung bezieht, sind leichter als Sperrholz, hoch widerstandsfähig gegen Hitze, Wasser sowie Feuchtigkeit und stark für ihre Dicke, weshalb sie auf Grund dieser wünschenswerten Qualitäten ausgedehnte Verwendung als sogenannte Hartfaserplatte in solchen Anwendungsfällen gefunden haben, die in Gebäuden eingesetzte Innenmaterialien, Einrichtungsgegenstände, in Automobilien verwendete Innenmaterialien und Gehäuse für Fernseh- sowie Stereoanlagen einschließen.The molded wood products of the type to which the present invention relates are lighter than plywood, highly resistant to heat, water and moisture, and strong for their thickness, and because of these desirable qualities they have found extensive use as so-called hardboard in applications including interior materials used in buildings, furnishings, interior materials used in automobiles, and casings for televisions and stereo systems.
Bisher sind geformte Holzprodukte im allgemeinen durch das folgende Verfahren hergestellt worden.To date, shaped wood products have generally been manufactured by the following process.
Zuerst werden Holzschnitzel mit Dampf bei 160º bis 180 ºC in einem Kocher einer Zerlegevorrichtung aufgeschlossen, um ihre Fasern ohne Schwierigkeiten zerkleinerbar zu machen. Dann werden die aufgeschlossenen Holzschnitzel zu losen Fasern durch Schleißen mit einer Trennscheibe zerkleinert. Die losen Holzfasern werden in einem Strom von heißer Luft getrocknet. Die getrockneten Holzfasern werden mit langen Fasern, wie beispielsweise Hanffasern oder Polypropylenfasern, gründlich gemischt, um ihre Tiefziehfähigkeit zu verbessern, sie werden ferner mit einem Bindemittel, das aus Phenolharz hergestellt ist, um ihre Formeigenschaften zu verbessern, und zusätzlich mit einem wasserabweisenden Mittel, wie einem Harz oder Paraffin, gemischt. Anschließend werden die aus dem obigen Mischvorgang resultierenden Holzfasern (die im folgenden als "Holzformmasse" bezeichnet werden) zu einem Pack von vorbestimmter Dicke geformt und einem mäßigen Heißformpressen wie mit einer Walzenpresse ausgesetzt, um tragbare Formmatten mit einer Dicke von annähernd 10 bis 40 mm zu bilden.First, wood chips are digested with steam at 160º to 180ºC in a cooker of a pulper to make their fibers easily crushable. Then, the digested wood chips are crushed into loose fibers by grinding with a cutting disc. The loose wood fibers are dried in a stream of hot air. The dried wood fibers are thoroughly mixed with long fibers such as hemp fibers or polypropylene fibers to improve their deep-drawability, they are further mixed with a binder made of phenolic resin to improve their molding properties, and additionally mixed with a water repellent such as a resin or paraffin. Subsequently, the wood fibers resulting from the above mixing process (hereinafter referred to as "wood molding compound") are molded into a pack of predetermined thickness and subjected to moderate hot molding pressing such as with a roller press to form wearable molding mats having a thickness of approximately 10 to 40 mm.
Die Formmatte wird in eine Größe geschnitten, die geringfügig größer als das Maß des späteren geformten Holzprodukts, das zu erzeugen gewünscht wird, ist. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, wird die geschnittene Formmatte M1 auf ein unteres Formteil 2 einer Preßform 1 gelegt. Dann werden das untere Formteil 2 und ein oberes Formteil 3 durch Heizplatten 6 auf eine Temperatur im Bereich von 180º bis 220 ºC erhitzt und durch Absenken des oberen Formteils 3 zueinander hin zusammengepreßt. Da aus der Matte M1 Gas heraus sich entwikkelt, wird die Form geöffnet, um das Gas in die umgebende Atmosphäre freizusetzen. Nach einem ausreichenden Abströmen des Gases werden die oberen und unteren Formteile wieder vereinigt. Nachdem die vorbereitende Kompression und das Abführen von Gas in der oben beschriebenen Weise alternierend und mehrere Male wiederholt durchgeführt wurden, werden das obere Formteil 3 und das untere Formteil 2 in dichte wechselseitige Berührung gebracht, um die Form völlig zu schließen, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Zu dieser Zeit wird der Formhohlraum von dem sich entwickelnden Gas mittels Entgasungskanälen 5 und einer Saugleitung 7 evakuiert. Die Bezugszahl 4 in Fig. 2 bezeichnet Abfall. Ein Ventil ist mit der Bezugszahl 8 bezeichnet. Wenn die Form geöffnet wird, so wird ein geformtes Holzprodukt M2 mit einer gewünschten Gestalt erhalten.The mold mat is cut into a size slightly larger than the size of the final molded wood product that is desired to be produced. As shown in Fig. 1, the cut mold mat M1 is placed on a lower mold part 2 of a press mold 1. Then, the lower mold part 2 and an upper mold part 3 are heated by heating plates 6 to a temperature in the range of 180º to 220ºC and pressed together by lowering the upper mold part 3. As gas evolves from the mat M1, the mold is opened to release the gas into the surrounding atmosphere. After sufficient gas flow, the upper and lower mold parts are again After the preliminary compression and gas discharge are alternately and repeatedly performed in the above-described manner, the upper mold part 3 and the lower mold part 2 are brought into tight mutual contact to completely close the mold, as shown in Fig. 2. At this time, the mold cavity is evacuated of the developing gas by means of degassing channels 5 and a suction line 7. Reference numeral 4 in Fig. 2 denotes waste. A valve is denoted by reference numeral 8. When the mold is opened, a molded wood product M2 having a desired shape is obtained.
Falls die Herstellung des Holzformprodukts durch das herkömmliche, oben beschriebene Verfahren bewerkstelligt wird, so benötigt es den Schritt zur Präparierung einer Formmatte unter Verwendung von einer Holzformmasse und einen weiteren getrennten Schritt, um diese Matte zu einer gewünschten Gestalt zu schneiden, was das Verfahren der Herstellung unvermeidbar kompliziert und ungenügend im betrieblichen Nutzeffekt macht. Da ferner die Matte zu einer Größe geschnitten wird, die geringfügig größer als das Maß des Endprodukts ist, wird das von der Matte abgeschnittene Abfallstück vergeudet, was unvermeidbar das Problem nach sich zieht, daß die Produktionsleistung erniedrigt und die Produktionskosten erhöht werden. Wenn gewünscht wird, ein Holzformprodukt mit einem tiefgezogenen Teil aus einer einzelnen Matte zu erhalten, so wird es notwendig, in der Matte einen großen Anteil (bis zu etwa 17 %) von teueren Hanffasern zusätzlich zu den Holzfasern zu verwenden. Ferner zieht die Verwendung von Hanffasern das Erfordernis für eine Eingliederung von zusätzlichem Kunstharz in die Matte nach sich. Auch in dieser Hinsicht besteht bei dem herkömmlichen Verfahren das Problem hoher Fertigungskosten.If the manufacture of the wood molded product is accomplished by the conventional method described above, it requires the step of preparing a molded mat using a wood molding compound and another separate step of cutting this mat into a desired shape, which makes the manufacturing process inevitably complicated and insufficient in operational efficiency. Furthermore, since the mat is cut into a size slightly larger than the size of the final product, the scrap piece cut from the mat is wasted, which inevitably entails the problem of lowering the production efficiency and increasing the production cost. If it is desired to obtain a wood molded product having a deep-drawn part from a single mat, it becomes necessary to use a large proportion (up to about 17%) of expensive hemp fibers in the mat in addition to the wood fibers. Furthermore, the use of hemp fibers entails the need to incorporate additional synthetic resin into the mat. In this respect, too, the conventional process has the problem of high production costs.
Zum Zweck der Verbesserung der Tiefzieheigenschaft einer Holzformmasse, die Holzfasern in einem großen Anteil enthält, ist der Gedanke eines Erweichens der Matte mit Dampf und eines Vorformens der erweichten Matte zu der gewünschten, dem Endprodukt zu vermittelnden Form in Betracht gezogen und versucht worden. Dieses Verfahren wirft jedoch das Problem auf, daß die Anzahl der Arbeitsschritte unvermeidbar vergrößert und die Anlagekosten entsprechend erhöht werden.For the purpose of improving the deep-drawing property of a wood molding compound containing wood fibers in a large proportion, the idea of softening the mat with steam and preforming the softened mat into the desired shape to be imparted to the final product has been considered and tried. However, this method poses the problem that the number of working steps is inevitably increased and the equipment costs are correspondingly increased.
Als eine Maßnahme zur Herstellung eines Holzformprodukts ist auch ein Naßformverfahren bekannt, das das Mischen von Holzfasern durch die oben beschriebene Aufschlußmethode mit Kunstharz und Zellulosepapier, das Dispergieren des resultierenden Gemischs in Wasser, das Filtern der Dispersion unter Druck und Ausquetschen des Filterrückstands unter Druck (für eine sog. Plattenbildung) und das Heißpreßformen der resultierenden Platte in einer Form umfaßt. Dieses Verfahren macht jedoch die Installation von speziellen Vorrichtungen für die Druckfiltrierung und das Druckquetschen notwendig und zieht unvermeidbar das Problem nach sich, daß die Kosten des Produkts hoch sind.As a means for producing a wood molded product, a wet molding method is also known, which comprises mixing wood fibers with synthetic resin and cellulose paper by the above-described pulping method, dispersing the resulting mixture in water, filtering the dispersion under pressure and squeezing the filter residue under pressure (for so-called sheet formation), and hot-press molding the resulting sheet in a mold. However, this method requires the installation of special devices for pressure filtration and pressure squeezing, and inevitably entails the problem that the cost of the product is high.
Es ist ein Ziel dieser Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines geformten Holzprodukts anzugeben, welches Verfahren eine verbesserte Produktivität sowie Ausbeute hervorbringt und gleichzeitig die Produktion von geformten Holz produkten hoher Qualität ermöglicht.It is an object of this invention to provide a method for manufacturing a molded wood product, which method produces improved productivity and yield while enabling the production of high quality molded wood products.
Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung werden zum Teil in der Beschreibung, die folgt, offenbart und werden zum Teil aus der Beschreibung augenscheinlich oder können durch Umsetzen der Erfindung in die Praxis erfahren werden. Die Ziele und Vorteile der Erfindung können mittels der Einrichtungen und Kombinationen, die insbesondere in den beigefügten Patentansprüchen herausgestellt sind, verwirklicht und erlangt werden.Additional objects and advantages of the invention will be set forth in part in the description which follows, and in part will be obvious from the description, or may be learned by practice of the invention. The objects and advantages of the invention may be obtained by means of the devices and combinations particularly pointed out in the appended claims.
Um die Ziele der Erfindung zu erreichen und in Übereinstimmung mit deren Zweck, wie er hierin verkörpert und umfassend beschrieben ist, ist das Verfahren der vorliegenden Erfindung im Patentanspruch 1 definiert.To achieve the objects of the invention and in accordance with the purpose thereof as embodied and broadly described herein, the method of the present invention is defined in claim 1.
Die bei der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Holzfasern werden beispielsweise durch Zerkleinern von Holzschnitzeln erhalten. Diese Erfindung beschränkt die Holzfasern nicht speziell gemäß der zu verwendenden Holzart oder des Zerkleinerungsverfahrens für diese. Beispiele für Holz, das als die Quelle der Holzschnitzel geeignet ist, umfassen die Japanische Zypresse (Chamaecyparis obtusa), die Japanische rote Kiefer (Pinus densiflora), die Japanische Zeder (Cryptomeria Japonica), lauan (genera Parashorea) und die Buche (Fagus crenatal). Als Maßnahme zur Zerkleinerung ist ein Verfahren geeignet, das das Aufschließen von Holzschnitzeln und dann das mechanische Zerkleinern der aufgeschlossenen Holzschnitzel umfaßt.The wood fibers to be used in the present invention are obtained, for example, by crushing wood chips. This invention does not specifically limit the wood fibers according to the kind of wood to be used or the crushing method for them. Examples of wood suitable as the source of the wood chips include Japanese cypress (Chamaecyparis obtusa), Japanese red pine (Pinus densiflora), Japanese cedar (Cryptomeria Japonica), lauan (genera Parashorea) and beech (Fagus crenatal). As a means for crushing, a method comprising breaking down wood chips and then mechanically crushing the broken down wood chips is suitable.
Für das unter die Holzfasern einzubringende Bindemittel wird lediglich gefordert, daß es imstande ist, die Form- oder Bindeeigenschaft der Holzfasern selbst zu ergänzen. Beispielsweise können als das Bindemittel ein thermoplastisches Harz, wie ein Cumaronharz, oder ein härtbares Harz, wie ein Phenolharz oder ein Harnstoffharz, verwendet werden. Zusätzlich zu dem Bindemittel kann in die Holzformmasse ein wasserabweisendes Mittel zur Verbesserung der Wasserdichtheit oder ein Formtrennmittel eingegliedert sein.The binding agent to be introduced under the wood fibers is only required to be able to supplement the molding or binding properties of the wood fibers themselves. For example, a thermoplastic resin, such as a coumarone resin, or a curable resin, such as a phenolic resin or a urea resin, can be used as the binding agent. In addition to the binding agent, a water-repellent agent for improving water-tightness or a mold release agent can be incorporated into the wood molding compound.
Das Verfahren dieser Erfindung ist gekennzeichnet durch die unmittelbare Zufuhr einer ein Bindemittel enthaltenden Holzformmasse in den Hohlraum einer Gießform, ohne im voraus die Holzformmasse in eine vorbereitete Gestalt, wie die Gestalt einer Matte, zu formen. Dieses Verfahren muß lediglich imstande sein, die das Bindemittel einschließende Holzformmasse unmittelbar in den Hohlraum der Form einzubringen. Diese Materialzufuhr kann beispielsweise bewirkt werden, indem die Holzformmasse mittels eines Luftstroms in den Hohlraum der Gießform eingebracht wird oder indem die Holzformmasse zu einem spontanen Fallen unter der Schwerkraft in den Hohlraum gebracht wird. Der Zeitpunkt einer Zugabe, z.B. eines Bindemittels, zu den Holzfasern ist nicht speziell kritisch. Diese Zugabe kann mit einer an einer von der Gießform getrennten Position angeordneten Mischmaschine bewirkt werden. Andererseits kann die Zugabe nahe der Gießform, kurz bevor die Holzfasern die Gießform erreichen, vorgenommen werden. Insbesondere wird, wenn die Zugabe unmittelbar vor dem Anlangen der Holzfasern an der Gießform erfolgt, die Möglichkeit einer teilweisen Verfestigung der Holzfasern eliminiert und kann die Holzformmasse gleichförmig in den Hohlraum der Form eingebracht werden.The process of this invention is characterized by the direct supply of a wood molding compound containing a binder into the cavity of a mold without previously forming the wood molding compound into a prepared shape, such as the shape of a mat. This method need only be capable of introducing the wood molding compound including the binder directly into the cavity of the mold. This supply of material can be effected, for example, by introducing the wood molding compound into the cavity of the mold by means of an air stream or by causing the wood molding compound to fall spontaneously into the cavity under gravity. The timing of addition of e.g. a binder to the wood fibers is not particularly critical. This addition can be effected by a mixing machine arranged at a position separate from the mold. Alternatively, the addition can be made close to the mold, just before the wood fibers reach the mold. In particular, if the addition is made immediately before the wood fibers reach the mold, the possibility of partial solidification of the wood fibers is eliminated and the wood molding compound can be introduced uniformly into the cavity of the mold.
In Übereinstimmung mit dem Verfahren dieser Erfindung wird die Holzformmasse durch Heißpressen gleichzeitig zu einem Stück verbunden und geformt. Die Formbedingungen können in Abhängigkeit von den Arten der Rohmaterialien, wie den Holzfasern und dem Bindemittel, die verwendet werden, der Gestalt des zu formenden Produkts und der Festigkeitserfordernisse des geformten Produkts, in geeigneter Weise gewählt werden. Im allgemeinen liegt die Formtemperatur im Bereich von 100º bis 200 ºC, liegt der Formdruck im Bereich von 20 bis 80 kg/cm² und beträgt die Formzeit von 20 Sekunden bis 10 Minuten.In accordance with the method of this invention, the wood molding material is simultaneously bonded and molded into one piece by hot pressing. The molding conditions can be appropriately selected depending on the kinds of raw materials such as the wood fibers and the binder used, the shape of the product to be molded and the strength requirements of the molded product. In general, the molding temperature is in the range of 100º to 200ºC, the molding pressure is in the range of 20 to 80 kg/cm² and the molding time is from 20 seconds to 10 minutes.
Es ist zulässig für die das Bindemittel und andere Additive enthaltende Holzformmasse, vorgewärmt und dann der Heißpreßbehandlung unterworfen zu werden. Dieser Vorwärmschritt ist von Vorteil, weil der Formzyklus verkürzt werden kann, ohne daß es notwendig ist, die Formtemperatur zu erhöhen. Als eine Maßnahme zum Vorwärmen der Holzfasern kann ein Verfahren, das das Vorwärmen durch Einbringen der Holzfasern in einen durch eine Heizvorrichtung heiß gehaltenen Behälter, ein Verfahren, das von der Einführung eines Stroms von Heißluft oder Dampf in die Holzfasern unter Zwang Gebrauch macht, und ein Verfahren, das sich auf die Bestrahlung der Holzfasern mit Mikrowellen- oder Infrarotstrahlen verläßt, zur Anwendung kommen. Diese Vorwärmbehandlung kann, bevor die Holzfasern der Gießform zugeführt werden, oder innerhalb der Gießform, nachdem die Holzfasern in diese eingebracht worden sind, durchgeführt werden. Als eine Alternative können die Holzfasern gleichzeitig vorgewärmt und der Gießform zugeführt werden, indem die Holzfasern in die Gießform mit dem Gas, das zum Erwärmen der Holzfasern verwendet worden ist, eingebracht werden. Die Vorwärmtemperatur ist erwünschterweise nicht höher als die Formtemperatur und fällt in den Bereich von 50º bis 150 ºC. Da die Vorwärmbehandlung die Möglichkeit erhöht, daß die Holzfasern mit dem Bindemittel verbunden werden, wird die vorgewärmte Holzformmasse vorzugsweise unmittelbar dem Formpressen unterworfen.It is permissible for the wood molding compound containing the binder and other additives, preheated and then subjected to hot pressing treatment This preheating step is advantageous because the molding cycle can be shortened without the need to increase the mold temperature. As a means for preheating the wood fibers, a method which makes use of preheating by placing the wood fibers in a container kept hot by a heater, a method which makes use of forcibly introducing a stream of hot air or steam into the wood fibers, and a method which relies on irradiating the wood fibers with microwave or infrared rays can be used. This preheating treatment can be carried out before the wood fibers are fed into the mold or within the mold after the wood fibers have been fed therein. As an alternative, the wood fibers can be simultaneously preheated and fed into the mold by feeding the wood fibers into the mold with the gas which has been used to heat the wood fibers. The preheating temperature is desirably not higher than the molding temperature and falls within the range of 50º to 150ºC. Since the preheating treatment increases the possibility of the wood fibers being bonded to the binder, the preheated wood molding compound is preferably subjected immediately to molding.
Weil diese Erfindung ein Verfahren ins Auge faßt, das ein Compoundieren einer Holzformmasse durch unmittelbares Einführen des Formmaterials in eine Gießform und deren Unterwerfen einem Heißformpressen, wie oben beschrieben wurde, umfaßt, erfordert dieses Verfahren weder einen Schritt zur Umwandlung der Holzformmasse in eine Matte oder einen Schritt des Schneidens der Matte zu einer vorbestimmten Gestalt,noch zieht es solche Schritte in Betracht, weshalb folglich eine Vereinfachung des Produktionsvorgangs und eine erhöhte Produktionsleistung erlangt werden.Since this invention contemplates a method comprising compounding a wood molding material by directly introducing the molding material into a mold and subjecting it to hot molding as described above, this method neither requires nor considers a step of converting the wood molding material into a mat or a step of cutting the mat into a predetermined shape, and thus simplification of the production process and increased production efficiency are achieved.
Fakultativ kann die Holzformmasse dieser Erfindung eine gesteigerte Preßformeigenschaft erzielen, indem eine vergrößerte Wanddicke des Teils des Komponentenaggregats, das für ein Tiefziehen vorgesehen ist, oder gleichfalls durch Vermitteln einer für ein Tiefziehen geeigneten Gestalt des Komponentenaggregats erlangt werden. Von den Holzformmassen, die diese verbesserte Preßformeigenschaft besitzen, können geformte Holzprodukte erlangt werden, die von solchen Fehlern, wie großen Hohlräumen und Rissen, frei sowie von ausgezeichneter Qualität sind.Optionally, the wood molding compound of this invention can achieve an enhanced molding property by increasing the wall thickness of the part of the component aggregate intended for deep drawing or also by imparting a shape to the component aggregate suitable for deep drawing. From the wood molding compounds having this improved molding property, molded wood products can be obtained which are free from such defects as large voids and cracks and are of excellent quality.
Durch die oben beschriebene Verbesserung der Formpreßeigenschaft kann die Menge an den Holzfasern zugegebenem Bindemittel verringert werden, kann die Notwendigkeit zum Eingliedern von teueren Hanffasern herabgesetzt oder vermieden werden, und können die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.By improving the molding properties as described above, the amount of binder added to the wood fibers can be reduced, the need to incorporate expensive hemp fibers can be reduced or eliminated, and production costs can be significantly reduced.
Die beigefügten Zeichnungen, die in diese Beschreibung einbezogen sind und einen Teil dieser bilden, zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung und dienen zusammen mit der Beschreibung dazu, die Prinzipien der Erfindung zu erläutern.The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of this specification, illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention.
Fig. 1 und Fig. 2 sind Querschnittsdarstellungen einer bei der Herstellung eines geformten Holzprodukts mittels eines herkömmlichen Verfahrens verwendeten Gießform.Fig. 1 and Fig. 2 are cross-sectional views of a mold used in the manufacture of a molded wood product by a conventional process.
Fig. 3 ist ein Prozeßschema eines Arbeitsablaufs für die Herstellung eines Holzformprodukts.Fig. 3 is a process diagram of a workflow for manufacturing a wood molded product.
Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht einer in Fig. 3 angedeuteten Zerlegevorrichtung.Fig. 4 is a perspective view of a disassembly device indicated in Fig. 3.
Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht einer in Fig. 3 angedeuteten Mischvorrichtung.Fig. 5 is a perspective view of a mixing device indicated in Fig. 3.
Fig. 6 ist eine Schnittdarstellung einer Vorrichtung zur Fertigung einer Holzformmasse in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung.Fig. 6 is a sectional view of an apparatus for manufacturing a wood molding compound in accordance with the present invention.
Fig. 7 ist eine Frontansicht einer in einer Gießform, die Teil der in Fig. 6 dargestellten Fertigungsvorrichtung ist, verwendeten Öffnung oder Tür.Fig. 7 is a front view of an opening or door used in a mold that is part of the manufacturing apparatus shown in Fig. 6.
Fig. 8 ist eine Schnittdarstellung, die den geschlossenen Zustand der ein Teil der in Fig. 6 gezeigten Fertigungsvorrichtung bildenden Form zeigt.Fig. 8 is a sectional view showing the closed state of the mold forming part of the manufacturing apparatus shown in Fig. 6.
Fig. 9 und Fig. 10 sind Schnittdarstellungen von modifizierten Varianten der in Fig. 6 gezeigten Fertigungsvorrichtung.Fig. 9 and Fig. 10 are sectional views of modified variants of the manufacturing device shown in Fig. 6.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.An embodiment of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.
Der Prozeß, durch welchen die Holzformmasse vorbereitet wird, wird zuerst unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis Fig. 5 erläutert.The process by which the wood molding compound is prepared is first explained with reference to Fig. 3 to Fig. 5.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist ein Speicherbehälter 11, um Holzschnitzel W1 vorrätig zu halten, vorgesehen. Die vom Speicherbehälter 11 austretenden Holzschnitzel W1 werden in einer Schnitzelwaschvorrichtung 12 gewaschen und dann einer Zerlegevorrichtung 13 zugeführt, in welcher sie mit Dampf aufgeschlossen und zu losen Fasern zerkleinert werden. Zu dieser Zeit wird durch eine Pumpe 14 der Zerlegevorrichtung 13 ein wasserabweisendes Mittel zugeführt. Dann werden die Holzfasern W2 zu einer Heißluft-Rohrleitung 15a einer Trocknungsvorrichtung 15 befördert und in einem von einem Gebläse oder Trockner 15b her kommenden Luftstrom zu einem Zyklon 15c transportiert, wobei sie getrocknet werden. Die getrockneten Holzfasern W2 werden dann zu einem Beschickungsbehälter 16a einer Mischvorrichtung 16 gefördert und hierauf in das Hauptteil 16b der Mischvorrichtung 16 eingebracht, worin sie mit einem Bindemittel, einem Formtrennmittel oder einem anderen Additiv gemischt werden. Die somit erhaltene Holzformmasse wird zur nächsten Stufe gefördert.As shown in Fig. 3, a storage tank 11 is provided for storing wood chips W1. The wood chips W1 discharged from the storage tank 11 are washed in a chip washing device 12 and then fed to a disintegrator 13, in which they are steam-split and shredded into loose fibers. At this time, a water repellent is fed to the disintegrator 13 by a pump 14. Then, the wood fibers W2 are conveyed to a hot air duct 15a of a drying device 15 and transported in an air stream coming from a blower or dryer 15b to a cyclone 15c, where they are dried. The dried wood fibers W2 are then conveyed to a feed container 16a of a mixing device 16 and then introduced into the main part 16b of the mixing device 16, wherein they are mixed with a binder, a mold release agent or another additive. The wood molding compound thus obtained is conveyed to the next stage.
Die oben genannte Zerlegevorrichtung 13 ist, wie in Fig. 4 dargestellt ist, mit einem Einfülltrichter 13a für eine vorübergehende Speicherung von von der in Fig. 3 gezeigten Schnitzelwaschvorrichtung 12 zugeführten Holzschnitzeln W1, mit einem unterhalb des Einfülltrichters 13a angeordneten ersten Schneckenförderer 13b, der imstande ist, Holzschnitzel W1 in einer zugemessenen Menge zu transportieren oder zu fördern, mit einem Kocher 13c zum Aufschließen der vom ersten Schneckenförderer 13b zugeführten Holzschnitzel W1, mit einem zweiten, unterhalb des Kochers 13c angeordneten Schneckenförderer 13d, der imstande ist, aufgeschlossene Holzsschnitzel W1 in zugemessener Menge zu fördern, und mit einer Zerkleinerungsscheibe 13e, um mechanisch die vom zweiten Schneckenförderer 13d zugeführten Holzschnitzel W1 zu zerkleinern, ausgestattet.The above-mentioned dismantling device 13 is, as shown in Fig. 4, provided with a hopper 13a for temporarily storing wood chips W1 fed from the chip washing device 12 shown in Fig. 3, with a first screw conveyor 13b arranged below the hopper 13a and capable of transporting or conveying wood chips W1 in a metered amount, with a cooker 13c for breaking down the wood chips W1 fed from the first screw conveyor 13b, with a second screw conveyor 13d arranged below the cooker 13c and capable of conveying broken down wood chips W1 in a metered amount, and with a crushing disk 13e for mechanically crushing the wood chips W1 fed from the second screw conveyor 13d. to shred, equipped.
Der Kocher 13c ist dazu eingerichtet, von einer nicht dargestellten Quelle dem Oberteil des Kochers zugeführten Dampf S zu empfangen. Im Kocher 13c befindliche Holzschnitzel W1 werden durch einen Rührstab 13f umgerührt und zugleich mit dem Dampf S behandelt, um sie in einen zerkleinerungsfähigen Zustand zu versetzen. Die aufgeschlossenen Holzschnitzel W1 werden durch den zweiten Schneckenförderer 13d der Zerkleinerungsscheibe 13e zugeführt, sie werden mechanisch geschlissen sowie zerschnitten und anschließend mittels einer Druckluft-Rohrleitung 13g der Trocknungsvorrichtung 15 (Fig. 1) zugefördert.The cooker 13c is designed to receive steam S fed to the upper part of the cooker from a source not shown. Wood chips W1 located in the cooker 13c are stirred by a stirring rod 13f and at the same time treated with the steam S in order to put them into a state suitable for comminution. The digested wood chips W1 are fed to the comminution disk 13e by the second screw conveyor 13d, they are mechanically ground and cut and then fed to the drying device 15 (Fig. 1) by means of a compressed air pipe 13g.
Der Hauptteil 16b der Mischvorrichtung 16 umfaßt, wie in Fig. 5 gezeigt ist, Auflockerungs- oder Rührflügel 16d, die in einem rohrartigen Gehäuse 16c drehbar untergebracht sind. Das Gehäuse 16c ist ferner nahe seinem einen Ende mit einem Einlaß 16d zur Zufuhr von Holzfasern W2 durch den Beschikkungsbehälter 16a (Fig. 3) und einer Sprühdüse 16e für die Zufuhr eines Bindemittels, wie einem Phenolharz, und eines wasserabweisenden Mittels,wie Paraffin, versehen und besitzt ferner nahe seinem anderen Ende einen Auslaß 16f, um die resultierende Mischung (Holzformmasse) abzuführen.The main part 16b of the mixing device 16 comprises, as shown in Fig. 5, agitating or stirring blades 16d which are rotatably housed in a tubular housing 16c. The housing 16c is further provided near one end thereof with an inlet 16d for supplying wood fibers W2 through the feed container 16a (Fig. 3) and a spray nozzle 16e for supplying a binder such as a phenolic resin and a water repellent such as paraffin, and further has an outlet 16f near the other end thereof for discharging the resulting mixture (wood molding compound).
Bei der oben beschriebenen Vorrichtung werden Holzfasern W2, die durch den Einlaß 16d in den einen Endabschnitt des Gehäuses 16c eingeführt worden sind, mit dem Bindemittel, dem wasserabstoßenden Mittel oder einem anderen Additiv, die durch die Sprühdüsen 16e eingeführt wurden, zusammengebracht, gründlich durch die mittels nicht dargestellter Antriebseinrichtungen gedrehten Rührflügel 16d gemischt, anschließend zum Auslaß 16f hin überführt und durch diesen ausgetragen.In the apparatus described above, wood fibers W2 introduced into one end portion of the casing 16c through the inlet 16d are brought together with the binder, the water repellent or other additive introduced through the spray nozzles 16e, thoroughly mixed by the agitator blades 16d rotated by means of unillustrated drive means, then transferred to the outlet 16f and discharged therethrough.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 6 bis 8 wird nun das Verfahren, durch welches ein Holzformprodukt aus der vorstehend beschriebenen Holzformmasse erzeugt wird, erläutert.With reference to Figs. 6 to 8, the process by which a wood molded product is produced from the wood molding compound described above will now be explained.
In den Fig. 6 bis Fig. 8 bezeichnet die Bezugszahl 20 eine Füllungsvorrichtung, die einen vertikalen Speisebehälter 21 sowie einen horizontalen Druckluftbehälter 22 umfaßt. Der Speisebehälter 21 und der Druckluftbehälter 22 stehen untereinander durch einen Durchtritt 23 in Verbindung, welcher von einer durch einen Arbeitszylinder 24 betriebenen Abschlußplatte 25 geöffnet und geschlossen wird. Der Speisebehälter 21 ist an seinem oberen Ende mit einer Zufuhröffnung oder einem Zufuhreinlaß 26, um die Holzformmasse M einzubringen, und in seinem Inneren mit einem oberhalb des Durchtritts 23 angeordneten Paar von drehenden Bürsten 27 versehen. Das eine Ende des Druckluftbehälters 22 ist an ein nicht dargestelltes Gebläse angeschlossen, während sein anderes Ende mit einer Gießform 30 verbunden ist, die im folgenden ausführlich beschrieben wird. Der Druckluftbehälter 22 enthält darüber hinaus in dem unterhalb des Durchtritts 23 befindlichen Teil eine an eine nicht dargestellte Meßdose angeschlossene Wägeplatte 28.In Fig. 6 to Fig. 8, reference number 20 designates a filling device comprising a vertical feed tank 21 and a horizontal compressed air tank 22. The feed tank 21 and the compressed air tank 22 are connected to one another by a passage 23 which is operated by a working cylinder 24. closing plate 25 is opened and closed. The feed tank 21 is provided at its upper end with a feed opening or a feed inlet 26 for introducing the wood molding compound M, and inside it with a pair of rotating brushes 27 arranged above the passage 23. One end of the compressed air tank 22 is connected to a blower (not shown), while its other end is connected to a mold 30, which is described in detail below. The compressed air tank 22 also contains, in the part located below the passage 23, a weighing plate 28 connected to a load cell (not shown).
Die Gießform 30 umfaßt ein oberes Formteil 31 und ein unteres Formteil 32. Die Form ist so ausgestaltet, daß sie unter einem Winkel geneigt ist, welcher groß genug ist, um die Kompression eines tiefgezogenen Teils zu erlauben und eine Verminderung des Verjüngungswinkels zu vermeiden. Das obere Formteil 31 und das untere Formteil 32 bestimmen einen konstanten Raum, wenn die Form geöffnet ist, und sie sind jeweils an Heißplatten 34 sowie 35 befestigt. Eine Rahmenkonstruktion 36 ist dazu angeordnet, den Raum 33 zu umschließen, welcher durch das obere und untere Formteil 31 sowie 32 der Form bestimmt ist. Die Rahmenkonstruktion 36 ist mit einer ersten Öffnung 37, mit der der oben beschriebene Druckluftbehälter 22 in Verbindung steht, und mit einer zweiten Öffnung 38, die an der anderen Seite der Rahmenkonstruktion mit der umgebenden Atmosphäre in Verbindung steht, versehen. Öffnungen 37 und 38 haben geeignete Längen und obere sowie untere Breiten, die denjenigen des Raumes in der Gießform 30 entsprechen.The mold 30 comprises an upper mold part 31 and a lower mold part 32. The mold is designed to be inclined at an angle large enough to allow compression of a deep-drawn part and to avoid reduction of the draft angle. The upper mold part 31 and the lower mold part 32 define a constant space when the mold is opened and are respectively attached to hot plates 34 and 35. A frame structure 36 is arranged to enclose the space 33 defined by the upper and lower mold parts 31 and 32 of the mold. The frame structure 36 is provided with a first opening 37 to which the above-described compressed air tank 22 communicates and with a second opening 38 which communicates with the ambient atmosphere on the other side of the frame structure. Openings 37 and 38 have suitable lengths and upper and lower widths corresponding to those of the space in the mold 30.
Die Rahmenkonstruktion 36 ist auch mit Verschlüssen oder Türen 39 und 40 ausgestattet, die seitlich verschiebbar angeordnet sind, um so die Öffnungen 37 sowie 38 zu öffnen und zu schließen. Wie in Fig. 7 zu sehen ist, die eine repräsentative Tür 40 darstellt, sind die Türen 39 und 40 auf ihrer einen Seite jeweils mit einer Öffnung oder einem Fenster 41 versehen, die bzw. das in der Größe im wesentlichen gleich den Öffnungen 37 und 38 ist. Insbesondere ist die der zweiten Öffnung 38 zugeordnete Tür 40 mit einem Fenster 41, in welchem ein Metallnetzgewebe 42 angebracht ist, wie in Fig. 6 gezeigt ist, versehen. Die Türen 39 und 40 weisen jeweils an ihrem unteren Ende eine Zahnstange 43 auf. Auf einer von der Rahmenkonstruktion 36 vorstehenden Konsole 44 ist ein Motor 45 befestigt. Mit der Abtriebswelle des Motors 45 ist ein Ritzel 46 fest verbunden, das mit der Zahnstange 43 kämmen kann. Die Türen 39 und 40 werden durch die vom Motor 45 vermittelte Drehbewegung zu einem seitlichen Verschieben gebracht, und dadurch ist es möglich, in geeignter Weise die Position, an welchen die Fenster 41 den Öffnungen 37 sowie 38 gegenüberliegen, und die Position, in welcher die Öffnungen geschlossen sind, zu wählen.The frame structure 36 is also equipped with locks or doors 39 and 40, which are arranged to be laterally displaceable in order to open the openings 37 and 38. and close. As can be seen in Fig. 7, which shows a representative door 40, the doors 39 and 40 are each provided on one side thereof with an opening or window 41 which is substantially equal in size to the openings 37 and 38. In particular, the door 40 associated with the second opening 38 is provided with a window 41 in which a metal mesh 42 is mounted, as shown in Fig. 6. The doors 39 and 40 each have a rack 43 at their lower end. A motor 45 is mounted on a bracket 44 projecting from the frame structure 36. A pinion 46 is fixedly connected to the output shaft of the motor 45 and can mesh with the rack 43. The doors 39 and 40 are caused to slide sideways by the rotary movement imparted by the motor 45, and thereby it is possible to suitably select the position at which the windows 41 are opposite the openings 37 and 38 and the position in which the openings are closed.
Das obere Formteil 31 ist mit einem Entgasungskanal 47, einem Schlitz 48, einem mit einer nicht dargestellten Unterdruckeinrichtung in Verbindung stehenden Rohr 49 und einem in das Rohr 49 eingesetzten Ventil 50 versehen.The upper mold part 31 is provided with a degassing channel 47, a slot 48, a pipe 49 connected to a vacuum device (not shown) and a valve 50 inserted into the pipe 49.
Auf Grund der oben beschriebenen Anordnung wird Holzformmasse M, die durch die Zufuhröffnung 26 in den Speisebehälter entsprechend dem Pfeil A in Fig. 6 eingebracht worden ist, durch die drehenden Bürsten 27 zerschlissen, so daß ihre Fasern zerkleinert werden, und gleichzeitig kann sie durch den Durchtritt 23 abfallen sowie sich auf der Wägeplatte 28 innerhalb des Druckluftbehälters 22 ansammeln. Wenn sich die Fasern zu einer festgelegten Gesamtmenge ansammeln, wird der Arbeitszylinder 24 betätigt, um mit der Platte 25 den Durchtritt 23 zu schließen. In diesem Moment beginnt ein nicht dargestelltes Gebläse, Luft in der Richtung des Pfeil B einzublasen, so daß die Holzformmasse M auf der Wägeplatte 28 vorwärts in den Raum 33 der Form 30 durch den Luftstrom gefördert wird.Due to the arrangement described above, wood molding compound M, which has been introduced into the feed tank through the feed opening 26 according to arrow A in Fig. 6, is ground by the rotating brushes 27 so that its fibers are crushed, and at the same time it can fall through the passage 23 and accumulate on the weighing plate 28 inside the compressed air tank 22. When the fibers accumulate to a predetermined total amount, the working cylinder 24 is actuated to close the passage 23 with the plate 25. At this moment, a fan (not shown) starts to blow air in the direction of the Arrow B so that the wood molding compound M on the weighing plate 28 is conveyed forward into the space 33 of the mold 30 by the air stream.
Die auf diese Weise in die Form 30 eingebrachte Holzformmasse M wird durch das Metallnetzgewebe 42 daran gehindert, ihre Vorwärtsbewegung fortzusetzen, und sie wird zu einem Ansammeln im Raum 33 gebracht. Hierbei strömt die Luft durch das Metallnetzgewebe 42 hindurch und entweicht in die umgebende Atmosphäre. Wenn der Raum 33 mit Holzformmasse M zu seinem Aufnahmevermögen gefüllt ist, wird der Motor 45 betrieben, so daß die Türen 39 und 40 verschoben werden und die erste sowie zweite Öffnung 37 sowie 38 schließen.The wood molding compound M thus introduced into the mold 30 is prevented from continuing its forward movement by the metal mesh 42 and is caused to accumulate in the space 33. At this time, the air flows through the metal mesh 42 and escapes into the surrounding atmosphere. When the space 33 is filled with wood molding compound M to its capacity, the motor 45 is operated so that the doors 39 and 40 are moved and close the first and second openings 37 and 38.
Das obere Formteil 31 und das untere Formteil 32 werden auf einer vorbestimmten Temperatur (im Bereich von 180º bis 220 ºC) durch die Heizplatten 34 und 35 erwärmt gehalten. Wenn die Form 30 mit Holzformmasse M angefüllt ist, wird das obere Formteil 31 abgesenkt. Als Ergebnis dessen wird die Holzformmasse M zwischen dem oberen Formteil 31 sowie dem unteren Formteil 32 komprimiert und allmählich unter einem Verschlingen der Holzfasern untereinander verdichtet. Letztlich wird ein geformtes Holzprodukt von vorgeschriebener Gestalt erhalten, wie in Fig. 8 gezeigt ist.The upper mold part 31 and the lower mold part 32 are kept heated at a predetermined temperature (in the range of 180° to 220°C) by the heating plates 34 and 35. When the mold 30 is filled with wood molding material M, the upper mold part 31 is lowered. As a result, the wood molding material M is compressed between the upper mold part 31 and the lower mold part 32 and gradually densified with entangling the wood fibers among themselves. Finally, a molded wood product of a prescribed shape is obtained as shown in Fig. 8.
Während dieser Zeit wird das Ventil 50 geöffnet und Gas, das sich entwickelt, durch den Entgasungskanal 47 nach außen gesogen. Das Abführen von Gas wird fortgesetzt, während die Form geöffnet wird. Wenn die Form geöffnet wird, wird das Holzformprodukt, indem es am oberen Formteil 31 gehalten bleibt, angehoben. Danach kann dieses Holzformprodukt leicht von der Form entfernt werden, indem der auf das innere Gas ausgeübte Unterdruck unterbrochen wird.During this time, the valve 50 is opened and gas that is developed is sucked out through the degassing channel 47. The gas discharge continues while the mold is opened. When the mold is opened, the wood mold product is lifted up by remaining held by the upper mold part 31. After that, this wood mold product can be easily removed from the mold by breaking the negative pressure exerted on the internal gas.
Auch wenn das Holzformprodukt ein tiefgezogenes Teil P1 (Fig. 8) besitzt, so trägt es keinerlei Fehler, wie einen Riß oder eine Verminderung in der Wanddicke, davon, sondern besitzt eine hoch zufriedenstellende Qualität. Wenn das Holzformprodukt mit einer Wandstärke von beispielsweise 2,5 mm erhalten wird, so zeigt es eine Biegefestigkeit im Bereich von 200 bis 350 kg/cm². Somit besitzen die durch diese Erfindung erlangten Holzformprodukte einen sehr hohen wirtschaftlichen Nutzen.Even if the wood molded product has a deep-drawn part P1 (Fig. 8), it does not suffer from any defects such as a crack or a reduction in wall thickness, but has a highly satisfactory quality. When the wood molded product is obtained with a wall thickness of, for example, 2.5 mm, it exhibits a bending strength in the range of 200 to 350 kg/cm². Thus, the wood molded products obtained by this invention have a very high economic benefit.
Da bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel dieser Erfindung die Form geneigt ausgestaltet ist, sind der Kompressionsgrad und der Aushebewinkel des tiefgezogenen Teils so groß, daß das Holzformprodukt erzeugt werden kann, ohne irgendeinen Riß oder Spalt in dem tiefgezogenen Teil davonzutragen, und es kann ohne Schwierigkeiten aus der Form gelöst werden.In the present embodiment of this invention, since the mold is inclined, the compression degree and the lifting angle of the deep-drawn part are so large that the wood molded product can be produced without causing any crack or gap in the deep-drawn part, and it can be released from the mold without difficulty.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden das Bindemittel und andere Komponenten den Holzfasern innerhalb der Mischvorrichtung zugegeben. Da die Holzfasern dazu neigen, in Gegenwart des Bindemittels eine teilweise Verfestigung zu erfahren, wird es vorgezogen, das resultierende Gemisch dem Inneren der Form so bald wie möglich zuzuführen.In the present embodiment, the binder and other components are added to the wood fibers within the mixing device. Since the wood fibers tend to undergo partial solidification in the presence of the binder, it is preferred to feed the resulting mixture to the interior of the mold as soon as possible.
Die Fig. 9 zeigt eine abgewandlete Version einer Füllungsvorrichtung, die die Erfordernisse der Erfindung erfüllt. In Fig. 9 sind Teile gleich denen, die in Fig. 6 gezeigt sind, mit denselben Bezugszahlen bezeichnet, und eine Erläuterung dieser Teile wird nicht wiederholt. Diese Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß Auflockerungs- oder Rührflügel 51 drehbar innerhalb des Speisebehälters 21 angeordnet sind und darüber hinaus der Speisebehälter 21 in seinem oberen Teil mit Zufuhröffnungen 52 versehen ist, um Holzfasern W2 (Fig. 3) einzubringen, und eine Zufuhröffnung 53 besitzt, um das Bindemittel und andere Komponenten einzuführen.Fig. 9 shows a modified version of a filling device that meets the requirements of the invention. In Fig. 9, parts similar to those shown in Fig. 6 are designated by the same reference numerals and an explanation of these parts is not repeated. This embodiment is characterized in that loosening or stirring blades 51 are rotatably arranged within the feed container 21 and, furthermore, the feed container 21 is provided in its upper part with feed openings 52 for introducing wood fibers W2 (Fig. 3) and has a feed opening 53 for introducing the binding agent and other components.
Auf Grund der Verwendung der Füllungsvorrichtung 20 in der oben beschriebenen Ausgestaltung werden die trockenen Holzfasern W2, die durch die Zufuhröffnungen 52 eingebracht werden, und das Bindemittel, das wasserabweisende Mittel und andere Komponenten, die durch die Zufuhröffnung 53 injiziert werden, innenseitig des Speisebehälters 21 gemischt. Die folglich präparierte Holzformmasse M wird der Wägeplatte 28 innerhalb des Druckluftbehälters 22 zugeführt. Wenn die Holzformmasse M unmittelbar in die Gießform 30 (Fig. 6), z.B. durch einen Transport im Luftstrom, eingeführt wird, ist, weil nicht viel Zeit nach der Zugabe des Bindemittels und anderer Komponenten verstrichen ist, keine Zeit vorhanden, daß die Holzfasern eine teilweise Verfestigung durchmachen. Somit kann die Holzformmasse dem Inneren der Form mit gleichförmiger Packungsdichte zugeführt werden, und das infolgedessen erhaltene Holzformprodukt besitzt verbesserte Formpreßeigenschaften.Due to the use of the filling device 20 in the above-described configuration, the dry wood fibers W2 introduced through the feed openings 52 and the binder, water repellent and other components injected through the feed opening 53 are mixed inside the feed tank 21. The thus prepared wood molding compound M is supplied to the weighing plate 28 inside the compressed air tank 22. When the wood molding compound M is immediately introduced into the mold 30 (Fig. 6) by, for example, air-flow transportation, because not much time has elapsed after the addition of the binder and other components, there is no time for the wood fibers to undergo partial solidification. Thus, the wood molding compound can be supplied to the inside of the mold with a uniform packing density, and the wood molding product obtained as a result has improved molding properties.
Für die vorausgehende Ausführungsform wurde beschrieben, daß das Erwärmen der Holzformmasse M ausschließlich mittels der Heizplatten 34 und 35 der Gießform 30 bewirkt wird. Eine Vorrichtung, die imstande ist, die Holzformmasse M vorzuwärmen, ist für eine Verkürzung des Formzyklus wirksam.For the previous embodiment, it has been described that the heating of the wood molding material M is effected exclusively by means of the heating plates 34 and 35 of the mold 30. A device capable of preheating the wood molding material M is effective for shortening the molding cycle.
Die Fig. 10 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Füllungsvorrichtung, die dieses Erfordernis erfüllt. Teile in Fig. 10, die gleich solchen von Fig. 6 sind, werden mit denselben Bezugszahlen bezeichnet, und eine Erläuterung dieser Teile wird nicht wiederholt. Diese Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß der Speisebehälter 21 von einem Isolierbehälter 61 umschlossen und eine Heizvorrichtung 62 zwischen den Isolierbehälter 61 sowie den Speisebehälter 21 eingesetzt ist. Da auf Grund dieser Anordnung die Holzformmasse M in den Speisebehälter 21, dessen Gesamtheit auf einer vorbestimmten Temperatur durch die Heizvorrichtung 62 erwärmt gehalten wird, injiziert werden kann, kann sie auch automatisch auf die vorbestimmte Temperatur erwärmt werden, was zum Ergebnis hat, daß die reguläre, innerhalb der Gießform 30 (Fig. 6) durchgeführte Erwärmung innerhalb einer kurzen Zeitspanne beendet und die Zeit für den Formzyklus dementsprechend verkürzt wird.Fig. 10 shows a modified embodiment of the filling device which meets this requirement. Parts in Fig. 10 which are the same as those in Fig. 6 are designated by the same reference numerals and an explanation of these parts is not repeated. This embodiment is characterized in that the feed container 21 is enclosed by an insulating container 61 and a heating device 62 is inserted between the insulating container 61 and the feed container 21. Since due to this arrangement the wood molding compound M is fed into the feed container 21, the entirety of which is heated to a predetermined temperature by the heating device 62 maintained, it can also be automatically heated to the predetermined temperature, with the result that the regular heating carried out within the mold 30 (Fig. 6) is completed within a short period of time and the time for the molding cycle is correspondingly shortened.
Den Fachleuten der einschlägigen Technik wird klar sein, daß verschiedene Abwandlungen und Abänderungen an dem Verfahren der vorliegenden Erfindung zur Herstellung eines geformten Holzprodukts vorgenommen werden können, ohne vom Rahmen oder Grundgedanken der Erfindung abzuweichen. Es wird insofern davon ausgegangen, daß die vorliegende Erfindung Abwandlungen und Abänderungen dieser unter der Voraussetzung abdeckt, daß sie in den Rahmen der beigefügten Patentansprüche und deren Äquivalente fallen.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made to the method of the present invention for making a shaped wood product without departing from the scope or spirit of the invention. It is therefore intended that the present invention covers modifications and variations thereof provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60259372A JPS62119003A (en) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | Preparation of wooden molding |
| JP60276611A JPS62135313A (en) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Manufacture of wooden series molded body |
| JP60276610A JPS62135312A (en) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Manufacture of wooden series molded body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3686133D1 DE3686133D1 (en) | 1992-08-27 |
| DE3686133T2 true DE3686133T2 (en) | 1992-12-17 |
Family
ID=27334804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8686116117T Expired - Lifetime DE3686133T2 (en) | 1985-11-19 | 1986-11-18 | METHOD FOR PRODUCING A MOLDED WOOD PRODUCT. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0224205B1 (en) |
| KR (1) | KR940002667B1 (en) |
| AU (1) | AU6535586A (en) |
| DE (1) | DE3686133T2 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0679811B2 (en) * | 1986-08-06 | 1994-10-12 | トヨタ自動車株式会社 | Method for manufacturing wood-based molded body |
| FR2700138B1 (en) * | 1993-01-06 | 1995-03-10 | Charles Weisskopf | Process and device for the production of articles by compacting fibers or granules using an air stream and articles thus produced. |
| AT407407B (en) * | 1998-11-03 | 2001-03-26 | Mcguire Sean | METHOD FOR PRODUCING A MOLDED BODY FROM CELLULOSE FIBERS, AND METHOD FOR PRODUCING PAPER OR PLATES FROM CELLULOSE FIBERS |
| KR100614601B1 (en) * | 1999-09-11 | 2006-08-25 | 강춘원 | an wood particle sound-absorbing board and a manufacturing method therefor |
| EP1120237B1 (en) * | 2000-01-26 | 2006-01-04 | Autefa Automation GmbH | Baling press with weighing apparatus and weighing method |
| FR2873719B1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-11-17 | Cera | METHOD OF MAKING A PREFINISHED VOLUME MASS MATTRESS IN TWO THERMOLIAGE STEPS |
| CN102785280A (en) * | 2012-07-06 | 2012-11-21 | 李信 | Production method of special-shaped tri-proof wooden products |
| KR101946801B1 (en) * | 2017-06-15 | 2019-02-12 | 송준석 | Synthetic wood manufacturing equipment using wood mixture powder |
| CN114508003A (en) * | 2022-01-28 | 2022-05-17 | 广州市育泰包装制品有限公司 | Degradable paper-plastic material and preparation method and application thereof |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1542605A (en) * | 1966-07-29 | Werz Furnier Sperrholz | Method for filling molds in press molding and device for carrying out this method | |
| JPS55117643A (en) * | 1979-03-04 | 1980-09-10 | Yakushin Kikai Seisakusho:Kk | Reproducing method for waste wood |
| JPS55164142A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-20 | Eidai Co Ltd | Production of colored particle board |
| JPS5653056A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-12 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | Molding-processing method for woody fiber sheet |
| JPS5672948A (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Molding method for manufactured board |
| JPS5925655B2 (en) * | 1980-01-10 | 1984-06-20 | 北新合板株式会社 | Manufacturing method of wood fiberboard using dry method |
| DE3262408D1 (en) * | 1981-06-09 | 1985-03-28 | Robert Besqueut | Automatic machine for forming combustible agglomerates from compact sawdust and glue |
| US4381328A (en) * | 1981-09-11 | 1983-04-26 | Industrial Wood Products, Inc. | Paving and floor block composition and method of production |
| JPS6099610A (en) * | 1983-11-05 | 1985-06-03 | Minoru Ando | Molding of product made from woody powder |
| EP0159457A1 (en) * | 1984-04-26 | 1985-10-30 | SOL.MAR. DI SOLDERA FIORENZO E MARTINUZZO ALBERTO s.a.s. | molded furniture panels method production and furniture panels relative |
-
1986
- 1986-11-18 DE DE8686116117T patent/DE3686133T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-18 EP EP86116117A patent/EP0224205B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-18 AU AU65355/86A patent/AU6535586A/en not_active Abandoned
- 1986-11-19 KR KR1019860009770A patent/KR940002667B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3686133D1 (en) | 1992-08-27 |
| AU6535586A (en) | 1987-05-21 |
| EP0224205B1 (en) | 1992-07-22 |
| KR870004799A (en) | 1987-06-01 |
| KR940002667B1 (en) | 1994-03-28 |
| EP0224205A2 (en) | 1987-06-03 |
| EP0224205A3 (en) | 1989-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3782574T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A MOLDED WOOD PRODUCT. | |
| DE2845112C3 (en) | Process and plant for the production of mats from cellulosic fibers and process for the production of molded parts from these | |
| EP0697941B1 (en) | Process for recovering chips and fibres from residues of timber-derived materials, old pieces of furniture, production residues, waste and other timber-containing materials | |
| DE69936870T2 (en) | METHOD FOR STEAM-PRESSING A PLATE OF COMPOSITE MATERIAL WITH AT LEAST ONE WORKED SURFACE | |
| DE2156887A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR THE REMOVAL OF WOOD PARTICLES ARISING FROM CHIPBOARD PRODUCTION | |
| DE3522910A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING BLOCKS FROM ANY MATERIAL AND BLOCKS AS AN IMMEDIATE PRODUCT OF THIS METHOD | |
| DE69511242T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING LIGNOCELLULOSE PLATES | |
| DE3686133T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A MOLDED WOOD PRODUCT. | |
| EP1519818B1 (en) | Mdf press technology | |
| DE69904182T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR RECOVERING WOOD FIBERS FROM COMPRESSED FIBER PANEL WASTE | |
| DE69424776T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A MOLDED BODY | |
| DE3641466C2 (en) | Device for the production of fiberboard | |
| EP0688644A2 (en) | Moulded body and method for its production | |
| DE3686244T2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF MOLDED WOOD PRODUCTS. | |
| DE102008057557A1 (en) | Method for manufacturing flexible insulation and/or sound protection plate or flexible semi-finished product for subsequent processing in hot press, involves fusing portions of binding material fibers in mat, and hardening portions | |
| EP0381965B1 (en) | Method and device for the production of fibrous material containing ligno-cellulose in the production of fibre boards by the dry process | |
| DE102007040659B4 (en) | Process for the production of rubber sheets, rubber mats o. The like. Rubber products, from rubber granulate, preferably used tire rubber granulate | |
| CH636068A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PARTICULAR PLATE-SHAPED BUILDING MATERIAL BODY. | |
| EP0043144B1 (en) | Method for the manufacture of fire-resistant building slabs | |
| DE2120936B2 (en) | Process for the production and preparation of fibers from lignocellulosic material | |
| WO2003013809A1 (en) | Panel consisting of a derived timber product and produced in an environmentally-friendly manner | |
| DE10205105B4 (en) | Method and device for producing pellets, in particular from wood | |
| EP1414629B8 (en) | Panel consisting of a derived timber product and produced in an environmentally-friendly manner | |
| CH463774A (en) | Method of making a flat body | |
| DE2117872C3 (en) | Process for the reuse of fibers obtained from sewage sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
| 8370 | Indication related to discontinuation of the patent is to be deleted | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |