DE3643539C2

DE3643539C2 -

Info

Publication number: DE3643539C2
Application number: DE3643539A
Authority: DE
Inventors: Steven New York N.Y. Us Ausnit
Original assignee: Etimex Kunststoffwerke 7000 Stuttgart De GmbH
Current assignee: Etimex Kunststoffwerke 7000 Stuttgart De GmbH
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1986-12-19
Publication date: 1991-12-12
Also published as: CA1277964C; DE3643539A1; FR2591871B1; JPH0436943B2; FR2591871A1; JPS6355061A; CA1268743C; CA1268743A

Description

Die Erfindung betrifft einen Beutel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Beutels.The invention relates to a bag according to the preamble of Claim 1 and a method for producing a such a bag.

Ein derartiger Beutel ist aus der DE-OS 33 12 186 bekannt. Zur Herstellung des bekannten Beutels werden zwei kontinuierliche, mit Profilelementen versehene Verschlußstreifen mit den Rändern einer Folienbahn verbunden, die dann zu einer zweilagigen Struktur gefaltet wird, wobei die Profilelemente der Verschlußstreifen miteinander verrastet werden. Das so erhaltene schlauchförmige Gebildet wird dann in Querrichtung in einzelne, an ihren Seitenkanten dichtend verschlossene Beutel unterteilt.Such a bag is known from DE-OS 33 12 186. To Production of the well-known bag will be two continuous, fastening strips provided with profile elements with the edges a film web connected, which then to a two-layer Structure is folded, the profile elements of the Closure strips are locked together. That so obtained tubular is then formed in the transverse direction in individual bags sealed at their side edges divided.

Bei den bekannten Beuteln sind die den Verschluß bildenden Teile der Verschlußstreifen zum mehrfachen Öffnen und Schließen im wesentlichen so ausgebildet, daß an der Beutelöffnung zwei separate Verschlußstreifenteile mit zueinander komplementären, lösbar verrastbaren Profilelementen angebracht sind. Dies macht die Herstellung und Handhabung zweier separater Verschlußstreifen bei der Herstellung der Beutel erforderlich, wenn die Verschlußstreifen getrennt hergestellt und anschließend am Folien- bzw. Flachmaterial für die Beutel befestigt wurden. Andererseits ist es dann, wenn Profilelemente einstückig mit dem Folienmaterial extrudiert wurden, erforderlich, in den betreffenden Bereichen des Folienmaterials voneinander getrennte und zueinander komplementäre Profilelemente herzustellen. Diese Möglichkeit ist beispielsweise in der GB-OS 21 17 351 beschrieben und auf dem Sektor der Fertigung von wiederverschließbaren Folienbeuteln weit verbreitet. Andererseits zwingt das direkte Anformen der Profilelemente an das Folienmaterial stets zu Kompromissen zwischen der Folienstärke einerseits und den Querschnitten der Profilelemente andererseits, so daß in einigen Fällen gewisse Forderungen nicht erfüllt werden können, beispielsweise die Forderung nach einem besonders dünnen Folienmaterial zur Einsparung von Kunststoffmaterial in Verbindung mit der Forderung nach einem robusten, kräftigen Verschluß mit stabilen Grifflappen zum Erleichtern der Handhabung und im Interesse einer häufigen Wiederverwendbarkeit.In the known bags are the ones that form the closure Parts of the fastener strips for multiple opening and closing essentially designed so that two at the bag opening separate closure strip parts with complementary, releasably lockable profile elements are attached. This does the manufacture and handling of two separate Sealing strips required in the manufacture of the pouch, if the sealing strips are made separately and then on the foil or flat material for the bags were attached. On the other hand, it is when profile elements were extruded in one piece with the film material, required in the relevant areas of the film material separate from each other and from each other to produce complementary profile elements. This possibility is described for example in GB-OS 21 17 351 and on the reclosable manufacturing sector Foil bags widely used. On the other hand, it forces direct Always form the profile elements on the film material Compromises between the film thickness on the one hand and the Cross sections of the profile elements on the other hand, so that in certain cases, certain requirements cannot be met, for example, the demand for a particularly thin one Foil material to save plastic material in Combined with the requirement for a robust, strong Closure with sturdy grip tabs to facilitate the Handling and in the interest of frequent reusability.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen preiswerten Beutel mit einem aus Verschlußstreifenteilen bestehenden Verschluß zu schaffen, der in einfacher Art in der richtigen Lage mit dem Folienmaterial des Beutels verbunden werden kann und der eine hohe Dichtigkeit aufweist.The invention has for its object an inexpensive Pouch with one consisting of parts of the closure strip To create a closure that is simple in the right Location can be connected to the film material of the bag and has a high tightness.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Beutel durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is performed in a generic bag by the Features of the characterizing part of claim 1 solved.

Zur Herstellung eines Beutels gemäß der Erfindung hat sich das Verfahren gemäß Patentanspruch 6 besonders bewährt.For the production of a bag according to the invention Method according to claim 6 particularly proven.

Es ist ein besonderer Vorteil des Beutels gemäß der Erfindung bzw. des Verfahrens zu seiner Herstellung, daß nur ein einziger kontinuierlicher Verschlußstreifen benötigt wird, der dann längs eines Randes einer durchgehenden Folienbahn befestigt wird, die anschließend in die gewünschte Form gefaltet wird, wobei gleichzeitig auch der Verschlußstreifen gefaltet wird und die dann in einzelne Beutel unterteilt wird, wobei geschlossene Seitenkanten der Beutel hergestellt werden und wobei durch das punktförmige Verschweißen der Verschlußstreifenteile angrenzend an die Faltlinie in diesem Bereich die Tendenz eines Aufspringens des Verschlusses auf Grund von elastischen Kräften unterdrückt wird.It is a particular advantage of the bag according to the invention or the process for its production that only one continuous sealing strip is needed, which then attached along an edge of a continuous sheet of film which is then folded into the desired shape, at the same time the closure strip is folded and which is then divided into individual bags, with closed ones Side edges of the bags are made and being by the punctiform welding of the closure strip parts adjacent to the fold line in this area the tendency of a Popping open due to elastic forces is suppressed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand abhängiger Ansprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject dependent claims.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigtThe invention is more preferred below on hand Embodiments in connection with drawings even closer explained. It shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Beutel; Figure 1 is a plan view of a bag according to the invention.

Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 2 is a cross section along the line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines ersten, vorteilhaften Produktionsverfahrens für Beutel gemäß der Erfindung; Fig. 3 is a schematic diagram for explaining a first advantageous production process of bag according to the invention;

Fig. 4 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 4 is an enlarged cross section along the line IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines weiteren vorteilhaften Herstellungsverfahrens für Beutel gemäß der Erfindung; Fig. 5 is a schematic view for explaining a further advantageous method for manufacturing bags according to the invention;

Fig. 6 einen vergrößerten Teilquerschnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 1; Fig. 6 is an enlarged partial cross section along the line VI-VI in Fig. 1;

Fig. 7 einen dem Querschnitt gemäß Fig. 6 ähnlichen Querschnitt bei einer anderen, seitlich versetzten gegenseitigen Lage der Profilelemente; . Fig. 7 is a cross-section according to Figure 6 is similar cross-section, in another, laterally offset reciprocal position of the profile elements;

Fig. 8 eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines vorteilhaften Verfahrens zur Herstellung extrudierter Verschlußstreifen gemäß der Erfindung; Fig. 8 is a schematic view for explaining an advantageous process for the production of extruded closure strips in accordance with the invention;

Fig. 9 eine vergrößerte Querschnittsdarstellung für eine abgewandelte Form eines erfindungsgemäßen Verschlußstreifens; Fig. 9 is an enlarged cross-sectional view of a modified form of closure strip according to the invention;

Fig. 10 eine perspektivische Darstellung zur Erläuterung einer erfindungsgemäßen Beutelkonstruktion mit einem weiteren abgewandelten Typ eines Verschlußstreifens; FIG. 10 is a perspective view showing a bag construction according to the invention with a further modified type of fastener strip;

Fig. 11 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie XI-XI in Fig. 10; Fig. 11 is an enlarged cross section along the line XI-XI in Fig. 10;

Fig. 12 einen vergrößerten Querschnitt eines weiteren abgewandelten Ausführungsbeispiels, und Fig. 12 is an enlarged cross section of a further modified embodiment, and

Fig. 13 einen vergrößerten Querschnitt eines weiteren abgewandelten Ausführungsbeispiels. Fig. 13 is an enlarged cross section of a further modified embodiment.

Im einzelnen zeigt Fig. 1 einen wieder verschließba ren Beutel 10 mit einander gegenüberliegenden Wänden 11, welche aus jedem geeigneten Folienmaterial be stehen können, im allgemeinen jedoch aus einer Kunst stoff-Folie, beispielsweise aus Polyethylen, Polypro pylen oder dergleichen bestehen. Das Folienmaterial kann dabei eine einzige Schicht aufweisen oder ein Laminat sein, wenn man sich unterschiedliche Eigen schaften verschiedener Kunststoffmaterialien zunutze machen möchte.In detail, Fig. 1 shows a resealable bag 10 with opposing walls 11 , which can be made of any suitable film material, but generally made of a plastic film, for example made of polyethylene, polypropylene or the like. The film material can have a single layer or be a laminate if you want to take advantage of different properties of different plastic materials.

Die Beutelwände 11 sind miteinander längs der Seiten kanten 12 und 13 sowie längs der Bodenkante 14 des Beutels 10 verbunden. An seinem oberen Ende hat der Beutel 10 eine Öffnung 15, wie dies in Fig. 6 beson ders deutlich zu sehen ist. Die Seitenkante 12 kann eine gefaltete Kante sein, während die Seitenkante 13 und die Bodenkante 14 jeweils einen durch Heißsiegeln hergestellten Saum bilden können.The bag walls 11 are connected to one another along the side edges 12 and 13 and along the bottom edge 14 of the bag 10 . At its upper end, the bag 10 has an opening 15 , as can be seen particularly clearly in FIG. 6. The side edge 12 can be a folded edge, while the side edge 13 and the bottom edge 14 can each form a seam made by heat sealing.

Zwischen den oberen Teilen der Wände 11 befindet sich ein in Längsrichtung der Öffnung 15 verlaufender Ver schluß 17, welcher wiederholt geöffnet und geschlossen werden kann. Der Verschluß 17 besteht aus einem durch gehenden, profilierten, aus Kunststoff extrudierten Streifen mit mindestens zwei im Abstand voneinander und parallel zueinander verlaufenden Profilelementen 18, 19. Der Streifen ist auf sich selbst derart zurück gefaltet, daß sich ausgehend von einer Faltlinie 21 zwei einander gegenüberliegende, komplementäre Teil stücke 20 ergeben. Eines dieser Teilstücke 20 ist an einer Beutelwand 11 befestigt, während das andere Teil stück 20 an der anderen Beutelwand 11 befestigt ist. Die Faltlinie 21 des Verschlusses 17 befindet sich an der gefalteten Seitenkante 12 des Beutels 10. Die Profilelemente 18, 19 des Verschlusses 17 sind lösbar miteinander verrastbar, um die Öffnung 15 des Beutels 10 zu schließen.Between the upper parts of the walls 11 is a in the longitudinal direction of the opening 15 Ver closure 17 , which can be opened and closed repeatedly. The closure 17 consists of a continuous, profiled, plastic-extruded strip with at least two spaced-apart and parallel profile elements 18 , 19 . The strip is folded back on itself in such a way that, starting from a fold line 21, two mutually opposite, complementary partial pieces 20 result. One of these portions 20 is fixed to a bag wall 11 while the other part is secured to the other bag wall 11 pieces 20th The fold line 21 of the closure 17 is located on the folded side edge 12 of the bag 10 . The profile elements 18 , 19 of the closure 17 can be releasably locked together to close the opening 15 of the bag 10 .

Um die aufeinandergefalteten Teilstücke 20 entgegen der Federwirkung des Verschlußstreifens an der Falt linie 21 in ihrer Lage zu halten, sind die Teilstücke 20 durch Schweißpunkte 21a miteinander verbunden, wie dies in Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Wenn das Material der Beutelwände 11 mit dem Material des Verschlußstrei fens verschweißbar ist, können gleichzeitig die an die Schweißpunkte 21a angrenzenden Wandbereiche durch Verschweißen mit dem Verschlußstreifen verbunden wer den. Außerdem werden vorzugsweise auch die einander gegenüberliegenden, ursprünglich freien Enden der Teil stücke 20 durch Punktschweißen an Schweißpunkten 22 miteinander verbunden. Dabei kann der Schweißpunkt 22 nach innen gegenüber der durch Heißsiegeln verschlos senen Seitenkante 13 versetzt sein.In order to keep the folded sections 20 against the spring action of the fastener strip on the folding line 21 in position, the sections 20 are connected by welding points 21 a, as shown in FIGS. 1 and 2. If the material of the bag walls 11 is welded to the material of the fens Verschlußstrei, can be simultaneously connected to the welding points 21a adjacent wall portions by welding the closure strip to who. In addition, the opposite, originally free ends of the pieces 20 are preferably connected to one another by spot welding at welding points 22 . The welding point 22 can be offset inwards with respect to the side edge 13 closed by heat sealing.

Bei einer in der Praxis vorteilhaften Ausführungsform besitzt der Verschlußstreifen bzw. der Verschluß 17 einen mit Flanschen 30, 31 versehenen Basisteil 23, der durch Heißsiegeln bzw. durch Verschweißen oder mittels eines Klebers mit den Beutelwänden 11 verbun den ist. Auf der einen Hauptfläche des Basisteils 23 befinden sich die einstückig daran angeformten Profilelemente 18, 19, die im Abstand voneinander und parallel zueinander verlaufen. Das Profilelement 18 besitzt einen bogenförmig gekrümmten Hals 24, an des sen freiem Ende sich ein pfeilförmiger Kopf 25 befin det. Das Profilelement 19 besitzt ebenfalls einen bo genförmig gekrümmten Hals 27 mit einem pfeilförmigen Kopf 28. Um das lösbare Verrasten der Profilelemente 18, 19 des gefalteten Verschlußstreifens 17 zu er leichtern, haben die Hälse 24 und 27 etwa denselben Krümmungsradius und sind seitlich ausreichend weit versetzt, so daß sich eine Nut 29 ergibt,welche je nachdem einen der beiden Profilelementköpfe 25 bzw. 28 aufnehmen kann. An ihren einander gegenüberlie genden Seiten haben die Köpfe 25 und 28 einen Abstand voneinander, der etwas größer ist als die Dicke der Hälse 24 und 27, jedoch kleiner als die Gesamtbreite jedes der Köpfe 25 bzw. 28. Aufgrund der beschriebenen Ausgestaltung können die Profilelementköpfe in die Nut 29 des gegenüberliegenden Teilstücks 20 des Pro filstreifens 17 eintreten, wie dies in Fig. 6 und 7 gezeigt ist. In Fig. 6 greift der Profilelementkopf 28 in die Nut 29 des einen Teilstücks 20 ein, wäh rend der Kopf 25 in die Nut 29 des anderen Teilstücks 20 des Verschlußstreifens 17 eingreift. Gemäß Fig. 7 ist die Situation bezüglich des Ineinandergreifens von Köpfen und Nuten demgegenüber vertauscht. In bei den Fällen ist der Verschluß 17 jedoch sorgfältig ver schlossen. Sowohl beim Schließen als auch beim Öffnen des Verschlusses gestatten die Hälse 24 und 27 ein elastisches Verformen der Profilelemente, so daß die Köpfe 25 und 28 sich aneinander vorbeibewegen können.In an embodiment which is advantageous in practice, the closure strip or closure 17 has a base part 23 provided with flanges 30 , 31 , which is connected to the bag walls 11 by heat sealing or by welding or by means of an adhesive. On one main surface of the base part 23 there are the profile elements 18 , 19 integrally molded thereon, which run at a distance from one another and parallel to one another. The profile element 18 has an arcuately curved neck 24 , at the sen free end of an arrow-shaped head 25 is located. The profile element 19 also has a bo-shaped curved neck 27 with an arrow-shaped head 28 . In order to facilitate the releasable locking of the profile elements 18 , 19 of the folded closure strip 17 , the necks 24 and 27 have approximately the same radius of curvature and are laterally offset sufficiently that there is a groove 29 which, depending on one of the two profile element heads 25 or 28 can record. On their mutually opposite sides, the heads 25 and 28 have a distance from one another which is somewhat larger than the thickness of the necks 24 and 27 , but smaller than the total width of each of the heads 25 and 28 . Due to the configuration described, the profile element heads can enter the groove 29 of the opposite section 20 of the pro filstreifens 17 , as shown in FIGS . 6 and 7. In Fig. 6, the profile element head 28 engages in the groove 29 of one section 20 , while the head 25 engages in the groove 29 of the other section 20 of the fastener strip 17 . According to Fig. 7 the situation is reversed contrast with respect to the mesh of heads and grooves. In the cases, the shutter 17 is carefully closed ver. Both when closing and when opening the closure, the necks 24 and 27 permit elastic deformation of the profile elements, so that the heads 25 and 28 can move past one another.

Um gegen das Öffnen des Verschlusses 17 aufgrund eines Druckes innerhalb des Beutels 10 einen definierten Widerstand zu erreichen, ohne das Öffnen des Beutels 10 durch Einwirken auf die Ränder der Öffnung 15 un nötig zu erschweren, wird das Profilelement 18 steifer als das Profilelement 19 konstruiert, indem man zu mindest dem Kopf 25,vorzugsweise aber auch dem Hals 24, eine etwas größere Masse gibt. Dieses Aussteifen des Profilelements 18 erleichtert beim Verrasten der Profilelemente auch, daß sichergestellt ist, daß sich die Teile des Profilelements 18 an den Teilstücken 20 des Verschlußstreifens 17 stets miteinander verrasten und dann gegen ein Öffnen des Beutels 10 aufgrund ei nes Druckes im Inneren des Beutels einen definierten Widerstand bieten.In order to achieve a defined resistance against the opening of the closure 17 due to a pressure within the bag 10 without unnecessarily complicating the opening of the bag 10 by acting on the edges of the opening 15 , the profile element 18 is constructed more rigidly than the profile element 19 , by giving at least a slightly larger mass to the head 25 , but preferably also the neck 24 . This stiffening of the profile element 18 also makes it easier when the profile elements are locked to ensure that the parts of the profile element 18 on the parts 20 of the closure strip 17 always lock together and then prevent an opening of the bag 10 due to a pressure inside the bag offer defined resistance.

Vorzugsweise ist der Basisteil 23 der Profilelemente 18, 19 auf beiden Seiten mit Flanschen versehen, wo bei sich ein relativ schmaler Flansch 30 in den Beu tel 10 hineinerstreckt. Der andere Flansch 31, welcher sich nach außen in Richtung auf das offene Ende des Beutels erstreckt, kann wesentlich breiter sein und bildet zusammen mit den oberen Teilen der Beutelwände 11 Zuglaschen, die nach außen von dem eigentlichen Verschluß 17 abstehen und leicht von Hand erfaßt werden können, um den Beutel 10 von außen zu öffnen. Im übrigen läßt sich der Verschluß 17 leicht schlie ßen, wenn man auf die mit ihm fluchtenden Seitenwand bereiche einen nach innen gerichteten Druck ausübt.Preferably, the base part 23 of the profile elements 18 , 19 is provided on both sides with flanges, where a relatively narrow flange 30 extends into the bag 10 . The other flange 31 , which extends outwards in the direction of the open end of the bag, can be considerably wider and, together with the upper parts of the bag walls 11, forms pull tabs which project outwards from the actual closure 17 and are easily gripped by hand can to open the bag 10 from the outside. For the rest, the closure 17 can be easily closed if one exerts an inward pressure on the areas aligned with it.

Dadurch, daß man einen der Flansche, beim Ausführungs beispiel den Flansch 31, relativ weit über die Profil elemente 18 und 19 vorstehen läßt, werden die Hand habung und Befestigung des Verschlußstreifens 17 er leichtert. Ein weiterer Vorteil des breiten Flansches 31 besteht darin, daß er das Falten des Verschluß streifens 17 erleichtert, da er das Verschieben der Profilelemente 18 und 19 gegeneinander erleichtert, wenn diese aufeinandergefaltet werden, und auch das Ineinandergleiten der Profilelemente in ihre Ver riegelungsstellung fördert.Characterized in that one of the flanges, for example the flange 31 , can protrude relatively far beyond the profile elements 18 and 19 , the hand handling and fastening of the fastener strip 17 are made easier. Another advantage of the wide flange 31 is that it facilitates the folding of the closure strip 17 , since it facilitates the movement of the profile elements 18 and 19 against each other when they are folded onto one another, and also promotes the sliding of the profile elements into their locking position.

Bei der Herstellung des Beutelmaterials kann gemäß Fig. 3 von einem kontinuierlichen Folienstreifen B ausgegangen werden. Quer zur Längsrichtung bzw. zur Breite des Folienstreifens W werden dann in den ge wünschten Abständen die Verschlußstreifen 17 in jeder gewünschten Weise befestigt, beispielsweise durch Heißsiegeln, wo dies möglich ist, oder durch Verkle ben. Dabei kann jeder Verschlußstreifen 17 mit einer Kerbe 32 versehen werden, die später das Falten des Verschlußstreifens 17 erleichtert, wenn die einzelnen Beutelabschnitte längs Trennlinien 33 von den dem Folienstreifen W getrennt und dann längs der Falt linie gefaltet werden, die beim fertigen Beutel 10 die eine Seitenkante 12 bildet.In the manufacture of the bag material Fig. 3 can be considered in accordance with of a continuous strip of film B. Transversely to the longitudinal direction or to the width of the film strip W, the sealing strips 17 are then fastened in the desired intervals in any desired manner, for example by heat sealing where possible, or by gluing. Each sealing strip 17 can be provided with a notch 32 which later facilitates the folding of the sealing strip 17 when the individual bag sections are separated along dividing lines 33 from the film strip W and then folded along the folding line, which in the finished bag 10 is one Side edge 12 forms.

Die Verschlußstreifen 17 können wirtschaftlich als Massenprodukt hergestellt werden, wenn man gleich zeitig mehrere zusammenhängende Verschlußstreifen in Form eines Schlauches 34 extrudiert, wie dies Fig. 8 zeigt. Dabei kann der Schlauch 34 in Umfangsrichtung nebeneinander insgesamt acht Verschlußstreifen 17 um fassen, die später durch Aufschneiden des Schlauches an den Trennlinien 35 voneinander getrennt werden.The sealing strips 17 can be economically mass-produced if several coherent sealing strips in the form of a tube 34 are extruded simultaneously, as shown in FIG. 8. The hose 34 can in the circumferential direction side by side take a total of eight sealing strips 17 , which are later separated from one another by cutting the hose at the dividing lines 35 .

Wenn es bevorzugt wird, das Folienmaterial des Beu tels gleichzeitig mit dem Verschlußstreifen einstückig zu extrudieren, dann kann gemäß Fig. 5 ein Folien streifen W′ verwendet werden, in dessen Längsrichtung sich ein einstückig angeformter Verschlußstreifen 17′ erstreckt. In diesem Fall ist die Gesamtlänge des Folienstreifens W′ gleich der Summe der doppelten Breite aller Beutel, die aus dem Streifen W′ herge stellt werden sollen. Dabei wird der Streifen W′ in einzelne Abschnitte unterteilt, deren Länge gleich der doppelten Breite der einzelnen Beutel ist, wobei jeder Abschnitt dann längs einer Linie 37 gefaltet wird, welche mit einer Kerbe 32′ des Verschlußstrei fens 17′ fluchtet und das Falten erleichtert. Wenn dies erwünscht ist, kann der Verschlußstreifen 17′ auch wieder separat hergestellt und später mit dem Folienmaterial verschweißt oder verklebt werden. Das Endergebnis bleibt das gleiche, da die Abschnitte, ebenso wie die Abschnitte des Folienstreifens W ge mäß Fig. 3, jeweils zur Herstellung eines Beutels 10 gemäß Fig. 1 verwendet werden.If it is preferred to extrude the film material of the bag simultaneously with the sealing strip in one piece, then a film strip W 'can be used according to FIG. 5, in the longitudinal direction of which an integrally molded sealing strip 17 ' extends. In this case, the total length of the film strip W 'is equal to the sum of twice the width of all bags that are to be produced from the strip W'. The strip W 'is divided into individual sections, the length of which is equal to twice the width of the individual bags, each section being then folded along a line 37 which is aligned with a notch 32 ' of the closure strip 17 'and facilitates folding. If this is desired, the sealing strip 17 'can also be made separately again and later welded or glued to the film material. The end result remains the same, since the sections, like the sections of the film strip W according to FIG. 3, are each used to produce a bag 10 according to FIG. 1.

Für größere Beutel bzw. Säcke, die für die Aufnahme eines größeren Materialvolumens bestimmt sind, kann der Verschlußstreifen mehr als zwei im Abstand voneinander und parallel zueinander verlaufende Profilelemente umfassen. For larger bags or sacks that are suitable for the intake of a larger volume of material can be determined the closure strip more than two apart and parallel comprise mutually extending profile elements.

Fig. 10 zeigt beispielsweise einen Verschluß 47 in Form eines einzigen, auf sich selbst zurückgefalteten Ver schlußstreifens, der an gegenüberliegenden Wänden 48 eines Beutels befestigt ist. Bei dieser Ausführungs form, bei der vier, im wesentlichen pfeilförmige Pro filelemente an einem streifenförmigen Basisteil 49 vorgesehen sind, befindet sich an der einen Seite, nämlich auf der Seite, die der offenen Seite des Beu tels zugewandt ist, ein seitlicher Flansch 50, der eine beträchtliche Breite hat und nicht nur zusammen mit den daran befestigten Teilen der Wände 48 eine kräftige Zuglasche bildet, sondern auch das Verbinden von Beutel und Verschlußstreifen sowie das Umfalten des Verschlußstreifens auf sich selbst erleichtert. Die drei Profilelemente 51, welche dem Flansch 50 am nächsten benachbart sind, weisen zwischen einander nutförmige Zwischenräume 52 auf, welche alle dieselbe Breite haben, und zwar eine etwas größere Breite als die pfeilförmigen Köpfe der Profilelemente 51. An dererseits ist die Nut 53 zwischen dem vierten, in nersten Profilelement 54 und dem daran angrenzenden Profil 51 geringer als die Breite der nutförmigen Zwischenräume 52, jedoch gerade groß genug, um den pfeilförmigen Kopf des Profilelements 54 aufzunehmen. Aufgrund dieser Ausgestaltung wird erreicht, daß die Seitenteile des Kopfes des Profilelements 54 in jedem Fall den Seitenteilen der Köpfe der Profilelemente 51 und 54 längs der Nut 53 in die das gegenüber liegende Profilelement 54 beim Schließen des Ver schlusses 47 hineingedrückt wird, auf einer möglichst großen Breite gegenüberliegen. Im Gegensatz dazu lie gen sich die Seitenteile der Köpfe bei den in die Zwischenräume 52 hineingedrückten Köpfen auf einer geringeren Breite gegenüber. Dies hat zur Folge, daß das innerste Profilelement 54 dem Trennen der Rast verbindung bei vom Inneren des Beutels her wirkenden Kräften einen deutlich größeren Widerstand entgegensetzt als er zum Öffnen des Beutels von außen beim Ziehen an den Zuglaschen zu überwinden ist. Fig. 10 shows, for example, a closure 47 in the form of a single, folded back on itself closure strip, which is attached to opposite walls 48 of a bag. In this embodiment, in which four substantially arrow-shaped profile elements are provided on a strip-shaped base part 49 , there is a side flange 50 on one side, namely on the side facing the open side of the bag has a considerable width and not only forms a strong pull tab together with the attached parts of the walls 48 , but also facilitates the connection of the bag and the sealing strip and the folding of the sealing strip onto itself. The three profile elements 51 , which are closest to the flange 50 , have groove-shaped interspaces 52 between them, all of which have the same width, namely a slightly larger width than the arrow-shaped heads of the profile elements 51 . On the other hand, the groove 53 between the fourth, in the first profile element 54 and the adjoining profile 51 is smaller than the width of the groove-shaped spaces 52 , but just large enough to accommodate the arrow-shaped head of the profile element 54 . Because of this configuration it is achieved that the side parts of the head of the profile element 54 in any case the side parts of the heads of the profile elements 51 and 54 along the groove 53 into which the opposite profile element 54 is pressed in when the closure 47 is closed, on the largest possible Opposite width. In contrast to this, the side parts of the heads lie opposite one another with the heads pressed into the spaces 52 on a smaller width. This has the consequence that the innermost profile element 54 the separation of the locking connection with forces acting from the inside of the bag opposes a significantly greater resistance than it has to be overcome to open the bag from the outside when pulling on the pull tabs.

Gemäß Fig. 10 und 11 wird ein Verschlußstreifen 67 im Bereich der Beutelöffnung und quer zu derselben an den Beutelwänden 68 befestigt, die aus einem ein zigen Stück des Beutelmaterials bestehen, welches längs einer Faltlinie 69 auf sich selbst zurückge faltet wird, um die Wände 68 zur Bildung eines Beu tels übereinanderzulegen. Diese Faltlinie 69 schnei det den Verschlußstreifen 67, derart, daß die Profil elemente 70 des Verschlußstreifens lösbar miteinan der verrastbar sind, wie dies in Fig. 11 gezeigt ist. An der Faltlinie 69 sowie an den einander gegenüber liegenden, miteinander verrasteten Enden des gefal teten Verschlußstreifens 67 können die übereinander gelegten Teile des Verschlußstreifens durch punkt förmiges Verschweißen miteinander verbunden werden, wie dies in Verbindung mit Fig. 1 und 2 für die Schweißpunkte 21 und 22 erläutert wurde.According to Fig. 10 and 11, a fastener strip is secured 67 in the region of the bag opening, and transversely to them to the bag walls 68, which consist of a a Zigen piece of the bag material which is a fold line along 69 Retired on itself folds to the walls 68 to form a pouch. This fold line 69 cuts the fastener strip 67 , such that the profile elements 70 of the fastener strip are detachable with each other, as shown in FIG. 11. On the fold line 69 and at the opposite, latched ends of the folded closure strip 67 , the superimposed parts of the closure strip can be connected to one another by spot welding, as in connection with FIGS. 1 and 2 for the welding points 21 and 22nd was explained.

Der Verschlußstreifen 67 besitzt wie der Verschluß streifen gemäß Fig. 9 wieder vier pfeilför mige Profilelemente 70, welche beim Ausführungsbei spiel dieselbe Geometrie und gleiche Abstände von einander besitzen und an dem Basisteil 72 auf der Innenseite eines Flansches 71 beträchtlicher Breite angeordnet sind. The fastener strip 67 has like the fastener strip shown in FIG. 9 again four pfeilför shaped profile elements 70 , which have the same geometry and equal distances from each other in the game and are arranged on the base part 72 on the inside of a flange 71 of considerable width.

Der Verschluß 67 kann leicht geöffnet werden, wenn man an den durch die Beutelwandenden 75 und den Flansch bzw. die Flanschteile 71 gebildeten Zuglaschen 74 zieht.The closure 67 can be easily opened by pulling on the pull tabs 74 formed by the bag wall ends 75 and the flange or flange parts 71 .

Um eine größere elastische Flexibilität des Ba sisteils 72 zu erreichen, können in diesem in Längs richtung verlaufende Nuten 78 vorgesehen sein, wel che mit den Halsteilen der pfeilförmigen Profilele mente 70 fluchten.In order to achieve greater elastic flexibility of the base part 72 , grooves 78 extending in the longitudinal direction can be provided in this, which surfaces are aligned with the neck parts of the arrow-shaped profiled elements 70 .

Wie Fig. 14 zeigt, kann das Beutelmaterial ähnlich wie in Fig. 12 ein Folienstück 79 aus geeignetem Ma terial umfassen, welches längs einer Faltlinie 80 ge faltet werden kann, um Beutelwände 81 zu erhalten, die übereinandergefaltet sind und die längs ihrer Kanten dichtend verschweißt sind, wobei das Material nach bzw. während des Verschweißens von einer konti nuierlichen Materialbahn abgeschnitten werden kann. Am offenen Ende des so hergestellten Beutels wird dann ein Verschlußstreifen 82 befestigt. Dieser Ver schlußstreifen 82 erstreckt sich zunächst über die gesamte Breite beider Beutelwände 81. Wenn das Folien stück 79 längs der Faltlinie 80 gefaltet wird, wird auch der Verschlußstreifen 82 längs dieser Faltlinie, die quer über den Verschlußstreifen hinweggeht, um gefaltet. Beim Ausführungsbeispiel besitzt der Ver schlußstreifen 82 einen Basisteil 83 mit drei im we sentlichen pfeilförmigen Profilelementen 84, die in seiner Längsrichtung verlaufen und bei gefaltetem Verschlußstreifen miteinander verrastbar sind.As shown in FIG. 14, similar to FIG. 12, the bag material can comprise a piece of film 79 made of suitable material, which can be folded along a fold line 80 to obtain bag walls 81 which are folded over one another and which are sealingly welded along their edges are, the material can be cut from a continuous web of material after or during welding. A sealing strip 82 is then attached to the open end of the bag so produced. This Ver closure strip 82 initially extends over the entire width of both bag walls 81st If the film piece 79 is folded along the fold line 80 , the closure strip 82 is also folded along this fold line, which passes across the closure strip. In the exemplary embodiment, the closure strip 82 has a base part 83 with three essentially arrow-shaped profile elements 84 , which extend in its longitudinal direction and can be locked together when the closure strip is folded.

Die Befestigung des Verschlußstreifens 82 an dem Fo lienstück 79 erfolgt in der Weise, daß der geschlos sene Verschluß Kräften im Inneren des Beutels, die die Tendenz haben, den Verschluß zu öffnen, einen deutlich höheren Widerstand entgegensetzt als von außen ausgeübten Kräften zum Öffnen des Beutels. Um dies zu erreichen, kann die gesamte Außenseite des Basisteils 83 mit der einen Beutelwand 81 verschweißt oder mit Hilfe eines Klebers 85 verbunden werden, wie dies in Fig. 14 angedeutet ist. An der anderen Beutel wand 81 wird lediglich ein breiter, als Zuglasche dienender Flansch 87 des Verschlußstreifens 82 mit Hilfe von Befestigungseinrichtungen bzw. mit Hilfe eines Klebers 85 befestigt, während die übrigen Bereiche des Basisteils 83 nicht angeschweißt bzw. angeklebt werden, wie dies in Fig. 14 und 16 gezeigt ist. Bei dem fertigen Beutel führt dies dazu, daß ein im Inneren des Beutels wirksamer Druck keine, ein Öffnen des Beutels bewirkenden Kräfte auf den Ver schluß ausüben kann.The fastening of the sealing strip 82 to the film piece 79 is carried out in such a way that the closed sealing forces against the inside of the bag, which have a tendency to open the sealing, offer a significantly higher resistance than external forces for opening the bag . In order to achieve this, the entire outside of the base part 83 can be welded to the one bag wall 81 or connected with the aid of an adhesive 85 , as is indicated in FIG. 14. On the other bag wall 81 , only a wider flange 87 of the closure strip 82 , which serves as a pull tab, is fastened with the aid of fastening devices or with the aid of an adhesive 85 , while the other areas of the base part 83 are not welded or glued, as is shown in FIG . 14 and 16 is shown. In the finished bag, this leads to the fact that an effective pressure inside the bag can not exert an opening force of the bag forces on the closure.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 17 ist demjenigen gemäß Fig. 14 ähnlich, weshalb für entsprechende Tei le dieselben Bezugszeichen, jedoch mit einem Strich, verwendet wurden. Wie oben erläutert, wird ein Folien stück 79′ von einem kontinuierlichen Band oder Strei fen der gewünschten Breite abgetrennt und längs einer Linie 80′ gefaltet, um Beutelwände 81′ zu erhalten, die übereinandergelegt und an ihren Kanten verschweißt werden. Ein Verschlußstreifen 82′ mit einem Basisteil 83′ und im wesentlichen pfeilförmigen Profilelementen 84′ verläuft über die gesamte Breite des Folienstückes 79′, dort wo sich das obere bzw. verschließbare Ende des Beutels befindet, wenn das Material einschließ lich des Streifens 82′ auf sich selbst umgefaltet wird, wobei die Profilelemente 84′ lösbar miteinander verrastet werden. Am oberen Ende des Beutels besitzt der Verschlußstreifen 82′ einen als Zuglasche dienen den Flansch 87′, der mit Hilfe eines Klebers 85′ oder auf andere Weise an den Beutelwänden 81′ befestigt ist. Beim Ausführungsbeispiel besitzt der Verschluß streifen 82′ außerdem einen nach innen gerichteten Flansch 88 auf der dem Flansch 87′ gegenüberliegenden Seite. Der Flansch 88 kann in den Bereichen 89 durch Verschweißen oder mit Hilfe eines Klebers mit der einen Beutelwand 81′ verbunden werden, wie dies in Fig. 17 und 18 gezeigt ist, während er mit der an deren Beutelwand 81′ nicht verbunden wird, wie dies in Fig. 17 und 19 gezeigt ist. Dies dient dazu, den verrasteten Verschluß gegen eine Belastung durch Kräf te im Inneren des Beutels zu schützen. Man erkennt, daß der Basisteil des Verschlußstreifens 82′ ein schließlich des Flansches 88 außer in den Bereichen 85′ und 89 nicht mit dem Folienstück 79′ verbunden wird.The embodiment of FIG. 17 is similar to that of FIG. 14, which is why the same reference numerals, but with a dash, have been used for corresponding parts. As explained above, a film piece 79 'is separated from a continuous band or strip of the desired width and folded along a line 80 ' to obtain bag walls 81 'which are placed one above the other and welded at their edges. A sealing strip 82 'with a base part 83 ' and substantially arrow-shaped profile elements 84 'extends over the entire width of the film piece 79 ', where the upper or closable end of the bag is when the material including the strip 82 'on itself itself is folded over, the profile elements 84 'being releasably locked together. At the top of the bag, the closure strip 82 'has a serve as a pull tab, the flange 87 ', which is attached to the bag walls 81 'by means of an adhesive 85 ' or in some other way. In the embodiment, the closure strip 82 'also has an inward flange 88 on the flange 87 ' opposite side. The flange 88 can be connected in the areas 89 by welding or with the aid of an adhesive to the bag wall 81 ', as shown in FIGS. 17 and 18, while it is not connected to the other of the bag wall 81 ', as this As shown in Fig. 17 and 19. This serves to protect the latched closure against a load of forces inside the bag. It can be seen that the base part of the sealing strip 82 'is finally connected to the flange 88' except in the areas 85 'and 89 with the film piece 79 '.

Aus der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, daß dem Fachmann zahlreiche Möglichkeiten zu Gebote stehen, Änderungen und/oder Ergänzungen gegenüber den betrach teten Ausführungsbeispielen vorzunehmen, ohne daß er dabei den Grundgedanken der Erfindung verlassen müßte.From the above description it is clear that the specialist has numerous options, Changes and / or additions to the considered teten embodiments without him would have to leave the basic idea of the invention.

Claims

1. Bags with opposing bag walls, opposing side edges, a closed lower end and an upper end at which a closure suitable for multiple opening and closing is provided, which is arranged between the bag walls and at the upper end of the bag between the Side edges of the same extends, which has fastener parts from a continuous, elongated, plastic extruded fastener strip with a plurality of spaced and parallel profile elements, in which one of the fastener parts is attached to one of the bag walls and the other fastener part is attached to the other bag wall, in which the profile elements on one closure strip part can be releasably latched to the profile elements on the other closure strip part in order to close the upper end of the bag, characterized in that
that the opposing fastener strip parts are formed in one piece and of geometrically identical shape from a single fastener strip in that the latter is folded back on itself in such a way that two fastener strip parts running parallel to one another and proceeding from a fold line ( 21 ) result,
that the fold line ( 21 ) is located on one of the side edges ( 12 ) and
that the fastener strip parts ( 20 ) are spot welded together at the fold line ( 21 ).

2. Bag according to claim 1, characterized in that the profile elements ( 18 , 19 ) arrow-shaped heads ( 25 , 28 ) which are connected to the adjacent fastener strip parts ( 20 ) via flexible, elastic necks ( 24 , 27 ), each other Adjacent side parts of the heads ( 25 , 28 ) with their associated necks ( 24 , 27 ) each define a groove ( 29 ) which is suitable for receiving a head of an opposing profile element ( 18 , 19 ) such that this head ( 25 , 28 ) can be locked with the side parts of the heads ( 25 , 28 ) adjoining the groove ( 29 ).

3. Bag according to claim 1 or 2, characterized in that at least three spaced profile elements ( 39 ) are provided and that on the inside of the bag ( 10 ) located profile element ( 39 ) at a distance from the one closest to it Profile element ( 39 ) is arranged, which is smaller than the distances between the other profile elements.

4. Bag according to claim 1, characterized in that the upper end of the bag is provided with pull tabs to support the opening of the closure and that the closure strip parts have side flanges ( 31 ) which form part of the pull tabs.

5. Bag according to claim 1 or 2, characterized in that the closure strip ( 17 ) has a base ( 30 ) on which a flange-like extension ( 31 ) of considerable width is provided on one side.

6. Method of making a bag according to one of the Claims 1 to 5, characterized in that for the Closure a single continuous, elongated, Closure strips extruded from plastic with several spaced apart and parallel to each other Profile elements is used, along a fold line is folded back on itself so that two integrally connected, parallel to each other running from the fold line Closure strip parts of geometrically the same shape surrender.

7. The method according to claim 6, characterized in that the Longitudinal sealing strips on a film strip is glued on that the dimensions of the finished Bag corresponding piece of the film strip including the fastener strip, that the piece of film is then folded back on itself, one side edge of the bag being along the fold line is obtained that the lower end and the other Then side edge of the folded piece of film strip be closed, a bag with bag walls, Side edges, a lower end and an upper end is obtained and that after folding the punctiform Welding the fastener strip parts on the fold line is carried out.

8. The method according to claim 7, characterized in that the Profile elements in the middle of the fastener strip and aligned with the fold line for the same with a notch be provided.