FR2591871A1

FR2591871A1 - Extruded slide-closure strips for bags

Info

Publication number: FR2591871A1
Application number: FR8614900A
Authority: FR
Inventors: Steven Ausnit
Original assignee: Flexico France SARL
Current assignee: Flexico France SARL
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1986-10-27
Publication date: 1987-06-26
Anticipated expiration: 2006-10-27
Also published as: CA1268743C; CA1277964C; JPS6355061A; CA1268743A; DE3643539C2; JPH0436943B2; DE3643539A1; FR2591871B1

Abstract

The bag comprises a re-closable slide closure 17 between the wall panels 11 and which extends between lateral edges close to the upper part of the bag, the slide closure consisting of a continuous length of a strip of profiled and extruded plastic material which is folded over on itself at 21 in order to interconnect its profiled parts, the profiled strip portions being spot welded together at the level of the fold 21 in the strip which may be on one of the lateral edges of the bag. By virtue of a different mass, or a different spacing, or a slanting position of the profiled parts of the slide-closure strip, and by providing a lateral lip of considerable width 22 on the strip, the interconnection of the profiled parts is facilitated.

Description

BANDES DE FERMETURES A GLISSIERE EXTRUDEES POUR SACS. EXTRUDED ZIPPER STRIPES FOR BAGS.

L'invention concerne le domaine des sacs équipés de fermetures à glissière en matière plastique et refermables. The invention relates to the field of bags equipped with plastic zippers and reclosable.

En général, et selon la façon dont ils ont été constitués jusqu'ici, les sacs équipés d'une fermeture à glissière extrudée ont été munis de bandes de fermeture à glissière séparées présentant des profilés complémentaires qui peuvent être interconnectés de façon séparable. Ceci a exigé la fabrication et la manipulation de deux bandes-de fermeture à glissière séparées au cours du processus de fabrication du sac, les bandes étant formées séparément et fixées au matériau en feuille ou à la bande constituant le corps du sac. Par ailleurs, lorsque les profilés ont été extrudés d'un seul tenant avec le film, il a été nécessaire d'extruder des portions de profilés complémentaires de fermeture à glissière séparés sur des panneaux ou des portions de panneaux séparés d'un film utilisé pour réaliser le sac. In general, and according to the way in which they have been constituted up to now, the bags equipped with an extruded zipper have been provided with separate zipper bands having complementary profiles which can be interconnected in a separable manner. This required the fabrication and handling of two separate zipper strips during the bag manufacturing process, the strips being formed separately and attached to the sheet material or strip constituting the body of the bag. Furthermore, when the profiles were extruded in one piece with the film, it was necessary to extrude portions of separate complementary zipper profiles on panels or portions of panels separated from a film used for carry the bag.

Selon un développement récent qui est couvert par la demande associée de Christoff et Ausnit, Ser. No 574 878, déposée le 30 janvier 1984 et au nom des mêmes titulaires que la présente demande, il a été proposé de constituer des fermetures à glissière formées par des bandes profilées extrudées continues repliées sur elles-mêmes de manière que les profilés des portions de bande pliées s'interconnectent pour constituer des fermetures à glissière refermables pour les sacs. Dans cette demande, il a été également proposé de constituer une encoche dans les profilés de la fermeture à glissière au niveau du pli de la bande pour faciliter le pliage des portions de bandes de fermeture à glissière sur elles-mêmes.Cependant, certains problèmes se sont posés pour le pliage de la fermeture à glissière, du fait que le facteur mémoire de la matière plastique a tendance à étaler le pli, ce qui peut poser des problèmes de fuites en ce point. Ces fuites peuvent être constituées soit par le produit contenu dans le sac qui en sort, soit par l'intrusion de matières étrangères, y compris de l'air, dans le sac. According to a recent development which is covered by the associated application by Christoff and Ausnit, Ser. No. 574 878, filed on January 30, 1984 and in the name of the same owners as the present application, it has been proposed to form slide fasteners formed by continuous extruded profile strips folded back on themselves so that the profiles of the portions of folded bands interconnect to form reclosable zippers for bags. In this application, it has also been proposed to form a notch in the profiles of the zipper at the fold of the strip to facilitate the folding of the portions of zipper strips on themselves. However, certain problems arise. are posed for the folding of the zipper, because the memory factor of the plastic tends to spread the fold, which can cause problems of leaks at this point. These leaks can be formed either by the product contained in the bag that leaves it, or by the intrusion of foreign materials, including air, into the bag.

Un but de la présente invention est donc de tirer avantage du concept d'une fermeture à glissière pliée et d'éliminer le problème du pli qui s'ouvre. An object of the present invention is therefore to take advantage of the concept of a folded zipper and eliminate the problem of the fold opening.

Un autre but de l'invention est de proposer un agencement de fermeture à glissière plié comprenant des moyens pour empêcher l'ouverture de la fermeture à glissière suite à la pression engendrée à l'intérieur du sac associé. Another object of the invention is to provide a folded zipper arrangement comprising means for preventing the opening of the zipper due to the pressure generated inside the associated bag.

Un autre but de l'invention est de proposer des moyens nouveaux et perfectionnés pour une structure de fermeture à glissière refermable en vue d'un assemblage correct et identifié de la fermeture à glissière et du matériau formant le sac. Another object of the invention is to propose new and improved means for a reclosable zipper structure with a view to correct and identified assembly of the zipper and of the material forming the bag.

Selon un mode de réalisation souhaitable, la présente invention propose un sac comportant des panneaux de paroi en confrontation et formant le corps du sac, des bords latéraux opposés, une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, et comprenant une fermeture à glissière refermable prise en sandwich entre les panneaux de paroi et s'étendant entre les bords latéraux à proximité de ladite extrémité supérieure. La fermeture à glissière est constituée par une longueur continue d'une bande en matière plastique profilée extrudée, comportant un ensemble de parties profilées parallèles et espacées, qui est replié sur lui-même pour constituer deux portions de bande parallèles s'étendant à partir d'un pli.L'une desdites portions de bande est fixée à l'un des panneaux de paroi et l'autre portion de bande, qui est la continuation de ladite première portion de bande, est fixée à l'autre des panneaux de paroi. Les parties-profilées des portions de bande peuvent s'engager réciproquement l'une dans l'autre de façon amovible pour fermer l'extrémité supérieure du sac. Le pli est situé sur l'un des bords latéraux. Les portions de bande sont soudées l'une à l'autre par points au niveau du pli. According to a desirable embodiment, the present invention provides a bag having facing wall panels and forming the body of the bag, opposite side edges, a lower end and an upper end, and comprising a reclosable zipper sandwiched between the wall panels and extending between the side edges near said upper end. The zipper consists of a continuous length of a strip of extruded profiled plastic material, comprising a set of parallel and spaced profiled parts, which is folded back on itself to form two portions of parallel strip extending from one fold said band portion is attached to one of the wall panels and the other band portion which is the continuation of said first band portion is attached to the other of the wall panels . The profiled portions of the strip portions can engage each other in a removable manner to close the upper end of the bag. The fold is located on one of the side edges. The strip portions are spot welded to each other at the fold.

Il est également proposé un procédé pour réaliser un tel sac. La présente invention propose également une bande de fermeture à glissière en matière plastique extrudée comprenant un ensemble de parties profilées espacées, caractérisée en ce que l'une desdites parties comporte des moyens de différenciation facilement identifiables, et lesdits moyens de différenciation servant de contrôle pour une orientation correcte de la bande de fermeture à glissière sur le matériau utilisé pour la fabrication du sac. A method is also proposed for making such a bag. The present invention also provides a zipper strip made of extruded plastic comprising a set of spaced profiled parts, characterized in that one of said parts comprises easily identifiable differentiation means, and said differentiation means serving as a control for a correct orientation of the zipper strip on the material used to make the bag.

D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparattront clairement à la lecture suivante d'un mode de réalisation représentatif, en liaison avec le dessin annexé, bien que des variantes et des modifications puissent être apportées sans s'écarter de l'esprit et du champ d'application des nouveaux concepts mis en oeuvre dans cette description, dessin dans lequel::
la figure 1 est une vue en élévation partielle d'un sac mettant en oeuvre la présente invention,
la figure 2 est une vue en coupe détaillée partielle et à plus grande échelle, sensiblement le long de la ligne II-II de la figure 1,
la figure 3 est une illustration schématique montrant la façon dont le matériau de fabrication du sac destiné à la présente invention peut être réalisé,
la figure 4 est une vue en coupe détaillée partielle et à plus grande échelle sensiblement le long de la ligne IV-IV de la figure 3,
la figure 5 est une illustration schématique montrant une façon modifiée de réaliser un élément de fabrication de sac pour la présente invention,
la figure 6 est une vue en coupe détaillée partielle et à plus grande échelle sensiblement le long de la ligne VI-VI de la figure 1,
la figure 7 est une vue en coupe détaillée partielle semblable à la figure 6, mais montrant la fermeture à glissière selon une autre interconnexion mutuelle,
la figure 8 est une illustration schématique d'une manière d'extruder des bandes de fermeture à glissière pour une production en grande série,
la figure 9 est une vue en coupe détaillée partielle et à plus grande échelle d'une forme modifiée de la bande de fermeture à glissière,
la figure 10 est une vue en coupe détaillée partielle et à plus grande échelle montrant une autre forme modifiée de la bande de fermeture à glissière,
la figure 11 est une vue semblable à la figure 10, mais montrant une autre forme encore de la bande de fermeture à glissière,
la figure 12 est une vue en perspective partielle d'un élément de fabrication de sac montrant une autre modification encore de la bande de fermeture à glissière,
la figure 13 est une vue en coupe détaillée partielle et à plus grande échelle sensiblement le long de la ligne XIII-XIII de la figure 12,
la figure 14 est une vue en perspective partielle d'un élément de fabrication de sac, semblable à la figure 12, mais en montrant une modification,
la figure 15 est une vue en coupe détaillée et à plus grande échelle selon sensiblement la ligne XV-XV de la figure 4,
la figure 16 est une vue en coupe détaillée partielle et à plus grande échelle sensiblement le long de la ligne XVI-XVI de la figure 14,
la figure 17 est une vue en perspective partielle d'un élément de fabrication de sac, semblable à la figure 14, mais montrant une autre modification encore,
la figure 18 est une vue en coupe détaillée partielle et à plus grande échelle sensiblement le long de la ligne XVIII-XVIII de la figure 17, et
la figure 19 est une vue en coupe détaillée partielle et à plus grande échelle sensiblement le long de la ligne XIX-XIX de la figure 17.Other objects, characteristics and advantages of the invention will appear clearly on the following reading of a representative embodiment, in conjunction with the appended drawing, although variants and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the new concepts implemented in this description, drawing in which:
FIG. 1 is a partial elevation view of a bag implementing the present invention,
FIG. 2 is a partial detailed sectional view on a larger scale, substantially along the line II-II of FIG. 1,
FIG. 3 is a schematic illustration showing how the material for manufacturing the bag intended for the present invention can be produced,
FIG. 4 is a partial detailed sectional view on a larger scale substantially along the line IV-IV of FIG. 3,
FIG. 5 is a schematic illustration showing a modified way of making a bag-making element for the present invention,
FIG. 6 is a partial detailed sectional view and on a larger scale substantially along the line VI-VI of FIG. 1,
FIG. 7 is a partial detailed sectional view similar to FIG. 6, but showing the zipper according to another mutual interconnection,
FIG. 8 is a schematic illustration of a way of extruding zipper strips for mass production,
FIG. 9 is a partial detailed sectional view, on a larger scale, of a modified shape of the zipper strip,
FIG. 10 is a partial detailed sectional view on a larger scale showing another modified form of the zipper strip,
FIG. 11 is a view similar to FIG. 10, but showing yet another form of the zipper strip,
FIG. 12 is a partial perspective view of a bag-making element showing yet another modification of the zipper strip,
FIG. 13 is a partial detailed sectional view on a larger scale substantially along the line XIII-XIII of FIG. 12,
FIG. 14 is a partial perspective view of a bag-making element, similar to FIG. 12, but showing a modification,
FIG. 15 is a detailed sectional view on a larger scale along substantially the line XV-XV of FIG. 4,
FIG. 16 is a partial detailed sectional view on a larger scale substantially along the line XVI-XVI of FIG. 14,
FIG. 17 is a partial perspective view of a bag-making element, similar to FIG. 14, but showing yet another modification,
FIG. 18 is a partial detailed sectional view on a larger scale substantially along the line XVIII-XVIII of FIG. 17, and
FIG. 19 is a partial detailed sectional view on a larger scale substantially along the line XIX-XIX of FIG. 17.

En se référant à la figure 1, un sac 10 comprend des panneaux de paroi 11 qui peuvent être réalisés en tout matériau approprié mais qui, de façon classique, peut être constitué d'un film en matière plastique telle que du polyéthylène, du polypropylène ou analogue, soit sous forme d'un matériau à épaisseur unique, soit sous celle d'un laminé, lorsqu'on désire obtenir les caractéristiques souhaitables de différentes matières plastiques, selon la pratique habituelle. Referring to Figure 1, a bag 10 comprises wall panels 11 which can be made of any suitable material but which, conventionally, can be made of a plastic film such as polyethylene, polypropylene or analogous, either in the form of a material with a single thickness, or in that of a laminate, when it is desired to obtain the desirable characteristics of different plastics, according to usual practice.

Les panneaux 11 sont reliés ensemble le long de bords latéraux opposés 12 et 13 et le long d'une extrémité inférieure 14. A son extrémité supérieure, le sac 10 comprend une ouverture 15 que l'on voit le plus clairement à la figure 6. Le bord latéral 12 peut être une jonction pliée alors que le bord latéral 13 et l'extrémité inférieure 14 peuvent être fermés par une soudure à chaud. The panels 11 are connected together along opposite lateral edges 12 and 13 and along a lower end 14. At its upper end, the bag 10 includes an opening 15 which can be seen most clearly in FIG. 6. The lateral edge 12 can be a folded junction while the lateral edge 13 and the lower end 14 can be closed by hot welding.

Une fermeture à glissière refermable 17 est prise en sandwich entre les portions supérieures des panneaux de paroi 11 et s'étend longitudinalement entre les bords latéraux 12 et 13. La fermeture à glissière 17 est constituée par une longueur continue d'une bande en matière plastique profilée extrudée présentant un ensemble de parties profilées parallèles espacées, et dans le cas présent deux parties 18 et 19. La bande est repliée sur elle-même pour déterminer des portions complémentaires 20 disposées face à face, qui s'étendent à partir d'un pli 21. L'une des portions 20 de la fermeture à glissière est fixée à l'un des panneaux de paroi 11 et l'autre des-portions 20 est fixée à l'autre des portions de paroi 11. I1 est souhaitable que le pli 21 de la bande de fermeture à glissière soit situé sur le côté plié 12 du sac 10.Les parties profilées 18 et 19 de la fermeture à glissière peuvent être interconnectées et dégagées l'une de l'autre pour former l'ouverture supérieure 15. A reclosable zipper 17 is sandwiched between the upper portions of the wall panels 11 and extends longitudinally between the side edges 12 and 13. The zipper 17 consists of a continuous length of a plastic strip extruded profile having a set of spaced parallel profiled parts, and in this case two parts 18 and 19. The strip is folded back on itself to determine complementary portions 20 arranged face to face, which extend from a fold 21. One of the portions 20 of the zipper is fixed to one of the wall panels 11 and the other of the portions 20 is fixed to the other of the wall portions 11. It is desirable that the fold 21 of the zipper strip is located on the folded side 12 of the bag 10. The profiled parts 18 and 19 of the zipper can be interconnected and released from one another to form the upper opening 15 .

Pour retenir les portions de bande pliées 20 de la fermeture à glissière et les empêcher de s'ouvrir brusquement au niveau du pli 21, les portions de bande 20 sont soudées l'une à l'autre par points, comme montré en 21a, quand on regarde les figures 1 et 2. Lorsque le matériau des panneaux de paroi 11 du sac est compatible sur le plan de la fusion avec le matériau des bandes 17 de fermeture à glissière, les portions des panneaux de paroi qui sont contiguës aux soudures par points 21a du pli peuvent être soudées par fusion à la soudure par points 21a. De plus, les extrémités opposées des portions de bande 20 de la fermeture à glissière qui sont libres à l'origine sont de préférence soudées l'une à l'autre par points, comme montré en 22. La soudure par points 22 peut s'étendre vers l'intérieur à partir du cordon de fermeture 13 soudé à chaud. To retain the folded strip portions 20 of the zipper and prevent them from opening suddenly at the fold 21, the strip portions 20 are spot welded together, as shown in 21a, when we look at Figures 1 and 2. When the material of the wall panels 11 of the bag is compatible in terms of fusion with the material of the zipper strips 17, the portions of the wall panels which are contiguous to the spot welds 21a of the fold can be welded by fusion to spot welding 21a. In addition, the opposite ends of the strip portions 20 of the slide fastener which are originally free are preferably spot welded to each other, as shown at 22. Spot welding 22 can be extend inward from the welded bead 13.

Selon un agencement efficace, la bande de fermeture à glissière 17 comprend une base à rebord 23 qui est fixée soit par fusion soit par adhérence aux panneaux de paroi 11 du sac. Les parties profilées 18 et 19 font saillie d'un seul tenant sur une face de la base 23, en étant mutuellement parallèles. La partie profilée 18 comprend un col incurvé 24 surmonté par une tête en forme de flèche 25. Par ailleurs, la partie profilée 19 comprend un col 27 et une tête en forme de flèche 28. Pour faciliter l'interconnexion par embottement séparable des parties profilées de la bande de fermeture à glissière pliée, les cols 24 et 27 ont approximativement un rayon commun et sont suffisamment espacés pour déterminer une gorge 29 dans laquelle peut être reçue l'une des têtes 25 ou 28, selon le cas, de la partie profilée.Sur leurs côtés qui sont face à face, les têtes 25 et 28 sont espacées d'une distance un peu supérieure à l'épaisseur des cols 24 et 27, mais inférieure à la largeur d'ensemble de l'une ou l'autre des têtes respectives 25 et 28. According to an efficient arrangement, the zipper strip 17 comprises a rim base 23 which is fixed either by fusion or by adhesion to the wall panels 11 of the bag. The profiled parts 18 and 19 protrude in one piece on one face of the base 23, being mutually parallel. The profiled part 18 comprises a curved neck 24 surmounted by an arrow-shaped head 25. Furthermore, the profiled part 19 comprises a neck 27 and an arrow-shaped head 28. To facilitate interconnection by separable embedding of the profiled parts of the folded zipper band, the collars 24 and 27 have approximately a common radius and are sufficiently spaced to determine a groove 29 in which one of the heads 25 or 28, as the case may be, of the profiled part can be received On their sides which are face to face, the heads 25 and 28 are spaced a distance slightly greater than the thickness of the necks 24 and 27, but less than the overall width of one or the other. respective heads 25 and 28.

De ce fait, les têtes respectives des parties profilées peuvent s'engager dans la gorge 29 de la portion de bande de fermeture à glissière pliée associée, comme montré aux figures 6 et 7. A la figure 6, la tête 28 de la partie profilée est engagée dans la gorge 29 de l'une des portions de bande 20 de la fermeture à glissière et la tête 25 est engagée dans la gorge 29 de l'autre portion 20 de la fermeture à glissière. Comme montré à la figure 7, c'est exactement une interconnexion inversée des têtes dans les gorges qui a lieu. De toute manière, la fermeture à glissière est complètement fermée. Aussi bien pour la manoeuvre de fermeture que pour la manoeuvre de séparation, les cols 24 et 27 permettent une flexion élastique des parties profilées autorisant les têtes 25 et 28 à passer les unes contre les autres.Therefore, the respective heads of the profiled parts can engage in the groove 29 of the associated folded zipper strip portion, as shown in Figures 6 and 7. In Figure 6, the head 28 of the profiled part is engaged in the groove 29 of one of the strip portions 20 of the zipper and the head 25 is engaged in the groove 29 of the other portion 20 of the zipper. As shown in Figure 7, this is exactly a reverse interconnection of the heads in the grooves that takes place. Either way, the zipper is completely closed. As well for the closing maneuver as for the separation maneuver, the necks 24 and 27 allow an elastic bending of the profiled parts allowing the heads 25 and 28 to pass against each other.

Pour obtenir une résistance totale à l'ouverture de la fermeture à glissière en raison des pressions régnant à l'intérieur du sac 10, et sans empêcher l'ouverture du sac par la manoeuvre d'ouverture appliquée sur le côté extérieur de l'ouverture 15 du sac, la partie profilée 18 de la fermeture à glissière est de constitution plus rigide que la partie 19, en prévoyant une masse un peu plus importante pour au moins la tête 25 du profilé et avantageusement aussi pour le col de liaison 24. Ce raidissement des parties nervurées 18 des profilés facilite également l'interconnexion des portions de la fermeture à glissière, ce qui permet d'être certain que la partie 18 du profilé de la bande pliée s'engage toujours d'elle-même d'une façon mutuellement résistante par rapport à la pression provenant de l'intérieur du sac et qui a tendance à séparer la fermeture à glissière. To obtain total resistance to the opening of the zipper due to the pressures prevailing inside the bag 10, and without preventing the opening of the bag by the opening operation applied to the outside side of the opening 15 of the bag, the profiled part 18 of the zipper is of a more rigid constitution than the part 19, providing a slightly greater mass for at least the head 25 of the profile and advantageously also for the connecting neck 24. This stiffening of the ribbed parts 18 of the profiles also facilitates the interconnection of the portions of the zipper, which makes it possible to be certain that the part 18 of the profile of the folded strip always engages itself in a way mutually resistant to the pressure from inside the bag and which tends to separate the zipper.

Avantageusement, la partie de base 23 de la fermeture à glissière s'étend sur les deux côtés des parties profilées de cette fermeture, une partie de fond 30 qui est relativement étroite stétendant en direction de l'intérieur du sac. Une partie de fond 31 qui peut être sensiblement plus large s'étend vers l'extérieur en direction de la partie supérieure du sac, et constitue avec les portions supérieures des parois latérales 11 du sac des bords de traction respectifs qui font saillie vers le haut à partir de la fermeture à glissière 17 et en facilitent la saisie pour la tirer et l'ouvrir quand on le désire. La fermeture à glissière 17 est facilement fermée en appliquant une pression vers 11 intérieur sur les panneaux de paroi latéraux, en ligne avec la fermeture à glissière. Advantageously, the base part 23 of the zipper extends on both sides of the profiled parts of this closure, a bottom part 30 which is relatively narrow extending towards the interior of the bag. A bottom portion 31 which may be substantially wider extends outward towards the upper part of the bag, and constitutes with the upper portions of the side walls 11 of the bag respective traction edges which project upwards from the zipper 17 and facilitate the entry to pull it and open it when desired. The zipper 17 is easily closed by applying pressure inward on the side wall panels, in line with the zipper.

Du fait que l'une des parties de fond 30 ou 31, et dans ce cas la partie de fond 31, s'étend sur une largeur importante au-delà des parties de profilés 18 et 19, la manipulation et la fixation de la bande de fermeture à glissière 17 sont facilitées. Un autre avantage apporté par la partie de fond plus large 31 est qu'elle facilite le pliage de la bande de fermeture à glissière 17 sur elle-même, du fait que la portion de membrure 31 permet un décalage plus facile des profilés 18 et 19 quand ils sont pliés l'un sur l'autre, ainsi que le glissement des profilés qui les amène en interconnexion de blocage. Because one of the bottom parts 30 or 31, and in this case the bottom part 31, extends over a significant width beyond the profile parts 18 and 19, the handling and fixing of the strip zipper 17 are facilitated. Another advantage provided by the wider bottom portion 31 is that it facilitates the folding of the zipper strip 17 on itself, because the frame portion 31 allows easier displacement of the sections 18 and 19 when they are folded one on the other, as well as the sliding of the profiles which brings them into blocking interconnection.

Lorsqu'on produit l'élément de sac représenté à la figure 3, on peut utiliser un ruban continu constituant une membrure pour paroi de sac W. Au travers de la largeur de la membrure W et à des intervalles le long de celle-ci qui correspondent à des longueurs de sac appropriées, les bandes de fermeture à glissière 17 sont fixées à la membrure de toute manière appropriée, par exemple par soudage à chaud quand cela est possible, ou au moyen d'un adhésif, tout cela selon des techniques connues. Chacune des bandes de fermeture à glissière 17 peut être munie d'une encoche 32 pour faciliter le pliage de la bande de fermeture quand chaque section de sac est séparée du ruban W le long d'une ligne 33 puis repliée le long de la ligne de bord latérale 12 du sac. When producing the bag element shown in Figure 3, one can use a continuous ribbon constituting a frame for a bag wall W. Across the width of the frame W and at intervals along it which correspond to suitable bag lengths, the zipper strips 17 are fixed to the frame in any suitable manner, for example by heat welding when possible, or by means of an adhesive, all according to known techniques . Each of the zipper closure strips 17 can be provided with a notch 32 to facilitate folding of the closure strip when each bag section is separated from the tape W along a line 33 and then folded back along the line of side edge 12 of the bag.

Les bandes de fermeture à glissière 17 peuvent etre réalisées économiquement par une production en grande série en extrudant un ensemble de bandes sous forme d'un élément extrudé tubulaire 34 (figure 8). Par exemple, on peut réaliser huit bandes de fermeture à glissière 17 sous forme d'un unique élément extrudé 34 et l'élément extrudé peut être séparé le long de lignes longitudinales 35 pour diviser celui-ci en bandes de fermeture à glissière individuelles 17. The zipper strips 17 can be produced economically by mass production by extruding a set of strips in the form of a tubular extruded element 34 (FIG. 8). For example, eight zipper strips 17 can be made in the form of a single extruded element 34 and the extruded element can be separated along longitudinal lines 35 to divide it into individual zipper bands 17.

Lorsqu'on préfère réaliser la membrure et les profilés de la fermeture à glissière sous forme d'un élément extrudé en une seule pièce, on peut utiliser l'agencement montré à la figure 5 où le ruban
W' de la membrure comprend une fermeture à glissière 17' d'un seul tenant avec lui et s'étendant longitudinalement sur lui. la largeur d'ensemble de la membrure W' est la même que la longueur désirée pour les sacs qui doivent être réalisés à partir de la membrure. On divise ensuite la membrure en sections comme montre, qui sont équivalentes à deux fois la largeur des sacs à réaliser, chacune des sections de sac étant repliée le long de la ligne 37 qui passe par une encoche 32' constituée dans la bande de fermeture à glissière pour faciliter le pliage.Naturellement, s'il est préférable de fournir la membrure W' et la fermeture à glissière 17 fabriquées séparément, on peut le faire et la fermeture à glissière 17' est soit fixée par soudage à chaud soit par adhérence selon ce que l'on préfère. Le résultat final est alors le même que les sections dé sac dérivées de la membrure W de la figure 3, chaque section de matériau à sac donnant un sac tel que le sac 10 de la figure 1.When it is preferred to make the frame and the profiles of the zipper in the form of an extruded element in one piece, one can use the arrangement shown in Figure 5 where the tape
W 'of the frame comprises a zipper 17' integral with it and extending longitudinally over it. the overall width of the member W ′ is the same as the desired length for the bags which are to be produced from the member. The member is then divided into sections as shown, which are equivalent to twice the width of the bags to be produced, each of the bag sections being folded along line 37 which passes through a notch 32 'formed in the closure band at slide to facilitate folding. Naturally, if it is preferable to supply the frame W 'and the zipper 17 manufactured separately, it can be done and the zipper 17' is either fixed by hot welding or by adhesion according to what we prefer. The final result is then the same as the bag sections derived from the frame W of FIG. 3, each section of bag material giving a bag such as the bag 10 of FIG. 1.

Pour des sacs de plus grandes dimensions auxquels il est demandé de contenir des volumes plus importants, on peut utiliser une fermeture à glissière 38 (figure 9) comprenant un ensemble de parties profilées parallèles et espacées dont le nombre est supérieur à deux. Par exemple, cinq parties profilées 39 sont représentées, et elles sont supportées par un bande de panneau de base 40. Dans ce cas, la partie profilée 39 le long d'un bord de la base 40 comprend un col 41 et une tête en forme de flèche 42 dont la masse est supérieure à celle des cols 43 et à celle des têtes en forme de flèche 44 des parties profilées restantes.On compréndra que la fermeture à glissière 38 est adaptée à être utilisée de la même manière que la bande de fermeture à glissière 17, la bande de fermeture à glissière 38 étant fixée à la paroi formant le corps du sac, éventuellement munie d'une encoche et repliée sur elle-même de la même manière. La partie profilée de section plus forte 41, 42 est située sur le coté interne du sac et résiste ainsi à l'ouverture de la fermeture à glissière suite à des pressions internes exercées depuis l'intérieur du sac. For larger bags which are asked to contain larger volumes, one can use a zipper 38 (Figure 9) comprising a set of parallel and spaced profiled parts whose number is greater than two. For example, five profiled parts 39 are shown, and they are supported by a strip of base panel 40. In this case, the profiled part 39 along an edge of the base 40 includes a neck 41 and a shaped head arrow 42 whose mass is greater than that of the necks 43 and that of the arrow-shaped heads 44 of the remaining profiled parts. It will be understood that the zipper 38 is adapted to be used in the same way as the closure strip zipper 17, the zipper band 38 being fixed to the wall forming the body of the bag, optionally provided with a notch and folded back on itself in the same way. The profiled part with a stronger section 41, 42 is located on the internal side of the bag and thus resists the opening of the zipper following internal pressures exerted from inside the bag.

Quand les fermetures à glissière sont préfabriquées puis assemblées à des films ou des membrures préfabriquées, et lorsqu'un côté de la fermeture à glissière est équipé dans chaque cas en vue de résister à des pressions internes du sac ainsi que cela vient d'être décrit, il est important que le côté de la fermeture à glissière qui est ainsi équipé soit disposé correctement quand on fixe la fermeture à glissière sur la membrure. Pour faciliter le positionnement correct, on utilise des moyens visuels qui permettent une identification facile du côté de la fermeture à glissière qui est équipé d'un élément résistant, c'est-à-dire le côté qui est muni des parties profilées de section plus forte, comme précédemment décrit ici.Selon un moyen efficace et de faible coût permettant d'atteindre ce but, l'une des parties profilées, qui est dans ce cas la partie de section plus forte, est différenciée par sa couleur de l'autre ou des autres parties profilées de la fermeture à glissière. Quand le matériau de la fermeture à glissière est sensiblement incolore, la partie profilée de section plus forte peut être soit colorée en surface, soit colorée en profondeur avec une couleur que l'on peut nettement distinguer, comme du rouge. Cette coloration peut être facilement incorporée pendant le processus d'extrusion en incorporant le colorant dans la matière plastique à partir de laquelle est constituée la partie profilée de plus forte section de la fermeture à glissière.Il en résulte une coloration en profondeur qui est représentée sur les profilés de fermeture à glissière 24 et 25 des figures 6 et 7. When the zippers are prefabricated and then assembled with films or prefabricated members, and when one side of the zipper is equipped in each case in order to withstand internal pressures of the bag as has just been described , it is important that the side of the zipper that is so equipped is arranged correctly when fixing the zipper on the frame. To facilitate correct positioning, visual means are used which allow easy identification of the side of the zipper which is equipped with a resistant element, that is to say the side which is provided with profiled sections of larger section. strong, as previously described here. According to an efficient and low-cost means enabling this goal to be achieved, one of the profiled parts, which in this case is the strongest section part, is differentiated by its color from the other or other profiled parts of the zipper. When the material of the zipper is appreciably colorless, the profiled part of larger section can be either colored on the surface, or colored in depth with a color which can be clearly distinguished, such as red. This coloring can be easily incorporated during the extrusion process by incorporating the dye into the plastic material from which the profiled part of the larger zipper section is made, resulting in deep coloring which is shown on the zipper profiles 24 and 25 of Figures 6 and 7.

Si par ailleurs on souhaite simplement avoir une coloration de surface ou par placage, on peut appliquer une mince couche colorée 45 sur la tête 42 de la nervure profilée de section plus importante, comme montré à la figure 9. Cette couche colorée 45 peut être appliquée à l'une ou aux deux des surfaces en pointe de la tête 42 de la nervure profilée. Avantageusement, la couche 45 peut être constituée par une mince couche extrudée sur la tête 42 alors qu'elle est toujours à l'était chaud après l'extrusion, la couche 45 telle qu'elle est extrudée sur la surface de réception devenant en fait partie intégrante de cette surface. If, moreover, it is simply desired to have a surface or plating coloring, a thin colored layer 45 can be applied to the head 42 of the profiled rib of larger cross section, as shown in FIG. 9. This colored layer 45 can be applied to one or both of the point surfaces of the head 42 of the profiled rib. Advantageously, the layer 45 may consist of a thin layer extruded on the head 42 while it is still hot after the extrusion, the layer 45 as it is extruded on the receiving surface becoming in fact integral part of this surface.

A la figure 10 est montrée une autre fermeture à glissière 47 dans laquelle une bande unique est repliée sur elle-même et fixée sur les panneaux de paroi opposés 48 d'un sac. Selon cette constitution, qui comprend quatre profilés en forme générale de flèches sur une bande de panneau de base 49, un rebord latéral 50 situé sur le côté qui est à l'extrémité d'embouchure du sac a une largeur importante, et il détermine non seulement avec les portions contiguës des parois 48 du sac un bord de traction important, mais facilite également la fixation des éléments composants et facilite le pliage de la fermeture à glissière sur elle-même. Les trois profilés 51 qui sont le plus près du bord de traction 50 présentent entre eux des espaces en forme de gorges 52, qui sont tous égaux mais un peu plus larges que les portions de nervures en forme de têtes de flèches profilés.Par ailleurs, une gorge espacée 53 située entre le quatrième profilé 54 qui est le plus à l'intérieur et le profilé adjacent 51 est plus étroite que les espaces en forme de gorges 52, mais suffisamment large pour recevoir la tête nervurée du profilé 54. Ainsi, les bords latéraux de la tête nervurée du profilé 54 se trouveront dans chaque cas au maximum à l'opposé des bords des têtes des profilés 51, 54 le long de l'espace en forme de gorge 53 dans lequel le profilé opposé 54 est assemblé quand on ferme la fermeture à glissière 47 en interconnectant les profilés. Par contre, l'opposition entre la surface des bords des tetes nervurées est plus faible dans les espaces en forme de gorges 52. Il en résulte que le profilé le plus à l'intérieur 54 oppose une résistance sensiblement plus forte à la séparation pour résister aux forces de séparation pouvant se développer à l'intérieur du sac, par comparaison avec les forces de séparation appliquées à la fermeture à glissière 47 sur le côté extérieur du sac par manipulation des bords de traction 50. In Figure 10 is shown another zipper 47 in which a single strip is folded back on itself and attached to the opposite wall panels 48 of a bag. According to this constitution, which includes four profiles in the general shape of arrows on a strip of base panel 49, a lateral flange 50 located on the side which is at the mouth end of the bag has a large width, and it determines not only with the contiguous portions of the walls 48 of the bag a significant traction edge, but also facilitates the fixing of the component elements and facilitates the folding of the zipper on itself. The three profiles 51 which are closest to the traction edge 50 have groove-shaped spaces 52 between them, which are all equal but a little wider than the portions of ribs in the form of profiled arrow heads. a spaced groove 53 located between the fourth profile 54 which is the innermost and the adjacent profile 51 is narrower than the groove-shaped spaces 52, but wide enough to receive the ribbed head of the profile 54. Thus, the lateral edges of the ribbed head of the profile 54 will in each case be at the maximum opposite to the edges of the heads of the profiles 51, 54 along the groove-shaped space 53 in which the opposite profile 54 is assembled when closes the zipper 47 by interconnecting the profiles. On the other hand, the opposition between the surface of the edges of the ribbed heads is weaker in the groove-shaped spaces 52. As a result, the innermost profile 54 opposes a substantially greater resistance to separation to resist to the separation forces which may develop inside the bag, in comparison with the separation forces applied to the zipper 47 on the outside of the bag by manipulation of the traction edges 50.

Selon un autre agencement montré à la figure 11, une fermeture à glissière 55 comprend des bases opposées 57 qui sont fixées aux panneaux de paroi opposés 58 d'un sac. Les portions de rebord sensiblement plus larges 59 le long des côtés extérieurs des bases 57 de la bande de fermeture à glissière coopèrent avec les portions d'extrémité d'embouchure des panneaux de paroi 58 du sac, et constituent des bords de traction importants, en apportant en outre les avantages additionnels consistant en la facilité de la fixation de la fermeture à glissière sur les panneaux de paroi et le pliage de la bande de fermeture à glissière sur ellé-meme. Dans ce cas, il existe quatre profilés de fermeture à glissière en forme générale de fleche sur chaque bande de base 57, qui comprennent trois profilés identiques 60 à l'intérieur des portions de bord 59, et un quatrième profilé en forme générale de flèche 61 sur le côté interne de chaque bande de base 57. Tous les profilés 60 et 61 de la fermeture à glissière 55 sont dans ce cas espacés à égale distance les uns des autres et ils définissent des gorges 60a entre les profilés 60 et une gorge respective 61a entre chacun des profilés 61 et le profilé adjacent 60. On obtient une plus forte résistance à l'ouverture provenant de forces agissant à l'intérieur du sac en inclinant ou en sollicitant la tête de flèche de chacun des profilés le plus à l'intérieur 61 en direction du profilé adjacent 60, en incurvant les cols 62 des profilés 61 en direction du profilé adjacent 60.Grâce à cet agencement, quand les profilés sont interconnectés, un bord latéral 63 du profilé 61 disposé dans la gorge 61a est interconnecté avec un bord latéral adjacent 64 du profilé le plus proche 60 qui est à proximité d'un col 65 du profilé 60. Ainsi, les forces agissant à l'intérieur du sac et qui ont tendance à séparer la fermeture à glissière sont contenues par l'interconnexion des bords latéraux 63 et 64. Par ailleurs, l'interconnexion normale des bords latéraux de têtes opposées des profilés 60 permet une ouverture plus facile de la fermeture à glissière à l'extrémité d'embouchure du sac, suite à la manipulation des bords de traction 59. In another arrangement shown in Figure 11, a zipper 55 includes opposite bases 57 which are attached to the opposite wall panels 58 of a bag. The substantially wider rim portions 59 along the outer sides of the bases 57 of the zipper strip cooperate with the mouth end portions of the wall panels 58 of the bag, and constitute significant traction edges, in additionally providing the additional advantages consisting in the ease of fixing the zipper on the wall panels and the folding of the zipper strip on itself. In this case, there are four zipper profiles in the general shape of an arrow on each base strip 57, which include three identical profiles 60 inside the edge portions 59, and a fourth profile in the general shape of arrow 61 on the internal side of each base strip 57. All the profiles 60 and 61 of the zipper 55 are in this case spaced at an equal distance from each other and they define grooves 60a between the profiles 60 and a respective groove 61a between each of the profiles 61 and the adjacent profile 60. A greater resistance to opening is obtained from forces acting inside the bag by tilting or stressing the arrow head of each of the innermost profiles 61 in the direction of the adjacent profile 60, by bending the necks 62 of the profiles 61 in the direction of the adjacent profile 60. Thanks to this arrangement, when the profiles are interconnected, a lateral edge 63 of the profile 61 disposed in the groove 61 a is interconnected with an adjacent lateral edge 64 of the nearest profile 60 which is close to a neck 65 of the profile 60. Thus, the forces acting inside the bag and which tend to separate the zipper are contained by the interconnection of the lateral edges 63 and 64. Furthermore, the normal interconnection of the lateral edges of opposite heads of the profiles 60 allows easier opening of the zipper at the end of the mouth of the bag, further to handling the traction edges 59.

Une bande de fermeture à glissière 67 qui est représentée aux figures 12 et 13 est fixée à l'extrémité d'embouchure, et au travers de celle-ci, de panneaux de sac 68 constitués à partir d'une feuille unique d'un élément de sac adapté à être replié sur lui-même le long d'une ligne longitudinale 69 pour amener les panneaux 68 à former ensemble un sac. Cette ligne de pliage 69 coupe la bande de fermeture à glissière 67 de manière que les profilés 70 de la bande de fermeture à glissière s'interconnectent ou s'engagent les uns dans les autres de façon séparable comme montré à la figure 13. Au niveau du pli 69 de même qu'aux extrémités interconnectées opposées de la bande de fermeture à glissière fermée 67, la bande de fermeture à glissière peut être fixée par soudage par points à chaud, d'une manière similaire à celle décrite en 21 et 22 aux figures 1 et 2. A zipper strip 67 which is shown in Figures 12 and 13 is attached to, and through, the mouth end of bag panels 68 formed from a single sheet of a member bag adapted to be folded back on itself along a longitudinal line 69 to cause the panels 68 to form a bag together. This fold line 69 cuts the zipper strip 67 so that the profiles 70 of the zipper strip interconnect or engage with each other in a separable manner as shown in FIG. 13. At the level of fold 69 as well as at opposite interconnected ends of the closed zipper strip 67, the zipper strip can be attached by hot spot welding, in a similar manner to that described in 21 and 22 Figures 1 and 2.

Généralement, comme pour les figures 10 et 11, la bande de fermeture à glissière 67 comprend quatre profilés en forme de flèches 70 qui, dans ce cas, ont la même géométrie et sont espacés de la même distance les uns des autres et sont situés à l'intérieur de la partie de bord 71 de largeur importante du panneau de base 72. Generally, as in FIGS. 10 and 11, the zipper strip 67 comprises four arrow-shaped sections 70 which, in this case, have the same geometry and are spaced the same distance from each other and are located at the interior of the large-width edge portion 71 of the base panel 72.

Pour permettre à la fermeture à glissière repliée 67 de résister à l'ouverture depuis l'intérieur du sac dans des proportions sensiblement plus importantes que lorsqu'elle est ouverte par l'extérieur ou par l'extrémité d'embouchure du sac où la portion de bord 71 sert à former une partie de la structure de bord de traction 74 du sac, seule la portion de bord 71 est fixée aux portions d'extrémité des bords de traction 75 des panneaux de paroi 68 du sac. Ainsi, les panneaux de paroi 68 peuvent etre écartés par flexion le long de charnières 77 par rapport à la fermeture à glissière 67. On observera que les charnières 77 sont espacées de celui des profilés qui est le plus à l'extérieur. To allow the folded zipper 67 to resist opening from the inside of the bag in significantly greater proportions than when it is opened from the outside or by the mouth end of the bag where the portion edge 71 serves to form a part of the traction edge structure 74 of the bag, only the edge portion 71 is fixed to the end portions of the traction edges 75 of the wall panels 68 of the bag. Thus, the wall panels 68 can be separated by bending along hinges 77 relative to the zipper 67. It will be observed that the hinges 77 are spaced from that of the profiles which is the most outside.

Il en résulte que les parois 68 du sac peuvent se ballonner sans appliquer une force d'ouverture importante à la fermeture à glissière 67. Par ailleurs, la fermeture à glissière 67 peut être facilement ouverte en manipulant les bords de traction 74.As a result, the walls 68 of the bag can balloon without applying a significant opening force to the zipper 67. Furthermore, the zipper 67 can be easily opened by manipulating the traction edges 74.

Pour obtenir une flexibilité élastique plus importante, la base 72 peut être munie de gorges à encoches 78 s'étendant longitudinalement le long de la base 72, en alignement avec les cols respectifs des profilés en forme de flèches 70. To obtain greater elastic flexibility, the base 72 may be provided with notched grooves 78 extending longitudinally along the base 72, in alignment with the respective necks of the arrow-shaped profiles 70.

Comme montré à la figure 14, un élément de fabrication de sac semblable à celui montré à la figure 12 peut comprendre une feuille de paroi de sac dont le matériau 79 est d'un type préféré quelconque apte à atteindre le but visé et apte à être plié le long d'une ligne longitudinale 80 pour constituer les panneaux de paroi 81 du sac, aptes à être repliés sur eux-mêmes et soudés le long des bords longitudinaux assemblés, puis sectionné en sections de longueurs de sacs à partir d'une bande continue du matériau. Le long de l'extrémité de la feuille 79 est fixée une bande de fermeture à glissière 82 pour former l'extrémité supérieure refermable d'un sac.La bande de fermeture à glissière 82 est une longueur continue et s'étend au travers de la totalité de la largeur des deux panneaux 81, et lorsque la feuille 79 est repliée le long de la ligne 80, la bande de fermeture à glissière 82 est repliée de la même manière sur elle-même le long de cette ligne qui s'étend au travers de la bande de fermeture à glissière. Dans ce cas, la bande de fermeture à glissière 82 comprend une base 83 supportant trois profilés en forme générale de flèche 84 s'étendant le long de sa longueur, et qui peuvent être interconnectés les uns aux autres de façon dégageable quand la bande de fermeture à glissière est repliée sur elle-même. As shown in Figure 14, a bag making element similar to that shown in Figure 12 may include a bag wall sheet of which the material 79 is of any preferred type capable of achieving the intended purpose and capable of being folded along a longitudinal line 80 to form the wall panels 81 of the bag, able to be folded back on themselves and welded along the assembled longitudinal edges, then sectioned into sections of lengths of bags from a strip material. Along the end of the sheet 79 is attached a zipper band 82 to form the reclosable upper end of a bag. The zipper band 82 is a continuous length and extends across the the entire width of the two panels 81, and when the sheet 79 is folded along the line 80, the zipper strip 82 is folded in the same way on itself along this line which extends at across the zipper strip. In this case, the zipper closure strip 82 comprises a base 83 supporting three generally arrow-shaped profiles 84 extending along its length, and which can be interconnected with each other in a releasable manner when the closure strip slide is folded back on itself.

La fixation de la bande de fermeture à glissière 82 sur la feuille 79 est réalisée de manière à résister à l'ouverture de la fermeture à glissière depuis l'intérieur du sac dans une mesure sensiblement plus importante que par rapport à l'ouverture par l'extrémité extérieure ou d'embouchure du sac selon laquelle le matériau doit être conformé. Et dans ce but, la totalité de la face de la base 83 qui est à l'opposé de l'un des panneaux 81 peut etre fixée par soudage à chaud ou par un adhésif 85 (comme indiqué par des pointillés à la figure 14). Cette fixation comprend la partie de bord de traction 87. Sur l'autre des panneaux 81, seule la portion de bord de traction 87 de la bande de fermeture à glissière 82 est fixée à ce panneau par le moyen de fixation 85, le reste de la base 83 de la fermeture à glissière restant non fixée, comme montré à la figure 16. Dans le sac terminé, ceci permet un soulagement des contraintes qui évite l'ouverture de la fermeture à glissière fermée en raison des pressions internes s'exerçant à l'intérieur du sac. The fastening of the zipper strip 82 on the sheet 79 is made so as to resist the opening of the zipper from the inside of the bag to a substantially greater extent than with respect to the opening by l 'outer end or mouth of the bag according to which the material must be shaped. And for this purpose, the entire face of the base 83 which is opposite one of the panels 81 can be fixed by hot welding or by an adhesive 85 (as indicated by dotted lines in FIG. 14) . This fixing comprises the traction edge portion 87. On the other of the panels 81, only the traction edge portion 87 of the zipper strip 82 is fixed to this panel by the fixing means 85, the rest of the base 83 of the zipper remaining not fixed, as shown in FIG. 16. In the finished bag, this allows a relief of the stresses which prevents the opening of the closed zipper due to the internal pressures exerted at inside the bag.

La structure de la figure 17 est semblable à la structure de la figure 14, et c'est pourquoi on utilise à la figure 17 des références numériques accompagnées de l'indice prime pour identifier les parties sensiblement similaires. Comme noté, un film ou une feuille 79' d'un ruban ou d'une bande continue de largeur désirée qui doit être formé en des sections de sacs successives est aménagé pour être divisé longitudinalement le long d'une ligne 80' pour constituer des panneaux 81' à replier sur eux-mêmes et ensuite à fixer ensemble le long de leurs bords longitudinaux.Une bande de fermeture à glissière 80' présentant une base 83' et des profilés en forme générale de flèche 84' s'étend au travers de la feuille 79' à l'endroit qui déterminera la partie supérieure ou l'extrémité refermable d'un sac lorsque le matériau sera replié sur lui-même, y compris la bande 80' dont les profilés 84' peuvent être interconnectés les uns aux autres de façon dégageable. Le long de ce que sera la partie supérieure du sac, la bande 82' comprend un prolongement 87' constituant un bord de traction, qui est fixé par le moyen 85' aux sections de paroi de sac 81'. Dans ce cas, la bande de fermeture à glissière 82' comprend un prolongement 88 constituant un bord latéral interne, faisant saillie en direction opposée par rapport au bord 87'. Le bord 88 peut être fixé par un moyen 89 tel qu'une soudure à chaud ou un adhésif à I'un des panneaux 81', mais, comme montré aux figures 17 et 18, peut rester non fixé à l'autre des panneaux 81' comme montré aux figures 17 et 19. Ceci sert à soulager la fermeture à glissière fermée des pressions internes s'exerçant à l'intérieur du sac terminé qui pourraient avoir tendance à ouvrir la fermeture à glissière depuis l'intérieur. On observera qu'à l'exception des moyens de fixation 85' et 89, la portion de base de la bande de fermeture à glissière 88', y compris le bord 88, reste non fixée à la feuille 79'. The structure of Figure 17 is similar to the structure of Figure 14, and therefore Figure 17 is used with numerical references accompanied by the prime index to identify substantially similar parts. As noted, a film or sheet 79 'of a ribbon or continuous strip of desired width which is to be formed into successive bag sections is arranged to be divided longitudinally along a line 80' to constitute panels 81 'to be folded in on themselves and then to be fixed together along their longitudinal edges. A zipper strip 80' having a base 83 'and profiles in the general shape of arrow 84' extends through the sheet 79 'at the location which will determine the upper part or the reclosable end of a bag when the material is folded back on itself, including the strip 80' whose profiles 84 'can be interconnected with one another releasably. Along what will be the upper part of the bag, the strip 82 'includes an extension 87' constituting a traction edge, which is fixed by means 85 'to the bag wall sections 81'. In this case, the zipper strip 82 'comprises an extension 88 constituting an internal lateral edge, projecting in the opposite direction relative to the edge 87'. The edge 88 can be fixed by a means 89 such as a heat seal or an adhesive to one of the panels 81 ', but, as shown in FIGS. 17 and 18, can remain unattached to the other of the panels 81 'as shown in Figures 17 and 19. This is to relieve the closed zipper from internal pressures exerted inside the finished bag which could tend to open the zipper from the inside. It will be observed that with the exception of the fixing means 85 ′ and 89, the base portion of the zipper closure strip 88 ′, including the edge 88, remains not attached to the sheet 79 ′.

On comprendra que des variantes et modifications puissent être apportées sans s'écarter de l'esprit et du champ d'application des concepts nouveau de la présente invention. It will be understood that variations and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the new concepts of the present invention.

Claims

1. Bag (10) comprising facing wall panels (11) forming the body of the bag, opposite lateral edges (12, 13), a lower end (14) and an upper end (15), and comprising:

a reclosable zipper (17; 38; 47; 55; 67; 82) sandwiched between said wall panels (11; 48; 58) and extending between side edges (12, 13) near said upper end;

said zipper being constituted by a continuous length of a strip of extruded profiled plastic comprising a set of profiled parts (18, 19; 39; 70) parallel and spaced apart, and being folded back on itself to constitute two portions of parallel strips (20) extending from a fold (21);

one of said strip portions (20) being fixed to one (11) of said wall panels and the other strip portion (20) being fixed to the other of said wall panels (11);

the profiled parts (18, 19; 39) of the first strip portion which can be releasably interconnected with the sections of the profiles of the other strip portion to close said upper end of the bag;

said ply (21; 69) being located on one of said side edges (12j; and a spot weld (21a) fixing said strip portions together at said ply.

2. Bag according to claim 1, characterized in that said profiled parts (18, 19; 39) have arrow-shaped heads (25, 28; 42, 44; 90) connected by collars (24, 27; 41 , 43) elastically flexible to said zipper strips, the adjacent sides of the heads defining with the associated collars a groove (29) capable of receiving a head (25, 28) of the portion of associated zipper strip, in interconnection with the adjacent sides of the heads.

3. Bag according to claim 2, characterized in that the sections profiled along the side of the zipper strip portions folded on the internal side of the bag comprise means for resisting the opening of the zipper due to forces exerted inside the bag, and allowing relatively easy opening by forces applied for the opening of the zipper from the upper end of the bag.

4. Bag according to claim 3, characterized in that the means for resisting the opening consist of greater rigidity of the profiled part (18) on the internal side of the bag.

5. Bag according to claim 3, characterized in that the profiled parts comprise at least three spaced profiles, and the profile on the internal side of the bag is arranged closer to the immediately adjacent profile that the remaining profiles are spaced from each other.

6. Bag according to claim 3, characterized in that the profiled parts are generally in the form of an arrow, and the means for resisting opening consist in the fact that the arrow-shaped profiles (61) on the internal side of the bag are inclined towards the adjacent arrow-shaped profile (60).

7. Bag according to claim 1, comprising means for resisting the opening of the zipper from inside the bag and which comprises means fixing said strip portions to said wall panels along the side of the zipper. slide which is adjacent to said opening of the upper end, and at least major regions (83) of the remainder of the strip portions being free from said wall panels.

8. Bag according to claim 7, comprising means for completely fixing one of said strip portions to one of the wall panels and the other of said strip portions remaining free from the other of said wall panels.

9. Bag according to claim 7, comprising means for fixing to one of the wall panels the side of one of said portions which projects towards the interior of the bag, the region of said strip portion located between said attached sides of said zipper being unattached to said first wall panel, and the other of said zipper portions being free from the other of said wall panels except along the side of the zipper that is adjacent at the upper end.

10. Bag according to claim 1, characterized in that the upper end of the bag comprises traction edges (31; 50; 59; 71; 75; 87; 87 ') to facilitate the opening of the zipper, and said strip portions include lateral edges (31; 50; 57) forming part of the traction edges.

11. Bag according to claim 1, characterized in that one of the profiled parts comprises means for indicating the position of a particular side of the profile strip relative to the upper end.

12. Bag according to claim 11, characterized in that the indicator means are constituted by a different coloring of said first section part.

13. Bag according to claim 12, characterized in that said coloring is carried out at the heart of said first section part.

14. Bag according to claim 12, characterized in that said coloring comprises a surface layer (4fiv of different color on said profiled part.

15. Bag according to claim 2, characterized in that the zipper strip comprises a base portion (23; 49) with an edge extension (31; 50) of large width along one side of the strip .

16. Method for producing a bag comprising wall panels forming the body of the bag arranged face to face, opposite side edges, a lower end and an upper end, and comprising a reclosable zipper between said wall panels and s' extending between said lateral edges near said upper end, the zipper being constituted by a continuous length of strip of extruded profiled plastic material and having a set of parallel and spaced profiled parts, and folded back on itself to determine two parallel strip portions extending from a fold;

fixing one of said strip portions on one of said wall panels and fixing the other strip portion on the other of said wall panels;

the releasable interconnection of the profiled portions of said first strip portion with the profiled portions of the other strip portion to close the upper end of the bag;

positioning the fold on one of said side edges; and

spot welding of said strip portions to each other at said pleat.

17. The method of claim 16, which comprises attaching said profiled plastic zipper strip along the length of a strip or member forming the walls of the bag, separating a section of bag length of the frame, including said zipper strip, from the frame, the fold of the frame on itself, thereby determining a side edge of the bag at the fold; fixing the bottom and opposite side edges of the folded frame section thus determining a bag having wall panels forming the body of the bag, the side edges, a lower end and an upper end, and after folding, making spot welding of the strip portions at said fold.

18. The method of claim 17, comprising forming a notch in said profiled portions in an intermediate position along the length of said strip and in alignment with the fold of the frame.

19. The method of claim 16, which comprises securing said profiled plastic zipper strip in an intermediate position the length of a bag forming member, separating a bag length section from the frame, including said zipper strip, from the frame, the folding of the frame on itself, thereby determining a side edge of the bag at the fold, fixing the bottom and opposite side edges of the folded frame section, thus constituting the bag with said wall panels forming the body of the bag, the side edges, the lower end and the upper end, and after folding, carrying out said spot welding of the strip portions at the fold.

20. The method of claim 19, comprising forming a notch in said profiled portions in an intermediate position along the length of said strip and in alignment with the fold of the frame.

21. The method of claim 16, comprising securing said strip portions of said wall panels along the side of the zipper which is adjacent to said upper end, and leaving at least the major regions of the remainder of the strip portions free said wall panels, so that the zipper resists opening from the interior of the bag.

22. The method of claim 21, comprising fixing the internal side of said strip portions to one of said wall panels while leaving the rest of said first strip portion between the internal and external fastenings thereof free of said first panel portion, and leaving the remainder of the other of said strip portions free of said other wall panel.

23. The method of claim 21, comprising fixing all of the strip portions to one of said wall panels, and leaving the surface of the other of said. strip portions located inside from the outside of the free side of said other wall panel.

24. Extruded plastic zipper strip comprising a set of spaced parallel extruded parts, this strip being folded back on itself to form two parallel portions extending from a fold so as to be interconnected.

releasable tees, characterized between that

one of said parts includes means of differentiation

easily identifiable; and

said differentiation means comprising a control for

the correct orientation of the zipper strip on the

bag making material.

25. Extruded plastic zipper tape

according to claim 24, characterized in that said means for

differentiation include a differentiation staining of one

of said profiled parts.

26. Extruded plastic zipper tape

according to claim 25, characterized in that said coloring of

differentiation is at heart in said profiled part.

27. Zipper closure strip in extruded plastic according to claim 25, characterized in that said differentiation coloring. comprises a surface layer on said profiled part.

28. Extruded plastic zipper band comprising a set of parallel and spaced profiled parts, one side of the band being adapted to be adjacent to the mouth end of a bag and the other side of the band being adapted to be on the internal side of the bag, characterized in that:

said sections have the shape of arrows, and the strip can be folded on itself for the separable interconnection of said sections of the folded portions of the strip;

and the profiles on the other side of the strip are more closely spaced than the profiles on said first side of the strip so that in the folded strip a substantially greater force is required to separate the profiles on said other side of the strip than that which is necessary to separate the profiles on the first side of the folded strip.

29. Extruded plastic zipper band comprising a set of parallel and spaced profiled parts, one side of the band being adapted to be adjacent to the mouth of a bag and the other side of the band being adapted to be on the inner side of the bag, characterized in that::

all of said profiles are in the general shape of an arrow, with sections of arrowhead profile connected to a base by a respective rod;

said strip being able to be folded on itself for a separable interconnection of the profiles of the folded portions of the strip;

and the profile on the other side of the strip having its rod biased towards the next adjacent profile so that in the folded strip the separation of the profiles by forces from inside the bag is more strongly opposed than the forces applied to separate the profiles from the outside of the bag.