DE3642863A1

DE3642863A1 - Accessory device for sewing machines

Info

Publication number: DE3642863A1
Application number: DE19863642863
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl Ing Woerz; Klaus Hirschberg
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1986-12-16
Filing date: 1986-12-16
Publication date: 1988-06-30
Also published as: DE3642863C2

Abstract

The invention relates to an accessory device for sewing machines for sewing tape pieces onto sewing material automatically and in the correct longitudinal position. In order also to ensure an automatic positioning of the ply of the tape start, according to the invention the press foot is provided with an upper limiting wall of a guide channel formed in the press foot, the said upper limiting wall being capable of being raised in a beak-like manner. The guide channel of the press foot itself is held in the region of its lower limiting wall which extends into the region of the needle position and which rests solely on the lower ply of the sewing material. The upper limiting wall itself bears with specific prestress solely on the tape to be sewn on.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zusatzeinrichtung für Nähmaschinen zum automatischen und längslagerichtigen Annähen von Band stücken auf ein Nähgut nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, wie sie beispielsweise aus der US-PS 39 72 296 als bekannt hervorgeht.The invention relates to an additional device for sewing machines for automatic and longitudinally correct sewing on of tape pieces on a sewing material according to the preamble of claim 1, as known for example from US-PS 39 72 296 emerges.

Bei der bekannten Zusatzeinrichtung ist ein längslagerichtiges Annähen von Bandstücken auf ein Nähgut lediglich am Bandende automatisch sicherbar. Nach Durchlauf einer am Nähgut ange brachten Markierung durch einen Sensor an der Nähmaschine und nach einer voreinstellbaren Anzahl von Nadelstichen wird das zugeführte Band automatisch abgeschnitten und das ein laufende Bandende vollends am Nähgut angenäht. Dabei kann mit hinreichender Genauigkeit sichergestellt werden, daß das Bandende in Längsrichtung automatisch an der gewünschten Position innerhalb des Nähgutes liegt. Anders ist es hin gegen am Bandanfang; um auch dort eine richtige Lage des Bandes in Nahtlängsrichtung zu gewährleisten, kommt man bei der bekannten Zusatzeinrichtung nicht ohne manuelle Ein griffe des Bedieners aus. Es kann nämlich auch bei ange hobenem Drückerfuß nicht sichergestellt werden, daß das ein geschobene Band rückstaufrei bis zur Nähnadel vorgeschoben wird, so daß es bei Anlauf der Nähmaschine sofort von dieser erfaßt und mitgenommen werden könnte. Häufig kommt es zu irgend einem Rückstau des Bandes in den Führungskanälen und/oder am Näh gut, bevor das Band die Nähnadel erreicht; beim Wiederanlau fen der Nähmaschine wird der Bandanfang unter dem Drückerfuß festgehalten und auf dem Nähgut zurückgeschoben, so daß es zu einem knotenartigen Bandstau kommt, der einen zügigen Durchlauf des Nähgutes durch die Nähmaschine verhindert. Nachdem jedoch bis dahin die Naht schon teilweise gelegt ist, ist es schwierig, das aufgestaute Band nach Störungsbeseitigung an den vorgeschriebenen Bandanfang zu legen.In the known additional device is a longitudinally correct Sewing on of pieces of tape on a material only at the end of the tape automatically lockable. After passing one on the material brought marking by a sensor on the sewing machine and after a preset number of needle sticks the fed tape automatically cut and the one running end of tape completely sewn onto the material. You can use sufficient accuracy to ensure that the Longitudinal end of belt automatically at the desired one Position is within the material. It's different against at the beginning of the tape; to find a correct location of the To ensure tape in the longitudinal direction of the seam, one comes along the known additional device not without manual on handles the operator. It can also be at raised presser foot can not be ensured that the one pushed band pushed backwards without back pressure up to the sewing needle so that when the sewing machine starts up, it immediately detaches from it could be recorded and taken away. Often there is someone Backing up of the tape in the guide channels and / or on the sewing well before the tape reaches the sewing needle; when restarting The beginning of the tape is under the presser foot of the sewing machine held and pushed back on the material so that it comes to a knot-like band jam, which is quick Passage of the sewing material through the sewing machine prevented. However, after the seam has been partially laid by then, it is difficult to put the jammed tape on after troubleshooting to lay the prescribed beginning of the tape.

Aufgabe der Erfindung ist es, die gattungsmäßig zugrundege legte Zusatzeinrichtung für Nähmaschinen dahingehend auszu gestalten, daß das aufzunähende Bandstück auch am Nahtan fang selbsttätig lagerichtig in Bezug auf die Nahtlängsrich tung angenäht wird, so daß ein manueller Eingriff in jedem Fall entbehrlich ist.The object of the invention is that of the generic type laid out additional equipment for sewing machines shape that the piece of tape to be sewn on the seam catch automatically in the correct position in relation to the longitudinal seam tion is sewn on, so that a manual intervention in each Case is unnecessary.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Dadurch, daß die untere Be grenzungswand des Führungskanales innerhalb des Drückers bis zur Nähnadel nach vorne reicht wird eine glatte Unterlage zum Einschießen des Bandes geschaffen, so daß das Band behin derungsfrei bis zur Nadel vorrutschen kann. Außerdem ist die obere Begrenzungswand schnabelartig anhebbar, wodurch eben falls ein behinderungsfreies Einschießen des Bandes in den Führungskanal des Drückers erleichtert ist. Um andererseits sowohl das Nähgut zum einen als auch das Band zum anderen auf die Unterlage mit dem Drücker andrücken zu können, lie gen beide für sich unter Vorspannung auf der Unterlage an. This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved. The fact that the lower Be boundary wall of the guide channel inside the handle up to a smooth surface is enough for the sewing needle created to shoot the tape so that the tape behin can slide freely to the needle. Besides, that is upper boundary wall can be raised like a beak, which makes it even if an unobstructed shooting of the tape into the Guide channel of the pusher is facilitated. On the other hand both the sewing material on the one hand and the tape on the other to be able to press on the surface with the pusher conditions both under tension on the surface.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unter ansprüchen entnommen werden. Im übrigen ist die Erfindung anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungs beispiele nachfolgend noch erläutert; Dabei zeigen:Expedient embodiments of the invention can the sub claims are taken. Otherwise, the invention based on two execution shown in the drawings examples explained below; Show:

Fig. 1 eine Schrägansicht auf dem vorderen Teil eines Nähmaschinenarmes mit einer Zusatzeinrichtung zum Bandannähen und Fig. 1 is an oblique view on the front part of a sewing machine arm with an additional device for tape sewing and

Fig. 2 eine Einzeldarstellung eines erfindungsgemäß ausgestalteten Drückers in einer gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 modifizierten Ausführung. FIG. 2 shows an individual illustration of a pusher designed according to the invention in an embodiment modified compared to the exemplary embodiment according to FIG. 1.

Von der in Fig. 1 dargestellten Nähmaschine 1 ist lediglich das Außenende des Nähmaschinenarmes und die Unterlage 2 dar gestellt, auf der das Nähgut 3 aufliegt. Das aufzunähende Band 4 wird von einer Vorratsrolle unter definierter Spannung abgezogen, was jedoch nicht dargestellt ist. Im Bereich der Nähnadel 11 ist ein anhebbarer Drücker 6 angebracht, der auf dem Nähgut aufliegt und der einen Führungskanal 7 für das aufzunähende Band 4 bzw. für das abgeschnittene Bandstück 5 bildet. Der Führungskanal weist neben zwei Seitenwänden auch eine untere Bregrenzungswand 9 und eine obere Begren zungswand 8 auf, auf die weiter unten noch näher eingegangen werden soll. An dieser Stelle sei lediglich erwähnt, daß der Drücker 6 im Bereich der unteren Begrenzungswand 9 oder ei ner seitlichen Begrenzungswand des Führungskanales 7 gehal ten ist. Schräg oberhalb des Drückers ist ein Führungs schacht 16 angebracht, in welchem das aufzunähende Band dem Drücker zugeführt wird. Am unteren Ende des Führungsschach tes 16 ist eine Abschneidevorrichtung 17 zum selbsttätigen und rechtzeitigen Abschneiden des Bandstückes 5 von dem noch endlosen Band 4 angebracht. Und zwar besteht die Abschnei devorrichtung im wesentlichen aus einem feststehenden Scher messer 27 und einem gegenüberliegenden beweglichen Scher messer 26, welches durch ein kolbenartiges Scherenbetätigungs glied 28 bei Bedarf betätigt werden kann. In den Führungs schacht 16 ist außerdem noch eine Zuführeinrichtung 18 in tegriert, die das vordere Ende des Bandes 4 um einen der Ent fernung von der Abschneidestelle 17 bis zur Nähnadel 11 ent sprechenden Betrag in dem Führungskanal 16 vorschiebt. Zu diesem Zweck ist auf der einen Seite des Führungsschachtes ein rechteckiges Fenster 31 ausgespart, in das ein am Außen umfang gezahntes Vorschubrad 29 hineinragt, welches seiner seits von einem Antriebsmotor 30 aus zeitlich definiert und mit einer definierten Winkelbewegung antreibbar ist. Die Winkelbewegung ist auf den vorzuschiebenden Längenbetrag für das Band abgestimmt. Normalerweise ist die Stellung des Führungsschachtes so, daß das - stillstehende - Vorschubrad nur sehr wenig in das Fenster 31 bzw. in den Lichtraum des Führungsschachtes 16 eintaucht, so daß das Band 4 behin derungsfrei an dem Vorschubrad vorbeigezogen werden kann. Wenn jedoch das abgeschnittene Band um den erwähnten Betrag vorgeschoben werden soll, so wird mittels des Andrückkolbens 32 der Führungsschacht in Richtung auf das Vorschubrad 29 verschwenkt (Schwenkbewegung 33), so daß in diesem verschwenk ten Zustand das Vorschubrad tiefer in den Lichtraum des Führungsschachtes eintaucht; das Band wird nun sicher von dem Vorschubrad erfaßt und kann um den genannten Betrag vor geschoben werden. Nach Beendigung des Vorschiebens schwenkt der Führungsschacht wieder in die vorherige Stellung zurück, in der das Vorschubrad 29 wirkungslos bleibt. Während des Vorschiebens des Bandes ist der Drücker 6 angehoben, so daß dessen Führungskanal mit seiner oberen Öffnung unmittelbar vor der unteren Öffnung des Führungsschachtes 16 endigt und das abgeschnittene Bandende zwanglos in die Öffnung des Führungskanales 7 vom Drücker 6 hineinfindet. Dieser Über gang kann außerdem durch tangential eingeschossene Blas luft begünstigt werden.From the position shown in Fig. 1 sewing machine 1, only the outer end of the sewing machine arm and the base 2 is is provided on which the fabric 3 rests. The tape 4 to be sewn is drawn off from a supply roll under a defined tension, but this is not shown. In the area of the sewing needle 11 there is a push button 6 which can be raised, which rests on the material to be sewn and which forms a guide channel 7 for the tape 4 to be sewn on or for the cut piece of tape 5 . The guide channel has, besides two side walls and a lower and an upper Bregrenzungswand 9 Begren Zung wall 8 to which is to be discussed in more detail below. At this point it should only be mentioned that the pusher 6 is held in the region of the lower boundary wall 9 or egg ner lateral boundary wall of the guide channel 7 . A guide shaft 16 is attached diagonally above the pusher, in which the tape to be sewn is fed to the pusher. At the lower end of the guide shaft tes 16 , a cutting device 17 for automatic and timely cutting of the tape piece 5 from the still endless tape 4 is attached. Namely, the cutting device consists essentially of a fixed shear knife 27 and an opposite movable shear knife 26 , which can be actuated by a piston-like scissor actuation member 28 if necessary. In the guide shaft 16 is also a feed device 18 in tegres, which advances the front end of the tape 4 by a distance corresponding to the distance from the cutting point 17 to the sewing needle 11 in the guide channel 16 . For this purpose, a rectangular window 31 is recessed on one side of the guide shaft, into which a feed wheel 29 toothed on the outside protrudes, which in turn is defined in time by a drive motor 30 and can be driven with a defined angular movement. The angular movement is matched to the length amount to be advanced for the belt. Normally, the position of the guide shaft is such that the - stationary - feed wheel dips very little into the window 31 or into the clearance of the guide shaft 16 , so that the band 4 can be pulled past the feed wheel without hindrance. However, if the cut tape is to be advanced by the amount mentioned, the guide shaft is pivoted by means of the pressure piston 32 in the direction of the feed wheel 29 (pivoting movement 33 ), so that in this state, the pivoting wheel dips deeper into the clearance of the guide shaft; the tape is now securely gripped by the feed wheel and can be pushed forward by the amount mentioned. After the advancement is completed, the guide shaft swings back into the previous position, in which the feed wheel 29 remains ineffective. During the advancement of the tape, the pusher 6 is raised so that its guide channel ends with its upper opening immediately in front of the lower opening of the guide shaft 16 and the cut end of the tape finds its way into the opening of the guide channel 7 from the pusher 6 . This transition can also be favored by tangentially blown air.

Der Übergang des vorderen Bandendes beim Vorschieben des Bandes 4 vom Führungsschacht 16 bzw. von der Abschneidevor richtung 17 in den Führungskanal 7 des angehobenen Druckers ist dadurch ohne weiteres beherrschbar. Kritischer ist ein sicherer und rückstaufreier Vorlauf des vorderen Bandendes bis an die Position der Nähnadel 11. Zu diesem Zweck er streckt sich die untere Begrenzungswand 9 in Vorschubrich tung 10 bis über die Nähnadel 11 hinaus und weist im Bereich ihrer vorderen Endkante 13 einen nach vorne offenen Durch stichschlitz 15 für die Nähnadel auf; im übrigen läuft die untere Begrenzungswand 9 zur vorderen Endkante 13 dünn aus. Auf diese Weise ist eine glatte Gleitbahn für das einzu schiebende Band geschaffen, auf dem es behinderungsfrei bis in die Position der in Hubstellung befindlichen Nähnadel 11 vorgeschoben werden kann. In abgesenkter Stellung des Drückers liegt die untere Begrenzungswand 9 des Führungskanales auf dem Nähgut 3 alleine, d. h. ohne Einschluß des aufzunähenden Bandes auf. Um ein rückstaufreies Einschieben des losen Bandes 4 bis zur Nadelposition gewährleisten zu können, ist außerdem die obere Begrenzungswand 8 des Führungskanales 7 gegenüber dessen unteren festgehaltenen Teil schnabelartig anhebbar. Zu diesem Zweck ist die obere Begrenzungswand 8 an dem Führungskanal 7 lediglich an einer einzigen Stelle, näm lich an der Einspannstelle 23 befestigt und im übrigen mit einem gesonderten Stellglied 22 zum Anheben gekoppelt. Um auch das aufzunähende Band 4 in Arbeitsstellung des Drückers 6 sicher auf das Nähgut 3 andrücken zu können, erstreckt sich die obere Begrenzungswand 8 in Vorschubrichtung 10 über die vordere Endkante 13 der unteren Begrenzungswand 9 und über die Position der Nähnadel 11 hinaus und ist mit einem Durchstichloch 14 für die Nähnadel 11 versehen; außer dem liegt die obere Begrenzungswand in Arbeitsstellung des Drückers unabhängig von der Andrückkraft der unteren Be grenzungswand für sich unter Vorspannung auf dem aufzunähen den Band 4 auf.The transition of the front end of the tape when the tape 4 is advanced from the guide shaft 16 or from the cut-off device 17 into the guide channel 7 of the raised printer is thus easily controllable. What is more critical is a safe and backflow-free advance of the front end of the tape to the position of the sewing needle 11 . For this purpose, he stretches the lower boundary wall 9 in the feed direction 10 to beyond the sewing needle 11 and has in the area of its front end edge 13 a forward open through stitch slot 15 for the sewing needle; otherwise the lower boundary wall 9 runs thin towards the front end edge 13 . In this way, a smooth slideway for the tape to be inserted is created, on which it can be pushed freely into the position of the sewing needle 11 in the lifting position. In the lowered position of the pusher, the lower boundary wall 9 of the guide channel lies on the sewing material 3 alone, that is to say without including the tape to be sewn on. To a backflow-free insertion of the loose belt 4 ensure as far as needle position, also the upper limiting wall 8 of the guide channel 7 with respect to the lower beak-like retained portion can be raised. For this purpose, the upper boundary wall 8 is attached to the guide channel 7 only at a single point, namely at the clamping point 23 and, moreover, is coupled to a separate actuator 22 for lifting. In order to be able to press the tape 4 to be sewn securely onto the material 3 in the working position of the pusher 6 , the upper boundary wall 8 extends in the feed direction 10 over the front end edge 13 of the lower boundary wall 9 and over the position of the sewing needle 11 and is with a Piercing hole 14 provided for the sewing needle 11 ; in addition, the upper boundary wall is in the working position of the pusher regardless of the pressing force of the lower boundary wall for itself under tension on the tape 4 to sew on.

Um die obere Begrenzungswand 8 anheben zu können, wird die von dem kolbenartigen Stellglied 22 ausgelöste Anhebebewegung über einen U-förmigen Bügel 24 auf die obere Begrenzungswand übertragen. Der Bügel 24 überspannt den Führungskanal 7 und ist mit seinen Außenschenkeln außenseitig an den Seitenwän den des Führungskanales schwenkbar an der Anlenkstelle 25 angelenkt. Beim Verschwenken des Bügels gleitet der den Führungskanal 7 überspannende Mittelschenkel auf der Innen seite der oberen Begrenzungswand 8 entlang. Da der Bügel 24 im Anlagebereich an der oberen Begrenzungswand 8 relativ breit ist und seine Seitenkanten gegenüber der Anlenkstelle 25 versetzt sind, kommt es zu einer Anhebbewegung.In order to be able to lift the upper boundary wall 8, the lifting movement triggered by the piston-like actuator 22 is transmitted to the upper boundary wall via a U-shaped bracket 24 . The bracket 24 spans the guide channel 7 and is pivoted with its outer legs on the outside on the Seitenwän the guide channel at the articulation point 25 . When pivoting the bracket, the middle leg spanning the guide channel 7 slides along the inner side of the upper boundary wall 8 . Since the bracket 24 in the contact area on the upper boundary wall 8 is relatively wide and its side edges are offset from the articulation point 25 , there is a lifting movement.

Um gesonderte Scharniere für eine Schwenkbewegung der oberen Begrenzungswand einzusparen und um außerdem eine Andrückfe der für die obere Begrenzungswand zum Andrücken des aufzu nähenden Bandes auf das Nähgut zu ersparen, ist die obere Begrenzungswand 8 selber als eine Blattfeder ausgebildet, die an dem von der Nähnadel 11 abgerückten Ende des Führungs kanales, nämlich an der Einspannstelle 23 einseitig einge spannt ist. Dadurch gestaltet sich der Drücker 6 besonders einfach und leicht.In order to save separate hinges for a pivoting movement of the upper boundary wall and also to save pressure for the upper boundary wall to press the tape to be sewn onto the material to be sewn, the upper boundary wall 8 itself is designed as a leaf spring which is connected to the sewing needle 11 moved end of the guide channel, namely is clamped on one side at the clamping point 23 . This makes the handle 6 particularly simple and easy.

Bei dem in Fig. 2 einzeln dargestellten modifizierten Drücker 6′ ist ein Haltearm 21 mit dargestellt, der zu einer Seiten wand des Führungskanales 7 hinreicht und die untere Begren zungswand 9 des Führungskanales in fester Relativlage zu dem Haltearm hält. Über den Haltearm 21 kann der Drücker 6′ wie ein normaler Drückerfuß angehoben und abgesenkt werden, wo bei er mit definierter Vorspannung auf dem Nähgut aufliegt. Im Bereich der unteren Begrenzungswand ist eine Ausmündungs stelle 20 für Blasluft zum pneumatisch unterstützten Ein führen des Bandes in den Führungskanal 7 angebracht. Der Ausmündungsstelle 20 wird Blasluft aus einer Druckluftlei tung 19 von einem Druckluftnetz zugeführt. Ähnliche Ausmün dungsstellen für Blasluft können auch im Bereich des Führungs schachtes 16 angebracht sein, was jedoch nicht dargestellt ist. Aufgrund der Blasluftführung des Bandes im Bereich des Führungskanales 7 des Drückers kann besonders zuverlässig ein rückstaufreies Vorgleiten des Bandendes bis zur Nadel position gewährleistet werden.In the modified pusher 6 shown individually in FIG. 2, a holding arm 21 is also shown, which extends to a side wall of the guide channel 7 and the lower limitation wall 9 of the guide channel holds in a fixed relative position to the holding arm. About the holding arm 21 , the pusher 6 'can be raised and lowered like a normal presser foot, where it rests on the material with a defined pre-tension. In the area of the lower boundary wall, an orifice 20 for blowing air for pneumatically assisted guiding of the band into the guide channel 7 is attached. The mouth 20 is blown air from a Druckluftlei device 19 supplied from a compressed air network. Similar Ausmün expansion sites for blowing air can also be installed in the area of the guide shaft 16 , but this is not shown. Due to the blown air flow of the tape in the area of the guide channel 7 of the pusher, a backflow-free sliding of the tape end up to the needle position can be ensured particularly reliably.

Die Arbeitsweise des erfindungsgemäßen Drückers ist nun kurz folgende: Beim Vorschieben des Bandes 4 ist die Nadel 11 in angehobener Position. Außerdem wird die obere Be grenzungswand 8 ebenfalls angehoben. Der Führungsschacht 16 wird auf das Vorschubrad 29 gedrückt und dessen Antrieb um den konstanten Vorschubweg eingeschaltet, so daß sich das Band 4 mit seiner vorderen Schnittkante von der Ab schneidvorrichtung 17 in den Führungskanal 7 des Drückers hinein und durch diesen hindurch bis zur Position der Näh nadel hin bewegt. Das Band gleitet nur an glatten metallenen Flächen entlang und wird dabei außerdem noch durch tangen tial eingeschossene Blasluft unterstützt, so daß es rückstau frei mit dem vorderen Ende bis in den Bereich der Durchstich schlitze 15 bzw. des Durchstichloches 14 der Begrenzungswän de gelangt. Beim Nähbeginn wird das Band sicher durch den ersten Nadeleinstich erfaßt und aufgenäht. Es können an schließend keine Relativverschiebungen des vorderen Band endes und des Nähgutes 3 stattfinden. Dadurch ist auf selbst tätige Weise eine genaue Lagepositionierung des vorderen Bandendes in Nahtlängsrichtung zustande gekommen.The method of operation of the pusher according to the invention is now briefly as follows: when the band 4 is advanced, the needle 11 is in the raised position. In addition, the upper boundary wall 8 Be also raised. The guide shaft 16 is pressed onto the feed wheel 29 and its drive is switched on by the constant feed path, so that the band 4 with its front cutting edge from the cutting device 17 into the guide channel 7 of the pusher and through it to the position of the sewing needle moved there. The tape slides only on smooth metal surfaces and is also supported by tangen tial injected blowing air, so that it backs free with the front end into the area of the puncture slots 15 and the piercing hole 14 of the Limiting Wall de. At the start of sewing, the tape is gripped and sewn securely by the first needle insertion. There can be no relative displacements of the front band end and the material 3 to take place. As a result, an exact position positioning of the front band end in the longitudinal direction of the seam has been achieved in a self-acting manner.

Claims

1. Additional device for sewing machines for the automatic and longitudinally correct sewing of tape pieces on a sewing material, with a needle which rests on the sewing material and the tape in the area of the sewing needle, which forms a guide channel for the tape, the upper boundary wall of which in the feed direction front end edge of the lower loading wall and beyond the position of the sewing needle extends and is provided with a piercing hole for the sewing needle and with a guide shaft directed towards the guide channel of the pusher for the initially quasi-endless band, at the lower end of which a cutting device is attached and in which A feed device for advancing the front band end by an amount corresponding to the distance of the cutting point / sewing needle into the guide channel of the pusher is arranged, wherein compressed air blown in in the longitudinal direction of the band guide supports a rapid band advance, characterized in that the pusher ( 6 , 6 ') in the area of the lower or a lateral boundary wall of the guide channel ( 7 ) is th th that the lower to the front tapering and at an acute angle to the base Be boundary wall ( 9 ) in the feed direction ( 10 ) extends beyond the sewing needle ( 11 ) and there has a piercing slot ( 15 ) for the sewing needle ( 11 ) that the upper limita- tion wall ( 8 ) of the guide channel ( 7 ) relative to its lower part held relative to the guide channel ( 7 ) can be raised like a beak and is provided with a separate actuator ( 22 ) for lifting and that the upper elevable boundary wall ( 8 ) in the working position independently of the pressing force of the lower boundary wall ( 9 ) rests on the material ( 3 ) under prestress on it.

2. Additional device according to claim 1, characterized in that in the guide channel ( 7 ) of the pusher ( 6 , 6 ') in the region of its lower held part, a compressed air line ( 19 ) opens tangentially.

3. Additional device according to claim 1 or 2, characterized in that the upper elevating boundary wall ( 8 ) is formed by a leaf spring which is clamped on one side at the end of the guide channel abge from the sewing needle ( 11 ) (clamping point 23 ).

4. Additional device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lifting movement of the upper boundary wall ( 8 ) from the actuator ( 22 ) over a U-shaped guide channel ( 7 ) spanning and with its outer legs outside on the side walls of the Guide channel ( 7 ) pivotably articulated (articulation point 25 ) bracket ( 24 ) to the upper loading boundary wall ( 8 ) is transferable, the guide channel ( 7 ) spanning the middle leg of the bracket ( 24 ) on the inside of the guide channel ( 7 ) facing the along the upper boundary wall ( 8 ).