DE3641733A1

DE3641733A1 - Device for weld-bead trimming machines for plastic profiles

Info

Publication number: DE3641733A1
Application number: DE19863641733
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Tesch; Albert Baumer
Original assignee: Urban GmbH and Co Maschinenbau KG Firma
Current assignee: Urban GmbH and Co Maschinenbau KG Firma
Priority date: 1986-12-06
Filing date: 1986-12-06
Publication date: 1988-06-16

Abstract

During the trimming of the weld bead by means of a trimming knife, in the case of coloured plastic profiles colour changes occur in the cut surface which can be eliminated by a smoothing pressure part. The blade of the trimming knife (2) in the groove (3) is chamfered and angled cutting surfaces (5) are provided on both sides of this blade, which act on the edge (6) of the groove. Guide rollers are provided at a small distance next to the trimming knife (2). The design of the device is considerably simplified and its effect improved. In particular, the device can also be used if a protective film (16) is arranged on the surface of the plastic profile. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Schweißraupen verputzmaschinen für Kunststoffprofile, bei denen ein federnd gegen die Kunststoffprofile gepreßtes Stechmesser die Schweißraupe absticht und entlang der Schweißnaht eine Schnittfläche in einer flachen Nut bildet, mit einem auf der Schnittfläche entlanggeführten und dieser angepaßtem, glättenden Druckstück. The invention relates to a device for welding beads plastering machines for plastic profiles, where a Stab knife pressed resiliently against the plastic profiles the weld bead breaks off and along the weld forms a cut surface in a flat groove, with a guided along the cut surface and this adapted, smoothing pressure piece.

Eine derartige Vorrichtung ist beschrieben in der DE-OS 33 17 632.Such a device is described in DE-OS 33 17 632.

Beim Verschweißen von Kunststoffprofilen z. B. für Fenster rahmen od.dgl., werden die Kunststoffprofile in der Regel auf Gehrung geschnitten und in einer Schweiß maschine miteinander verschweißt. Das thermoplastische Material der Kunststoffprofile wird dabei an der Schweiß naht nach außen gedrückt und es ist notwendig, die sich bildende Schweißraupe zu verputzen. In der DE-OS 33 17 632 ist dabei vorgesehen, daß ein Stechmesser verwandt wird, das eine Schnittfläche am Grunde einer flachen Nut bildet. Der Vorteil der Bildung einer solchen Nut liegt darin, daß durch die Nut geringfügige Toleran zen der verschweißten Profile ausgeglichen werden können, bzw. durch die Nut nicht auffallen.When welding plastic profiles e.g. B. for windows frame or the like, the plastic profiles in the Usually mitred and sweated machine welded together. The thermoplastic The material of the plastic profiles is on the sweat is pressed outwards and it is necessary to to plaster the welding bead that forms. In the DE-OS 33 17 632 it is provided that a stick knife is used that a cut surface at the bottom of one shallow groove. The advantage of forming one Groove lies in the fact that the groove is slightly tolerant zen of the welded profiles can, or not be noticed through the groove.

Wenn die Kunststoffprofile dunkel gefärbt sind, oder eine farbige Außenschicht aufweisen, ergibt sich beim Einstechen der Nut eine deutlich sichtbare Aufhellung. Diese Aufhellung läßt sich beseitigen durch einen Heißluft föhn, oder auch, wie in der DE-OS 33 17 632 vorge schlagen wird, durch ein glättendes Druckstück, das auf der Nut, also auf der Schnittfläche entlanggeführt wird. Dabei ist bei der bekannten Einrichtung vorge sehen, daß ein besonderer Druckkörper hinter dem Messer geführt wird, der durch besondere Einrichtungen in die Nut eingedrückt wird.If the plastic profiles are colored dark, or have a colored outer layer results from the Piercing the groove a clearly visible brightening. This brightening can be removed by hot air hair dryer, or as featured in DE-OS 33 17 632 is hit by a smoothing pressure piece that guided along the groove, i.e. on the cutting surface becomes. It is featured in the known device see that a special pressure body behind the Knife is guided by special facilities is pressed into the groove.

Bei der bekannten Vorrichtung wird das Messer federnd gegen die Kunststoffprofile gedrückt. Das Messer besitzt neben seiner Schneide Gleitflächen, die auf der Ober fläche der Kunststoffprofile entlanggleiten. In the known device, the knife becomes resilient pressed against the plastic profiles. The knife owns in addition to its cutting edge sliding surfaces on the upper Slide the surface of the plastic profiles along.

Viele Kunststoffprofile werden zum Schutz der Außen flächen mit einer angeklebten Folie abgedeckt. Diese Folie behindert nun die Wirkung der Gleitflächen des Messers. Die Gleitflächen heben die Folie von ihrer Unterlage ab, und schieben sie zusammen. Teilweise bildet die zusammen geschobene Folie auch ein Hindernis und es treten Fehler in der Nut auf, da das Messer angehoben wird.Many plastic profiles are used to protect the outside surfaces covered with a glued film. This slide now hinders the effect of the sliding surfaces of the knife. The sliding surfaces lift the foil from its base, and push them together. In some cases it forms together pushed slide also an obstacle and errors occur in the groove as the knife is raised.

Verzichtet man auf die Gleitflächen zu beiden Seiten der Messerschneide, ist das Messer nicht ausreichend exakt geführt. Es besteht die Gefahr, daß das Messer zu tief in das Material eindringt, zumal auch Toleranzen in der Höhenlage der einzelnen Kunststoffprofile nicht ausge schlossen werden können, welche Toleranzen ja gerade durch die Nut ausgeglichen werden sollen, bzw. nicht in Erscheinung treten sollen.If you do without the sliding surfaces on both sides of the Knife edge, the knife is not sufficiently precise guided. There is a risk that the knife is too deep the material penetrates, especially as tolerances in the The height of the individual plastic profiles is not sufficient which tolerances can be closed should be compensated for by the groove, or not in Appearance.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung dahingehend zu ver bessern, daß auch bei ungünstigen äußeren Verhältnissen und insbesondere bei Profilen, die durch eine Folie abgedeckt sind, ein einwandfreies Ergebnis erhalten wird. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Schneide des Messers in der Nut gebrochen ist, derart, daß der untere Schneidenteil als glättendes Druck stück wirkt, daß sich an die in die Nut hineinragende Schneide beidseitig gewinkelte Schneidflächen anschließen, die auf den Rand der Nut einwirken, und daß in geringem Abstand beidseitig des Messers Führungsrollen für das Messer auf der Oberfläche der Kunststoffprofile abrollen. It is an object of the invention to provide a device genus described above to ver improve that even under unfavorable external conditions and especially for profiles that are covered by a film are covered, a perfect result is obtained. To achieve this object, the invention proposes that the cutting edge of the knife is broken in the groove, such that the lower cutting part as a smoothing pressure piece acts that protrudes into the groove Connect cutting edge angled cutting surfaces on both sides, that act on the edge of the groove, and that in Short distance on both sides of the knife guide rollers for the knife on the surface of the plastic profiles unroll.

Besonders günstig ist es, wenn die gewinkelten Schneid flächen pfeilförmige Schneiden aufweisen.It is particularly beneficial if the angled cutting have flat arrow-shaped cutting edges.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Er findung schematisch dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the He the invention is shown schematically. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht der wesent lichen Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a side view of the handy Wesent parts of the device according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Darstellung der Fig. 1, entsprechend der Schnittlinie II-II in vergrößertem Maßstab, Fig. 2 shows a section through the representation of Fig. 1, corresponding to the section line II-II on an enlarged scale,

Fig. 3 eine Unteransicht des Schneid messers gemäß Fig. 1 und Fig. 2 und Fig. 3 is a bottom view of the cutting knife according to Fig. 1 and Fig. 2 and

Fig. 4 eine stark vergrößerte Darstellung der Schneide des erfindungsgemäßen Messers während des Schneidvor gangs. Fig. 4 is a greatly enlarged representation of the cutting edge of the knife according to the invention during the cutting process.

Der Halter 11 trägt an seiner Unterseite das Messer 2, das mit seinem rückwärtigen Ende an einem Widerlager 12 anliegt. An den vorderen Enden des vorzugsweise gabel artig ausgebildeten Halters 11 sind die beiden Führungs rollen 7 gelagert, die zwischen sich einen Raum für das Messer 2 frei lassen, wie dies aus der Darstellung der Fig. 2 hervorgeht. The holder 11 carries on its underside the knife 2 , which abuts an abutment 12 with its rear end. At the front ends of the preferably fork-shaped holder 11 , the two guide rollers 7 are mounted, which leave a space between them for the knife 2 , as can be seen from the illustration in FIG. 2.

Das schneidenseitige Ende des Messers 2 ist keilartig gestaltet, und die beiden Messerflächen 13 und 14 schließen einen Winkel von etwa 30 Grad miteinander ein. Das Messer 2 ist insgesamt geneigt angeordnet, so daß sich zwischen der Fläche 13 und der Oberfläche der Kunststoffprofile 9 ein Freiwinkel von etwa 2 bis 3 Grad ergibt.The cutting end of the knife 2 is wedge-shaped, and the two knife surfaces 13 and 14 form an angle of approximately 30 degrees with one another. The knife 2 is arranged inclined overall, so that there is a clearance angle of about 2 to 3 degrees between the surface 13 and the surface of the plastic profiles 9 .

Der Querschnitt des Messers 2 (vgl. Fig. 2) ist charakte risiert durch einen unteren Bereich 15, der im wesent lichen der Form der zu bildenden Nut 3 angepaßt ist, jedoch geringfügig niedriger ist als die Tiefe der Nut. An diesen Bereich 15 schließen sich beidseitig Schneid flächen 5 an, die derart geneigt sind, daß sie in der Darstellung der Fig. 2 mit der Oberfläche 8 einen Winkel einschließen. Es ist klar, daß auf diese Weise nur derjenige Bereich der Schneidflächen 5 wirksam wird, der dem Bereich 15 benachbart ist. Die Schneiden 10 sind gepfeilt (vergl. Fig. 3).The cross section of the knife 2 (see FIG. 2) is characterized by a lower region 15 , which is essentially adapted to the shape of the groove 3 to be formed, but is slightly lower than the depth of the groove. At this area 15 are on both sides cutting surfaces 5 , which are inclined so that they enclose an angle in the representation of FIG. 2 with the surface 8 . It is clear that in this way only that area of the cutting surfaces 5 which is adjacent to the area 15 becomes effective. The cutting edges 10 are swept (see FIG. 3).

Die Folie bzw. der Film, mit der gegebenenfalls die Oberfläche 8 der Kunststoffprofile 9 beidseitig belegt ist, ist mit 16 bezeichnet. Die Folienteile bzw. auch das Material der Kunststoffprofile, das durch die inneren Teile der Schneidflächen 5 weggeschoben wird, kann durch die winklige Ausbildung der Schneidflächen 5 in den Raum 23 ausweichen.The film or film with which the surface 8 of the plastic profiles 9 is optionally covered on both sides is designated by 16 . The film parts or the material of the plastic profiles, which is pushed away by the inner parts of the cutting surfaces 5 , can escape into the space 23 due to the angular design of the cutting surfaces 5 .

Es ist klar, daß durch die Ausbildung des Bereiches 15 und durch die Schneidflächen 5 auch der Rand 6 der Nut 3 bearbeitet und ein entsprechender Grat beseitigt wird. It is clear that through the formation of the area 15 and the cutting surfaces 5 , the edge 6 of the groove 3 is also machined and a corresponding burr is eliminated.

Wie sich aus der Fig. 3 ergibt, sind die Schneidflächen 5 pfeilartig gestaltet, weichen also gegenüber der Schnei de 1 zurück.As can be seen from FIG. 3, the cutting surfaces 5 are shaped like an arrow, so they move away from the cutting edge 1 .

Die Schneide 1, die durch die Messerflächen 13 und 14 gebildet wird, ist bei der Erfindung gebrochen, so daß sich eine etwa rechtwinklig zur Winkelhalbierenden 17 verlaufende Vorderfläche 18 bildet, die bei dem beschrie benen Messer als Schneide dient. Die gebrochene Schneide erstreckt sich dabei in der Regel nur über den Be reich 15, nicht aber in den Bereich der Schneidflächen 5.The cutting edge 1 , which is formed by the knife surfaces 13 and 14 , is broken in the invention, so that an approximately perpendicular to the bisector 17 extending front surface 18 is formed, which serves as a cutting edge in the described knife. The broken cutting edge usually extends only over the loading area 15 , but not in the area of the cutting surfaces 5 .

Die Vorderfläche 18 besitzt eine Breite von etwa 0,2 mm und es ist klar, daß die Übergänge zu den Messer flächen 13 und 14 nur bei einem neu geschliffenen Messer winklig sind. Nach kurzem Schneidvorgang werden sich dort Abrundungen 19 und 20 einstellen.The front surface 18 has a width of about 0.2 mm and it is clear that the transitions to the knife surfaces 13 and 14 are angular only with a newly sharpened knife. After a short cutting process, roundings 19 and 20 will set in there.

Die Anordnung einer gebrochenen Schneide 1 mit der Vorderfläche 18 hat nur zur Folge, daß beim Schneid vorgang (vgl. Fig. 4) der Span 21, also die Schweiß raupe etwa vor der Mitte der Vorderfläche 18 vom Kunst stoffmaterial abgehoben wird. Der untere Schneidenteil 4 mit der Abrundung 19 wirkt dann beim Schneidvorgang als glättendes Druckstück, daß das Kunststoffmaterial niederdrückt und verdichtet. Dadurch wird erreicht, daß die Oberfläche 22 in der Nut nicht durch den Schneidvor gang aufgehellt wird, bzw. eine etwaige Aufhellung sofort unterdrückt wird.The arrangement of a broken cutting edge 1 with the front surface 18 has only the result that during the cutting process (see FIG. 4) the chip 21 , that is, the welding bead is lifted from the plastic material approximately in front of the center of the front surface 18 . The lower cutting part 4 with the rounding 19 then acts during the cutting process as a smoothing pressure piece that presses down and compresses the plastic material. This ensures that the surface 22 in the groove is not brightened by the cutting operation, or any brightening is suppressed immediately.

Die Führungsrollen 7 zu beiden Seiten des Messers sichern die richtige Höhenlage der Schneide 1, so daß es möglich ist, das Messer mit verhältnismäßig großem Druck gegen die Kunststoffprofile zu drücken, ohne daß die Gefahr besteht, daß das Messer seine Höhenlage in unerwünschter Weise verändert.The guide rollers 7 on both sides of the knife ensure the correct height of the cutting edge 1 , so that it is possible to press the knife against the plastic profiles with relatively great pressure without the risk that the knife will change its height in an undesirable manner.

Claims

1. Device for welding bead plastering machines for plastic profiles, in which a spring knife pressed against the plastic profiles sticks the welding bead and forms a cut surface along the weld in a shallow groove, with a along the cut surface and this is fitted, smoothing pressure piece, characterized by net that the cutting edge (1) of the knife (2) broken in the groove (3) such that the lower blade portion (4) acts as a smoothing pressure piece, that the protruding into the groove cutting beid mutually angled cutting surfaces (5 ) Connect, which act on the edge ( 6 ) of the groove ( 3 ), and that guide rollers ( 7 ) roll for the knife on the surface ( 8 ) of the plastic profiles ( 9 ) at a small distance on both sides of the knife ( 2 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the angled cutting surfaces ( 5 ) have arrow-shaped cutting edges ( 10 ).