DE3641548A1

DE3641548A1 - Radial-schneidkanten-dichtung

Info

Publication number: DE3641548A1
Application number: DE19863641548
Authority: DE
Inventors: Erhard Dr Weber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-12-05
Filing date: 1986-12-05
Publication date: 1988-06-16

Description

Die Erfindung betrifft eine Radial-Schneidkanten-Dichtung, vorzugsweise in Metall-Metall Ausführung, die für Ultrahochvakuum bis Hochdruck vielsei tig einsetzbar ist, die mit geringem Preßdruck zum Erzielen der Dichtig keit auskommt und bei geeigneter Wahl des Materials bei hohen Tempera turänderungen beständig ist.

Vakuum- und Druckdichtungen werden bisher durch Verschweißen, Verlöten oder durch axiales oder kombiniertes axial-radiales Pressen mit oder ohne Beilage eines Dichtringes erreicht.

Bei den bekannten Conflat-Flanschen (Warenzeichen der Fa. Varian), wer den z. B. axiale Schneidkanten, die je eine in zwei sich gegenüberliegenden Flanschen angeformt sind, in einen zwischengelegten Kupferdichtring axial eingepreßt. Die Flansche sind sehr massiv ausgeführt und der Dichtring muß nach jedem Lösen der Dichtung ersetzt werden.

Andere bekannte Metall-Metall Dichtungen verwenden axiales An- oder Ein pressen von Kegelmantelflächen verschiedener Anstiegswinkel. Bekannt ist auch eine axiale Schneidring-Dichtung, die durch axiales Einpressen des se paraten, konischen Schneidrings in den Führungskonus einer Rohrmuffe zum dichten Verbinden oder Anschließen von Rohren verwendet wird, wobei zwei getrennte Dichtflächen entstehen, eine zwischen Rohr und Schneidring und die zweite zwischen Schneidring und Führungskonus. In diesen Fällen kommt es durch den vornehmlich axialen Preßvorgang zu einem Verschieben der Dichtflächen und meistens zu einem Ab- oder Aufschälen von Material, wo durch oft erst die Dichtwirkung erzielt wird. Dadurch ist eine Wiederver wendbarkeit oder Austauschbarkeit eingeschränkt.

Druckdichtigkeit kann auch durch festgezogene konische Gewinde, wobei die Gewindelänge größer ist als der Gewindedurchmesser, meist unter Beilage stopfender oder fließender Zusatzdichtmittel erreicht werden. Vakuumdichte Verbindungen sind damit in der Regel aber nicht zu erzielen.

Durch axiales Zusammenpressen zweier polierter Kalottenflächen mit un terschiedlichen Radien läßt sich auch Hochvakuum- und Druckdichtigkeit erreichen. In diesem Falle ist die Bearbeitung der Oberflächen der massi ven Kalottenkörper sehr aufwendig, und dadurch die Art der Verbindung kostspielig. Die polierten Oberflächen sind sehr empfindlich, auch gegenüber Verdrehen gegeneinander, und der zum Dichten benötigte Anpreßdruck ist hoch.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine kostengünstige, sichere Hochvakuum- als auch Druckdichtung, vorzugsweise in Metall-Metall Ausführung mit ge ringem Material- und Bearbeitungsaufwand, mäßigem Anpreßdruck, guter Lösbarkeit und Wiederverwendbarkeit zu erzielen.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einer dichten Verbindung zweier Teile der eingangs geschilderten Art dadurch, daß ein Teil eine Radial-Schneidkante aufweist, die durch zwei, unter einem Winkel α aufeinanderstoßende Ke gelmäntel, bzw. Ring- oder Zylinderflächen ausgebildet ist und die durch ra diales Anpressen an eine zylindrische oder kegelförmige Gegenfläche des ande ren Teils dichtet und die Teile miteinander verbindet. Die Radial-Schneidkanten können dabei in verschiedenen Ausführungsformen durch das Aufeinander stoßen von zwei Flächen ausgebildet werden, so z. B.
durch zwei Kegelmäntel unter spitzem Winkel α (Schneidkante 1 in Fig. 1) oder unter stumpfem Winkel,
durch einen Kegelmantel und eine Ringfläche unter spitzem Winkel (Schneid kanten 1 und 1′ in Fig. 2),
durch eine Ring- und eine Zylinderfläche als 90°-Radial-Schneidkante, und durch eine Zylinderfläche und einen Kegelmantel unter spitzem Winkel. Vorzugsweise Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.

Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß sich bei der Montage der Dichtung eine axial stationäre, geschlossene und sehr schmale ringförmige Dichtfläche ausbildet. Der somit nur noch mäßige radiale Anpreßdruck, der zur Dichtung nötig ist, wird vorzugsweise mittels eines separaten Preßkonus durch konzentrisches Aufweiten oder Zusammenpressen eines kurzen Hohlzy linderstückes erreicht, an dem die Schneidkante integraler Bestandteil oder auch als Mehrfach-Radial-Schneidkanten-Dichtring beigelegt ist. Durch das Ein- bzw. Aufziehen des Preßkonus in oder auf die Hohlzylinderwand, die der Radial-Schneidkante gegenüberliegt, wird die axiale Bewegung des Preßkonus in eine axial stationäre, konzentrisch radiale An- oder Einpressung der Schneid kante in die passende Gegenfläche umgesetzt. Dies kann in gesonderten Fällen auch durch ein geeignetes separates, radial wirkendes Preßwerkzeug, z. B. eine Einrollzange oder Rollkette erfolgen.

Durch die Verwendung eines von den zu dichtenden Teilen separaten Preßkonus stückes oder -werkzeuges kommt es zu einer Selbstzentrierung und dem gleichmäßig konzentrisch radialen Anpreßdruck. Somit kommt es schon bei geringen bis mäßigen Preßdrucken, bezogen auf den Radius der Radial-Schneidkante, zu sicherer Hochvakuum- und Druckdichtigkeit auch bei gleichem Material, z. B. Edelstahl, von Schneidkante und Gegenfläche. Dies wird erreicht durch einen stationären Fließpreßvorgang des Materials der Schneidkante und/oder des Materials der Gegenfläche, wodurch sich die Mikrostrukturen der beiden Oberflächen auf der schmalen Ringdichtfläche optimal anpassen. Bei einer Steigerung des Anpreßdruckes oder durch Beaufschlagung mit Mediendruck wird die Schneidkante fester und die dahinterliegende Hohlzylinderkante und -fläche ebenfalls an- oder in die Gegenfläche gepreßt, wodurch eine zweite Hochdruckdichtung entsteht. Daraus resultiert eine Steigerung der Druck festigkeit, die durch eine ansteigende Wandstärke des Hohlzylinders noch unterstützt wird.

Bei Verwendung von gleichem Material oder Material mit annähernd glei chem thermischen Ausdehnungskoeffizienten für Schneidkante und Gegenfläche ist die Dichtigkeit auch bei großer Temperaturänderung gegeben. Zum Beispiel blieb bei Verwendung von Edelstahl (Werkstoff Nr. 4571) für die Ausführungsbeispiele, die in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt sind, Hochvakuum-(He)Dichtigkeit er halten, auch nach mehrmaligem Abkühlen auf T = -193°C (flüssige Stick stofftemperatur) und mehrmaligem Ausheizen auf T = 500°C. Die Radial- Schneidkanten-Dichtung ist also auch für den Ultrahochvakuum-Einsatz be stens geeignet.

Im folgenden soll die Erfindung anhand von sieben Ausführungsbeispielen, die in 8 Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert werden, aus denen sich weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung entnehmen lassen. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine Radial-Schneidkante mit konischer Gegenfläche als Ausschnitt,

Fig. 2 einen Anschlußstutzen für Behälter mit kombinierter Rohranschlußmuffe jeweils mit integrierter Radial-Schneidkanten-Dichtung,

Fig. 3 einen Anschlußstutzen für Behälter mit in der Bohrung integrierter Radial-Schneidkante und kombinierter Rohranschlußmuffe mit beigelegtem Radial-Doppelschneidkanten-Ring,

Fig. 4 eine Verbindungsdichtung zweier Hohlzylinder, einer mit integrier ter Radial-Schneidkante und einer mit konischer Gegenfläche,

Fig. 5 eine Rohrverbindungsdichtung mit Radial-Schneidkanten (a) und Quer schnittsverengung durch Einrollen (b),

Fig. 6 eine Hohlzylinderverbindungsdichtung mit Radial-Schneidkanten und Querschnittsaufweitung durch einen Innenpreßkonus,

Fig. 7 ein Ultrahochvakuum-Ventil mit Radial-Schneidkanten-Ventilsitz.

Fig. 1 zeigt schematisch und als Ausschnitt eine Radial-Schneidkante 1, die von zwei unter dem Winkel α aufeinanderstoßenden Kegelmänteln 2 und 3 ausgebildet wird und mit Druck p an eine konische Gegenfläche 4 zur dichtenden Verbindung gepreßt ist.

In Fig. 2 ist ein Anschlußstutzen 9 dargestellt, der mit einem kur zen Hohlzylinderstück 5 mit baulich integrierter Radial-Außenschneidkante 1 passend in eine Bohrung 10 einer Behälterwand 8 eines zu evakuieren den oder mit Hochdruck zu beaufschlagenden Behältnisses eingesetzt ist. Durch ein Preßkonusstück 12, z. B. mit Innengewinde, das in das Hohlzylin derstück 5 in axialer Richtung eingepreßt ist, wird die Schneidkante 1 axial stationär, konzentrisch radial an oder in die Bohrungswand 4 gepreßt. Das Preßkonusstück 12 kann nach der Montage bzw. nach erfolgtem Preßvorgang der Schneidkante 1 in die Fläche 4 der Bohrung 10 grundsätzlich auch wieder entfernt werden.

Der Anschlußstutzen 9 in Fig. 2 ist kombiniert mit einer Rohranschlußmuffe, in deren Hohlzylinderstück 5′ mit Außengewinde und baulich integrierter Radial-Innenschneidkante 1′ ein Rohr 7 passend eingesetzt ist. Die An- oder Einpressung der Radial-Schneidkante 1′ erfolgt durch Aufschrauben einer Überwurfmutter 6 mit angeformtem Außenpreßkonus.

Fig. 3 zeigt einen Anschlußstutzen 58, der in eine Bohrung 20 einer Behälterwand 18 mit integrierter Radial-Schneidkante 11 eingesetzt ist, und dessen angeformtes Hohlzylinderstück 15 mittels eines Preßkonusstückes 22 an die Schneidkante 11 zur dichten und festen Verbindung gepreßt ist. Die Radial-Schneidkante wird vorteilhafterweise an demjenigen Verbindungs teil angeformt, der aus dem härteren Material besteht. Die Anformung der Radial-Schneidkante in der Bohrung kann von außerhalb des Behälters erfol gen, z. B. mit Hilfe eines Stufenbohrers und eines Rückwärtsentgrat-Werkzeuges.

Die Anschlußstutzen 9 und 58 in Fig. 2 bzw. 3 können baugleich ebenso in die Bohrung eines Rohrendes oder in Bohrungen in einer Hohlzylinderwand vakuum- und druckdicht eingesetzt werden. Die Bearbeitung der Bohrung, das Einsetzen des Anschlußstutzens und der Dichtvorgang können vorteil hafterweise alle von außerhalb des Behälters oder Rohres erfolgen.

Bei großen mechanischen Beanspruchungen können die Hohlzylinderstücke 5 und 15 in Fig. 2 bzw. 3 und/oder die Bohrungen 10 bzw. 20 oberhalb der Radial-Schneidkanten 1 bzw. 11 mit einer Riffelung oder mit Gewinde verse hen werden, die vor und unabhängig von dem Dichtvorgang (durch Einziehen der Preßkonusstücke 12 bzw. 22) eine mechanisch feste Verbindung ergeben. Ein weiterer Vorteil der Radial-Schneidkanten-Dichtung von Anschlußstutzen besteht darin, daß diese in einfache Bohrungen von verhältnismäßig dünnwan digen Behältern oder dergl., z. B. im Vergleich mit konischen Gewindedich tungen, eingesetzt werden können.

Nach Einschneiden der Radial-Schneidkante in die Gegenfläche durch stärkeres axiales Einziehen des Preßkonus bleibt auch nach dessen Entfernung die Ver bindung dicht und mechanisch fest.

In Fig. 3 ist in der oberen Hälfte ähnlich wie in Fig. 2 eine Rohrverbin dungsmuffe 58 dargestellt, hier jedoch mit beigelegtem separaten Dichtring 52 mit zwei gegenüberliegenden Radial-Schneidkanten 51 und 51′. Die Dichtung erfolgt durch radiales Einpressen des Radial-Doppel-Schneidkanten-Ringes 52 sowohl in die Mantelfläche des eingesteckten Rohres 57 als auch in das Hohlzylinderstück 55 der Rohrmuffe 58 mittels einer Überwurfmutter 56 mit angeformten Preßkonus, wobei sich zwei geschlossene, schmale ringförmige Dichtflächen ausbilden.

Dichtigkeit und gleichzeitig mechanisch feste Verbindung wird in allen Fällen bei mäßigem Preßdruck erreicht, wenn die Radial-Schneidkante und die Ge genfläche fein bedreht, die Bohrung mit Hartmetallbohrern aufgebohrt und bei Durchmessern <15 mm, z. B. mit einer Reibahle, nachgerieben oder fein ausgedreht ist (nach DIN 3141: geschlichtet). Eine Nachbearbeitung von Rohr wandungen 4′ ist bei handelsüblichen Qualitäten in der Regel nicht nötig.

In Fig. 4 ist eine hochdichte Verbindung zweier Hohlzylinderendstücke 28 und 29 dargestellt. Das Hohlzylinderstück 29 besitzt endseits eine Radial- Innenschneidkante 1′, die mittels eines Außenpreßkonusflansches 32 an die endseitige konische Verjüngung 27 des zweiten Hohlzylinderstückes 28 kon zentrisch radial gepreßt ist. Die radiale Preßdichtung erfolgt in diesem Aus führungsbeispiel durch gleichmäßiges axiales Zusammenziehen eines bewegli chen Flansches 32 mit Außenpreßkonus und eines auf dem Hohlzylinderstück 29 befestigten unbeweglichen Flansches 33 mit Hilfe einer (geteilten) Klemme 34, die auf die abgeschrägten Außenstege der beiden Flansche 32 und 33 in radialer Richtung aufgezogen ist und durch Umfangsverringerung die Flan sche 32, 33 aufeinanderzubewegt.

Gegebenenfalls kann auch ein Hohlzylinderstück mit endseitiger konischer Aufweitung auf ein zweites mit endseitig angeformter Radial-Außenschneidkante in analoger Weise wie oben und in Fig. 4 dargestellt aufgepreßt und mit diesem dicht verbunden werden.

In diesen Ausführungsbeispielen entstehen durch die Radial-Schneidkanten- Dichtung keine Spalten oder Taschen, die schwer zu evakuieren sind.

Bei Nennweiten der Hohlzylinder <50 mm erfolgt das Zusammenziehen ent sprechender Flanschbauteile vorteilhafterweise mittels einer unterteilten Klemm vorrichtung mit mehreren tangential gleichmäßig am Umfang verteilten Ver schraubungen oder durch gleichmäßiges Zusammenziehen zweier Flansche mit konzentrisch axial angeordneten Schrauben.

Bei Verwendung von z. B. Edelstahl und bei feinst abgedrehten Oberflächen (nach DIN 3141: feingeschlichtet) der Radial-Schneidkante und der konischen Gegenfläche ist ein zigfaches Lösen, Wiederverwenden und Austauschen der dicht zu verbindenden Teile nach dem Ausführungsbeispiel in Fig. 4 mit einer zweigeteilten Klemme möglich und erprobt, sogar nach mehrmaligem Ausheizen bei T = 500°C.

Zum einfachen, konzentrischen Einsetzen und Lösen ist vorteilhafterweise eine passende Führung 26 an beide zu verbindenden Hohlzylinderstücke an gedreht.

In Fig. 5(a) ist eine Verbindung zweier ineinandergesteckter Rohrstücke 38 und 39 dargestellt, von denen eines (39) mindestens eine Radial-Schneidkante 31 aufweist und das andere (38) glatt ausgebildet ist. Durch nachträgliche Querschnittsverengung des äußeren Rohres 39, z. B. durch Einrollen im Be reich der Radial-Schneidkante 31 mit mehreren symmetrisch radial drückenden Rollen einer Einrollzange, siehe Fig. 5(b), sind die beiden Rohre dicht und mechanisch fest miteinander verbunden, wobei die Querschnittsverengung zur Verdeutlichung übergroß gezeichnet ist.

Fig. 6 zeigt eine Verbindung zweier Hohlzylinder oder Rohrstücke 68 und 69, die wie in Fig. 5(a) und oben dargestellt beschaffen sind und durch Querschnittsaufweitung 67, z. B. mittels eines nachträglich durchgezogenen Innenpreßkonusstückes 65, dicht und mechanisch fest miteinander verbun den sind.

Bei den beiden letztgenannten Dichtungsverbindungen besteht vorteilhafter weise mindestens eines der Rohre aus einem leicht kaltverformbaren Material, wie z. B. Kupfer.

Vorzugsweise bei Kupfer können darüber hinaus die Radial-Schneidkanten (teilweise oder ganz) durch Einrollen unter gleichzeitiger Oberflächenhärtung mit Hilfe eines schräg nach innen in die entsprechenden Zylinderflächen ein greifenden rotationssymmetrischen Werkzeugs angeformt werden.

Die Querschnittsverengung bzw. -aufweitung kann mit einfachen Werkzeu gen vor Ort an einer Apparatur oder Baustelle, auch bei einer Reparatur durchgeführt werden.

In allen beschriebenen Dichtungsverbindungen kann es je nach Mate rial und Größe der zu verbindenden Teile von Vorteil sein, die an einem Teil baulich integrierte Radial-Schneidkante durch einen separat beigeleg ten Mehrfach-Radial-Schneidkanten-Ring zu ersetzen. Die Vorteile durch die freie Wahl eines geeigneten Ringmaterials, vorzugsweise härter als das Mate rial der zu dichtenden Teile, können den Nachteil der mindestens zweifachen Dichtfläche überwiegen.

Fig. 7 zeigt ein Eckventil in Ultrahochvakuum-Ausführung, dessen Ven tilsitz ein kurzes Hohlzylinderstück 45 mit integrierter Radial-Innenschneidkante 41 einheitlicher Bestandteil des Ventilgehäuses 49 ist. In geschlossenem Zu stand ist der kegelstumpfförmige Ventilteller 44 z. B. durch eine Schrauben druckfeder 46 an die Radial-Schneidkante 41 angelegt, die wiederum durch axiales Aufdrücken eines Außenpreßkonus 42 konzentrisch radial an die Ke gelmantelfläche des Ventiltellers 44 angepreßt ist. Die axiale Bewegung zum Schließen und Öffnen des Ventils wird durch ein mit dem Preßkonus 42 inte griertes Druckstück 43 (z. B. nach DIN 6311) und dem eingesetzten Gewinde stift 47 mit Druckzapfen (z. B. nach DIN 6332) ermöglicht. Ein metallischer Wellbalg 48, der mit dem Druckstück 43 und dem Ventilgehäuse 49 ver schweißt ist, gewährleistet die Ultrahochvakuumdichtigkeit nach außen. In Ganz-Edelstahl-Ausführung ist ein zigmaliges Schließen und Öffnen des Ventils und ein Ausheizen bei geschlossenem Zustand ohne Beeinträchtigung der Dichtfunktion möglich.

Die Radial-Schneidkanten-Dichtung kann sehr vielseitig und bei sehr vielen Materialien der Teile eingesetzt werden, die gegen Über- oder Un terdruck von Gasen oder flüssigen Medien gedichtet werden sollen. Durch Verwendung von gleichem, resistenten Material für die Teile mit integrierter Radial-Schneidkante und für die Gegenfläche kann Korrosion wirksam ver hindert werden.

Durch folgende Zusatzmaßnahmen kann die Wirkung der Radial-Schneidkanten- Dichtung ergänzt und gegebenenfalls verbessert werden:

(a) Aushärten oder Oberflächenhärten der Radial-Schneidkanten mit nach dem Stande der Technik bekannten Verfahren.
(b) Teilweises oder gänzliches Anformen der Radial-Schneidkante durch einen Einrollvorgang unter Oberflächenhärtung.
(c) Aufbringung duktiler Werkstoffe auf die gegen die Radial-Schneidkanten gepreßten Oberflächen.
(d) Politur der Oberflächen von Schneidkante und Gegenfläche.
(e) Erwärmung der zu dichtenden Teile zur Erleichterung des Fließvorgangs an der schmalen ringförmigen Dichtfläche zwischen Schneidkante und Ge genfläche.

Durch diese Zusatzmaßnahmen können Dichtigkeit bei noch geringerem An preßdruck von Radial-Schneidkante und Gegenfläche, häufigere Möglichkeit des Lösens, Auswechselns und Wiederherstellung der Dichtung erreicht wer den.

Claims

1. Schneidkanten-Dichtung zur Herstellung insbesondere ultrahochvakuum- oder hochdruckdichter Verbindungen oder Verschlüsse von Behältern und Rohren oder dergl., dadurch gekennzeichnet, daß die zu dichtenden Teile einerseits konzentrische Kegelmäntel (2, 3) bzw. Ring- oder Zylinderflächen aufweisen, die unter einem Winkel α aufeinanderstoßen und dadurch eine Radial-Schneidkante (1) ausbilden, und andererseits eine zylindrische oder kegelförmige Gegenfläche (4) aufweisen, gegen welche die Schneidkante (1) durch radiales Anpressen dichtet und die Teile miteinander verbindet.

2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Radial-Schneid kante (1, 1′) innen oder außen am oder nahe am Ende eines dünnwandigen Hohlzylinderstückes (5, 5′) baulich integriert und durch radial nach außen bzw. innen wirkenden Preßdruck an oder in eine gegenüberliegende konzen trische Gegenfläche (4, 4′) gepreßt ist.

3. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlzylinderstück (5) mit außenliegender Radial-Schneidkante (1) integraler Bestandteile eines Anschlußstutzens (9) ist, der in eine passende Bohrung (10) in einer Behälterwand (8) oder in einem Rohr eingesetzt ist, und daß die Schneidkante (1) durch ein konisches Preßstück (12) von innen an die Bohrungswandfläche (4) an- oder eingepreßt ist, wobei das konische Preßstück (12) dort gegebenenfalls verbleibt.

4. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Radial-Schneidkante (11) am oder nahe am Ende einer Bohrung (20) in einer Behälterwand (18) oder einem Rohr baulich integriert ist, und das passend eingesetzte dünnwandige Hohlzylinderstück (15), das integraler Be standteil eines Anschlußstutzens (58) ist, durch ein konisches Preßstück (22) oder ein separates Preßwerkzeug an oder in die Radial-Schneidkante (11) gepreßt ist, wobei das Preßstück (22) oder -werkzeug dort gegebenenfalls verbleiben.

5. Dichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß zur Erzeugung einer zusätzlichen Hochdruckdichtung bei Erhöhung des Preßdruckes durch den Preßkonus (12) oder durch den innen oder außen anliegenden Über- oder Unterdruck des abzudichtenden Mediums die Radial- Schneidkante (1) entsprechend stärker und die dahinter liegende Kante (13) und die Wand (14) des Hohlzylinderstückes (5) ebenfalls an oder in die Ge genfläche (4) gepreßt ist, wobei die Druckfestigkeit noch durch ansteigende Wandstärke des Hohlzylinderstückes (5) erhöht werden kann.

6. Dichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, daß das Hohlzylinderstück (5′) mit innenliegender Radial-Schneidkante (1′) integraler Bestandteil einer Rohrverbindungs- oder Rohranschlußmuffe (9) ist, in das ein Rohr (7) passend eingesetzt ist und die Radial-Schneidkante (1′) mit Hilfe einer Überwurfmuffe (6) mit angeformten Preßkonus von außen auf die Rohrmantelfläche (4′) an- oder eingepreßt ist.

7. Dichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, daß zur hochdichten Verbindung zweier Hohlzylinderstücke (28, 29) das eine endseitig vorzugsweise konisch verjüngt (27) ausgebildet ist, und das andere mit einer endseitig angeordneten Radial-Innenschneidkante (1′) ver sehen und über die konische Verjüngung (27) geschoben ist und durch einen Außenpreßkonus (32) radial angepreßt und gehalten ist.

8. Dichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenpreßkonus (32) als beweglicher Flansch ausgebildet ist und mit einem Gegenflansch (33), der mit dem anzuschließenden Hohlzylinderendstück (29) fest verbunden ist, zusammenwirkt.

9. Dichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenpreßkonus (32) und der Gegenflansch (33) abgeschrägte Außenstege aufweisen und mit Hilfe einer geteilten Klemme (34) zusammengezogen und gesichert sind.

10. Dichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, daß das eine Hohlzylinderstück endseitig eine konische Aufweitung besitzt, die über die endseitig angeordnete Radial-Außenschneidkante des anderen Hohlzylinders geschoben und durch einen Außenpreßkonus radial angepreßt und gehalten ist.

11. Dichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, daß zur Verbindung zweier Rohrstücke (38, 39) das eine Rohrstück (38) glatt ausgebildet ist, und das andere mindestens eine Radial-Schneidkante (31) aufweist, die beide ineinandergeschoben und durch nachträgliche Quer schnittsverengungen des äußeren Rohrstückes im Bereich der Radial-Schneidkanten dicht und mechanisch fest miteinander verbunden sind.

12. Dichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitts verengung durch Einrollen, z. B. mit einer Einrollzange (35), bewirkt ist.

13. Dichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn zeichnet, daß zur Verbindung zweier Hohlzylinderstücke (68, 69) das eine Rohr (69) glatt ausgebildet ist, und das andere (68) mindestens eine Radial- Schneidkante (61) aufweist, die beide ineinandergeschoben und durch nach trägliche Querschnittsaufweitung (67) des inneren Hohlzylinderstückes dicht und mechanisch fest miteinander verbunden sind.

14. Dichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Quer schnittsaufweitung mit Hilfe eines durchgezogenen Innenpreßkonus (65) be wirkt ist.

15. Ventil mit Radial-Schneidkanten-Dichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale

a) der Ventilteller (44) ist kegelstumpfförmig ausgebildet,
b) der Ventilsitz (45) besteht aus einem Hohlzylinderstück mit endseitiger Radial-Schneidkante (41)
c) die Radial-Schneidkante (41) ist in geschlossenem Zustand von einem Außenpreßkonus (42) radial an den Ventilteller (44) angepreßt.

16. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den zu dichtenden und miteinander zu verbindenden Teilen (55, 57) ein Ring (52) eingelegt ist, der gegenüberliegende, gegebenenfalls mehr als zwei Radial- Schneidkanten (51, 51′) besitzt und durch radiale Anpressung dichtend ge halten ist.

17. Dichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekenn zeichnet, daß, anstelle der in die Teile baulich integrierten Radial-Schneidkanten, separate Radial-Schneidkanten-Ringe (52) nach Anspruch 16 vorgesehen sind.

18. Dichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekenn zeichnet, daß die Radial-Schneidkanten durchgehärtet oder oberflächengehärtet sind.

19. Dichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekenn zeichnet, daß die Radial-Schneidkanten ganz oder teilweise durch Einrollen unter Oberflächenhärtung mit Hilfe eines schräg in die entsprechenden Zylin derflächen eingreifenden rotationssymmetrischen Werkzeugs angeformt sind.

20. Dichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekenn zeichnet, daß auf die den Radial-Schneidkanten gegenüberliegenden Flächen duktile Werkstoffe aufgebracht sind.