DE3637544A1 - Hydraulische schnellhubpresse - Google Patents
Hydraulische schnellhubpresseInfo
- Publication number
- DE3637544A1 DE3637544A1 DE19863637544 DE3637544A DE3637544A1 DE 3637544 A1 DE3637544 A1 DE 3637544A1 DE 19863637544 DE19863637544 DE 19863637544 DE 3637544 A DE3637544 A DE 3637544A DE 3637544 A1 DE3637544 A1 DE 3637544A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydraulic
- stroke
- press
- short
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
- B30B1/323—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure using low pressure long stroke opening and closing means, and high pressure short stroke cylinder means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Schnell
hubpresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Beim Formen, Beschichten und Verpressen von groß
flächigen Werkstoffteilen geringer Wandstärke aus Kunst
stoff, von Kunststoffverbundstoffen oder von faserver
stärkten Kunststoffmatten zu Formteilen sind äußerst
steife Pressen mit hoher Preßgenauigkeit sowie großem
Preßdruck erforderlich. Auch im Automobilbau geht man
inzwischen dazu über die bisher aus Stahlblech hergestellten
größeren Formteile, wie Wagentüren, Wagendächer usw.
aus Kunststoff oder aus Kunststoffverbundstoffen herzustellen.
Viele neue Kunststoffe und Kunststoff-Kombinationen sind
hierfür entwickelt worden, die die erforderlichen Eigen
schaften aufweisen. Als Ausgangsmaterial können aber auch
faserverstärkte Kunststoffmatten oder Kunststoffplatten
Verwendung finden, die im kalten oder erwärmten Zustand
in der Presse verdichtet und verformt werden. Insbesondere
die Formgebung von großflächigen Karosserieteilen mit
äußerst geringer Wandstärke, erfordert eine exakte
Parallelführung der Formteile, um keine unterschiedlichen
Dickenbereiche im Werkstück zu erhalten.
Zur Erfüllung dieser Forderungen sind hydraulische
Pressen nach der DE-OS 32 07 242 bekannt.
Um den oben geschilderten hohen Anforderungen gerecht
zu werden, besteht eine solche Presse aus einer hohen, an
langen seitlichen Rundsäulen verstellbaren, als Preß
tisch dienenden oberen Pressenholm und einem ungünstig
hoch bauenden, aus einem unteren Pressenholm mit aufge
setzten Preßzylindern und Preßtisch bestehendem Pressen
unterteil. Bei dieser Presse wird der obere an den
Rundsäulen zunächst verklemmte Pressenholm entriegelt
und an den Rundsäulen in die untere Arbeitsstellung
gezogen. Der obere Pressenholm wird anschließend wieder
an den Rundsäulen festgeklemmt, wonach die untere Form
hälfte mit dem unteren Pressenholm über die hydrostatisch
gelagerten Preßzylinder zum Verdichten und Verformen
nach oben gegen das Werkstoffteil gedrückt wird. Durch
das zwangsläufig vorzugebende große Spiel zur Führung
des oberen Pressenholms an den Rundsäulen, ist eine
Parallelführung und Einstellung der Formhälften in der
geforderten Genauigkeit kaum erreichbar.
Die verfahrens- und werkstofftechnische Weiterentwicklung
in der Verarbeitung von duroplastischen und thermoplastischen
faserverstärkten Werkstoffen erfordern jedoch weiter
- a) extrem kurze drucklose Liegezeiten für das relativ hochbeschleunigte in der Wärme aushär tende Material (z. B. Polyesterharze für SMC-Groß formteile) oder auch vorgewärmte thermoplastische Materialien, die in das kalte Werkzeug gelegt werden,
- b) kurze Druckaufbauzeiten, um vom Material kontakt (zwischen Patrize und Matrize) bis zur Ausformung auf einen Ausformungszeit von = < 1 Sek. zu kommen.
Die Erfüllung der Bedingungen gem. a) und b) ist die
Voraussetzung für qualitativ einwandfreie Teile, um z. B.
im Falle einer Voraushärtung oder zu rascher Abkühlung
des noch nicht ausgeformten Materiales oder im Falle b)
bei den schnell reagierenden Werkstoffen eine Ausformung
auch bei langen Fließwegen und engen Fließquerschnitten
zu gewährleisten.
Neben diesem für das sogen. "Kunststoffschmieden" vor
liegenden Anforderungsprofil ist es außerdem im Hinblick
auf eine hohe Formteil-Genauigkeit sowie einer gleich
mäßigen Gestaltfestigkeit oder auch einer entsprechenden
gleichmäßig dünnen Oberflächenbeschichtung im Werkzeug
selbst erforderlich,
- c) daß eine exakte Parallellaufregelung während des schnellen Abfahrens des Preßbärs und während des Preßvorgangs in sehr engen Grenzen (gemessen über die 4 Eckpunkte des Preßtisches) sichergestellt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine hydraulische
Schnellhubpresse zu schaffen, die bei Erfüllung obenge
nannter drei Forderungen a) b) und c), extrem kurze
Preßzyklen ermöglicht.
Durch die in den Unteransprüchen 2 bis 6 aufgeführten
Maßnahmen und Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen
und Verbesserungen der in Anspruch 1 angegebenen
Schnellhubpresse möglich.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß praktisch ein stoß- und ver
schleißfreies Ankuppeln durch die fahrtsynchrone und
kraftschlüssige Verklemmung der Druckstangen bei kleinen
wirksamen Massen erreicht wird, wobei die technische
Durchführung durch die hydraulische Abdämpfung und
selbsttätige Kompensation der zugeschalteten Massen
in den vorgespannten Druckkissen ermöglicht wird.
Die Neutralisierung des Gewichts der Druckstangen und
der Kolben begünstigen durch die verbleibenden geringen
Massen in vorteilhafterweise kürzere Abbremszeiten,
größere Geschwindigkeit für die durchfahrbare Leerhub
strecke, sowie hohe Schließgeschwindigkeiten.
Dies ergibt extrem kurze Liegezeiten des zu verformenden
Materials vom Einlegen in die Patrize bis zum Beginn
der Formung und damit bessere Verformbarkeit bis in die
äußersten Ecken des Werkstücks.
Von Vorteil ist auch, daß durch die steuerungs- und
regeltechnischen Maßnahme sowie den konstruktiven
Ausbildungen eine Parallellaufgenauigkeit bereits beim
Einfahren der Matrize in die Führungen und Tauchkanten
der Patrize vor Beginn des Materialkontaktes gewähr
leistet ist.
Von Vorteil ist weiter die konstruktive Einheit der
hydraulischen Klemmhülsenverriegelung mit der hydraulischen
Kurzhubzylinderkolben-Anordnung für kurze Druckaufbauzeiten,
wobei die Verwendung der Kurzhubzylinder besonders hohe
Preßgeschwindigkeiten ermöglicht. Bei Kurzhubzylinder
kolben-Anordnungen ist auch der erforderliche Energiever
brauch sowie die zu steuernden und regelnden Ölmengen
sehr gering und aufgrund des geringen Ölvolumens in den
Zylindern die Druckaufbauzeit aufgrund des geringen
Kompressionsvolumens der Ölsäule sehr klein, d. h., die
zu komprimierende Ölmenge ist ca 20fach geringer als
bei einem vollhydraulischen System. Kleinere bewegte Ölmengen
unterstützen wieder eine exakte NC-geregelte Bewegung
des Pressenstößels während des Schließ- und Preßhubes
im engen Toleranzbereich der "Soll-Ist-Abweichung"
nach den vorgegebenen Geschwindigkeits-, Bremsfahrt- und
Preßdruckprofil.
Im Vergleich zu anderen bekannten Kurzhub-Preßsystemen
sind für die Schnellhubpresse gemäß der Erfindung keine
aufwendigen Steuerungen für eine ununterbrochene Stößel
bewegung sowie für eine Synchronbewegung zwischen Stößel
und Preßdrucksystem nötig.
Im Ergebnis ergibt die erfindungsgemäße Schnellhubpresse
einen kürzeren Preßzyklus für das zu erzeugende
Werkstück und damit höheren Ausstoß bei höherer Qualität
und weniger Ausschuß sowie eine längere Lebensauer der
Werkzeuge durch Schonung der Tauchkanten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 im Aufriß und Schnitt die
hydraulische Klemmhülsenverriegelung
und die Kurzhubzylinderkolben-Anordnung
der Schnellhubpresse gemäß der Erfindung,
Fig. 2 die Schnellhubpresse gemäß der
Erfindung im Aufriß und Schnitt und
Fig. 3 ein Weg-Zeit-Druck-Diagramm für die
Schnellhubpresse nach Fig. 2.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 zeigt eine
hydraulische Schnellhubpresse in Fensterrahmenbauweise,
bestehend aus dem Pressenrahmen 1 mit dem oberen
Querhaupt 15 und dem Pressentisch 14. Zwischen dem
Querhaupt 15 und dem Pressentisch 14 ist der die obere
Werkzeughälfte bzw. Matrize 28 tragende und mittels dem
hydraulischen Schnellfahrantrieb 9 und 10 heb- und senkbare
Preßbär 6 angeordnet. Der Schnellfahrantrieb besteht aus
dem zentrisch am Preßbär 6 befestigten Stößel 9 und der
im Querhaupt 15 verankerten hydraulischen Zylinder-
Kolbenanordnung 10. An zwei oder vier (je nach
Pressenausführung) im Querhaupt 15 geführten Druckstangen 5
ist der Preßbär 6, unter Zwischenschaltung der
Kurzhubzylinderanordnung 4, 8, 11 und 12 befestigt.
Die hydraulische Klemmhülsenverriegelung 2, 3, 7 und 13
und die mit ihr in Wirkverbindung stehende Kurzhubzylinder-
Anordnung 4, 8, 11 und 12 bilden mit den Druckstangen 5
eine konstruktive Einheit, wobei die Druckstangen 5
an ihrer Stirnseite zu Kolben 8 ausgebildet sind.
Fig. 1 zeigt im Schnitt die Anordnung einer Druckstange 5
mit der hydraulischen Klemmhülsenverriegelung 2, 3, 7
und 13 und der hydraulischen Kurzhubzylinderanordnung 4,
8, 11 und 12 für den Preßdruck. Durch Einleitung von
Druckmittel in die Zuleitung 13 erzeugt die Membrane 7
Druck auf die Klemmhülse 3 und die Druckstange 5 ist mit
dem Zylinder 2 kraftschlüssig verriegelt. Da die Zylinder 2
im Querhaupt 15 verankert sind, sind die Druckstangen 5
damit auch mit diesen verhunden. Bereits bei Beginn oder
vor dem Absenken des Preßbärs 6 wird aus einem Druckspeicher
Druckmittel in die Druckkissen 11 eingeleitet, um darin
eine Druckvorspannung zu erzeugen, die ausreicht, um
das Gewicht aller Druckstangen 5 und aller Kolben 8
gegenüber dem Querhaupt 15 aufzuheben. Die fahrtsynchrone
Verriegelung der Druckstangen 5 mit dem Querhaupt 15
bewirkt somit ein stoßfreies Abfangen der bewegten Massen.
Nach der Verriegelung wird durch weitere Einleitung von
Druckmittel über die Zuleitung 12 in den Zylinderraum
der erforderliche Preßdruck für den Preßvorgang ausgeübt,
wobei die Kolben 8, den Preßbär mit der Matrize 28
gegen die Patrize 29 und den Pressentisch 14 drücken.
Am Anfang eines Preßzyklus ist in der oberen Position
des Stößels 9 die Klemmhülsenverriegelung 2, 3, 7 und 13
entriegelt. Mit dem Beginn der gesteuerten Abwärtsbewegung
durch die Hydraulikzylinder-Kolbenanordnung 10 senken sich
die Druckstangen 5 mit dem Preßbär 6 und der Matrize 28 ab.
Unmittelbar vor Berührung der beiden Werkzeughälften
Matrize 28 und Patrize 29, wenn Gegenkontakt 18 auf Anschlag
16 trifft, wird die Abwärtsbewegung des Preßbärs 6 und der
mit ihm formschlüssig verbundenen Druckstangen 5 gebremst.
Bei dem fahrtsynchronen Kuppel braucht lediglich die relativ
geringe Masse der Kolben 8 und der damit formschlüssig
verbundenen Druckstangen 5 gegen das entsprechend dem
Eigengewicht leicht vorgespannte Druckkissen 11 von
Geschwindigkeit V = 0 mm/sec auf Bremsfahrtgeschwindigkeit
des Preßbärs 6 beschleunigt werden. Das kraftschlüssige
Koppeln mittels der Klemmhülsenverriegelung 3, 7 und 13,
kann somit ohne Unterbrechung der Preßbärbewegung stoßfrei
für die Masse des Kolbens 8 und der Druckstangen 5 in
gedämpfter Weise erfolgen. Mit Berührung des Anschlags 17
durch den Gegenkontakt 18 wird der Preßdruckaufbau eingeleitet,
die Parallellaufregelung gestartet. Dabei ist jedem Zylinder 4
ein auf das eingespeiste Druckmittel-Volumen proportional
reagierendes Servo-Schaltventil als Stellglied direkt
zugeordnet. Die mechanischen Anschläge 16 und 17 sind in den
Führungsschienen 19 verstellbar befestigt, um verschieden
starke Formteile 31 fertigen zu können. Die Fahrbewegung
des Stößels 9 kann auch über ein zentrales Zeit und/oder
Wegmeßsystem gesteuert und geregelt werden.
Die Fig. 3 zeigt in einem Weg-Zeit-Druck-Diagramm, mit
schematischer Darstellung der Formteile 28 und 29 den
erfindungsgemäßen Fertigungsablauf eines Werkstücks 31
vom Start des Stößels 9 bei 21 bis zum Ende der
Kompressionszeit bei 33. Auf der Abzisse ist der Stößelhub
und auf der Ordinate die Schließgeschwindigkeit eingezeichnet.
Die Geschwindigkeitsprofil-Kurve zeigt bei 22 den Beginn
und bei 23 das Ende des Kuppelns zwischen den Zylinder 2
und den Druckstangen 5 an. Gleichzeitig beginnt bei 23 die
Parallellaufregelung. Während in 25 der Materialkontakt
beginnt, zeigen die Pfeile bei 26 die kurze Druckaufbauzeit
aufgrund der Kurzhubausführung der Zylinder 4. Nach dem
Druckaufbau 26 beginnt bei 25 auch der eigentliche
Preßdruck, wie nach rechts als Druckprofil eingezeichnet.
Den zeitlichen Ablauf eines Preßzyklus zeigen ganz unten
die Pfeilbegrenzungen "Leerhub" und "Preßhub" mit
Druckaufbauzeit, wobei mit 0,3 sek. noch die Zeit des
Verriegelns bzw. des Kuppelns der Druckstangen 5 eingezeichnet
ist. Mit 27 ist der erforderliche Leerhub als Freiraum
für den Beschick und Entnahmeroboter dargestellt.
Die schnelle Stößelbewegung von ca. 1000 mm/Sek.
Schließgeschwindigkeit wird kurz bis zur Berührung der
Tauchkanten 20 über ein exakt vorgegebenes Geschwindigkeits-
und Bremsfahrtprofil ausgeführt. Mit 24 ist der Weg im
angenommenen Beispiel für einen parallelgeregelten
Pressenhub bis zum Ende der Formung des Preßmaterials
bzw. Formteils 31 auf die Dicke 32 bezeichnet.
Claims (6)
1. Hydraulische Schnellhubpresse in Rahmenbauweise
mit Preßtisch, Querhaupt und dazwischen beweglichem
Preßbär zum Formen, Beschichten und Verpressen von
großflächigen Werkstoffteilen geringer Wandstärke
aus Kunststoff oder Kunststoffverbundstoffen oder
von faserverstärkten Kunststoffmatten zu Formteilen,
mit einem die obere Formhälfte tragenden Preßbär,
der mit einer hydraulischen Schnellaufeinrichtung
für den Leerhub und einer hydraulischen Kurzhubein
richtung für den Arbeitshub heb- und senkbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßbär (6) im Leerhub von einer im Querhaupt ( 15) zentrisch wirkenden, hydraulischen Schnellauf-Fahrantrieb (9 und 10) heb- und senkbar und mittels Druckstangen (5) im Querhaupt (15) gleitend geführt ist,
die Druckstangen (5) nach dem Leerhub über je eine hydraulische Klemmhülsenverriegelung (3, 7 und 13) an die im Querhaupt (15) verankerten Ringzylinder (2) fahrtsynchron und kraftschlüssig ankuppelbar sind,
der Arbeitshub über Kurzhubzylinder (4), die an der Oberseite des Preßbärs (6) befestigt sind, und über Kolben (8) an den Stirnseiten der Druckstangen (5) durchführbar ist, wobei die Plungerkolben (8) vor der Verriegelung gegenüber den Kurzhubzylinder (4) unter hydraulischem Gegen druck vorgespannt sind.
daß der Preßbär (6) im Leerhub von einer im Querhaupt ( 15) zentrisch wirkenden, hydraulischen Schnellauf-Fahrantrieb (9 und 10) heb- und senkbar und mittels Druckstangen (5) im Querhaupt (15) gleitend geführt ist,
die Druckstangen (5) nach dem Leerhub über je eine hydraulische Klemmhülsenverriegelung (3, 7 und 13) an die im Querhaupt (15) verankerten Ringzylinder (2) fahrtsynchron und kraftschlüssig ankuppelbar sind,
der Arbeitshub über Kurzhubzylinder (4), die an der Oberseite des Preßbärs (6) befestigt sind, und über Kolben (8) an den Stirnseiten der Druckstangen (5) durchführbar ist, wobei die Plungerkolben (8) vor der Verriegelung gegenüber den Kurzhubzylinder (4) unter hydraulischem Gegen druck vorgespannt sind.
2. Hydraulische Schnellhubpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in den Druckkissen (11) aufgebaute Gegen
kraft etwas größer gehalten ist als das Gesamtgewicht
aller Druckstangen (5) und Kolben (8).
3. Hydraulische Schnellhubpresse nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die hydraulische Klemmhülsenverriegelung (3, 7 und 13)
und die hydraulische Kurzhubzylinderkolben-
Anordnungen (4 und 8) mit den Druckstangen (5)
eine konstruktive Einheit bilden.
4. Hydraulische Schnellhubpresse nach den Ansprüchen 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß stufenlos verstellbare, mechanische Kontakte
(16 und 17) in den Führungsschienen (19) des
Pressenrahmens und hochsensitive Meßsysteme eine
gemeinsame hydraulische Schaltvorrichtung steuern
zur Serienauslösung der zentralen Druckvorspannung
in den Druckkissen (11), der hydraulischen Klemm
hülsenverriegelung (3, 7 und 13), dem Druckaufbau
in dem Kurzhubzylinder (4), bei gleichzeitiger
Parallellaufregelung des Preßbärs (6) durch
volumetrische Gleichlaufsteuerung des Inhalts
der Kurzhubzylinder (4).
5. Hydraulische Schnellhubpresse nach den Ansprüchen
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schnellauf-Fahrantrieb (9 und 10) für den
Leerhub bis kurz vor der Tauchkantenberührung (20)
über ein exakt vorgegebenes Geschwindigkeits- und
Bremsfahrt-Profil von einem numerisch kontrollierten
Computer-System ausgeführt ist.
6. Hydraulische Schnellhubpresse nach den Ansprüchen
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß für die Parallellaufregelung jedem Kurzhub
zylinder (4) als Stellglied ein proportional
reagierendes Servo-Schaltventil direkt zugeordnet ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863637544 DE3637544A1 (de) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Hydraulische schnellhubpresse |
IT22428/87A IT1222998B (it) | 1986-11-04 | 1987-10-28 | Pressa idraulica a corsa rapida |
FR8715232A FR2605931A1 (fr) | 1986-11-04 | 1987-11-03 | Presse hydraulique a arcade a course rapide pour le formage, le doublage et la compression de pieces de faible epaisseur a base de matiere plastique |
GB8725760A GB2198078B (en) | 1986-11-04 | 1987-11-03 | Apparatus for press forming items from synthetic plastics composite plastics or fibre reinforced synthetic plastics materials |
SE8704289A SE466900B (sv) | 1986-11-04 | 1987-11-03 | Hydraulisk snabbpress |
ES8703151A ES2008309A6 (es) | 1986-11-04 | 1987-11-04 | Prensa hidraulica de carrera rapida en construccion de marco. |
FR8913487A FR2637841A2 (fr) | 1986-11-04 | 1989-10-16 | Presse hydraulique a arcade a course rapide pour le formage, le doublage et la compression de pieces de faible epaisseur a base de matiere plastique |
US07/670,525 US5096636A (en) | 1986-11-04 | 1991-03-18 | High-speed hydraulic press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863637544 DE3637544A1 (de) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Hydraulische schnellhubpresse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3637544A1 true DE3637544A1 (de) | 1988-05-05 |
Family
ID=6313143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863637544 Withdrawn DE3637544A1 (de) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Hydraulische schnellhubpresse |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5096636A (de) |
DE (1) | DE3637544A1 (de) |
SE (1) | SE466900B (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3835298A1 (de) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Klemmhuelsen-oberflaechenstruktur bei hydraulischen schnellhubpressen |
DE4219405A1 (de) * | 1992-06-13 | 1993-12-16 | Hensel Eisenwerk | Exzenterpresse mit veränderbarem Stößelhub |
DE102006015022A1 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Hydraulischen Presse für die Kunststoff- und Metallverarbeitung |
DE102010007782A1 (de) | 2009-02-16 | 2010-08-19 | Franz Ehrenleitner | Presse mit hydraulischem Antrieb |
DE102012102594A1 (de) | 2012-03-26 | 2013-09-26 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Hydraulische Taktpresse |
DE102013109490A1 (de) | 2013-08-30 | 2015-03-05 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Hydraulische Taktpresse |
DE102022125575A1 (de) | 2022-10-04 | 2024-04-04 | Almi Machinefabriek Vriezenveen B.V. | Hydraulischer Steinspalter |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110207758A1 (en) * | 2003-04-08 | 2011-08-25 | Medtronic Vascular, Inc. | Methods for Therapeutic Renal Denervation |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3418692A (en) * | 1965-10-06 | 1968-12-31 | Emery I. Valyi | Mold clamping apparatus |
US3505708A (en) * | 1967-01-30 | 1970-04-14 | Ernest P Moslo | Fluid power actuated clamp for molding apparatus |
US3465387A (en) * | 1967-06-12 | 1969-09-09 | Improved Machinery Inc | Two-stage clamping machine |
US4076780A (en) * | 1977-01-27 | 1978-02-28 | General Motors Corporation | Programmable velocity and force control method for compression molding |
US4304540A (en) * | 1980-09-15 | 1981-12-08 | Hammon Carl K | Hydraulic press |
US4470787A (en) * | 1983-05-11 | 1984-09-11 | Mts Systems Corporation | Hydraulic press |
US4457684A (en) * | 1981-02-24 | 1984-07-03 | Mts Systems Corporation | Hydraulic press |
JPS60139420A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Fanuc Ltd | 型開閉速度制御装置 |
DE8337753U1 (de) * | 1983-12-31 | 1985-04-11 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Hydraulische presse zum verpressen von mit glasfasern verstaerkten kunststoffmatten |
DE3403006C2 (de) * | 1984-01-28 | 1986-03-06 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Hydraulische Presse zum Verpressen von mit Glasfasern verstärkten Kunststoffmatten |
DE3538683A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Hennecke Gmbh Maschf | Schliesseinheit fuer formwerkzeuge, insbesondere solchen fuer die herstellung von polyurethan-formteilen |
-
1986
- 1986-11-04 DE DE19863637544 patent/DE3637544A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-11-03 SE SE8704289A patent/SE466900B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-03-18 US US07/670,525 patent/US5096636A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3835298A1 (de) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Klemmhuelsen-oberflaechenstruktur bei hydraulischen schnellhubpressen |
US5025652A (en) * | 1988-10-17 | 1991-06-25 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. | Collet surface structure for a hydraulic high-speed press |
DE4219405A1 (de) * | 1992-06-13 | 1993-12-16 | Hensel Eisenwerk | Exzenterpresse mit veränderbarem Stößelhub |
DE102006015022A1 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Hydraulischen Presse für die Kunststoff- und Metallverarbeitung |
DE102006015022B4 (de) * | 2006-03-31 | 2008-03-27 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Hydraulischen Presse für die Kunststoff- und Metallverarbeitung |
US7699593B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-04-20 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Hydraulic press for synthetic and metal processing |
DE102010007782A1 (de) | 2009-02-16 | 2010-08-19 | Franz Ehrenleitner | Presse mit hydraulischem Antrieb |
DE102012102594A1 (de) | 2012-03-26 | 2013-09-26 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Hydraulische Taktpresse |
WO2013144036A1 (de) | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Hydraulische taktpresse |
DE102012102594B4 (de) * | 2012-03-26 | 2014-05-08 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus Kunststoff |
DE102013109490A1 (de) | 2013-08-30 | 2015-03-05 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Hydraulische Taktpresse |
DE102013109490B4 (de) * | 2013-08-30 | 2015-08-06 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Hydraulische Taktpresse |
DE102022125575A1 (de) | 2022-10-04 | 2024-04-04 | Almi Machinefabriek Vriezenveen B.V. | Hydraulischer Steinspalter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE466900B (sv) | 1992-04-27 |
SE8704289L (sv) | 1988-05-05 |
SE8704289D0 (sv) | 1987-11-03 |
US5096636A (en) | 1992-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69014571T2 (de) | Vorrichtung für Reaktionsspritzguss zum Herstellen von geformten faserverstärkten Gegenständen. | |
EP2103423B1 (de) | Pulverpresse zur Herstellung eines Presslings aus Metallpulver | |
EP0206100B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einem massiven oder mikrozellularen Kunststoff, insbesondere Polyurethan bildenden, fliessfähigen Reaktionsgemisch aus mindestens zwei fliessfähigen Reaktionskomponenten | |
DE102016113315B3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von plattenförmigen Verbundwerkstücken | |
EP3415247A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umformen | |
DE4233079C2 (de) | Verfahren zur Steuerung des Formpreßvorgangs eines Werkstücks | |
DE202015104700U1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffteilen | |
DE3637544A1 (de) | Hydraulische schnellhubpresse | |
WO2017037229A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstärkten kunststoffteilen | |
DE102012102594B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus Kunststoff | |
EP0289638B1 (de) | Presse, insbesondere zum Herstellen masshaltiger Presslinge aus pulverförmigen Werkstoffen, und Verfahren zum Betrieb einer solchen Presse | |
DE102013109490B4 (de) | Hydraulische Taktpresse | |
WO2006018093A1 (de) | Presse insbesondere zur herstellung von formteilem aus kunststoff | |
DE3637545A1 (de) | Hydraulische schnellhubpresse | |
DE2926315A1 (de) | Pressen-anordnung | |
WO2000020192A1 (de) | Presse zum herstellen von formkörpern | |
DE8629462U1 (de) | Hydraulische Schnellhubpresse | |
DE4435069A1 (de) | Hydraulische Tiefzieheinrichtung | |
DE3401203C1 (de) | Hydraulische Presse zum Verpressen von Kunststoff-Halbzeug | |
EP1401626B1 (de) | Formwerkzeug zur herstellung eines bauteils mit einer membran | |
DE8629460U1 (de) | Hydraulische Schnellhubpresse | |
EP1344585B1 (de) | Hydroelastische Tiefzieheinrichtung | |
GB2198078A (en) | A press for forming items from synthetic plastics composite plastics, or fibre reinforced synthetic plastics materials | |
DE102017111924B4 (de) | Presse und Verfahren zum Herstellen des Formteils | |
DE3835798A1 (de) | Pressform, insbesondere fuer die herstellung von kacheln, geschirr, tellern od. dgl. aus keramik oder aehnlichen werkstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |