DE3636478A1 - METHOD AND ARRANGEMENT FOR ROLLING CONTINUOUS PROFILES - Google Patents

METHOD AND ARRANGEMENT FOR ROLLING CONTINUOUS PROFILES

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DE3636478A1 DE19863636478 DE3636478A DE3636478A1 DE 3636478 A1 DE3636478 A1 DE 3636478A1 DE 19863636478 DE19863636478 DE 19863636478 DE 3636478 A DE3636478 A DE 3636478A DE 3636478 A1 DE3636478 A1 DE 3636478A1
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Abstract

A hot profile-steel workpiece having a flange width dimension, a web height dimension, and a web thickness dimension is rolled in a roll train including a reversible univerial rolling stand and a flange-compacting roll stand unstream therefrom. According to the invention one of the height, width, or thickness dimensions of the incoming workpiece is reduced upstream of the flange-engaging compacting roll stand. Normally the web height dimension is reduced in a roll stand immediately upstream of the universal and flange-compacting stands. Furthermore the workpiece has a web with extra-thick parts and these extra-thick parts are rolled out by horizontal rolls of a roll stand that engage this web. The flange-compacting roll stand engages the faces of the flanges. With this system it is possible to make the web of the incoming workpiece either shorter or taller, that is it can either be compacted or rolled out.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Walzen von Form­ stählen aus zweckmäßig einem Durchlaufofen entnommenen stranggegossenen Profilen mittels zu einer Kompaktgruppe zusammengefaßter, im Reversierbetrieb arbeitender Univer­ salgerüste, deren einem ein Flanschen-Stauchgerüst vorge­ ordnet ist, sowie eine Umkehr-Tandemgruppe zum Walzen der Formstähle.The invention relates to a method for rolling mold steels taken from a continuous furnace extruded profiles by means of a compact group summarized university working in reverse operation salt skeletons, one of which featured a flange-compression frame is arranged, as well as a reverse tandem group for rolling the Molding steels.

Üblicherweise wird bspw. entsprechend der Druckschrift W 2/3115 zum Walzen von Formstahl eine Walzstraße vorge­ sehen, die eingangsseitig ein im Reversierbetrieb betrie­ benes Vorgerüst, anschließend eine Umkehr-Tandemgruppe sowie ausgangsseitig eine Fertiggruppe aufweist. Nach der DE-OS 36 27 729 kann auf eine gesonderte Fertiggruppe verzichtet werden, wenn das zweite bzw. letzte Universal­ gerüst der Umkehr-Tandemgruppe als Fertiggerüst ausgebil­ det und betrieben wird. Auch auf das Vorgerüst mit einer ggfs. hohen Anzahl von Vorstichen kann verzichtet werden, wenn nicht Blöcke herabgewalzt werden, sondern strangge­ gossene Profile zur Verfügung stehen. Bei der Wahl der Stranggußkokille versucht man hierbei den Querschnitt des Stranggußprofiles so zu beeinflussen, daß zum Walzen üblicher Endprofile bereits erste Vorkehrungen getroffen sind. Be­ währt hat es sich hierbei, vermittels der Stranggußkokille ein Vorprofil zu erstellen, das beidendig eines Steges bereits Verstärkungen aufweist, und daß als "Hundekno­ chen"- bzw. "dog-bone" -Profil bezeichnet wird.Usually, for example, according to the publication W 2/3115 a rolling mill for rolling shaped steel see the one on the input side operated in reverse operation next roughing stand, then a reversing tandem group and has a finished group on the output side. To DE-OS 36 27 729 can on a separate group be waived if the second or last universal scaffolding of the reverse tandem group trained as a finishing stand det and operated. Also on the roughing stand with one if necessary, a high number of preliminary stitches can be omitted, if not blocks are rolled down, but extruded cast profiles are available. When choosing the Continuous casting mold is tried here the cross section of the To influence the continuous casting profile so that it is more common for rolling Final profiles have already been taken. Be It has proven useful here by means of the continuous casting mold  to create a preliminary profile that is at both ends of a web already has reinforcements, and that as "Hundekno chen "or" dog-bone "profile.

Es hat sich hierbei allerdings herausgestellt, daß die Abmessungen dieses Vorprofiles bereits weitgehend die leicht erzielbaren Endprofile bestimmen, die, bspw. im Falle von I-Trägerprofilen vermittels von Universalge­ rüsten, erstellt werden, während im Falle bspw. von U-Pro­ filen bereits eine Duo-Walzung zum Erfolg führen kann. Da jedoch ein Wechsel des Strangguß-Profiles umständliche Gerüstarbeiten und damit unvorteilhafte Stillstandzeiten be­ dingt, ist man bestrebt, nach Möglichkeit mit einem vorge­ gebenen Eingangsprofil auszukommen, wobei zwar ein mittlerer Querschnittsbereich der Ausgangsprofile sich problemlos er­ reichen läßt, diesen überschreitende stärkere oder schwächere Profile jedoch einen hohen zusätzlichen Aufwand bedingen.It has been found, however, that the Dimensions of this pre-profile largely the determine easily obtainable end profiles, for example in Trap of I-beam profiles by means of Universalge prepare, be created, while in the case of U-Pro filen rolling can already lead to success. However, since changing the continuous casting profile is cumbersome Scaffolding work and therefore disadvantageous downtimes things, one strives, if possible, with a given input profile, although a medium Cross-sectional area of the initial profiles is easy enough to go beyond that, stronger or weaker However, profiles require a lot of additional effort.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, Verfahren und Mittel zu deren Durchführung zu schaffen, welche es gestatten, mit relativ geringem Aufwande aus einem vorgegebenen Eingangs­ profil auch entsprechend stärkere oder schwächere Ausgangs­ profile zu erstellen.The invention is based on the task, methods and means to implement them, which make it possible to use relatively little effort from a given input profile also correspondingly stronger or weaker starting create profiles.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den in den Ansprüchen 1 und 2 benannten Merkmalen. Hierdurch läßt sich der Steg des zuge­ führten Profiles jeweils nach Bedarf entweder zusätzlich stauchen, oder aber er läßt sich, ggfs. unter Einbeziehung relativ leicht herstellbarer Verstärkungen des Strangguß­ profiles, stärker auswalzen, so daß die Palette der aus einem bzw. einem nur leicht variierten Ausgangs-Stranggußprofil hergestellten Träger sich mit geringem Aufwande wesentlich erweitern läßt. This object is achieved with those in claims 1 and 2 named features. This allows the web of the train led profiles either additionally as required upsetting, or he can, if necessary, with inclusion relatively easy to manufacture reinforcements of the continuous casting profiles, roll out more so that the palette of one or an only slightly varied initial casting profile manufactured carrier itself with little effort lets expand.  

Zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Appropriate and advantageous developments of the invention can be found in the subclaims.

Im einzelnen ist die Erfindung anhand der folgenden Be­ schreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit einer dieses darstellenden Zeichnung erläutert.In particular, the invention is based on the following Be writing an embodiment in connection with one of these illustrative drawings explained.

In der Zeichnung sind schematisch die Herstellung eines Stranggußprofiles, dessen Temperierung sowie die zum Wal­ zen benutzte Kompaktgruppe dargestellt.In the drawing, the manufacture of a Continuous casting profile, its temperature control and that of the whale zen used compact group shown.

Im einzelnen wird der Stahl aus einer Pfanne 1 in einen Verteiler 2 gegeben, welcher die Kokille 3 speist. Der Strang wird entlang einer Stützvorrichtung 4 durch Kalt­ strangtreiber 5 vorgeschoben und beim Passieren von Richt­ treibern 6 gerichtet. Die zum Aufteilen des Stranges be­ nutzten Scheren- oder Brennschneidmaschinen sind in der Zeichnung zur Vereinfachung nicht dargestellt. Entsprechend dem jeweiligen Produktionsprogramm des Walzwerkes können die stranggegossenen Profile heiß oder kalt eingesetzt wer­ den. Beim Heißeinsatz werden sie direkt dem Durchlaufofen 8 zugeführt, welcher die optimale Walztemperatur sichert. Im Falle des Kalteinsatzes werden die Profile auf einen nicht dargestellten Lagerrost abgeschoben, von dem aus sie, bspw. vermittels eines Kranes, in einem Kaltlager zwischen­ gelagert werden können. Zum Zwecke des Walzens werden sie dem Durchlaufofen 8 zugeführt, der mit einem Hubbalkenbett und/oder einem Ofenrollgang ausgestattet sein kann, und werden nach Erreichung ihrer zum Walzen optimalen Temperatur auf den Rollgang 7 in Richtung auf das Kompaktwalzwerk aus­ geschoben. Das Kompaktwalzwerk besteht aus einem Vertikal- Stauchgerüst 9, einem nachgeordneten, als Arbeitsgerüst ver­ wendeten Universalgerüst 10, einem dann folgenden (horizontalen) Flanschen-Stauchgerüst 11, dem ein weiteres Universalgerüst 12 folgt, das zweckmäßig als Fertiggerüst ausgebildet und betrieben wird.Specifically, the steel is fed from a pan 1 into a distributor 2 , which feeds the mold 3 . The strand is advanced along a support device 4 by cold strand drivers 5 and directed 6 when passing directional drivers. The scissors or flame cutting machines used to split the strand are not shown in the drawing for the sake of simplicity. Depending on the production program of the rolling mill, the continuously cast profiles can be used hot or cold. When hot, they are fed directly to the continuous furnace 8 , which ensures the optimum rolling temperature. In the case of cold use, the profiles are pushed onto a storage rack, not shown, from which they can be temporarily stored in a cold store, for example by means of a crane. For the purpose of rolling, they are fed to the continuous furnace 8 , which can be equipped with a walking beam bed and / or an oven roller table, and after reaching their optimum temperature for rolling, are pushed onto the roller table 7 in the direction of the compact rolling mill. The compact rolling mill consists of a vertical upsetting stand 9 , a subordinate, used as working stand ver universal stand 10 , then a (horizontal) flange-upsetting stand 11 , which is followed by another universal stand 12 , which is expediently designed and operated as a finishing stand.

Im Betriebe werden die stranggegossenen Profile entweder im direkten Einsatz oder vom Kaltlager den Gerüsten zuge­ führt. Beim Walzen üblicher, dem Stranggußprofil angepaßter Profile werden die Stiche der Gerüste wie im Reversierbe­ trieb üblich eingestellt. Hierbei können entsprechend den zu walzenden Profilen Gerüste 10 und 12 als Universalge­ rüste oder als Duogerüste betrieben werden. Bewährt hat es sich hierbei, das Gerüst 10 als Arbeitsgerüst mit voller üblicher Reduktion einzusetzen, während das Universalge­ rüst 12 als Fertiggerüst betrieben wird, daß heißt mit ge­ genüber dem Universalgerüst 10 verringerter Reduktion, so daß bei entsprechend langer Standzeit sich die gewünschten guten Oberflächen ergeben.In operation, the continuously cast profiles are either used directly or supplied to the scaffolding from the cold store. When rolling conventional, the extruded profile adapted profiles, the stitches of the stands are set as usual in Reversierbe operation. Here, scaffolding 10 and 12 can be operated as Universalge scaffolding or as dual scaffolding according to the profiles to be rolled. It has proven useful here to use the scaffold 10 as a work scaffold with full usual reduction, while the Universalge scaffold 12 is operated as a finishing scaffold, that is to say with reduced ge compared to the universal scaffold 10 , so that the desired good surfaces result with a correspondingly long service life .

Gilt es, gegenüber dem Ausgangsprofil die gebildeten Stege kürzer auszuführen, so wird zusätzlich das Stauchgerüst 9 benutzt, das gegen die Flansche des Eingangsprofiles ange­ stellt eine Stauchung von dessen Steg bewirkt. Die Benutzung des Stauchgerüstes 9 kann parallel zu weiteren Stichen in den folgenden Gerüsten der Kompakt-Gerüstgruppe erfolgen; es hat sich aber bewährt, den Stauchvorgang, ggfs. in mehreren Stichen, vor der Reduktion in der eigentlichen Kompakt-Gerüst­ gruppe durchzuführen oder nur mit den letzten Stichen zu über­ lappen.If it is necessary to make the webs formed shorter compared to the initial profile, the upsetting frame 9 is also used, which provides a compression of the webs against the flanges of the input profile. The upsetting frame 9 can be used in parallel with other stitches in the following frames of the compact frame group; However, it has proven useful to carry out the upsetting process, if necessary in several passes, before the reduction in the actual compact scaffolding group or to overlap only with the last pass.

Umgekehrt ist es möglich, um größere Steghöhen zu erzielen, das Flanschen-Stauchgerüst 11 einzusetzen. Hierbei werden nicht die gegen die Flanken der Flansche anzustellenden Ka­ liberteile benutzt, sondern vielmehr im Bereiche des Steges wirksame Teile des Kalibers. Insbesondere wenn, was durch relativ einfache Änderungen der Stranggieß-Kokille 3 mög­ lich ist, mit mittig verstärktem Steg stranggegossen wird, kann auf diese Weise eine relativ erhebliche Streckung des Steges bewirkt werden. Auch hier kann es sich als zweckmäßig erweisen, die Reduktion des Steges mittels des Flanschen- Stauchgerüstes 11 vor der weiteren Reduktionsarbeit in den übrigen Gerüsten zweckmäßig mehrstichig zu bewirken oder aber die übrigen Gerüste, sozusagen überlappend, nur bei dem oder den letzten Stichen miteinzusetzen.Conversely, in order to achieve larger web heights, it is possible to use the flange compression frame 11 . Here not the caliber parts to be used against the flanks of the flanges are used, but rather effective parts of the caliber in the area of the web. In particular, if what is possible by relatively simple changes to the continuous casting mold 3 is continuously cast with a centrally reinforced web, a relatively considerable extension of the web can be brought about in this way. Here, too, it can prove to be expedient to effect the reduction of the web by means of the flange upsetting frame 11 prior to the further reduction work in the other stands, or to use the other stands, overlapping, so to speak, only with the last stitch or stitches.

In alle diesen Fällen wird das mit bspw. bis zu 15 Vorform­ stichen belastete übliche Vorgerüst eingespart, und es wird mit einem bereits vorgeformten und dem Erzeugnis angepaßten, stranggegossenen Profil im Eingang der Kompakt-Gerüstgruppe gearbeitet, ohne daß bei der vorteilhaften Verwendung im wesentlichen eines stranggegossenen Profiles die Palette der aus diesen zu erstellenden Fertigprofile unvorteilhaft eingeschränkt wäre.In all these cases, this will be with up to 15 preforms, for example stitches stressed usual roughing stand, and it will with an already preformed and adapted to the product, extruded profile in the entrance of the compact scaffolding group worked without the advantageous use in essential of a continuously cast profile the palette of the finished profiles to be created from these disadvantageous would be restricted.

Claims (10)

1. Verfahren zum Walzen von Formstahl aus zweckmäßig einem Durchlaufofen entnommenen stranggegossenen Pro­ filen mittels zu einer Kompaktgruppe zusammengefaßter, im Reversierbetrieb arbeitender Universalgerüste, deren einem ein Flanschen-Stauchgerüst vorgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erstellung von Profilen geringerer Abmessungen, insbesondere geringerer Höhe, mittels eines den Gerüsten der Kompaktgruppe vorgeordneten, in Längsrichtung des Profilsteges anstellbaren Stauchgerüstes die Steghöhe des stranggegossenen Profiles reduziert wird.1. A process for the rolling of shaped steel from a continuously cast continuous extruded Pro filen by means of a compact group, reversing working universal stands, one of which is upstream of a flange-upsetting stand, characterized in that for creating profiles of smaller dimensions, in particular lower height, the web height of the continuously cast profile is reduced by means of a compression frame arranged upstream of the scaffolding of the compact group and adjustable in the longitudinal direction of the profile web. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erstellung von Profilen verstärkter Abmessungen, insbesondere gesteigerter Höhe, stranggegossene Profile eingesetzt werden, welche im Bereiche ihrer Stegmitte eine Verstärkung aufweisen, und daß der Stegbereich mittels eines in Querrichtung des Steges bzw. gegen die Flanken der Flansche anstellbaren Flanschen-Stauchgerüstes aus­ gewalzt wird.2. The method according to claim 1, characterized, that for creating profiles of reinforced dimensions, especially increased height, continuously cast profiles are used, which in the area of their web center Have reinforcement, and that the web area by means of one in the transverse direction of the web or against the flanks the flanges of adjustable flanges is rolled. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stauchen bzw. Auswalzen des Steges mindestens teilweise bei geöffneten Universalgerüsten bewirkt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the upsetting or rolling out of the web at least partially effected with the universal scaffolding open.   4. Umkehr-Tandemgruppe mit vorzugsweise zwei Universal­ gerüsten (10, 12) und einem zwischen diesen wirk­ samen Flanschen-Stauchgerüst (11) zum Walzen von Form­ stahl nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß den Gerüsten (10 bis 12) ein in Längsrichtung der Stegprofile gegen deren Flansche anstellbares Stauch­ gerüst (9) vorgeordnet ist.4. Reverse tandem group with preferably two universal stands ( 10 , 12 ) and an effective between these flanges-upsetting stand ( 11 ) for rolling steel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stands ( 10 to 12 ) is arranged upstream of an upset scaffold ( 9 ) in the longitudinal direction of the web profiles against their flanges. 5. Umkehr-Tandemgruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ihr eine Fertiggruppe nachgeordnet ist.5. reverse tandem group according to claim 4, characterized, that a finished group is subordinate to it. 6. Umkehr-Tandemgruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das letzte Universalgerüst (12) der Umkehr-Tandem­ gruppe als Fertiggerüst ausgebildet und betrieben ist.6. reversing tandem group according to claim 4, characterized in that the last universal frame ( 12 ) of the reversing tandem group is designed and operated as a finishing stand. 7. Umkehr-Tandemgruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Universal-Arbeitsgerüst (9) Vertikalwalzen mit doppelkonischen, sich zu den Walzenzapfen verjüngenden Walzballen und das Universal Fertiggerüst (12) Vertikal­ walzen mit zylindrisch geformten Ballen aufweisen.7. Reverse tandem group according to one of claims 1 to 6, characterized in that the universal work stand ( 9 ) have vertical rolls with double-conical tapered roll balls and the universal finishing stand ( 12 ) have vertical rolls with cylindrical bales. 8. Umkehr-Tandemgruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Universalgerüste (10, 12) gegen Duo-Gerüste austauschbar sind.8. Reverse tandem group according to one of claims 1 to 7, characterized in that the universal stands ( 10 , 12 ) are interchangeable with duo stands. 9. Umkehr-Tandemgruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Universal-Fertiggerüst (12) für eine geringere Reduktion eingestellt wird als das Universal-Arbeits­ gerüst (10). 9. Reverse tandem group according to one of claims 1 to 8, characterized in that the universal finishing stand ( 12 ) is set for a lower reduction than the universal work stand ( 10 ). 10. Umkehr-Tandemgruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Stich die Reduktion des Universal-Fertig­ gerüstes (12) 15% bis 55% deren des Universal-Arbeits­ gerüstes (10) beträgt.10. Reverse tandem group according to claim 9, characterized in that for each stitch the reduction of the universal finishing frame ( 12 ) is 15% to 55% of that of the universal working frame ( 10 ).
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