DE4415762A1

DE4415762A1 - Method and device for rolling beams from pre-profiles

Info

Publication number: DE4415762A1
Application number: DE4415762A
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl Ing Henneberger; Hans Sturm; Rudolf Mertens
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1994-04-29
Filing date: 1994-04-29
Publication date: 1995-11-02
Also published as: AU2108295A; EP0757599B1; WO1995029774A1; TW303312B; EP0757599A1; DE59505037D1

Abstract

The invention relates to a process for rolling beams from preliminary sections, especially continuously cast sections, on a mill train and to a rolling mill for implementing the process. In order to provide a process and rolling mill which permit the economical production of beams without the heavy breakdown stands and without restricting the flexibility and multiplicity of dimensions of the beams to be rolled, the invention proposes that the roughing stand (VE) configured as edging rolls, the first universal stand (U1) and the flange edger (HE) be used as a breakdown group for at least one breakdown pass and that following the breakdown pass(es), one or more roughing passes be performed on the first universal stand (U1) and the flange edger (HE) before at least one finishing pass is performed on the outlet side universal mill stand (UF).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Walzen von Trägern aus Vorprofilen auf einer Walzstraße, bestehend aus einem Vorgerüst und einer dahinter angeordneten Kompaktgruppe aus zwei Universalwalzgerüsten mit dazwischen angeordnetem Flanschenstauchgerüst, wobei das auslaufseitige Universalwalzgerüst als Fertiggerüst, ausgebildet ist.The invention relates to a method and an apparatus for rolling of beams from pre-profiles on a rolling mill consisting of a Roughing stand and a compact group of two arranged behind it Universal rolling stands with flanged compression stands arranged in between, where the outlet-side universal roll stand as a finishing stand, is trained.

Ein gattungsgemäßes Walzwerk ist aus dem europäischen Patent 02 65 757 bekannt. Dieses bekannte Walzwerk dient zum Walzen von Fertigprofilen aus Vorprofilen, die von einer Stranggießanlage kommen. In der Beschreibung dieses Standes der Technik wird darauf hingewiesen, daß die Abmaße der die Stranggußeinrichtung verlassenden Vorprofile durch das Kokillenmaß weitgehend festgelegt ist, so daß die Walzstraße zum Auswalzen dieser Vorprofile auf dieses Stranggußprofil abgestimmt sein muß. Die bekannte Lösung suchte nach einer Möglichkeit, aus diesem Stranggußprofil auf ein und derselben Walzstraße Fertigprofile mit bedeutend größeren Endabmessungsunterschieden als bisher zu walzen und schlägt vor, diejenigen Vorprofile, die nicht unmittelbar in der Kompaktwalzgruppe ausgewalzt werden können, in dem vor der Kompaktwalzgruppe angeordneten, als Stauchgerüst ausgebildeten Vorgerüst reduzierend vorzuverformen.A generic rolling mill is from European patent 02 65 757 known. This known rolling mill is used to roll finished profiles from pre-profiles that come from a continuous caster. In the Description of this prior art is noted that the Dimensions of the pre-profiles leaving the continuous casting device by the Mold size is largely determined, so that the rolling mill to Rolling out these pre-profiles to be matched to this continuous casting profile got to. The known solution was looking for a way out of this Continuous casting profile on one and the same rolling mill with finished profiles significantly larger final dimension differences than before and suggests those pre-profiles that are not directly in the Compact rolling group can be rolled out in the front of the Compact roll group arranged, designed as a compression mill reducing pre-deforming.

Es wird als nachteilig angesehen, daß durch das mehrfach hintereinander erfolgende Stauchen der Flansche im Stauchgerüst der Steg aufgestaucht und dadurch dicker wird. Spätestens beim nachfolgenden Stauchstich entstehen Probleme dadurch, daß die Stauchwalzen nicht mehr die Flanschkanten stauchen können, weil die Walze am Steg nicht mehr leerläuft. Das Walzen der Flanschbreiten ist aber unbedingt erforderlich, da beim nachfolgenden reinen Universalwalzen das Fertigmaß der Flanschbreite nicht mehr erreicht wird. Das übermäßige Stauchen der Flanschen über dem Steg im Vorgerüst kann sogar dazu führen, daß das Kammermaß zwischen den Flanschen zu klein wird, und der so gestauchte Träger nicht in das Universalgerüst eingeführt werden kann. Um das sicher zu verhindern, ist die Zahl der Vorstiche einzuschränken, was wiederum die Variabilität der Anlage beschränkt.It is considered to be disadvantageous that several times in succession the flanges in the upstand of the web are upset and thereby becomes thicker. At the latest with the following upsetting stitch problems arise from the fact that the upsetting rollers no longer have the Flange edges can compress because the roller on the web no longer runs empty. Rolling the flange widths is essential required, because in the subsequent pure universal rolling Finished dimension of the flange width is no longer achieved. The excessive Compressing the flanges over the web in the roughing stand can even do this lead that the chamber dimension between the flanges is too small, and the beams that have been compressed in this way cannot be inserted into the universal framework can. To prevent this from happening, the number of pre-stitches restrict, which in turn limits the variability of the system.

Diese Probleme treten bei konventionellen Walzstraßen nicht auf. Sie werden bekanntlich mit sogenannten Breakdown-Gerüsten betrieben, das sind schwere Duo-Walzgerüste mit auf der Walzballenlänge eingeschnittenen Kalibern, in denen das Vorprofil auf diejenigen Abmaße heruntergewalzt wird, die der anschließenden Vor- und Fertigstraße nach optimalen Gesichtspunkten zugeleitet werden. Diese Breakdown-Gerüste, insbesondere deren Walzen sind aber sehr teuer und aufwendig, so daß es anzustreben ist, diese schweren Gerüste durch Alternativen zu ersetzen, mit denen einerseits eine der Flexibilität der Walzstraße angemessene Vorwalzung erfolgen kann, und andererseits eine große Anzahl von Fertigquerschnitten erzeugbar ist.These problems do not occur with conventional rolling mills. she are known to operate with so-called breakdown scaffolds, the are heavy duo mill stands with the length of the rolled bale incised calibers in which the preliminary profile to those dimensions is rolled down after the subsequent roughing and finishing mill optimal points of view. These breakdown scaffolds, especially their rollers are very expensive and complex, so that it the aim is to replace these heavy scaffolds with alternatives, with which on the one hand the flexibility of the rolling mill is appropriate Pre-rolling can be done, and on the other hand a large number of Finished cross sections can be generated.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Walzen von Trägern aus Vorprofilen vorzuschlagen, das unter Verzicht auf die schweren Breakdown-Gerüste ein wirtschaftliches Herstellen von Trägern ermöglicht, ohne die Flexibilität und Abmessungsvielfalt der zu walzenden Träger einzuschränken. Eine entsprechende Anpassung der Walzgerüste ist ein weiteres Ziel der Erfindung.The object of the present invention is to provide a method for rolling Propose beams from pre-profiles, the waiver of the heavy breakdown scaffolding an economical manufacture of beams enables without the flexibility and variety of dimensions of the restrict rolling beams. A corresponding adjustment of the Roll stands are another object of the invention.

Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß für mindestens einen Breakdown-Stich das als Vertikalgerüst ausgebildete Vorgerüst, das erste Universalgerüst und das Flanschenstauchgerüst als Breakdown-Gruppe eingesetzt werden, das im Anschluß an den bzw. die Breakdown-Stiche ein oder mehrere Vorstiche auf dem ersten Universalgerüst und dem Flanschenstauchgerüst durchgeführt werden, bevor mindestens ein Fertigstich auf dem auslaufseitigen Universalgerüst ausgeführt wird.To solve the problem, the invention proposes that for at least one breakdown stitch that is designed as a vertical scaffold Roughing stand, the first universal stand and the flange compression stand as Breakdown group are used, the following the Breakdown stitches one or more pre-stitches on the first Universal scaffold and the flange compression scaffold are performed before at least one finish stitch on the universal scaffold on the outlet side is performed.

Unter Verwendung einer bekannten Walzstraße mit Vorgerüst und anschließender Kompaktgruppe aus zwei Universal- und einem Stauchgerüst ermöglicht das vorgeschlagene Verfahren die Durchführung von Breakdown-Stichen ohne die Verwendung des schweren und aufwendigen Breakdown-Gerüstes dadurch, daß für die Breakdown-Walzung mehrere Gerüste der bekannten Walzstraße in erfindungsgemäßer Reihenfolge eingesetzt werden. Das hat den Vorteil gegenüber der bekannten Lösung, daß durch die Einbeziehung des ersten Universalwalzgerüstes der Kompaktwalzgruppen in Verbindung mit dem zugeordneten Flanschenstauchgerüst beim Walzen des Vorprofiles auf dem Vorgerüst der Träger stets auch am Steg und Flansch reduziert wird, d. h. der das Vorgerüst verlassende Träger (Vorprofil), der über die Flansche gestaucht und dadurch am Steg verdickt wurde, wird im ersten Universalgerüst auf das richtige Stegmaß reduziert. Dabei kann die Aufstauchung aus dem Vorgerüst aufgehoben, aber auch eine zusätzliche Reduktion des Steges vorgenommen werden. In jedem Fall wird sichergestellt, daß das anschließende Flanschenstauchgerüst von Anfang an zum Flanschenstauchen eingesetzt werden kann, weil die im ersten Universalwalzgerüst vorgenommene Stegabnahme ein Leerlaufen der Stauchwalzen des Flanschenstauchgerüstes im Stegbereich ermöglicht. Insgesamt wird auf den drei hintereinander angeordneten Gerüsten eine optimale Breakdown-Walzung vorgenommen, die durch die Anstellbarkeit der Gerüste eine große Flexibilität sowohl beim Einsatz der Vorprofile, als auch bei der Vielfalt der walzbaren Fertigprofile ermöglicht. Die vorliegende Erfindung verwendet in Abkehr von der Lehre des Standes der Technik das Vorgerüst stets im Zusammenhang und gleichzeitig mit dem ersten Universalgerüst und dem Flanschenstauchgerüst der Kompaktwalzgruppe, wodurch erst die durch die Erfindung angestrebten Ergebnisse erreicht werden.Using a known mill train with roughing stand and subsequent compact group consisting of two universal and one compression frame allows the proposed method to perform Breakdown stitches without the use of heavy and elaborate Breakdown stand in that several for the breakdown rolling Frameworks of the known rolling mill in the order according to the invention be used. This has the advantage over the known solution, that through the inclusion of the first universal roll stand Compact rolling groups in connection with the assigned Flange compression stand when rolling the preliminary profile on the roughing stand of Beam is always reduced on the web and flange, d. H. the the Pre-scaffold leaving beam (pre-profile) that over the flanges compressed and thereby thickened on the web, is in the first Universal scaffold reduced to the correct bar dimension. The Lifting up from the roughing stand, but also an additional one Reduction of the web can be made. In any case ensures that the subsequent flange compression frame from the beginning can be used for flanging, because the first Universal roll stand made an empty run of the Upset rolling of the flange upset in the web area enables. In total, one is placed on the three scaffolds arranged one behind the other optimal breakdown rolling made by the adjustability the scaffolding great flexibility when using the pre-profiles, as well as the variety of rollable finished profiles. The present invention used in departure from the teaching of the prior art Technology always in context and simultaneously with the first universal scaffold and the flange compression scaffold of Compact rolling group, whereby only those aimed at by the invention Results are achieved.

Das Vorwalzen nach der Universal-Breakdown-Walzung erfolgt ausschließlich auf dem ersten Universal- und dem Flanschenstauchgerüst der Kompaktwalzgruppe, d. h. ohne Verwendung des Vor- und des Universalfertiggerüstes in einem oder mehreren Stichen; das Fertiggerüst wird ausschließlich zur Fertigwalzung eingesetzt.The roughing is done after the universal breakdown rolling exclusively on the first universal and flange compression stand the compact rolling group, d. H. without using the pre and Universal finishing stand in one or more stitches; the finishing stand is used exclusively for finish rolling.

Eine Variante der Erfindung, die zusätzlich eine höhere Flexibilität der Straße ermöglicht und die Produktion erheblich zu erhöht, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgerüst als reversierbare Universal-Breakdown-Gerüstgruppe, bestehend aus einem Universalgerüst mit unmittelbar anschließendem Vertikal-Stauchgerüst ausgebildet ist und zur Ausführung mehrerer Breakdown-Stiche eingesetzt wird, an die sich mehrere Vorstiche unter Verwendung des ersten Universalwalzgerüstes und des Flanschenstauchgerüstes sowie mindestens ein Fertigstich auf dem auslaufseitigen Universalgerüst anschließen.A variant of the invention, which is also more flexible This enables the road and significantly increases production characterized in that the roughing stand as reversible Universal breakdown scaffolding group, consisting of a universal scaffolding is formed with an immediately subsequent vertical compression frame and used to perform multiple breakdown stitches several pre-passes using the first universal roll stand and of the flange upsetting stand and at least one finish stitch on the Connect the universal scaffold on the outlet side.

Bei dieser vorgeschlagenen Lösung wird, wie bei konventionellen Straßen mit Breakdown-Gerüsten, die Breakdown-Walzung von der eigentlichen Vor- und Fertigwalzung getrennt. Trotzdem wird auf den Einsatz des schweren Breakdown-Gerüstes verzichtet; statt dessen wird eine Universal-Breakdown-Gerüstgruppe eingesetzt, die aus einem Universalgerüst und anschließendem Stauchgerüst besteht. Auf dieser Gerüstanordnung werden mehrere Breakdown-Stiche gewalzt, bevor das so reduzierte Walzgut in dem gewünschten Fertigprofil entsprechenden Abmessungen dem ersten Universalwalzgerüst und dem Flanschenstauchgerüst der Kompaktwalzgruppe zur Vorwalzung zugeführt wird.This proposed solution is like conventional roads with breakdown stands, the breakdown rolling from the actual one Pre and finish rolling separately. Nevertheless, the use of the no heavy breakdown scaffolding; instead one becomes Universal breakdown scaffolding group used that consists of one There is a universal scaffold and subsequent upsetting scaffold. On this Several breakdown stitches are rolled before this happens reduced rolling stock in the desired finished profile Dimensions of the first universal roll stand and the Flange compression mill fed to the compact rolling group for roughing becomes.

Da zwischen den Breakdown-Stichen auf der Universal-Breakdown-Gerüstgruppe und den anschließenden Vorstichen das Walzgut frei ausläuft, ist eine getrennte Breakdown- und Vor- bzw. Fertigwalzung möglich, so daß die Verfügbarkeit der Straße erhöht wird.Because between the breakdown stitches on the Universal breakdown scaffolding group and the subsequent preliminary stitches Rolled material runs out freely, is a separate breakdown and preliminary or Finishing rolling possible, so that the availability of the road is increased.

In einer Ausgestaltung der Erfindung wird zur optimierten Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen, das Universalgerüst der Universal-Breakdown-Gerüstgruppe als Kombi-Gerüst mit wahlweise einsetzbarem Universal-Walzensatz und Duo-Walzensatz auszubilden. Durch diese Gerüstausbildung, die ansich bekannt ist, wird die Einsetzbarkeit der Walzstraße wesentlich erhöht; denn durch den Ersatz des Universal-Walzensatzes durch einen Duo-Walzensatz mit eingeschnittenen Kalibern, kann die Universal-Breakdown-Gerüstgruppe auch als Vorgerüst einer Profilstraße eingesetzt werden, wenn dies gewünscht ist. In one embodiment of the invention, the implementation is optimized of the process proposed the universal framework of Universal breakdown scaffold group as a combination scaffold with optional trained universal roller set and duo roller set. By this scaffold formation, which is known per se, becomes usable the rolling mill significantly increased; because by replacing the Universal roller set by a duo roller set with incised Calibers, the universal breakdown scaffolding group can also be used as a Roughing of a profile mill can be used if desired is.

Im Zusammenhang damit ist es möglich, das Universalgerüst mit im Abstand verstellbaren Ständern auszurüsten, die den Einsatz unterschiedlich langer Duo-Walzensätze ermöglichen.In connection with this, it is possible to have the universal scaffold at a distance adjustable stands that can be used differently enable long duo roller sets.

Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Horizontalwalzen des Universalwalzensatzes und die Vertikalwalzen des Stauchgerüstes der Universal-Breakdown-Gerüstgruppe bei aufrecht stehend gewalztem Träger glatte Walzballen aufweisen. Diese ansich untypische Ausbildung des Universal-Walzgerüstes verbilligt dieses, weil der aufwendige Profilschliff der Horizontalwalzen entfällt. Die glatten Walzen stauchen die Flansche der aufrecht stehenden Träger, während die Flanschkanten mit den vertikal angeordneten Stauchwalzen des Stauchgerüstes bearbeitet werden, die ebenfalls glatte Walzballen aufweisen. Die Vertikalwalzen im Universalgerüst reduzieren den Steg und halten gleichzeitig das Kammermaß.According to a special feature of the invention it is provided that the Horizontal rolls of the universal roll set and the vertical rolls of the Compression frame of the universal breakdown scaffolding group at upright have rolled rolls standing upright rolled. This itself atypical training of the universal roll stand makes this cheaper, because the elaborate profile grinding of the horizontal rollers is not necessary. The smooth ones Rolls upset the flanges of the upright beams while the Flange edges with the vertically arranged upsetting rollers of the Edging stand are processed, which are also smooth rolled bales exhibit. The vertical rollers in the universal stand reduce the web and keep the chamber size at the same time.

Es ist aber denkbar, in dem Kombi-Gerüst Horizontalwalzen mit solchen Kalibern einzusetzen, die ein Auseinanderziehen der Träger im Sinne einer Vergrößerung der Steghöhe ermöglichen.However, it is conceivable to use horizontal rollers in the combination stand to use such calibres that pull apart the carrier in Enable the increase in the web height.

Insgesamt wird durch die Universal-Breakdown-Gerüstgruppe eine Walzstraße mit hoher Flexibilität bei geringerem Investitionsvolumen geschaffen, weil die Universal-Breakdown-Gerüstgruppe kostengünstiger zu erstellen ist, als ein schweres Breakdown-Gerüst mit den extrem teuren Kaliberwalzen. Gegenüber letzterem ergibt sich darüber hinaus der bedeutsame Vorteil der großen Flexibilität und Variabilität, sowohl beim Trägerwalzen, wie auch dann, wenn der Walzwerksbetreiber beabsichtigt, Profile auf seiner Walzstraße herzustellen.Overall, the universal breakdown scaffolding group makes one Rolling mill with high flexibility and lower investment volume created because the universal breakdown scaffolding group is cheaper is to create as a heavy breakdown framework with the extreme expensive caliber rolls. Compared to the latter, there is also the significant advantage of great flexibility and variability, both when Carrier rolls, even if the mill operator intends to To produce profiles on his rolling mill.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are described below. It shows

Fig. 1 die schematische Anordnung einer Walzstraße zur Durchführung der Erfindung mit beispielhaften Stichfolgen, Fig. 1 shows the schematic arrangement of a rolling mill for carrying out the invention with exemplary stitch sequences,

Fig. 2 die schematische Darstellung der für die Breakdown-Walzung eingesetzten Gerüste, Fig. 2 is a schematic representation of the scaffolding used for the breakdown rolling,

Fig. 3 eine Walzstraße mit Universal-Breakdown-Gerüstgruppe und Fig. 3 is a rolling mill with universal breakdown stand group and

Fig. 4 die schematische Darstellung der Walzung in der Universal-Breakdown-Gerüstgruppe. Fig. 4 shows the schematic representation of the rolling in the universal breakdown stand group.

In Fig. 1 ist mit VE das mit Vertikalwalzen versehene Vorgerüst einer erfindungsgemäßen Walzstraße zum Walzen von Trägern bezeichnet. Unmittelbar benachbart zum Vorgerüst VE ist die Kompaktwalzgruppe, bestehend aus dem ersten Universalgerüst U1, dem mit HE bezeichneten Flanschenstauchgerüst mit horizontalen Stauchwalzen und dem Universalfertiggerüst UF. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden beispielsweise zwei Breakdown-Stiche im Vorgerüst VE, Universalwalzgerüst U1 und Flanschenstauchgerüst HE gefahren, wie in Fig. 1 durch die Kreuze in üblicher Weise dargestellt ist. Das Universalfertiggerüst UF ist zum freien Durchlauf des Walzgutes geöffnet. Nach dem Reversierstich, bei dem in umgekehrter Reihenfolge das Flanschenstauchgerüst HE, das erste Universalgerüst U1 und das Vorgerüst VE benutzt werden, durchläuft das Walzgut im Reversierbetrieb drei Vorstiche im ersten Universalgerüst U1 und Flanschenstauchgerüst He, bevor das Universalfertiggerüst UF - zum Fertigstich zugefahren - benutzt wird. In Fig. 1 VE is the roughing mill provided with vertical rolls of a rolling mill according to the invention for rolling beams. Immediately adjacent to the roughing stand VE is the compact rolling group, consisting of the first universal stand U1, the flange upsetting stand labeled HE with horizontal upsetting rolls and the universal finishing stand UF. According to the method according to the invention, for example, two breakdown stitches in the roughing stand VE, universal roll stand U1 and flange upsetting stand HE are driven, as is shown in FIG. 1 by the crosses in the usual way. The universal finishing stand UF is open for free passage of the rolling stock. After the reversing stitch, in which the flanged upsetting stand HE, the first universal stand U1 and the roughing stand VE are used in reverse order, the rolling stock in the reversing operation goes through three preliminary passes in the first universal stand U1 and flanging backing stand He before the universal finishing stand UF - closed for the final stitch - is used .

In Fig. 2 ist grob schematisch angedeutet, wie die Breakdown-Stichfolge abläuft. In der oberen Darstellung ist anhand der gestrichelten Linien schematisch erkennbar, wie durch Einwirken der Vertikalwalzen auf das Vorprofil entsprechend der Pfeilrichtung; eine Verkleinerung des Kammermaßes 2 ebenso wie eine Verdickung des Steges 3 stattfindet. In der darunter abgebildeten Darstellung ist schematisch das erste Universalgerüst U1 dargestellt, das Vorprofil 1 unmittelbar darauf durchläuft. Hier wird durch die horizontale Universalwalze 4 der Steg 3 auf sein Ursprungsmaß oder darunter zurückreduziert, während gleichzeitig die Flansche weiter gestaucht werden. Durch die Reduktion des Steges wird erreicht, daß - wie in der dritten Darstellung darunter erkennbar - im Flanschenstauchgerüst HE die Stauchwalzen bei 5 auf den Flanschen 6 des Vorprofils einwirken, wobei der Steg einen ausreichenden Abstand X von der Stauchwalze aufweist.In Fig. 2 is roughly indicated schematically how the breakdown sequence works. In the upper illustration, the dashed lines show schematically how the vertical rollers act on the preliminary profile in the direction of the arrow; a reduction in the chamber size 2 as well as a thickening of the web 3 takes place. In the illustration below, the first universal scaffold U1 is shown schematically, which passes through the preliminary section 1 immediately thereafter. Here, the web 3 is reduced back to its original size or below by the horizontal universal roller 4 , while at the same time the flanges are further compressed. By reducing the web, it is achieved that - as can be seen in the third illustration below - the upsetting rollers act on the flanges 6 of the preliminary profile at 5 in the flange upsetting stand HE, the web being at a sufficient distance X from the upsetting roller.

In der erfindungsgemäßen Stichfolge wird bei allen Breakdown-Stichen das Vorprofil in jeder Hinsicht optimal gestaucht und dabei geführt, so daß bei großer Flexibilität eine Anpassung der Vorprofile an die weiteren Walzstiche ermöglicht wird, und eine gute Meßhaltigkeit der Fertigprofile zu erwarten ist, wie dies bisher nur unter Verwendung der Breakdown-Gerüste möglich war.The sequence according to the invention applies to all breakdown stitches the preliminary profile optimally compressed and guided in every respect, so that with great flexibility an adaptation of the previous profiles to the further rolling passes is made possible, and the measuring accuracy is good Finished profiles can be expected, as was previously only possible using the Breakdown scaffolding was possible.

In Fig. 3 ist eine andere Straßenanordnung dargestellt, bei der eine Universal-Breakdown-Gerüstgruppe UBD Verwendung findet. Diese besteht aus dem Universalgerüst U und deem Stauchgerüst E, an die sich die Kompaktwalzgruppe, bestehend aus dem ersten Universalgerüst U1, dem Flanschenstauchgerüst HE und dem Universalgerüst UF anschließt. Fig. 3 zeigt in üblicher Darstellung die Stichfolge der Breakdown-Walzung, bei der das Vorprofil reversierend in drei Stichen durch das Universalgerüst U und ds Stauchgerüst E der Universal-Breakdown-Gerüstgruppe geführt wird. In FIG. 3, another street arrangement is shown in which a universal breakdown stand group UBD is used. This consists of the universal stand U and the upsetting stand E, to which the compact rolling group, consisting of the first universal stand U1, the flange upsetting stand HE and the universal stand UF, is connected. Fig. 3 shows in the usual representation of the stitch due to the breakdown rolling, wherein the preliminary section is guided in a reversing three passes through the universal stand and ds U edger E of the universal breakdown stand group.

Die Vorwalzung des Trägers nach der Universal-Breakdown-Walzung erfolgt wie bei der Darstellung nach Fig. 1 in dem ersten Universalgerüst U1 und dem Flanschenstauchgerüst HE im dreifachen Durchlauf bei geöffnetem Universalfertiggerüst UF, im Anschluß daran wird das Universalfertiggerüst zugefahren und der Fertigstich durchgeführt.The pre-rolling of the beam after the universal breakdown rolling takes place, as in the illustration according to FIG. 1, in the first universal stand U1 and the flange upsetting stand HE in three passes with the universal finishing stand UF open, after which the universal finishing stand is closed and the final stitch is carried out.

In Fig. 4 ist erkennbar, daß die Walzung des Vorprofils stehend erfolgt und mittels glatter Horizontalwalzen 7 im Universalwalzgerüst U der Universal-Breakdown-Gerüstgruppe durchgeführt wird. Die Vertikalwalzen sind mit 8 bezeichnet. Im daneben angeordneten Stauchgerüst E werden erkennbar ebenfalls glatte Vertikalwalzen 9 verwendet, die auf die Flanschkanten des Vorprofils 1 einwirken. Wie eingangs bereits beschrieben, vereinfacht die glatte Ausbildung der Horizontalwalzen des Universalwalzgerüstes U und der Vertikalwalzen des Stauchgerüstes E die Konstruktion des Walzgerüstes und verbilligt den Einsatz und die Instandhaltung, ohne die Funktionsweise und die erfindungsgemäßen Vorteile der Walzstraßenanordnung und des Walzverfahrens einzuschränken.In Fig. 4 it can be seen that the rolling of the preliminary section is carried out standing and is carried out by means of smooth horizontal rolls 7 in the universal roll stand U of the universal breakdown stand group. The vertical rollers are designated 8 . Smooth vertical rollers 9 , which act on the flange edges of the preliminary section 1, are also evidently used in the compression frame E arranged next to it. As already described at the beginning, the smooth design of the horizontal rolls of the universal rolling stand U and the vertical rolls of the upsetting stand E simplifies the construction of the rolling stand and makes the use and maintenance cheaper, without restricting the functionality and the advantages according to the invention of the rolling mill arrangement and the rolling process.

Claims

1. A method for rolling beams from preliminary profiles, in particular continuous casting profiles on a rolling mill, consisting of a roughing stand and a compact group arranged behind it, consisting of two universal rolling stands with an intermediate flange stand, the outlet-side universal rolling stand being designed as a finishing stand, characterized in that for at least one breakdown -Stitch the roughing stand designed as a vertical stand, the first universal stand and the flange upsetting stand are used as a breakdown group, so that one or more pre-stitches are carried out on the first universal stand and the flanging stand after the breakdown stitches, before at least a finishing table is carried out on the universal roll stand on the outlet side.

2. Method for rolling beams from pre-profiles, in particular Continuous casting profile on a rolling mill consisting of a Roughing stand and a compact group of two arranged behind it Universal scaffolding with interposed Flange compression stand, whereby the outlet-side universal stand is designed as a finishing stand, characterized, that the roughing stand as reversible Universal breakdown scaffolding group consisting of one Universal scaffold with immediately following compression frame trained and to perform multiple breakdown stitches is used, to which several preliminary stitches are used of the first universal roll stand and the flange compression stand the compact group and at least one finish stitch on the Connect the universal scaffold on the outlet side.

3. The method according to claim 2, characterized, that between the breakdown stitches on the Universal breakdown scaffolding group and the subsequent Pre-stitches the rolling stock runs freely.

4. Rolling mill for performing the method according to claim 2 and 3, characterized, that the universal scaffold (U) of the universal breakdown scaffold group (UBD) as a combination scaffold with optional Universal roller set and duo roller set is designed.

5. Rolling mill according to claim 4, characterized, that the stand spacing of the universal scaffold (U) the Universal breakdown scaffolding group is adjustable.

6. Rolling mill according to claim 4, characterized in that the horizontal rollers ( 7 ) of the universal roller set (U) and the vertical rollers ( 9 ) of the flange upsetting stand (E) have a smooth rolled bale when the support is rolled upright.