DE3636421A1 - Automatische schnellspanneinrichtung fuer werkzeuge in bohr- und fraesspindeln - Google Patents
Automatische schnellspanneinrichtung fuer werkzeuge in bohr- und fraesspindelnInfo
- Publication number
- DE3636421A1 DE3636421A1 DE19863636421 DE3636421A DE3636421A1 DE 3636421 A1 DE3636421 A1 DE 3636421A1 DE 19863636421 DE19863636421 DE 19863636421 DE 3636421 A DE3636421 A DE 3636421A DE 3636421 A1 DE3636421 A1 DE 3636421A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- hydraulic
- piston
- feed
- clamping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/26—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle
- B23B31/261—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank
- B23B31/265—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank by means of collets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
- B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine automatische
Schnellspanneinrichtung für Werkzeuge in Bohr- und
Frässpindeln nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der Literaturstelle "Manfred Weck: Werkzeugmaschinen
Band 3, VDI-Verlag GmbH 1982, S. 19 und 23" ist eine
Werkzeugspannvorrichtung bekannt geworden, die für einen
automatisierten Werkzeugwechsel verwendbar ist. Das
Werkzeug wird bei dieser Lösung über eine Zugstange und
eine Spannzange in die Arbeitsspindel gezogen. Die
Haltekraft wird zum einen durch ein Tellerfederpaket, zum
anderen durch Klemmen der Zugstange mittels eines Konus
und einer Hülse aufgebracht, wodurch sichergestellt ist,
daß das Werkzeug auch bei Ausfall der Energieversorgung
nicht herausfällt. Gelöst und ausgestoßen wird das
Werkzeug über die Maschinenhydraulik. Dabei wird der
Kolben mit Druck beaufschlagt, so daß über den Druckbolzen
und die Hülse das Tellerfederpaket zusammengedrückt wird.
Gleichzeitig wird die Zugstange und damit die Spannzange
in Richtung Stahlkegel verschoben. Sobald die Spannzange
die Kante passiert, öffnet sie sich selbständig.
Auf die entsprechende bildliche Darstellung in dieser
Literaturstelle wird verwiesen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
automatische Schnellspanneinrichtung für mehr als eine
Werkzeugspannvorrichtung zu schaffen, wobei die
Einrichtung mit einer einfachen Steuerung und
Maschinenhydraulik betätigbar ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer
Schnellspanneinrichtung der einleitend bezeichneten Art
erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind Weiterbildungen und Verbesserungen der im
Hauptanspruch angegebenen Spanneinrichtung möglich.
Die erfindungsgemäße Schnellspanneinrichtung hat gegenüber
den bekannten Einrichtungen den Vorteil, daß gleichzeitig
zwei Werkzeuge in einem Werkzeughalter eingesetzt werden
können, wobei die Einspannmechanismen von einer einzigen
Hydraulikzuleitung betätigt werden können. Hierbei ist es
von besonderer Bedeutung, daß die einzelnen Werkzeuge
nicht gleichzeitig, sondern nur durch gezielte
Positionierung der Spanneinrichtung betätigt werden
können. Hierdurch ist eine Fehlbedienung durch eine
logische Verknüpfung der Maschinenhydraulik mit der
Positionierung der Spindel ausgeschlossen, d. h. der
spindelorientierte Halt bewirkt ein genaues Zusammenfügen
der jeweiligen Zulauföffnungen der Hydraulikanschlüsse.
Die erfindungsgemäße Schnellspanneinrichtung für Werkzeuge
ist demnach als Doppelspindel-Bohr- und Fräsaggregat
ausgestaltet, mit zwei unabhängigen Spannkolben, die über
zwei separate Druckräume betätigbar sind, wobei nur ein
Hydraulikanschluß die beiden unabhängigen Druckräume über
getrennte Zulaufbohrungen versorgt. Dabei ist die
erfindungsgemäße Ausbildung des Anstellkolbens maßgebend
für den einfachen Ansteuermechanismus der
Spannvorrichtungen. Der Anstellkolben für die Zuführung
des Hydraulikmediums hat dabei die Funktion des
Zuführorgans, des Abdichtorgans und der Schmierfunktion
der gesamten Doppelspindel.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile
ergeben sich aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung
näher erläuterten Ausführungsbeispiel. Die Figur zeigt
einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße
Schnellspanneinrichtung.
Die erfindungsgemäße automatische Schnellspanneinrichtung
(10) für Werkzeuge ist als Doppelspindel-Bohr- und
Fräsaggregat ausgebildet. Der Aufbau der beiden, sich
axial gegenüberliegenden Werkzeugspannvorrichtungen (11,
12) entspricht derjenigen, wie in der eingangs erwähnten
Literaturstelle beschrieben. Je ein Tellerfederpaket (13)
zieht das im Konus (14) eingesteckte Werkzeug mittels der
Spannzange (15) über eine Zugstange (16) in die
Arbeitsspindel der Maschine.
Das Lösen der Spannzange (15) erfolgt über die
Maschinenhydraulik mit einem Druck von ca. 80 bar. Dabei
drückt der Kolben (17) das Tellerfederpaket (13) zusammen.
Die Zugstange (16) und die Spannzange (15) werden dann
axial verschoben. Sobald die Spannzange (15) die Kante
(18) passiert, öffnet sie sich automatisch.
Die zuvor genannte Beschreibung der
Werkzeugspannvorrichtung trifft sowohl für die in der
Figur links (12) als auch rechts (11) dargestellte
Ausführungsform zu. Es sind daher gleiche Teile mit
gleichen Bezugszeichen versehen.
Erfindungsgemäß sind die beiden Druckräume (19, 20) für
die Beaufschlagung der Kolben (17) der beiden
Spannvorrichtungen durch eine Wandung (21) voneinander
getrennt. Dabei wird der Druckraum (19) über den
Zufuhrkanal (22) und der Druckraum (20) über den
Zufuhrkanal (23) mit Hydraulikmedium versorgt. Ein
Ringspalt (24) verbindet den Zufuhrkanal (22) mit dem
Druckraum (19).
Die Zufuhrkanäle (22, 23) laufen vom Innenraum schräg nach
außen, so daß die Eintrittsöffnungen (25, 26) sich radial
genau, d. h. um 180° gegenüberliegen.
Die erfindungsgemäße Einrichtung weist eine gemeinsame
Zufuhreinrichtung (27) für das Hydraulikmedium auf.
Hierfür ist ein Anstellkolben (28) vorgesehen, dessen
Kolbenfläche (29) in einem Zylinder (30) mit
Hydraulikmedium über einen Anschluß (31) beaufschlagt
wird. Hierdurch schiebt sich der Anstellkolben (28) radial
gegen die Eintrittsöffnung (26) und dichtet diese
gegenüber der Umgebung ab. Durch die Zuführbohrung (32)
gelangt dann Hydraulikmedium aus der Leitung (31) über den
Zufuhrkanal (23) in den Druckraum (20). Hierfür ist es
erforderlich, daß die Spindeleinrichtung (10) genauestens
in der Winkelstellung derart positioniert wird, daß die
Eintrittsöffnung (25, 26) jeweils mit dem Anstellkolben
(28) fluchten.
Gemäß der Figurendarstellung kann demnach nur das in der
Werkzeugspannvorrichtung (12) enthaltene Werkzeug
eingesetzt oder entfernt werden. Erst nach Drehung der
Spindeleinheit um 180° fluchtet die Eintrittsöffnung (25)
genau mit dem Anstellkolben (28), so daß dann das Werkzeug
in der Werkzeugspannvorrichtung (11) eingesetzt oder
entfernt werden kann.
Die Zufuhreinrichtung (27) für das Hydraulikmedium ist in
der Halterung (33) für die Schnellspanneinrichtung
eingesetzt. Das Hydrauliköl zur Betätigung der Kolben (17)
dient gleichzeitig als Schmieröl für das komplette
Spindelaggregat. Mit Bezugszeichen (34) ist das
Antriebszahnrad der Spindeleinheit dargestellt.
Claims (5)
1. Automatische Schnellspanneinrichtung für Werkzeuge
in Bohr- und Frässpindeln, mit einer Werkzeugspannzange
und einer mechanischen Halteeinrichtung zum Einzug des
Werkzeugs, sowie einer Maschinenhydraulik zur Öffnung der
Spannzange zur Werkzeugbeschickung, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schnellspanneinrichtung (10) aus
zwei sich axial gegenüberliegenden
Werkzeugspannvorrichtungen (11, 12) besteht, mit
Hydraulikkammern (19, 20), die mit nach außen führenden,
radial gegenüberliegenden Zufuhrkanälen (22, 23) verbunden
sind, daß eine Zufuhreinrichtung (27) für das
Hydraulikmedium mit einem radial verschiebbaren
Anstellkolben (28) vorgesehen ist, der bei einem
spindelorientierten Halt mit dem Zufuhrkanal (22, 23)
fluchtet.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Anstellkolben (28) eine Zustell-
Kolbenfläche (29) für Hydraulikmedium und eine Hydraulik-
Zufuhrbohrung (32) aufweist, die zum Hydraulik-Zufuhrkanal
(22, 23) an der Werkzeugspannvorrichtung (11, 12) führt.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abdichtung des Anstellkolbens (28)
gegenüber der Eintrittsöffnung (25, 26) des Zufuhrkanals
(22, 23) zur Hydraulikkammer (19, 20) durch den
Anpreßdruck des Hydraulikmediums auf die Kolbenfläche (29)
des Anstellkolbens (28) erfolgt.
4. Einrichtung nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Eintrittsöffnungen (25, 26) der Zufuhrkanäle (22, 23) sich
radial, um 180° versetzt gegenüberliegen.
5. Einrichtung nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Werkzeugspannvorrichtung (11, 12) eine Spannzange (15) mit
Zugstange (16) und anschließendem Kolben (17) aufweist,
die mittels eines Tellerfederpakets (13) axial verspannt
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863636421 DE3636421C2 (de) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | Automatische Schnellspanneinrichtung für Werkzeuge in Bohr- und Frässpindeln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863636421 DE3636421C2 (de) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | Automatische Schnellspanneinrichtung für Werkzeuge in Bohr- und Frässpindeln |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3636421A1 true DE3636421A1 (de) | 1988-05-05 |
DE3636421C2 DE3636421C2 (de) | 1994-06-30 |
Family
ID=6312507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863636421 Expired - Fee Related DE3636421C2 (de) | 1986-10-25 | 1986-10-25 | Automatische Schnellspanneinrichtung für Werkzeuge in Bohr- und Frässpindeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3636421C2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20003763U1 (de) | 2000-03-01 | 2000-08-31 | Deuschle Technologie GmbH & Co. KG, 72406 Bisingen | Zwischen den Lagerstellen integrierter pneumatischer- oder hydraulischer Zylinder zum Wechseln von Werkzeugen |
EP1510275A2 (de) * | 2003-08-29 | 2005-03-02 | Helmut Schuster | Mittenantriebsmaschine und Spannvorrichtung hierfür |
US7500419B2 (en) | 2003-08-29 | 2009-03-10 | Helmut Schuster | Center drive machine and clamping device therefore |
DE102008033530B4 (de) * | 2007-07-20 | 2014-06-12 | Biesse S.P.A. | Vorrichtung für elektrische Spannfutter |
CN104723241A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-24 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种夹持定位机构 |
-
1986
- 1986-10-25 DE DE19863636421 patent/DE3636421C2/de not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Buch von Prof. Dr.-Ing. Manfred Weck "Werkzeugmaschinen", Band 3, VDI-Verlag GmbH, Düsseldorf, 1982, S. 19, 23 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20003763U1 (de) | 2000-03-01 | 2000-08-31 | Deuschle Technologie GmbH & Co. KG, 72406 Bisingen | Zwischen den Lagerstellen integrierter pneumatischer- oder hydraulischer Zylinder zum Wechseln von Werkzeugen |
EP1510275A2 (de) * | 2003-08-29 | 2005-03-02 | Helmut Schuster | Mittenantriebsmaschine und Spannvorrichtung hierfür |
EP1510275A3 (de) * | 2003-08-29 | 2005-05-04 | Helmut Schuster | Mittenantriebsmaschine und Spannvorrichtung hierfür |
US7500419B2 (en) | 2003-08-29 | 2009-03-10 | Helmut Schuster | Center drive machine and clamping device therefore |
DE102008033530B4 (de) * | 2007-07-20 | 2014-06-12 | Biesse S.P.A. | Vorrichtung für elektrische Spannfutter |
CN104723241A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-24 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种夹持定位机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3636421C2 (de) | 1994-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1402986A1 (de) | Spannfutter | |
WO2007143976A2 (de) | Spannmittel für eine spanabhebende bearbeitungsmaschine | |
DE3637823C2 (de) | Hilfskraftbetätigtes Spannfutter | |
EP0086379B1 (de) | Werkzeugwechsler | |
DE4105039A1 (de) | Zugstangenmechanismus | |
DE2758858A1 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE202014100502U1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE3636421C2 (de) | Automatische Schnellspanneinrichtung für Werkzeuge in Bohr- und Frässpindeln | |
EP0128275B1 (de) | Spannvorrichtung zum Einspannen des Schaftes eines Werkzeuges | |
DE3512890C2 (de) | ||
EP0528155A2 (de) | Spannfutter für Werkzeugmaschinen | |
DE10319796A1 (de) | Hyraulischer oder pneumatischer Antrieb für einen Werkstück- bzw. Werkzeugspanner | |
EP0785049A1 (de) | Auflagetisch mit einer Spannvorrichtung | |
DE1552406A1 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE102014101415B3 (de) | Spannvorrichtung | |
DE3615743C2 (de) | ||
EP0292022A2 (de) | Betätigungsvorrichtung | |
DE202007010794U1 (de) | Spanneinrichtung | |
DE4011107C2 (de) | ||
DE2916179C2 (de) | Spanneinrichtung, insbesondere Maschinenschraubstock | |
DE2915380A1 (de) | Verfahren zum einspannen rohrfoermiger werkstuecke auf tiefbohrmaschinen | |
DE102014220933B4 (de) | Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken | |
EP1900464A1 (de) | Spanneinrichtung | |
DE2648997A1 (de) | Spannwerkzeug mit einzelverstellung und zusaetzlicher zentralspannung | |
DE102019102158B4 (de) | Plandrehkopf und Verfahren zum Spannen und zum Lösen eines Werkzeugs in bzw. aus einer Werkzeugaufnahmeeinrichtung des Plandrehkopfes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HEYLIGENSTAEDT WERKZEUGMASCHINEN GMBH, 35392 GIESS |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |