DE3633391A1

DE3633391A1 - Winding apparatus

Info

Publication number: DE3633391A1
Application number: DE19863633391
Authority: DE
Inventors: Franz Dipl Ing Kohler
Original assignee: Kohler Maschinenbau GmbH
Current assignee: Kohler Maschinenbau GmbH
Priority date: 1986-10-01
Filing date: 1986-10-01
Publication date: 1988-04-14

Abstract

A winding apparatus (1) serves for winding form bands (2) onto bobbin bodies (3). The form band is wound helically in layers and, after each form-band layer, an intermediate layer of paper is wound in between. The apparatus has a bobbin-body receptacle (4) with a plurality of winding shafts (5), onto which bobbin bodies (3) can be slipped. These bobbin bodies are fed in succession to a winding station (6). In order to increase the operating reliability of this machine and in order to simplify handling, there are provided on the windings shafts (5) holding devices (20), by means of which the bobbin bodies can be slipped directly onto the winding shafts (5) or drawn off from these without additional measures. The holding device (20) is designed as a clamping device, by which the bobbin bodies are held in the axial direction. To increase operating reliability and also to prevent a variation in the axial position of the slipped-on bobbin bodies, there is provided in the intermediate-layer feed, as a press-down device for these intermediate layers for the directed feed of these between the package and the form band (2), a pneumatic press-down device (16), by means of which the laying on of the intermediate package can be carried out without contact. An axial shift of the bobbin bodies (3) merely slipped on and held by the holding device (20) is thereby avoided (Figure 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum Aufwickeln von Formbändern, wobei das Formband in schraubenlinienför migen Lagen aufgewickelt und nach jeder Formbandlage eine Zwischenlage insbesondere aus Papier zwischengewickelt wird, wobei eine Einrichtung zum Einbringen dieser Zwischen lagen eine Andrückvorrichtung für den jeweiligen Anfang einer Zwischenlage aufweist und wobei die Vorrichtung eine Spulenkörperaufnahme für mehrere Spulenkörper aufweist, die nacheinander einer Wickelstation, an der das Formband zugeführt wird, vorge legt werden.The invention relates to a winding device for winding of shaped tapes, the shaped tape in screw lines layers and one after each ribbon layer Intermediate layer, especially made of paper is, a device for introducing this intermediate lay a pressure device for the respective beginning has an intermediate layer and wherein the device a bobbin holder for several bobbins, one after the other Winding station at which the ribbon is fed, pre be placed.

Es ist bereits eine solche Wickelvorrichtung bekannt, bei der der Zwischenlagenanfang durch eine Andrückrolle gegen die Wickellage geführt wird. Diese Andrückrolle muß so an geordnet sein, daß die Zwischenlage zwischen das Formband und den Wickel eingeführt wird. Da das Formband die Zwischen lage jeweils nur am Seitenrand erfaßt, ist zur zusätzlichen Führung die Andruckrolle vergleichsweise breit ausgebildet. Sie greift dabei zwischen die Spulenkörper-Seitenflansche ein. Für unterschiedlich breite Spulenkörper muß somit auch die Andruckrolle entsprechend angepaßt sein. Dadurch ist der Aufwand beim Bewickeln unterschiedlich breiter Spulen körper erhöht. Außerdem kann nicht ausgeschlossen werden, daß Formbänder mit druckempfindlichen Stanzteilen bei Beaufschlagung durch die Andruckrolle beschädigt werden. Schließlich ist auch das Anordnen solcher Andruckrollen im Zuführbereich für das Formband problematisch, weil hier nur sehr beengte Platzverhältnisse vorhanden sind. Such a winding device is already known at against the beginning of the intermediate layer by a pressure roller the winding position is performed. This pressure roller must be on be ordered that the intermediate layer between the forming belt and the wrap is inserted. Because the ribbon is the intermediate location is only recorded on the side margin, is for additional Leadership the pressure roller comparatively wide. It engages between the spool side flanges a. For bobbins of different widths must therefore also the pressure roller must be adjusted accordingly. This is the effort involved in winding coils of different widths body increased. Furthermore, it cannot be ruled out that form tapes with pressure-sensitive stamped parts Pressurized roller can damage it. Finally, the arrangement of such pressure rollers in the Infeed area for the forming belt is problematic because only here there are very limited spaces.

Es sind auch schon Wickelvorrichtungen bekannt, bei denen die Zwischenlage-Bahn über ein Leitblech zugeführt werden, wobei zur Anpassung an unterschiedliche Wickeldurchmesser das Endstück dieses Leitbleches verschwenkbar gelagert ist. Das Ende dieses verschwenkbaren Teiles kann auf dem Wickel gut aufliegen, so daß zwar der Zwischenlagenanfang direkt bis zum Wickel geführt wird, jedoch ist auch hier der er hebliche Nachteil vorhanden, daß es bei empfindlichen Stanzteilen zu Beschädigungen von diesen durch das auflie gende Leitblechende kommt. Da die Zwischenlagen durch das Leitblech nur unterstützt werden, ist hierbei auch nicht auszuschließen, daß die Zwischenlage von diesem Leitblech bzw. dem Wickel abhebt und zu Störungen führt. Die Breite des zwischen die Spulenkörperflansche eingrei fenden Leitbleches ist etwa entsprechend der Zwischenlagen breite und somit auch der Wickellänge des Spulenkörpers angepaßt, so daß beim Bewickeln unterschiedlich breiter Spulenkörper auch entsprechende Änderungen beim Leitblech vorgenommen werden müssen.There are already known winding devices in which the liner web is fed through a baffle, whereby to adapt to different winding diameters the end piece of this guide plate is pivotally mounted. The end of this pivotable part can be on the wrap fit well so that the beginning of the intermediate layer is direct is led to the wrap, but here it is considerable disadvantage that it is sensitive Stamped parts to damage them by the Auflie end of the guide plate comes. Since the liners through the Baffle only supported, is also not here exclude that the liner from this baffle or lifts the wrap and leads to malfunctions. Insert the width of the between the bobbin flanges The guiding plate is approximately according to the intermediate layers wide and therefore also the winding length of the bobbin adjusted so that when winding different widths Coil body also corresponding changes in the guide plate must be made.

Schließlich können durch die mechanisch in den Spulenbereich eingreifenden Teile - Andrückrolle oder Leitblech - unter Umständen axiale Verschiebebelastungen auf die Spulen körper übertragen werden, so daß ein sicheres Festlegen in axialer Richtung der Spulenkörper erforderlich ist.Finally, by mechanically engaging parts in the coil area - pressure roller or guide plate - axial displacement loads can be transferred to the coil body under certain circumstances, so that a secure fixing in the axial direction of the coil body is required.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Wickelvor richtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Andrückvorrichtung einen gleichmäßigen Andruck über die gesamte Wickelbreite bzw. Zwischenlagenbreite ergibt und wobei sie unverändert auch für unterschiedlich breite Spulen einsetzbar ist. Dabei soll nur ein geringer Platzbe darf vorhanden sein. Schließlich sollen mechanische Ein flüsse auf das Wickelgut und auch auf den Spulenkörper ver mieden werden.The object of the present invention is to provide a winding to create direction of the type mentioned in the the pressure device an even pressure on the total winding width or interlayer width results and whereby they remain unchanged for different widths Coils can be used. Only a small space should be used may be present. After all, mechanical one flows on the material to be wound and also on the bobbin be avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere vorgeschlagen, daß die Andrückvorrichtung für die Zwischen lagen als Luftandrückvorrichtung ausgebildet ist, die eine Luftzuführleitung mit zumindest einem etwa quer zur jewei ligen Mittelachse gegen den Anfang der Zwischenlagen ge richteten Luftauslaß aufweist.To solve this problem, the invention in particular suggested that the pressing device for the intermediate were designed as an air pressure device, the one Air supply line with at least one approximately transverse to each central axis towards the beginning of the intermediate layers has directed air outlet.

Durch diese Luftandrückvorrichtung ist ein direkter, mechanischer Eingriff bei dem Spulenkörper nicht erforder lich. Dadurch ergibt sich u. a. der erhebliche Vorteil, daß Beschädigungen auch von empfindlichem Wickelgut sicher ver mieden werden. Außerdem ist die Unterbringung dieser Vor richtung wegen dem sehr geringen Platzbedarf und der in weiten Bereichen beliebigen Einbaustelle, sehr einfach. Schließlich ist man dadurch auch unabhängig von der Spulen breite, so daß die erfindungsgemäße Luftandrückvorrichtung für unterschiediche Spulenkörper einsetzbar ist. Ein wei terer Vorteil ergibt sich durch die gleichmäßige Luft- Druckbeaufschlagung des Zwischenlagenanfangsbereiches, so daß auch hierdurch Störungen vermieden werden.With this air pressure device, a direct, mechanical intervention in the bobbin is not required Lich. This results in u. a. the significant advantage that Verify damage to sensitive winding material be avoided. In addition, this is the accommodation direction because of the very small space requirement and the in wide areas of any installation location, very simple. After all, you are also independent of the coils wide, so that the air pressure device according to the invention can be used for different bobbins. A white Another advantage is the uniform air Pressurization of the intermediate layer area, see above that disturbances can also be avoided in this way.

Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß die Luft zuführleitung durch wenigstens ein etwa achsparallel zu dem jeweils zu bewickelnden Spulenkörper angeordnetes, an einem Ende geschlossenes Luftzuführrohr gebildet ist, das zu dem Wickel hin gerichtete, vorzugsweise über die Länge des Rohres verteilte Luftaustrittsdüsen aufweist. Diese Ausführungsform ergibt auch für sehr breite Wickel eine gleichmäßige Druckbeaufschlagung. Außerdem ist ein solches Luftzuführrohr wegen seines sehr geringen Platzbedarfes gut auch unter beengten Verhältnissen anzuordnen. Dabei besteht die Möglichkeit, daß das Luftzuführrohr zwischen der Formbandzuführung und der Zwischenlagenzu führung angeordnet ist. Andererseits besteht aber auch die Möglichkeit, daß das Zuführrohr auf der der Papierzuführung abgewandten Seite des zugeführten Formbandes angeordnet ist. Je nach Lage des Zuführrohres kann dieses dann unter schiedliche Luftaustrittsrichtungen haben, so daß in jedem Falle die aus der Zuführung ausgetretene Zwischenlage bzw. dessen Anfang zu dem Wickel hin zwischen diesen und das Formband geführt wird.A preferred embodiment provides that the air feed line through at least one approximately axially parallel to the each arranged to be wound bobbin is formed at one end of closed air supply pipe directed towards the winding, preferably over the length of the tube has distributed air outlet nozzles. These Embodiment also gives a for very wide wraps even pressurization. It is also one Air supply pipe because of its very small space requirement easy to arrange even in tight spaces. There is a possibility that the air supply pipe between the ribbon feed and the intermediate layers leadership is arranged. On the other hand, there is also Possibility that the feed pipe on the paper feed facing away from the supplied forming tape is. Depending on the position of the feed pipe, this can then be under have different air outlet directions, so that in each Trap the liner emerging from the feeder or its beginning towards the wrap between these and the ribbon is guided.

Zweckmäßigerweise ist das Luftzuführrohr in Längsrichtung und/oder in Drehrichtung einstellbar angeordnet. Somit ist eine genaue Einjustierung auch bei unterschiedlichen Montagestellen des Luftzuführrohres möglich.The air supply pipe is expediently in the longitudinal direction and / or arranged adjustable in the direction of rotation. Consequently is an exact adjustment even with different Installation of the air supply pipe possible.

Eine Ausgestaltung der Erfindung, für die selbstständiger Schutz beansprucht wird, sieht vor, daß bei einer Wickel vorrichtung mit einer vorzugsweise berührungsfreien An drückvorrichtung zum Bewickeln von Spulenkörpern, die für die Wickelachsen eine Stecköffnung haben, deren Querschnitt etwa dem der Steckachsen entspricht, die Wickelachsen für die Spulenkörper zumindest im Bereich der Lagerstellen für die Spulenkörper-Seitenflansche gegen eine Federkraft nach giebige Vorsprünge als über den Querschnitt der Achsen überstehende Querschnittserweiterungen aufweisen. Bei bisherigen, bekannten Wickelvorrichtungen sind zur Halterung der Spulenkörper Mittel vorgesehen, welche die Spulenkörper vergleichsweise fest halten. Beispielsweise wurden bisher auch schon am freien Ende der Wickelachsen Bajonettverschlüsse bzw. Schraubverschlüsse vorgesehen. In nachteiliger Weise erfordern diese jedoch eine zusätz liche Betätigung beim Schließen und Öffnen. Sowohl für ein manuelles als auch für ein automatisches Bestücken und Entnehmen von Spulenkörpern auf bzw. von dem Speichen stern bedeutet dies einen zusätzlichen Aufwand. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung dagegen kann der jeweilige Spulenkörper auf eine Wickelachse aufgesteckt werden und ist dann ohne weitere zusätzliche Maßnahmen ausreichend festgehalten. Es ist hierbei zwar nur eine Klemmverbin dung vorhanden, jedoch ergibt sich in Verbindung mit der berührungslosen Luft-Andrückvorrichtung auch keine me chanische Belastung des jeweiligen Spulenkörpers, so daß diese Fixierung der Spulenkörper auf den Wickelachsen ausreichend ist.An embodiment of the invention for the self-employed Protection is claimed, provides that with a wrap device with a preferably non-contact type pressing device for winding bobbins for the winding axes have an insertion opening, the cross section of which roughly corresponds to that of the thru axles, the winding axles for the bobbin at least in the area of the bearings for the bobbin side flanges against a spring force common protrusions than across the cross-section of the axes have protruding cross-sectional extensions. In previous, known winding devices are Holding the bobbin means provided which the Hold the bobbin comparatively firmly. For example have been at the free end of the winding axes Bayonet locks or screw locks provided. Disadvantageously, however, these require an additional one actuation when closing and opening. Both for one manual as well as for automatic loading and Removal of bobbins on or from the spokes stern this means an additional effort. In the In contrast, the device according to the invention can be the respective The bobbin is placed on a winding axis and is then sufficient without additional measures captured. It is only a clamp connection here available, but in connection with the non-contact air pressure device also no me Chanic loading of the respective coil body, so that this fixation of the bobbin on the winding axes is sufficient.

Eine zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, daß jede Auf steckachse wenigstens eine Längsnut aufweist, in der radial einfederbar wenigstens ein über den Querschnitt der Achsen vorstehender Steg geführt ist. Dies ist fertigungs technisch einfach und ergibt eine ausreichende Klemmsiche rung des aufgesteckten Spulenkörpers. Vorteilhafterweise weisen die dem freien Aufsteckende der Wickelachsen zuge wandten Enden der Stege od. dgl. Querschnittserweiterungen Auflaufschrägen auf, die in ausgefederter Lage des Steges od. dgl. einen Übergang von dem Achsenquerschnitt zur Ober seite des Steges bilden. Dadurch wird der Steg beim Auf stecken des Spulenkörpers auf die Wickelachse eingefedert und hält dann durch die Federkraft den Spulenkörper fest. Besonders vorteilhaft ist es, wenn als Querschnittser weiterung ein durchgehender Steg od. dgl. vorgesehen ist, dessen Länge größer als die axiale Breite eines Spulen körpers ist und wobei sich dieser Steg vorzugsweise über an nähernd die gesamte Länge der Wickelachse erstreckt. Diese Ausbildung ermöglicht die Verwendung unterschiedlich brei ter Spulenkörper, die aber durch diese Klemmhalterung ohne Veränderungen an dieser vornehmen zu müssen, sicher ge halten werden.An expedient embodiment provides that each up stub axle has at least one longitudinal groove in which radially deflectable at least one over the cross section of the Axes projecting web is guided. This is manufacturing technically simple and results in sufficient clamping safety tion of the attached bobbin. Advantageously assign the free plug-on end of the winding axes turned ends of the webs or the like. Cross-sectional extensions Run-up bevels in the rebounded position of the web or the like. A transition from the axis cross section to the upper form side of the web. This will make the bridge when opening stuck the bobbin on the winding axis and then holds the coil body in place by the spring force. It is particularly advantageous if as a cross-sectioner a continuous web or the like is provided, whose length is greater than the axial width of a coil is body and this web is preferably on extends approximately the entire length of the winding axis. These Training enables the use of different breads ter coil former, but without this clamp bracket Need to make changes to this, sure ge will hold.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung in Ausführungsbeispielen näher erläutert.Additional embodiments of the invention are in the further subclaims listed. Below is the Invention with its essential details based on the Drawing explained in more detail in exemplary embodiments.

Es zeigt zum Teil etwas schematisiert:It partly shows something schematically:

Fig. 1 eine Vorderseitenansicht einer Wickelmaschine, Fig. 1 is a front side view of a winding machine,

Fig. 2 eine Teilansicht einer Formbandzuführung und einer Zwischenlagenzuführung mit unterschiedlicher Anord nung einer Luftandrückvorrichtung, Fig. 2 is a partial view of a mold tape supply and an intermediate layer with different supply voltage Anord a Luftandrückvorrichtung,

Fig. 3 eine zum Teil im Schnitt gehaltene Seitenansicht einer Wickelachse, Figure 3 is a partly in section, side view. A winding axis,

Fig. 4 einen Querschnitt der Wickelachse und Fig. 4 shows a cross section of the winding axis and

Fig. 5 einen Querschnitt einer gegenüber Fig. 4 abgewandelt ausgebildeten Wickelachse gem. der Schnittlinie V-V in Fig. 3. Fig. 5 shows a cross section of a modified compared to Fig. 4 winding axis acc. the section line VV in Fig. 3rd

Eine in Fig. 1 insgesamt dargestellte Wickelvorrichtung dient zum Aufwickeln von zugeführtem Formband 2 auf Spu lenkörper 3. Die Wickelvorrichtung weist eine Spulenkörperaufnahme 4 auf, die mehrere - hier fünf - Wickelachsen 5 trägt. Auf diese Wic kelachsen 5 sind die Spulenkörper 3 aufsteckbar. Die Spulenkörper aufnahme 4 ist drehbar (Pfeil Pf 1), so daß auf die Wic kelachsen 5 aufgesteckte Spulenkörper 3 nacheinander einer Wickelstation 6, wo das Formband 2 zugeführt wird, vorge legt werden können.Bei dieser Wickelstation 6 erfolgt ein Kuppeln der jeweiligen Wickelachse 5 mit einem hier nicht näher dargestellten Wickelantrieb, der den dort befindli chen Spulenkörper 3 gem. dem Pfeil Pf 2 drehen kann. Oberhalb der Wickelstation 6 befindet sich eine sogenannte Einfädeleinheit 7 mittels der das über Umlenkrollen 8 und 9 zugeführte Formband 2 nach dem Wechsel des vorgelegten Spulenkörpers 3 durch Weiterdrehender Spulenkörperaufnahme 4. mit seinem den Wickelanfang bildenden Ende einer bei dem Spulenkörper 3 befindlichen Haltevorrichtung zugeführt werden kann. Mit 10 ist eine hier nicht näher erkennbare Bandschere bezeichnet, die zum Abtrennen des Formbandes 2 dient. Das Formband 2 wird auf die Spulenkörper 3 schraubenlinien förmig in Lagen aufgewickelt, wobei nach jeder Formbandla ge eine Zwischenlage 11 aus Papier zwischengewickelt wird. Eine Verlegeeinheit 11 ermöglicht durch eine axiale Hin- und Herbewegung das schraubenlinienförmige Verlegen des Formban des. Die Papierzwischenlage hat eine der Spulenkörper-Wickel breite etwa entsprechende Breite und wird von einer Papier- Vorratsrolle 12 zugeführt. Dies erfolgt jeweils, wenn über die axiale Breite eines Spulenkörpers 3 das Formband schrau benlinienförmig aufgewickelt ist, um Beschädigungen und Ver hakungen von sonst aufeinanderliegenden Formbändern zu ver meiden. Die Zwischenlage erstreckt sich somit um etwa einen Wickelumfang. Die Zuführung der Papierzwischenlage erfolgt über eine Papierführung 13, bei der sich auch eine Papier vorschubeinrichtung 14 sowie eine Papierschere 15 befinden. Das Ende der Papierführung 13 führt in den Zwischenbereich zwischen zu bewickelndem Spulenkörper 3 und zugeführtem Form band 2. Beim Zuführen einer Zwischenlage wird diese zwischen dem auf dem Spulenkörper 3 befindlichen, verlegten Formband 2 und dem neuen, zugeführten Formband am Spulenrand eingeklemmt. Um nun dieses Einführen der Zwischenlage ohne Störungen ablaufen zu lassen, ist eine Andrückvorrichtung für den Zwischenlagenan fang vorgesehen, die auch den übrigen, nicht vom Formband er faßten Bereich der Zwischenlage gegen den Spulenkörper 3 führt. Erfindungsgemäß ist diese Andrückvorrichtung als Luftandrück vorrichtung 16 ausgebildet. Mit Hilfe dieser Vorrichtung wird Luft quer zur jeweiligen Wickelachse gegen den Anfang der Zwischenlage gerichtet. ln den Ausführungsbeispielen gem. Fig. 1 u. 2 ist erkennbar, daß die Luftandrückvorrichtung 16 durch ein etwa achsparallel zu dem jeweils zu bewickelnden Spulenkörper 3 angeordnetes Luftzuführrohr 17 gebildet ist, das zu dem Wickel hin gerichtete, vorzugsweise über die Länge des Rohres verteilte Luftaustrittsdüsen 18 aufweist. Dieses Luftzuführrohr 17 kann zwischen der Formbandzuführung und der Zwischenlagen-Zuführung angeordnet sein, wie dies in Fig. 1 u. 2 gezeigt ist. Andererseits besteht aber auch die Möglichkeit, das Luftzuführrohr auf der der Zwischenlagen zuführung abgewandten Seite des zugeführten Formbandes an zuordnen, wie dies strichliniert angedeutet ist. Letztere Anordnung wäre bei Verwendung einer Andrückrolle praktisch nicht möglich, da hier das Formband "im Weg" wäre. Durch die erfindungsgemäße Luftandrückvorrichtung 16 ist man da gegen weitgehend frei mit der genauen Lageanordnung des Luftzuführrohres 17, da dieses zumindest in Drehrichtung einstellbar ist, so daß die Luftaustrittsdüsen so zu der aus der Papierführung 13 ausgetretenen Zwischenlage ausge richtet werden kann, daß diese in erwünschter Weise zwi schen Wickel und zugeführtem Formband 2 eingeführt wird. Auch durch Variation des Luftdruckes und der Ausbildung der Luftaustrittsdüsen 18 kann eine Anpassung in weiten Bereichen vorgenommen werden. Gerade bei den beengten Ver hältnissen im Bereich der Formbandzuführung stellt die er findungsgemäße Luftandrückvorrichtung 16 eine erhebliche Vereinfachung dar. Die Luftandrückvorrichtung 16 arbeitet berührungslos, so daß auch Beschädigungen von empfindlichen Formbandteilen sicher vermieden werden. Die Länge des Luftzuführrohres 17 ist zweckmäßigerweise so bemessen, daß sie vorzugsweise etwa der Länge einer Wickel achse 5 entspricht. Durch diese Ausbildung ist die Luftan drückvorrichtung 16 unverändert auch für unterschiedlich breite Spulenkörper 3 einsetzbar. Gegebenenfalls kann das Luftzuführrohr 17 auch in axialer Richtung verstellt wer den, so daß auch hierdurch erforderlichenfalls ein genaues Ausrichten möglich ist. Die vielfältigen Anpaßmöglichkeiten der Luftandrückvorrichtung 16 bzgl. ihrer Lage und auch bzgl. des Luftdruckes ermöglichen auch die Verarbeitung von Zwischenlagen aus unterschiedlichstem Material mit unter schiedlichen Eigenschaften. Im Ausführungsbeispiel erfolgt die Zuführung des Formbandes 2 und auch der Zwischenlagen bei einer obenliegenden Wickelsta tion 6. Durch Verwendung der erfindungsgemäßen Luftandrück vorrichtung 16 ist jedoch problemlos auch eine andere Anord nung der Wickelstation 6, z.B. seitlich oder unten möglich. Zweckmäßigerweise erfolgt die Luftzufuhr für die Luftandrück vorrichtung 16 nur jeweils beim Zuführen einer Zwischenlage zeitlich gesteuert. Bei sehr schnellen Wickelvorgängen, mit kurzen Zwischenräumen beim Zuführen von Zwischenlagen, kann die Luftzufuhr gegebenenfalls jedoch auch kontinuierlich er folgen. Bei dem Luftzuführrohr 17 können die Luftaustrittsdüsen 18 in einer Reihe, in mehreren Reihen oder in Umfangsrichtung etwas versetzt zueinander angeordnet sein. Außerdem besteht auch noch die Möglichkeit, mehrere Luftzuführrohre 17 vorzusehen. In Fig. 2 ist der Verlauf der Zwischenlage 19 bei Luftbeauf schlagung durch die Luftandrückvorrichtung 16 gut erkennbar. Es ergibt sich hierbei durch die gleichmäßige Druckverteilung ein Ablenken des Zwischenlagenendes mit etwa tangentialer An lage im Bereich zwischen Wickel und Formband 2. Daraus resul tiert ein störungsfreies Zuführen. Zur Verdeutlichung ist strichpunktiert der Verlauf der Zwischenlage 19 ohne Luftdruck beaufschlagung angedeutet. Im Gegensatz zu der erfindungsge mäßen Luftdruckbeaufschlagung mit gleichmäßiger Druckvertei lung würde sich bei Verwendung einer Andruckrolle eine man tellinienförmige Andruckstelle ergeben. Eine solche An drückrolle muß auch direkt beim Spulenkörper 3 eingreifen und es müssen dazu entsprechende konstruktive Maßnahmen hin sichtlich des Platzes und auch der Befestigung des Spulen körpers 3 getroffen werden. Bei der erfindungsgemäßen Luft andrückvorrichtung 16 ist dagegen nur ein sehr geringer Platz bedarf vorhanden und durch die Möglichkeit der unterschied lichen Anordnung des oder der Luftzuführrohre 17 ist auch eine weitgehend freie Plazierung möglich. lnsbesondere durch die berührungslose Andrückvorrichtung 16 kann nun zum axialen Halten der Spulenkörper 3 auf den Wic kelachsen 5 eine insbesondere in den Fig. 3 bis 5 gezeigte Haltevorrichtung 20 vorgesehen sein. Durch diese Haltevor richtung 20 erübrigt sich nach dem Aufstecken eines Spulen körpers 3 auf eine Wickelachse 5 ein Betätigen eines sonst vorgesehenen Verschlußelementes zum axialen Sichern des Spulenkörpers 3. Ein Spulenkörperwechsel kann somit wesent lich schneller und problemloser, bedarfsweise auch automa tisch vorgenommen werden. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Wic kelachse 5 mit einer Längsnut 21 versehen, in der ein radial einfederbarer, über den Querschnitt der Wickelachse 5 vor stehender Steg 22 als Querschnittserweiterung geführt ist. (Vgl. auch Fig. 5). Dieser Steg 22 ist von seiner der Wickel achse zugewandten lnnenseite her federkraftbeaufschlagt, wo bei im Ausführungsbeispiel zwei Druckfedern 23 vorgesehen sind. Diese sind in radialen Bohrungen 24 im Nutengrund 25 gelagert. Von der dem Steg 22 gegenüberliegenden Seite der Wickelachse 5 durchgreifen Halteschrauben 26 die Druckfe dern 23, wobei sie einerseits in den Steg 22 eingeschraubt sind und radial verschiebbar in eine Stufenbohrung 27 ein greifen. Der Steg 22 ist in Fig. 3 in radial ausgefederter Lage dargestellt. Beim Aufschieben eines Spulenkörpers 3, der hier strichpunktiert angedeutet ist, würde sich durch die etwa dem Achsendurchmesser entsprechenden Stecköffnun gen 28 des Spulenkörpers 3 ein radiales Einfedern des Ste ges 22 und somit eine reibschlüssige Verbindung zwischen dem Spulenkörper 3 und der Wickelachse 5 einstellen. An dem dem freien Aufsteckende 29 der Wickelachse 5 zuge wandten Ende des Steges 22 weist dieser eine Auflaufschräge 30 auf, die in ausgefederter Lage einen Übergang von dem Achsenquerschnitt zur Oberseite des Steges bildet. Der Spu lenkörper 3 kann dadurch ohne weiteres manuelles Zutun di rekt auf die Wickelachse 5 aufgesteckt werden. Der Steg 22 ist vorzugsweise durchgehend praktisch über die gesamte axiale Länge der Wickelachse 5 ausgebildet. Dies ist konstruktiv und fertigungstechnisch einfach realisier bar und außerdem hat dies den Vorteil, daß auch Spulenkör per 3 mit unterschiedlicher axialer Breite auf die Wic kelachsen 5 aufgesteckt und gehalten werden können. Ggf. können auch jeweils bei den Endbereichen der Wickelach se 5 Stegabschnitte vorgesehen sein. Eine abgewandelte Ausführungsform einer Haltevorrichtung 20 zeigt noch Fig. 4. Hierbei ist als Querschnittserweiterung ein im Querschnitt kreisabschnittförmiges Stegteil 31 vor gesehen. Zur Seitenführung dieses Stegteiles sind zweckmä ßigerweise Führungsstifte 32 vorgesehen. Bedarfsweise kann die Oberseite des Steges auch noch eine Profilierung aufweisen. Erwähnt sei noch, daß als Querschnittserweiterung jeweils bei den Lagerstellen für die Spulenkörper-Seitenflansche 33 axial verlaufende Blattfedern vorgesehen sein können, die an einem Ende fest mit der Wickelachse verbunden sind und deren andere Enden verschiebbar auf der Wickelachse abge stützt sind. Die Lage dieser Blattfedern kann so vorgesehen sein, daß der Spulenkörper beim Aufschieben auf die Wickel achse 5 etwas über den Druckpunkt der Blattfedern hinwegge langt, ehe er an einem Seitenflansch 34, an dem sich auch ein Mitnahmebolzen 35 befindet, anliegt. Dadurch erhält man eine zusätzlich in Aufsteckrichtung wirkende Kraftkomponente, die eine zusätzliche Haltesicherung für den Spulenkörper 3 bildet. Insgesamt läßt sich die Haltevorrichtung 20 in Verbindung mit der berührungslosen Andrückvorrichtung 16 in vorteil hafter Weise sehr einfach ausbilden, da den Spulenkörper in axialer Richtung beaufschlagende Kräfte praktisch nicht auftreten. Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. A winding device shown overall in Fig. 1 is used for winding supplied molding tape 2 on Spu lenkkörper 3rd The winding device has a bobbin holder 4 , which carries several - here five - winding axes 5 . On this Wic kelachsen 5 , the bobbin 3 can be plugged. The bobbin holder 4 is rotatable (arrow Pf 1 ), so that on the Wic kelachsen 5 plugged bobbin 3 one after the other a winding station 6 , where the ribbon 2 is fed, can be pre-placed. In this winding station 6 , the respective winding axis 5 is coupled with a winding drive, not shown here, which according to Chen there is the bobbin 3 gem. the arrow Pf 2 can rotate. Above the winding station 6 there is a so-called threading unit 7 by means of which the forming tape 2, which is fed via deflection rollers 8 and 9, after changing the provided bobbin 3 by rotating the bobbin holder 4 . with its end forming the start of the winding can be fed to a holding device located at the coil former 3 . 10 designates a band scissors which cannot be seen here in more detail and which serves for severing the forming band 2 . The forming tape 2 is helically wound onto the bobbin 3 in layers, with an intermediate layer 11 of paper being interwoven after each forming tape position. A laying unit 11 enables the helical laying of the form tape by means of an axial back and forth movement. The paper intermediate layer has a width approximately corresponding to the bobbin winding and is supplied by a paper supply roll 12 . This takes place each time over the axial width of a bobbin 3, the ribbon is screw-wound benlinie-shaped to avoid damage and Ver hooks of otherwise superimposed ribbon tapes ver. The intermediate layer thus extends around a winding circumference. The paper intermediate layer is fed via a paper guide 13 , in which there is also a paper feed device 14 and paper scissors 15 . The end of the paper guide 13 leads into the intermediate area between the bobbin 3 to be wound and the supplied molding tape 2 . When feeding an intermediate layer, it is clamped between the laid forming tape 2 located on the bobbin 3 and the new, supplied forming tape at the edge of the bobbin. In order to allow this insertion of the intermediate layer to proceed without interference, a pressing device for the intermediate layer beginning is provided, which also guides the remaining region of the intermediate layer against the bobbin 3 , which region is not covered by the forming tape. According to the invention, this pressing device is designed as an air pressing device 16 . With the help of this device, air is directed transversely to the respective winding axis against the beginning of the intermediate layer. In the exemplary embodiments according to Fig. 1 u. 2 it can be seen that the air pressing device 16 is formed by an air supply tube 17 which is arranged approximately axially parallel to the coil former 3 to be wound and which has air outlet nozzles 18 directed towards the winding, preferably distributed over the length of the tube. This air feed pipe 17 can be arranged between the form tape feed and the intermediate layer feed, as shown in FIG. 1 u. 2 is shown. On the other hand, there is also the possibility of assigning the air supply pipe to the side of the supplied forming strip facing away from the intermediate layers, as is indicated by dashed lines. The latter arrangement would practically not be possible if a pressure roller was used, since the ribbon would be “in the way” here. By the air pressure device 16 according to the invention there is largely free with the exact position of the air supply pipe 17 , since this can be adjusted at least in the direction of rotation, so that the air outlet nozzles can be directed towards the intermediate layer which has emerged from the paper guide 13 so that it is desired between rule's winding and fed forming tape 2 is introduced. Varying the air pressure and the design of the air outlet nozzles 18 can also be used to adapt it over a wide range. Especially in the cramped conditions in the area of the ribbon feed, the inventive air pressure device 16 represents a considerable simplification. The air pressure device 16 works without contact, so that damage to sensitive parts of the ribbon can be reliably avoided. The length of the air supply pipe 17 is expediently dimensioned such that it preferably corresponds approximately to the length of a winding axis 5 . With this design, the Luftan press device 16 can also be used for bobbins 3 of different widths. If necessary, the air supply tube 17 can also be adjusted in the axial direction, so that this also enables precise alignment if necessary. The various adaptability of the air pressure device 16 with regard to its position and also with regard to the air pressure also enable the processing of intermediate layers made of the most varied material with different properties. In the exemplary embodiment, the supply of the forming tape 2 and also the intermediate layers takes place at an overhead winding station 6 . By using the air pressure device 16 according to the invention, however, another arrangement of the winding station 6 is easily possible, for example laterally or below. The air supply for the air pressure device 16 is expediently only timed in each case when feeding an intermediate layer. In the case of very fast winding processes, with short gaps when feeding intermediate layers, the air supply can also follow it continuously, if necessary. In the air supply pipe 17 , the air outlet nozzles 18 can be arranged in a row, in several rows or in the circumferential direction, somewhat offset from one another. In addition, there is also the possibility of providing a plurality of air supply pipes 17 . In Fig. 2 the course of the intermediate layer 19 can be clearly seen when air is applied by the air pressure device 16 . This results in a deflection of the end of the intermediate layer with an approximately tangential position in the area between the winding and the forming belt 2 due to the uniform pressure distribution. This results in trouble-free feeding. For clarification, the course of the intermediate layer 19 is indicated by dash-dotted lines without the application of air pressure. In contrast to the pressurization according to the invention with uniform pressure distribution, using a pressure roller would result in a tellinear pressure point. Such a pressure roller must also intervene directly on the bobbin 3 and corresponding design measures must be taken visually for the space and also the attachment of the bobbin 3 . In the air pressing device 16 according to the invention, on the other hand, only a very small space is required and, due to the possibility of different arrangement of the air supply tube (s) 17 , a largely free placement is also possible. In particular, by the contactless pressing device 16 , a holding device 20 , shown in particular in FIGS . 3 to 5, can now be provided for axially holding the bobbin 3 on the winding axles 5 . Through this Haltevor direction 20 is unnecessary after plugging a coil body 3 on a winding axis 5, an actuation of an otherwise provided closure element for axially securing the coil body 3rd A bobbin change can thus be made much faster and more easily, if necessary also automatically. In the embodiment shown in Fig. 3, the Wic kelachse 5 is provided with a longitudinal groove 21 in which a radially deflectable, over the cross section of the winding axis 5 in front of web 22 is guided as a cross-sectional extension. (See also Fig. 5). This web 22 is subjected to spring force from the inside thereof facing the winding axis, where two compression springs 23 are provided in the exemplary embodiment. These are mounted in radial bores 24 in the groove base 25 . From the web 22 opposite side of the winding axis 5 reach through holding screws 26, the pressure springs 23 , whereby they are screwed into the web 22 and engage radially displaceably in a stepped bore 27 . The web 22 is shown in Fig. 3 in a radially spring-loaded position. When pushing on a bobbin 3 , which is indicated here by dash-dotted lines, a radial deflection of the web 22 and thus a frictional connection between the bobbin 3 and the winding axis 5 would occur due to the plug openings 28 corresponding approximately to the axis diameter of the bobbin 3 . At the free plug-on end 29 of the winding axis 5 facing end of the web 22 , this has a run-up slope 30 which forms a transition from the axial cross-section to the top of the web in the spring-loaded position. The Spu lenkkörper 3 can be directly attached to the winding axis 5 without further manual intervention. The web 22 is preferably formed practically continuously over the entire axial length of the winding axis 5 . This is constructive and technically simple to implement bar and also has the advantage that also spool by 3 with different axial width on the Wic kelachsen 5 can be plugged in and held. Possibly. 5 web sections can also be provided at the end regions of the Wickelach se. A modified embodiment of a holding device 20 is also shown in FIG. 4. Here, a web part 31 with a circular cross-section is seen as a cross-sectional expansion. Guide pins 32 are expediently provided for the lateral guidance of this web part. If necessary, the top of the web can also have a profile. It should be mentioned that 33 axially extending leaf springs at the bearing points for the bobbin side flanges as the cross-sectional widening in each case be provided, which are connected at one end fixed to the winding shaft and whose other ends are slidably supported abge on the winding axis. The position of these leaf springs can be provided so that the bobbin when pushed onto the winding axis 5 reaches something beyond the pressure point of the leaf springs before it bears against a side flange 34 , on which there is also a driving pin 35 . This provides an additional force component acting in the plug-on direction, which forms an additional securing means for the coil former 3 . Overall, the holding device 20 in connection with the non-contact pressing device 16 can advantageously be designed in a very simple manner, since forces acting on the coil body in the axial direction practically do not occur. All the features shown in the description, the claims and the drawing can be essential to the invention both individually and in any combination with one another.

Claims

1. winding device for winding form tapes onto bobbins, which can be plugged onto winding axes, the form tape being wound in helical layers and an intermediate layer, in particular made of paper, being inter-wrapped after each form strip layer, a device for introducing these intermediate layers being a pressing device for the respective application catcher area of an intermediate layer and wherein the device has a bobbin receptacle for a plurality of bobbins, which are successively presented to a winding station at which the forming tape is fed, characterized in that the pressing device for the intermediate layers ( 19 ) is designed as an air pressing device ( 16 ) , Which has an air supply line ( 17 ) with at least one approximately transversely to the respective winding axis ( 5 ) against the beginning of the intermediate layers rich air outlet ( 18 ).

2. Winding device according to claim 1, characterized in that the air supply line is formed by at least one approximately axially parallel to the coil body to be wound in each case ( 3 ), closed at one end, air supply pipe ( 17 ) which is directed towards the winding, has air outlet nozzles ( 18 ) which are preferably distributed over the length of the tube.

3. Winding device according to claim 1 or 2, characterized in that the air supply tube ( 17 ) is arranged between the ribbon feed and the intermediate layer feed.

4. Winding device according to claim 1 or 2, characterized in that the air supply tube ( 17 ) is arranged on the side facing away from the intermediate layer supply of the feed th ribbon ( 2 ).

5. Winding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the length of the air supply tube ( 17 ) corresponds approximately to the width of the paper web or approximately the axial length of a bobbin ( 3 ) or a winding axis ( 5 ).

6. Winding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the air supply tube ( 17 ) is arranged adjustable in the longitudinal direction and / or in the direction of rotation.

7. Winding device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a control for temporarily switching this air supply on and off is provided for the air supply to the air supply pipe ( 17 ).

8. winding device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a feed for the Intermediate layers above the bobbin to which guided ribbon is arranged.

9. winding device with a preferably non-contact pressing device, in particular according to one of claims 1 to 8, for winding bobbins which have a plug-in opening for the winding axes, the cross-section of which corresponds approximately to that of the plug-in axes, characterized in that the winding axes ( 5 ) for the bobbin ( 3 ) at least in the area of the bearings for the bobbin side flanges ( 33 ) against a spring force yielding before jumps beyond the cross-section of the axes de cross-sectional extensions ( 22 ).

10. winding device according to claim 9, characterized records that the protrusion (s) from their the Spring axis facing the inside of the winding axis are opened.

11. Winding device according to claim 9 or 10, characterized in that each winding axis ( 5 ) has at least one longitudinal groove ( 21 ) in the radial spring bar at least one over the cross section of the axes before standing web ( 22 ) is guided.

12. Winding device according to one of claims 9 to 11, characterized in that in the groove base ( 25 ) radial bores ( 24 ) for receiving the web ( 22 ) outwardly pressurizing springs ( 23 ) are provided.

13. Winding device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the free plug-on end ( 29 ) of the winding axes ( 5 ) facing ends of the webs ( 22 ) or the like. Cross-sectional extensions, casserole incline ( 30 ) in spring-loaded bearing of the web ( 22 ) or the like. form a transition from the axis cross section to the top of the web.

14. Winding device according to one of claims 9 to 13, characterized in that a continuous web ( 22 ) or the like is provided as a cross-sectional widening entire length of the winding axis ( 5 ) it stretches.

15. Winding device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the top of the web ( 22 ) or the like. Has a profile.

16. Winding device according to one of claims 9 to 15, characterized in that screws ( 26 ) are provided for radially displaceable mounting of the cross-sectional expansion in counterbores ( 27 ) of the winding axes ( 5 ).

17. Winding device according to one of the preceding claims, characterized in that a cross-sectionally shaped or the like. Ge shaped web part ( 31 ) is provided as a cross-sectional extension.

18. Winding device according to one of claims 9 to 17, characterized in that guide pins ( 32 ) are provided for guiding the cross-sectional expansion in approximately the radial direction.

19. Winding device according to one of the preceding claims, characterized in that, as a cross-sectional extension, leaf springs are preferably provided in each case at the bearing points for the bobbin side flanges ( 33 ), at least one of which is preferably arranged such that the bobbin additionally in the plug-on position thrust is applied in the direction of attachment.