DE3633083C2

DE3633083C2 -

Info

Publication number: DE3633083C2
Application number: DE19863633083
Authority: DE
Inventors: Manfred O-9005 Chemnitz De Mueller; Johannes Dipl.-Ing. O-9048 Chemnitz De Schmidt
Original assignee: Sachsenhydraulik Chemnitz O-9030 Chemnitz De GmbH
Current assignee: SACHSENHYDRAULIK GMBH CHEMNITZ, O-9030 CHEMNITZ, D
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1986-09-29
Publication date: 1991-11-21
Also published as: FR2592098B1; CH674056A5; DE3633083A1; FR2592098A1; DD245010A1; DD245010B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer Axialkolbenmaschine mit einem zylinderförmigen Gehäuse, einem Steuerkopf und einem Flansch sowie einer durch gehenden, im Bereich einer Schiefscheibe mit einem Wälzlager gelagertem Triebwelle und einem drehfest auf dieser ange ordneten Zylinderkörper. Anwendung findet dieses Verfahren bei der Montage von Axial kolbenpumpen und Axialkolbenmotoren mit konstantem Hubvolumen.The invention relates to a method for assembling a Axial piston machine with a cylindrical housing, a control head and a flange and one through going, in the area of a swash plate with a roller bearing stored drive shaft and a rotationally fixed on this arranged cylinder body. This method is used for the assembly of axial piston pumps and axial piston motors with constant displacement.

Bekannt ist ein Axiallager für Axialkolbenpumpen und -motoren (DD-PS 49 166), welches als Flansch ausgebildet und mit einer Zentrierung in einem zylinderförmigen Gehäuse geführt ist. Ein Steuerkopf ist mit einer Zentrierung gleichen Durchmessers ebenfalls in dem Gehäuse geführt. Ein im Flansch angeordnetes und von außen montiertes Wälzlager wird mit einem Deckel ab gedeckt. Die Anordnung der Wälzlager erfordert eine Vormontage von Triebwelle und Zylinderkörper. Der Montageprozeß wird damit erschwert.An axial bearing for axial piston pumps and motors is known (DD-PS 49 166), which is designed as a flange and with a Centering is performed in a cylindrical housing. A control head is centered with the same diameter also performed in the housing. One arranged in the flange and roller bearings mounted from the outside are covered with a cover covered. The arrangement of the rolling bearings requires pre-assembly of drive shaft and cylinder body. The assembly process will so difficult.

Weiterhin müssen die Geräte zum Befestigen der Schrauben ge wendet werden. Weiterhin ist ein Flüssigkeitsmotor (DE-OS 15 28 534) bekannt, welcher ein zylinderförmiges Gehäuse, einen Steuerkopf und einen Flansch besitzt. Steuerkopf und Flansch sind zweiteilig ausgebildet, wobei das jeweils innere Teil in dem Gehäuse zentriert ist. Die Anordnung der Schrauben zum Befestigen von Steuerkopf und Flansch erfolgt von beiden Seiten. Die darge stellte Lagerung der Triebwelle erfordert eine hohe Genauigkeit oder eine Abstimmung der Länge des Einbauraumes der Wälzlager. Das Einbringen der Schrauben von nur einer Seite ist nicht möglich. Furthermore, the devices for fastening the screws must be ge be applied. Furthermore, a liquid motor (DE-OS 15 28 534) is known which has a cylindrical housing, a control head and has a flange. Control head and flange are in two parts formed, the respective inner part in the housing is centered. The arrangement of the screws for fastening Control head and flange are from both sides. The darge posed storage of the drive shaft requires high accuracy or a coordination of the length of the installation space of the rolling bearings. The insertion of the screws from only one side is not possible.

Es ist auch eine hydraulische Axialkolbenpumpe (DE-AS 21 54 560) bekannt, deren zylinderförmiges Gehäuse mit einem Steuerkopf und einem Deckel verschlossen ist. Während der Steuerkopf eine gehäuseseitige Zentrierung besitzt, ist der Deckel mit einer Nockenscheibe am Gehäuse frei angeordnet, was eine aufwendige Lagefixierung mittels Stiften und hierfür eine hohe Stich maßgenauigkeit erfordert. Die Befestigung der Schrauben erfolgt von zwei Seiten, wodurch sich der Montageablauf kompliziert gestaltet.It is also a hydraulic axial piston pump (DE-AS 21 54 560) known, the cylindrical housing with a control head and a lid is closed. While the control head is one has centering on the housing, the cover is with a Cam disc freely arranged on the housing, which is a complex Position fixation by means of pins and a high stitch for this dimensional accuracy required. The screws are fastened from two sides, which complicates the assembly process designed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur baukastenförmigen Montage einer hydrostatischen Axialkolben maschine zu schaffen, wobei die Verbindung der das Gehäuse stirnseitig begrenzenden Teile mit dem Gehäuse nur von einer Seite erfolgen soll, um den Einsatz von Montagerobotern zu ermöglichen.The invention has for its object a method for modular assembly of a hydrostatic axial piston to create machine, connecting the housing frontal parts with the housing of only one Side should take place to the use of assembly robots enable.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem die Montage in vertikaler Lage der Geräteachse erfolgt, wobei auf den in eine nicht dargestellte Vorrichtung eingelegten Steuerkopf ein Steuerspiegel und der mit den Kolben komplettierte Zylin derkörper aufgelegt, ein nicht dargestellter Zentrierdorn in das Gleit lager des Steuerkopfes eingeführt und das mit der Schiefscheibe und einem Sprengring vormontierte Gehäuse aufgesetzt werden, in welches nach Entfernen des Zentrierdornes infolge Ein setzen der mit dem Wälzlager vormontierten Triebwelle der Außenring des Wälzlagers in halber Breite eingesetzt wird, welcher beim anschließenden Aufsetzen des Flansches denselben zentriert. Abschließend werden die Schrauben eingedreht und angezogen.According to the invention the object is achieved by the assembly in the vertical position of the device axis, whereby the in a not shown device inserted control head a control mirror and the cylinder completed with the pistons the body placed, a centering pin, not shown, in the slide bearing of the control head inserted and that with the swash plate and a snap ring pre-assembled housing in which after removing the centering mandrel as a result set the drive shaft pre-assembled with the roller bearing Outer ring of the rolling bearing is used in half width, which is the same when the flange is subsequently placed on centered. Finally, the screws are screwed in and dressed.

Das vorliegende Verfahren schafft mit der Montage hydrostati scher Axialkolbenmaschinen von nur einer Seite die Voraus setzung für die Automatisierung des Montageprozesses. Infolge Verwendung des Lagers als Zentrierelement zwischen Gehäuse und Flansch entfällt hierfür ein besonderes Bauteil oder der bisher auch übliche Zentrierbund am Flansch, womit zusätzlich eine Massereduzierung des Gerästes sowie eine rationellere Fertigung erreicht wird.The present procedure creates hydrostati with the assembly shear axial piston machines from just one side ahead setting for the automation of the assembly process. As a result of using the bearing as a centering element between A special component is not required for the housing and flange or the previously used centering collar on the flange, with which additionally a reduction in mass of the scaffold and a more rational production is achieved.

Die Gestaltung des Gehäuses in der Weise, daß der Zentrier durchmesser auf der Flanschseite kleiner gehalten ist als der auf der Steuerkopfseite, erleichtert wesentlich den Montageablauf. Die durchgehenden Schrauben halten Zugkräfte vom Gehäuse fern und ermöglichen damit einen extremen Leicht bau des Gehäuses.The design of the housing in such a way that the centering diameter on the flange side is kept smaller than the one on the control head side makes it much easier Assembly process. The continuous screws hold tensile forces away from the housing and thus make it extremely light construction of the housing.

Nachfolgend ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei die Zeichnung einen Längsschnitt durch eine hydrostatische Axialkolbenmaschine darstellt. Die gezeigte, als Pumpe oder Motor einsetzbare hydrostatische Axialkolbenmaschine besitzt ein zylindrisches Gehäuse 1, welches einerseits mit einem Steuerkopf 2 und andererseits mit einem Flansch 3 verschlossen ist. Ein Zentrierbund 4 dient der Aufnahme des Gehäuses 1 am Steuerkopf 2. Eine durch gehende zentrale Triebwelle 5 ist sowohl mittels Gleitlager 6 im Steuerkopf 2 als auch mit einem Wälzlager 7 in Ausneh mungen 8/9 des Gehäuses 1 und des Flansches 3 gelagert, wobei sich der Außenring 10 des Wälzlagers 7 gegen den Flansch 3 abstützt und diesen gleichzeitig zentriert. Die Anordnung des Wälzlagers 7 erfolgt derart, daß sich die Teilungsfuge 11 mit einem Dichtelement 11a zwischen dem Gehäuse 1 und dem Flansch 3 in der Mitte des Wälzlagers 7, bezogen auf seine Breite, befindet. Die Ausnehmungen 8/9 im Gehäuse 1 und im Flansch 3 sind im Durchmesser kleiner ausgeführt als der Zentrierbund 4 des Steuerkopfes 2. Auf der Triebwelle 5 ist ein Zylinderkörper 12 drehfest angeordnet, welcher kraft schlüssig über einen Steuerspiegel 13 am Steuerknopf 2 zur Anlage gebracht wird. Die Gleitschuhe 14 der im Zylinder körper 12 achsparallel angeordneten Arbeitskolben 15 stützen sich an einer Schiefscheibe 16 ab. Schrauben 17 spannen den Flansch 3 über das Gehäuse 1 gegen den Steuerkopf 2. The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment, the drawing representing a longitudinal section through a hydrostatic axial piston machine. The hydrostatic axial piston machine shown, which can be used as a pump or motor, has a cylindrical housing 1 which is closed on the one hand by a control head 2 and on the other hand by a flange 3 . A centering collar 4 serves to receive the housing 1 on the control head 2 . A through central drive shaft 5 is both by means of slide bearing 6 in the control head 2 and with a roller bearing 7 in Ausneh measures 8/9 of the housing 1 and the flange 3 , wherein the outer ring 10 of the roller bearing 7 is supported against the flange 3 and this centered at the same time. The arrangement of the roller bearing 7 is such that the dividing joint 11 with a sealing element 11 a is located between the housing 1 and the flange 3 in the middle of the roller bearing 7 , based on its width. The recesses 8/9 in the housing 1 and in the flange 3 are smaller in diameter than the centering collar 4 of the control head 2 . On the drive shaft 5 , a cylinder body 12 is arranged in a rotationally fixed manner, which force is brought to bear against the control button 2 via a control mirror 13 . The sliding shoes 14 of the support body 12 in the cylinder arranged axially parallel working piston 15 at a swash plate from the 16th Screws 17 clamp the flange 3 over the housing 1 against the control head 2.

Die Montage der Axialkolbenmaschine erfolgt in vertikaler Lage der Geräteachse 18. Auf den von einer nicht dargestellten Vorrichtung aufge nommenen Steuerkopf 2 erfolgt die Auflage des Steuerspiegels 13, auf den wiederum der mit den Arbeitskolben 15 komplettierte Zylinderkörper 12 aufgelegt wird. Nach Einführen eines nicht dargestellten Zentrierdornes in das Gleitlager 6 des Steuerkopfes 2 wird das mit einem Sicherungsmittel 19 ver sehene und mit der Schiefscheibe 16 vormontierte Gehäuse 1 auf den Zentrierbund 4 des Steuerkopfes 2 aufgesetzt. Die Halterung der Schiefscheibe 16 im Gehäuse 1 während der Montage erfolgt mit einer weiteren Vorrichtung, die in die Ausnehmung 20 der Schiefscheibe 16 eingreift und nach dem Montagevorgang entfernt wird. Nachdem nun folgenden Entfernen des Zentrierdornes wird die mit dem Wälzlager 7 vormontierte Triebwelle 5 eingesetzt. Abschließend werden nach dem Auflegen des Flansches 3 die Schrauben 17 einge dreht und angezogen.The axial piston machine is installed in the vertical position of the device axis 18 . On the control head 2 taken up by a device, not shown, the control mirror 13 is placed on which, in turn, the cylinder body 12 completed with the working piston 15 is placed. After insertion of a centering mandrel, not shown, into the slide bearing 6 of the control head 2 , the housing 1, seen with a securing means 19 and pre-assembled with the swash plate 16, is placed on the centering collar 4 of the control head 2 . The swash plate 16 is held in the housing 1 during assembly with a further device which engages in the recess 20 of the swash plate 16 and is removed after the assembly process. Now that the centering mandrel has been removed, the drive shaft 5 preassembled with the roller bearing 7 is inserted. Finally, after placing the flange 3, the screws 17 are turned and tightened.

Claims

1.Method for the assembly of a hydrostatic axial piston machine with a cylindrical housing, a control head and a flange as well as a continuous drive shaft mounted in the area of a swash plate with a roller bearing and a non-rotatably arranged cylinder body, in which the working pistons are arranged axially parallel, the sliding blocks of which are arranged through Spring means are pressed against a swash plate, characterized in that the assembly is carried out in the vertical position of a device axis ( 18 ), with a control mirror ( 13 ) and the one with working piston ( 15 ) on the control head ( 2 ) inserted into a device (not shown). Completed cylinder body ( 12 ) placed, a centering pin, not shown, inserted into a plain bearing ( 6 ) of the control head ( 2 ) and that with the swash plate ( 16 ) and a securing means ( 19 ) by means of another in the recess ( 20 ) of the shooting disc ( 16 ) engaging device pre-assembled walking housing ( 1 ) are placed in which, after removal of this device and the centering mandrel as a result of inserting the drive shaft ( 5 ) preassembled with the roller bearing ( 7 ), an outer ring ( 10 ) of the roller bearing ( 7 ) is used in approximately half the width, which When connecting the flange ( 3 ), center it, after which screws ( 17 ) are finally screwed in and tightened.