DE363240C

DE363240C - Outer inserting machine with two punch and stamp devices

Info

Publication number: DE363240C
Application number: DES53434D
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Publication date: 1922-11-08

Description

Öseneinsetzmaschine mit zwei Locher- und Stempelvorrichtungen. Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsverträge vom 2. Juni i911 die Priorität auf Grund der Anmeldung in Großbritannien vom 6. April 192o beansprucht. Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Einsetzen von Ösen, Schnürhaken und anderen Befestigungsmitteln in Stiefel, Schuhe, Korsetts oder andere Gegenstände.Eyelet inserting machine with two punching and stamping devices. For according to the Union Treaty of June 2, 1911, this notification is given priority Claimed reason for filing in Great Britain on April 6, 192o. The invention relates to a machine for inserting eyelets, lace hooks and other fasteners in boots, shoes, corsets or other objects.

Die Erfindung ist besonders bei einer doppeltwirkenden Öseneinsetzmaschine anwendbar, bei der zwei Ösen gleichzeitig in die Kanten von zwei Stoffstücken eingesetzt werden.The invention is particularly useful in a double acting eyelet setting machine applicable where two eyelets are inserted into the edges of two pieces of fabric at the same time will.

Die Öseneinsetzmaschine besitzt in an sich bekannter Weise zwei Locher- und Stempelvorrichtungen, von denen jede einen Locher und einen Stempel aufweist, und ferner zwei zusammenwirkende, den Stoff festklemmende Vorrichtungen, von denen jede den Stoff festklemmende Glieder aufweist, die auf zwei Stoffstücke einander Entgegenwirken.The eyelet inserting machine has, in a manner known per se, two perforators and stamping devices each having a punch and a stamp, and also two cooperating fabric clamping devices, one of which each having the fabric clamping limbs that attach to each other on two pieces of fabric Counteract.

Gemäß der vorliegenden Erfindung trägt eine im wesentlichen parallel zur Richtung der Locher- und Stempelbewegungen angeordnete Antriebswelle eine Reihe von Kurvengliedern zu beiden Seiten der Stoffebene, um den Lochern und Stempeln die Loch- und Stempelbewegungen zu erteilen und gegenseitige Stoffvorschubbewegungen zwischen den Locher-und Stempelvorrichtungen einerseits, und den den Stoff festklemmenden Vorrichtungen anderseits zu erzeugen.According to the present invention one carries substantially parallel to the direction of the punch and punch movements arranged drive shaft a row from cam links on either side of the fabric plane to the punches and punches to issue the hole and punch movements and mutual fabric feed movements between the punching and stamping devices on the one hand, and those clamping the fabric To produce devices on the other hand.

Hierdurch wird der Vorteil bedingt, daß die arbeitenden: Teile auf beiden Seiten des Stoffes bequem doppelt ausgebildet -werden! können. Eine jede Gruppe der Loch-, Stempel- und den Stoff erfassenden Glieder bildet für sich ein vollständiges Ganzes und kann mit der Antriebswelle auf der betreffenden Seite des Stoffes unmittelbar verbunden werden, woraus eine Vereinfachung in der Bauart der Vorrichtung folgt, so daß die mehrfache Anordnung von Gelenken zwischen den einzelnen Teilen der Bewegungsvorrichtungen und somit ein toter Gang, sowie ein Geräusch beim Arbeiten und eine Abnutzung der einzelnen Teile vermieden wird. In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.This has the advantage that the working: parts on comfortably doubled on both sides of the fabric! can. Each one Group of the hole, punch and the substance gripping members makes up for itself complete whole and can be connected to the drive shaft on the relevant side of the Substance are directly connected, resulting in a simplification in the design of the Device follows so that the multiple arrangement of joints between each Parts of the movement devices and thus a dead gear, as well as a noise when Work and wear and tear of the individual parts is avoided. In the drawings an embodiment of the invention is shown for example.

Abb. i ist eine Seitenansicht 'der Maschine. Abb. a ist ein. wagerechter Schnitt nach der Linie 2-2 von Abb. i.Fig. I is a side view of the machine. Fig.a is a. more horizontal Section along line 2-2 of Fig. I.

Abb. 3 ist ein senkrechter Schnitt durch den oberen Locher und Stempel.Figure 3 is a vertical section through the top punch and punch.

Abb.4 zeigt in größerem Maßstäbe den unteren Teil der Abb, 3.Figure 4 shows the lower part of Figure 3 on a larger scale.

Abb. 5 ist eine Teilansicht nach Linie 5-5 in Abb. z und zeigt die feststehende doppeltwirkende Werkstückklemme in vergrößertem Maßstäbe.Fig. 5 is a fragmentary view taken along line 5-5 in Fig. Z showing the fixed double-acting workpiece clamp on an enlarged scale.

Das Maschinengestell besteht aus einer hohlen Grundplatte i, in welcher eine Antriebsscheibe und eine Abstellvorrichtung angeordnet sind. Eine senkrechte Welle :2 wird durch dieAntriebsscbeibe getrieben und ist inLagern des Rahmens gelagert. Auf der Welle sind Nutenzylinder angebracht, die zur Betätigung verschiedener Teile der Maschine dienen. Der Nutenzylinder am: oberen Ende der Welle :2 besitzt Kurvennuten 3 und 6, durch welche Rollen 4 und 7 eine senkrechte Bewegung erhalten:. Im Rahmen i ist eine in senkrechter Richtung verschiebbare hohle Stempelstange 8 angeordnet, die an einer Seite einen eine Rolle 7 tragenden Bolzen. aufweist, und deren unteres Ende wagerecht abgebogen ist. Ein hohler Stempel io ist in diesen wagerechten Teil eingeschraubt und wird durch eine Mutter in bestimmter Lage gehalten. Eine Locherstange 5 ist innerhalb der Stange 8 verschiebbar angeordnet und weist an einer Seite einen eine Rolle 4 tragenden Bolzen auf, der sich durch einen Schlitz in der Stange 8 erstreckt. Ein Locher g ist in das untere Ende der Stange 5 eingeschraubt, wird durch eine Mutter gehalten und erstreckt sich bis unter das Ende des Stempels io. -Eine Feder 12 ist mit einem Ende am Rahmen i und mit dem anderen Ende an einem an der Locherstange 5 sitzenden Bolzen befestigt und dient dem Zweck, jeden noch so kleinen toten Gang zwischen der Rolle 4 und der Kurvennut 3 aufzunehmen.The machine frame consists of a hollow base plate i in which a drive pulley and a parking device are arranged. A vertical one Shaft: 2 is driven by the drive pulley and is supported by bearings in the frame. Grooved cylinders, which are used to operate various parts, are attached to the shaft serve the machine. The grooved cylinder at: the upper end of the shaft: 2 has cam grooves 3 and 6, through which rollers 4 and 7 receive a vertical movement :. As part of i a hollow punch rod 8 which can be displaced in the vertical direction is arranged, on one side a bolt carrying a roller 7. has, and their lower Turned horizontally at the end. A hollow stamp io is in this horizontal part screwed in and is held in a certain position by a nut. A punch rod 5 is arranged displaceably within the rod 8 and has a on one side a bolt carrying a roller 4, which extends through a slot in the rod 8 extends. A hole punch g is screwed into the lower end of the rod 5 held by a nut and extends below the end of the punch io. -A spring 12 has one end on the frame i and the other end on one attached to the punch rod 5 seated bolt and serves Purpose, take up every dead gear, no matter how small, between the roller 4 and the cam groove 3.

Da zwei Stoffstücke gleichzeitig durch gegeneinander wirkende obere und untere Locher und Stempel bearbeitet werden, genügt die Beschreibung der oberen Teile. Die unteren Locher und Stempel stimmen in allen Teilen mit den oberen überein; die Bezugszeichen in den Zeichnungen entsprechen sich ebenfalls.Since two pieces of fabric at the same time through counteracting upper ones and lower punches and punches are processed, the description of the upper one is sufficient Parts. The lower punches and punches coincide in all parts with the upper ones; the reference symbols in the drawings also correspond.

Zwischen den oberen und unteren: Lochern und Stempeln ist eine feste Klemmbacke angeordnet, die in Linie mit den Lochern und Stempeln liegende Stempelfläche i i an ihrer Ober- und Unterseite aufweist. Oberhalb und unterhalb der festen Klemmbacke und dicht neben. einer Seite der Stempelfläche i i sind federnde Klemmbacken 47 angebracht; diese zwei federnde Backen bilden mit der festen Klemmbacke zusammen eine Werkstückklemme. Die drei Klemmbacken sind am Rahmen i durch eine einzige Schraube befestigt (Abb-. 5). Außen ist die feste Klemmbacke keilförmig gestaltet, während die Enden der Federklemmbacken von der festen Klemmbacke abgebogen sind, so daß das Werkstück leicht auf jeder Seite der festen Klemmbacke eingeführt werden kann. An der anderen Seite der Stempelflächen sind die Greifenden der drei Vorschubklemmbacken 13, 16 und 17 angebracht. Die Enden der Backen 16 und 17 sind mit Gummi- oder anderen elastischen Einsätzen 16a, 17a ausgestattet, durch die der Stoff leicht und doch fest zwischen den Backen 16 und 17 und der Backe 13 gehalten wird. Die Backe 13 ist auf einer Schwingwelle 14 befestigt, welche bei 15 in Ansätzen des Rahmens i gelagert ist, während die Backen 16 und 17 über und unter der Backe 13 angebracht und an der Schwingwelle drehbar durch Schrauben 18 und i9 befestigt sind. Eine an den Backen 16 und 17 befestigte Feder 30 drückt sie gegen die Backe 13.Between the top and bottom: punching and stamping is a fixed Clamp arranged, the punch surface lying in line with the punches and punches i i has on their top and bottom. Above and below the fixed jaw and close by. on one side of the stamp surface i i are resilient clamping jaws 47 appropriate; these two resilient jaws form together with the fixed jaw a workpiece clamp. The three jaws are attached to the frame i by a single screw attached (Fig-. 5). Outside, the fixed jaw is wedge-shaped while the ends of the spring jaws are bent from the fixed jaw so that the workpiece can be easily inserted on either side of the fixed jaw. On the other side of the punch surfaces are the gripping ends of the three feed jaws 13, 16 and 17 attached. The ends of the jaws 16 and 17 are rubber or other elastic inserts 16a, 17a, through which the fabric is light and yet is held firmly between the jaws 16 and 17 and the jaw 13. The cheek 13 is attached to an oscillating shaft 14 which at 15 in approaches of the frame i while the jaws 16 and 17 are mounted above and below the jaw 13 and rotatably attached to the swing shaft by screws 18 and i9. One on The spring 30 attached to the jaws 16 and 17 presses them against the jaw 13.

Die Backen 13, 16 und 17 können ausgeschwungen werden zwecks Vorschiebens der Werkstücke, die zwischen ihnen gehalten werden. Eine Feder 2o sitzt an einer durch Schrauben 21 und 22 an einem verlängerten Ansatz des Rahmens i befestigten Stange, während das untere Ende der Feder für einen Schlitz eines von der Schwingwelle 14 sich erstreckenden Armes paßt. Die Feder 2o ist bestrebt, die Welle 14 entgegengesetzt dem Uhrzeigers.inn zu drehen, wobei die Vorschubbacken gegen die Welle 2 bewegt werden. Die Vorschubbacken werden auf einer Seite durch eine von der Schwingwelle 14 sich erstreckende Platte und auf der anderen Seite durch eine Stange 31 geführt, welche durch Schrauben 32 und 33 an dieser Platte befestigt ist. Infolge des durch die Feder 2o ausgeübten Zuges drückt die Backe 17 gegen einen Stift 23, welcher auf einem um eine Schraube 35 drehbaren Hebel 24 sitzt. Der Hebel 24 legt sich seinerseits gegen einen Vorschubnocken 25 der Welle 2. Am Ende einer Vorschubbewegung werden die Backen 16 und 17 so bewegt, daß sie das Werkstück durch eine Auslösevorrichtung 26 freigeben, die bei 27 am Rahmen i drehbar befestigt ist und aus einem Arm, der auf einer Seite sich gegen einen Nocken 46 der Welle 2 legt, und zwei vorstehenden Zinken 28 auf der anderen Seite besteht, von denen jeder sich gegen eine schräge Fläche 29 der Backen 16 und 17 legt. Der Arm der Vorrichtung 26 wird gegen. den Nocken 46 durch eine einerseits am Rahmen i und anderseits an einem von der Freigabevorrichtung vorstehenden Balzen befestigte Feder 48 gedrückt. Bei Drehung des Nockens 46 werden die Zinken 28 gegen die schrägen Flächen der Backen 16 und 17 gelegt und öffnen dadurch diese Backen gegen die Wirkung der Feder 30.The jaws 13, 16 and 17 can be swung out for the purpose of advancing of the workpieces held between them. A spring 20 sits on one attached by screws 21 and 22 to an elongated extension of the frame i Rod, while the lower end of the spring for a slot one of the rocking shaft 14 extending arm fits. The spring 2o endeavors to oppose the shaft 14 clockwise, moving the feed jaws against shaft 2 will. The feed jaws are on one side by one of the oscillating shaft 14 extending plate and guided on the other side by a rod 31, which is attached to this plate by screws 32 and 33. As a result of the spring 2o exerted tension presses the jaw 17 against a pin 23, which seated on a lever 24 rotatable about a screw 35. The lever 24 in turn lies down against a feed cam 25 of the shaft 2. At the end of a feed movement the jaws 16 and 17 moved so that they hit the workpiece by a trip device Release 26, which is rotatably attached to the frame i at 27 and consists of an arm that on one side rests against a cam 46 of the shaft 2, and two protruding There is prongs 28 on the other hand, each of which is against an incline Surface 29 of the jaws 16 and 17 places. The arm of the device 26 is against. the Cam 46 by one on the one hand on the frame i and on the other hand on one of the release device protruding Balzen attached spring 48 pressed. When the cam 46 is rotated the prongs 28 placed against the inclined surfaces of the jaws 16 and 17 and open thereby these jaws against the action of the spring 30.

Die Länge des Vorschubes und die daraus sich ergebende Entfernung zwischen den Ösen wird wie folgt geregelt. Die Schraube 35, auf der der Hebel 24 drehbar angebracht ist, wird von einer einstellbaren, in einer Führung des Rahmens i verschiebbaren Stange 34 gehalten. Die Stange 34 wird an einem Ende in der Führung durch eine Verschlußstange 36 gehalten, die durch Schrauben 37 am Rahmen befestigt ist. Das andere Ende der Stange 34 wird durch ein Winkelstück 38 am Rahmen gehalten. Eine Feder 43 ist an einem, Ende an einem Ansatz der Stange 34 und am anderen Ende am Rahmen i befestigt und ist bestrebt, die Stange 34 nach rechts und zum Anschlag an das Ende einer Schraube 39 zu bringen, die in das Winkelstück 38 eingeschraubt ist. Durch Drehung der Schraube 39 wird die Stellung der Stange 34 verändert, wodurch der Drehpunkt 35 des Hebels 24 verschoben wird, was zur Folge hat, daß die Größe des Ausschlags der Backen 13, 16 und 17 verändert wird. Die Schraube 39 wird in eingestellter Stellung durch eine Mutter 45 gehalten. Um eine Vergrößerung der Entfernung zwischen den Ösen zu jeder Zeit während des Betriebes der Maschine zu gestatten, ist eine biegsame Schnur 4o am Ende der Stange 34 gegenüber der Einstellschraube 39 befestigt und über eine Führungsscheibe 41 zu einem nicht gezeigten. Fußtritt geführt; mit Hilfe dieser Anordnung kann der Arbeiter jederzeit die Stange 34 nach links bewegen und damit die Vorschubbewegung der Vorschubbacken vergrößern. Um diese Bewegung veränderlich zu begrenzen, ist eine einstel!1'bare Begrenzungsschraube 42 mit Mutter so am Rahmen angebracht, daß sie gegen einen Ansatz 34a der Stange 34 stößt. Eine Anzeigevorrichtung kann bei der Herbeiführung der verschiedenen Einstellungen verwendet werden.The length of the feed and the resulting distance between the eyelets is regulated as follows. The screw 35 on which the lever 24 is rotatably mounted, is by an adjustable, in a guide of the frame i slidable rod 34 held. The rod 34 is at one end in the guide held by a locking rod 36 which is fastened to the frame by screws 37 is. The other end of the rod 34 is held on the frame by an elbow 38. A spring 43 is at one end at one end of the rod 34 and at the other end attached to the frame i and strives to move the rod 34 to the right and to the stop to bring to the end of a screw 39 which is screwed into the angle piece 38 is. By turning the screw 39, the position of the rod 34 is changed, whereby the pivot point 35 of the lever 24 is displaced, with the result that the size the deflection of the jaws 13, 16 and 17 is changed. The screw 39 is in set position held by a nut 45. To increase the distance to allow between the eyelets at any time during the operation of the machine, is a flexible cord 4o at the end of the rod 34 opposite the adjustment screw 39 attached and via a guide disk 41 to a not shown. Kick guided; with the aid of this arrangement, the worker can at any time follow the rod 34 move to the left and thus increase the feed movement of the feed jaws. Around Limiting movement variably is an adjustable limiting screw 42 attached to the frame with a nut so that it rests against a shoulder 34a the Rod 34 pushes. A display device can help bring about the various Settings are used.

Die Maschine wird wie folgt betrieben: Die Stoffstücke werden zwischen die Federkle:nmbacken 47 und die feste Klemmbacke so eingeführt, daß die Enden des Stoffes -weit genug reichen, um zwischen den Vorschubbacken 13, 16 und 17 zu liegen, welche gewöhnlich geöffnet sind. Wenn die Maschine in Gang gesetzt ist, gestattet der N ocken ..l.6 der Feder 48 ein Zurückziehen der Zinken 28 von den schrägen Flächen 29, während die Feder 3o die Vorschubbackem 16 und 17 schließt, wobei das Werkstück zu beiden Seiten der Stempelflächen i i in ihrer unmittelbaren Nähe gehalten wird. Die Drehung der V@elle 2 bringt die Kurvennuten 3 und 6 zur Einwirkung auf die Rollen. d. und 7 und drückt die Locher 9 und Stempel io gegen den Stoff, bis die Locher 9 Ösen von den nicht gezeigten Zuführungsrinnen entnommen und durch den Stoff bis auf die Stempelflächen i i gedrückt haben. Darauf werden durch entsprechende Gestaltung der Kurvennuten 3 die Locher 9 in ihrer Lage festgehalten, während die Kurvennuten 6 die Stempel io weiterbewegen, wobei die letzteren sich teleskopartig über die Locher 9 schieben und die Ösen durch die Löcher in. den Stoff und gegen die Nuten der Preßflächen i i pressen. Darauf betätigen die Kurvennuten 3 und 6 in umgekehrter Richtung die Locher 9 und Stempel io zur Freigabe der Ösen. Der Stoff wird auf einer Seite der Ösen fest durch die Klemmbacken ergriffen, während er auf der anderen Seite zur g:eichen Zeit durch die Vorschu"3tacken 13, 1.6 und 17 erfaßt w:rd, wodurch das Anhaften einer Öse an einem Locher und ein Herausziehen der Öse wirksam verhindert wird. Sobald die Ösen freigegeben sind, schwingt der Nocken 25 den Hebel 24 um seinen Drehzapfen 35, drückt dabei den Stift 23 gegen die Backen 17 und schwingt die ganze Vorschub--#orrichtung um die Schwingwelle 1¢ gegen den Widerstand der Feder 2o, wodurch der Stoff vorgeschoben wird. Am Ende der V orschubbewegung betätigt der Nocken 46 die Fieigabevorrichtung 26 gegen :die Spannung ei-er Feder .48 und bewegt die Zinken 28 auf den schrägen Flächen 29 der Backen 16 und 17, wojurch diese auseinandergespreizt und vom Stoff entfernt werden. Hierauf bewirkt der V orschubnocken 25, daß die Feder 25 die gesamte Vorschubvorrichtung in ihre normale Lage zurückführt, in der die offenen Greifenden der Vorschubbacken auf einer Seite dicht an den Stempelflächen i t sich befinden, und darauf wird die Maschine selbsttätig angehalten. Nach Wiederingangsetzen der Maschine wiederholt sich die beschriebene Arbeitsfolge.The machine is operated as follows: The pieces of fabric are between the spring clip: jaws 47 and the fixed jaw inserted so that the ends of the The material is wide enough to lie between the feed jaws 13, 16 and 17, which are usually open. Allowed when the machine is in motion the cams ..l.6 of the spring 48 a withdrawal of the prongs 28 from the inclined surfaces 29, while the spring 3o closes the feed jaws 16 and 17, the workpiece on both sides of the stamp surfaces i i is kept in their immediate vicinity. The rotation of the V @ elle 2 brings the cam grooves 3 and 6 to act on the rollers. d. and 7 and presses the punch 9 and punch io against the fabric until the punch 9 eyelets removed from the feed channels, not shown, and through the fabric up have pressed on the stamp surfaces i i. This will be done through appropriate design the cam grooves 3, the holes 9 held in place, while the cam grooves 6 move the stamp io further, the latter telescopically over the Slide hole punch 9 and the grommets through the holes in the fabric and against the grooves the pressing surfaces i i press. Then actuate the cam grooves 3 and 6 in reverse Direction the punch 9 and punch io to release the eyelets. The fabric is on a Side of the grommets firmly gripped by the jaws while being on the other Page at the correct time by the feed "3tacks 13, 1.6 and 17 detected w: rd, whereby effectively prevents an eyelet from sticking to a hole punch and from being pulled out will. As soon as the eyes are released, the cam 25 swings the lever 24 around his Pivot 35, presses the pin 23 against the jaws 17 and swings the whole Feed - # device around the oscillating shaft 1 ¢ against the resistance of the spring 2o, thereby advancing the fabric. At the end of the feed movement, the actuates Cams 46 the Fieigabvorrichtung 26 against: the tension of a spring .48 and moves the prongs 28 on the inclined surfaces 29 of the jaws 16 and 17, whereby these spread apart and removed from the fabric. Then causes the advance cam 25 that the spring 25 returns the entire feed device to its normal position in which the open gripping ends of the feed jaws on one side close to the punch surfaces i t are located, and then the machine is automatically stopped. After restarting the machine repeats the work sequence described.

Claims

PATrN T-A - ", - PROVERBS: i. Eyelet inserting machine with two punching and stamping devices, each of which has a punch and a punch, and with two interacting, fabric clamping devices, each of which are fabric clamping members possesses which counteract each other on two pieces of fabric, characterized in that that one substantially parallel to the direction of the punch and punch movements arranged drive shaft (2) a number of cam members (3, 6) on both sides the fabric plane carries the punching and punching movements around the punches (9) and punches (io) to issue and reciprocal fabric feed movements between the punching and stamping devices (9, io) on the one hand and the devices (47) clamping the fabric on the other to create.

2. Öseneinsetzmaschine according to claim i with a double cloth clamp, which consists of oppositely acting flexible jaws, the di, e pieces of fabric grab and clamp resiliently, characterized in that on the side of the punching and stamping devices opposite to the cloth clamp Jaws (16, 17) with a pressure-absorbing member (i3) in between are intended to from which the jaws (16, 17) can be moved, the latter and the pressure receiving member (13) the one clamping the fabric Form device and together feed and return movements on the fabric clamp to and from this received, by which the latter the material is preferred and kept taut within the range of action of the punching and stamping devices will.

3. Öseneinsetzmaschine according to claim i, characterized in that the holes (9) and stamp (io) are attached to rods (5 and 8), each of which is one Pin (q. Or 7) carries which in its associated groove (3 or 6) one on the drive shaft stored cam cylinder occurs.