DE3632335A1 - METHOD FOR TREATING IRON OR STEEL SURFACES - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von durch Partikelstrahlen auf Eisen- oder Stahlwerkstücke erzeugte Zink- oder Zinklegierungsoberflächen.The invention relates to a method for the treatment of by particle blasting on iron or steel workpieces generated zinc or zinc alloy surfaces.
Es ist bekannt, Werkstücke aus Eisen oder Stahl vor dem Aufbringen von Farbe, Lack und dergl. mit einem Phosphatüberzug zu versehen, um dadurch den Korrosionswiderstand zu verbessern und die Lackhaftung zu erhöhen. Diese Vorbehandlung reicht jedoch dann nicht aus, wenn ein besonders hoher Korrosionswiderstand gefordert ist. Dies ist im allgemeinen bei aufwendigen großen Konstruktionen, wie Fernsehtürmen und ähnlichem, der Fall, bei denen ein über lange Zeit wirksamer Korrosionsschutz unverzichtbar ist.It is known to work pieces made of iron or steel before Applying paint, varnish and the like with one To provide phosphate coating to thereby Improve corrosion resistance and paint adhesion too increase. However, this pretreatment is not sufficient if particularly high corrosion resistance is required is. This is generally the case with elaborate large ones Constructions, like television towers and the like, the case where long-term corrosion protection is indispensable.
In derartigen Fällen ist es üblich, vor der Erzeugung des Phosphatüberzuges eine Zinkschicht, z. B. durch Feuerverzinkung oder galvanische Verzinkung aufzubringen. Diese Verzinkungsverfahren bereiten jedoch dann Schwierigkeiten, wenn vergleichsweise große Werkstücke zu behandeln sind. Gleiches gilt für die meist erforderliche Vorbehandlung zur Entfernung von Rost- und Walzzunder. Bei galvanischen Verzinkungsverfahren kommt hinzu, daß eine gewisse Überwachung der Behandlungsbäder erforderlich ist und zudem Abwasserprobleme zu bewältigen sind.In such cases, it is common practice before generating the Phosphate coating a zinc layer, e.g. B. by Apply hot-dip galvanizing or galvanizing. However, these galvanizing processes then prepare Difficulty when comparing large workpieces are to be treated. The same applies to the most necessary Pretreatment to remove rust and mill scale. At In addition, galvanizing processes that a some monitoring of the treatment baths is required and also wastewater problems have to be overcome.
Aus den vorgenannten Gründen haben Verzinkungsverfahren Bedeutung erlangt, bei denen die Zinkschicht durch Strahlen mit Zink- oder Zinklegierungspartikeln erzeugt wird. Dabei können die Partikel massiv aus Zink oder Zinklegierung bestehen, es können aber auch mit Zink oder Zinklegierung beschichtete Metallpartikel eingesetzt werden. Diese Arbeitsweise hat zudem den Vorzug, daß auf ein gesondertes Entrosten oder Entzundern verzichtet werden kann. Dies geschieht quasi in der ersten Phase des Strahlens bevor die Ausbildung der Zinkschicht erfolgt.For the aforementioned reasons have galvanizing processes Gained importance in which the zinc layer through Blasting with zinc or zinc alloy particles generated becomes. The particles can be made of solid zinc or Zinc alloy exist, but it can also with zinc or Zinc alloy coated metal particles are used will. This way of working also has the advantage that separate rust removal or descaling is dispensed with can be. This happens in the first phase of the Blasting before the zinc layer is formed.
Im Unterschied zu den konventionellen Verzinkungsverfahren haben die durch Partikelstrahlen erzeugten Zink- oder Zinklegierungsschichten den Nachteil, daß sie stecknadelspitzengroße Löcher aufweisen, von denen häufig ein Korrosionsangriff auf das Werkstück ausgeht, d. h., daß sie letztlich korrosionsanfälliger sind.In contrast to the conventional galvanizing process have the zinc or generated by particle beams Zinc alloy layers have the disadvantage that they have pin-sized holes, many of which there is a corrosion attack on the workpiece, d. that is they are ultimately more susceptible to corrosion.
Aufgabe der Erfindung ist es, geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um die bei der Verzinkung durch Partikelstrahlen auftretenden, insbesondere vorgenannten Probleme zu beheben.The object of the invention is to take suitable measures take the to by galvanizing through Particle rays occurring, in particular the aforementioned Fix problems.
Die Aufgabe wird gelöst, indem das Verfahren der eingangs genannten Art entsprechend der Erfindung derart ausgestaltet wird, daß man auf den Zink- oder Zinklegierungsoberflächen durch In-Kontakt-Bringen mit einer Nickelionen enthaltenden Phosphatierungslösung einen Phosphatüberzug erzeugt.The task is solved by the procedure of the beginning mentioned type according to the invention is designed that one on the zinc or Zinc alloy surfaces by contacting them a phosphating solution containing nickel ions Generates phosphate coating.
Nickelhaltige Phosphatierungslösungen haben sich als besonders geeignet erwiesen, weil der Nickelgehalt überraschenderweise die Auflösung von Zink aus dem Bereich der Stecknadelspitzengroßen Löcher in der Phosphatierungslösung unterdrückt.Nickel-containing phosphating solutions have proven to be proven particularly suitable because of the nickel content surprisingly, the dissolution of zinc from the area of the pin-sized holes in the Phosphating solution suppressed.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, den Phosphatüberzug mit einer Phosphatierungslösung zu erzeugen, die 0,05 bis 10 g/l Nickel enthält. Geringere Nickelgehalte zeigen keinen ausreichenden Effekt, höhere Nickelgehalte bringen keinen zusätzlichen Gewinn. Eine Nickelkonzentration von 0,1 bis 5 g/l ist besonders vorteilhaft.A preferred embodiment of the invention provides the phosphate coating with a phosphating solution generate that contains 0.05 to 10 g / l of nickel. Lesser Nickel contents do not show a sufficient effect, higher ones Nickel contents do not bring any additional profit. A Nickel concentration of 0.1 to 5 g / l is special advantageous.
Im übrigen enthält die Phosphatierungslösung im allgemeinenOtherwise, the phosphating solution generally contains
5 bis 100 g/l Phosphat,
0,3 bis 7 g/l Zink,
1 bis 30 g/l Nitrat,
0,1 bis 5 g/l Fluorid,
ggf. organische Nitroverbindungen.5 to 100 g / l phosphate,
0.3 to 7 g / l zinc,
1 to 30 g / l nitrate,
0.1 to 5 g / l fluoride,
possibly organic nitro compounds.
Das Nickel wird der Phosphatierungslösung üblicherweise als Nitrat oder Karbonat zugesetzt.The nickel is usually the phosphating solution added as nitrate or carbonate.
Die Phosphatierbehandlung geschieht in an sich bekannter Weise und hat die Beschaffenheit des zu behandelnden Werkstückes zu berücksichtigen. Tauchen und Spritzen mit Behandlungszeiten von 5 sec. bis 10 min. bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 80°C sind am zweckmäßigsten.The phosphating treatment takes place in a manner known per se Manner and has the nature of the subject to be treated Workpiece. Diving and spraying with Treatment times from 5 seconds to 10 minutes. at temperatures from room temperature to 80 ° C are most appropriate.
Um die Ausbildung des Phosphatüberzuges zu beschleunigen und gleichzeitig die Zinkauflösung im Bereich der stecknadelspitzengroßen Löcher zusätzlich zu unterbinden, sieht eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung vor, die Zink- oder Zinklegierungsoberflächen vor dem In-Kontakt-Bringen mit der Phosphatierungslösung mit einer wäßrigen kolloidales Titan enthaltenden Aktivierungslösung zu aktivieren. Hierzu dienen die an sich bekannten Aktivierungslösungen, die beispielsweiseTo accelerate the formation of the phosphate coating and at the same time the zinc dissolution in the range of to additionally prevent pin-sized holes, provides an advantageous embodiment of the invention, the zinc or zinc alloy surfaces before Contacting the phosphating solution with a aqueous activation solution containing colloidal titanium to activate. The known ones serve this purpose Activation solutions, for example
1 bis 50 ppm Titan,
200 bis 3000 ppm Phosphat,
50 bis 600 ppm Pyrophosphat1 to 50 ppm titanium,
200 to 3000 ppm phosphate,
50 to 600 ppm pyrophosphate
enthalten und einen PH-Wert von 8,0 bis 9,5 aufweisen.included and have a pH of 8.0 to 9.5.
Nach der Erzeugung des Phosphatüberzuges wird in der Regel mit Wasser gespült und getrocknet. Nach der Phosphatierung kann auch eine Nachspülung mit konventionellen Lösungen oder Dispersionen mit einem Gehalt an Chrom VI, Harz, Tannin, kolloidaler Kieselsäure und dergl. erfolgen. Anschließend wird im allgemeinen lackiert.After the generation of the phosphate coating is usually rinsed with water and dried. After phosphating can also be rinsed with conventional solutions or dispersions containing chromium VI, resin, Tannin, colloidal silica and the like. Then it is generally painted.
Zur Erzeugung der vor der Phosphatierbehandlung aufgebrachten Zink- oder Zinklegierungsschichten dienen die an sich bekannten Strahlmittel. Sie besitzen in der Regel Partikeldurchmesser von 0,2 bis 1,1 mm. Je größer die Härte der Partikel ist, desto einfacher gestaltet sich die Rost- und Zunderentfernung vom Werkstück. Am geeignetsten sind daher solche, die aus mit Zink oder Zinklegierung überzogenen Stahlpartikeln bestehen (z. B. das Handelsprodukt Z-IRON ALLOYED SHOT der Firma K. K. Saupou, Japan). Derartige Partikel können eine Härte oberhalb 350, im allgemeinen 350 bis 450 HV (Vickers-Härte) besitzen. Die durch Partikelstrahlen erzeugte Zink- bzw. Zinklegierungsschicht sollte ein Schichtgewicht im Bereich von 0,1 bis 50 g/m2 aufweisen. Die Höhe des Schichtgewichtes ist von der Strahldauer abhängig. Die Strahldauer kann verkürzt werden, wenn die pro Zeiteinheit eingesetzte Menge an Partikeln erhöht wird.The blasting agents known per se are used to produce the zinc or zinc alloy layers applied before the phosphating treatment. They usually have particle diameters from 0.2 to 1.1 mm. The greater the hardness of the particles, the easier it is to remove rust and scale from the workpiece. Most suitable are therefore those which consist of steel particles coated with zinc or zinc alloy (e.g. the commercial product Z-IRON ALLOYED SHOT from KK Saupou, Japan). Such particles can have a hardness above 350, generally 350 to 450 HV (Vickers hardness). The zinc or zinc alloy layer produced by particle blasting should have a layer weight in the range from 0.1 to 50 g / m 2 . The height of the layer weight depends on the jet duration. The jet duration can be shortened if the amount of particles used per unit of time is increased.
Durch das Partikelstrahlen wird eine Schicht erzeugt, die fest in der Werkstückoberfläche verankert ist.Particle blasting creates a layer that is firmly anchored in the workpiece surface.
Mit Hilfe der Erfindung gelingt es, den beim Verzinken durch Partikelstrahlen auftretenden Schwachpunkt des verminderten Korrosionswiderstandes zu beheben. Es bildet sich ein Phosphatüberzug aus, der insbesondere die stecknadelspitzengroßen Löcher füllt und dadurch der Oberfläche einen hervorragenden Korrosionswiderstand verleiht. Außerdem wird eine vorzügliche Haftvermittlung für einen anschließend aufgebrachten organischen Überzug geschaffen. In Kombination mit der Aktivierung der Zink- bzw. Zinklegierungsoberfläche durch die kolloidales Titan enthaltende Aktivierungslösung wird zudem einer Vergrößerung der stecknadelspitzengroßen Löcher durch den Beizangriff der Phosphatierungslösung begegnet.With the help of the invention it succeeds in galvanizing weak point of the particle beam to reduce reduced corrosion resistance. It forms a phosphate coating, in particular the fills large holes and thereby the Excellent corrosion resistance gives. It also provides excellent detention for a subsequently applied organic coating created. In combination with the activation of the Zinc or zinc alloy surface due to the colloidal Activation solution containing titanium also becomes one Enlargement of the pin-sized holes through the Counter attack of the phosphating solution.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiele beispielsweise und näher erläutert.The invention is illustrated by the following examples for example and explained in more detail.
Verrostete Stahlbleche mit den Abmessungen 0,8 × 100 × 150 mm wurden 10 min. mit Zinkpartikeln einer Teilchengröße von 0,2 bis 0,3 mm gestrahlt, um den Rost zu entfernen und eine Zinkschicht mit einem Schichtgewicht von 15 g/m2 aufzubringen.Rusted steel sheets with the dimensions 0.8 × 100 × 150 mm were 10 min. blasted with zinc particles with a particle size of 0.2 to 0.3 mm to remove the rust and apply a zinc layer with a layer weight of 15 g / m 2 .
Anschließend wurden die verzinkten Bleche mit einer wäßrigen Aktivierungslösung, die 1 g/l kolloidales Titan enthielt (Parcolene® Z der Firma Nihon Parkerizing Co., Ltd.) bei 50°C während einer Dauer von 5 sec. im Spritzen behandelt. Daran schloß sich die Phosphatierung, ebenfalls im Spritzen, während 7 sec. mit einer Phosphatierungslösung von 70°C an, dieThen the galvanized sheets were covered with a aqueous activation solution containing 1 g / l colloidal titanium contained (Parcolene® Z from Nihon Parkerizing Co., Ltd.) at 50 ° C for 5 seconds in spraying treated. The phosphating followed, too while spraying, with a Phosphating solution of 70 ° C, the
2,5 g/l Zn,
10 g/l PO4
3 g/l NO3
2 g/l Ni
< ;2 g/l F2.5 g / l Zn,
10 g / l PO 4
3 g / l NO 3
2 g / l Ni
<; 2 g / l F
enthielt. Im Anschluß wurde mit Wasser gespült und mit einer Chrom VI- und Chrom III-Ionen enthaltenden Lösung (Parcolene® 62 der Firma Nihon Parkerizing Co., Ltd.; 10 g/l) nachgespült. Danach wurdeüberschüssige Nachspüllösung mit Abquetschrollen entfernt und getrocknet. Die erzeugten Phosphatschichten besaßen ein Schichtgewicht von 1,4 g/m2 contained. It was then rinsed with water and rinsed with a solution containing Chromium VI and Chromium III ions (Parcolene® 62 from Nihon Parkerizing Co., Ltd .; 10 g / l). Excess rinse solution was then removed with squeeze rollers and dried. The phosphate layers produced had a layer weight of 1.4 g / m 2
Die derart behandelten Bleche wurden anschließend mit einem Melamin-Alkyd-Lack (Amirack® Nr. 1, weiß, der Fa. Kansai Paint Co., Ltd.) versehen, der 20 min. nach dem Aufbringen im Umluftofen bei 140°C während 25 min. eingebrannt wurde. Die Lackschichtstärke betrug 30 ± 2 µm.The sheets treated in this way were then used a melamine alkyd lacquer (Amirack® No. 1, white, from Kansai Paint Co., Ltd.) provided the 20 min. after this Application in a convection oven at 140 ° C for 25 min. was branded. The thickness of the lacquer layer was 30 ± 2 µm.
Lackhaftung und Korrosionswiderstand wurden gemäß den nachfolgenden Tests ermittelt.Paint adhesion and corrosion resistance were determined according to the subsequent tests determined.
Das Prüfblech wird mit einem Schneidegerät im Abstand von 1 mm bis zum metallischen Untergrund angeritzt, so daß ein Gitter mit mehreren im Winkel von 90° aufeinander liegenden Ritzspuren entsteht. Anschließend wird über 100 auf diese Weise entstandene 1 mm2 große Felder Klebeband fest aufgedrückt und schnell abgerissen. Die Bewertung erfolgt über die Zahl der Felder, deren Lackschicht entfernt worden ist.The test sheet is scribed with a cutter at a distance of 1 mm to the metal surface, so that a grid with several scratch marks lying at an angle of 90 ° is created. Then over 100 1 mm 2 fields of adhesive tape created in this way are firmly pressed on and quickly torn off. The evaluation is based on the number of fields whose paint layer has been removed.
Hierbei wird das wie beim Gitterschnitt-Test behandelte Blech vor dem Aufdrücken und Abreißen des Klebebandes durch Eindrücken einer Kugel langsam verbeult, bis eine Wölbung mit einer Höhe von 5 mm entsteht. Die Bewertung geschieht wie folgt: Here, the sheet treated as in the cross-cut test is slowly dented by pressing in a ball before pressing and tearing off the adhesive tape until a curvature with a height of 5 mm is produced. The evaluation is done as follows:
Zur Durchführung des Schlagtestes diente ein Gerät der Firma Du Pont. Es arbeitet mit einer Schlagstange von 12,7 mm Durchmesser, die mit 1 kg belastet ist und aus 50 cm Höhe auf die lackierte Blechoberfläche auftrifft. Die Lackhaftung wird wiederum mit Klebeband, wie vorstehend angegeben, ermittelt.A device was used to carry out the impact test Du Pont company. It works with a baton from 12.7 mm diameter, which is loaded with 1 kg and out 50 cm height on the painted sheet surface hits. The paint adhesion is again with Adhesive tape as determined above.
Die Bewertung des Tests geschieht wie folgt: The test is rated as follows:
Zur Ermittlung von Korrosionswiderstand und Lackunterwanderung wurde mit einem Messer ein Schnitt bis auf die Metalloberfläche durchgeführt. Derartig angeritzte Bleche wurden dem Salzsprühtest, der mit einer 5%igen Kochsalzlösung arbeitet, 120 Stunden lang gemäß JIS-Z-2371 unterworfen. Nach Wasserspülen und Trocknen wurde im Bereich der Schnittstelle die Haftung nach der Klebebandmethode ermittelt. Zusätzlich wurde die Beschaffenheit des Bleches außerhalb des Schnittstellenbereiches bewertet. To determine corrosion resistance and paint infiltration, a cut was made to the metal surface with a knife. Such scored sheets were subjected to the salt spray test using a 5% saline solution for 120 hours in accordance with JIS-Z-2371. After rinsing with water and drying, the adhesion in the area of the interface was determined using the adhesive tape method. In addition, the condition of the sheet outside the interface area was assessed.
Hierbei wurde die Einwirkungsdauer der Salzsprühbehandlung auf 24 h begrenzt und das Auftreten von Weißrost und ggf. rotem Rost wie folgt bewertet: The exposure time of the salt spray treatment was limited to 24 h and the occurrence of white rust and possibly red rust was assessed as follows:
Die Verfahrensführung entsprach der des Beispiels 1 mit dem Unterschied, daß die Aktivierungsbehandlung mit der titanhaltigen Lösung unterblieb.The procedure was the same as in Example 1 the difference that the activation treatment with the solution containing titanium was omitted.
Die erhaltene Phosphatschicht besaß ein Gewicht von 1,9 g/m2.The phosphate layer obtained had a weight of 1.9 g / m 2 .
Die Verfahrensführung entsprach der des Beispiels 1 mit dem Unterschied, daß zur Erzeugung der Zinkschicht mit einer Zn/Fe-Legierung beschichteten Metallpartikeln (Handelsbezeichnung Z-IRON ALLOYED SHOT der Fa. K. K. Saupou) eingesetzt wurde. The procedure was the same as in Example 1 the difference that to produce the zinc layer with a Zn / Fe alloy coated metal particles (Trade name Z-IRON ALLOYED SHOT from K. K. Saupou) was used.
Das Phosphatschichtgewicht lag bei 1,1 g/m2.The phosphate layer weight was 1.1 g / m 2 .
Elektrolytisch verzinkte Stahlbleche mit einer Zinkauflage von 15 g/m2 wurden nach dem Verfahrensgang des Beispiels 1 behandelt.Electrolytically galvanized steel sheets with a zinc coating of 15 g / m 2 were treated according to the procedure in Example 1.
Die Verfahrensführung entsprach der des Beispiels 1 mit dem Unterschied, daß die Aktivierung mit titanhaltiger Lösung unterblieb und die eingesetzte Phosphatierungslösung frei von Nickelionen war.The procedure was the same as in Example 1 the difference that the activation with titanium-containing Solution was omitted and the one used Phosphating solution was free of nickel ions.
Die Verfahrensführung entsprach der des Beispiels 1, wobei das Strahlen der Bleche nicht mit Zink-, sondern mit Eisenpartikeln einer Teilchengröße von 0,2 bis 0,3 mm erfolgte.The procedure corresponds to that of Example 1, wherein the blasting of the sheets not with zinc, but with Iron particles with a particle size of 0.2 to 0.3 mm took place.
Die mit den verschiedenen Tests für sämtliche Beispiele erhaltenen Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengestellt. The results obtained with the various tests for all examples are summarized in the table below.
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