DE3628203A1 - Verfahren und vorrichtung zur reinigung von filtern in klaeranlagen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur reinigung von filtern in klaeranlagenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Durchführung desselben zum Reinigen der Filterfläche
von Filtern in Anlagen zur mechanisch-biologischen
Reinigung von Abwasser, wobei die Innenseite des Filters
mit Druckluft beaufschlagt wird.
Es ist bekannt (PCT-WO 82/03 338), Filter in Kläranlagen
dadurch zu reinigen, daß von der Filterrückseite Wasser
aufgespritzt, während auf der Vorderseite des Filters
das Wasser mit gelöstem Schmutz abgepumpt wird. Die
Abspritz- und Schlammentnahme-Vorrichtungen bewegen
sich dabei über die Filterfläche. Bei dieser Vorrichtung
ist der apparative Aufwand groß, vor allem aber ist
der Verbrauch an Spülwasser hoch.
Weiterhin ist es bekannt (US-PS 29 32 402) bei
Scheibenfiltern den außen entstandenen Filter-Kuchen
mit Hilfe von Druckluft zu lösen und durch Schaber
zu entfernen. Auch diese Vorrichtung ist aufwendig.
Außerdem bringt diese Art Filterreinigung eine erhebliche
Schmutzentwicklung in Filternähe mit sich und die
Filterfläche selbst wird nur unzulänglich gereinigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem ohne
großen Aufwand die Filterfläche wirksam gereinigt wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Druckluft
in der Weise der Filterfläche zugeführt wird, daß geringe
Mengen gefilterten Abwassers mitgerissen werden.
Eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens nach der Erfindung kann so ausgebildet sein,
daß der Innenseite der Filterfläche eine Leiste mit
relativ kleinen Bohrungen zugeordnet ist und auf der
außen liegenden Anschwemmseite eine Gegenleiste mit
relativ großen Bohrungen angeordnet ist.
Eine weitere Ausbildung der Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens besteht darin, daß der Gegenleiste ein
siphonartig ausgebildeter Behälter zugeordnet ist,
an dessen außen liegender Kammer der Spülwasser-Schmutz-
Ablauf angeschlossen ist.
Eine andere Ausbildung der Erfindung besteht darin,
daß die Leiste zusätzlich Kanäle aufweist.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß mit einer einfachen Maßnahme
und damit einfachen Vorrichtungen sowie wenig Spülwasser-
Verbrauch eine effektive Reinigung der Filterfläche
von Filtern in Anlagen zur mechanisch-biologischen
Reinigung von Abwasser möglich ist. Das gilt vor allem
auch für die Filterinnenseite, von der störender Bewuchs
von Zeit zu Zeit entfernt werden muß.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels
zur Durchführung des Verfahrens näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine bekannte Kleinkläranlage mit einem
Trommelfilter, im Längsschnitt I-I der Fig. 2,
Fig. 2 die Kleinkläranlage nach Fig. 1 im Schnitt
II-II der Fig. 1,
Fig. 3 und Fig. 4
ein Schema zur Veranschaulichung der Erfindung
in zwei Ansichten,
Fig. 5 und Fig. 6
die der Druckluft zugeordnete Leiste in zwei
Ansichten und
Fig. 7 die zur Aufnahme des Spülwasser-Schmutz-Gemischs
bestimmte Gegenleiste mit angeschlossenen
Aggregaten.
Fig. 1 und 2 zeigen eine bekannte mechanisch-biologische
Kleinkläranlage, deren biologische Reinigungsvorrichtung
1 einen Aufnahmebehälter 2 enthält und die zur
mechanischen Reinigung des biologisch behandelten
Abwassers eine Nachklärvorrichtung 3 besitzt, die als
Trommelfilter 4 ausgebildet ist. Das Trommelfilter 4
ist vollständig geschlossen und weist eine durch eine
koaxiale Drehdurchführung 5 verlaufende Ableitung 6
auf, die in einen Überlauf 7 mündet, an dem die Ableitung
8 für das geklärte Abwasser angeschlossen ist.
Das vollständig geschlossene Trommelfilter 4 ist auf
der Welle 9 eines Tauchtropfkörpers 10 der biologischen
Reinigungsvorrichtung 1 lösbar befestigt. An der
Filterfläche 11, die im vorliegenden Beispiel die
Umfangsfläche des Trommelfilters ist, greift von der
außen liegenden Anschwemmseite her eine Absaugdüse 12
an, die über eine Leitung 13 mit einer Pumpe 14 verbunden
ist, deren Ableitung 15 in den Aufnahmebehälter 2 der
biologischen Reinigungsvorrichtung 1 mündet.
Bei der mechanisch-biologischen Kleinkläranlage gelangt
das Abwasser über einen Zulauf 16 in ein Ausgleichsbecken
17, in dem es sich beruhigen kann. Ein rotierender
Schöpfer 18 ist starr auf der Welle 9 des
Tauchtropfkörpers 10 befestigt, die auch das
Trommelfilter 4 trägt. Der rotierende Schöpfer 18 gibt
das geschöpfte Abwasser an eine Rinne 19 ab, deren
Ablauf in den Aufnahmebehälter 2 mündet.
Das Abwasser wird durch den rotierenden schraubenformigen
Tauchtropfkörper 10 in den erweiterten Raum 20 nach
dem Tauchtropfkörper 10 gefördert. In diesem erweiterten
Raum 20 setzt sich in der Regel höchstens ein kleiner
Teil der Schwemmstoffe ab. Das biologisch gereinigte
Abwasser fließt in das Trommelfilter 4, wobei sich
mindestens der größte Teil der Schwemmstoffe an der
Filterfläche 11 ansetzt. Das biologisch und mechanisch
gereinigte Abwasser fließt über die Ableitung 6 und
den Überlauf 7 in die Ableitung 8.
Im Laufe der Zeit setzen sich so viel Schwemmstoffe
an der Filterfläche 11 ab, daß deren Durchlässigkeit
nachzulassen beginnt und ein Rückstau in dem
Aufnahmebehälter 2 stattfindet. Erreicht dieser Rückstau
einen gewissen Maximalstand, so kann er einen nicht
näher dargestellten Schwimmerschalter auslösen, der
die Absaugvorrichtung in Tätigkeit setzt. Diese saugt
über ihre Absaugdüse 12 die Filterfläche 11 des sich
fortwährend drehenden Trommelfilters 4 ab, bis deren
Durchlässigkeit wieder so groß geworden ist, daß der
Rückstau im Aufnahmebehälter 2 zurückgeht. Erreicht
der Flüssigkeitsspiegel im Aufnahmebehälter 2 wieder
den Normalwert, so schaltet ein zweiter Schwimmschalter
die Absaugvorrichtung wieder ab. Das von der Filterfläche
abgesaugte Gut stößt die Absaugvorrichtung über die
Ableitung 15 in den Aufnahmebehälter 2 aus.
Die im Aufnahmebehälter 2, insbesondere im erweiterten
Raum 20 abgesetzten Schwemmstoffe werden von einem an
der Welle 9 befestigten Schöpfer 21 aufgenommen und
an eine Ablaufrinne 22 abgegeben. Von dort können die
Schwemmstoffe in ein nicht näher dargestelltes
Vorklärbecken ablaufen.
Das beschriebene Reinigen der Filterfläche 11 durch
Absaugen ist für manche Anwendungen nicht ausreichend.
Die Fig. 3 und 4 zeigen schematisch einen Teil des
Trommelfilters 4 im Schnitt und in der Draufsicht.
Mit 23 ist die (Tuch-)Filtermaterialbahn und mit 24
der diese tragende gelochte Mantel bezeichnet. Innen
an dem Mantel 24 liegt eine Leiste 25 an, die Bohrungen
26 relativ kleinen Durchmessers aufweist und an eine
Druckluftquelle (nicht dargestellt) angeschlossen ist
(Pfeil 27). Bedingt durch die hohe Geschwindigkeit,
mit der die Druckluft durch den gelochten Mantel 24
und die Filtermaterialbahn 23 strömt, werden
Wassertropfen infolge von Injektor-Wirkung mitgerissen
(Pfeile 28) und tragen so - neben der Druckluft - dazu
bei, daß störende Schmutzteilchen und Bewuchs auf der
Innenseite der Filtermaterialbahn 23 entfernt werden.
Überraschenderweise läßt sich auf diese Weise eine
sehr gute Reinigung der Filtermaterialbahn erzielen,
wobei extrem wenig Spülwasser benötigt wird. Dazu kommt,
daß die erfindungsgemäße Art der Reinigung für die
Filtermaterialbahn 23 schonend ist, was eine lange
Standzeit mit sich bringt.
Bei großer Verschmutzung der Filtermaterialbahn 23
kann es zweckmäßig sein, beispielsweise Kanäle 29 in
der Leiste 25 vorzusehen (Fig. 4), um die Menge an
mitgerissenem Wasser etwas zu erhöhen.
Die Fig. 5 und 6 zeigen in zwei Ansichten etwas
detaillierter eine Leiste 25 die durch Federn 30 an
den gelochten Mantel 24 gedrückt wird. In der Mitte
des die Leiste 25 tragenden Rohrs 31 befindet sich
der Anschluß 32 für die Druckluft.
Auf der Anschwemmseite 33 des Trommelfilters 4 befindet
sich eine Gegenleiste 34, die der Leiste 25 gegenüber
angeordnet ist (Fig. 7). Diese Gegenleiste 34 und der
über ihr befindliche Behälter 35 dienen zur Aufnahme
des Spülwasser-Schmutz-Gemisches. Die Gegenleiste 34
hat zum ungehinderten Durchtritt dieses Gemisches relativ
große Bohrungen 36. Eine besonders gute Arbeitsweise
ergibt sich dann, wenn - wie dargestellt - der Behälter
35 dadurch siphonartig ausgebildet ist, daß eine
Überlaufwand 37 das Behälterinnere in zwei Kammern
teilt und die außen liegende Kammer 38 mit dem
Spülwasser-Schmutz-Ablauf 39 verbunden ist.
Die Erfindung wurde anhand eines Trommelfilters näher
erläutert, sie ist aber auf diese Filterart nicht
beschränkt. Vielmehr ist die Erfindung bei allen
denkbaren Verfahren der Tuchfiltration, also auch
beispielsweise bei Plattenfiltern, anwendbar.
Claims (4)
1. Verfahren zum Reinigen der Filterfläche von Filtern
in Anlagen zur mechanisch-biologischen Reinigung
von Abwasser, wobei die Innenseite des Filters mit
Druckluft beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckluft in der Weise der Filterfläche
zugeführt wird, daß geringe Mengen gefilterten
Abwassers mitgerissen werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenseite
der Filterfläche (11) eine Leiste (25) mit relativ
kleinen Bohrungen (26) zugeordnet ist und auf der
außen liegenden Anschwemmseite (33) eine Gegenleiste
(34) mit relativ großen Bohrungen (36) angeordnet
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gegenleiste (34) ein siphonartig ausgebildeter
Behälter (35) zugeordnet ist, an dessen außen
liegender Kammer (38) der Spülwasser-Schmutz-Ablauf
(39) angeschlossen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Leiste (25) zusätzlich Kanäle (29) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863628203 DE3628203A1 (de) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von filtern in klaeranlagen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863628203 DE3628203A1 (de) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von filtern in klaeranlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3628203A1 true DE3628203A1 (de) | 1988-02-25 |
Family
ID=6307771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863628203 Withdrawn DE3628203A1 (de) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von filtern in klaeranlagen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3628203A1 (de) |
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1986
- 1986-08-20 DE DE19863628203 patent/DE3628203A1/de not_active Withdrawn
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