DE3625358C2

DE3625358C2 -

Info

Publication number: DE3625358C2
Application number: DE19863625358
Authority: DE
Inventors: Horst 4952 Porta Westfalica De Hausdorf
Original assignee: H & H Hausdorf Ohg 4952 Porta Westfalica De
Current assignee: H & H Hausdorf Ohg 4952 Porta Westfalica De
Priority date: 1986-07-26
Filing date: 1986-07-26
Publication date: 1989-06-01
Also published as: DE3625358A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelzen von thermoplastischen oder duroplastischen Massen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for melting thermoplastic or thermosetting compositions according to Preamble of claim 1 and a device to carry out this procedure.

Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit dem Schmelzen von hochviskosen haftfähigen Massen wie beispielsweise Schmelzhaftklebstoffen.In particular, the invention is concerned with melting of highly viscous adhesive masses such as Hot melt pressure sensitive adhesives.

Aus der DE-OS 19 35 398 ist ein Verfahren der eingangs genannten Gattung bekannt, bei dem thermoplastische Kleber in Blockform unter Druck aufgeschmolzen werden.From DE-OS 19 35 398 is a method of the beginning known genus known in the thermoplastic Glue is melted in block form under pressure.

Dieses Verfahren läßt sich jedoch nicht ohne weiteres bei Schmelzhaftklebstoffen oder vergleichbaren Schmelzmassen anwenden, die eine hohe Oberflächenklebrigkeit aufweisen und deshalb dazu neigen, fest an den Wänden der Schmelzvorrichtung anzuhaften. Generell ergeben sich bei diesen Materialien aufgrund der Oberflächenklebrigkeit Probleme beim Transport und bei der Lagerung sowie beim Zuführen zu der Schmelzvorrichtung.However, this process is not straightforward with hot melt pressure sensitive adhesives or comparable melt masses apply that high surface tack have and therefore tend to be stuck to the walls stick to the melter. Generally result these materials due to the surface stickiness Problems with transportation and storage as well as when feeding to the melter.

Bei einem bekannten Verfahren werden die Schmelzhaftklebstoffe deshalb nach der Rezeptierung zunächst in Blöcke gegossen, die zum Transport und zur Lagerung einzeln in silikonisierten Kartonboxen verpackt werden. Vor der Verarbeitung werden die Blöcke in offenen Schmelzgefäßen oder Rührwerken aufgeschmolzen. Da das Material beim Aufschmelzen über mehrere Stunden auf einer hohen Temperatur gehalten wird, ergibt sich eine Beeinträchtigung der Klebstoffeigenschaften durch thermische Oxydation und durch thermische Alterung der Klebstoffadditive. Darüber hinaus entstehen hohe Kosten für das Verpackungsmaterial und dessen Entsorgung.In one known method, the hot melt pressure sensitive adhesives therefore after the formulation first in Blocks cast for transportation and storage individually packaged in siliconized cardboard boxes. Before processing, the blocks are opened Melting vessels or agitators melted. Since that Material when melting over several hours is kept at a high temperature, one results Impairment of the adhesive properties by thermal Oxidation and thermal aging of the adhesive additives. In addition, there are high costs for the packaging material and its disposal.

Daneben ist es bekannt, den Schmelzhaftklebstoff in Fässern abzufüllen und unter Luftabschluß in Faßschmelzern aufzuschmelzen. In diesem Fall ist die thermische Belastung beim Aufschmelzen geringer, da der Faßinhalt nicht insgesamt aufgeschmolzen, sondern nur stirnseitig abgeschmolzen wird. Dem steht jedoch eine größere thermische Belastung beim Abfüllen des Klebstoffes in die Fässer gegenüber, da sich der Klebstoff aufgrund seiner schlechten Wärmeleitfähigkeit und des verhältnismäßig großen Faßvolumens nur sehr langsam abkühlt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Anlagekosten für Faßschmelzanlagen verhältnismäßig hoch sind. Das Abschmelzen des Materials in einer Faßschmelzanlage erfolgt relativ langsam, und bei einem Faßwechsel muß eine Stillstandszeit von etwa 20 Minuten in Kauf genommen werden. Zur Bereitstellung größerer Mengen an flüssigem Klebstoff ist daher ein beträchtlicher apparativer Aufwand erforderlich.In addition, it is known to in the hot melt pressure sensitive adhesive Bottled in barrels and sealed in barrel melters to melt. In this case it is thermal stress during melting is lower, because the contents of the barrel did not melt as a whole, but is only melted on the face. That stands however a greater thermal load when filling the Glue in the barrels opposite as the glue due to its poor thermal conductivity and of the relatively large barrel volume only very slowly cools down. Another disadvantage is that the Investment costs for barrel melting plants are relatively high are. The melting of the material in a barrel melting plant takes place relatively slowly, and when changing the barrel a downtime of about 20 minutes must be purchased be taken. To provide larger quantities liquid adhesive is therefore considerable equipment required.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist in der DE-PS 31 38 222 und in der DE-OS 32 34 065 ein Verfahren vorgeschlagen worden, bei dem der Schmelzhaftklebstoff in einem Mischextruder in Form eines dünnen Stranges mit einem Durchmesser von etwa 5 cm extrudiert und mit einer als Trennmittel dienenden schlauchförmigen Folie, insbesondere Polyolefinfolie umhüllt wird. Die weitere Verarbeitung erfolgt in einem Aufschmelzextruder, in dem die Folie aufgeschmolzen und in dem Klebstoff gelöst wird. Die zur Durchführung dieses Verfahrens benötigten Aufschmelz extruder sind jedoch sehr teuer.To avoid these disadvantages is in DE-PS 31 38 222 and proposed a method in DE-OS 32 34 065 been in which the hot melt pressure sensitive adhesive in a Mixing extruder in the form of a thin strand with one Diameter of about 5 cm extruded and with an as Release agent-serving tubular film, in particular Polyolefin film is wrapped. The further processing takes place in a melt extruder in which the film melted and dissolved in the adhesive. The for This process requires melting however, extruders are very expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das es gestattet, auch klebrige thermoplastische oder duroplastische Massen bei geringer thermischer Belastung in einer Druckschmelzvorrichtung zu schmelzen.The invention has for its object a method indicate that it also allows sticky thermoplastic or thermosetting compounds with low thermal stress to melt in a pressure melting device.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung den Block des thermoplastischen oder duroplastischen Materials vor dem Eingeben in die Schmelzvorrichtung in ein leicht verformbares Material einhüllt und ihn samt der Umhüllung dem Preßdruck aussetzt.This object is achieved in that one with a method of the type mentioned the block of thermoplastic or thermosetting Material before entering the melter wrapped in an easily deformable material and him together with the casing is exposed to the pressure.

Bei der Zufuhr des Materials zu der Schmelzvorrichtung verhindert somit die Umhüllung ein Anhaften des klebrigen Materials an den Wänden des Zuführschachtes. Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß die Umhüllung auch ein Anhaften des Materials an den Innenflächen des Zylinders der Druckschmelzvorrichtung und damit ein Blockieren des Kolbens verhindert, obgleich die Umhüllung bei der Druckausübung zerstört wird. Offenbar bleibt die Umhüllung auf der dem Kolben zugewandten Seite des Blockes zumindest so weit intakt, daß sie einen Eintritt des Materials in die Fuge zwischen dem Kolben und der Zylinderwand bis zum Ende des Kolbenhubes zuverlässig verhindert. Bei dem Schmelzvorgang wird die Umhüllung mit eingeschmolzen, so daß eine Entsorgung der Umhüllungsreste nicht erforderlich ist.When feeding the material to the melter The wrapper thus prevents the sticky from sticking Material on the walls of the feed chute. Furthermore has been shown that the wrapping also adheres of the material on the inner surfaces of the cylinder Pressure melting device and thus blocking the Prevents piston, although the wrapping at Pressure is destroyed. Apparently the wrapping remains on the side of the block facing the piston at least to the extent that it prevents the entry of the Material in the joint between the piston and the cylinder wall reliably prevented until the end of the piston stroke. During the melting process, the casing is melted down, so that disposal of the wrapping remnants is not required.

Da die Blöcke des zu schmelzenden Materials vollständig in der Umhüllung eingeschlossen sind, kann auf eine aufwendige Verpackung während der Lagerung und des Transports verzichtet werden. Die Blöcke können unmittelbar bei der Herstellung in eine die Umhüllung bildende Folie abgefüllt werden, so daß arbeitsintensive Packvorgänge entfallen. Because the blocks of the material to be melted completely enclosed in the wrapping can on a elaborate packaging during storage and Transports are waived. The blocks can immediately in the production in a forming the envelope Foil can be filled, so that labor-intensive packing processes omitted.

Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 4 angegeben.Further refinements of the method according to the invention are specified in subclaims 2 to 4.

Die Patentansprüche 5 und 6 betreffen eine zweckmäßige Druckschmelzvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit der eine einfache und weitgehend automatisierte Zufuhr der Blöcke zu dem Druckzylinder der Schmelzvorrichtung ermöglicht wird.Claims 5 and 6 relate to an expedient Pressure melting device for performing the inventive Procedure with which a simple and largely automated feeding of the blocks to the printing cylinder the melting device is made possible.

Die Druckschmelzvorrichtung weist einen verhältnismäßig einfachen Aufbau auf, so daß die Anlagekosten wesentlich geringer sind als bei der Verwendung von Extrudern oder Faßschmelzanlagen mit vergleichbarer Leistung. Die Druckschmelzvorrichtung ermöglicht eine einfache Anpassung des Materialdurchsatzes an den jeweiligen Bedarf, beispielsweise durch Variieren der Kolbenkraft, ohne daß Probleme bei der Temperaturregelung auftreten. Die mit Auslaufkanälen versehene Bodenplatte der Druckschmelzvorrichtung, durch die das Material ausgepreßt wird, kann so gestaltet sein, daß die umhüllende Folie bei Druckeinwirkung mechanisch aufreißt. Ein kontinuierlicher Fluß des geschmolzenen Materials, wie er beispielsweise beim Auftragen von Haftklebstoff im Sprühverfahren erforderlich ist, kann im Bedarfsfall durch nachgeschaltete Puffersysteme wie Zahnradpumpen oder dergleichen erreicht werden. The pressure melting device has a relative simple construction on, so the investment cost are significantly less than when using Extruders or barrel melting plants with comparable Power. The pressure melting device enables one easy adjustment of the material throughput to the respective needs, for example by varying the Piston force without problems with temperature control occur. The base plate with outlet channels the pressure melting device through which the material is squeezed out, can be designed so that the enveloping The film tears open mechanically under pressure. A continuous flow of the molten material, such as when applying pressure sensitive adhesive is required in the spray process, if necessary through downstream buffer systems such as gear pumps or the like can be achieved.

Das Material schmilzt erst bei unmittelbarer Berührung der beheizten Bodenplatte. Der durch den Kolben ausgeübte Druck bewirkt einerseits eine intensive Berührung des Materials mit der Bodenplatte und somit eine Beschleunigung des Schmelzvorgangs und andererseits einen unmittelbaren Ab transport des geschmolzenen Materials durch die Auslauf kanäle der Bodenplatte. Hierdurch wird ein hoher Material durchsatz ermöglicht und eine äußerst geringe thermische Belastung des Materials erreicht. Da der Schmelzvorgang praktisch unter Luftabschluß erfolgt, wird einerseits ein thermooxydativer Abbau des geschmolzenen Materials und andererseits eine Geruchsbelästigung in der Umgebung der Schmelzvorrichtung vermieden. Darüber hinaus wird eine beträchtliche Energieersparnis erzielt, da nur die je weils benötigte Materialmenge eingeschmolzen wird und Wär meverluste durch den engen Kontakt des Materials mit der beheizten Platte minimiert werden. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Anheizzeit der Druckschmelzvorrichtung mit etwa 2 bis 3 Mi nuten wesentlich kleiner als die Anheizzeit eines Auf schmelzextruders ist.The material only melts when it is touched directly heated floor plate. The pressure exerted by the piston on the one hand causes an intensive touch of the material with the bottom plate and thus an acceleration of the Melting process and on the other hand an immediate Ab transport of the molten material through the outlet channels of the base plate. This makes a high material throughput and extremely low thermal Material load reached. Because the melting process practically with the exclusion of air, on the one hand thermo-oxidative degradation of the molten material and on the other hand, an unpleasant smell in the vicinity of the Avoided melting device. In addition, a achieved considerable energy savings since only those ever because the required amount of material is melted and heat losses due to the close contact of the material with the heated plate can be minimized. Another advantage the inventive method is that the Heating time of the pressure melting device with about 2 to 3 Mi grooves significantly shorter than the heating-up time of an opening is melt extruder.

Als Umhüllung für den Einschluß der Materialblöcke wird bevorzugt eine Polymerfolie, beispielsweise eine Copolyamid folie verwendet. Dieses Folienmaterial ist mit den üb lichen Schmelzhaftklebstoffen sehr gut verträglich, und bei entsprechender Rezepturgestaltung können durch das Folienmaterial sogar die Klebeeigenschaften des Haft klebstoffes verbessert werden. Beim Aufschmelzen mischt sich die Folie mit dem Haftklebstoff vollständig, ohne daß umweltschädliche Rückstände oder Dämpfe entstehen. As a covering for the inclusion of the blocks of material preferably a polymer film, for example a copolyamide foil used. This film material is with the usual Lichen hot melt adhesives very well tolerated, and with appropriate recipe design can by Foil material even the adhesive properties of the adhesive adhesive can be improved. Mixes when melting the film with the pressure sensitive adhesive completely without that environmentally harmful residues or vapors arise.

Die Folie zeichnet sich darüber hinaus durch eine hohe Reißfestigkeit aus, was zu einer erhöhten Stabilität der umhüllten Blöcke beiträgt. Insbesondere wird eine Verfor mung der Blöcke durch Kaltfließen (cold flow) des Mate rials vermieden oder gemildert.The film is also characterized by a high Tensile strength resulting in increased stability of the wrapped blocks. In particular, a Verfor the blocks by cold flow of the mate rials avoided or mitigated.

Die Schmelztemperatur der Folie liegt bei etwa 120 bis 150°C. Bei dieser Temperatur weisen die meisten Schmelz haftklebstoffe bereits eine recht große Fließfähigkeit auf. Der Klebstoff kann daher unmittelbar nach der Herstellung in eine mit der Folie ausgekleidete Form eingegossen wer den, ohne daß die Folie zerstört wird. Wahlweise ist es auch möglich, den Haftklebstoff in einem verhältnismäßig dicken Strang zu extrudieren und die von dem Strang abge schnittenen Blöcke in eine schlauchförmige, an beiden Enden zugeschweißte Folie einzuschließen. Weiterhin ist es denkbar, die Blöcke in tiefgezogenen oder geblasenen dünnwandigen Gefäßen aus dem Folienmaterial oder einem ähn lichen Material einzuschließen.The melting temperature of the film is around 120 to 150 ° C. At this temperature, most melt show pressure sensitive adhesives already have a fairly high fluidity. The adhesive can therefore be used immediately after manufacture poured into a mold lined with the film without the film being destroyed. It is optional also possible to use the pressure sensitive adhesive in a proportionate manner to extrude thick strand and which are separated from the strand cut blocks into a tubular, on both To seal the ends of the welded foil. Furthermore is it is conceivable to get the blocks in deep drawn or blown thin-walled vessels made of the film material or the like include material.

Die Größe und Form der Blöcke aus Haftklebstoff kann je nach Anwendungsfall in einem weiten Bereich variieren. Da die Copolyamidfolie ihrerseits schmelzklebende Eigenschaf ten aufweist und die Eigenschaften des Haftklebstoffes nicht beeinträchtigt, sondern eher noch verbessert, kann der Folienanteil an der Gesamtmasse verhältnismäßig groß sein. Es ist daher denkbar, die Größe der "Blöcke" auf die Größe von Dragees zu verringern, die mit einer Copolyamid- Umhüllung versehen sind und wie Granulat verarbeitet wer den können. Andererseits wird eine obere Grenze für die Größe der Blöcke praktisch nur durch die thermische Be lastbarkeit des Materials und die Abkühlzeit bei der Her stellung gesetzt.The size and shape of the blocks of pressure sensitive adhesive can vary vary in a wide range depending on the application. There the copolyamide film in turn melt-adhesive property ten has and the properties of the pressure sensitive adhesive not impaired, but rather improved, can Foil share in the total mass be relatively large. It is therefore conceivable to size the "blocks" on the Reduce the size of coated tablets coated with a copolyamide Wrapping are provided and processed like granules that can. On the other hand, there is an upper limit for the Size of the blocks practically only by the thermal loading resilience of the material and the cooling time during manufacture position set.

Die Stärke der Folie ist von der Größe der Blöcke abhän gig und sollte so gewählt sein, daß die Folie bei der Zu fuhr der Blöcke zu der Druckschmelzvorrichtung nicht auf reißt, bevor der eigentliche Druckschmelzvorgang beginnt. In der Praxis liegt die Folienstärke im Bereich von 0,02 bis 3 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,2 mm. Die Folie macht eine Einzelverpackung der Blöcke während des Trans ports und der Lagerung überflüssig. Bei ausreichender Folienstärke kann ggf. auch auf eine schützende Verpackung für aus mehreren Blöcken bestehende Gebinde verzichtet werden, so daß die Blöcke beispielsweise auf Paletten ge stapelt und transportiert werden können.The thickness of the film depends on the size of the blocks gig and should be chosen so that the film when closing the block did not pop up to the pressure melter tears before the actual pressure melting process begins. In practice, the film thickness is in the range of 0.02 to 3 mm, preferably 0.1 to 0.2 mm. The foil makes a single packing of the blocks during the trans ports and storage unnecessary. With sufficient Film thickness can possibly also be on a protective packaging dispensed with containers consisting of several blocks are so that the blocks ge on pallets, for example can be stacked and transported.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.In the following a preferred embodiment of the Invention explained with reference to the drawing.

Die einzige Figur zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine speziell für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgerüstete Druckschmelzvorrichtung.The only figure shows a vertical section through one especially for the implementation of the invention Process-equipped pressure melting device.

Die Druckschmelzvorrichtung 10 wird im wesentlichen gebil det durch einen Zylinder 12, der einen rechteckigen Quer schnitt aufweist und am unteren Ende durch eine mit Aus laßkanälen 14 versehene beheizbare Bodenplatte 16 ver schlossen ist. Mit Hilfe eines Antriebszylinders 18 ist ein Kolben 20 in dem Zylinder 12 beweglich. Die Unterseite des Kolbens 20 und die Innenflächen des Zylinders im Be reich des unteren Endes des Zylinders sind antiadhäsiv ausgekleidet. Der Kolben bildet mit den Zylinderwänden ei nen schmalen Spalt. Mit Hilfe einer nicht gezeigten Steuer einrichtung wird die Hubbewegung des Kolbens 20 gesteuert und die Temperatur der beheizten Bodenplatte 16 thermo statisch geregelt.The pressure melting device 10 is essentially gebil det by a cylinder 12 , which has a rectangular cross section and at the lower end by a provided with outlet channels 14 from heated bottom plate 16 is closed ver. A piston 20 is movable in the cylinder 12 with the aid of a drive cylinder 18 . The underside of the piston 20 and the inner surfaces of the cylinder in the loading area of the lower end of the cylinder are lined with anti-adhesive. The piston forms a narrow gap with the cylinder walls. With the help of a control device, not shown, the stroke movement of the piston 20 is controlled and the temperature of the heated base plate 16 is statically regulated.

Eine Seitenwand des Zylinders 12 ist mit einer Öffnung 22 versehen, die in der abgesenkten Stellung des Kolbens 20 durch eine von dem Kolben aufragende Wand 24 verschlossen wird. An der Außenwand des Zylinders 12 ist ein schräg ab wärts verlaufender Zufuhrschacht 26 befestigt, dessen offenes unteres Ende mit der Öffnung 22 der Zylinder wand fluchtet. Ein Anschlagelement 28 ist mit Hilfe ei nes Luftzylinders 30 in das Innere des Zufuhrschachtes 26 ausfahrbar. Eine Steuerung für den Luftzylinder 30 ist über Nocken, Endschalter oder dergleichen derart mit der Bewegung des Kolbens 20 gekoppelt, daß das Anschlagele ment 28 den Zufuhrschacht 26 nur dann für einen kurzen Moment freigibt, wenn sich der Kolben 20 in der abgesenk ten Stellung befindet und die Öffnung 22 durch die Wand 24 verschlossen ist.A side wall of the cylinder 12 is provided with an opening 22 which is closed in the lowered position of the piston 20 by a wall 24 projecting from the piston. On the outer wall of the cylinder 12 , an inclined downward feed shaft 26 is attached, the open lower end of which is aligned with the opening 22 of the cylinder wall. A stop element 28 can be extended into the interior of the feed shaft 26 with the aid of an air cylinder 30 . A controller for the air cylinder 30 is coupled via cams, limit switches or the like to the movement of the piston 20 in such a way that the element 28 only releases the feed shaft 26 for a brief moment when the piston 20 is in the lowered position and the opening 22 is closed by the wall 24 .

Die Bodenplatte 16 weist an ihrer Innenfläche ein säge zahnförmiges Profil auf, das durch eine Anzahl paralleler, mit ihren Flanken unmittelbar aneinandergrenzender Nuten 32 gebildet wird. Jede der Nuten steht über vom Grund der Nut ausgehende Bohrungen 34 mit einem der Auslaßkanäle 14 in Verbindung. Die Auslaßkanäle 14 sind ihrerseits über einen quer verlaufenden Sammelkanal 36 mit einem an der Unterseite der Bodenplatte 16 gebildeten Auslauf 38 ver bunden.The bottom plate 16 has a sawtooth-shaped profile on its inner surface, which is formed by a number of parallel grooves 32 which are directly adjacent with their flanks. Each of the grooves is connected to one of the outlet channels 14 via bores 34 extending from the bottom of the groove. The outlet channels 14 are in turn ver via a transverse collecting channel 36 with a spout 38 formed on the underside of the base plate 16 .

Der Schmelzhaftklebstoff wird in Form von zylindrischen Blöcken 40 über den Zufuhrschacht 26 zugeführt. Die Blöcke 40 haben im gezeigten Beispiel einen Durchmesser von etwa 20 cm und eine Höhe von etwa 20 cm. Jeder einzelne Block ist vollständig in einer Umhüllung aus einer schmelzkle benden Copolyamidfolie mit einer Stärke von etwa 0,1 bis 0,2 mm eingeschlossen.The hotmelt PSA is supplied in the form of cylindrical blocks 40 via the feed shaft 26 . In the example shown, the blocks 40 have a diameter of approximately 20 cm and a height of approximately 20 cm. Each individual block is completely enclosed in an envelope made of a melt-adhesive copolyamide film with a thickness of approximately 0.1 to 0.2 mm.

Wenn sich der Kolben 20 in der angehobenen Stellung be findet und die Öffnung 22 freigibt, rollt einer der Blöcke 40 in das Innere des Zylinders 12, während der nachfol gende Block durch das Anschlagelement 28 zurückgehalten wird. Innerhalb des Zylinders 12 fällt der Block auf die heiße Bodenplatte 16. An den zwischen den Nuten 32 gebil deten Rippen wird die Folie lokal durchgeschmolzen, und der angrenzende Schmelzhaftklebstoff wird aufgeschmolzen, so daß ein Gemisch aus Schmelzhaftklebstoff und Folienmate rial zum Grund der Nuten 32 läuft. Bei der Absenkbewegung des Kolbens 20 wird der Schmelzhaftklebstoff fest gegen die Bodenplatte 16 gepreßt, so daß die Reste der Folie und der Schmelzhaftklebstoff in unmittelbarem Kontakt mit der Bodenplatte 16 aufgeschmolzen und durch die Bohrungen 34, die Auslaßkanäle 14 und den Auslauf 38 ausgepreßt werden.When the piston 20 is in the raised position and opens the opening 22 , one of the blocks 40 rolls into the interior of the cylinder 12 , while the following block is retained by the stop element 28 . The block falls on the hot base plate 16 within the cylinder 12 . At the ribs formed between the grooves 32 , the film is locally melted, and the adjacent hotmelt adhesive is melted, so that a mixture of hotmelt adhesive and film material runs to the bottom of the grooves 32 . During the lowering movement of the piston 20 , the hotmelt pressure-sensitive adhesive is pressed firmly against the base plate 16 , so that the remainder of the film and the hotmelt pressure-sensitive adhesive are melted in direct contact with the base plate 16 and pressed out through the bores 34 , the outlet channels 14 and the outlet 38 .

Da der ursprünglich zylindrische Block 40 mit seiner Um fangswand auf der Bodenplatte 16 aufliegt, ist die Folie in der Mitte der Bodenplatte 16 verhältnismäßig schnell abgeschmolzen, so daß dort nur noch Schmelzhaftklebstoff eingeschmolzen wird. In den Randbereichen der Bodenplatte 16 wird dagegen während des gesamten Schmelzvorganges stets ein Teil der an der Umfangswand und den Stirnflächen des Blockes anliegenden Folie mit eingeschmolzen. In den Aus laßkanälen 14 und dem Sammelkanal 36 werden die Folien- und Haftklebstoffkomponenten der Schmelze durchmischt, so daß die aus dem Auslaß 38 austretende Schmelze stets in etwa die gleiche Zusammensetzung hat. Bei der Absenkbe wegung des Kolbens 20 wird der Block 40 zusammengedrückt, so daß er das gesamte verbleibende Volumen des Zylinders 12 ausfüllt. Die Folie reißt dabei jedoch nicht auf, son dern bildet eine an den Innenflächen des Zylinders und an dem Kolben anliegende Schutzschicht, die ein Anhaften des Haftklebstoffs an dem Zylinder und dem Kolben verhin dert.Since the originally cylindrical block 40 with its circumferential wall rests on the base plate 16 , the film in the middle of the base plate 16 is melted off relatively quickly, so that there is only melted hotmelt adhesive. In contrast, in the edge areas of the base plate 16 , part of the film lying against the peripheral wall and the end faces of the block is always melted during the entire melting process. In the lass channels 14 and the collecting channel 36 , the film and pressure sensitive adhesive components of the melt are mixed so that the melt emerging from the outlet 38 always has approximately the same composition. In the Absenkbe movement of the piston 20 , the block 40 is compressed so that it fills the entire remaining volume of the cylinder 12 . However, the film does not tear open, but rather forms a protective layer which lies against the inner surfaces of the cylinder and against the piston and prevents the pressure-sensitive adhesive from adhering to the cylinder and the piston.

Da der Klebstoff-Block durch den Kolben 20 bereits zu Beginn der Absenkbewegung zu einem Kuchen zusammenge drückt wird, wird die Schmelzzone durch den noch nicht geschmolzenen Klebstoff praktisch luftdicht versiegelt, so daß keine Reaktion mit der Umgebungsluft eintreten kann. Da die den Schmelzhaftklebstoff einschließende Fo lie erst in der Schmelzvorrichtung zerstört wird, bleibt der Klebstoff bis zum eigentlichen Schmelzvorgang ständig unter Luftabschluß. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich daher auch besonders für die Verarbeitung von Mate rialien, die mit dem Sauerstoff oder der Luftfeuchtigkeit reagieren und daher sonst nur schwer zu handhaben sind. Insbesondere können auch reaktive Polyurethanklebstoffe verarbeitet werden.Since the block of adhesive is pressed together by the piston 20 at the beginning of the lowering movement to form a cake, the melting zone is sealed practically airtight by the adhesive which has not yet melted, so that no reaction with the ambient air can occur. Since the film enclosing the hotmelt pressure-sensitive adhesive is only destroyed in the melting device, the adhesive remains in the absence of air until the actual melting process. The method according to the invention is therefore particularly suitable for the processing of materials which react with oxygen or atmospheric moisture and are therefore difficult to handle otherwise. In particular, reactive polyurethane adhesives can also be processed.

Wenn der Kolben 20 seine tiefste Stellung erreicht hat, wird das Anschlagelement 28 zurückgezogen, so daß der nächste Block 40 gegen die Wand 24 rollt. Kurz nach Be ginn der Aufwärtsbewegung des Kolbens 20 wird das An schlagelement 28 wieder ausgefahren. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß bei jedem Arbeitszyklus nur genau ein Block 40 in den Zylinder 12 eintritt, und es wird verhin dert, daß bei der Absenkbewegung des Kolbens die Folien hülle des nachfolgenden Blockes beschädigt wird.When the piston 20 has reached its lowest position, the stop element 28 is withdrawn so that the next block 40 rolls against the wall 24 . Shortly after the start of the upward movement of the piston 20 , the impact element 28 is extended again. In this way it is ensured that only exactly one block 40 enters the cylinder 12 during each working cycle, and it is prevented that the film envelope of the subsequent block is damaged during the lowering movement of the piston.

Die Erfindung gestattet somit eine kostengünstige, ein fache und sichere Verarbeitung von Schmelzhaftklebstoffen und trägt dazu bei, den lösungsmittelfreien und damit be sonders umweltfreundlichen Schmelzklebstoffen breitere An wendungsgebiete zu erschließen.The invention thus allows an inexpensive one Fast and safe processing of hotmelt PSAs and contributes to the solvent-free and thus be especially environmentally friendly hot melt adhesives develop areas of application.

Claims

1. A method for melting thermoplastic or thermosetting compositions, in particular hot melt pressure sensitive adhesive, in which the composition is entered in the form of a block in a pressure melting device and the block is pressed and melted against a heatable base plate by means of a piston, characterized in that the Before entering the block into the melting device, the block is encased in an easily deformable material and, together with the covering, it is subjected to the pressing pressure.

2. The method according to claim 1, characterized records that the wrapping is made of meltable Material exists.

3. The method according to claim 2, characterized records that the sheathing by a polymer film, preferably polyethylene or copolyamide film is formed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized that the block is a flat has a cylindrical shape and so in the melter is introduced that it with its peripheral surface rests on the base plate.

5. Pressure melting device for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, with a piston ( 20 ) displaceable in a cylinder ( 12 ), a heatable base plate ( 16 ) forming the cylinder bottom, provided with outlet channels ( 14 ), characterized in that that above the base plate ( 16 ) in the cylinder ( 12 ) opens a feed shaft ( 26 ), the mouth of which can be closed by the piston ( 20 ) in its lowered position, that at the feed shaft ( 26 ) at a distance from its mouth into the Movement path of successive blocks ( 40 ) projecting, retractable stop element ( 28 ) is arranged.

6. The device according to claim 5, characterized in that the distance of the stop element ( 28 ) from the mouth of the feed shaft ( 26 ) in the cylinder ( 12 ) is at least equal to the length of one of the blocks ( 40 ) and that a drive ( 30 ) for the stop element is coupled to the movement of the piston ( 20 ) in such a way that the stop element is withdrawn during a certain time interval when the piston is in the lowered position.