DE3625358A1

DE3625358A1 - Process for processing of viscous compositions, for example hot-melt adhesives

Info

Publication number: DE3625358A1
Application number: DE19863625358
Authority: DE
Inventors: Horst Hausdorf
Original assignee: H & H Hausdorf oHG
Current assignee: H & H Hausdorf oHG
Priority date: 1986-07-26
Filing date: 1986-07-26
Publication date: 1988-02-04
Also published as: DE3625358C2

Abstract

In a process for melting hot-melt adhesives, blocks (40) of the adhesive are completely enclosed in a film envelope and melted together with the film envelope in a pressure melting device (10). In a cylinder (12) of the pressure melting device, the material is pressed with the aid of a piston (20) against a heatable plate (16) provided with discharge channels (34, 14), so that the film and the adhesive melt on the plate (16) and emerge through an outlet (38). In the process, the film envelope prevents adhesion of the adhesive to the walls of a feed shaft (26) and to the interior walls of the cylinder (12). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelzen von thermoplastischen oder duroplastischen Massen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for melting thermoplastic or thermosetting compositions according to Preamble of claim 1 and a device to carry out this procedure.

Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit der Verarbei tung von hochviskosen haftfähigen Massen, wie beispiels weise Schmelzhaftklebstoffen.In particular, the invention is concerned with processing processing of highly viscous adhesive masses, such as wise hot melt adhesives.

Bei der Verarbeitung von Schmelzhaftklebstoffen oder ver gleichbaren Schmelzmassen ergeben sich aufgrund der Ober flächenklebrigkeit des Materials Probleme beim Transport und bei der Lagerung sowie beim Zuführen des Materials zu einer Schmelzvorrichtung.When processing hotmelt PSAs or ver comparable enamel masses result from the upper surface stickiness of the material problems during transport and when storing and feeding the material a melter.

Bei einem bekannten Verfahren werden die Schmelzhaftkleb stoffe nach der Rezeptierung zunächst in Blöcke gegossen, die zum Transport und zur Lagerung einzeln in silikonisier ten Kartonboxen verpackt werden. Vor der Verarbeitung wer den die Blöcke in offenen Schmelzgefäßen oder Rührwerken aufgeschmolzen. Da das Material beim Aufschmelzen über meh rere Stunden auf einer hohen Temperatur gehalten wird, er gibt sich eine Beeinträchtigung der Klebstoffeigenschaften durch thermische Oxydation und durch thermische Alterung der Klebstoffadditive. Darüber hinaus entstehen hohe Kosten für das Verpackungsmaterial und dessen Entsorgung.In one known method, the hot melt pressure sensitive adhesive substances are first poured into blocks after formulation, those for transport and storage individually in siliconized cardboard boxes are packed. Who before processing the blocks in open melting vessels or agitators melted. Since the material melts over meh is kept at a high temperature for several hours there is an impairment of the adhesive properties by thermal oxidation and by thermal aging the adhesive additives. In addition, there are high costs for the packaging material and its disposal.

Daneben ist es bekannt, den Schmelzhaftklebstoff in Fässern abzufüllen und unter Luftabschluß in Faßschmelzern aufzu schmelzen. In diesem Fall ist die thermische Belastung beim Aufschmelzen geringer, da der Faßinhalt nicht insge samt aufgeschmolzen, sondern nur stirnseitig abgeschmolzen wird. Dem steht jedoch eine größere thermische Belastung beim Abfüllen des Klebstoffes in die Fässer gegenüber, da sich der Klebstoff aufgrund seiner schlechten Wärme leitfähigkeit und des verhältnismäßig großen Faßvolumens nur sehr langsam abkühlt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Anlagekosten für Faßschmelzanlagen ver hältnismäßig hoch sind. Das Abschmelzen des Materials in der Faßschmelzanlage erfolgt relativ langsam, und bei einem Faßwechsel muß eine Stillstandszeit von etwa 20 Mi nuten in Kauf genommen werden. Zur Bereitstellung größerer Mengen an flüssigem Klebstoff ist daher ein beträchtlicher apparativer Aufwand erforderlich.It is also known to be the hot melt pressure sensitive adhesive in barrels to fill and to open in barrel melters with exclusion of air melt. In this case the thermal load less when melting, since the contents of the barrel are not total melted together, but only melted on the front becomes. However, there is a greater thermal load when filling the adhesive into the barrels opposite, because the glue is due to its poor heat conductivity and the relatively large barrel volume cools down very slowly. Another disadvantage is in that the investment costs for barrel melting plants ver are relatively high. The melting of the material in the barrel melting system is relatively slow, and at a barrel change requires a downtime of about 20 mi grooves are accepted. To provide larger Amounts of liquid adhesive are therefore considerable equipment required.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist in der DE-PS 31 38 222 und in der DE-OS 32 34 065 ein Verfahren vorge schlagen worden, bei dem der Schmelzhaftklebstoff in ei nem Mischextruder in Form eines dünnen Stranges mit einem Durchmesser von etwa 5 cm extrudiert und mit einer als Trennmittel dienenden schlauchförmigen Folie, insbesondere Polyolefinfolie umhüllt wird. Die weitere Verarbeitung erfolgt in einem Aufschmelzextruder, in dem die Folie aufgeschmolzen und in dem Klebstoff gelöst wird. Die zur Durchführung dieses Verfahrens benötigten Aufschmelz extruder sind jedoch sehr teuer.To avoid these disadvantages is in DE-PS 31 38 222 and in DE-OS 32 34 065 a method been hit, in which the hot melt pressure sensitive adhesive in egg a mixing extruder in the form of a thin strand with a Diameter of about 5 cm extruded and with an as Release agent-serving tubular film, in particular Polyolefin film is wrapped. The further processing takes place in a melt extruder in which the film melted and dissolved in the adhesive. The melting required to carry out this process however, extruders are very expensive.

Zum Aufschmelzen von granulierbaren Schmelzklebstoffen sind Druckschmelzvorrichtungen bekannt, in denen das als Granulat vorliegende und somit rieselfähige Ausgangs material über seitlich an einem Zylinder angebrachte Zu fuhrtrichter in das Innere des Zylinders gelangt und mit Hilfe eines Kolbens gegen eine den Zylinderboden bildende beheizbare Platte gepreßt wird. Der durch Berührung mit der heißen Platte aufgeschmolzene Klebstoff wird unmittel bar durch in der Platte ausgebildete Auslaßkanäle zu einem Auslauf abgeführt. Diese vergleichsweise einfach aufge baute Vorrichtung ermöglicht es, auch größere Klebstoff mengen in kürzester Zeit und bei geringer thermischer Be lastung des Klebstoffs aufzuschmelzen.For melting granulated hot melt adhesives Pressure melting devices are known in which the Granular and therefore free-flowing output material on the side of a cylinder funnel into the interior of the cylinder and with Using a piston against a cylinder bottom heated plate is pressed. By touching with the hot plate melted adhesive is immediately bar through outlet channels formed in the plate to a Discharge. This comparatively simply given up Built-in device allows even larger glue quantities in the shortest possible time and with low thermal loading melt the load of the adhesive.

Bisher konnten derartige Druckschmelzvorrichtungen je doch nicht zum Schmelzen von hochviskosen, nicht granu lierbaren oder nur durch besondere Zusätze granulierbaren Massen eingesetzt werden. Aufgrund ihrer Oberflächenkleb rigkeit haften diese Massen bei Druckeinwirkung an den Innenflächen des Zylinders der Druckschmelzvorrichtung an, so daß sich der Kolben festsetzt.So far, such pressure melting devices could ever but not for melting highly viscous, not granular that can be granulated or only granulated with special additives Masses are used. Because of their surface adhesive these masses adhere to the pressure Inner surfaces of the cylinder of the pressure melting device, so that the piston sticks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengün stiges Verfahren anzugeben, das es gestattet, auch kleb rige hochviskose Massen in einer einfachen und kosten günstigen Vorrichtung bei geringer thermischer Belastung einzuschmelzen. Weiterhin soll eine vorteilhafte Vorrich tung zur Durchführung dieses Verfahrens angegeben werden.The invention has for its object a cost-effective stating procedure that allows gluing high viscous masses in a simple and cost cheap device with low thermal load melt down. Furthermore, an advantageous Vorrich tion to perform this procedure.

Diese Aufgaben werden gelöst durch ein Verfahren mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen und durch eine Vorrichtung gemäß Patentanspruch 6.These tasks are solved by a procedure with the features specified in claim 1 and by a Device according to claim 6.

Erfindungsgemäß werden die Blöcke des einzuschmelzenden Materials vollständig umhüllt, beispielsweise in eine Folie eingeschlossen, und in der Umhüllung einer Druckschmelz vorrichtung zugeführt, wie sie zum Schmelzen von Granulat bekannt ist. Bei der Zufuhr des Materials zu der Schmelz vorrichtung verhindert die Umhüllung ein Anhaften des kleb rigen Materials an den Wänden des Zufuhrschachtes. Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß die Umhüllung auch ein Anhaf ten des Materials an den Innenflächen des Zylinders der Druckschmelzvorrichtung und damit ein Blockieren des Kol bens verhindert, obgleich die Umhüllung bei der Druckaus übung zerstört wird. Offenbar bleibt die Umhüllung auf der dem Kolben zugewandten Seite des Blockes zumindest so weit intakt, daß sie einen Eintritt des Materials in die Fuge zwischen dem Kolben und der Zylinderwand bis zum Ende des Kolbenhubes zuverlässig verhindert.According to the blocks of the melted Material completely wrapped, for example in a film enclosed, and in the wrapping of a pressure melt device supplied as for melting granules is known. When feeding the material to the enamel device prevents the adhesive from sticking material on the walls of the feed shaft. About that it has also been shown that the wrapping is also an adhesive material on the inner surfaces of the cylinder Pressure melting device and thus blocking the Kol bens prevents, although the wrapping when printing exercise is destroyed. Apparently, the wrapper remains on the side of the block facing the piston at least so far intact that there is an entry of the material into the joint between the piston and the cylinder wall to the end the piston stroke reliably prevented.

Die Druckschmelzvorrichtung weist einen verhältnismäßig einfachen Aufbau auf, so daß die Anlagekosten wesentlich geringer sind als bei der Verwendung von Extrudern oder Faßschmelzanlagen mit vergleichbarer Leistung. Die Druck schmelzvorrichtung ermöglicht eine einfache Anpassung des Materialdurchsatzes an den jeweiligen Bedarf, beispiels weise durch Variieren der Kolbenkraft, ohne daß Probleme bei der Temperaturregelung auftreten. Ein kontinuierlicher Fluß des geschmolzenen Materials, wie er beispielsweise beim Auftragen von Haftklebstoff im Sprühverfahren erfor derlich ist, kann im Bedarfsfall durch nachgeschaltete Puffersysteme wie Zahnradpumpen oder dergleichen erreicht werden.The pressure melting device has a relative simple construction on, so that the investment costs essential are lower than when using extruders or Barrel melting systems with comparable performance. The pressure melting device allows easy adjustment of the Material throughput to the respective need, for example by varying the piston force without problems occur in temperature control. A continuous one Flow of the molten material, such as when applying pressure sensitive adhesive by spraying If necessary, it can be connected downstream Buffer systems such as gear pumps or the like achieved will.

Da die Blöcke des zu schmelzenden Materials vollständig in der Umhüllung eingeschlossen sind, kann auf eine auf wendige Verpackung während der Lagerung und des Transports des Materials verzichtet werden. Die Blöcke können unmit telbar bei der Herstellung in eine die Umhüllung bildende Folie abgefüllt werden, so daß arbeitsintensive Packvor gänge entfallen.Because the blocks of the material to be melted completely included in the wrapper can be on one agile packaging during storage and transportation of the material can be dispensed with. The blocks can immediately telbar in the production in a forming the envelope Foil are filled so that labor-intensive packing gears are eliminated.

Die mit Auslaufkanälen versehene Bodenplatte der Druck schmelzvorrichtung, durch die das Material ausgepreßt wird, kann so gestaltet sein, daß die Folie bei Druckein wirkung mechanisch aufreißt. In diesem Fall kann das er findungsgemäße Verfahren auch zur Verarbeitung von hoch viskosen Massen wie Fugendichtungsmasse oder dergleichen bei Raumtemperatur eingesetzt werden, zumal die nach dem Auspressen der Dichtungsmasse in dem Zylinder zurückblei benden Folienreste bei Bedarf entfernt werden können.The bottom plate with pressure channels melting device through which the material is pressed , can be designed so that the film is in print mechanically tears open. In this case, he can Processes according to the invention also for processing high viscous compounds such as joint sealant or the like be used at room temperature, especially since the after Squeeze the sealant out of the cylinder residual film can be removed if necessary.

Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfah ren jedoch bei der Verarbeitung von thermisch schmelzba ren Materialien wie Schmelzhaftklebstoffen. Bei der Verar beitung solcher Materialien wird die Folie mit eingeschmol zen, so daß eine Entsorgung der Folienreste nicht erforder lich ist.The method according to the invention is particularly advantageous However, when processing thermally meltable materials such as hot melt pressure sensitive adhesives. When processing The processing of such materials is melted down zen, so that disposal of the film residues is not required is.

Das Material schmilzt erst bei unmittelbarer Berührung der beheizten Bodenplatte. Der durch den Kolben ausgeübte Druck bewirkt einerseits eine intensive Berührung des Materials mit der Bodenplatte und somit eine Beschleunigung des Schmelzvorgangs und andererseits einen unmittelbaren Ab transport des geschmolzenen Materials durch die Auslauf kanäle der Bodenplatte. Hierdurch wird ein hoher Material durchsatz ermöglicht und eine äußerst geringe thermische Belastung des Materials erreicht. Da der Schmelzvorgang praktisch unter Luftabschluß erfolgt, wird einerseits ein thermooxydativer Abbau des geschmolzenen Materials und andererseits eine Geruchsbelästigung in der Umgebung der Schmelzvorrichtung vermieden. Darüber hinaus wird eine beträchtliche Energieersparnis erzielt, da nur die je weils benötigte Materialmenge eingeschmolzen wird und Wär meverluste durch den engen Kontakt des Materials mit der beheizten Platte minimiert werden. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Anheizzeit der Druckmeßvorrichtung mit etwa 2 bis 3 Mi nuten wesentlich kleiner als die Anheizzeit eines Auf schmelzextruders ist.The material only melts when it is touched directly heated floor plate. The pressure exerted by the piston on the one hand causes an intensive touch of the material with the bottom plate and thus an acceleration of the Melting process and on the other hand an immediate Ab transport of the molten material through the outlet channels of the base plate. This makes a high material throughput and extremely low thermal Material load reached. Because the melting process practically with the exclusion of air, on the one hand thermo-oxidative degradation of the molten material and on the other hand, an unpleasant smell in the vicinity of the Avoided melting device. In addition, a achieved considerable energy savings since only those ever because the required amount of material is melted and heat losses due to the close contact of the material with the heated plate can be minimized. Another advantage the inventive method is that the Heating time of the pressure measuring device with about 2 to 3 Mi grooves significantly shorter than the heating-up time of an open is melt extruder.

Als Umhüllung für den Einschluß der Materialblöcke wird bevorzugt eine Polymerfolie, beispielsweise eine Copolyamid folie verwendet. Dieses Folienmaterial ist mit den üb lichen Schmelzhaftklebstoffen sehr gut verträglich, und bei entsprechender Rezepturgestaltung können durch das Folienmaterial sogar die Klebeeigenschaften des Haft klebstoffes verbessert werden. Beim Aufschmelzen mischt sich die Folie mit dem Haftklebstoff vollständig, ohne daß umweltschädliche Rückstände oder Dämpfe entstehen. As a covering for the inclusion of the blocks of material preferably a polymer film, for example a copolyamide foil used. This film material is with the usual Lichen hot melt adhesives very well tolerated, and with appropriate recipe design can by Foil material even the adhesive properties of the adhesive adhesive can be improved. Mixes when melting the film with the pressure sensitive adhesive completely without that environmentally harmful residues or vapors arise.

Die Folie zeichnet sich darüber hinaus durch eine hohe Reißfestigkeit aus, was zu einer erhöhten Stabilität der umhüllten Blöcke beiträgt. Insbesondere wird eine Verfor mung der Blöcke durch Kaltfließen (cold flow) des Mate rials vermieden oder gemildert.The film is also characterized by a high Tensile strength resulting in increased stability of the wrapped blocks. In particular, a Verfor the blocks by cold flow of the mate rials avoided or mitigated.

Die Schmelztemperatur der Folie liegt bei etwa 120 bis 150°C. Bei dieser Temperatur weisen die meisten Schmelz haftklebstoffe bereits eine recht große Fließfähigkeit auf. Der Klebstoff kann daher unmittelbar nach der Herstellung in eine mit der Folie ausgekleidete Form eingegossen wer den, ohne daß die Folie zerstört wird. Wahlweise ist es auch möglich, den Haftklebstoff in einem verhältnismäßig dicken Strang zu extrudieren und die von dem Strang abge schnittenen Blöcke in eine schlauchförmige, an beiden Enden zugeschweißte Folie einzuschließen. Weiterhin ist es denkbar, die Blöcke in tiefgezogenen oder geblasenen dünnwandigen Gefäßen aus dem Folienmaterial oder einem ähn lichen Material einzuschließen.The melting temperature of the film is around 120 to 150 ° C. At this temperature, most melt show pressure sensitive adhesives already have a fairly high fluidity. The adhesive can therefore be used immediately after manufacture poured into a mold lined with the film without the film being destroyed. It is optional also possible to use the pressure sensitive adhesive in a proportionate manner to extrude thick strand and which are separated from the strand cut blocks into a tubular, on both To seal the ends of the welded foil. Furthermore is it is conceivable to get the blocks in deep drawn or blown thin-walled vessels made of the film material or the like include material.

Die Größe und Form der Blöcke aus Haftklebstoff kann je nach Anwendungsfall in einem weiten Bereich variieren. Da die Copolyamidfolie ihrerseits schmelzklebende Eigenschaf ten aufweist und die Eigenschaften des Haftklebstoffes nicht beeinträchtigt, sondern eher noch verbessert, kann der Folienanteil an der Gesamtmasse verhältnismäßig groß sein. Es ist daher denkbar, die Größe der "Blöcke" auf die Größe von Dragees zu verringern, die mit einer Copolyamid- Umhüllung versehen sind und wie Granulat verarbeitet wer den können. Andererseits wird eine obere Grenze für die Größe der Blöcke praktisch nur durch die thermische Be lastbarkeit des Materials und die Abkühlzeit bei der Her stellung gesetzt.The size and shape of the blocks of pressure sensitive adhesive can vary vary in a wide range depending on the application. There the copolyamide film in turn melt-adhesive property ten has and the properties of the pressure sensitive adhesive not impaired, but rather improved, can Foil share in the total mass be relatively large. It is therefore conceivable to size the "blocks" on the Reduce the size of coated tablets coated with a copolyamide Wrapping are provided and processed like granules that can. On the other hand, there is an upper limit for the Size of the blocks practically only by the thermal loading resilience of the material and the cooling time during manufacture position set.

Die Stärke der Folie ist von der Größe der Blöcke abhän gig und sollte so gewählt sein, daß die Folie bei der Zu fuhr der Blöcke zu der Druckschmelzvorrichtung nicht auf reißt, bevor der eigentliche Druckschmelzvorgang beginnt. In der Praxis liegt die Folienstärke im Bereich von 0,02 bis 3 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,2 mm. Die Folie macht eine Einzelverpackung der Blöcke während des Trans ports und der Lagerung überflüssig. Bei ausreichender Folienstärke kann ggf. auch auf eine schützende Verpackung für aus mehreren Blöcken bestehende Gebinde verzichtet werden, so daß die Blöcke beispielsweise auf Paletten ge stapelt und transportiert werden können.The thickness of the film depends on the size of the blocks gig and should be chosen so that the film when closing the block did not pop up to the pressure melter tears before the actual pressure melting process begins. In practice, the film thickness is in the range of 0.02 to 3 mm, preferably 0.1 to 0.2 mm. The foil makes a single packing of the blocks during the trans ports and storage unnecessary. With sufficient Film thickness can possibly also be on a protective packaging dispensed with containers consisting of several blocks are so that the blocks ge on pallets, for example can be stacked and transported.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.In the following a preferred embodiment of the Invention explained with reference to the drawing.

Die einzige Figur zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine speziell für die Durchfühung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgerüstete Druckschmelzvorrichtung.The only figure shows a vertical section through one especially for the implementation of the invention Process-equipped pressure melting device.

Die Druckschmelzvorrichtung 10 wird im wesentlichen gebil det durch einen Zylinder 12, der einen rechteckigen Quer schnitt aufweist und am unteren Ende durch eine mit Aus laßkanälen 14 versehene beheizbare Bodenplatte 16 ver schlossen ist. Mit Hilfe eines Antriebszylinders 18 ist ein Kolben 20 in dem Zylinder 12 beweglich. Die Unterseite des Kolbens 20 und die Innenflächen des Zylinders im Be reich des unteren Endes des Zylinders sind antiadhäsiv ausgekleidet. Der Kolben bildet mit den Zylinderwänden ei nen schmalen Spalt. Mit Hilfe einer nicht gezeigten Steuer einrichtung wird die Hubbewegung des Kolbens 20 gesteuert und die Temperatur der beheizten Bodenplatte 16 thermo statisch geregelt.The pressure melting device 10 is essentially gebil det by a cylinder 12 , which has a rectangular cross section and at the lower end by a provided with outlet channels 14 from heated bottom plate 16 is closed ver. A piston 20 is movable in the cylinder 12 with the aid of a drive cylinder 18 . The underside of the piston 20 and the inner surfaces of the cylinder in the loading area of the lower end of the cylinder are lined with anti-adhesive. The piston forms a narrow gap with the cylinder walls. With the help of a control device, not shown, the stroke movement of the piston 20 is controlled and the temperature of the heated base plate 16 is statically regulated.

Eine Seitenwand des Zylinders 12 ist mit einer Öffnung 22 versehen, die in der abgesenkten Stellung des Kolbens 20 durch eine von dem Kolben aufragende Wand 24 verschlossen wird. An der Außenwand des Zylinders 12 ist ein schräg ab wärts verlaufender Zufuhrschacht 26 befestigt, dessen offenes unteres Ende mit der Öffnung 22 der Zylinder wand fluchtet. Ein Anschlagelement 28 ist mit Hilfe ei nes Luftzylinders 30 in das Innere des Zufuhrschachtes 26 ausfahrbar. Eine Steuerung für den Luftzylinder 30 ist über Nocken, Endschalter oder dergleichen derart mit der Bewegung des Kolbens 20 gekoppelt, daß das Anschlagele ment 28 den Zufuhrschacht 26 nur dann für einen kurzen Moment freigibt, wenn sich der Kolben 20 in der abgesenk ten Stellung befindet und die Öffnung 22 durch die Wand 24 verschlossen ist.A side wall of the cylinder 12 is provided with an opening 22 which is closed in the lowered position of the piston 20 by a wall 24 projecting from the piston. On the outer wall of the cylinder 12 an inclined downward feed shaft 26 is attached, the open lower end of which is aligned with the opening 22 of the cylinder wall. A stop element 28 can be extended into the interior of the feed shaft 26 with the aid of an air cylinder 30 . A controller for the air cylinder 30 is coupled via cams, limit switches or the like to the movement of the piston 20 in such a way that the element 28 only releases the feed shaft 26 for a brief moment when the piston 20 is in the lowered position and the opening 22 is closed by the wall 24 .

Die Bodenplatte 16 weist an ihrer Innenfläche ein säge zahnförmiges Profil auf, das durch eine Anzahl paralleler, mit ihren Flanken unmittelbar aneinander grenzender Nuten 32 gebildet wird. Jede der Nuten steht über vom Grund der Nut ausgehende Bohrungen 34 mit einem der Auslaßkanäle 14 in Verbindung. Die Auslaßkanäle 14 sind ihrerseits über einen quer verlaufenden Sammelkanal 36 mit einem an der Unterseite der Bodenplatte 16 gebildeten Auslauf 38 ver bunden.The bottom plate 16 has a sawtooth-shaped profile on its inner surface, which is formed by a number of parallel grooves 32 which directly adjoin one another with their flanks. Each of the grooves is connected to one of the outlet channels 14 via bores 34 extending from the bottom of the groove. The outlet channels 14 are in turn ver via a transverse collecting channel 36 with a spout 38 formed on the underside of the base plate 16 .

Der Schmelzhaftklebstoff wird in Form von zylindrischen Blöcken 40 über den Zufuhrschacht 26 zugeführt. Die Blöcke 40 haben im gezeigten Beispiel einen Durchmesser von etwa 20 cm und eine Höhe von etwa 20 cm. Jeder einzelne Block ist vollständig in einer Umhüllung aus einer schmelzkle benden Copolyamidfolie mit einer Stärke von etwa 0,1 bis 0,2 mm eingeschlossen. Eine geeignete Folie wird unter anderem von der Firma Plate Bonn GmbH unter der Handels bezeichnung "Platilon H 2" angeboten.The hotmelt PSA is supplied in the form of cylindrical blocks 40 via the feed shaft 26 . In the example shown, the blocks 40 have a diameter of approximately 20 cm and a height of approximately 20 cm. Each individual block is completely enclosed in an envelope made of a melt-adhesive copolyamide film with a thickness of about 0.1 to 0.2 mm. A suitable film is offered by Plate Bonn GmbH, among others, under the trade name "Platilon H 2 ".

Wenn sich der Kolben 20 in der angehobenen Stellung be findet und die Öffnung 22 freigt, rollt einer der Blöcke 40 in das Innere des Zylinders 12, während der nachfol gende Block durch das Anschlagelement 28 zurückgehalten wird. Innerhalb des Zylinders 12 fällt der Block auf die heiße Bodenplatte 16. An den zwischen den Nuten 32 gebil deten Rippen wird die Folie lokal durchgeschmolzen, und der angrenzende Schmelzhaftklebstoff wird aufgeschmolzen, so daß ein Gemisch aus Schmelzhaftklebstoff und Folienmate rial zum Grund der Nuten 32 läuft. Bei der Absenkbewegung des Kolbens 20 wird der Schmelzhaftklebstoff fest gegen die Bodenplatte 16 gepreßt, so daß die Reste der Folie und der Schmelzhaftklebstoff in unmittelbarem Kontakt mit der Bodenplatte 16 aufgeschmolzen und durch die Bohrungen 34, die Auslaßkanäle 14 und den Auslauf 38 ausgepreßt werden.When the piston 20 is in the raised position and the opening 22 clears, one of the blocks 40 rolls into the interior of the cylinder 12 , while the following block is retained by the stop element 28 . The block falls on the hot base plate 16 within the cylinder 12 . At the ribs formed between the grooves 32 , the film is locally melted, and the adjacent hotmelt adhesive is melted, so that a mixture of hotmelt adhesive and film material runs to the bottom of the grooves 32 . During the lowering movement of the piston 20 , the hotmelt pressure-sensitive adhesive is pressed firmly against the base plate 16 , so that the remainder of the film and the hotmelt pressure-sensitive adhesive are melted in direct contact with the base plate 16 and pressed out through the bores 34 , the outlet channels 14 and the outlet 38 .

Da der ursprünglich zylindrische Block 40 mit seiner Um fangswand auf der Bodenplatte 16 aufliegt, ist die Folie in der Mitte der Bodenplatte 16 verhältnismäßig schnell abgeschmolzen, so daß dort nur noch Schmelzhaftklebstoff eingeschmolzen wird. In den Randbereichen der Bodenplatte 16 wird dagegen während des gesamten Schmelzvorganges stets ein Teil der an der Umfangswand und den Stirnflächen des Blockes anliegenden Folie mit eingeschmolzen. In den Aus laßkanälen 14 und dem Sammelkanal 36 werden die Folien- und Haftklebstoffkomponenten der Schmelze durchmischt, so daß die aus dem Auslaß 38 austretende Schmelze stets in etwa die gleiche Zusammensetzung hat. Bei der Absenkbe wegung des Kolbens 20 wird der Block 40 zusammengedrückt, so daß er das gesamte verbleibende Volumen des Zylinders 12 ausfüllt. Die Folie reißt dabei jedoch nicht auf, son dern bildet eine an den Innenflächen des Zylinders und an dem Kolben anliegende Schutzschicht, die ein Anhaften des Haftklebstoffs an dem Zylinder und dem Kolben verhin dert.Since the originally cylindrical block 40 with its circumferential wall rests on the base plate 16 , the film in the middle of the base plate 16 is melted off relatively quickly, so that there is only melted hotmelt adhesive. In the edge areas of the base plate 16 , on the other hand, part of the film lying on the peripheral wall and the end faces of the block is always melted during the entire melting process. In the lass channels 14 and the collecting channel 36 , the film and pressure sensitive adhesive components of the melt are mixed so that the melt emerging from the outlet 38 always has approximately the same composition. In the Absenkbe movement of the piston 20 , the block 40 is compressed so that it fills the entire remaining volume of the cylinder 12 . However, the film does not tear open, but rather forms a protective layer which lies against the inner surfaces of the cylinder and against the piston and prevents the pressure-sensitive adhesive from adhering to the cylinder and the piston.

Da der Klebstoff-Block durch den Kolben 20 bereits zu Beginn der Absenkbewegung zu einem Kuchen zusammenge drückt wird, wird die Schmelzzone durch den noch nicht geschmolzenen Klebstoff praktisch luftdicht versiegelt, so daß keine Reaktion mit der Umgebungsluft eintreten kann. Da die den Schmelzhaftklebstoff einschließende Fo lie erst in der Schmelzvorrichtung zerstört wird, bleibt der Klebstoff bis zum eigentlichen Schmelzvorgang ständig unter Luftabschluß. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich daher auch besonders für die Verarbeitung von Mate rialien, die mit dem Sauerstoff oder der Luftfeuchtigkeit reagieren und daher sonst nur schwer zu handhaben sind. Insbesondere können auch reaktive Polyurethanklebstoffe verarbeitet werden.Since the block of adhesive is pressed together by the piston 20 at the beginning of the lowering movement to form a cake, the melting zone is sealed practically airtight by the adhesive which has not yet melted, so that no reaction with the ambient air can occur. Since the film enclosing the hotmelt pressure-sensitive adhesive is only destroyed in the melting device, the adhesive remains in the absence of air until the actual melting process. The method according to the invention is therefore also particularly suitable for the processing of materials which react with oxygen or atmospheric moisture and are therefore difficult to handle otherwise. In particular, reactive polyurethane adhesives can also be processed.

Wenn der Kolben 20 seine tiefste Stellung erreicht hat, wird das Anschlagelement 28 zurückgezogen, so daß der nächste Block 40 gegen die Wand 24 rollt. Kurz nach Be ginn der Aufwärtsbewegung des Kolbens 20 wird das An schlagelement 28 wieder ausgefahren. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß bei jedem Arbeitszyklus nur genau ein Block 40 in den Zylinder 12 eintritt, und es wird verhin dert, daß bei der Absenkbewegung des Kolbens die Folien hülle des nachfolgenden Blockes beschädigt wird.When the piston 20 has reached its lowest position, the stop element 28 is withdrawn so that the next block 40 rolls against the wall 24 . Shortly after the start of the upward movement of the piston 20 , the impact element 28 is extended again. In this way it is ensured that only exactly one block 40 enters the cylinder 12 during each working cycle, and it is prevented that the film envelope of the subsequent block is damaged during the lowering movement of the piston.

Die Erfindung gestattet somit eine kostengünstige, ein fache und sichere Verarbeitung von Schmelzhaftklebstoffen und trägt dazu bei, den lösungsmittelfreien und damit be sonders umweltfreundlichen Schmelzklebstoffen breitere An wendungsgebiete zu erschließen.The invention thus allows an inexpensive one Fast and safe processing of hotmelt PSAs and contributes to the solvent-free and thus be especially environmentally friendly hot melt adhesives develop areas of application.

Claims

1. A method for melting thermoplastic or thermoset compositions, in particular hot melt pressure sensitive adhesive, in which the mass is entered with a covering in a melting device, characterized in that the mass is provided in the form of blocks ( 40 ), each individually are completely enveloped, and that for melting the blocks a Druckschmelzvorrich device ( 10 ) is used in which the blocks ( 40 ) with the envelope in a cylinder ( 12 ) with the aid of a piston ( 20 ) against one with outlet channels ( 14 ) heated bare base plate ( 16 ) are pressed.

2. The method according to claim 1, characterized records that the envelope of fusible Ma material exists.

3. The method according to claim 2, characterized records that the sheathing by a polymer film, for example polyethylene or copolyamide film educated.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the blocks ( 40 ) have a flat cylindrical shape and are introduced into the melting device in such a way that they rest with their peripheral surface on the base plate ( 16 ).

5. A method for processing adhesive highly viscous masses, in which the mass to be processed with the help of egg nes piston ( 20 ) from a with an outlet ( 38 ) hen cylinder ( 12 ) is pressed, characterized in that the mass to be processed in Form of blocks ( 40 ) is provided, each of which is completely enclosed in an envelope, and that the blocks ( 40 ) with the envelope in the cylinder of ( 12 ) are entered.

6. pressure melting device for carrying out the procedural method according to one of claims 1 to 5, with a in a cylinder ( 12 ) displaceable piston ( 20 ), one of the cylinder bottom forming, provided with outlet channels ( 14 ), heated base plate ( 16 ) and Above the bottom plate ( 16 ) in the cylinder opening feed shaft ( 26 ), the mouth of which can be closed by the piston ( 20 ) in its lowered position, characterized in that at the feed shaft ( 26 ) at a distance from its mouth in the movement path of the blocks ( 40 ) before jumping, retractable stop element ( 28 ) is net angeord.

7. The device according to claim 6, characterized in that the distance of the stop element ( 28 ) from the mouth of the feed shaft ( 26 ) in the cylinder ( 12 ) is at least equal to the length of one of the blocks ( 40 ) and that a drive ( 30 ) is coupled to the movement of the piston ( 20 ) for the stop element such that the stop element is withdrawn during a certain time interval when the piston ( 20 ) is in the lowered position.