DE3624266A1

DE3624266A1 - Apparatus for exchanging main tapping launders on blast furnaces

Info

Publication number: DE3624266A1
Application number: DE19863624266
Authority: DE
Inventors: Guenter Kubicki; Norbert Dipl Ing Tekathen; Wolfgang Dipl Ing Kowalski
Original assignee: MAN Gutehoffnungshutte GmbH
Current assignee: MAN Gutehoffnungshutte GmbH
Priority date: 1986-07-18
Filing date: 1986-07-18
Publication date: 1988-01-21

Abstract

In an apparatus for exchanging the main tapping launder of a blast furnace, at least four lifting elements (7) are arranged in a stationary or non-stationary manner on the shop floor in front of the tap hole of the blast furnace, said lifting elements engaging on crossheads (6) on which the main tapping launder (1) rests, the launder (1) to be exchanged being lowerable onto a transporting means (4), in particular a rail-borne transporting means, situated on the shop floor (10) and the newly delivered launder (1) being liftable by the transporting means (4) to the level of the pouring platform (11). The lifting elements (7) are actuated by worm gears (8). The main tapping launder (1) is held by the crossheads (6) by means of pneumatically actuated holding arms (12) arranged on the pouring platform (11). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auswechseln von Hauptabstichrinnen an Hochöfen.The invention relates to a device for replacement from main troughs to blast furnaces.

Der Abstich von Roheisen und Schlacke aus einem Hochofen erfolgt in periodischen Abständen. Je nach Menge des produzierten Roheisens ergeben sich acht bis zwölf Abstiche innerhalb von 24 Stunden. Beim Abstichvorgang werden Roheisen und Schlacke in einer sogenannten Hauptabstichrinne voneinander getrennt. Derartige Hauptabstichrinnen an Großhochöfen werden in neuerer Zeit mit großen Querschnitten ausgeführt. An die Hauptabstichrinne schließen sich in der Regel weitere Abstichrinnen und Kipprinnen für Roheisen (bis zur Übergabe in Pfannen oder Torpedowagen) und Schlacke an. Während die Schlacke aus der Hauptabstichrinne abgeführt wird, verbleibt das Roheisen zwischen den Abstichen in dieser Rinne.Tapping pig iron and slag from a blast furnace takes place at periodic intervals. Depending on the amount of produced pig iron result in eight to twelve Racking within 24 hours. When tapping are pig iron and slag in a so-called Main tapping gutter separated. Such Main tapping channels on large blast furnaces are used in newer ones Running time with large cross sections. To the Main tapping troughs usually close Tapping channels and tipping channels for pig iron (up to Delivery in pans or torpedo cars) and slag to. While the slag is discharged from the main tapping channel the pig iron remains between the tapping in this gutter.

Bei Abstichmengen an Roheisen von mehreren tausend Tonnen täglich unterliegt die feuerfeste Auskleidung der Hauptabstichrinne erheblichen mechanischen und thermischen Belastungen und demzufolge einem hohen Verschleiß. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, die Auskleidung der Rinne in regelmäßigen Abständen zu reparieren bzw. komplett zu erneuern. Die Haltbarkeit von Abstichrinnen bis zur Zwischenreparatur liegt beispielsweise bei ca. 50 000 t Roheisen, die komplette Erneuerung erfolgt nach einer Produktion von ca. 120 000 - 130 000 t Roheisen.With tapping quantities of pig iron of several thousand Tons of the fireproof lining is subject to Main tapping channel considerable mechanical and thermal loads and consequently a high Wear. For this reason, it is necessary Lining the gutter at regular intervals repair or renew completely. The durability from tapping troughs to intermediate repairs for example, with approx. 50,000 t of pig iron, the complete Renewal takes place after a production of approximately 120,000 - 130,000 tons of pig iron.

Bei Hochöfen mit mehr als einem Abstichloch werden die Arbeiten an der Abstichrinne vor Ort in der Gießhalle durchgeführt. Während dieser Reparaturzeit wird das Roheisen aus einem anderen Abstichloch - meist auch in einer zweiten Gießhalle - abgestochen, so daß sich dabei in der Regel keine oder nur geringfügige Einschränkungen des Betriebes ergeben.In the case of blast furnaces with more than one tap hole, work on the tapping channel is carried out on site in the casting hall. During this repair period, the pig iron is tapped from another tap hole - usually also in a second casting hall - so that there are usually no or only minor restrictions on operation.

Ganz anders sieht es aber bei Hochöfen aus, die mit nur einem Abstichloch versehen sind. Derartige Hochöfen müssen für die Zeit der Reparatur bzw. Neuzustellung der feuerfesten Abstichrinnenauskleidung gedrosselt gefahren werden, bzw. bei längere Zeit andauernden Arbeiten muß der Hochofen stillgesetzt werden.The situation is completely different for blast furnaces that only use are provided with a tap hole. Such blast furnaces must for the time of repair or relining the fireproof tapping lining throttled be, or must be in the case of long-term work the furnace is shut down.

Dieser Umstand führte zu Überlegungen, die Hauptabstichrinne mit Hilfe des Gießhallenkrans auszuwechseln. Dabei ging man auch so vor, daß man bei aus mehreren Abschnitten zusammengesetzten Hauptabstichrinnen einzelne erneuerungsbedürftige Abschnitte auf die beschriebene Weise auswechselte.This fact led to considerations that Main tapping channel with the help of the casting hall crane to replace. One also proceeded in such a way that one at composed of several sections Main gutters for individual renovation Sections exchanged in the manner described.

Wegen der zuvor bereits erwähnten großen Abmessungen der Hauptabstichrinne sind zum Auswechseln erhebliche Krankapazitäten erforderlich und selbstverständlich eine entsprechend schwere Ausführung der Gießhallen-Stahlkonstruktion. Ferner sind große freie Flächen in der Gießhalle notwendig, auf denen die ausgebauten Rinnenabschnitte für die Reparatur- und Neuzustellungsarbeiten gelagert werden können.Because of the large dimensions of the Main tapping gutters are considerable for replacement Crane capacities required and of course one accordingly heavy execution of the Casting hall steel structure. Furthermore, large ones are free Areas in the casting hall on which the removed gutter sections for the repair and New deliveries can be stored.

Aufgabe der Erfindung ist es demnach, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ein rascher Wechsel der Hauptabstichrinne ermöglicht wird, ohne die Tragkraft des Gießhallenkranes erhöhen und ohne die Fläche der Gießhalle zum Ablagern vergrößen zu müssen.The object of the invention is therefore a device to create with which a rapid change of Main tapping trough is made possible without the load capacity of the casting hall crane and without increasing the area of the Casting hall to have to enlarge.

Die gestellte Aufgabe wird in der Weise gelöst, wie es im Hauptanspruch und den entsprechenden Unteransprüchen angegeben worden ist. The task is solved in the way it is in the main claim and the corresponding subclaims has been specified.

Die Hauptabstichrinne wird so in einem Ausschnitt der Gießbühnenkonstruktion angeordnet, daß sie auf zwei Traversen aufliegt, die ihrerseits mit der Stahlkonstruktion der Gießbühne lösbar verbunden sind. Dies geschieht mit Hilfe von pneumatisch betätigbaren Haltearmen.The main tapping channel is thus in a section of the Casting platform construction arranged that it on two Trusses, which in turn with the Steel structure of the casting platform are releasably connected. This is done with the help of pneumatically operated Holding arms.

Die Verbindung zum Hochofenabstichloch einerseits und zu den weiterführenden Abstichrinnen andererseits erfolgt mit Hilfe von Feuerfestmasse, die bei der Demontage der Hauptabstichrinne ausbricht.The connection to the blast furnace tap hole on the one hand and to the further tapping channels on the other hand with the help of refractory mass, which is used when dismantling the Main tapping channel breaks out.

Unterhalb der Gießbühne sind Hubelemente der Auswechselvorrichtung angeordnet, und zwar jeweils zwei Hubelemente je Traverse. Die Hubelemente können entweder stationär oder nicht stationär angeordnet sein, d.h. sich stationär oberhalb oder unterhalb des Hüttenflurs befinden bzw. anderweitig deponiert und nur zum Zweck des Abstichrinnenwechsels unterhalb der auszuwechselnden Rinne aufgestellt werden. Der Antrieb der Hubelemente erfolgt zweckmäßigerweise über Schneckengetriebe.Below the casting platform are lifting elements Exchange device arranged, two each Lifting elements per crossbar. The lifting elements can either be stationary or non-stationary, i.e. stationary above or below the hut floor located or otherwise deposited and only for the purpose the tapping change below the one to be replaced Gutter to be set up. The drive of the lifting elements expediently takes place via worm gear.

Zum Auswechseln der Hauptabstichrinne werden die Hubelemente hochgefahren, bis sie die Rinne über die beiden Traversen, die sich unterhalb der Rinne befinden, unterstützen. Dann werden die Verbindungen der Traversen an der Gießbühnenkonstruktion gelöst, d.h. die pneumatischen Haltearme fahren in ihre Ausgangsposition zurück und die Rinne wird mit Hilfe der sie unterstützenden Hubelemente abgesenkt auf ein unterhalb der Gießbühne auf dem Hüttenflur bereitgestelltes Transportmittel, das in der Regel schienengebunden ist.To replace the main trough, use the Lifting elements raised until they run over the gutter two trusses, which are located below the gutter, support. Then the connections of the trusses solved on the casting platform construction, i.e. the pneumatic holding arms move into their starting position back and the gutter is made with the help of it supporting lifting elements lowered to a below the casting platform provided in the hallway Means of transport that is usually rail-bound.

Die abgesenkte Hauptabstichrinne wird auf dem Transportmittel, beispielsweise einem flachen, vielachsigen Ausbauwagen, zu einem sich außerhalb der Gießhalle befindlichen Reparaturstand gefahren. The lowered main trough is on the Means of transport, for example a flat, multi-axle expansion car, to one outside the Foundry workshop repaired driven.

Eine zweite neu zugestellte Hauptabstichrinne kann unmittelbar anschließend unter die Gießbühne gefahren und mit Hilfe der aus den Hubelementen bestehenden Auswechselvorrichtung in die Betriebsstellung gebracht werden.A second newly delivered main trough can immediately moved under the casting platform and with the help of the lifting elements Exchange device brought into the operating position will.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is based on the Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Längsansicht eines Transportmittels mit aufliegender Hauptabstichrinne und darüber dargestellt einen Längsschnitt durch die Hauptabstichrinne; Fig. 1 is a longitudinal view of a transport means with resting main launder and shown about a longitudinal section through the main launder;

Fig. 2 einen Längsschnitt der Auswechselvorrichtung mit stationären versenkbaren Hubelementen, hier im Ausfahrzustand,; Fig. 2 is a longitudinal section of the exchange device with stationary retractable lifting elements, here in the extended state;

Fig. 3 einen Querschnitt ähnlich Fig. 2 mit auf Höhe der Gießbühne hochgefahrener Hauptabstichrinne; Fig. 3 is a cross-section similar to Figure 2 with the raised to the level of the casting floor main launder.

Fig. 4 einen Querschnitt ähnlich Fig. 3 mit eingefahrenen Hubelementen und Fig. 4 shows a cross section similar to Fig. 3 with retracted lifting elements and

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Auswechselvorrichtung. Fig. 5 is a plan view of the replacement device.

Fig. 1 zeigt auf dem Hüttenflur (10) eine Hauptabstichrinne (1) auf einem Transportmittel (4) liegend, hier einem schienengebundenen Ausbauwagen. Fig. 1 shows in the hut hallway ( 10 ) a main tapping channel ( 1 ) lying on a means of transport ( 4 ), here a rail-bound expansion car.

Über der auf dem Transportmittel (4) liegenden Hauptabstichrinne (1) ist ein Längsschnitt der Abstichrinne 1, angehoben in Höhe der Gießbühne (11), dargestellt. In dieser Darstellung sind die feuerfeste Ausmauerung (2) des Rinnentroges mit dem sogenannten Fuchs sichtbar. Der seitlich angeordnete Schlackenabgang ist mit (3) bezeichnet.Above the lying on the conveying means (4) main launder (1) is a longitudinal section of the runner 1, raised to the level of the casting platform (11) represented. In this illustration, the refractory lining ( 2 ) of the channel trough with the so-called fox is visible. The laterally arranged slag outlet is designated by (3).

Unterhalb der in Fig. 1 dargestellten Hauptabstichrinne (1) (in Höhe der Gießbühne) ist die lösbare Befestigung der Rinne an der Stahlkonstruktion der Gießbühne 11 dargestellt. Nachdem die Hauptabstichrinne (1) in diese Höhenlage angehoben ist, werden pneumatisch betätigte Haltearme (12) von der Gießbühne (11) aus unter die an der Unterseite der Abstichrinne (1) befindlichen beiden Traversen (6) gefahren.Below the main tapping channel ( 1 ) shown in FIG. 1 (at the level of the casting platform), the releasable fastening of the channel to the steel structure of the casting platform 11 is shown. After the main launder is raised in this altitude (1), pneumatically operated holding arms (12) are driven by the casting platform (11) from under the spout located on the underside (1) of the traverses (6).

Fig. 3 zeigt eine von den Hubelementen (7) bis auf das Niveau der Gießbühne (11) angehobene Abstichrinne (1). Zum Anheben erfassen die Hubelemente (7) die Enden der Traversen (6), die zuvor unter die auf dem Transportmittel (4) liegende Rinne geschoben worden sind. Fig. 3 shows a tapping trough ( 1 ) raised by the lifting elements ( 7 ) to the level of the casting platform ( 11 ). For lifting, the lifting elements ( 7 ) grip the ends of the crossbeams ( 6 ), which have previously been pushed under the channel lying on the transport means ( 4 ).

Sobald die Hauptabstichrinne (1) sich in dem Ausschnitt der Gießbühne (11) befindet, fahren die in Fig. 1 dargestellten pneumatischen Haltearme (12) aus und greifen unter die Enden der Traversen (6). Anschließend werden die Hubelemente (7) zurückgefahren in ihre Ausgangsposition.As soon as the main tapping channel ( 1 ) is in the cutout of the casting platform ( 11 ), the pneumatic holding arms ( 12 ) shown in FIG. 1 extend and engage under the ends of the crossbeams ( 6 ). The lifting elements ( 7 ) are then moved back to their starting position.

Wie aus den Fig. 2 bis 5 ersichtlich, handelt es sich bei den in diesem Ausführungsbeispiel dargestellten Hubelementen (7) um stationäre Elemente, die im Hüttenflur (10) versenkbar sind. Die Betätigung der Hubelemente (7) erfolgt über Schneckengetriebe (8). Die Gelenkwellen (9) sollen (Fig. 2 und 5) den Gleichlauf der vier Schneckengetriebe gewährleisten. Anstelle von Einzelantrieben kann grundsätzlich auch ein zentraler Antrieb für die Hubelemente gewählt werden. As can be seen from FIGS. 2 to 5, the lifting elements ( 7 ) shown in this exemplary embodiment are stationary elements which can be retracted in the hut hallway ( 10 ). The lifting elements ( 7 ) are actuated by worm gears ( 8 ). The cardan shafts ( 9 ) should ( Fig. 2 and 5) ensure the synchronism of the four worm gears. Instead of individual drives, a central drive for the lifting elements can also be selected.

Fig. 4 zeigt die Auswechselvorrichtung im zurückgefahrenen Zustand, d.h. die Hubelemente (7) sind im Hüttenflur (10) versenkt und die Hauptabstichrinne (1) liegt auf den auf dem Transportmittel (4) angeordneten Auflageträgern (5) auf. Die Traversen (6) haben Spiel nach oben und können - soweit das Transportmittel (4) abgefahren werden soll - entfernt werden. Fig. 4 shows the replacement device in the retracted state, ie the lifting elements ( 7 ) are sunk in the hut hallway ( 10 ) and the main tapping channel ( 1 ) lies on the support beams ( 5 ) arranged on the transport means ( 4 ). The crossbeams ( 6 ) have play upwards and can be removed as far as the means of transport ( 4 ) is to be driven off.

Fig. 5 zeigt in der Draufsicht die vier Hubelemente (7) mit den Schneckengetrieben (9) und den Gelenkwellen (9). Fig. 5 shows a top view of the four lifting elements ( 7 ) with the worm gears ( 9 ) and the cardan shafts ( 9 ).

Claims

1. Device for replacing the main tapping channel of a blast furnace, characterized in that at least four lifting elements ( 7 ) are arranged in a stationary or non-stationary manner in front of the tapping hole of the blast furnace on the hut floor, which act on trusses ( 6 ) on which the main tapping channel ( 1 ) The channel ( 1 ) to be replaced can be lowered onto a means of transport ( 4 ) located in the hut hallway ( 10 ), in particular rail-bound, and the newly supplied channel ( 1 ) can be raised by the means of transport ( 4 ) to the level of the casting platform ( 11 ) and that the main tapping channel ( 1 ) is held with the cross members ( 6 ) by means of pneumatically operated holding arms ( 12 ) arranged on the steel structure of the casting platform ( 11 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that stationary lifting elements ( 7 ) are arranged retractable in the hut hallway ( 10 ).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the lifting elements ( 7 ) actuated by worm gears ( 8 ) and between the drives of the lifting elements drive shafts ( 9 ) are arranged.